Что можно сделать на сверлильном станке


Две идеи для сверлильного станка

Две идеи для сверлильного станка
Посмотрите как можно сделать два очень полезных приспособления для вертикально-сверлильного станка, которые точно пригодятся не только любому мастеру, но и обычному любителю.

1. Насадка для шлифовки под сверлильный станок


Для изготовления нам понадобятся:
ДВП или обычная доска
  • Болты, гайки, шайбы.
  • Клей ПВА.
  • Сверла по дереву.
  • Наждачная бумага.
  • Подшипник.
  • Рашпиль.
  • Строительный степлер.
  • Плоскогубцы.
  • Шуруповерт или отвертка.
  • Саморезы.

Порядок сборки


В нашем случае используем ДВП, так как были остатки под рукой. Но разницы нет, можно взять обычную доску. Вырезаем ее по размеру рабочего стола сверлильного станка.
Две идеи для сверлильного станка
Размечаем и делаем отверстия для крепления к станку. Далее сверлим отверстия под шляпки болтов, чтобы они не выступали. Делать это удобнее перьевым сверлом.
Две идеи для сверлильного станка
Закрепляем панель ДВП на сверлильном станке с помощью болтов с гайками.
Две идеи для сверлильного станка
Дальше закрепляем корончатое сверло в станок. Диаметр сверла должен совпадать с диаметром используемого подшипника.
Две идеи для сверлильного станка
Просверливаем под него отверстие и делаем потай под шляпку болта.
Две идеи для сверлильного станка
Надеваем на болт подшипник и зажимаем гайкой.
Две идеи для сверлильного станка
Корончатым сверлом нарезаем деревянные круги. Диаметр подбирайте под свои нужды и предпочтения.
Две идеи для сверлильного станка
Затем промазываем их ПВА, собираем на болт и зажимаем гайкой.
Две идеи для сверлильного станка
Две идеи для сверлильного станка
Под гайку необходимо положить шайбу побольше, чтобы она не врезалась в дерево. Зажимайте максимально крепко, чтобы склейка была надежной.
Фиксируем получившийся валик в патроне, а нижнюю часть с подшипником осаживаем в отверстие ДВП с помощью регулировки рабочего стола по высоте.
Две идеи для сверлильного станка
Две идеи для сверлильного станка
Деревянный валик имеет некоторое биение, от которого нужно избавиться. Доводим его до круглой формы с помощью рашпиля. Чем лучше будет его обработка, тем проще будет работать в дальнейшем.
Две идеи для сверлильного станка
Далее наклеиваем наждачную бумагу с помощью клея ПВА.
Две идеи для сверлильного станка
Зафиксировать до высыхания можно с помощью мебельного степлера.
Две идеи для сверлильного станка
Не забудьте достать скобы по окончанию склейки!

Основные преимущества


Шлифовальный станок готов. Его можно доработать небольшой подставкой.
Две идеи для сверлильного станка
Две идеи для сверлильного станка
Особенно удобно шлифовать детали с внутренними радиусами, но и обработка прямых не составит труда.
Две идеи для сверлильного станка
Этот самодельный станок отличается высокой производительностью, легкостью в сборке и дешевизной составляющих, по сравнению с заводскими аналогами.

2. Стол для сверления труб и деталей круглого профиля


Для изготовления нам понадобятся:
  • Металлический уголок.
  • Металлическая пластина.
  • Болгарка.
  • Сварочный аппарат.
  • Линейка.
  • Болты, гайки.

Процесс сборки


Две идеи для сверлильного станка
Для начала с помощью болгарки отрезаем два уголка одинакового размера.
Две идеи для сверлильного станка
Затем привариваем их к пластине встык, как показано на фото.
Две идеи для сверлильного станка
Две идеи для сверлильного станка
После сварки зачищаем сварочные швы и саму деталь.
Две идеи для сверлильного станка
Ее можно покрасить на свое усмотрение, чтобы защитить изделие от коррозии.
Две идеи для сверлильного станка
Теперь крепим пластину к сверлильному станку таким образом, чтобы сверло опускалось точно в линию стыка двух уголков.
Две идеи для сверлильного станка
Две идеи для сверлильного станка
Фиксируем на болты с гайками. Размеры пластины и уголков подбирайте с учетом необходимости обрабатываемых деталей и размера вашего сверлильного станка. Изделие готово к работе.

Основные преимущества


Благодаря одинаковым уголкам, отцентрованным относительно сверла, вы сможете сделать отверстие в любой трубе или круглой детали ровно по центру, без смещений и перекоса.
Две идеи для сверлильного станка
Две идеи для сверлильного станка
А за счёт формы уголков она будет надежно зафиксирована и не сдвинется во время сверления.
Данная конструкция отличается высокой надежностью и точностью сверления.
Две идеи для сверлильного станка
Две идеи для сверлильного станка
Процесс изготовления не составит особого труда, а материалы найдутся в любом гараже или же на металлоломе, что сводит ее стоимость практически к нулю.
Две идеи для сверлильного станка

Смотри видео


Основные виды работ на сверлильных станках

Сверлильные станки занимают особую нишу среди металлорежущего оборудования. Данная техника незаменима при обработке внутренних поверхностей самого разного формата. Это могут быть конические и цилиндрические поверхности, различные резьбы и торцы. Ниже мы рассмотрим особенности, которыми отличается работа на сверлильных станках.

С чего всё начинается

Работа на станке начинается с подготовки базовых поверхностей детали. Мастер намечает, каким образом будет производиться резание, а также подбирает наиболее оптимальную схему фиксации заготовки на рабочем столе. После этого выбирается рабочий инструмент и его типовой размер. В конце назначается режущий режим.

Сверление

Сверление – это ключевая функция станков, о которых идет речь. Оно нужно для создания отверстий в различных деталях. Нередко в качестве таковых выступают крепежные детали, такие как шпильки и болты. Кроме того, с помощью станков производятся отверстия для облегчения конструкций.

Сверление производится по разметке или же по кондуктору. Очень часто в точке, где производится сверление, делается зацентровка специальным элементом, предназначенным для этих целей. За счет этого мастеру удается достичь предельной точности.

Работа на сверлильных станках подразумевает использование самых разных комплектующих. Наиболее популярный инструмент – спиральные сверла диаметром до 80 миллиметров. Данный инструмент отличается небольшой жесткостью. Специалисты рекомендуют подбирать сверла минимально возможной длины и фиксировать их с незначительным вылетом. В процессе работы с деталями из труднообрабатываемых видов стали рекомендуется использовать традиционные сверла спирального типа с подходящими геометрическими параметрами.

Также во время работы на станках для сверления активно используется инструмент из быстрорежущих металлов. Данный вид инструмента обеспечивает максимально точное резание высокопрочных видов чугуна и стали, а также цветных сплавов.

Рассверливание

Рассверливание также является одним из функциональных направлений использования сверлильного инструмента. Данная операция подразумевает увеличение диаметра отверстия детали. Рассверливание необходимо при работе с отверстиями, чей диаметр превышает 30 миллиметров.


Особенность рассверливания состоит в том, что скорость резания соответствует сверлению при удвоенной подаче инструмента.

Зенкерование

Зенкерование – это операция по увеличению размера и улучшению точности отверстий. Зенкерование применяется как завершающая обработка. На сегодняшний день зенкерование производится специальными инструментами – зенкерами. Они могут иметь различное целевое назначение. Некоторые зенкеры используются для обработки чугунных заготовок, другие – для работы с жаропрочными и антикоррозионными видами сталей, третьи – для зенкерования отверстий в алюминиевых и медных конструкциях.

Развертывание

Развертывание – одна из важных операций, которая часто имеет место при работе на сверлильном оборудовании. Она подразумевает окончательную завершающую обработку отверстия. Для развертывания используются специальные инструменты, получившие название разверток. Для обработки отверстий диаметром до 300 миллиметров, как правило, задействуются обыкновенные развертки.

Нарезание резьбы

Обработка деталей на сверлильных станках подразумевает также создание различных резьб. Нарезание, как правило, производится с помощью гаечных или машинных метчиков. Последние требуют последующего вывертывания из отверстия, что нужно учитывать во время нарезания.

При работе с цветными сплавами и пластичными видами стали часто используются бесстружечные метчики. Их можно использовать при работе с отверстиями размером до 36 миллиметров.

Зенкование

Зенкование – это обработка углублений, необходимых для маскировки головки крепежных элементов. Зенковка осуществляется с помощью направляющего центрирующего инструмента. Это нужно для совпадения двух осей.

Цекование

Под цекованием подразумевается обработка поверхностей бобышек, используемых в качестве опоры гаечных и винтовых головок. Очень важно, чтобы стержень крепежного элемента не деформировался в процессе затяжки. Для этого нужно контролировать положение торца, который должен находиться четко перпендикулярно оси. Специальный инструмент, который называется цековка, дополняется специальным направляющим инструментом.

Выводы

Процесс работы на сверлильном станке может быть самым разным. Данный вид техники отличается широкой функциональностью и высокой точностью. За счет этого сфера применения сверлильного станка довольно-таки значительна. Мы же рассмотрели только основные направления использования данной металлорежущей техники.

Рекомендуем почитать

Токарка из сверлильного | Скумекай сам

Как сделать точеные деревянные детали на сверлильном станке. Для обработки небольших деталей из дерева, вполне подойдет стационарный сверлильный станок. Здесь речь не идет о мощных производственных инструментах, достаточно домашнего сверлильного в 400-800 вт. . Правда чем больше мощность, тем быстрее будет проходить процесс вытачивания изделий.

Для чего можно использовать такой станок.

При работе в домашних условиях, могут понадобиться оригинальные деревянные ручки для мебели, ручки для инструмента, декоративные точеные фрагменты.

Для начала надо провести некоторые подготовительные работы. Цель этих действий, сделать дополнительную точку фиксации детали в нижней части и подготовить захват для фиксации в патроне.
Все эти дополнения съемные и к конструкции самого сверлильного станка отношения не имеют.

В нижней части, на станине станка, необходимо установить площадку с вращающимся конусом.
Площадка — это кусок строганной доски, габаритами около 160/300 мм. и толщиной 35-40 мм. .
Вращающийся конус должен быть на подшипнике, иначе он будет греться и гореть.

Здесь конус сделан из ролика от раздвижной двери, но можно подобрать и другой подходящий вариант из деталей, которые есть под руками.

Под конус выбираем гнездо в площадке и крепим ролик саморезами. Кроме того на нижней площадке надо установить упор для резаков. Эту деталь делаем из болта, или шпильки диаметром 12 мм. . Сверлим отверстие, ставим упор вертикально и зажимаем шпильку гайками сверху и снизу.

Верхний зубчатый захват так же делаем из шпильки. На нижнем конце пропиливаем и протачиваем напильником зубцы, для надежного удержания детали. Дополнительно на шпильку навернута гайка, она так же фиксирует деталь.
Как один из вариантов, можно взять старое сверло-коронку небольшого диаметра, зажать в патрон и им фиксировать деталь сверху. Правда эти сборные коронки часто раскручиваются, поэтому лучше позаботиться о надежности приспособления. Коронка пригодится для другой работы, сделать кольцо из дерева.

Перед работой необходимо точно выставить площадку на станине и зафиксировать струбцинами.
Для центровки зажимаем в патрон длинное сверло и подгоняем так, чтобы центры сверла и конуса совместились.

На деревянной заготовке сверлим в верхнем торце гнездо по диаметру шпильки, глубиной 12-15 мм. . Это надо сделать обязательно, чтобы деталь при работе не могла выскочить. В нижнем торце пробиваем центр, для крепления на вращающийся конус.

Деталь устанавливаем на шпиндель и опускаем суппорт станка, пока верхняя шпилька полностью не войдет в углубление на верхнем торце детали и не врежется зубцами в древесину.
Затем окончательно зажимаем навернутой сверху гайкой.

Токарка на сверлильном будет работать медленнее, чем специализированный инструмент, все таки оборотов на сверлильном меньше. Но спокойно, не торопясь можно выточить любую нужную по форме деталь. Сильно давить на резак не стоит, выдавите деталь и испортите свое приспособление.

Есть ещё один вариант такой работы, он может использоваться для обтачивания круглых плоских деталей.
В этом случае по центру деревянной заготовки сверлится отверстие, и деталь зажимается на шпильке гайками сверху и снизу. Сама шпилька  зажимается в патроне сверлильного станка. Но и здесь понадобится вертикальный упор для резаков, который собирается так же, на плоской площадке фиксируется гайками болт или шпилька.

Идея с сайта instructables.com

(Visited 244 times, 1 visits today)

Похожие статьи

5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка

5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
Проблема маленьких мастерских в отсутствии достаточного места для хранения всего необходимого инструмента. В связи с этим приходится пользоваться только базовым набором. Специально для решения подобной проблемы применяются специальные приспособления, позволяющие расширять функционал уже имеющегося инструмента, что дает возможность полностью или частично обходиться без дополнительных станков и прочего оборудования.

Токарная приставка до сверлильного станка


5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
Это приспособление устанавливается на основание сверлильного станка.
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
На его подошве размещается пиноль и вертикальный упор для резцов.
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
В патроне станка зажимается специальный наконечник.
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
Между пинолем и наконечником размещается и поджимается деревянная заготовка. В результате получается небольшой вертикальный токарный станок.
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка

Насадка для беспыльного сверления


Это насадка просто находка для тех, кто не имеет строительного пылесоса и при этом вынужден делать много отверстий в стенах. Она представляет собой полый пластиковый короб с отверстием и установленной в нем пружиной. Сквозь пружину и отверстие заводится сверло и приставляется к отметке для сверления.
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
Вращение сверла приводит в движение пружину, которая со специальной крыльчаткой отправляет пыль и стружку в бункер устройства, предотвращая ее падение на пол.
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка

Заклепочная насадка на шуруповерт


5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
Эта насадка позволяет отказаться от электрического заклепочника. Она зажимается в патроне шуруповерта или дрели. При вращении патрона по часовой стрелке насадка затягивает хвостовик алюминиевой заклепки, а после срыва выталкивает обломок обратно.
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка

Угловой держатель для бит


5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
Это универсальный держатель для бит, который позволяет помимо работы в обычном режиме при необходимости передавать обороты на биту под углом. В отличие от классических адаптеров, он может устанавливаться под разный уклон. Такое приспособление позволяет пользоваться шуруповертом в труднодоступных местах, куда попасть короткой битой не получается.
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка

Фреза для изготовления деревянных шаров


5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
Данное приспособление позволяет высверливать из доски круглые гладкие деревянные шары с помощью дрели или шуруповерта. Фрезой сначала нужно засверлиться с одной стороны доски, сделав полусферу, и потом с обратной ровняясь по сквозному центровочному отверстию. В результате двух заходов получается деревянная бусина.
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка
5 приспособлений для расширения функционала шуруповерта и сверлильного станка

Приобрести любое приспособление можно на Алиэкспресс




Смотрите видео


Как работать на сверлильном станке

Правильная эксплуатация сверлильного станка подразумевает безопасное выполнение различных операций, перечень которых определяется функциональностью конкретной модели. Чтобы предотвратить травмы из-за несоблюдения требований безопасности, необходимо знать опасные зоны оборудования и правила работы с ним.

Из статьи вы узнаете, как избежать опасностей при использовании сверлильной машины, а также как выполнять точные отверстия и работать с твердыми материалами. Эта информация пригодится тем, кто планирует заказать или только что приобрел сверлильный станок.

Подключение

Одна из главных опасных зон сверлильного агрегата — электрическая. В нее входит двигатель, пусковые устройства и заземляющий контакт. При каких-либо сбоях в этой части машины можно получить удар током. Чтобы этого не произошло, в первую очередь требуется правильно подключить станок к сети.

В производственных условиях задача по подключению установки к электросети решается специалистами. Домашние мастера часто делают все сами, хотя правильнее обратиться к электрику.

При самостоятельном подключении сверлильной машины важно четко выполнять инструкции из руководства по эксплуатации. Возьмем в пример бытовую модель мощностью 350 Вт. Производители рекомендуют использовать для ее питания трехжильный кабель из меди с сечением проводов от 1,5 мм2. Помимо этого, требуется установить в сети автомат 10 А. Шнур сверлильного станка должен подключаться к розетке с обязательным наличием заземления.

Подготовка к работе

Не торопитесь включать станок. Пройдите подготовительный этап, который поможет приступить к работе во всеоружии:

  1. Наденьте рабочую одежду. На производстве это обычно костюм или халат. Функция такой одежды — защитить оператора от стружки, смазочно-охлаждающей жидкости, пыли. В домашних условиях можно приспособить для работы какие-то старые вещи, но практичнее приобрести спецодежду: прочную, легко поддающуюся чистке и не стесняющую движений. Обратите внимание, что манжеты рукавов должны плотно прилегать к руке, а рубашка должна быть заправлена, чтобы края одежды случайно не зацепились за движущиеся части станка. По той же причине волосы рекомендуется спрятать под головным убором.
  2. Установите сверло в шпиндель агрегата. Двигатель при этом должен быть выключенным. Оснастку нужно закрепить максимально надежно. Наиболее крепким зажимом считается конус Морзе (режущий инструмент с хвостовиком устанавливают сразу в шпиндель), потому что площадь обжима такой конструкции по сравнению с закреплением в патроне больше. Если патрон ключевой, перед каждым включением проверяйте, вынут ли ключ, иначе при вращении шпинделя он отлетит с большой скоростью.
  3. Соблюдайте соосность шпинделя и сверла. Если при включении станка вы заметили, что кончик режущего инструмента вращается, описывая круг, это говорит о неправильной установке. Отключите питание и откорректируйте положение сверла. Во-первых, тем самым вы исключите возможность вылета оснастки; во-вторых, обеспечите точность выполнения работ.
  4. Установите заготовку. Знаете ли вы, что в 1 из 4 случаев оператор, придерживающий заготовку рукой, получает травму? Закрепите деталь так, чтобы не пришлось ее удерживать в процессе работы. Чтобы полностью исключить смещение детали в процессе сверления, используйте тиски, прихваты, призмы. Эти приспособления необходимо основательно закреплять на столе, чтобы не дать заготовке сместиться.
  5. Наденьте защитные очки. Сделайте это до включения станка. Дело в том, что в момент, когда сверло касается заготовки, из рабочей зоны вылетает пыль и стружка, которая может попасть в глаза. Такое часто случается при работе без защиты глаз, несмотря на то что практически все модели сверлильного оборудования оснащены защитным прозрачным щитком.

Советы мастера

Чтобы начать работу, включите станок. Когда шпиндель наберет нужную скорость, не торопясь подведите сверло к заготовке. Силу нажима на ручку следует увеличивать постепенно, а перед окончанием сверления уменьшить. Это поможет избежать поломки оснастки. Получив отверстие, поднимите шпиндель и только после этого отключайте двигатель станка.

Начинающие пользователи часто не знают, как выполнить сквозное отверстие. Для этого под деталь нужно поместить деревянный брусок, чтобы обеспечить сохранность режущего инструмента и не повредить рабочий стол.

Если нужно просверлить глубокое отверстие, требуется время от времени вынимать оснастку из заготовки для охлаждения с помощью смазочно-охлаждающей жидкости. В противном случае режущий инструмент в процессе обработки будет сильно нагреваться, из-за чего может износиться или вовсе выйти из строя.

В вашем оборудовании не подается СОЖ? Вместо этого можно окунать сверло в любую емкость со смазочно-охлаждающей жидкостью. Кроме того, в процессе формирования глубоких отверстий оснастку нужно периодически извлекать, чтобы освободить незаконченное отверстие от стружки — это помогает избежать заклинивания сверла.

Чтобы получить максимально точное отверстие, заранее накерните его центр. Для этого используют специальный ручной инструмент — пробойник. Для обеспечения точности сверления отверстий диаметром более 5 мм сначала работают тонким сверлом, затем рассверливают материал до необходимого размера.

Обрабатывать металл будет легче, если предварительно смазать оснастку. В домашней мастерской в качестве смазки можно применять машинное масло. На производстве с этой целью используют специальные составы.

Что нужно помнить при работе:

  • нельзя наклонять голову близко к сверлильному инструменту;
  • нельзя охлаждать сверло мокрой тряпкой;
  • нельзя останавливать шпиндель рукой.

После работы

Закончив работать, отключите двигатель и снимите готовую деталь. Обязательно очистите сверлильную машину от стружки и пыли с помощью щетки. Мусор, застрявший в пазах стола, можно удалить металлическим крюком. Напоследок стоит протереть всю поверхность станка салфеткой, уделяя особое внимание очистке от пыли трущихся компонентов: опоры, зубчатой рейки. После очистки смажьте опору и зубчатую рейку машинным маслом.

Рекомендации по уходу за станком

Бытовой сверлильный агрегат нужно не только регулярно чистить, но и раз в 3 месяца проверять шпиндель, а в случае необходимости смазывать его солидолом. Если станок оснащен системой подачи СОЖ, следует раз в 3 месяца менять состав на новый после промывки резервуара.

Благодаря своевременной очистке от пыли, стружки, загрязнений и смазке сверлильного станка можно предотвратить появление царапин и ржавчины, которые становятся причиной потери точности.

Однако даже при регулярном уходе со временем детали сверлильной машины изнашиваются. Важно следить за их состоянием, так как эксплуатация станка с поврежденными деталями может привести к порче заготовки и даже травме оператора. Почаще проверяйте состояние патрона и ремня передачи, поскольку они обычно первыми выходят из строя, из-за того что подвергаются большим нагрузкам.

Как видите, техника работы на сверлильных агрегатах и правила их обслуживания несложные. Обучиться им можно быстро. Прислушайтесь к этим советам и соблюдайте правила, чтобы работа была безопасной, а сам станок прослужил вам как можно дольше, позволяя выполнять точные и качественные отверстия.

Простой сверлильный станок из обыкновенной дрели и подручного хлама


Доброго времени суток любители помастерить что-либо своими руками. В сегодняшней статье мы рассмотрим, как сделать крутой молдинг для обыкновенной дрели. Данная самоделка превращает обыкновенную дрель в сверлильный станок. Сама по себе самоделка отличается от других подобных таких же самоделок тем, что в ней осуществлена система подъёма и опускания за счет вращения рукоятки, самым простым способом. Подобные заводские вещи стоят довольно дорого, а данную самоделку при наличии необходимого количества инструмента можно вообще собрать практически за бесплатно. Как уже упоминалось, сама по себе конструкция очень и очень просто, и каких-либо проблем при сборке ни у кого возникнуть не должно. Ну, что ж, думаю не стоит тянуть с длинным предисловием, погнали.

Для данного аксессуара для обыкновенной дрели понадобится следующее, а именно:
- Квадратный металлический профиль
- Металлический уголок
- Лист толстого металла
- Болты
- Гайки
- Металлическая втулка
- Прямоугольный металлический профиль
- Металлический шарик (от подшипника)
- Металлический стержень
- Шпилька
- Металлический трос в силиконовой изоляции
- Зажимы для троса
- Эмалевая краска (для защиты самоделки от коррозии)


Из инструментов также понадобиться следующее:
- Дрель со всеми необходимыми сверлами
- Болгарка с отрезными и шлифовальными дисками
- Сварочный аппарат со всеми сварочными принадлежностями
- Гаечные ключи
- Пассатижи
- Строительный уголок
- Маркер

Изготовление насадки на дрель:
Изготовление нашей самоделки начинаем с изготовления основания данной самоделки. Для него понадобится квадратная металлическая профильная труба, примерно таким же диаметром как труба, взятая автором самоделки. От этой трубы необходимо отпилить четыре отрезка по две пары одинакового размера. Каждый спил трубы проделываем под углом 45 градусов (см. фото).

Разрезав профильную трубу на несколько отрезков, эти отрезки необходимо соединить между собой так, чтобы в итоге у нас получился прямоугольник. Для того чтобы у нас получился прямоугольник с одинаковыми прямыми углами необходимо использовать специальный строительный уголок. Свариваем заготовки между собой хорошо проворив все места соединения. Проварив все заготовки зашлифовываем сварные швы так, чтобы заготовка приняла вид монолитной детали.


Следующим шагом необходимо усилить нашу прямоугольную конструкцию, для того чтобы её не повело во время эксплуатации. Для этого необходимо из того же куска профильной металлической трубы отрезать пару отрезков такой длины, чтобы они плотно садились внутрь прямоугольной заготовке. Вставляем отрезки в заготовку так как это изображено на картинке ниже и привариваем их.

Далее изготовим движущуюся часть конструкции. Эта самая часть у нас будет двигаться вверх и вниз по направляющей. В качестве направляющей будем использовать ту же саму квадратную профильную трубу. Так вот, наша движущиеся часть должна быть такой чтобы она сидела на направляющей с минимальным зазором. Для изготовления такой движущей части возьмём металлический уголок, который распилим на две равные части.


Две одинаковые части металлического уголка необходимо соединить между собой так, чтобы образовалась квадратная профильная труба, для того чтобы не ошибиться с размерами прикладываем уголки к трубе так как это изображено на фото ниже, отмечаем маркером выступающую часть уголков и отпиливаем её болгаркой. После того как подготовили уголки их необходимо соединить между собой образовав квадратную трубу. Свариваем их между собой проваривая все места соединения.

Продолжаем работу над нашей движимой частью. Для следующего шага понадобится лист толстого металла. От этого металлического листа необходимо отпилить пару одинаковых прямоугольников, размером примерно 3*5см. С краю каждой заготовки необходимо проделать сквозные отверстия (так, чтобы эти отверстия располагались ровно параллельно относительно друг друга).

Только что изготовленные заготовки необходимо приварить к движущейся заготовке. Привираем перпендикулярно движущейся части к её бокам (по их центру), проделанные отверстия должны быть параллельны относительно друг друга, так как в этих отверстиях будет усыновлен болт.

Следующим шагом нужно собрать вращающуюся ось, благодаря которой будет осуществляться подъём и опускание движущейся части. В качестве самой оси будем использовать болт либо шпильку подходящего диаметра. На взятый болт или шпильку необходимо подобрать втулку, на саму втулку будем наматывать трос. Длина втулки должна быть такой, чтобы она помещалась между приваренными к движимой части деталям.

Берём болт просовываем его в первое отверстие, надеваем подобранную втулку на болт и затем просовываем болт через второе отверстие, закрепляем болт на своем посадочном месте закрутив на его конец гайку через шайбу. Для того чтобы втулка, надетая на болт, не проворачивалась её необходимо приварить к самому болту. Для этого автор самоделки проделал отверстие во втулке (не на сквозь болта), и в этом месте поставил сварную точку.

Переходим к изготовлению крепления дрели. Тут уже работа индивидуальна, так как дрели существуют разные и способ их крепления придётся выдумывать разные. Но все же, большинство средне бюджетных моделей имеют крепление под дополнительную рукоятку, устанавливаемую возле сверлильного патрона. Так вот для изготовления подобного крепления необходимо раздобыть небольшой кусок прямоугольной металлической профильной трубы.


Нам следует отрезать от имеющегося куска прямоугольной металлической трубы отрезок длиной около 10-15см. С краю этого отрезка проделываем отверстие, диаметр которого должен быть равен диаметру места крепления рукоятки на дрели. Проделав отверстие необходимо осуществить работу механизма крепления, для этого проделываем пропил в указанном на фото месте. Перпендикулярно пропилу просверливаем сквозное отверстие в профильном отрезке. В эти отверстия вставляем болт с гайкой, с помощью их и будет осуществляться зажим и разжим.

Затем привариваем крепление дрели к движимой части с обратной стороны от болта с втулкой. Для большей жесткости и надежности конструкции автор самоделки решил добавить дополнительный упор для крепления (см. фото).

Для работы нашего механизма необходимо изготовить рукоятку для вращения втулки. Автор самоделки в качестве рукоятки использовал металлический стержень (который заранее загнул), на конец этого стержня для того чтобы не обрезаться об острые грани, он приварил большой металлический шарик от шарикового подшипника. Рукоятку привариваем к болту установленному на движимой части.

Возьмём нашу направляющую, что подготовили ранее, эту самую направляющую необходимо закрепить на основание, которое мы также уже изготовили ранее. Но перед тем как это сделать, на один из концов этой направляющей необходимо приварить болт с гайкой. Они нужны для крепления троса. Для этого повторяем действия с изображения ниже. И уже только после этого привариваем направляющую к основанию.

Приварив направляющую к основанию, необходимо приварить ещё один болт для крепления троса, а именно в нижнюю часть, к основанию в указанное на фото место. Затем устанавливаем нашу движущееся часть на направляющую. И переходим к завершающему шагу.


На данном этапе автор самоделки решил покрасить самоделку дабы защитить её от воздействия коррозии, что делать совсем не обязательно, но конечно же желательно бы сделать это. Покрасив самоделку делаем следующее, а именно берём трос и зажимы для него. Заматываем трос на конструкцию так как это изображено ниже.

Все готово! В итоге у нас получилась полезная самоделка для любого гаража и любой мастерской. Что вам остается сделать так это вставить дрель в крепление и начинать сверлить.

Вот видео автора самоделки:

Ну и всем спасибо за внимание и удачи в будущих проектах самодельщики!


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Gun Drilling & BTA Drilling: Максимальное сверление глубоких отверстий

Gun Drilling и BTA Drilling : Это правильные инструменты, когда вам абсолютно необходимо просверлить отверстие как можно глубже. «Глубокий» определяется диаметром сверла.

Вот краткое сравнение различных методов глубокого сверления из нашего Руководства по глубокому сверлению:

В то время как мы можем использовать специальный g-код, такой как диалоговое программирование редактора G-Wizard, чтобы выйти за рамки сверл с параболической канавкой и сверления с пеками, для действительно глубокого погружения требуется еще более специализированный инструмент.

Обычно сверление с пистолетом и сверление BTA выполняется на специальных станках для глубокого сверления, предназначенных для этой цели. Такие станки способны вращать режущий инструмент (Gun Drill или BTA Drill) в противоположном направлении и обрабатываемую деталь, что дает наилучшие результаты.

Сверление пистолетом также можно выполнять на токарном станке, но недостатком является то, что токарный станок может вращать только заготовку, а не сверло одновременно.

Что такое ручное сверление?

Gun Drilling получил свое название потому, что изначально был создан для того, чтобы делать более прямые и точные стволы.

Он использует довольно простую геометрию, которая прокачивает жидкость через сердечник инструмента, чтобы смыть стружку с наконечника обратно через широкие прямые канавки:

Пистолетные сверла от Sterling

Когда рассматривать сверление с пистолетом

Пистолетное сверление - это процесс выбора, когда:

  • Глубина отверстий больше 20x.
  • Отверстия требуют развертывания или хонингования для соблюдения допусков. Пистолетное сверление не требует развертывания или хонингования.
  • С диаметром менее 20 мм. С BTA Drililng можно более эффективно обрабатывать большие диаметры.

Иногда даже относительно мелкие отверстия (по стандартам ружейного сверления) выигрывают от ружейного сверления, когда требования к прямолинейности, диаметру и чистоте поверхности высоки. Размер отверстия, качество чистовой обработки и прямолинейность отверстия, просверленного ружьем, выше, чем при спиралевидном сверлении, поэтому исключение второго развертывания или хонингования с помощью ружейного сверления может сэкономить время.

Сверление с пистолетом на токарном станке

Ручное сверление можно выполнять на токарном станке, но лучше на специальном станке для глубокого сверления.К преимуществам станка для глубокого сверления относятся способность вращать как заготовку, так и ружейное сверло (в противоположных направлениях), штыревые направляющие для поддержки длинного сверла и заготовки, а также СОЖ под высоким давлением для лучшего отвода стружки.

Инструмент и заготовка, вращающиеся в противоположном направлении, делают отверстия более прямыми. Специальные станки для глубокого сверления также имеют более сложный контроль нагрузок и давления охлаждающей жидкости, который позволяет правильно определить, когда инструмент затупился и его необходимо заменить.

Энтони Феттиг, генеральный директор UNISIG, говорит, что разделительная линия имеет отношение диаметров примерно 40: 1. Это момент, когда специализированные станки для глубокого сверления начинают иметь значительное преимущество в производительности по сравнению с использованием ружейных сверл на обычных токарных и фрезерных станках.

Даже в этом случае ручное сверление на обычном токарном станке все еще может быть эффективным. Вот перфорационная дрель, работающая на ручном токарном станке для двигателя с одним только устройством охлаждения туманом:

Изображение взято из журнала CTE.

Учитывая, что взбивание может создать реальную угрозу безопасности, а также полностью разрушить перфоратор, необходимо соблюдать некоторые важные процедуры при ручном сверлении на токарных станках без защиты от взбивания:

  1. Создайте пилотное отверстие глубиной не менее 1-2 диаметров и на 0,0005–0,001 дюйма больше, чем у ружейного сверла.
  2. Установите перфоратор в отверстие перед началом вращения.
  3. Всегда останавливайте вращение перед тем, как вынуть сверло из отверстия.
  4. Рассмотрите возможность использования люнета на токарном станке для стабилизации ружейных сверл.Если у вас нет люнета, возможно, вам придется использовать серию все более длинных ружейных сверл. Старайтесь оставлять без опоры ружейное сверло диаметром менее 40 диаметров.
  5. При использовании тумана вместо СОЖ под высоким давлением уменьшите скорость подачи на 60%. Чем меньше отверстие, тем важнее становится охлаждающая жидкость с более высоким давлением.
Пистолетные сверла

лучше работают с смазочно-охлаждающей жидкостью, чем с обычной водорастворимой охлаждающей жидкостью, используемой с ЧПУ. Поддерживайте температуру охлаждающей жидкости ниже 80 градусов по Фаренгейту, чтобы масло не потеряло вязкость.

Рекомендации по СОЖ для ружейного сверления:

фунт / кв. Дюйм
Диаметр Ideal PSI Мин. Фунт / кв. Дюйм галлонов в минуту при идеальном давлении
0,125 1500 500 1
0,187 1150 400 1,6
0,250 925 350 2,5
0,375 675 300 4.5
0,500 525 250 7
0,625 450 200 10
0,750 400 175 14
1.000 300 150 20
1.250 250 125 28
1.500 200 100 36

Еще одна область для точной настройки для вашего конкретного применения - шлифовка носа или геометрия. Если не указано иное, большинство ружейных сверл имеют заточку носа N-8 и рельеф R1. Это нормально для стали или инконеля. Но в случае алюминия или латуни лучше использовать шлифовку носа N-4 и рельеф R4. Для получения наилучших результатов проконсультируйтесь с производителем перфоратора, поскольку они эксперты.

Пистолетные буровые подачи и скорости

Наш калькулятор подачи и скорости G-Wizard рассчитает подачу и скорость Gun Drill:

Что такое БТА Дриллинг?

Есть несколько отличий, которые отличают BTA Drilling от Gun Drilling:

  • BTA Drilling - это сверло, установленное на длинной трубе.
  • Стружка откачивается через центр трубы, а охлаждающая жидкость течет по внешней стороне трубы, диаметр которой меньше диаметра отверстия.
  • Фрезы
  • BTA либо паяные, либо твердосплавные.

BTA - Ассоциация сверлильных и трепанирующих инструментов. BTA Drilling может достигать скорости подачи, которая в 5-7 раз выше, чем у Gun Drilling, следовательно, это может быть намного быстрее. Обратной стороной является более громоздкий инструмент, поэтому его можно использовать только для отверстий большего диаметра.

Вот простая анимированная диаграмма, показывающая, как работает BTA Drilling:

Внутреннее бурение глубоких отверстий?

Deep Hole Drilling - это процесс, который многие магазины передают на аутсорсинг, особенно когда есть потребность в BTA Drilling или в таких очень глубоких скважинах, где действительно выделяется специальное оборудование для глубокого сверления.Однако, если ваши потребности в глубоких отверстиях могут быть обработаны ружейным сверлом на токарном станке на конкурентной основе, не так уж сложно реализовать процесс своими силами.

.

Автоматизация: на пороге трансформации

Автономная буровая система, система управления открытой платформой, роботы на буровой площадке - среди инноваций, выводящих бурение на новый уровень


[flv flashvars = ”file = https: //www.drillingcontractor.org/wp-content/uploads/2012/08/video-ensco-08302012.flv&&image=https: //www.drillingcontractor.org/wp-content /uploads/2012/08/poster-ensco-08302012.jpg"****************** https://www.drillingcontractor.org/wp-content/uploads/2012/08/video-ensco-08302012.flv [/ flv]

Кэти Мазеров, ответственный редактор

После десятилетий дискуссий и дебатов отрасль достигла переломного момента, стоя на пороге того, что может стать самым большим и радикальным изменением, с которым она когда-либо сталкивалась, - автоматизации. Автоматизация бурения больше не является призрачной идеей, она быстро становится реальностью, что обусловлено, прежде всего, необходимостью повышения безопасности и эффективности. Лидирует сочетание крупных операторов, буровых подрядчиков, проектировщиков буровых установок и новаторов-предпринимателей, которые применяют уроки аэронавтики и автомобилестроения и обращаются к НАСА в поисках решений для продвижения бурения на новый уровень.

Норвежская компания разрабатывает систему для полной роботизации буровой площадки в рамках совместного промышленного проекта с тремя основными операторами. Беспроводной геймпад (слева) используется для управления прямой трансляцией с полностью роботизированной однотрубной буровой установки на испытательном стенде компании Robotic Drilling Systems в Ставангере. Программное обеспечение используется для работы с полностью роботизированной манипуляцией с трубами (в центре) и полностью роботизированной вставкой забойного компонента (справа) на объект.

Но будет ли это революция или эволюция? Хотя многие считают автоматизацию неизбежной, единого мнения о том, как ее достичь, нет.Для некоторых автоматизация означает просто переход к роботизированному процессу, когда машины делают все - от захвата трубы до запуска процесса бурения. Другие хотят использовать более распространенный подход, который будет означать нечто большее, чем механизация, и при котором роли рабочих будут пересмотрены.

«Существует множество вариантов того, что люди подразумевают под автоматизацией», - сказал Крис Папурас , президент Canrig Drilling Technology , дочерней компании Nabors Drilling . Canrig и Nabors запустили крупный проект по разработке и строительству высокоавтоматизированной наземной буровой установки, строительство которой должно начаться в следующем году.«Искусство автоматизации - это поиск улучшений, которые изменяют статус-кво, в отличие от этой нирваны полной автоматизации», - сказал он. «Наш подход состоит в том, чтобы делать что-то поэтапно и концентрироваться на средствах повышения ценности и производительности. Промышленность сейчас борется с идеей, что автоматизация должна быть предложением или / или ».

Сотрудник отслеживает данные из прототипа SCADAdrill компании Shell, автономной системы бурения и контроля траектории, связанной с планом скважины.

Независимо от того, какой путь будет выбран, следующее десятилетие принесет значительные изменения от буровой площадки до системы управления.Буровые установки завтрашнего дня, вероятно, будут значительно более автономными или самоуправляемыми, и будут спроектированы или модернизированы с использованием самых современных технологий, которые будут делать все, от связывания процесса бурения с планом скважины, для устранения опасных и повторяющихся задач. Существенным фактором в стремлении к автоматизации стал бум добычи сланцевых пластов в США, где высокая плотность аналогичных скважин предоставляет идеальную возможность для внедрения автоматизации, которая дает лучшие преимущества при повторении операций.

«Промышленность говорит об автоматизации бурения как минимум 70 лет, но концепция никогда не доходила до финиша», - сказал Марк Андерсон ,

Shell внедрила свой первый прототип системы SCADAdrill в Шонебеке, Нидерланды, в начале 2011 года. Другие устройства проходят испытания на промыслах Marcellus и Eagle Ford в США. Если ранние внедрения окажутся успешными, Shell планирует развернуть систему в США к концу года. Компания надеется развернуть полностью коммерциализированную систему уже в 2014 году, начиная с районов с высокой плотностью скважин, включая месторождения в Китае и Австралии.

менеджер по технологиям буровой механики для Shell . В настоящее время компания тестирует прототипы своей системы SCADAdrill в Нидерландах и на пьесах Марселласа и Игла Форда. «Первый патент Shell на автоматизацию бурения - систему контроля веса при бурении на механической установке - датируется 1942 годом».

SCADAdrill, который применяет систему наблюдения, контроля и сбора данных для функции бурения, начнет развертывание к концу года на месторождениях плотного газа по всей территории США, если внедрение тестового рынка будет успешным.Уже в 2014 году Shell надеется развернуть полностью коммерциализированную систему в районах с высокой плотностью скважин, включая месторождения Игл Форд, Марселлус и Монти (Канада), а также в Китае и Квинсленде, Австралия.

Разработанная в 2009 году, система представляет собой автономную систему управления бурением и траекторией, связанную с планом скважины. Он контролирует параметры бурения, определяет соответствующие элементы управления, которые необходимо передать обратно на буровую установку, и ориентируется по ходу ствола скважины. Система совершенствуется для выполнения последовательного и надежного наклонно-направленного бурения.В этом режиме он автоматически сориентирует поверхность инструмента и проведет скользящее сверление на требуемом расстоянии в требуемой поверхности инструмента, чтобы скорректировать фактический путь скважины до предварительно запрограммированной траектории скважины.

«Важно понимать, что мы не заменяем людей автоматическими бурильными станками», - сказал г-н Андерсон. «Бурильщик активирует систему и всегда все контролирует». После активации система запускает насосы и вращение, затем возвращается на дно и бурит стойку в роторном режиме. Когда достигается нижняя часть соединения, в нем циркулирует соответствующее количество жидкости и представляет бурильный замок на правильной высоте, чтобы бурильщик мог задействовать систему и позволить бригаде установить клинья и выполнить соединение.

Система будет выполнять простые повторяющиеся задачи, которые рабочий буровой установки выполняет в обычную 12-часовую смену, позволяя рабочему выполнять более высокоуровневые задачи, такие как безопасность, компетентность бригады и профилактическое обслуживание, пояснил г-н Андерсон. . «В настоящее время для того, чтобы буровая установка работала, бурильщик должен определить, какой вес приложить к долоте, количество оборотов и постоянно управлять этими функциями для достижения оптимального проникновения. С автоматизацией мы позволим компьютеру делать это, а бурильщик будет следить за ситуацией.”

Цифровой расходомер Sitrans FC430 компании Siemens использует технологию измерения расхода Кориолиса и вибрирующую трубку, чтобы определить, сколько фунтов жидкости течет в минуту.

Цифровые расходомеры обеспечивают большую точность, скорость

Ключевым элементом автоматизации является необходимость точно знать, что и сколько жидкости поступает в ствол скважины и выходит из нее. «Сегодня, при высокой стоимости добычи сокращающихся ресурсов, точность важна для операторов, которые пытаются выжать из резервуара как можно больше баррелей», - сказал Эрик Хейлвейл , менеджер по продуктам потока Siemens Process Instrumentation .Недавно компания представила цифровой расходомер Sitrans FC430, последний из линейки кориолисовых технологий измерения расхода, который может обмениваться данными в цифровом виде с системами управления и программируемыми логическими контроллерами, а также с мобильными телефонами через HTML.

Измерители обеспечивают более высокий уровень точности, чем обычные аналоговые расходомеры, используемые для измерения обратного потока на буровых установках. Аналоговые расходомеры часто представляют собой препятствия, поскольку они не являются точными или воспроизводимыми. Производительность сенсора часто искажается задолго до того, как измерители потребуют ручной повторной калибровки, что требует API.В цифровых расходомерах данные поступают в цифровом виде с датчика, что обеспечивает более высокую степень точности, скорости и точности того, что фактически измеряется.

«Цифровые датчики предоставляют больше информации лучшего качества на больших расстояниях», - сказал г-н Хейлвейл. «В то время как традиционные технологии измерения расхода используют объемные измерения, которые могут быть скомпрометированы из-за изменений температуры и давления, расходомер FC430 оснащен вибрирующей трубкой для определения расхода в фунтах / мин, а не в галлонах или кубических футах.Объемную меру легко рассчитать, а массу - нет ». Датчики Кориолиса предназначены для работы в любых условиях. Измеритель измеряет расход и плотность для разделения нефти, воды и других жидкостей, поэтому оператор может определить, как обрабатывать то, что выходит из земли.

«Счетчик измеряет массовый расход и плотность для заданного объема и измеряет температуру, которую необходимо контролировать», - продолжил он. «В прошлом расширение масла из-за повышения температуры не было серьезной проблемой, поэтому измерения не обязательно должны были быть полностью точными.В настоящее время операторам необходимо точно знать, сколько нефти содержится в каждом барреле ».

Автоматизированная буровая система на открытой платформе NOV, NOVA, будет объединять скважинные данные с данными с поверхности для автоматизации бурения и в конечном итоге перейти к автономному бурению.

Открытая платформа

Рынок земли в США также станет первоначальным испытательным полигоном для открытой платформы National Oilwell Varco (NOV), автоматизированной системы бурения NOVA, которая обновит систему управления буровой установкой для объединения скважинных данных с данными с поверхности для автоматизации процесс бурения и со временем перейти к автономному бурению.

«Мы узнаем, что с сегодняшними возможностями в области бурения и заканчивания скважин мы не можем позволить себе бурение скважин с маржинальными активами для удовлетворения растущего мирового спроса», - сказал Тони Пинк , вице-президент по приложениям для автоматического бурения для NOV. «Чтобы разработать эти активы в течение следующих трех-пяти десятилетий, мы должны ускорить процесс».

NOVA включает новую программную платформу управления операциями, NOVOS, которая включает компонент планирования, который встраивает программу скважины в систему управления, позволяя буровой установке автоматически следовать плану скважины, аналогично плану полета.«Оператор загружает глубину пласта, траекторию ствола скважины и компоновку низа бурильной колонны, и буровая установка сверяется с этим планом во время бурения вперед», - сказал он. «Это как Auto Pilot для буровых установок».

Автоматизированная буровая система NOV NOVA обновит систему управления буровой установкой, чтобы объединить скважинные данные с данными с поверхности для автоматизации процесса бурения. Система включает новую программную платформу оперативного управления с компонентом планирования, который встраивает скважинную программу в систему управления.Это позволяет буровой установке автоматически следовать плану скважины.

Основными задачами являются повышение эксплуатационной безопасности, сокращение времени простоя, сокращение времени строительства скважины на 30–50% и безопасное бурение качественной скважины в нужном месте. Буровая установка также сможет работать с меньшим количеством людей. «Люди отойдут от тяжелой работы и опасной работы и позволят делать это машинам», - сказал г-н Пинк.

Вторая особенность системы - NEMSIS (NOV Enhanced Measurement System IntelliServ), в которой для подключения к скважинным приборам используется проводная бурильная труба, что позволяет данным быстро выходить на поверхность для прямого управления машиной.В настоящее время система использует высокоскоростные скважинные данные для управления буровой лебедкой и недавно использовалась на скважине в Marcellus.

Концепция открытой системы или платформы означает, что наземная система управления будет иметь систему управления приложениями, позволяющую любой компании, например, написать «приложение» в систему управления и выполнять интеллектуальные функции скважины, используя систему в качестве интерфейса для буровая установка. «Таким образом, мы значительно упрощаем подключение», - сказал г-н Пинк. «Наша цель - предоставить буровым подрядчикам возможность для сервисных компаний очень легко подключиться к системе управления.”

Открытая платформа автоматизированной системы бурения NOV позволяет буровым подрядчикам настраивать свои установки, писать приложения для своих нужд и использовать собственные алгоритмы бурения для улучшения процесса бурения. Согласно NOV, концепция открытой системы позволяет любой компании писать «приложения» для системы управления и выполнять интеллектуальные функции скважины, используя систему в качестве интерфейса для установки.

Эндрю Брюс , вице-президент NOV по контролю, сказал, что для разработки системы его компания провела методическое исследование, опросив около 30 компаний, представляющих все аспекты бизнеса.«Отрасль требует комплексного подхода, потому что каждый играет свою роль в процессе бурения скважины», - сказал он. «Если мы продолжим специализироваться, решая проблемы одного сегмента за раз, мы сужаем объем.

«Мы не хотели просто постепенного улучшения существующих средств управления, мы хотели разработать поэтапное изменение в способах управления буровыми установками в будущем», - продолжил он. «Применяя более целостный подход к открытой платформе, буровые подрядчики могут адаптировать свои установки, написать приложение для своих целей и использовать свои собственные алгоритмы бурения для улучшения процесса бурения.”

Он также считает, что время идеальное. «Это прекрасная возможность познакомиться с опытом людей, выходящих на пенсию, а также познакомить с этой системой молодых людей, приходящих в отрасль, которые выросли с компьютерами и очень хорошо знакомы с технологиями».

По его словам, цель состоит в том, чтобы обеспечить согласованность работы буровых бригад для получения стабильных и эффективных результатов. «Сегодня в процессе бурения человек интерпретирует план скважины, контролирует каждую часть оборудования, например, верхний привод и буровую лебедку, и проверяет, подходят ли они друг другу.Эта система исключает предположения и предоставляет множество стандартных функций безопасности, которых сейчас не существует, чтобы уберечь людей от опасности ».

Технология REVit компании

Canrig, уменьшающая скачкообразное движение, была установлена ​​более чем в 50 системах верхнего привода примерно за шесть месяцев. Система позволила компании добиться масштабируемости при внедрении автоматизации.

Пошаговая автоматизация

Однако по мере того, как промышленность движется вперед с автоматизацией, необходимо учитывать добавленную стоимость для клиентов, культуру и масштабируемость, сказал г-н Папурас из Канрига.«Мы можем создать огромную ценность за счет поэтапной автоматизации», - продолжил он. «Шаги необходимы, и с культурной точки зрения мы должны пройти все шаги, потому что слишком быстрое введение слишком большого количества может привести к провалу».

В соответствии с этой философией создания добавленной стоимости автоматизированная буровая установка Canrig, разрабатываемая в настоящее время в сотрудничестве с Nabors, устранит необходимость ручного обращения с трубами и объединит все функции Canrig, пояснил он. Дизайн предназначен для широкого круга рынков и может иметь несколько версий в зависимости от глубины.

«Процесс бурения очень сложен - например, никто не автоматизировал полностью процесс рулевого управления», - продолжил он. «Если мы не обратимся к этому подмножеству, нам не удастся автоматизировать возможность развернуть полный отказ. Наша философия заключается в рассмотрении элементов, которые мы хотим автоматизировать - в конечном счете, всех рабочих процессов на буровой установке - для повышения производительности. Мы оцениваем, автоматизируем ли мы что-то ради автоматизации или создаем что-то ценное для наших клиентов.Однако есть компромисс. По мере усложнения автоматизации затраты возрастают ».

Он привел разработку набора инструментов ROCKIT для наклонно-направленного бурения в качестве примера того, как автоматизация может успешно развиваться. Первый этап технологии позволил бурильщику наклонно-направленного бурения использовать верхний привод для колебания бурильной колонны и уменьшения трения, чтобы ускорить процесс бурения при скольжении. Второе поколение, ROCKIT HEADS UP DISPLAY, представляет собой систему обратной связи, которая помогает наклонно-направленному бурильщику скользить более эффективно, оценивая, насколько хорошо он или она сохраняет угол наклона режущей кромки инструмента.ROCKIT PILOT автоматизирует процесс, устраняя необходимость в использовании стороннего бурильщика.

«Если бы мы начали сразу со всех трех фаз, это не было бы успешным продуктом», - сказал г-н Папурас, отметив, что система была установлена ​​более чем на 200 буровых установках. «Наш подход состоит в том, чтобы нацелить то, что, как мы надеемся, создаст конкретную ценность для наших клиентов, реализовать это, а затем посмотреть на сроки реализации следующего этапа».

Полагая, что слишком быстрое введение слишком большого количества может привести к неудаче, когда дело доходит до автоматизации бурения, инструменты ROCKIT компании Canrig для автоматизации процесса направленного бурения были разработаны в три отдельных этапа.«Мы создаем огромную ценность за счет поэтапной автоматизации», - сказал Крис Папурас, президент Canrig.

Способность

Canrig модифицировать все свои более 1000 верхних приводов и буровые установки Nabors PACE в стандартный программный продукт и аппаратное обеспечение для автоматизации позволяет компании достичь масштабируемости при внедрении автоматизации. Например, REVit, уменьшающий скачкообразное скольжение, был установлен более чем на 50 системах верхнего привода примерно за шесть месяцев. «Наличие одной автоматизированной установки не только очень дорого, но и не сдвинет иглу с точки зрения автоматизации отрасли», - отметил он.«Когда мы смотрим на то, что мы хотим автоматизировать, мы должны учитывать, насколько эффективно мы можем это масштабировать».

В то время как промышленность роботизировала определенные функции, безопасность, а не повторение, часто была движущей силой, отметил он. «Большая часть отрасли перешла на автоматические ключи вместо ручных клещей, но я не уверен, что эта технология была бы разработана, если бы не был аспект безопасности. Робототехника сыграла огромную роль в процессе автоматизации, но интеграция различных этапов роботизированного процесса - например, отключение - становится трудной задачей.”

Забегая вперед, он считает, что сотрудничество между различными секторами промышленности для интеграции технологических достижений в единую инфраструктуру управления имеет решающее значение. Проблемы, связанные с мобильностью, поскольку мобильные буровые установки сложнее модернизировать, количество старых работающих буровых установок, которые потребуют времени для вывода из эксплуатации, и препятствия для повторения также должны быть преодолены.

«Есть ценность в машине, выполняющей задачу снова и снова, но существует так много изменений в бурении скважины, что ценность повторяемости может быть потеряна», - сказал он.«В будущем мы увидим гораздо более простую систему с меньшим количеством людей, но при этом необходимо автоматизировать множество шагов».

Служба управления трубами

Weatherford, включающая автономное горизонтальное строительство стендов, используется крупным оператором в Азии для наземного проекта с 10 скважинами. Убрав обсадную колонну и бурильные трубы на критическом участке, оператор смог сэкономить около 23 дней.

Система избавляет от работы с трубами

Кэти Мазерова, ответственный редактор

Обработка труб, считающаяся одной из самых опасных и трудоемких работ на нефтяном месторождении, является ключевым вопросом, который решается по мере того, как буровая промышленность продолжает двигаться по пути к автоматизации.Для повышения безопасности, снижения затрат и сокращения непроизводительного времени (NPT) компания Weatherford расширила свои услуги по управлению трубами, чтобы обеспечить автономную механизированную систему без помощи рук на буровой для сборки соединений и перемещения труб со стеллажа на стеллажи, сокращающие использование мобильной техники и кранов.

«Tubular Management Services (TMS) - это управление запасами и подготовка труб к доставке на буровую площадку», - сказал Аарон Синнотт , менеджер по глобальной линейке продуктов подразделения Weatherford Tubular Running Services.«Благодаря конфигурации и применению этой системы мы можем собирать обсадную колонну и бурильные трубы в двойных или тройных клетях в автономном режиме (вне критического пути бурения) и значительно сокращать количество соединений, выполняемых на поворотном столе. Система идеально подходит для ситуаций, когда требуется много перемещений буровой установки или операций по наладке партии, потому что нам не нужно ломать всю бурильную колонну между скважинами ».

Бурильную колонну или рабочую колонну можно разложить в два или три раза по окончании скважины и отломать от критического участка, пока буровая установка готовится к другим операциям, связанным с перемещением буровой, пояснил он.Когда это возможно, бурильные колонны можно транспортировать по два к следующему месту, что позволяет сэкономить время на критическом пути. Исторически система размещалась в основном в мастерских. Усовершенствования в приложениях теперь позволяют развертывать технологию в полевых условиях и на буровых площадках.

Используя систему горизонтальной автономной подпитки и транспортировки, обсадная труба и трубчатая труба укладываются горизонтально для проверки и подготовки и закатываются с помощью механизма без помощи рук на погрузочный стол, который подает трубу в машину для раскряжевки.Раскряжевочная машина выполняет соединения и автоматически подает бурильные трубы и трубы для заканчивания, чтобы их можно было транспортировать на буровую площадку.

«Мы наблюдаем значительную экономию времени эксплуатации труб», - сказал г-н Синнотт. «Этот процесс снижает подверженность риску за счет сокращения времени, которое рабочие тратят на подключение поворотного стола и пола буровой установки, а также значительно снижает затраты на эксплуатацию и техническое обслуживание подъемно-транспортного оборудования. Бригада буровой установки может устанавливать соединения в автономном режиме в контролируемой среде, пока продолжается бурение критического пути.”

TMS с горизонтальной автономной подпиткой и транспортировкой (HOM) использовался для морских операторов в Каррате, Западная Австралия, для транспортировки на лодке двойных стоек бурильных труб, обсадных труб и насосно-компрессорных труб на буровую установку, а также в Порт-Фуршон, штат Луизиана. ., где труба была сделана пополам на береговом предприятии и вывезена с буровой установки в море.

Система HOM используется крупным оператором в Азии для сокращения времени NPT и критического пути во время буровых работ для наземного месторождения с 10 скважинами и для более быстрого ввода скважин в эксплуатацию.В этой ситуации оператор хотел собрать двойные клети из 13 3/ 8 дюймов. и 9 5/ 8 дюймов. кожух, а также 4 ½ дюйма. и 3 ½ дюйма. стенды НКТ с портативной системой подпитки. Система также использовалась при транспортировке и раскручивании дублеров бурильных труб на месте.

Подготовительные работы были выполнены на существующем объекте, а отдельные соединения были отправлены на буровую площадку для процесса раскряжевки. Мобильная система раскряжевки и перемещения включала блок Weatherford 20-160 ComCam со встроенной свободно плавающей боковой стороной с установленным центрирующим домкратом, гидравлический силовой блок и блок дистанционного управления для создания компонента громкой связи, с помощью которого переносное перемещение труб система построила и разобрала двойные стойки обсадных и насосно-компрессорных труб.Система также демонтировала узлы бурового инструмента на месте и обеспечивала механизированную систему от эстакады труб до эстакады, сокращая использование кранов.

Сравнивая систему и приложение HOM с традиционными методами перемещения и спуска труб, приложение HOM сократило время операций, требующих свинчивания и развинчивания труб и обсадных труб, на 30%, отметил г-н Синнотт. «За период реализации 10-скважинной программы при суточной стоимости буровой установки 65 523 доллара это привело к экономии почти в 1 доллар.5 миллионов и 23 дня - достаточно времени, чтобы пробурить и закончить дополнительную скважину », - отметил г-н Синнотт. На сегодняшний день скорость хода 3 ½ дюйма. и 4 ½ дюйма. НКТ для заканчивания были уменьшены на 34% и 38% соответственно.

Встроенное резервирование

Ensco также рассматривает автоматизацию как эволюционный процесс, в котором проверенные технологии могут быть усовершенствованы по мере того, как отрасль начинает работать в сложных сверхглубоководных и сверхглубоких коллекторах. «Мы все за изменение добавленной стоимости, но мы должны быть осторожны, чтобы не увеличивать бизнес-риски наших клиентов», - сказал Марк Диль , вице-президент по инженерным вопросам.

Используя автоматическое перемещение труб, новейшие буровые установки Ensco могут поднимать до 40 000 футов труб, 10 000 футов наземных колонн и 14-дюймовых колонн. или 16 дюймов корпус в автономном режиме. Резервирование также встроено, например, в стеллажи для колонн и краны для повышения эффективности.

Ensco продолжает амбициозную кампанию по строительству новых буровых установок, в рамках которой строятся три сверхглубоководных буровых корабля и три самоподъемных подъемника со сверхвысокими характеристиками для суровых условий окружающей среды, и все они оснащены самой современной системой автоматизации на буровой площадке.«Мы отличаемся повышенной надежностью, возможностями и долговечностью всех наших систем», - сказал Джон Ноултон , старший вице-президент Ensco по техническим вопросам. «В очень суровых глубоководных условиях, в которых мы работаем, и при наличии необходимого надежного оборудования системы могут выйти из строя. Чтобы компенсировать это, мы также добавляем избыточность ».

Компания оснащает свои новейшие буровые суда передовыми системами динамического позиционирования (DP) и системами управления питанием. Функции DP позволят экипажу настроиться на две спутниковые системы и будут включать четыре компьютера вместо необходимых двух.По словам г-на Диля, встроенные функции в систему управления питанием позволяют автоматически изолировать неисправный компонент и удалить его из электросети без нарушения работы.

То же самое и с подруливающей системой, которая удерживает буровую установку в правильном положении. «Наши сверхглубоководные буровые установки будут иметь резервные двигатели мощностью 5,5 мегаватт, которые можно ремонтировать на море», - отметил он. «Последние версии убираются в корпус, поэтому мы можем ремонтировать их на месте, пока продолжаем работу.Этот прогресс может дать огромную экономию средств ».

Как на буровых судах, так и на новых буровых установках буровая площадка полностью автоматизирована с использованием железных бурильных колонн и одноколонных или многоколонных стеллажей для стеллажа тройных и четверных клетей обсадных труб или насосно-компрессорных труб. «Эти системы позволяют нам бурить сверхглубокие скважины, которые являются глубокими как по вертикали, так и с точки зрения общей глубины, что требует чрезвычайно тяжелых бурильных труб и больших обсадных колонн, которые невозможно эксплуатировать вручную», - сказал г-н Ноултон.«С помощью этой автоматической системы транспортировки труб мы можем укладывать трубы большой длины, до 40 000 футов и 10 000 футов наземных колонн, а также колонны длиной 14 дюймов. или 16 дюймов обсадная колонна в автономном режиме, поэтому, когда мы закончим бурение, мы сможем завершить цементирование более эффективно ». Буровые суда также оснащены двумя стойками для колонн, поэтому операции могут продолжаться даже в случае выхода из строя одного из них.

Резервирование также встроено в системы транспортировки труб буровых судов, которые подводят трубу к палубе в горизонтальном направлении, и в подъемные краны с райзером.«Когда мы запускаем стояк, у нас есть два крана, которые могут управлять стояком в любой момент времени», - сказал г-н Диль. Преимущества выходят за рамки эффективности. «В конечном счете, это оборудование позволяет нам выполнять сложные и опасные задачи более безопасным образом, защищая наших рабочих от опасности», - сказал г-н Ноултон.

С точки зрения эргономики автоматизированные системы стали более удобными, с более удобными креслами, экранами, консолями и другим оборудованием, а также с улучшенным контролем шума. «Работа более сложная, но в некотором смысле легче для буровой бригады.«В то же время, однако, автоматизация также расширила объем работ на буровых установках, таких как автономная обработка труб, и добавила оборудование, которое требует специализированного обслуживания.

«Мы не уменьшаем нашу потребность в людях», - сказал г-н Ноултон. «Это больше касается расширения наших возможностей и объема услуг для наших клиентов. Нам необходимо добиться повышения надежности, воспроизводимости и минимизировать техническое обслуживание оборудования. Тогда мы начнем видеть реальную эффективность ».

Некоторые, однако, придерживаются более амбициозного подхода, по крайней мере, на некоторых этапах буровых работ.Небольшая компания из Ставангера, Норвегия, разрабатывает прототип системы для полной роботизации буровой площадки в рамках совместного промышленного проекта с тремя основными операторами.

«Роботизированная буровая установка состоит из нескольких роботизированных машин и программного обеспечения, которые можно установить на любое судно, где они разговаривают друг с другом, как люди, для выполнения таких задач, как спуск трубы, что считается одной из самых утомительных и опасных работ на буровой установке. - сказал Кеннет Сёндервик , вице-президент по продажам и маркетингу компании Robotic Drilling Systems , 30% которой принадлежит Statoil Technology Invest .

Г-н Сёндервик ожидает, что полностью роботизированный робот для буровой площадки, который работает как нечто среднее между буровым станком и воздушным буксиром, будет запущен в коммерческую эксплуатацию в четвертом квартале этого года, а затем появится роботизированная система транспортировки труб. Системы были запущены более 200 раз на испытательном стенде. Они предназначены только для буровой площадки, а не для скважинных операций.

Роботы в основном будут выполнять ту же работу, что и рабочие сегодня - доставать трубы и оборудование, цементировать оборудование, заменять буровое долото, собирать радиоактивный источник для КНБК - все задачи, необходимые для стандартной операции бурения, но выполняющие - это роботизировано, - пояснил он.В случае незапланированных событий роботами можно управлять удаленно из любой точки мира.

«Все наши системы будут с открытым исходным кодом, то есть сторонние поставщики, такие как сервисные компании, смогут подключиться к нашим системам и сообщить им, что делать. Это роботизация, выходящая за рамки автоматизации. Выходящие сегодня новые буровые установки могут иметь автоматизированные функции, но они не являются роботизированными или автономными - между ними есть большая разница. Вам не нужно будет указывать нашим машинам, как выполнять работу, только конечную цель.

«Одна из причин, по которой прогресс в этой отрасли был настолько медленным, заключается в том, что мы не смотрели на процесс бурения новыми глазами», - продолжил он, отметив, что большая часть работ по разработке роботизированных систем буровых установок выполняется люди вне буровой отрасли.Программное обеспечение роботизированной системы, например, разрабатывается совместно с компанией из Массачусетса под названием Energid . Robotic Drilling Systems также имеет соглашение с НАСА о разработке автономной системы по образцу марсохода.

Разработанная с учетом экстремальных климатических условий, таких как Арктика, система «без рук» будет на 100% роботизирована, без рабочих на буровой, пояснил он. На втором этапе проекта системы, испытываемые в настоящее время, будут применены к установке без стояка, которая будет установлена ​​на самом морском дне, что позволит вести бурение круглый год в таких местах, как Арктика, без рабочих на борту.

«На роботизированной установке все будет управляться электрическими машинами, которые более надежны, проще в управлении и обслуживании и гораздо более точны, с точностью до десятой доли дюйма, чем гидравлические или пневматические системы», - сказал г-н Сондервик. Машины будут иметь внутренние системы наблюдения, которые будут отслеживать такие вопросы, как то, почему электродвигателю требуется больше энергии или выделяется больше тепла, или когда двигатель приближается к точке отказа.

Системы также будут стандартизированы.«Сегодня принято использовать несколько типов гидравлических стрел для решения одной конкретной задачи», - отметил он. «Все наши части будут максимально взаимозаменяемыми».

Компания также внедрила удобные средства управления и визуальные средства в диспетчерскую. «За последние десятилетия в области электроники произошел огромный скачок в пользовательских интерфейсах, сделавших его более простым и интуитивно понятным. Мы применили тот же подход к нашему человеко-машинному интерфейсу. Например, вы можете управлять нашими роботами с помощью стандартного геймпада, - сказал г-н Сёндервик.

«При переходе к роботизированной системе люди будут поручать новые задачи, а не перемещаться», - подчеркнул он. Например, хулиган станет механиком. «Благодаря такому подходу мы можем не только снизить стоимость бурения скважин, но и пробурить намного больше скважин в будущем».

ROCKIT и PACE являются зарегистрированными терминами Canrig Drilling Technology Ltd. ROCKIT HEADS UP DISPLAY, ROCKIT PILOT и REVit являются товарными знаками Canrig Drilling Technology Ltd.

.

Что еще вам нужно знать о учениях по оставлению корабля?

Регламент СОЛАС, который гласит: «… каждый член экипажа должен участвовать по крайней мере в одном учении по оставлению судна и одном учении по пожаротушению каждый месяц…» широко известен. Однако не все тренировки с использованием спасательных средств проводятся ежемесячно, и, чтобы еще больше усложнить задачу, существуют определенные различия в частотах спуска, спуска на воду и маневрирования в зависимости от типа оборудования корабля. Идея этого поста - пролить свет на тему учений по оставлению корабля.


Как часто нужно проводить учения по ликвидации судна?

Это самый первый вопрос, который нужно задать после вопроса «ПОЧЕМУ они должны выполнить?» Ответ прост. Потому что покидание корабля - это не то, что происходит с экипажем ежедневно. Тем не менее, в океане нет службы экстренной помощи, которая могла бы спасти наши жизни. Таким образом, экипаж должен знать, что и как делать, и не менее важно, чтобы мог эффективно общаться и работать в команде в случае возникновения чрезвычайной ситуации.

Сама частота учений четко указана в гл.III / 19.3 Упражнения :

3.2 Каждый член экипажа должен участвовать как минимум в одном учении по оставлению судна и одном учении по пожарной безопасности каждый месяц .

Учения экипажа должны быть проведены в течение 24 часов после выхода судна из порта , если более 25% экипажа не участвовали в учениях по оставлению судна и противопожарной безопасности на борту этого конкретного судна в предыдущем месяце.

Когда судно вводится в эксплуатацию впервые, после изменения главного персонажа или когда новый экипаж задействован , эти учения должны быть проведены перед отплытием.

На пассажирских судах учения по оставлению судна и пожарные учения должны проводиться еженедельно . Необязательно, чтобы вся команда была задействована в каждой тренировке, но каждый член команды должен участвовать в учениях по оставлению судна и пожарных учениях каждый месяц, как требуется в правиле 19.3.2. Мы настоятельно рекомендуем пассажирам посещать эти учения.

Но это еще не все. Согласно СОЛАС гл. III / 19.4 каждый член экипажа «как можно скорее, но не позднее через две недели после прихода на судно» должен пройти обучение на борту судна по использованию судовых спасательных средств, включая оборудование спасательных шлюпок. , а также в использовании судовых средств пожаротушения. ВСЕ судовые спасательные средства и средства пожаротушения должны быть покрыты в течение любого периода двух месяцев .

Что, если вы проработаете 4/4 или 5/5 недель на одном судне? Тогда «такое обучение должно быть проведено не позднее, чем через две недели после первого прихода на судно».


Что должно включать учение по оставлению судна?

Согласно СОЛАС гл. III / 19.3.4.1:

.1 вызов пассажиров и экипажа на места сбора с сигнализацией, требуемой правилом 6.4.2 ( общая тревога: 7 коротких и один продолжительный звук ) с последующим объявлением учений по общему адресу или другой системе связи и обеспечение того, чтобы они были осведомлены о приказе покинуть судно ;

.2 сообщение на станции и подготовка к обязанностям, указанным в списке по тревоге;

.3 проверка того, что пассажиры и экипаж одеты соответствующим образом;

.4 проверка правильности надевания спасательных жилетов;

.5 спуск хотя бы одной спасательной шлюпки после любой необходимой подготовки к спуску на воду;

.6 запуск и работа двигателя спасательной шлюпки;

.7 эксплуатация шлюпбалок , используемых для спуска спасательных плотов;

.8 имитация поиска и спасения пассажиров, застрявших в своих каютах; и

.9 инструкция по использованию радиоспасательных средств;

и…

- обучение использованию судовых спасательных средств, как описано выше;

и…

3.4.9 Аварийное освещение для сбора и оставления судна должно проверяться на каждой тренировке по оставлению судна.


Каковы меры предосторожности при спуске спасательных шлюпок с помощью падения?

Прежде всего, есть разница между спуском и спуском лодки. Опускание на самом деле означает поднять лодку, закрепленную на крюках, примерно на 1 метр над уровнем воды, а затем вернуть ее в походное положение. Запуск означает дальнейшее отключение от крюков и маневрирование. Поэтому спуск с помощью падения (! Не свободного падения) нужно проводить ежемесячно.Запуск, с другой стороны, выполнен как SOLAS Ch. III / 19.3.4.3:

… каждая спасательная шлюпка должна быть спущена на воду и маневрировать в воде назначенной ей рабочей бригадой, не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна.

3.4.5 Администрация может разрешить судам, совершающим короткие международные рейсы , не спускать спасательные шлюпки на воду с одной стороны , если их причальные устройства в порту и их торговые схемы не позволяют спускать спасательные шлюпки на воду с этой стороны.Однако все такие спасательные шлюпки должны спускаться на воду не реже одного раза в три месяца и спускаться на воду не реже ежегодно.

3.4.6 Насколько это разумно и практически возможно, дежурных шлюпок, кроме спасательных шлюпок, которые также являются дежурными шлюпками , должны спускаться на воду каждый месяц с назначенным им экипажем на борту и маневрировать в воде. Во всех случаях это требование должно выполняться не реже одного раза в три месяца.

3.4.7 Если учения по спуску на воду спасательных шлюпок и дежурных шлюпок проводятся с судном , идущим с отходом , такие учения из-за связанных с этим опасностей должны проводиться только в защищенных водах и под наблюдением офицера, имеющего опыт проведения таких учений. .

Также существуют дополнительные меры предосторожности, упомянутые в IMO MSC.1 / Circ. 1578 Руководство по безопасности во время учений по оставлению судна с использованием спасательных шлюпок:

1.5 Планирование и организация учений

1.5.4 Спуск лодки с полным укомплектованием людьми является примером элемента учения, которое может, в зависимости от обстоятельств, включать в себя ненужный риск . Такие учения следует проводить только при соблюдении особых мер предосторожности.

2.3 Спуск спасательных шлюпок с помощью водопада

2.3.2 Когда учения должны проводиться с людьми на борту спасательной шлюпки, рекомендуется опускать и поднимать шлюпку без людей на борту сначала , чтобы убедиться, что устройство функционирует правильно. В этом случае лодку следует затем опустить в воду вместе с только количеством людей на борту, необходимых для управления лодкой

2.3.3 Во избежание запутывания найтовов или захватов, перед тем, как откидываться, необходимо проверить правильность разблокировки. шлюпбалка.

Однако есть даже дополнительное разъяснение , которое довольно неясно, потому что вы не можете найти ссылку на него непосредственно в СОЛАС. IMO MSC.1 / Circ. 1326 Разъяснение правила III / 19 Конвенции СОЛАС :

2 Правило III / 19.3.3.3 Конвенции СОЛАС требует, чтобы каждая спасательная шлюпка спускалась на воду и маневрировала в воде назначенным ей рабочим экипажем не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна. Однако правила, требующие маневрирования каждой спасательной шлюпки на воде назначенной ей эксплуатационной бригадой, не требуют, чтобы назначенная операционная бригада находилась на борту при спуске спасательной шлюпки на воду.

3 Таким образом, Комитет согласился с тем, что назначенный операционный экипаж не должен находиться на борту спасательных шлюпок во время спуска на воду, если только капитан в пределах полномочий, предоставленных ему параграфом 5.5 МКУБ, не рассмотрит, принимая во внимание все аспекты безопасности, то, что спасательная шлюпка должна быть спущена на воду с назначенным экипажем на борту.

Каковы правила для спасательных шлюпок свободного падения?

Разумеется, правила для спасательных шлюпок, спускаемых с помощью шлюпбалок, не могут применяться к спасательным шлюпкам свободного падения .В этом случае экипаж должен обратиться к СОЛАС гл. III / 19.3.4.4:

не реже одного раза в три месяца во время учений по оставлению судна экипаж должен подняться на борт спасательной шлюпки, должным образом закрепиться на своих местах и ​​начать процедуру спуска до , не включая фактический выпуск спасательной шлюпки (т. крючок не должен быть выпущен).

В таком случае спасательная шлюпка должна быть спущена на воду , спущена на воду свободным падением, с только необходимой рабочей бригадой на борту, либо должна быть спущена на воду с помощью дополнительных средств спуска с экипажем на борту или без него.В обоих случаях после этого эксплуатационная бригада должна маневрировать спасательной шлюпкой на воде.

С интервалом не более шести месяцев спасательная шлюпка должна быть спущена на воду свободным падением только с обслуживающим экипажем на борту, или имитация спуска на воду должна выполняться в соответствии с руководящими принципами, разработанными Организация.

Согласно последнему циркуляру IMO MSC.1-Circ.1578, имитация спуска на воду - это средство обучения экипажа спуску спасательных шлюпок свободным падением без физической активации механизма спуска.Последнее утверждение означает, что вы никогда не сможете спустить такую ​​спасательную шлюпку на воду путем свободного падения.

Еще одна вещь, о которой следует помнить, - это различие в использовании спасательных жилетов с разными типами спасательных шлюпок. Для спасательных шлюпок, спущенных на воду водопадом, код LSA 4.4.2.1.1 гласит:

.

Число людей, которым разрешается спустить на воду спасательная шлюпка с обрыва, должно быть равно наименьшему из числа людей, имеющих среднюю массу 75 кг…, , все в спасательных жилетах , которые могут быть размещены в нормальное положение, не мешая средствам движения или работе любого оборудования спасательной шлюпки; или

Это буквально означает, что вы можете погрузиться в спасательную шлюпку в жестком спасательном жилете.Однако в случае это не относится к спасательным шлюпкам свободного падения. На самом деле, спуск спасательной шлюпки свободным падением с экипажем в жестких спасательных жилетах может привести к самым ужасным последствиям. Распространенной практикой является использование надувных спасательных жилетов или просто носить жесткие спасательные жилеты внутри спасательной шлюпки свободного падения, не надевая их.


Это все?

Еще нет. Если судно оборудовано спасательными плотами, управляемыми шлюпбалкой, необходимо сделать еще одну вещь в соответствии с гл. III / 19.4.3:

Обучение на судне использованию спасательных плотов, спускаемых с помощью шлюпбалок, должно проводиться с интервалом не более четырех месяцев ...

По возможности это должно включать надувание и опускание спасательного плота. Этот спасательный плот может быть специальным спасательным плотом, предназначенным только для учебных целей, который не является частью спасательного оборудования судна; такой специальный спасательный плот должен иметь четкую маркировку.

Каковы временные критерии подготовки и спуска на воду плавсредств?

Прежде всего, обратимся к главе СОЛАС. III / 13-14:

Каждое спасательное средство должно быть уложено в состоянии постоянной готовности, чтобы два члена экипажа могли провести подготовку к посадке и спуску на воду менее чем за 5 мин. .

Дополнительно, Резолюция A.1052 (27) Процедуры контроля состояния порта , ПРИЛОЖЕНИЕ 7 гласит:

Каждая спасательная шлюпка должна быть уложена в состоянии постоянной готовности, чтобы два члена экипажа могли провести подготовку к посадке и спуску на воду за менее чем за пять минут.

На пассажирских судах требуется, чтобы спасательные шлюпки и спасательные плоты были спущены на воду в течение 30 мин. после того, как все люди были собраны с надетыми спасательными жилетами.

На грузовых судах требуется, чтобы спасательные шлюпки и спускаемые через шлюпбалку спасательные плоты были спущены на воду в течение 10 мин. .

Учет

Все учения и тренировки должны быть должным образом зарегистрированы в судовом журнале. Если на судне есть палубный журнал и дополнительный флаговый журнал, то все учения также должны регистрироваться в последнем. Если полный сбор, тренировка или тренировка не проводится в назначенное время, в журнале должна быть сделана запись об обстоятельствах и объеме проведенных сборов, учений или тренировок.

Также детали учений должны быть заполнены в отчетах о учениях компании SMS. Подробная информация о любых тестах или неисправностях должна быть отражена в судовой PMS (системе профилактического обслуживания).

Надеюсь, этот материал предоставит вам более или менее полный набор упражнений, тренировок и спусков на воду, которые необходимо проводить с спасательными шлюпками на борту.

Подводя итог, независимо от того, какие требования к обучению возникают в данный момент, безопасность труда всегда должна быть на первом месте.Быть безопасным!


С уважением,

Александр Пипченко

Полезные ссылки:

Выписки из СОЛАС относительно периодичности учений и тренировок.

IMO MSC.1 / Circ. 1578. Руководство по безопасности во время учений по оставлению судна с использованием спасательных шлюпок, 2017

Расти вместе с нами!

Зарегистрируйте в Learnmarine сегодня и станьте частью профессионального морского общества


Регистр

Желаю спокойного моря и всего наилучшего!

Чтобы быть в курсе последних новостей и обновлений, вы также можете подписаться на нас на Facebook или Instagram .

Learnmarine - это поставщик индивидуального онлайн-обучения и обучения в классе, а также оценки компетентности для морской отрасли.

.

Теория - Карточки для сверлильных станков

Условие
Перечислите рекомендуемые скорости каждой операции по сравнению с обычным сверлением:
-Развертывание: Скорость / подача шпинделя
-Сверло-растачивание: Скорость шпинделя
-Сверло-затачивание: Скорость шпинделя
-Развертывание: Скорость шпинделя
Определение
-Развертывание должно производиться на 1/2 - 2/3 скорости шпинделя и в 2 или 3 раза больше скорости подачи.
- Растачивание должно производиться примерно на 1/4 скорости сверления, при этом должно применяться постоянное давление.
- Контр-опускание должно выполняться примерно на 1/4 скорости шпинделя и должно плотно входить в материал.
-Разметка должна выполняться примерно на 1/4 скорости сверления.
Срок
Как лучше всего держать круглый приклад для сверления?
Определение
Клемма
Какой угол при вершине сверла общего назначения? Сверло для мягких материалов? Сверло для твердых материалов?
Определение
Включенный угол сверла общего назначения должен составлять 118 градусов.Сверло для мягких материалов должно иметь угол от 60 до 90 градусов, а твердое - от 135 до 150 градусов.
Клемма
Какой свободный угол требуется для сверления общего назначения? Что было бы без этого разрешения?
Определение
Требуемый угол составляет 8-12 градусов.Без зазора или с недостаточным зазором сверло не может быть правильно введено в работу. При слишком большом количестве режущие кромки не будут иметь достаточной опоры и будут легко изнашиваться.
Клемма
Зачем нужна угловая пластина при сверлении?
Определение
Используется для крепления к нему деталей нестандартной формы для сверления.Это также полезно для сверления под прямым углом к ​​поверхности.
Срок
Какие 3 части сверла?
Определение
Term
Откуда такое имя у высокочувствительного сверлильного станка?
Определение
Чувствительный сверлильный станок не имеет механической подачи, он должен подаваться вручную вручную.Это позволяет оператору ощущать силы резания, отсюда и его название.
Срок
Каково назначение пиноли на сверлильном станке?
Определение
Его назначение - удерживать шпиндель и обеспечивать вертикальное перемещение сверлильной установки.
Срок действия
Чувствительные сверлильные станки обычно предназначены для ____ отверстий и _____ работы.
Определение
Чувствительные сверлильные станки обычно предназначены для небольших отверстий и точной работы.
Термин
Как обычно наносится СОЖ на чувствительный сверлильный станок?
Определение
Охлаждающая жидкость обычно наносится оператором из баллончика или другим способом.
Term
Каковы два основных различия между чувствительным сверлильным станком и вертикальным сверлильным станком?
Определение
Вертикальный сверлильный станок будет больше и имеет механическую подачу.
Условие
В основании вертикального сверлильного станка обычно хранится охлаждающая жидкость...
Определение
В основании вертикального сверлильного станка обычно хранится охлаждающая жидкость с помощью насоса для ее подачи.
Срок
Определение
Сверлильный станок предназначен для массового производства, он имеет несколько независимых сверлильных головок с одним столом.Операции можно выполнять быстро, выполняя одну операцию с первым упражнением, а не перемещая его вниз по таблице к следующему. (т.е. вы можете сверлить, зенковывать и метать все за одну быструю настройку)
Клемма
Для чего нужна многошпиндельная насадка?
Определение
Многошпиндельная насадка предназначена для одновременного сверления нескольких отверстий.Сделано для массового производства.
Срок действия
Какой сверлильный станок лучше всего подходит для очень больших заготовок?
Определение
Сверлильный станок с радиальным рычагом.
Срок
Как можно расположить шпиндель радиально-сверлильного станка?
Определение
Его можно разместить в любом месте в пределах определенного радиуса колонны.Сверлильная головка перемещается по радиальному рычагу горизонтально и может перемещаться вертикально и вокруг колонны.
Срок
Какой тип сверлильного станка автоматически индексирует следующий режущий инструмент после выполнения одной операции?
Определение
Сверлильные станки с револьверной головкой автоматически индексируют следующий инструмент при движении вверх после выполнения операции.
Term
Каковы размеры высокочувствительных и вертикальных сверлильных станков?
Определение
Их размер определяется расстоянием от колонны до инструмента и наибольшим диаметром заготовки, которая может быть отцентрирована под инструментом.
Срок
Сверление пилотных отверстий необходимо для отверстий диаметром более ___.
Определение
Сверление пилотных отверстий необходимо для отверстий диаметром более 3/4 дюйма.
Срок
Какие сверла используются для глубокого сверления?
Определение
Для сверления отверстий большой глубины по сравнению с их диаметром идеально подходят сверло для глубоких отверстий, пистолет или эжекторное сверло.
Срок
Какие 7 этапов сверлильных работ проводятся в тисках?
Определение
1) Отметьте отверстие кернером размером не менее ширины долота сверла.
2) Очистите тиски и стол и обеспечьте зазор между заготовкой и тисками под отверстием.
3) Поместите изделие в тиски и затяните. Используйте молоток с мягким наконечником, чтобы выровнять заготовку.
4) Поместите заготовку под центр шпинделя. Поверните его в обратном направлении и осторожно опустите сверло в точку перфорации. Это позволит выровнять заготовку или прояснить, куда нужно подтолкнуть заготовку, чтобы выровнять ее самостоятельно.
5) Поднимите сверло, зажмите тиски на месте, стараясь не сдвинуть его.
6) Установите частоту вращения шпинделя и скорость подачи и нанесите охлаждающую жидкость там, где сверло входит в работу.
7) Просверлите отверстие.
Клемма
Чем больше сверло, тем _____ скорость подачи и _____ скорость шпинделя.
Определение
Чем больше сверло, тем выше скорость подачи и ниже скорость шпинделя.
Условие
Как лучше всего просверлить две детали, которые должны иметь совмещенные отверстия?
Определение
Лучший метод - это соединить две детали вместе и просверлить их как одно целое.Таким образом отверстия не будут совмещены. Если одно из отверстий уже было обработано, вы можете использовать перфоратор, передаточный винт или метод спирального сверла.
Срок
Что требуется при сверлении круглых работ?
.

Смотрите также