Что такое композитная панель


Композитные панели - что это, назначение, характеристики, преимущества и область применения

Содержание:

  1. Что такое композитный пластик
  2. Структура и характеристики композита
  3. Виды композитных панелей
  4. Типовые размеры
  5. Преимущества панелей
  6. Область применения
  7. Особенности выбора панелей
  8. Технология монтажа навесных вентилируемых фасадов
  9. Изготовление кассет
  10. Преимущества фасадов из композитных панелей

Композит объединяет в своем составе несколько различных материалов в единое целое.

Основу композитных панелей составляет пластичная матрица, армированная различными наполнителями. Внешне они представляют собой прямоугольные многослойные листы.

На строительном рынке представлены композитные материалы, различающиеся по составу наполнителей, количеству слоев, виду отделочных и защитных покрытий.

Структура и характеристики композита

Все слои листов композита соединены между собой по особой технологии, создающей прочную, надежную, устойчивую к расслаиванию конструкцию. 

Лицевая поверхность может окрашиваться в разные цвета, быть однотонной или иметь различные рисунки. 

Панели представляют собой прямоугольные листы с металлической или полимерной основой и теплоизоляционной прослойкой.

Внутренний слой покрывается антикоррозийным покрытием. На тыльную сторону панелей наносятся знаки в виде стрелок, указывающие направление резки при раскрое листов.

Внешний лицевой слой имеет декоративные и защитные слои из полиэстера или PVDF, защищающие материал от ультрафиолетовых лучей и неблагоприятных погодных факторов. Лицевая поверхность панелей может окрашиваться в разные цвета, иметь рисунок под древесину или кирпич, природный камень или декоративную штукатурку, быть матовой или глянцевой. 

Для придания прочности, жесткости и укрепления панелей применяются алюминиевые, стальные или синтетические листы.

Основу композита составляет полимерный наполнитель, отвечающий за технические свойства материала.

Скрепляет многослойную конструкцию слой клея или смолы PVDF.


Рис.1. Структура алюминиевого композита.

Композитные панели могут эксплуатироваться при температурах от -50 до +80°С.

Материал не подвержен коррозии, устойчив к агрессивным природным воздействиям, не поражается плесенью и микроорганизмами. Относится к слабо горючим.

Нормами пожарной безопасности материал допускается к применению в облицовке индивидуальных жилых домов и общественных зданий.

Виды композитных панелей

 На строительном рынке композитные панели представлены в нескольких разновидностях, отличающихся по составу и количеству слоев, размерам и цветовой палитре:

Алюминиевые

Состоят из тонких алюминиевых пластин. Характеризуются высокой прочностью и жесткостью при небольшом весе. Алюминиевые панели не боятся ветровых нагрузок. Стоят дороже аналогов. Могут устанавливаться на фасадах высотных зданий и не стабильных несущих ограждающих, рекламных и декоративных конструкциях.

Минеральные

Имеют в своем составе вспененный полиэтилен и антипиреновые соединения, снижающие горючесть материала. Под действием открытого огня материал не плавится. В процессе горения выделяется незначительное количество дыма

Полимерные

Основу материала составляет поликарбонат. Отличаются небольшим весом и доступной стоимостью. Уступают по прочности, жесткости и несущей способности алюминиевым и минеральным аналогам. Применяются для внутренней отделки помещений.

В качестве декоративного и защитного покрытия используются прочные и устойчивые составы:

  1. Краски PVDF — создают качественный декоративный слой, не выгорающий на солнце, не деформирующийся на морозе и в условиях жаркого климата. Не задерживают грязь и пыль. Не теряют привлекательности до 25 лет.
  2. Ламинирующие пленки способны имитировать натуральные материалы из дерева, кирпича, камня и металла. Служат от 15 до 20 лет. Отличаются разнообразием рисунков и расцветок, высоким качеством отделки и более дорогой, чем у аналогов ценой.
  3. Оксидные покрытия образуют на поверхности зеркальное, стойкое к коррозии долговечное покрытие, способное служить без потери качества до 20 лет.

Палитра цветов композитных панелей составляет более 200 позиций по каталогу RAL, из них более 17 — металлических оттенков.


Рис.2. Выбор оттенков композитных панелей.

Типовые размеры

Длина, мм

Ширина,мм

Толщина, мм

1500

4000

От 2 до 6

1220

4000

1500

6000

1220

6000

Возможны и другие размеры панелей по индивидуальному заказу.

Преимущества панелей

Композитные материалы экологичны и безопасны. Отличаются хорошими теплозащитными качествами. Не выгорают на солнце. Сочетают в себе прочность, жесткость и пластичность.

Композитные плиты обладают высокими эксплуатационными показателями:

  1. Легкостью. Вес одного квадратного метра листа составляет от трех до восьми килограммов, в зависимости от используемых материалов. Композитные панели легче стальных листов аналогичной жесткости в 3-4 раза, алюминиевых — в 1,5-2 раза.
  2. Прочностью. Благодаря этим показателям, кассеты изготавливаются больших размеров, что позволяет производить монтажные работы в короткие сроки с минимальными трудозатратами.
  3. Стойкостью к температурным перепадам и агрессивным воздействиям окружающей среды. Могут эксплуатироваться в условиях жаркого климата и экстремально низких температур.
  4. Надежностью и долговечностью. Отделочные покрытия из композитных панелей могут служить до 50 лет без потери качества и привлекательного внешнего вида.
  5. Повышенной звукоизоляцией. В сочетании с утепляющими слоями и воздушной прослойкой при монтаже вентилируемых фасадов способны значительно повысить звукоизоляцию помещений и защитить от уличного шума.

Широкая цветовая гамма и отличная гибкость позволяет создавать уникальные конструкции фасадов и внутренние интерьеры зданий.

Вентилируемые фасады можно навешивать на любые стены без предварительной подготовки, что значительно экономит затраты на строительство или ремонт.

К отрицательным свойствам относятся низкая ремонтопригодность. При повреждении композитного листа отремонтировать его практически невозможно. 

Риск появления царапин на облицовке повышает требования к монтажу, складированию и транспортировке материала. 

Область применения 

Одна из самых распространенных сфер использования композитных листов — устройство навесных вентилируемых фасадов. 

Листы композита получили широкую популярность при строительстве и реконструкции зданий. 


Рис.3. Использование композита при строительстве нестандартных объектов.

Листы из композита применяются при создании различных сооружений и конструкций:

  • отделка лоджий и балконов, монтаж навесов и карнизов; 
  • изготовление вывесок, информационных и выставочных стендов, конструкций наружной рекламы; 
  • создание стел, указателей, малых архитектурных форм в городском дизайне;
  • оформление стен, колонн, потолков, внутри зданий; 
  • устройство офисных перегородок, специальной мебели;
  • обшивка холодильных камер и автомобильных рефрижераторов;
  • строительство автозаправочных станций, киосков, остановочных павильонов и прочих нестандартных объектов. 

Композитные листы широко применяются в дизайне зданий. Легко имитируют кирпичи и натуральные камни, зеркала и металл.


Рис. 4. Фасад торгового центра из композитных кассет.

Композитные кассеты не рекомендуется монтировать на детские дошкольные и образовательные учреждения и больницы.

Особенности выбора

Для самостоятельного монтажа композитных конструкций стоит приобретать материал в комплекте с кронштейнами, направляющими профилями, крепежными деталями и другими приспособлениями.

От качества панелей зависит надежность монтажа и срок эксплуатации конструкций.

При выборе композитных панелей нужно руководствоваться следующими рекомендациями:

  1. На внутренней стороне панели должна содержаться информация о дате выпуска, номере партии, указываться производственный код и тип панели.
  2. Любая партия композита комплектуется технической документацией, подтверждающей качество и огнестойкость материала.
  3. При получении товара проверяйте панели на целостность защитной пленки, отсутствие дефектов, вмятин и царапин. Важно помнить, что панели с высокой степенью горючести не могут использоваться при строительстве жилых домов и общественных помещений.
На защитной пленке указывается направление расположения композитных листов на фасаде, чтобы избежать разнотона при монтаже.


Рис.5. Маркировка материала на защитной пленке.

Технология монтажа навесных вентилируемых фасадов

Навесные вентилируемые фасады пользуются большой популярностью при отделке не только общественных зданий, но и современных частных домов.

Они монтируются по современным технологиям и подходят для стен из кирпича и газобетона, железобетонных панелей и дерева.

Конструкция вентфасада включает в себя:

  • облицовку из композитных кассет;
  • стальную подсистему;
  • утепляющие, пароизолирующие и ветрозащитные материалы.

Между утеплителем и облицовочным слоем устраивается воздушный зазор.

Благодаря воздушной прослойке, работающей по принципу вытяжной трубы, конденсирующая под фасадной облицовкой влага вытягивается с восходящим воздушным потоком в атмосферу.

Кроме того, прослойка из воздуха является дополнительным теплоизолятором. Она сглаживает термические деформации, возникающие при температурных перепадах, тем самым предотвращает преждевременное разрушение несущих и ограждающих конструкций.

ия можно использовать стекло матовое или более темных тонов. В продаже имеется поликарбонат в широкой гамме цветов: опал, бронзовый, бирюзовый, голубой, оранжевый.

Возможно вас заинтересует:
  Композитные панели   Размеры  Стоиомость листа
ALTEC зеркало золотое (RAL 0007) al 0.21 1500х4000х3 10352 руб
ALTEC графит металлик (RAL 0009) al 0.21 1500х4000х3 4500 руб
ALTEC шампань металлик (RAL 0004) al 0.21 1500х4000х3 4500 руб
ALTEC бронза металлик (RAL 0002) al 0.21 1500х4000х3 4500 руб
ALTEC золото металлик (RAL 0003) al 0.21 1500х4000х3 4500 руб
ALTEC зеркало золотое (RAL 0007) al 0.3 1220х4000х3 9760 руб
ALTEC зеркало серебрянное (RAL 0007) al 0.3 1220х4000х3 9760 руб
ALTEC графит металлик (RAL 0009) al 0.3 1220х4000х3 5002 руб
ALTEC шампань металлик (RAL 0004) al 0.3 1220х4000х3 5002 руб
ALTEC бронза металлик (RAL 0002) al 0.3 1220х4000х3 5002 руб

Весь ассортимент >>>

Устройство навесных вентилируемых фасадов производится в определенной последовательности:

  1. Выполняется вертикальная разметка фасада при помощи лазерной рулетки, мерных реек и рулетки. Отмеченные точки соединяются горизонтальными и вертикальными линиями при помощи красящего малярного шнура.
  2. В месте крепления кронштейнов высверливаются отверстия и вставляются анкерные дюбели.
  3. Монтируются кронштейны, состоящие из неподвижного несущего элемента и регулируемой подвижной вставки, которая закрепляется при помощи отвесов на нужном уровне. Шаг кронштейнов должен составлять 40-55 сантиметров по вертикали. Интервал направляющих по горизонтали нужно устанавливать исходя из размеров композитных кассет.
  4. На кронштейны каркаса устанавливаются плиты из минеральной ваты, пеноплекса или пенополистирола. В месте, где изоляция навешивается на выдвижку кронштейна, в плите делаются надрезы крест-накрест. Утеплитель в центре и по углам закрепляется на стене клеем.
  5. Поверх утеплителя укладывается паро- и ветрозащитная фасадная мембрана с нахлестом между полотнами в 10-15 сантиметров. Все слои крепятся к стене тарельчатыми дюбелями.
  6. Для монтажа композитных панелей к кронштейнам на саморезы или заклепки крепятся вертикальные направляющие П-образной формы. В полость профилей заводятся распорные пластины, которые служат зацепом для фасадных кассет. Важно обеспечить надежное и жесткое закрепление всех элементов каркаса строго в одной плоскости.
  7. Навешивание кассет нужно начинать с нижней части обрешетки, выравнивая панели строго по горизонтали и фиксируя в верхних углах при помощи саморезов. Следующие листы крепятся аналогично, с соблюдением одинаковых зазоров в 10-12 миллиметров.
Для изоляции металла от стены под каждым кронштейном устанавливаются терморазрывные прокладки из изолирующего материала.


Рис. 6. Монтажный узел навесного вентилируемого фасада.

Изготовление кассет

Для устройства фасадов из композита, предварительно, в соответствии с проектными чертежами, изготавливаются кассеты.

Для этого с четырех сторон композитного листа формируются углы с использованием фрезерных и гибочных станков.


Рис. 7. Схема развертки заготовки и готовая композитная кассета.

При формировании углов, на фрезерном станке вырезается слой композита в виде углов 90° или 135° или прямоугольника шириной 14 мм, оставляя в точке изгиба слой полиэтилена толщиной от 0,5 до 1,5 мм.


Рис. 8. Схема вариантов гибки композитных листов.

Преимущества фасадов из композитных панелей

Вентилируемые навесные фасады из композитных кассет пользуются большой популярностью из-за значительных преимуществ перед другими вариантами отделки:

  • не требуют предварительного выравнивания стен;
  • обеспечивают защиту несущих ограждающих конструкций от холода и жары, прямых солнечных лучей, дождя и ветра;
  • способны утеплять и повышать шумоизоляцию зданий;
  • легкий вес навесной системы не требует дополнительного укрепления несущих конструкций.

Вентилируемые фасады исключают грязные процессы в отделке и позволяют монтировать конструкции в сжатые сроки независимости от времени года и погоды.


Рис. 9. Монтаж кассет из листов композита.

Строго соблюдая последовательность и технологию производства работ, можно создать надежное и красивое покрытие, придать фасаду неповторимый, яркий и современный внешний вид, повысить звукоизоляцию, добиться ощутимого энергосбережения здания.

Алюминиевые композитные панели для фасада: виды, размеры, технология монтажа

Из всех облицовочных материалов именно алюминиевые композитные панели (АКП) целесообразно использовать для монтажа вентилируемого фасада. Широкая популярность алюминиевых панелей обусловлена повышенной механической прочностью, пластичностью, устойчивостью к атмосферным осадкам, кроме того, материал практически не поддается коррозии и отличается оригинальным дизайном.

Данная статья полностью посвящена алюминиевым композитным материалам. В соответствующих разделах будут описаны конструкция, виды и область использования АКП. Отдельно будет рассмотрена технология крепления алюминиевых композитных плит. В качестве дополнительной информации, приводится перечень ведущих производителей, продукция которых пользуется повышенным спросом, как в широкомасштабном строительстве, так и в частном секторе.

Что такое композитные панели из алюминия

Алюминиевые композитные панели это прочный и пластичный облицовочный материал с высокими теплоизоляционными свойствами.

Высокие прочностные характеристики и пластичность плиты обеспечивается двумя алюминиевыми слоями, толщина которых может составлять от 0,2 до 0,5 мм. В роли наполнителя, чаще всего, выступают негорючие полиолефины или минеральный теплоизолятор, которые скрепляются с основой посредством молекулярных клеевых составов.

На лицевую часть панели наносится полимерное PVDF напыление, которое имеет высокую износостойкость и устойчиво к атмосферному воздействию. Тыльная сторона панели покрывается защитным покрытием РЕ, предотвращающим воздействие на алюминиевую основу агрессивных химических соединений. Для предотвращения порчи панелей во время транспортировки и хранения, лицевая часть покрывается защитной пленкой, которая снимается после завершения монтажных работ.

Виды алюминиевых композитных панелей

Классифицировать композитные панели из алюминия можно по типу наполнителя и материалу защитного слоя.

Классификация по типу наполнителя

Вид наполнителя обуславливает область применения, класс горючести, тепло- и звукоизоляционные свойства панелей.

С минеральным наполнителем

Композитные алюминиевые панели с минеральными наполнителями относятся к классу слабогорючих материалов (Г1). Даже в случае пожара не наблюдается выделение токсичных веществ и растекание расплавленной массы. Некоторые производители используют в качестве добавки к минеральному наполнителю гидроксид алюминия, что существенно увеличивает огнестойкость изделия.

С полимерным наполнителем

В полимерных АКП наполнителем может служить поликарбонат, вспененный полиэтилен и другие полимеры. Эта разновидность панелей отличается небольшим удельным весом и высокой механической прочностью, что значительно снижает нагрузку фундамент и несущие конструкции здания. Чаще всего, полимерные алюминиевые панели используются для облицовки легких построек и декорирования.

Сотовые алюминиевые композитные панели

В качестве промежуточного слоя в таких АКП используется каркас из алюминиевых пластин. Для армированных панелей характерны высокая механическая прочность, жесткость и способность выдерживать значительные ветровые нагрузки. Помимо этого, армированные панели обладают высокой огнестойкостью, что позволяет применять материал для облицовки многоэтажных зданий.

Классификация по типу защитного покрытия

Для защиты алюминиевых композитных панелей от внешних атмосферных и механических воздействий, на лицевую поверхность могут наноситься различные виды защитно-декоративных покрытий.

  1. Панели композитные алюминиевые с полиэфирным лакокрасочным покрытием. Для полиэфирных покрытий характерны насыщенность цветов, устойчивость к ультрафиолету и воздействию влаги. Такие покрытия сохраняют свои эксплуатационные характеристики в широком температурном диапазоне и вполне могут использоваться для наружных работ. Средний срок службы полиэфирного покрытия составляет 5 – 7 лет.
  2. Панели композитные алюминиевые с защитно-декоративным PVDF покрытием. Цена таких композитных панелей заметно выше, чем цена АКП с полиэфирным защитным слоем. Это объясняется грязеотталкивающими свойствами покрытия, высокой степенью износостойкости и большей стойкостью к воздействию агрессивных сред и ультрафиолета. Кроме того, срок службы PVDF покрытия составляет не менее 20 лет.
  3. Панели композитные алюминиевые с защитной оксидной пленкой. Изделия, покрытые защитно-декоративной оксидной пленкой, практически не поддаются коррозии, невосприимчивы к атмосферным воздействиям и ультрафиолетовому излучению. Такие панели отличаются высокими эстетическими показателями и могут использоваться как для наружной облицовки фасадов, так и для декоративного оформления интерьеров. Срок службы оксидного покрытия, в условиях непосредственного контакта с окружающей средой, составляет от 15 до 20 лет.
  4. Панели композитные алюминиевые с декоративно-защитной ламинирующей пленкой. Стоимость ламинированных панелей заметно выше стоимости всех вышеперечисленных модификаций. Такие панели могут имитировать различные виды натуральных и искусственных материалов, что позволяет придать облицовке индивидуальность и стиль. Кроме того, защитный слой из ламината отличается высокой прочностью и износостойкостью. Средний срок службы облицовки может колебаться в пределах от 20 до 25 лет.

Размеры и характеристики композитных алюминиевых панелей

Технология изготовления АКП позволяет наладить производство панелей любых размеров, в соответствии с пожеланиями заказчика, однако существуют и стандартные габариты. Рассмотрим основные эксплуатационные характеристики и размеры композитных панелей на примере модельного ряда компании «Алюминстрой».

Габаритные размеры АКП«Алюминстрой»

Параметры

Размеры, мм

Goldstar A2

Goldstar

S1

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Ширина

1220

1220 / 1500

Толщина

- панели

- алюминиевой основы

 

4

0,4

 

4

0,4

 

4

0,4

 

4

0,5

 

4

0,4

Длина стандартная

3250

Диапазон длин

1700 - 6000

Эксплуатационные свойства АКП «Алюминстрой»

Параметры

Размеры, мм

Goldstar A2

Goldstar

S1

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Вес АКП, кг/м2

7,16

7,7

7,2

7,4

6,6

Удельный вес, кг/м3

1795

1905

1780

1830

1680

Минимальная прочность при растяжении, МПа

37

33

33

33

33

Минимальная прочность при изгибе, МПа

125

85

85

85

85

Коэффициент удлинения при растяжении, %

6,5

3,5

3,5

3,5

3,5

Допустимая нагрузка при изгибе, МПа

43

68

69

50

50

Нагрузка, вызывающая расслоение панели, Н/мм

3,1

5,6

5,6

5,6

5,6

Модуль упругости при изгибе, МПа

2,9х104

1,5х104

2,1х104

1,8х104

1,8х104

Рабочий температурный диапазон, 0С

от – 55 до + 85

Пожарно-технические свойства АКП «Алюминстрой»

Параметры

Размеры, мм

Goldstar A2

Goldstar

S1

Goldstar FR

Goldstar FR1

Goldstar FP

Класс горючести

Г 1

Класс воспламеняемости

В 1

Группа дымообразования

Д 1

Д 2

Класс токсичности

Т 1

Т 2

Класс конструкционной пожарной опасности

К 0

Минимальная теплота сгорания, МДж/кг

4,2

10,6

10,7

10,7

24,5

 

Преимущества и недостатки композитных панелей на алюминиевой основе

Главными преимуществами АКП, обеспечившими им широкую популярность, являются:

  • малый удельный вес. Даже при максимальной толщине панели масса 1 м2 композитной облицовки не превышает 8 кг;
  • высокие прочностные характеристики и жесткость. Эти свойства материала позволяют изготавливать крупногабаритные панели, что существенно увеличивает скорость проведения монтажных работ;
  • пластичность. Это свойство позволяет использовать алюминиевые композитные панели для облицовки фасадов любой конфигурации, колон, арок и т.д.;
  • повышенные звукоизоляционные свойства. За счет наличия полимерной или минеральной прослойки композитная облицовка существенно снижает уровень шума внутри здания;
  • простота обработки. АКП легко поддаются всем видам механической обработки, что позволяет придавать панелям любую конфигурацию непосредственно на месте проведения монтажных работ;
  • стойкость к агрессивному воздействию окружающей среды и ультрафиолету. Эти свойства позволяют длительное время сохранять привлекательный внешний вид облицовки;
  • высокая коррозионная стойкость. Алюминиевые панели устойчивы ко всем видам коррозии, что обеспечивает длительный срок службы материала;
  • многообразие текстур и расцветок. Широкий выбор декоративно защитных покрытий дает возможность воплощать любые дизайнерские решения;
  • длительный период эксплуатации. Качественные АКП могут прослужить от 20 до 30 лет, в зависимости от условий эксплуатации.

К недостаткам композитных материалов из алюминия можно отнести следующие особенности:

  • композитные материалы с полимерным наполнителем и алюминиевой обшивкой нельзя считать полностью пожаробезопасными;
  • существенное различие коэффициентов температурного расширения наполнителя и обшивки панели может привести к расслаиванию изделия при существенном повышении температуры;
  • композитные облицовочные плиты практически не подлежат ремонту.

Кроме того, стоимость АКП значительно выше стоимости других облицовочных материалов.

Область применения алюминиевых композитных панелей

В современном строительстве и дизайне АКМ широко применяются при:

  • декоративной облицовке и устройстве вентилируемых фасадов;
  • монтаже входных групп супермаркетов, офисных центров и административных зданий;
  • изготовлении элементов наружной рекламы: вывесок, указателей, лайтбоксов, пиллонов и т.д.;
  • отделке интерьеров и декорировании помещений;
  • изготовлении элементов интерьерной рекламы, выставочных стендов, стеллажей и других конструкций;
  • решении задач, связанных с промышленным дизайном производственных и офисных помещений;
  • изготовлении холодильных камер и промышленного холодильного оборудования;
  • производстве специализированного оборудования: кунгов, кабин, рефрижераторных вагонов и автомобильных морозильных камер;
  • создании малых архитектурных форм, таких как павильоны, киоски, указатели, стеллы и т.д.;
  • изготовлении специальной мебели, работающей в условиях повышенной влажности в широком температурном диапазоне;
  • возведении перегородок и монтаже подвесных систем.

Технология монтажа композитных алюминиевых панелей

Монтаж АКП относительно прост и производится в следующей последовательности:

  1. На первом этапе производится разметка, позволяющая точно установить кронштейны крепления каркаса. Для проведения разметочных работ могут потребоваться: лазерный указатель, отвес, строительный уровень, рулетка.
  2. После нанесения разметки приступают к монтажу несущих кронштейнов обрешетки. В зависимости от вида основы, могут использоваться как металлические анкерные крепления, так и дюбеля с пластиковой гильзой.
  3. Следующий шаг – укладка теплоизолятора и защитной пленки, которые крепятся к основанию с помощью специальных зонтичных дюбелей.
  4. После укладки теплоизоляционного слоя, в установленных кронштейнах с помощью саморезов или заклепок закрепляют несущие направляющие каркаса.
  5. Композитные панели крепятся к направляющим обрешетки с помощью прижимных планок, саморезов или заклепок.

Способы обработки композитных материалов

Для получения необходимой конфигурации композитной панели могут использоваться следующие виды обработки:

  • вальцевание. Этот вид обработки позволяет получить панели, предназначенные для облицовки криволинейных поверхностей;
  • сверление и фрезерование. Применяется для получения отверстий и изменения формы панели. Часто применяется при изготовлении малых архитектурных форм и элементов наружной рекламы;
  • распил. Позволяет получить кассету с требуемыми габаритными размерами. Этот вид обработки является наиболее распространенным.

Важно! При порезке АКП не следует использовать болгарку, поскольку значительное увеличение температуры в зоне резания может повредить защитно-декоративное покрытие. После завершения работы срез необходимо обработать специальным полимерным составом.

  • гибка. Пластичность материала позволяет придавать панелям угол 900 и более, без нарушения целостности защитно-декоративного слоя.

Ведущие производители алюминиевых панелей для фасада

В настоящее время наибольшим спросом пользуются композитные алюминиевые материалы следующих производителей:

«Алкотек»

Продукция производственного объединения «Алкотек» давно пользуется заслуженным спросом у отечественных застройщиков. Высокое качество выпускаемых композитных панелей и большой выбор расцветок позволяют применять АКП «Алкотек» для воплощения любых дизайнерских решений.

Облицовочные плиты «Алкотек» выпускаются шириной 1,22 и 1,5 м. Длина панелей определяется требованиями заказчика и может составлять от 2 до 8 м. Наибольшим спросом в настоящее время пользуются такие модификации как: AlcoteK B2®, AlcoteK®, AlcoteK FR®, AlcoteK FR Plus®.

«Алюкобонд»

Компания работает на российском рынке более 15 лет, и за это время успело занять лидирующие позиции в области производства композитных алюминиевых материалов. Чаще всего, АКП «Алюкобонд» применяются для монтажа вентилируемых фасадов различной сложности. Кроме этого, материал нашел самое широкое применение при изготовлении рекламных конструкций и малых архитектурных форм. Широкий выбор расцветок и текстур позволяет использовать АКП «Алюкобонд» не только для наружных работ, но и для внутренней отделки.

«Билдекс»

Композитные материалы от компании «Билдекс» широко используются при декоративной облицовке фасадов, монтаже рекламных конструкций, а также при внутренней отделке жилых и офисных помещений. Длительный период эксплуатации и высокая износостойкость изделий обеспечиваются специальным защитно-декоративным PVDF покрытием. Большой выбор текстур и расцветок позволяет подобрать материал, идеально соответствующий общей архитектурной концепции или дизайнерскому решению.

При стандартной ширине 1220 и 1500 мм, длина плиты может варьироваться в пределах от 2000 до 6000 мм, в соответствии с требованиями клиента. В зависимости от назначения, толщина кассеты может быть 3 или 4 мм.

«Голдстар»

АКП «Goldstar» выпускаются производственным объединением «Алюминстрой». Инновационная технология производства и использование новейшего оборудования позволили наладить выпуск композитных панелей, соответствующих всем существующим стандартам качества и пожарной безопасности. Модельный ряд компании включает в себя несколько серий, наибольшей популярностью, среди которых, пользуются: «Хамелеон», «Жемчуг», «Classic» и «Кварц».

Стандартная длина плит составляет 4000 мм, однако, при необходимости, могут быть изготовлены плиты любой длины в диапазоне от 1850 до 6000 мм.

«Краспан»

Еще один российский производитель композитных материалов, качество которых не уступает зарубежным аналогам. Основными особенностями алюминиевых композитных плит «Краспан» являются высокая огнестойкость и прочность. Пластичность изделий позволяет производить облицовку фасадов, имеющих сложную конфигурацию, в том числе, радиусные элементы. Разнообразие цветовых решений и текстур дает возможность воплощать в жизнь самые оригинальные дизайнерские разработки.

Помимо облицовочных плит Компания «Краспан» производит элементы несущих систем для устройства вентилируемых фасадов и возведения различных строительных конструкций.

«Grossbond»

АКП «Grossbond» относятся к классу универсальных отделочных материалов. Основной областью применения композитных плит «Grossbond» является облицовка фасадов, кроме того, материал активно используется при создании интерьеров, изготовлении вывесок, указателей, рекламных щитов и специальной мебели.

Панели «Grossbond» полностью отвечают всем требованиям пожарной безопасности, что подтверждается наличием соответствующих сертификатов. Помимо композитных материалов, компания производит элементы подсистем из конструкционной оцинкованной стали алюминиевых сплавов.

Стремительное развитие строительных технологий позволяет значительно ускорить процесс проведения строительно-монтажных работ. Применение алюминиевых композитных панелей не только дает возможность в кратчайшие сроки произвести облицовку или изготовить рекламную конструкцию, но и обеспечивает длительный срок службы и высокие эстетические характеристики фасада.

Композитные панели. Назначение и характеристики.

Композитные панели название широкое и по своим значениям может предполагать под собой изделия из всевозможных композитов, то есть многокомпонентных материалов. Но термин «композитные панели» больше всего закрепился и ассоциируется с алюминиевыми композитными панелями (аббревиатура АКП), которые, в основном, используют для отделки фасадов и производства рекламных объектов.

АКП выпускаются разными брендами с несущественными отличиями друг от друга. Основа конструкции обобщенно всегда одинакова: две пластины алюминия промеж которых размещен наполнитель.

На картинках представлены схемы панелей Goldstar и Bildex

Композитные панели схемаКомпозитные панели схема
Композитные панели характеристики:
  • толщина панели;
  • толщина алюминиевых листов;
  • тип наполнителя;
  • цвет эмали.

Стандартные панели имеют общую толщину 3 и 4 мм, толщину алюминия: 0, 2; 0,21; 0,3; и 0,4 мм. Длину от 1 до 4 м и ширину 1,22 или 1,5 м.

Отдельно стоит затронуть параметры наполнителя и цвета.

Наполнитель композитных панелей классифицируется по классу горючести: горючие и слабогорючие. К слабогорючим относят: ST, FR, S1, A2 эти панели устанавливаются на объектах с особыми требованиями по пожарной безопасности.

Самый широкий выбор в характеристиках композитных панелей это цвет. У каждого бренда существует стандартный набор цветовых палитр, который дополняют экзотические группы расцветок, например, под дерево, камень или глянцевые цвета, которые постоянно обновляются и расширяются. Подробнее с вариантами окраса АКП можно познакомиться в нашем каталоге.

Применение композитных панелей

Панели в основном используют в качестве строительного отделочного материала и конструкционного материала для изготовления рекламных объектов. Чаще всего в строительстве АКП применяют для наружной отделки вентилируемых фасадов, но и интерьерное применение нередко. Например, зеркальный композит, выпускаемый в серебряных и золотистых тонах, в основном идет на отделку внутри помещений.

Обработка АКП

Широкое применение композитных панелей помимо всего прочего основано на относительной простоте обработки материала и его гибкости. Благодаря последнему параметру, АКП используют для создания оригинальных разноуровневых дизайнов фасадов, с возможностью применения округлых форм, а также отделки колонн.

Желаете узнать больше о композитных панелях, получить информацию по определенному бренду или сравнительные характеристики нескольких брендов, свяжитесь с нами удобным для Вас способом! Специалисты нашей компании работают с этим материалом не менее 10 лет и с удовольствием поделятся опытом. Мы не продвигаем определенный бренд выпускающий панели. Мы просто продаем продукцию лучших брендов России!

Все цены в нашей компании открытые и выложены в прайс-листе. Но, знайте, мы умеем договариваться!

Композитные панели - что это?

Композитная панель – это вид строительного материала, который применяют вместо традиционного дерева или стали. Эти панели гораздо легче, чем сталь или дерево, но, в то же время, они удивительно прочные. Существует три типа материалов для производства композитных панелей: ламинат, алюминий и стекловолокно. Панели могут быть из нескольких слоёв одного и того же материала, а могут быть с уплотнением из защитного материала.

Ламинат изготавливают из прессованных древесных волокон или опилок смешанных с эпоксидной смолой. В производстве древесину сначала измельчают на специальной установке, а затем уже сушат. После этого, высушенные частицы смешивают с эпоксидкой в нужной пропорции и прессуют в листы под большим давлением и высокой температурой. Эти панели больше известны, как древесно-стружечные плиты (ДВП). Из них делают ламинат и т.д.

Композитные панели из дерева – это современный материал, который значительно снизил продажи фанеры. Даже панели из ламината могут использоваться для оббивки домов изнутри и снаружи. У них совершенно уникальная устойчивости к перепаду температур и абсолютная устойчивости к выгоранию на солнце. Часто их применяют в производстве мебели, оббивая ими шкафы, столешницы и т.п. Благодаря тому, что у них ровная поверхность, на них можно нанести любой рисунок.

Алюминиевый композит, который больше известен, как сэндвич-панели, состоит из основания (ядра) и покрыт тонкими листами алюминия сверху. Ядро может состоять из жёсткой пены или покрытого эпоксидкой картона, сформированного сотами. Эти панели по всем параметрам походят на стальные, только в разы легче по весу. В России их называют так, как назвал первый немецкий производитель алюкобонд. Это название стало нарицательным практически во всём мире. Эти панели используются в транспортной и самолётной промышленности.

Третий вид материалов для производства композитных панелей – стекловолокно. Комбинация из стекловолокна, пены и эпоксидной смолы плотно сжимают и формируют листы. Внутреннее наполнение, как правило, пенопласт. Это великолепный материал для водной промышленности. Он имеет уникальную устойчивость на воде. Из него изготавливают доски для серфинга, каяки и другое спортивное оборудование. А также лодки, яхты и т.п. Этот материал отличается лёгкостью и прочностью, позволяющей перевозить на судах из него, пассажиров и грузы.

цвет, размер и монтаж профиля

Современный рынок строительных материалов отличается изобилием.

Тому, кто ищет подходящее изделие для отделки фасада здания, можно обратиться к новому материалу — композитной панели.

Это изделие уже успело зарекомендовать себя при проведении монтажных работ.

[contents]

Что такое композитная панель?

Термин «композит» означает соединение материалов разных по происхождению в одно целое.

Получившаяся панель во много раз качественнее, чем каждый из используемых видов материала, входящий в ее состав. Любая из таких плит имеет пластичную основу (ее еще называют матрицей). В качестве армирующего слоя, при производстве, применяют накопитель.

В сердцевине слоя находятся огнеустойчивые сердечники, выполненные из специальных полимерных материалов, имеющих низкий вес. К ним устанавливают тонкие листы металла с покрытием из эмали (схема на фото выше).

В состав панели входят множественные слои, состоящие из следующих материалов:

  1. Верхний слой принято изготавливать из цветной пленки, служащей как декоративное покрытие. Ее чаще всего производят из поливилденфторидного вещества.
  2. Следующий слой – это бесцветная добавка из полиэстера.
  3. Третий слой – лист алюминия.
  4. В середину производитель кладет минеральное волокно, выполненное в различных формах.
  5. Под минеральное волокно укладывают еще один лист алюминия.
  6. Последний слой – это обработка специальным средством для предотвращения коррозии.

Технология применения композитных стеновых панелей – это не только современный дизайн зданий, но и ряд преимуществ:

  • широкие возможности для дизайнерских замыслов;
  • высокая теплозащита здания;
  • простота в эксплуатации и ремонтных работах;
  • возможность монтажа материала на любые строительные основания;
  • долговечность изделия.

Разновидности и характеристики

В основе композитных панелей лежит матрица, выполненная из алюминия, а в качестве армирующего элемента прослойка из пластика.

Панели могут иметь различия за счет того или иного материала при изготовлении.

Основные виды подобных панелей:

    1. С полимерным наполнителем.

Это вещество, состоящее из вспененного полиэтилена или выполненного состава из пропилена. Сами по себе эти материалы не представляют собой увесистую массу, но в сочетании с матрицей алюминия, их прочность получается высокой.

Назначение такого вида панелей — это изготовление рекламной продукции и внутренней отделки помещений.

    1. Панели с минеральным наполнителем.

Этот вид представляет собой добавку из полиэтилена, подвергшегося вспениванию, с особыми негорючими добавками (обычно число компонентов достигает восьмидесяти). Назначение такого изделия в применении для фасадного строительства.

    1. Сотовый наполнитель из алюминия.

Иногда производители отказываются от применения минеральной и полимерной прослойки. Они отдают предпочтение алюминию, который выглядит, как тонкие прослойки. Отличительная черта этого вида изделия заключается в легкости конструкции и в то же время в ее повышенной жесткости.

По сравнению с другими моделями, этот вид отличается высокой ценой и сниженной теплоизоляцией. Еще одной особенностью изделия является способность к деформации при малейшем повреждении. Все эти факторы, конечно, указывают на наличие недостатков в таком составе.

Размеры

Композитные панели выпускают, как в стандартном размере, так и в индивидуальном. К стандартным видам относят изделия имеющие ширину от 125 до 150 сантиметров, а длину, начинающуюся от 320 и не превышающую 400 сантиметров.

Толщина панели равна четырем миллиметрам. Толщина листов алюминия внутри конструкции составляет от 0,4 до 0,5 миллиметров.

Иногда существует возможность разработать панели по индивидуальному заказу.

При этом заказчика предупреждают о том, что ширина изделия не должна превышать 150 сантиметров, а длинна, может быть выполнена в пределах от 109 до 800 сантиметров.

Стоимость на индивидуальные размеры значительно выше, чем на стандартные.

Цветовое решение и структура верхнего слоя

Верхний слой композитной панели, изготовленной из алюминия, может быть выполнен следующими составами:

    • покрытие лакокрасочным изделием, чаще всего это полиэфирный лак;
    • ламинирующее покрытие – это один из современных видов верхнего слоя, придающий строению особую индивидуальность. При таком покрытии имеется обширный выбор различных текстур;
    • оксидная пленка. Получение состава происходит через электрохимическое анодирование. Такое покрытие надежно защитит металл от появления царапин и механических воздействий на внешнем фасаде здания;
    • лакокрасочное покрытие из полиэстера. Этот вид отличается насыщенностью цвета и устойчивостью на поверхности в течение многих лет, если панели эксплуатируются во внутренней части жилища;

Для внешних работ покрытие из полиэстера не подойдет, так как прослужит не более четырех лет. Однако, это относительно дешевый вариант при небольшом бюджете на проведение строительных работ.

  • лакокрасочное покрывание поверхности PVDF. В структуре этого вещества большое содержание фтора, придающего изделию особые черты и индивидуальность. Этот вид лакокрасочного покрытия способствует предотвращению механических повреждений.

Цветовая гамма варьируется от самых светлых оттенков, до темных. Выбор цвета зависит от предпочтений хозяина помещения.

Теплые оттенки будут освежать помещение, а холодные визуально уменьшать пространство. Насыщенность цвета зависит от состава, которым покрывают верхний слой изделия. Наиболее насыщенным считается полиэстерный состав.

Изнаночная сторона изделия может быть выполнена из таких материалов как:

  1. Грунтовая смесь.
  2. Полиэстер или как его еще называю PE.
  3. Поливинилиденфторид.
  4. Оксидная пленка.

На рынке строительных материалов часто представлены модели с изнаночной стороной, выполненной грунтовым или анодированным способом.

Способы обработки материала

Композиционные панели подвергают различным способам обработки. Большинство этапов по обработке производится на заводе, изготавливающем подобные изделия.

Заказчик, может произвести выбор не только нужных параметров, формы, цвета или текстуры, но и заказать дополнительный изгиб изделия.

Для качественного проведения работ нужно оборудование высокого класса.

Резка панелей

Резка алюминиевых панелей проводится специальным инструментом – погружной пилой.

Современные производители оснастили такие пилы возможностью аккуратно осуществлять разрезание композитного листа, не повреждая его края. Линию распила максимально фиксируют и разрезают, чтобы не оставалось заусениц.

Этап фрезеровки

Фрезеровку и раскрой проводят форматно-раскроечным станком. На тыльной стороне панели ставят отметку, на которую укрепляют специальную шину, а на нее ставят фризер.

Проведение фрезы регулируют в зависимости от толщины изделия, за эту работу отвечает копировальный ролик. Для идеального результата потребуется система пылеудаления.

Вальцевание

Процедуру вальцевания проводят в тех случаях, когда дизайн помещения требует округлых деталей. Для проведения работ потребуется вальцовочный станок ведущего производителя. Если правильно задать параметры, можно получить изделия цилиндрической формы.

Вырубка углов

Если в материале нужно проделать отверстия, например элементы для крепления, используются специальный инструмент ручной штамп для создания вырубки.

Как производится обработка композитных панелей, смотрите в видео ниже:

Штамповка

Если существует желание получить внутренний угол или отверстие для фасадной кассеты, используют штамповку. Штамповочным инструментом изделию придают нужную форму.

Что такое композитная сэндвич-панель?

Сэндвич-панель – это разновидность композитного материала, заслужившего популярность благодаря свойствам удерживать тепло и экономить на декоративной отделке.

Панели стандартного вида имеют замковые соединения, позволяющие легко устанавливать материал, а при необходимости снимать его.

Стандартный состав панели производится из двух профилированных листов, посередине между которыми, установлен утеплитель.

Наружное покрытие может быть выполнено в различных цветовых гаммах. Оно покрыто специальным полимером, способным удерживать воздействие солнечных лучей и не портиться в течение долгого времени.

Читайте также, как производить монтаж сэндвич панелей по этой ссылке.

Устройство и монтаж вентилируемого фасада своими руками

Выбор материала

Выбор материалов для создания вентилируемых панелей должен производиться только в специализированных магазинах. Слишком низкая стоимость материалов должна насторожить покупателя. От правильной сборки и качества панелей зависит их дальнейшая эксплуатация и ее срок.

Нужно выбирать только те материалы для обшивки, производители которых заслужили особое признание на рынке строительных материалов. Наиболее качественными изделиями признаны марки BILDEX и Alkotek.

Важно определиться с дизайном текстуры материала. Он может быть выполнен под камень, кирпич или дерево. Кроме того, существуют облицовочные панели под керамическую плитку.

Подготовка поверхности

Облицовка композитными панелями может производиться на любой из видов поверхности, но в любом случае ее нужно тщательно подготовить. Важно провести процедуру оштукатуривания поверхности и ее утепления.

Оштукатуривание позволяет избежать попадания влаги на поверхность.

Утепление производят современными материалами такими как:

  • полистирол;
  • пенопласт;
  • в редких случаях минеральная вата.

Создание каркаса

Для навесного вентфасада, установка композитных панелей осуществляется на каркасную подсистему, поэтому работа начинается с разметки стен.

Создание каркаса состоит из следующих этапов:

    1. Создание обрешетки для будущих панелей, нужно проделывать с помощью крепления брусков в вертикальном положении.

Необходимо провести разметку для будущих профилей. В местах, где будут устанавливаться кронштейны, ставят разметку. Кронштейны выбирают в зависимости от материала и его веса, а так же от расстояния между профилями.

  1. Важно определиться с конфигурацией профиля. Поэтому перед установкой вентфасада нужно определиться с тем материалом, который наиболее подходит.
  2. После правильной установки профилей, нужно нивелировать поверхность. Для этого выставляют по уровню два профиля, находящихся по краям и натягивают капроновую нить для ориентации остальных профилей.
  3. После процедуры нивелировки, фиксируют с помощью заклепок выдвижные вставки консолей. Для большего удобства устанавливают верхние и нижние направляющие.

Важно! При сборке каркаса, нужно правильно рассчитывать расстояние направляющих от углов здания. Если это не сделать, угловые кассеты не будут совпадать с креплениями.

Следующий шаг состоит в укладывании утеплителя в произведенную обрешетку. На утеплитель сверху укрывают парозащитную мембрану, с нахлестом в десять сантиметров.

Для того, чтобы создать вентиляционный зазор, нужно набить дополнительные бруски контробрешетки. Такие бруски устанавливают поверх реек.

Монтаж панелей

Для того, чтобы провести качественное крепление композитных панелей, специалисты рекомендуют приобрести распорные салазки. Они будут служить в качестве направляющего элемента и крепления. Специальные скобы на изделии фиксируют панели.

Скобы и салазки фиксируют заклепками, а потом на такие заклепки будут крепиться и некоторые панели, которые будут находиться в месте пересечения отдельных шпунтов. Важно помнить о сантиметровом зазоре межу кассетами.

Видео-инструкция по монтажу панелей:

Облицовка колонн композитными панелями

Применение композитных материалов для отделки колонн, оправдано невысокой стоимостью и приятным внешним видом.

Техника выполнения заключается в монтаже алюминиевых панелей на металлический каркас, таким образом, чтобы между ними оставались зазоры. Такое техническое решение позволяет проводить вентилирование внутренней части.

Плюсами такой отделки являются требования пожарной безопасности, которые в полной мере обеспечивают такие панели.

Для отделки колонн важно, чтобы материал, установленный сверху, имел антикоррозионные свойства. Еще одним весомым плюсом такой установки, является простота ухода за колоннами. Они могут подвергаться влажной уборке и не разрушать свой внешний слой.

Что такое композитные панели. Монтаж панелей своими руками - СамСтрой

Доступных вариантов отделки фасада здания в настоящее время довольно много: от банальной штукатурки до высоко технологических вентилируемых систем. Одной из последних разработок в области строительства стали композитные материалы для обустройства вентилируемых фасадов.

Что такое композитные панели

Такая конструкция в отличие от утепления пенополистиролом имеет ряд преимуществ:

-Долговечность утеплителя, за счет удаления лишней влаги.

-Пожарная безопасность за счет применения негорючих материалов.

-Отличная тепло- и звукоизоляция.

Среди недостатков вентилируемых фасадов можно выделить высокую цену материалов и сложность монтажа.

Для обустройства вентилируемых фасадов используют широкий спектр материалов:

-сайдинг,

-деревянная вагонка,

-композитные плиты.

Последние появились на рынке сравнительно недавно, но по праву заслужили популярность, как среди строителей, так и среди потребителя. Сфера использования композитных панелей довольно широка, но чаще всего их используют для отделки фасадов. О том, как используются композитные плиты в строительстве, расскажем далее.

Итак, что такое композитная плита? Композитная алюминиевая панель представляет собой слоеный материал, состоящий из трех основных элементов: двух листов из алюминиевого сплава толщиной 0,2 – 0,5 мм и среднего слоя, которые представляет собой смесь полимеров на основе полиолефинов. Благодаря такой структуре панель имеет довольно хорошие эксплуатационные характеристики, что позволяет использовать ее как в качестве отделочного, так и в качестве конструкционного материалов. Для отделки фасадов высоко этажных домов используются композитные панели толщиной от 4 мм с толщиной алюминиевой стенки не менее 0,5 мм.

Технология изготовления композитных панелей строения не представляет собой ничего сложного. В начале рулон тонкого алюминия раскатывают и подвергают чистке и покрытию слоем лакокрасочных материалов. Далее на внутреннюю поверхность листа наносят слой полимеров, после чего скрепляют 2 листа полимерными слоями в один. При этом применяется высокая температура, что обеспечивает надежное спекание двух половин в одну панель.

Преимущества и недостатки фасадных композитных панелей

Преимущества композитных панелей в отделке фасадов:

1.Установка на каркас из направляющих. Благодаря этому можно не выравнивать стены до идеальной поверхности.

2.Широкий спектр цветов. Каждый из производителей композитных панелей имеет в своем ассортименте не менее двух десятков различных цветов и оттенков. При заказе крупной партии, например, для отделки большого офисного здания, есть возможность выбора цвета панели. Благодаря этому экстерьер здания может быть выполнен в любой расцветке, включая корпоративные цвета.

3.Большой срок эксплуатации. Благодаря композиционному строению, а также применению алюминия в производстве таких панелей, они обладают отличной прочностью, не поддаются воздействию влаги, а специальное защитное покрытие защищает их от выгорания на солнце. К тому же, в отличие от штукатурки, такие панели легко моются, что очень важно, если здание находится на производстве или в запыленном районе.

4.Отличная шумо- и теплоизоляция. Причем, при монтаже вентилируемого фасада на основании композитных панелей эти показатели увеличиваются в несколько раз.

4.Простота монтажа. Композитные панели очень легко поддаются доработке на месте установки. Их достаточно просто сгибать, придавая им необходимую форму. При производстве работ не требуется замешивающих клеящих растворов: все выполняется быстро при помощи конструкционных материалов.

5.Широкий выбор размеров композитных панелей для дома. Это позволяет применять панели для любого типа и размера здания, от частного дома и до многоэтажек.

Из недостатков композитных панелей можно выделить их довольно высокую стоимость, что останавливает многих в выборе этого материала. Однако, по словам специалистов, капиталовложения в такой фасад окупятся довольно быстро.

Устанавливаем декоративные композитные панели на фасад

Благодаря отсутствию «мокрых» процессов, как в случае с фасадом из пенополистирола, монтаж вентилируемого фасада на основе композитных панелей можно производить в любое время.

Порядок работ:

-Первым делом перед началом работ необходимо сделать разметку мест, где будут установлены кронштейны для крепления каркаса. Для этого следует использовать геодезическую съемку здания. По ее результатам и производят разметку. Если планируется установка вентилируемого фасада только на часть стены здания, например, при утеплении одной квартиры, то геодезию можно не проводить.

-При разметке стены необходимо четко выверить горизонтальность и вертикальность линий по уровню. Отклонение по вертикали и горизонтали существенно затруднят процесс монтажа каркаса. Для удобства проведения работ можно использовать лазерный уровень, а точки крепления кронштейнов лучше соединить малярным шнуром.

-Крепление кронштейнов производится на анкерные болты. Их длина и диаметр должны соответствовать инструкции по монтажу композитных панелей от производителя. В противном случае крепление может не выдержать их вес и отвалиться. Это один из способов соединения композитных панелей.

-При креплении кронштейнов необходимо помнить о возможности возникновения мостиков холода. Дело в том, что алюминиевая панель, а также стальные профили имеют очень хорошую теплопроводность, благодаря чему, к месту соединения системы к стене будет доставляться холод. Чтобы избежать этого, под кронштейн подкладывается специальный уплотнитель, который будет препятствовать переходу холода к стене. Особое внимание следует уделить длине кронштейна. Она зависит от толщины утеплителя. Ее должно быть достаточно, чтобы между утеплителем и направляющей, к которой будет крепиться панель, был зазор для движения воздуха.

-Если кронштейн слишком короткий, к нему крепится специальная консоль (удлинитель). Он просто вставляется в кронштейн и крепится алюминиевыми заклепками. Для этой операции необходим специальный инструмент (заклепочник).

-После того, как кронштейны установлены, можно приступать к креплению утеплителя. Как правило, для этих работ применяют минеральную или стекольную ваты. Эти материалы имеют прекрасные теплоизоляционные свойства, не горят, не поддаются воздействию влаги. Некоторые модели минеральной ваты имеют отражающий инфракрасное излучение слой.

-Утеплитель можно нанизывать на закрепленные кронштейны, после чего укреплять при помощи специальных дюбелей – грибков. Такое название они получили за счет шляпки большого диаметра. Внутрь дюбеля вставляется гвоздь, который распирает его внутри, не давая дюбелю выйти из отверстия.

-Сверлить отверстия через слой минеральной ваты довольно проблематично. Ее волокна быстро наматываются на сверло, тем самым способствуя разрушению материала. Решение данной проблемы довольно простое. Для этого понадобится трубка с диаметром на 2-3 мм больше, чем диаметр сверла. Она вставляется сквозь утеплитель вплотную к стене и через нее сверлится отверстие.

-После того, как утеплитель будет прикреплен к стене, можно начинать установку направляющих. Они крепятся к удлинительным консолям при помощи тех же заклепок. При креплении направляющих необходимо строго проверять их вертикальность и горизонтальность. Только так можно будет добиться нормального крепления самих панелей.

-Когда вертикальные направляющие профили установлены, можно приступать к монтажу элемента, который применяется только при работе с алюминиевыми композитными панелями. Это распорные салазки. Они необходимы для того, чтобы панели более плотно прилегали к направляющим. Их крепят на жестко закрепленные направляющие при помощи заклепок.

-Следующим этапом необходимо соединить дренажные профили с несущими (вертикальными), тем самым окончательно сформировав каркас.

-Последним этапом крепятся панели. Они просто вставляются в распорные салазки на обрешетку и крепятся к профилю по всей его длине.

Обработка композитных панелей

При монтаже композитных панелей может возникнуть необходимость их механической обработки: резки, формовки, фрезеровки.

Резать композитные панели можно лобзиковыми и ножовочными пилами. При этом необходимо контролировать скорость реза. Она не должна превышать 5000 об/мин. Для фрезерования панелей используют фрезы с головкой из быстрорежущей стали. Частота ее вращения должна быть не более 3000 об/мин. Обрабатывать композитные панели можно как фасонными фрезами, таки и дисковыми. Первые больше всего подходят для ручных фрезеров.

Сверловка композитных панелей производится обычными радиальными сверлами по металлу. Наиболее предпочтительным материалом, из которого изготавливаются сверла, является быстрорежущая сталь.

Гибка панелей производится точно так же, как и обычного стального листа. Для этого не требуется особого оборудования. Чтобы не повредить поверхность в процессе гибки, необходимо применять прокладочные материалы, такие как фольга или полиэтилен толщиной 1 – 1,5 мм.

Композитные панели

Что такое композитная панель? (с изображением)

Композитная панель - это тип строительного материала, который используется вместо традиционного дерева или стали. Эти панели намного легче, чем цельная древесина или сталь, но предлагают аналогичный уровень прочности и структурной поддержки. Существует три основных типа композитных панелей, включая элементы из конструкционной древесины, алюминия и стекловолокна. Каждая из этих панелей может состоять из нескольких слоев одного и того же материала или из легкого сердечника, зажатого между листами какого-либо защитного материала.

В композитные панели можно добавить шпон, чтобы имитировать привлекательную текстуру древесины.

Спроектированная деревянная композитная панель обычно изготавливается из прессованных древесных волокон или опилок, смешанных с эпоксидной смолой. Древесину измельчают или измельчают до мелкой пульпы, а затем сушат.Высушенные волокна смешиваются с эпоксидной смолой и формуются в листы под высоким уровнем тепла и давления. В зависимости от типа используемых древесных волокон эти панели могут называться древесноволокнистыми плитами средней плотности (МДФ), ДСП или ДВП.

Композитные деревянные панели используются во многих различных строительных приложениях и значительно снизили спрос на фанеру.Инженерные деревянные панели используются для придания структурной устойчивости каркасу стен или для устройства полов и крыш. Поскольку эти панели обычно имеют гладкий, однородный вид, их также можно использовать для изготовления дверей и предметов интерьера. Многие шкафы и другие виды мебели изготавливаются из композитных панелей, покрытых тонким слоем деревянного шпона. Это может быть использовано для имитации внешнего вида массивной древесины всего за небольшую часть стоимости.

Алюминиевые композитные изделия часто называют «сэндвич-панелями».«Они состоят из легкого сердечника, обернутого тонкими листами алюминия. Сердцевина может быть изготовлена ​​из жесткого пенопласта или покрытого смолой картона, сформированного в сотовую форму. Эти панели обладают такими же уровнями прочности, что и традиционные стальные конструкции, но имеют большой вес. Эти панели используются в транспортной и аэрокосмической отраслях для создания легких транспортных средств и мест, которые все еще достаточно прочны, чтобы выдерживать полную нагрузку.

Композитная панель также может быть изготовлена ​​из комбинации стекловолокна, пены и эпоксидной смолы.Обычно эти материалы слагаются вместе, так что листы стекловолокна окружают пенопласт. Этот тип композитных панелей обычно используется в системах на водной основе. Многие доски для серфинга и каяки сделаны из стеклопластиковых панелей, равно как и лодки и другие морские суда. Легкий вес панелей помогает гарантировать, что судно останется на плаву, а высокий уровень прочности панели позволяет судну перевозить пассажиров или грузы.

.

Алюминиевая композитная панель | ACP обрезать до размера

Среднее значение: 4,3
  • Моя учетная запись

    войти в систему

      Имя пользователя или адрес электронной почты *

      Пароль *

      Запомни меня Авторизоваться

      Забыли пароль?

    Меню Zoeken openen / sluiten
    • Грохоты PERSPEX®
      • Все экраны
      • Экраны напольные
      • Экраны подвесные
      • Сита для прилавка
    .

    Что такое композитный материал? (Полное руководство)

    Композитный материал - это комбинация двух материалов с разными физическими и химическими свойствами. Когда они объединяются, они создают материал, который специализируется на выполнении определенной работы, например, чтобы стать прочнее, легче или устойчивым к электричеству. Они также могут улучшить прочность и жесткость. Причина их использования по сравнению с традиционными материалами заключается в том, что они улучшают свойства основных материалов и применимы во многих ситуациях.

    Если у вас есть вопросы или вам нужна помощь, напишите нам, чтобы получить консультацию специалиста:

    [email protected]

    Нажмите здесь, чтобы увидеть наши последние подкасты по технической инженерии на YouTube .


    Содержание

    В 3400 г. до н.э. г. первые композиты были созданы месопотамцами в Ираке. Древнее общество склеивало деревянные полосы друг на друга под разными углами, чтобы создать фанеру. Вслед за этим примерно в г. 2181 г.В году египтяне начали делать посмертные маски из льна или папируса, пропитанного гипсом. Позже оба этих общества начали укреплять свои материалы соломой, чтобы укрепить глиняные кирпичи, глиняную посуду и лодки.

    В –1200 годах нашей эры монголы начали создавать композитные луки, которые были невероятно эффективными в то время. Они были сделаны из дерева, бамбука, кости, сухожилий крупного рогатого скота, рога и шелка, скрепленных сосновой смолой.

    После промышленной революции синтетические смолы начали принимать твердую форму за счет полимеризации.В 1900-х годах эти новые знания о химических веществах привели к созданию различных пластмасс, таких как полиэстер, фенол и винил. Затем начали разрабатываться синтетические материалы, бакелит был создан химиком Лео Бэкеландом. Тот факт, что он не проводил электричество и был термостойким, означал, что он мог широко использоваться во многих отраслях промышленности.

    1930-е годы были невероятно важным временем для развития композитов. Стекловолокно было представлено компанией Owens Corning, которая также положила начало производству первых армированных волокном полимеров (FRP).Смолы, разработанные в ту эпоху, используются по сей день, а в 1936 были запатентованы ненасыщенные полиэфирные смолы. Два года спустя стали доступны системы смол с более высокими эксплуатационными характеристиками.

    Composite Material - Carbon Fibre
    Первое углеродное волокно было запатентовано в 1961 и затем стало коммерчески доступным. Затем, в середине 1990-х годов
    , , композиты начали становиться все более распространенными в производстве и строительстве из-за их относительно низкой стоимости по сравнению с материалами, которые использовались ранее.

    Композитные материалы на Boeing 787 Dreamliner в в середине 2000-х годов подтвердили их использование для высокопрочных приложений.

    Некоторые распространенные композитные материалы включают:

    • Композит с керамической матрицей: Керамика в керамической матрице. Это лучше, чем обычная керамика, поскольку она устойчива к тепловым ударам и разрушению.
    • Композит с металлической матрицей : Металл, растекающийся по матрице
    • Железобетон : Бетон, усиленный материалом с высокой прочностью на разрыв, таким как стальные арматурные стержни
    • Бетон, армированный стекловолокном : Бетон, залитый в структуру из стекловолокна с высоким содержанием диоксида циркония
    • Прозрачный бетон : Бетон, покрывающий оптические волокна
    • Обработанная древесина : Обработанная древесина в сочетании с другими дешевыми материалами.Одним из примеров может быть ДСП. В этом композите
    • также можно найти специальный материал, такой как шпон.
    • Фанера : древесина, полученная путем склеивания множества тонких слоев древесины под разными углами
    • Искусственный бамбук : Полоски бамбукового волокна, склеенные вместе, чтобы образовать доску. Это полезный композит, потому что он имеет более высокую прочность на сжатие, растяжение и изгиб, чем древесина
    • .
    • Паркет : Квадрат из множества деревянных частей, часто собранных из твердой древесины.Продается как декоративный элемент
    • .
    • Древесно-пластиковый композит : пластик, отлитый из древесного волокна или муки
    • Древесное волокно на цементной основе : Кусочки минерализованной древесины, отлитые в цемент. Этот композит имеет изоляционные и акустические свойства
    • Стекловолокно : Стекловолокно в сочетании с относительно дешевым и гибким пластиком
    • Полимер, армированный углеродным волокном : Набор из углеродного волокна в пластике с высоким отношением прочности к весу
    • Сэндвич-панель : различные композиты, уложенные друг на друга
    • Композитные соты : Набор шестиугольников из композитных материалов, образующих сотовую форму.
    • Папье-маше : Бумага с клеевым переплетом. Они найдены в ремеслах
    • Бумага с пластиковым покрытием : Бумага с пластиковым покрытием для повышения прочности. Пример того, где это используется, - игральные карты
    • .
    • Синтаксическая пена : Легкие материалы, получаемые при заполнении металлов, керамики или пластика микрошариками. Эти баллоны изготавливаются из стекла, углерода или пластика
    • .
    .

    Что такое композитные материалы? (с иллюстрациями)

    Композитный материалы для строительства, машиностроения и других подобных приложений формируются путем объединения двух или более материалов таким образом, что составляющие все еще различимы и не полностью смешаны. Один Примером является бетон, в котором в качестве связующего материала используется цемент. в сочетании с заполнителем, например, гравием, как армирование. Во многих случаях для бетона используется арматура в качестве второго армирования, что делает его трехфазным композитом за счет трех задействованные элементы.

    Строители часто выбирают такие композитные материалы, как этот композитный кирпич, из соображений экономии или по экологическим причинам.

    Этот тип материала использует преимущества различных сил и возможностей различных элементов. В случае глиняных и соломенных кирпичей, например, грязь является отличным связующий материал, но он плохо выдерживает сжатие и силу.Солома, с другой стороны, хорошо выдерживает сжатие без крошится или ломается, и поэтому он служит для усиления связывающего действия грязи. Люди создают композитные материалы для строительства более сильные и легкие объекты на тысячи лет.

    Считается, что поглощающие радар поверхности Lockheed Martin F-22 сделаны из композитных материалов.

    в большинстве композиционных материалов используются два компонента: связующее или матрица и арматура. Арматура сильнее и жестче, образуя своего рода основу, в то время как матрица удерживает арматуру в установить место. Связующее также защищает арматуру, которая может быть хрупкие или хрупкие, как в случае длинных стекловолокон, используемых в в сочетании с пластиками для производства стекловолокна.Как правило, композиты имеют отличная сжимаемость в сочетании с хорошей прочностью на разрыв, что делает они универсальны в широком спектре ситуаций.

    Корпуса малых и средних лодок обычно изготавливаются из стеклопластика.

    Инженеры постройку чего угодно, от патио до самолета, взгляните на уникальные подчеркивает, что их строительство подвергнется. Крайние изменения в температура, внешние силы, водная или химическая эрозия - все это учтены при оценке потребностей. При постройке самолета для Например, инженерам нужен легкий и прочный материал, способный изолировать и защитить пассажиров при всплытии в самолет.Самолет из чистый металл мог бы катастрофически выйти из строя, если бы небольшая трещина появилась в обшивка самолета. С другой стороны, интегрирующий армированные материалы, такие как стекловолокно, графит и другие гибриды будет сильнее и с меньшей вероятностью распадется в стрессовых точках ситуации, связанные с турбулентностью.

    Гравий может использоваться как композитный материал.

    Многие композиты производятся слоями или слоями, с тканым волокном арматура, зажатая между слоями пластика или другого аналогичного материала связующее. Преимущество этих материалов в том, что они очень пластичны, как в корпус лодки из стеклопластика. Композиты произвели революцию в мире отраслей, особенно авиационной, в которых разработка материалов более высокого качества позволяет компаниям строить более крупные и лучшие самолеты.

    Металл, используемый для армирования бетона, является примером строительного композита. .

    Что такое композиты? - Композиты 101

    Проще говоря, композиты - это комбинация компонентов. В нашей отрасли композиты - это материалы, изготовленные из двух или более натуральных или искусственных элементов (с разными физическими или химическими свойствами), которые сильнее в команде, чем в индивидуальном исполнении. Материалы компонентов не смешиваются полностью и не теряют свою индивидуальность; они объединяют и вносят свои самые полезные черты для улучшения результата или конечного продукта. Композиты обычно разрабатываются с учетом конкретного использования, такого как дополнительная прочность, эффективность или долговечность.

    Композиты, также известные как композиты из армированного волокном полимера (FRP), изготавливаются из полимерной матрицы, армированной искусственным, искусственным или натуральным волокном (например, стекло, углерод или арамид) или другим армирующим материалом. Матрица защищает волокна от воздействия окружающей среды и внешних повреждений и передает нагрузку между волокнами. Волокна, в свою очередь, обеспечивают прочность и жесткость, укрепляя матрицу, и помогают ей противостоять трещинам и изломам.

    Во многих продуктах нашей отрасли полиэфирная смола является матрицей, а стекловолокно - армированием.Но в композитах используется множество комбинаций смол и армирования, и каждый материал вносит свой вклад в уникальные свойства готового продукта: волокно, мощное, но хрупкое, обеспечивает прочность и жесткость, а более гибкая смола придает форму и защищает волокно. Композиты FRP могут также содержать наполнители, добавки, материалы сердцевины или отделки поверхности, предназначенные для улучшения производственного процесса, внешнего вида и характеристик конечного продукта.

    Композиты могут быть натуральными или синтетическими.Дерево, природный композит, представляет собой комбинацию целлюлозных или древесных волокон и вещества, называемого лигнином. Волокна придают дереву прочность; лигнин - это матрица или природный клей, который связывает и стабилизирует их. Другие композиты являются синтетическими (искусственными).

    Фанера - это искусственный композит, в котором сочетаются натуральные и синтетические материалы. Тонкие слои шпона склеиваются вместе с помощью клея, образуя плоские листы ламинированной древесины , которые прочнее натурального дерева.

    Не все пластмассы являются композитами.Фактически, большинство пластиков - из тех, что используются в игрушках, бутылках с водой и других знакомых предметах - представляют собой композиты , а не . Это чистый пластик. Но многие виды пластика можно усилить, чтобы сделать их прочнее. Такое сочетание пластика и армирования позволяет производить одни из самых прочных и универсальных материалов (для своего веса), когда-либо разработанных технологиями.

    Полимерные смолы (например, полиэфирные, винилэфирные, эпоксидные или фенольные) иногда называют пластиком.

    Для определения композитов FRP используется множество терминов.Модификаторы использовались для идентификации конкретного волокна, такого как полимер, армированный стекловолокном (GFRP), полимер, армированный углеродным волокном (CFRP), и полимер, армированный арамидным волокном (AFRP). Другой известный термин - это пластмассы, армированные волокном. Кроме того, с годами были разработаны и другие сокращения, и их использование зависело от географического положения или рынка. Например, композиты, армированные волокном (FRC), пластмассы, армированные стекловолокном (GRP), и композиты с полимерной матрицей (PMC) можно найти во многих источниках.Каждый из вышеупомянутых терминов означает одно и то же: композиты FRP.

    .

    Строительные системы из композитных панелей |


    Компания Composite Panel Building Systems (CPBS) создала несколько новых превосходных строительных продуктов с высокими эксплуатационными характеристиками, объединив проверенные материалы и характеристики систем с революционными достижениями в области строительной науки, разработанных, чтобы заменить традиционные методы строительства, используемые большинством новых домостроителей, фирм по ремоделированию и модернизации энергетики. Многофункциональные стеновые панели и многофункциональная обшивка CPBS обеспечивают беспрецедентную экономию энергии, экологическую эффективность и долгосрочную устойчивость как в структурных, так и в неструктурных приложениях.

    Средний годовой счет за коммунальные услуги в США увеличился за последние пять лет больше, чем за любой другой пятилетний период, и, по прогнозам, тарифы на коммунальные услуги значительно вырастут в 2015 году и в последующий период… снижения тарифов на коммунальные услуги не ожидается. Что вы можете сделать, чтобы избежать высоких счетов за коммунальные услуги, которые гарантированно вырастут? Компания CPBS спроектировала и изготовила эти инновационные стеновые панели и обшивки, соответствующие требованиям Энергетических кодексов 2015 г. Изготовленная из необычайно новой комбинации термореактивного полимера, армированного стекловолокном (FRT), обшивка FRT наших продуктов соединяется с жестким полиуретановым изолирующим пенопластом, предназначенным для непрерывной изоляции и герметизации оболочки здания от проникновения воздуха и влаги.

    Строительные изделия из композитных структурных изоляционных панелей (C-SIP) и композитных структурных изоляционных обшивок (C-SIS)

    компании CPBS - это уникальные высокотехнологичные решения, которые превосходят традиционные структурно изолированные панели (SIP) и конструкционные изолированные оболочки (SIS), обеспечивая максимальную энергоэффективность и эксплуатационные характеристики ограждающих конструкций.

    • Идеально подходит для большого количества проектов жилищного и коммерческого нового строительства или модернизации энергетики
    • Наши высокопроизводительные продукты предназначены для удовлетворения и превышения будущих требований энергетического кодекса - как для жилых, так и для коммерческих предприятий - C-SIP (R-26) и C-SIS (R-6 или R-12)
    • Обеспечивает превосходные энергетические характеристики за счет значительного снижения инфильтрации воздуха и устранения теплопередачи при одновременном повышении изоляции, что радикально снижает затраты на энергию
    • Обеспечивает значительно более высокие характеристики, чем «светящиеся волокнистые» обшивки или OSB, в которых используются слои клееной изоляционной пены, ДВП и прессованной водостойкой бумаги для изготовления внешней оболочки.
    • Обшивка FRT в сочетании с усовершенствованной герметизацией и гидроизоляцией служит замедлителем влажности и пара, что устраняет необходимость в домашней пленке
    • Стеновая панель C-SIP и обшивка C-SIS имеют более быструю окупаемость и лучшую окупаемость инвестиций для домовладельцев и владельцев зданий - снижая эксплуатационные расходы, счета за ремонт и расходы на техническое обслуживание
    • Предназначен как для структурного, так и неструктурного применения
    • Необходимая система аксессуаров для крепления, герметизации стыков и гидроизоляции, разработанная сторонними производителями для долгосрочной устойчивости
    • Внешняя облицовка FRT легко отделывается традиционными материалами внешней отделки, а внутренняя облицовка FRT - гипсокартоном

    Будущее здесь и доступно уже сегодня!

    .

    Смотрите также