Формы из полиуретана


Изготовление полиуретановых форм своими руками

Недавно я писал статью про изготовление формы для искусственного декоративного камня из силикона, сегодня же хочу рассказать, как изготовить полиуретановую форму своими руками, т.к. процесс немного отличается. У меня при заливке форм из силикона, всегда получалось все гладко – формы получались без пузырей. С полиуретаном же все наоборот и прежде, чем начали получаться качественные формы я “закосячил” около 10 форм.

Что нужно для изготовления формы

Чтобы форма из полиуретана получилась качественной нужно сделать хорошую матрицу. Как собрать матрицу можно почитать тут. Также вам понадобится сам полиуретан для заливки форм, ведерко, палочка для замешивания (или шуруповерт с миксером), пластиковый шпатель (я его сделал из крышки пластикового ведерка), весы и смазка. В качестве смазки я использую восковую разделительную смазку ВС-М. Можно также взять мыльный раствор, растрясти его, чтобы получилась пенка и ею обработать матрицу, но лично мне, ВС-М мне нравится больше.

Ну и конечно же нужно помещение с пониженной влажностью и комнатной температурой. Хотя, честно признаюсь, я формы заливал всего при +5 градусов. Полиуретан не такой текучий при такой температуре, но других условий у меня не было.

Как сделать полиуретановую форму. Инструкция

В первую очередь матрицу нужно просушить, т.к. на ней может оставаться влага (которая никак не ощущается) и именно из-за этой влаги у меня было куча пузырей на тыльной стороне формы. Я беру фен строительный и в течении 3-5 минут просушиваю. Но нужно сушить так, чтобы камень слишком не нагревался, т.к. может нагреваться силикон на который он приклеен. После сушки, примерно через 5 минут, как камень примет комнатную температуру, можно наносить разделительную смазку. Я делаю в 2 слоя с интервалом в несколько минут. Беру ВС-М и на расстоянии 20-30 см распрыскиваю его во все участки матрицы, под разными углами. Одного баллончика мне хватает на 2 формы, площадью ~0,2 кв. метра. Далее нужно развести компаунд, но для начала определяем его количество.

Как узнать сколько нужно полиуретана?

Возьмите готовую матрицу с прикрученными брусками (желательно до обработки разделительной смазкой) и насыпьте в нее что-нибудь сыпучее. Я видел на ютубе как парень засыпает пшеницу и таким образом определяет объем компаунда. Я бы рекомендовал использовать, что-то более мелкое, например, рис, гречку или пшено. И он еще там говорит, что дно формы должно быть толщиной 1-1,5 см – это я считаю лишнее. Достаточно всего 5 мм, чтобы получилось нормальное изделие, а для своих форм я вообще делаю 3 мм – и этого вполне хватает.

Итак, находим самый высокий камень в матрице, замеряем его максимальную толщину (высоту), прибавляем 5 мм и делаем отметку сбоку на одном из брусков. Затем засыпаем пшено ровно по этой отметке и разравниваем. Затем пересыпаем все в какую нибудь тару и замеряем объем, именно объем, а не вес, т.к, например, у гречки и пшена вес будет разный. Для подсчета можно использовать мерные стаканчики или стеклянные банки по 0,5 литра. Допустим у вас получилось 2,5 литра – это и будет объем компаунда. У меня на форму 0,2 квадратных метра с толщиной камня около 1 см как раз получается 2,5 килограмма. Не забываем, что это примерный расчет и лучше перестраховаться, добавив 300-500 грамм полиуретана.

Также хочу сказать про расстояние между плитками в матрице. В идеале это 1 см, но в целях экономии можно делать меньше. Для тонких кирпичей я делаю по 6 мм между плитками и по 8 мм по периметру. Для более толстых 8 и 1 см соответственно.

Приступаем к заливке

Вначале медленно (что бы не было пузырьков воздуха) размешиваем оба компонента палочкой в течении 2-3-х минут. Затем берем чистое ведерко, отмеряем компонент А и наливаем нужное количество. В зависимости от марки полиуретана кол-во двух компонентов может быть разное, у некоторых делается 2 к 1, у других 1 к 1. Я использую Силагерм 5045 он разводится 2 к 1. Беру 2 части компонента А – 1666 грамм и 1 часть компонента Б – 833 грамма, итого 2500 грамм или 2,5 кг.

Затем добавляю компонент Б и начинаю замешивать до однородной массы в течении 2-3х- минут. Замешивать можно палочкой  или дрелью с насадкой на небольших оборотах. Полиуретан нужно хорошо размешать, тщательно проходя по дну и стенкам.

Матрица должна стоять по уровню и после этого можно заливать нашу смесь. Заливку лучше производить в одну точку по центру, тонкой струйкой. Если температура компаунда и помещения 20-25 градусов, то компаунд сам растечется, если меньше, то можно помочь ему шпателем, как делаю я. Если полиуретан плохо растекается, то он скорее всего холодный. Компоненты можно предварительно разогреть, но только по отдельности. В смешанном состоянии этого делать категорически нельзя, т.к. высокая температура влияет на скорость отверждения.

После того, как смесь выровнялась по матрице, а это примерно через 1-2 минуты, берем фен, включаем на максимум и на расстоянии 2-3 см от залитого компаунда проходим сверху всю поверхность – так мы максимально выгоним воздух. Жидкий полиуретан от фена будет “плыть” и будет выходить воздух.

Напоследок

На этом можно было и завершить написание инструкции, но бывает так, что в 1-2-х местах постоянно выходит воздух, шарик лопается, но снова надувается. Это может происходить из-за того, что либо под камнем, есть небольшая щель, либо в самом камне есть “раковинка”. В таком случае, я беру обычную иглу, вставляю в то место откуда идет воздух и резко выдергиваю. При необходимости можно сделать несколько раз. Бывает помогает, бывает нет.

Лучше конечно при заливке использовать вакуумную камеру, чтобы избежать брака, но это дорогое удовольствие. И подходит только тем, кто делает формы на продажу. Ну и хочу дать один совет: если вы собираетесь сделать себе декоративный камень и встал вопрос с формами, покупать или сделать самому, то я бы рекомендовал купить, т.к. при изготовлении без вакуумной камеры высока вероятность брака. Если планируется производство и нужно много форм, то можно сделать самому, но я вас уверяю, брак будет 100%.

Читайте дальше: как сделать сушилку для декоративного камня

 

Автор статьи

Строитель/сантехник и просто хороший человек

Написано статей

Производство форм из полиуретана своими руками

Формы из полиуретана своими руками

Как самому сделать матрицу для производства форм из полиуретана или силикона

В строительстве часто используют формы, чтобы производить различные изделия и продукцию. Самые основные из них — это полиуретановые и силиконовые. В них возможно заливать не только гипс и бетон, их также используют для изготовления ненатурального камня. Все это можно изготавливать своими руками. Даже если кажется, что нужно владеть какими-то знаниями, это ошибочное представление. Данная статья подробно расскажет, как изготовить полиуретановую форму, форму для заливки из гипса, силикона, форму для заливки гипса, бетона. Также научит мастерить своими руками матрицу для производства форм из силикона или полиуретана. Самое основное, это уяснить, как соорудить, согласно правилам, практичный образец для матрицы, которая подойдет для таких материалов, как полиуретан, формопласт и силикон.

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Создание искусственного декоративного камня из гипса или бетона с использованием полиуретановых форм

Ненатуральный камень, в нынешнее время, представляет собой неплохой, прибыльный бизнес. Для открытия своего собственного дела, с перспективой дальнейшего роста, не требуется много денежных вложений. Ненатуральный камень можно легко и по всем технологиям сделать своими руками. Но, для начала важно располагать помещением с подходящей температурой, чтобы работы можно было проводить круглогодично. Производство ненатурального камня требует хороших, качественных форм, которые невозможно получить без матрицы. К изготовлению образца матрицы нужно подойти очень ответственно, ведь от этого зависит прочность конечного продукта.

Изготовление форм в домашних условиях

Некоторый считают невозможным процесс изготовления в домашних условиях искусственного декоративного камня. Но, благодаря стремлению и желанию все становится возможным. Материалы лучше иметь хорошего качества и сочетать с некоторыми добавками. Например, время схватывания силикона и его текучесть можно отрегулировать, используя катализаторы.

Изготовление форм в домашних условиях

Этап 1. Изготовление образца для производства матрицы, для литья форм

Выпустить матрицу для производства силиконовых и полиуретановых форм своими руками, с помощью которой, будет возможен сам процесс отлива, вполне достижимо. Для изготовления матрицы, нужно приобрести или найти образец, по которому будет возможно скопировать или производить формы, идентичные представленной модели. Если дело касается ненатурального камня, то в данных обстоятельствах образец должен быть совершенной геометрической формы, без щелей и возможных деформированных углов. Чаще всего, для производства форм из полиуретана, для создания ненатурального камня или образца для производства форм под камень применяют разнообразное сырье. Например, гипс, гипсокартон или пенопласт. Иногда приходят к методу копирования из ненатурального или гипсового камня, но идеальным вариантом считается образец из натурального камня. Для этого берется природный камень, нарезается тонкими пластинами (примерно 1 см) и склеивается с помощью клея. Камень должен приобрести безупречную во всех отношениях геометрию. Если имеются неровные стороны или выступы, то на помощь придут болгарка и станок, которые выровняют или уберут все ненужные детали. Готовый камень с убранными неровностями готов к наклеиванию.

Этап 2. Производство матрицы для создания форм из полиуретана или силикона, формопласта, жидкого пластика

Созданную модель нужно наклеить на какую-нибудь основу, чтобы изготовить с нее матрицу. Отличным вариантом будет использование ДСП в качестве подставки. Готовую модель необходимо приклеить к ДСП с помощью силиконового герметика. Но делать это можно исключительно на глянцевой стороне подставки.

Для склеивания берется силиконовый герметик и наносится на обратную сторону заготовленной модели. Хорошенько проходятся все края и углы. Переворачивая камень, следует плотно прижать его к подносу из ДСП. Далее, шпателем аккуратно пройтись по местам стыка, следя за тем, чтобы все пузырьки воздуха исчезли. Лишний воздух ни к чему при заливке полиуретаном или силиконом. После замазывания, заготовку следует оставить до полного высыхания. После этого, настало время для сооружения бортиков для матрицы. Высота стенок должна превышать высоту наклеенного камня. Материалом для этого могут стать пластиковые, стальные или дюралевые уголки. На расстоянии приблизительно 1,5 см от готовой модели, уголки нужно прикрутить с помощью шурупов к ДСП по всему периметру. Важно, после прикручивания, внимательно пройтись с помощью силиконового герметика по всем стыкам и углам, еще раз перепроверив надежность и герметичность конструкции. Иначе текучий полиуретан или силикон, имеющий способность проникать даже в самые малогабаритные щели, вытечет из матрицы. Чтобы весь материал хорошенько высох, лучше оставить матрицу высохнуть (около 12 часов). Рекомендуется пользоваться силиконовым герметиком для аквариумов. Его главной особенностью является исключение усадок или трещинок, которые часто появляются после высыхания. Матрица, обработанная таким герметиком, прослужит многие годы без проблем.

Читайте также: Как сделать силиконовую форму для заливки гипса

Убедившись в полном высыхании почти готовой матрицы, следующим этапом будет ее смазывание специализированным разделителем. Такую смесь можно приобрести в любых строительных магазинах. Почти вся она имеет восковою основу, а отличается только производителями. Самым лучшим разделителем считается английский. После нанесения он совершенно высыхает, рассеивается и уже после нескольких часов, в приготовленную матрицу, можно вливать полиуретан, формопласт, гипс или силикон. Подойдут любые составы, применяющиеся для создания форм.

Формы из полиуретана своими руками

Этап 3. Правило заливания полиуретана в матрицу при изготовлении полиуретановой формы

Во — первых, следует решить с выбором самого вещества. Например, если речь идет о ненатуральном камне, то правильным будет произвести формы с полиуретана. А так, заливать разрешено любым, приспособленным для таких работ, материалом. На больших заводах и предприятиях применяют специализированную аппаратуру, которая облегчает задачу. Но, залить форму можно и своим трудом. Как это правильно делать?

Есть ненатуральные камни с разным количеством углов. Такой камень красиво смотрится и пользуется хорошей популярностью. Для него, полиуретановая форма самый лучший вариант. Она удобна и практична, легко чиститься и не создаст никаких нежелательных погрешностей. Процесс заливки – дело тонкое и тут необходим стол или какой-то другой предмет, который будет стоять четко по уровню. Готовый силикон или полиуретан (как его приготовить производители сами пишут на упаковках материала) нужно вливать медленной струей, исключая попадание и образование пузырьков воздуха. Матрицу, при этом, важно слегка наклонить в одну сторону. Когда раствор достигнет нижней стенки матрицы, всю конструкцию можно опустить, и продолжить заливание материала. Оставленная на сутки, матрица застынет и примет подходящую форму.

Полностью высохнув, матрица готова к разборке. Использовать ее для производства ненатурального камня пока рано. Для лучшего закрепления, продукт желательно оставить в теплом месте на некоторое время. Это нужно для того, чтобы у формы были исключены неровности на стенках или поверхности. Особенно это касается полиуретана, так как этот материал обладает памятью и, если его согнуть и оставить так на короткое время, он останется таким. Простояв в теплом помещении, у таких форм увеличивается срок эксплуатации, независимо от того, каким раствором их будут заливать.

Полиуретан и силикон боятся холода, поэтому самая оптимальная температура воздуха составляет от 25 градусов. Если будет прохладно, материал закристаллизуется и его можно будет только выбросить.

Также читайте: 3Д формы для панелей из гипса

Важно! Если по какой-то причине полиуретан закристаллизуется, хотя срок годности еще хороший, не следует торопиться его утилизировать. Устремив на него теплый поток воздуха, полиуретан способен стать опять пригодным для дальнейшего пользования.

Если производство формы вы делаете собственноручно, тогда не стоит покупать полиуретан, рассчитанный для машинной переработки. Он застывает очень быстро, поэтому внимательно читайте упаковку. Также есть полиуретан, направленный на изготовление лепнины, лепки или прочих архитектурных подделок, а для заливки матриц он не годится.

Полезное видео: Форма для искусственного камня из полиуретана своими руками

После высыхания формы готовы к эксплуатации. В них можно заливать разный раствор, будь то гипс, бетон или другие полимеры.

Изготовление полиуретановых форм для искусственного камня

В последнее время, натуральный камень или его имитация активно используются в интерьере не только жилых домов но и офисных помещений. Природный камень, конечно, выглядит намного красивее и естественнее, но цена его довольно высокая. На данный момент, искусственный материал ничем не уступает по качеству и виду природному. Полиуретановая форма для изготовления искусственного камня является самым бюджетным вариантом. Это довольно мудрое вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и радовать глаз.

Свойства полиуретановых форм

Если говорить о свойствах полиуретановых моделей, то особое внимание заслуживают такие пункты:

  • застывший материал легко отделяется от формы. Благодаря этому, плитка сохраняется в целости и ее текстура не портится. Благодаря такому свойству полиуретановых форм, значительно экономится время и ресурсы задействованные на производство декоративного камня;
  • максимальная схожесть с природным камнем, точная передача его рельефов. Люди, не посвященные в нюансы такой работы, не смогут отличить натуральный камень от искусственного. Полиуретановая матрица в мельчайших подробностях передает нюансы поверхности материала;
  • возможность комбинирования различного сырья для изготовления декоративных элементов. Возможно выбрать тот материал, который больше всего подойдет по свойствам. Это может быть как гипс, так и бетон;
  • сами формы отличаются устойчивостью и долговечностью. Они отлично выдерживают абразивные поверхности, а также разные виды воздействия внешней среды. Такие свойства позволяют активно применять формы на протяжении длительного времени;
  • большой выбор размеров и очертаний. Это дает возможность создания декоративного камня разных размеров и поверхностей.

Необходимые материалы и инструменты

Для того чтобы получить полиуретановую матрицу вам понадобится:

  • бинарный литьевой полиуретан;
  • искусственный камень;
  • небольшие части мебельной плиты МДФ или ДСП;
  • саморезы;
  • разделитель;
  • миксер бытовой;
  • кухонные весы;
  • емкость обьемом 1л;
  • шпатель пластиковый;
  • силикон сантехнический.

Технология производства полиуретановых форм своими руками

Приобретаем упаковку искусственного камня, идеально подходящего для вашего интерьера. Обычно упаковки рассчитаны на 1 кв.метр. На обрезе мебельной плиты ДСП нужно разложить полквадрата камня.

Важно: между камнями оставляем зазоры, примерно 1-1,5 см.

Затем с помощью силикона нужно приклеить плитки камня к листу ДСП.

При помощи обрезка плиты сделайте подпорку, на 2 см выше края камня. Далее при помощи сантехнического силикона изолируйте все стыки, это нужно для того, чтобы предотвратить протекание жидкого полиуретана. Для получения максимально ровной формы, выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Для более удобной работы можете положить опалубку на стол.

Только после того, как застыл силикон можно покрыть подпорку и камень разделителем. Даем время разделителю чтобы кристализироваться и начинаем работу с литьевым полиуретаном.

Далее переходим к изготовлению формы. Для этого необходимо соединить две части жидкого полиуретана. Одна часть оранжевого цвета и жидкая, а вторая бесцветная и более густая. Отмеряем весами одинаковое количество жидкости и при помощи миксера тщательно смешиваем их до однородности. Далее заливаем в опалубку.

Важно: обязательно следите чтобы жидкость с канистр смешивалась в равных пропорциях.

Форму заливаем до краев и оставляем примерно на 24 часа застывать. Идеальна для работы с полимерами плюсовая температура окружающей среды. Полиуретан не имеет особого запаха, но все же не рекомендуется работать с ним в помещении.

Примерно через 24 часа из желеподобной массы, полиуретан превратится в устойчивую форму для отливки искусственного камня.

Далее необходимо разобрать саму опалубку, при помощи канцелярского ножа подрезаем места сильного залипания силикона и полиуретана. После снятия опалубки, отсоедините форму от стола. Дайте время форме подсохнуть, та поверхность которая не контактировала с воздухом, может быть немного влажной. Протрите форму и оставьте на несколько часов до полного высыхания поверхности. Далее можно приступать к литью камня.

Виды жидкого полиуретана для изготовления форм

Виды полиуретана:

  • охлажденного литья;
  • горячего литья.

Полиуретан охлажденного литья является наиболее популярным, так как не требует специальных навыков и небюджетного оборудования. Все манипуляции с таким полиуретаном можно провести в пределах небольшого производства или домашних условиях.

Полиуретан горячего литья обычно используют для изготовления изделий конечного назначения, готовых к использованию. Также он широко применяется для обработки поверхностей и стыков. В отличие от полиуретана холодного литья, для работы с его аналогом требуется специальное оборудование.

Основными аналогами жидкого литьевого полиуретана являются силикон и формопласт.

Этапы производства

  1. Создание проекта будущей матрицы. Необходимо с точностью воссоздать, места расположения секций;
  2. Создание литейной конструкции со стенками вокруг модели. Для этих целей отлично подойдет фанера;
  3. Смешивают формовочный материал, согласно инструкции производителя;
  4. Заливка материала. Материал аккуратно выливают в угол формы, чтобы раствор протекал через прототип, это нужно для уменьшения образования пузырей.

Механическая отделка полиуретанов

К механической отделке полиуретанов относится:

  • точение. Резцы предназначены для полиуретана должны иметь тщательно заточенные и острые барьеры. При точении крупных деталей заглубление резца должно быть 2-3 мм при подаче и 0,8-1 мм за оборот. Нужно обеспечить максимально большой зазор между полиуретаном и инструментом, стружка должна отрываться как непрерывная нить.
  • шлифование. Чтобы сделать состояние шлифуемой поверхности более гладкой, используйте медленную подачу. Большая толщина удаляемого слоя может привести к плавлению поверхности детали. Скорость вращения шлифовочного круга должна быть 2255-3255 об/мин. Иногда при шлифовке требуется охладитель, вода прекрасно справится с этим заданием. На рабочем месте должен присутствовать коллектор насоса пыли.
  • сверление. Использование тихоходных спиральных сверл будет лучшим решением. Используйте подложку из твердого материала, это необходимо для исключения разрыва полиуретана на выходе сверла. Скорость подачи примерно 0,5 мм за оборот.

Полиуретановая форма для искусственного камня

Полиуретановые формы являются самыми удобными из используемых форм для декоративных камней. Также они отличаются повышенной прочностью, эластичностью и дают качественный отпечаток поверхности на застывшей смеси. Кроме того, полиуретан сам по себе обладает высокой долговечностью. Достаточно прост в приготовлении, необходимо всего лишь смешать между собой два компонента согласно инструкции. Не обязательным является использование вакуумной машинки для удаления пузырьков воздуха, можно использовать строительный фен.

Преимущества форм из полиуретана

К основным преимуществам полиуретановых моделей относятся:

  • хорошая пластичность и точность;
  • повышенная стойкость к стиранию;
  • максимально приближенный вид соответствующих поверхностей;
  • использование материалов передающих рельеф натуральной поверхности;
  • внутренняя поверхность формы дает возможность получить разнообразную цветовую палитру продукта, а также создавать эффекты распыления и наложения цветов;
  • благодаря четко определенной геометрии и небольшому весу, полученный декоративный камень обеспечивает точную реализацию дизайна помещения и безпроблемную установку;
  • законченные элементы не нуждаются в каком-либо дополнительном декоре.

Благодаря таким каркасам, возможно создание камней из практически любого строительного материала.

виды полиуретана для изготовления форм. Какой выбрать для искусственного и декоративного камня, для гипса и для бетона?

Для производства различных изделий, например, ненатурального камня, необходимы матрицы, то есть формы для заливки затвердевающего состава. В основном они изготовлены из полиуретана или силикона. Подобные формы можно без труда создать своими руками.

Особенности

Всё чаще в оформлении офисных пространств и жилых помещений используется камень. Высокая цена натурального продукта и его популярность дала толчок к производству имитации. Искусственный камень хорошего качества не уступает природному ни в красоте, ни в прочности.

  • Применение полиуретана для изготовления форм – это наиболее удачное и вместе с тем бюджетное решение.
  • Полиуретановая форма позволяет легко извлекать затвердевшую плитку, при этом она не ломается и сохраняет свою текстуру. Благодаря пластичности этого материала происходит экономия времени и затрат на производство декоративного камня.
  • Полиуретан позволяет передать с максимальной точностью все особенности рельефа камня, мельчайшие трещинки и графичность поверхности. Такая схожесть максимально затрудняет возможность визуального отличия искусственного камня от природного.
  • Матрицы подобного качества делают возможным применение комбинированного сырья для производства декоративной плитки — гипс, цемент или бетон.
  • Форма из полиуретана отличается повышенной прочностью, эластичностью и долговечностью, с успехом сопротивляется воздействию внешней среды. Формы прекрасно переносят контакт с поверхностью абразивного свойства.
  • Формы из этого материала изготавливаются во множестве вариантов, что позволяет создавать большой ассортимент искусственного камня с ярко выраженным отпечатком натуральной поверхности, декоративного кирпича с абсолютным повторением визуальных эффектов состаренного материала
  • Полиуретан способен изменять свои параметры в зависимости от наполнителя, красителя и других добавочных веществ. Можно создать материал, по своим параметрам способный заменить резину — будет обладать такой же пластичностью и гибкостью. Есть виды, способные возвращаться в первоначальную форму после механической деформации.

Полиуретановый компаунд состоит из растворов двух видов. Каждый компонент имеет полиуретановую основу разных типов.

Смешение двух составов даёт возможность получить однородную текучую массу, застывающую при комнатной температуре. Именно эти свойства позволяют использовать полиуретан для изготовления матриц.

Виды

Формовочный полиуретан – это двухкомпонентное сырье двух видов:

  • горячее литьё;
  • охлаждённое литьё.

Из представленных на рынке двухкомпонентных марок особенно выделяют:

  • порамолды и вулколанны;
  • адипрены и вулкопрены.

Отечественные производители предлагают марки СКУ-ПФЛ-100, НИЦ-ПУ 5 и т. д. В своих технологиях они используют полиэфиры российского производства, не уступающие по качеству зарубежным аналогам, но превосходящие их по некоторым показателям. Двухкомпонентный полиуретан требует определённых добавок для изменения качества сырья. Например, модификаторы ускоряют реакцию, пигменты изменяют цветовую гамму, наполнители помогают снизить процент пластика, что снижает затраты на получение готового изделия.

В качестве наполнителя применяют:

  • тальк или мел;
  • технический углерод или волокна различного качества.

Наиболее популярный способ – это использование метода охлаждённого литья. Для этого не нужны специальные профессиональные навыки и дорогое оборудование. Весь технологический процесс можно применять в домашних условиях или на небольшом предприятии. Охлаждённое литьё используется в производстве конечного продукта, уже готового к применению, и для декорирования стыков и поверхностей.

Для холодного литья используется литьевой полиуретан, относящийся к пластмассам жидкого типа холодного застывания. Применяется метод открытого литья для производства технических деталей и декоративных элементов.

Аналогами литьевого полиуретана можно считать формопласт и силикон.

Марки

Жидкий полиуретан используется в изготовлении матриц для разных целей, от этого зависит выбор компаунда.

  • Для получения малогабаритных матричных форм — мыло, декоративные молды, маленькие статуэтки – создан компаунд «Адваформ» 10, «Адваформ» 20.
  • В случае изготовления форм для заливки полимерных смесей применяется другой тип, например, АДВ ХП 40. Полимер разработан именно с этой целью — он способен стать основой для полимерных составов других типов. Его применяют при отливке силиконовых и пластиковых изделий. Этот компонент имеет уникальную способность активно сопротивляться агрессивному воздействию.
  • При необходимости изготовления больших форм для массивных изделий, таких как скульптуры, строительные блоки, крупногабаритные архитектурные орнаменты, используют компаунд холодного литья «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80. Эти марки образуют вещество высокой прочности и твёрдости.

Компоненты для изготовления

Чтобы получить полиуретановую форму, необходимо иметь под рукой все составляющие технологического процесса:

  • двухкомпонентный литьевой компаунд;
  • природный камень или его качественную имитацию;
  • материал для каркасной коробки — ДСП, МДФ, фанера;
  • шуруповёрт, саморезы, шпатель, литровую ёмкость;
  • миксер и кухонные весы;
  • разделитель и сантехнический силикон.

Способ изготовления.

  • На листе МДФ или фанеры, установленном строго горизонтально, раскладываются плитки камня. Между каждой плиткой оставляется зазор в 1-1,5 см, края формы и центральная разделительная часть должны быть толще, минимум 3 см. Выбрав наиболее удачное расположение прототипов, каждую плитку необходимо приклеить к основе, используя для этого силикон.
  • После этого необходимо изготовить опалубку. Её высота должна быть на несколько сантиметров больше каменной плитки. Опалубку прикрепляют к основе с помощью саморезов и герметизируют стыки силиконом, чтобы не допустить протечки жидкого полиуретана. Поверхность выставляется и проверяется с помощью уровня. После застывания силикона потребуется смазка — все поверхности изнутри покрываются разделителем, после кристаллизации он образует тончайшую плёнку.
  • Двухкомпонентный литьевой полиуретан смешивают в одинаковых пропорциях, взвешивая каждый компонент. Полученную смесь тщательно доводят до однородной массы миксером в заранее приготовленной ёмкости и заливают в опалубку. По технологии требуется провести вакуумную обработку, но в домашних условиях мало кто может себе это позволить, поэтому умельцы приноровилась обходиться без этого. Более того, поверхность камня имеет сложный рельеф, и небольшое вкрапление пузырьков останется незаметным.
  • Полученную массу правильнее всего наливать в угол опалубки – растекаясь, она плотно заполнит все пустоты, попутно выдавит воздух. После этого полиуретан оставляют на сутки, в течение которых масса застынет и превратится в готовую форму. Затем опалубку разбирают, если требуется подрезают ножом полиуретан или силикон и отделяют форму от прототипа. Хорошо приклеенные плитки должны остаться на поверхности основы. Если же этого не случилось, и плитка осталась в форме, необходимо её выдавить, возможно, аккуратно подрезать.

Готовой форме дают время обсохнуть, поскольку внутри она будет слегка влажной — её необходимо протереть и оставить на пару часов. После этого пресс-форма готова к употреблению.

Критерии выбора

При выборе формовочного полиуретана необходимо помнить: максимальная температура, которую он способен выдержать — 110 С. Его используют для смол и легкоплавких металлов. Зато прочность и стойкость к абразивному воздействию делает его незаменимым при работе с гипсом, цементом, бетоном, алебастром. Все эти материалы в процессе затвердевания не дают температуру выше 80 С:

  • для гипсовой заливки с целью получения искусственного камня используют наполненный полиуретан марки «Адваформ» 300;
  • при работе с бетоном для тротуарной плитки, кирпича наиболее подходит марка «Адваформ» 40;
  • для получения декоративного орнамента, для 3D-панелей разработан компаунд марки «Адваформ» 50;
  • «Адваформ» 70 и «Адваформ» 80 используют для отливки крупногабаритных изделий.

Если внимательно отнестись к назначению каждой марки, подобрать необходимый вид литьевого полиуретана не составит сложности, как и получение впоследствии готовой продукции высокого качества.

О том, как изготовить полиуретановую форму своими руками, смотрите в следующем видео.

Полиуретановые формы для производства искусственного камня своими руками

Искусственный камень, изготовленный из форм для литья, подходит для наружных облицовок, элементов интерьера, бордюров, черепицы, ограждений. Изготовление камня для конкретных целей гарантирует, что созданный материал будет соответствовать требованиям к качеству и обеспечит единообразный внешний вид. Полиуретановые формы для производства искусственного камня позволяют воспроизвести практически любую структуру.

Полиуретановая форма для искусственного камня

Производство искусственных камней в полиуретановых формах

Формы из полиуретана являются основой производственного процесса создания каменной структуры. Это самая дорогая часть инструментального оснащения и оборудования. Высокое качество матрицы позволяет превратить заливаемый раствор в долговечный продукт.

Существует три основных типа пресс-форм.

Формы из пластика – дешевый тип матриц. Материал чрезвычайно трудно обрабатывается. Короткий срок службы – около 50 циклов литья, что требует ежемесячного обновления.

Гибкие формы – силиконовые соединения и смоляные эластичные материалы. Недостатком является увеличение количества пузырьков, разбросанных по всей поверхности, и трудность в ее окраске из-за жирности силиконов, в отличие от полиуретановых смол.

Полиуретановые формы. Прочность до 40 циклов и высокие уровни усадки.

Формы из полиуретана являются предпочтительными для технологического процесса литья камня. При правильном поддержании матрицы могут работать годами и производить тысячи элементов.

Инструменты и материалы для подготовки

Для высококачественных шаблонов, способных точно передать текстуру натуральных материалов, используют литьевой полиуретан. Этот уникальный материал отличается стойкостью к износу, коррозии и гибкостью, выдерживает высокие механические нагрузки.

Полиуретановые формы изготавливаются холодной полимеризацией, раствором для образования двухкомпонентных полиуретановых соединений. Несмотря на простоту технологии, для создания надежной модели требует большой опыт.

Для получения полиуретановой формы своими руками, нужны:

  • образцы из искусственного или натурального камня;
  • двухкомпонентный полиуретановый компаунд;
  • сантехнический силикон;
  • фанера, плиты МДФ или ДСП;
  • саморезы;
  • литровое ведерко;
  • шпатель.

Чтобы изготовить рамы необходимо подготовить гладкую секцию МДФ или древесно-стружечную плиту по размеру и рисунку элементов боковых стенок. На поверхности пластины, монтированием сантехнического силикона, копируется образец текстуры. Расстояние от образца до боковых стенок, должно быть, не менее одного сантиметра. Далее, собранную опалубку герметизируют силиконовой рамой и заливают раствором.

Полиуретановый компаунд

Основное внимание при выборе материала форм для литья заключается в наличии наполнителей в компаунде: для снижения стоимости, изменения прочности, веса или внешнего вида отливки, чтобы сделать конструкцию матрицы более работоспособной до или после застывания. Компонент «А» части компаунда, из большинства двухкомпонентных полиуретановых смол, поставляется с уже включенным определенным количеством наполнителя.

В продаже доступна высококачественная линия двухкомпонентных жидких каучуков, которые можно наливать, намазывать или напылить в процессе изготовления шаблона при комнатной температуре.

Полиуретановый двухкомпонентный компаунд

Полиуретановый компаунд – это два раствора на основе разных полиуретанов. Смесь соединенных компонентов застывает при комнатной температуре.

Материал разработан специально для изготовления форм для литья искусственного камня, так как благодаря пластичности, может, с легкостью повторить любой сложный рисунок с максимальной точностью. Из-за жидкого состояния, сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для литья.

Раствор обладает быстрым временем застывания, что позволяет работать с матрицей через несколько часов после производства, но время полной стабилизации составляет около 12 часов.

Присутствие наполнителя в компаунде будет приводить к экзотермическому накоплению тепла, что замедляет реакцию застывания и снижает скорость усадки. В работе с литьевым полиуретаном рекомендуется, чтобы при использовании значительного количества наполнителя, процент добавленного катализатора был увеличен с обычного 1% до 2% (даже до 4% при перемешивании небольших объемов).

Процесс изготовления полиуретановой формы

Создание искусственного камня начинается с изготовления правильного шаблона. Большое количество отливок может быть изготовлено из одной качественной матрицы. С прочной формой можно воспроизводить практически любой вид текстуры, и создавать одинаковые плитки или секции, что важно при установке больших плоскостей.

Изготовление форм для литья гипса и бетона из полиуретана

Можно использовать два типа формовочных процессов: открытое и закрытое литье. Гибкие формы могут производиться методом заливки. В этом случае их нижняя поверхность будет ровной плоской, но из-за деформации боковых стенок, вызванных весом заливаемого раствора, матрицы необходимо существенно увеличить по толщине. Это приводит к значительному расходу компаунда и затратам на процесс изготовления литейной конструкции.

Производство блочной пресс-формы является самым быстрым и легким способом, но требует больше формовочного материала.

Этапы производства

Процесс состоит из нескольких этапов:

  1. Проектирование модели – прототипа из камня или плитки, что необходимо воссоздать, где будут располагаться все остальные секции.
  2. Создание литейной коробки – каркаса со стенками вокруг модели, можно использовать фанеру.
  3. Формовочный компаунд смешивают в соответствии с инструкциями производителя.
  4. Помещают прототип в матрицу, выливая материал в угол формы, чтобы раствор аккуратно протекал через прототип, так как это уменьшит образование пузырей.

После того как формовочный материал застынет, разбирают матрицу, осторожно вынимают полученную модель из прототипа.Открытая заливка используется в основном для плоских предметов с небольшими различиями в рельефе. Простой метод формования, особенно подходящий для новичков.

Образец закреплен жестко в герметичной полиуретановой форме, с расстоянием между рисунком, обычно превышающим 2 см. Готовая смесь наносится мягкой щеткой для точного рельефного покрытия и удаления воздушных микропузырьков. Затем смесь выливают так, чтобы обеспечить минимальную толщину литейной формы от 6 до 10 мм. Основными преимуществами открытой заливки являются простота и возможность визуального контроля воздушного кармана при использовании прозрачных полиуретановых марок.

Преимущества форм

Изготовленные полиуретановые формы имеют увеличенную пластичность и прочность, а благодаря специальным наполнителям – высокую стойкость к истиранию. Такие каркасы позволяют создавать камни из силикона, воска, бетона, гипса, растворов с низким содержанием металла, эпоксидных или полиэфирных смол.

Преимущества изделий полиуретановых форм:

  • Изделия, полученные из полиуретановых форм, характеризуются высокой степенью имитации естественных поверхностей.
  • Обеспечивается возможность использования материалов, прекрасно воспроизводящих рельеф натуральной поверхности.
  • Благодаря внутренней поверхности формы, можно получить разнообразный цвет продукта и создавать эффекты распыления, размытия, наложения оттенков.
  • Полученный декоративный камень имеет четко определенную геометрию и малый вес, что обеспечивает реализацию дизайна и легкую установку.
  • Формованные элементы не требуют никакой дополнительной отделки.

Конструкции для искусственного камня, изготовленные из литьевого полиуретана, по сравнению с прочностью формы из пластика, производительны 2 года, и имеют:

  • Хорошие характеристики эксплуатации.
  • Легкую вязкость и текучесть.
  • Низкую усадку.
  • Отсутствие деформаций.
  • Высокую твердость.
  • Термостойкость.
  • Стойкость к кислотам и щелочам.
  • Устойчивость к старению.

Преимущества полиуретановой формы — возможность изделий любой формы

Полиуретановые формы позволяют создать огромный спектр моделей: декоративная стена из кирпичной кладки, облицованный камень или кирпич, современные 3d-панели, широкоформатные панели из декоративного камня, ультратонкие и гибкие каменные обои, элитные тротуарные плиты, а также элементы архитектурного декора.

Видео по теме: Полиуретановые формы

Изготовление полиуретановой формы для искусственного камня

Натуральный камень и его имитация довольно часто используются как в интерьере, так и в экстерьере. Конечно, природный камень выглядит красивее и естественнее, однако ощутима разница в цене. Хороший искусственный материал не уступает по качеству, но при работе с большими объемами затраты и на него будут весомыми.


Камень в интерьере, B&B

Самый бюджетный вариант — полиуретановая форма для изготовления искусственного камня — вложение денег, которое будет служить вам долгие годы и очень скоро себя окупит. Форма, изготавливаемая из литьевого полиуретана — это синтетический продукт, состоящий из двух компонентов, находящихся в жидком состоянии. Это особый материал, который после смешения в определенных пропорциях застывает и приобретает свойства прочной резины или силикона.

В данном материале мы расскажем, об изготовлении полиуретановой формы для искусственного камня. А в следующем мастер-классе приступим непосредственно к изготовлению такого своими руками.

Необходимые материалы и инструменты:

  • двухкомпонентный литьевой полиуретан
  • половина пачки искусственного камня
  • обрезки мебельной плиты МДФ
  • саморезы
  • разделитель
  • бытовой миксер
  • кухонные весы
  • литровое ведерко
  • шпатель
  • сантехнический силикон

Изготовление полиуретановой формы

Первым делом покупаем в строительном магазине одну упаковку понравившегося нам искусственного камня. Обычно в упаковке один квадратный метр. Меньше все равно не продадут.

На обрезе мебельного листа МДФ раскладываем полквадрата камня. Надо сделать так, чтобы все поместилось. Оставляйте между камнями зазоры примерно в 1 см. Поэкспериментируйте с положением. Затем по одному приклейте плитки камня к листу МДФ с помощью силикона.

Сделайте из обрезка МДФ или панелей опалубку, высотой на несколько сантиметров выше края камня. Просто прикрутите их к панели с камнями. Затем изолируйте все стыки снаружи сантехническим силиконом. Он предотвратит протекание жидкого полиуретана.

Обязательно выставьте поверхность с установленной на нее опалубкой по уровню. Таким образом, вы получите в будущем ровную форму. Можно выложить опалубку на стол, так удобнее работать.

После того как силикон застыл, покройте камень и опалубку разделителем. В его основе лежит поливиниловый спирт. Застывая, он образует тонкую пленку, наподобие клея ПВА. Даем разделителю кристаллизоваться и переходим к работе с литьевым полиуретаном.

Для изготовления формы я использую 10 литров литьевого полиуретана Duramould ET 45A. Его производят в Великобритании, он отличается очень хорошим качеством и долгим сроком службы.

Находится он в двух канистрах по 5 литров. Одна часть красного цвета и жидкая, вторая часть прозрачная и более тягучая. Отмеряем весами по пол-литра из одной и другой канистры. Соединяем их в ведерке и тщательно перемешиваем миксером. Затем заливаем в опалубку.

По технологии, жидкий и смешанный полиуретан надо вакуумировать. Но вряд ли у кого-то имеется дома вакуумная камера. Поверхность все-таки достаточно пористая и рельефная, так что особой точности тут не надо. К тому же пузырьки воздуха будут самовытесняться под давлением полиуретана. Обязательно следите, чтобы вещества из канистр смешивались в одинаковых пропорциях.

Смешивая и заливая полиуретан, заполняем форму до краев. Оставляем ее примерно на сутки застывать. Работу с полимерами надо проводить в помещении с плюсовой температурой. Идеально не менее 22 градусов. Особого запаха полиуретан не имеет. Но лучше делать это не дома на кухне.

Через сутки из жидкой, сиропообразной массы полиуретан превратится в добротную форму для отливки искусственного камня.

Теперь разбираем опалубку, подрезаем канцелярским ножом силикон и полиуретан, в тех местах, где он сильно залип.

После того как сняли опалубку, отрываем форму от стола. Если вы хорошо приклеили каменные плитки вначале, то они останутся на поверхности стола. Если нет и под плитки подтек полиуретан, то придется их вырезать и выдавливать из формы.

Освобожденная от каменных плиток форма должна еще немного обсохнуть. Ее поверхность, которая не контактировала с воздухом, будет немного влажной или жирной. Протрите ее тряпочкой, дайте пару часов подсохнуть и можно приступать к литью камня. В следующем материале мы расскажем, как это правильно сделать.

изготовление полиуретановых форм, изготовление полиуретановых форм. Поставщики и производители на Alibaba.com.

Корпус светодиодной лампы, производитель форм для литья под давлением из пластмассы. Алюминий, латунь, нержавеющая сталь, медь, пластик, дерево, силикон, резина, или согласно & amp; rsquo клиентов; Требования к обработке поверхности Анодирование, пескоструйная обработка, окраска, порошковое покрытие, гальваника, шелкография, чистка щеткой, полировка, формат чертежа для лазерной гравировки.jpg / .pdf / .dxf / .dwg / .igs ./. stp / x_t. Сервисный проект и т. д. Для обеспечения производственного проектирования, производства и технического обслуживания, разработки и обработки пресс-форм и т. д. Испытательная машина Цифровой датчик высоты, штангенциркуль, координатно-измерительная машина, проекционная машина, тестер шероховатости, твердомер и т. д. Упаковочная пена, картон, деревянные ящики, или в соответствии с требованиями клиента Условия оплаты T / T, Western Union, Paypal Упаковка дополнительных продуктов и amp; Доставка

.

производителей полиуретановых формованных изделий | Справочник IQS

бизнес Отраслевая информация

Полиуретановый Багет

Полиуретановые формованные изделия - это услуги по изготовлению, предлагаемые производителями пластмассовых деталей . Эта услуга охватывает множество процессов, в том числе самые известные процессы литья под давлением. Используя полиуретановые материалы, производители создают широкий ассортимент прочных, гибких и очень полезных продуктов.

Приложения

Полиуретановые формованные изделия используются для изготовления изделий, обладающих такими характеристиками, как водостойкость, химическая стойкость, устойчивость к загрязнениям, прочность и гибкость.

Благодаря этим положительным характеристикам, индустрия полиуретанового формования имеет клиентов из самых разных областей, включая медицину и здравоохранение, строительство, автомобилестроение, пищевую промышленность, промышленное производство, машиностроение, спорт и отдых, среди других.

Произведено продукции

Полиуретан, ценимый в первую очередь за его использование в жестких и гибких пенопластах с эффектом памяти, чрезвычайно полезен в твердых пластиковых формах, таких как полиуретановые стержни, уретановых листов , уретановые втулки, уретановые шины и уретановые колеса.

Производители уретана изготавливают разнообразные полиуретановые формованные изделия, в том числе широкий спектр пневматических уплотнений, блоков пресс-инструментов, электролитических компаундов, втулок конвейеров, полиуретановых ремней, уретановых бамперов, шаров для боулинга и различных деталей.

Производители также пресс-форм для уретана для изготовления подушек. Уретановые подушки можно использовать на улице, в воде и в медицинской промышленности в качестве терапевтических средств, чтобы уменьшить краску, повысить комфорт и повысить выносливость пациентов во время упражнений и терапии.Пена для литья под давлением - это наиболее распространенная форма амортизации, используемая сегодня для высокоинтенсивных целей и опор для упражнений. Формованная уретановая подушка может выдержать сотни фунтов веса и каждый раз возвращается к своим первоначальным размерам.


Полиуретановые формованные изделия - Unicast Inc.

Полиуретановые формованные изделия - Unicast Inc.

Полиуретановые формовочные изделия - Unicast Inc.

Полиуретановые формовочные изделия - Unicast Inc.




История

Формованный полиуретан, также известный как уретан и иногда уретановый каучук, представляет собой полимер, обладающий свойствами как пластика , , так и каучука, что делает его одним из самых востребованных материалов в обрабатывающей промышленности. В первую очередь, формованный уретан находит применение в производстве гибкой, жесткой памяти и структурной пены; однако их применение в качестве твердого пластика также важно.

Производство полиуретана, или уретана, началось еще в 1939 году, когда немецкий химик Отто Байер синтезировал свою первую партию полиуретана. Уретан, новый синтетический полимер, имел много преимуществ по сравнению с пластиком, который производился поликонденсацией олефинов.

Раньше для изготовления волокон использовался уретан. Кроме того, в ограниченных масштабах производители использовали уретан для покрытия самолетов во время Второй мировой войны.

Крупномасштабное производство гибкой и жесткой пены с эффектом памяти не началось до тех пор, пока полиизоцианаты, основной ингредиент полиуретанов, не стали коммерчески доступны.К 1952 году он стал легко доступен, и производство пенополиуретана вышло на большую сцену. Производители использовали реакционное литье под давлением с толуолдиизоцианатом и полиэфирполиолом. Ингредиенты использовались для изготовления других продуктов, таких как эластомеры (полимер, обладающий как вязкостью, так и эластичностью) и резина. Постепенно производители начали использовать и другие химические вещества, такие как гексаметилендиизоцианат и бутандиол, для изготовления линейных волокон. Однако, поскольку эти ранние полиэфирполиолы были дорогими и обладали плохой водостойкостью, промышленность искала более дешевую и долговечную альтернативу.Компания DuPont предложила альтернативу в виде простых полиэфирполиолов, и вскоре другие производители химической продукции начали производство полиэфирполиолов, что сделало производство пенопласта дешевле.

Доступность более дешевых полиолов, метилендифенилдиизоцианата и нового вспенивателя, хлорфторалканов, привела к развитию уретана в качестве изоляционного материала. Изоляционный материал из уретана был высокоэффективным и имел много преимуществ по сравнению с другими вариантами, и его производство вскоре догнало производство пенопласта.

Появление полиизоцианурата снова изменило ситуацию; там, где раньше они могли только изготавливать гибкую пену, производители внезапно смогли изготавливать термически стабильные и огнестойкие жесткие уретановые пенопласты, которые были термически стабильны и проявляли огнестойкость. С появлением жесткого пенопласта автомобильная промышленность нашла его применение в интерьере автомобилей и начала изготавливать такие компоненты, как дверная панель и приборная панель, из термопластичного уретана.

Уретан в формованном виде, наконец, стал популярным после того, как на выставке в Германии был представлен полностью пластиковый автомобиль с формованными уретановыми деталями. Автомобиль продемонстрировал, как литье под давлением можно использовать для изготовления различных деталей; такие добавки, как слюда, шлифованное стекло, минеральные волокна, обеспечивали необходимую жесткость и делали продукт устойчивым к тепловому расширению.

Метод формования достиг новых высот с изобретением литья под давлением смолы, метода, в котором используются стеклянные маты для придания прочности изделиям.Новый метод литья под давлением сделал уретан востребованным сырьем для изготовления ряда уретановых продуктов, таких как уретановые листы, уретановые втулки, уретановые колеса и конвейерные колеса .

Сегодня полиуретановые стандартные и нестандартные формовки популярны как никогда. Производители и покупатели считают формованные изделия из полиуретана более прочными, надежными, универсальными и доступными по цене, чем у конкурентов. Чтобы упростить процесс формования и сделать результаты более точными и повторяемыми, производители также обычно используют технологию ЧПУ. Обработка с ЧПУ , или процесс интеграции компьютерных технологий в вашу систему, произвел революцию во многих современных процессах формования.

Материалы Процесс

Формованные уретаны производятся из трех классов химикатов:

Уретан на основе полиэстера

Уретан на основе полиэстера можно смешивать с поливинилхлоридом и аналогичными полярными пластиками. Смешанная форма обладает улучшенными свойствами, так как показывает меньшую проницаемость для масел и химикатов, а также повышенную стойкость к истиранию.

Уретан на основе полиэфира

Это другой класс, и его удельный вес ниже, чем у уретана на основе полиэстера. При низких температурах продукт, сделанный из этого уретана, демонстрирует устойчивость к разрыву и истиранию, оставаясь гибким. Продукты также устойчивы к микробным атакам и гидролизу. Этот класс считается подходящим для влажных сред.

Уретан на основе поликапролактона

Уретан на основе поликапролактона сочетает в себе свойства уретана на основе полиэфира, такие как прочность и сопротивление истиранию, а также высокие характеристики при низких температурах.Он также проявляет устойчивость к гидролизу. Эти свойства делают его подходящим сырьем для производства пневматических и гидравлических уплотнений.

Подробности процесса

Производители имеют в своем распоряжении самые разные методы создания полиуретановых молдингов. Наиболее распространенными из них являются экструзия , компрессионное формование, литье под давлением и открытое уретановое литье или закрытое уретановое литье.

В любом случае, до начала процесса формования полиуретана производители создают как шаблон-шаблон, так и силиконовую форму или металлическую форму.После этого они собирают необходимое им сырье. При соединении сырье полиуретана взаимодействует друг с другом с образованием преполимера, а затем в процессе формования уретана производители вводят отвердитель, чтобы завершить полимерный переход. Наконец, они переводят сырье в жидкое состояние; это позволяет легко смешивать и отмерять при подготовке к формованию. Ускоренная нагреванием и / или давлением, смесь становится жидкой. Затем производители заливают его в полость формы.Иногда в этот момент они также одновременно смешивают и / или окрашивают его; это известно как покрытие при формовании. После отверждения он становится конечным полимером, и они могут удалить его из формы.

Во время открытого формования полиуретана преполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются вместе, заливаются в открытую полость и отверждаются без приложения давления. Во время закрытых процессов формования полиуретана, таких как литье под давлением, преполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются вместе, а затем впрыскиваются в закрытую полость формы через небольшие отверстия.

Дизайн и настройка

При разработке формованного изделия из полиуретана производители учитывают множество ключевых факторов. Помимо формы продукта, когда думают о стандартных и нестандартных пресс-формах, они принимают во внимание следующее, поскольку они относятся к области применения:

Предел прочности

    Прочность на растяжение формованного полиуретанового изделия оценивается путем воздействия на образец напряжения в течение определенного периода времени.Диаграмма "напряжение-деформация" используется для построения графика деформации образца под действием напряжения.

Твердость по Шору

    Это измерение показывает, насколько устойчиво формованное уретановое изделие к проникновению и вдавливанию. Он определяет, мягкий или твердый продукт. График строится между гибкостью и твердостью продукта, чтобы показать взаимосвязь.

Набор для определения прочности на разрыв и сжатия

    Как следует из названия, это измерение показывает прочность формованного уретанового изделия на разрыв и деформацию.Другое измерение, известное как остаточная деформация при сжатии, показывает, будет ли продукт деформироваться безвозвратно после снятия напряжения в форме сжатия.

    Помимо этого, производители учитывают физические свойства формованного уретанового материала, такие как сопротивление истиранию и усадке, а также химические свойства формованных уретановых деталей. Например, формованные изделия из уретана особенно уязвимы для кислотных и основных растворов, а также насыщенных и ароматических углеводородов.Под воздействием кислотных и щелочных растворителей продукты набухают, что снижает сопротивление разрыву. Чтобы противостоять натиску химикатов и сделать продукт более долговечным, производители, вероятно, рассмотрят возможность смешивания формованного полиуретанового материала с добавкой.

    Для специализированных приложений большинство, если не все производители, не имеют проблем с разработкой деталей из уретана на заказ. Узнайте о вариантах изготовления уретановых формованных изделий на заказ, посетив их сайт, отправив им запрос коммерческого предложения или просто позвонив им.

Варианты и аналогичные процессы

Реакционное литье под давлением (RIM)

    Реакционное литье под давлением, или сокращенно RIM, представляет собой процесс формования, который работает очень аналогично стандартным процессам литья под давлением. Большая разница между ними заключается в том, что RIM формует только термореактивные полимеры, которые должны отверждаться в форме. Обычные материалы RIM включают полиуретан, полиэстер, полифенолы и полиэпоксиды.

    Короче говоря, чтобы заставить RIM работать, производители смешивают две части полимера вместе, обычно путем впрыскивания их под высоким давлением в ударный смеситель. Затем смесь под низким давлением впрыскивают в форму. Наконец, они оставляют его в форме, пока он не расширится и не затвердеет.

    RIM производит детали, которые прочные, гибкие и легко окрашиваются. Его также можно использовать для создания крупных, легких и тонкостенных изделий, которые сложно изготовить другими методами.

Вулканизация при комнатной температуре (RTV)

    Процесс формования полиуретана на самом деле является частью другого процесса формования, известного как вулканизация при комнатной температуре, который иногда сокращается как RTV. RTV - это быстрый химический процесс производства и быстрого прототипирования, который включает преобразование материалов, таких как полиуретан, в более прочные материалы посредством добавления отвердителей, таких как сера. В качестве агента медленной вулканизации сера обычно используется в сочетании с другими материалами для повышения стабильности конечного формованного продукта.Кроме того, как следует из названия, материалы, которые подвергаются процессу вулканизации, включая полиуретан, отверждаются при комнатной температуре.

    Этот метод формования полиуретана наиболее эффективно используется, когда изготовителю требуется небольшая партия деталей, которые могут точно соответствовать внешнему виду поверхности ранее произведенных деталей или соответствовать функциональным возможностям ранее произведенных деталей или материалов.

    Для этого процесса три наиболее часто используемых материала - это силикон, воск и полиуретаны.Преимущества этого процесса формования полиуретана включают высокий уровень детализации и исключительную чистоту поверхности. Кроме того, этот процесс может использоваться для полиуретана из-за его диапазона твердости, а также его способности выдерживать высокую температуру до 220 ° F.

Ротационное формование

    Во время ротационного формования производители берут полимерный материал, например полиэфирную смолу или порошок, и заливают его в полую форму.Затем они вращают форму в печи, пока смола не расплавится и не покроет внутреннюю часть полости формы. Затем они снимают форму с огня, дают детали остыть и обрабатывают ее так же, как и любую другую деталь уретановой формы.

    Этот процесс изготовления уретановых форм обеспечивает такие преимущества деталей, как постоянная толщина стенок, внешние углы без напряжений, низкие затраты на инструмент, быстрое время выполнения работ и высокая универсальность.

Уретановое литье

    Литье из уретана очень похоже на литье под давлением.Основное различие между процессом литья уретана и процессом литья под давлением заключается в том, что литые полиуретановые материалы впрыскиваются в мягкую форму, а не в твердую. Уретановая литейная форма обычно изготавливается из мягкого силикона. Для достижения наилучших результатов производители часто создают мастер-форму с помощью обработки с ЧПУ и 3D-печати.

    Обычные уретановые литые детали включают в себя: колеса скейтборда, литые подшипники, ролики с уретановым покрытием и детали, одобренные FDA.Производители ценят процесс литья уретана за качество деталей, которые он производит; Детали из уретанового литья устойчивы к истиранию, устойчивы к резким перепадам температур, работают при высоких и низких температурах. Кроме того, они обладают отличной прочностью на разрыв.

Преимущества

Формование из полиуретана - очень выгодный процесс. Мы рекомендуем изучить его по ряду причин. Давайте пройдемся по ним.

  • Превосходные результаты - Формование из полиуретана как технологический процесс предлагает преимущества высокой точности, различных размеров деталей, быстрого поворота и способности формовать детали с поднутрениями, а также детали без сквозняков.
  • Превосходит резину - Полиуретановые формованные изделия имеют более высокую стойкость к истиранию, порезам, разрывам, маслу, кислороду, озону и радиации, чем резиновые детали . Они также обладают большей несущей способностью, более широким диапазоном твердости и лучшей окрашиваемостью.
  • Превосходство металла - Детали формы из уретана показали превосходную износостойкость по сравнению с некоторыми видами изделий из стали . Кроме того, по сравнению с металлическими изделиями в целом, полиуретановые детали обладают лучшим шумоподавлением и эластичностью, большей стойкостью к истиранию, коррозии и ударам, а также большей гибкостью.
  • Лучше, чем обычный пластик - Формованные уретановые детали служат лучше, чем обычные пластмассовые детали во многих областях применения. Это связано с тем, что они обладают более высокой ударопрочностью, термостойкостью, сопротивлением холодному течению, радиационной стойкостью и стойкостью к истиранию. Кроме того, они обладают лучшей упругой памятью, возможностями снижения шума и упругостью, чем пластиковые детали.
  • Лучшее сырье - Полиуретан легкий, легко формуемый, непроводящий и не искрящий.Кроме того, полиуретан демонстрирует отличную адгезию и может легко образовывать прочные связи с большинством металлов и пластмасс. Кроме того, полиуретан может формоваться с толстым сечением, работать с инструментами при низком давлении и литьем. Наконец, уретан устойчив к УФ-излучению и химическому воздействию, что делает его столь же долговечным, сколь и гибким.
  • Низкая стоимость - Полиуретановые формованные изделия имеют низкую стоимость инструментов, особенно по сравнению с формованными изделиями из пластика и резины.
  • Маленькие отходы - Процесс формования полиуретана приводит к минимальным отходам.Это связано с тем, что полиуретаны можно перерабатывать снова и снова без потери прочности конструкции. Итак, если у производителя есть остатки или отходы материала, он или она может просто использовать его снова.
  • Низкие эксплуатационные расходы - Полиуретановые формованные детали практически не требуют вторичной обработки. Это экономит время, силы и деньги.
  • Стабильные изделия - Уретановые изделия также обладают высокой стабильностью, что позволяет им сохранять свою твердость в течение всего срока службы.
  • Универсальность - Формование из полиуретана - универсальный процесс. Например, производители могут легко создавать пену без внешней энергии, но, если они того пожелают, они также могут формовать детали с помощью тепла. Другими словами, они могут производить детали пресс-формы по индивидуальному заказу, демонстрируя практически любые физические или химические свойства.

На что следует обратить внимание

Если вы заинтересованы в инвестировании в услуги по формованию полиуретана, важно, чтобы вы работали с опытным производителем полиуретановых форм, которому можно доверять.Хотя многие поставщики предлагают формование полиуретана и аналогичные услуги, не все из них равны, и не все из них подходят вам. Найдите для себя подходящего контрактного производителя , подробно обсудив ваше применение с несколькими производителями полиуретановых форм. Убедитесь, что они понимают ваши требования и спецификации, готовы и могут работать в рамках вашего бюджета и сроков и, что наиболее важно, стремятся предоставить вам высококачественное решение. Начните с изучения многих превосходных производителей полиуретановых форм, перечисленных нами выше.




Полиуретановые отливки типа

  • Литейные уретаны - это эластомеры, которые содержат звенья карбамата уретана, перерабатываются в жидкой форме и очень хорошо подходят для литья.
  • Формованный уретан , технически называемый формованным полиуретаном (или ПУ), представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий звенья карбамата уретана.
  • Полиуретановые ремни изготовлены из эластичного полимера или эластомера, содержащего звенья уретанкарбамата.
  • Производители полиуретана производят формованный уретан для производства множества различных продуктов.
  • Полиуретановые стержни , или стержни, представляют собой прямые, однородные полиуретановые изделия, которые часто имеют круглую или прямоугольную форму, но могут иметь много поперечных сечений различной формы.
  • Уретановые бамперы - это защитные детали, которые поглощают удары или препятствуют контакту.
  • Уретановые втулки - это типы подшипников, используемых в автомобилестроении в качестве амортизаторов, обеспечивающих выравнивание и детали подвески.
  • Отливка из уретана , технически называемая полиуретаном (или ПУ), представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий звенья карбамата уретана.
  • Производители уретана производят формованный уретан для производства множества различных продуктов.
  • Уретановая формовка , иногда называемая полиуретановой формовкой, представляет собой эластичный полимер, содержащий уретан-карбаматные звенья.
  • Листы уретана , технически называемые листами полиуретана (или ПУ), представляют собой прочные, долговечные листы, которые изготовлены из эластичного полимера или эластомера, содержащего звенья карбамата уретана.
  • Уретановые колеса изготовлены из формованного уретана, технически называемого полиуретаном (или ПУ), который представляет собой эластичный полимер или эластомер, содержащий звенья карбамата уретана.


Термины для формования полиуретана

- Вещество, добавляемое в полимер для повышения эффективности, но не прочности полимера. Примеры добавок включают антипирены, антистатические уретановые составы для литья, формованные уретановые пигменты и уретановые смазочные материалы для формования.

- Изменение цвета формованной уретановой поверхности полиуретанового изделия - не путать с пылью из внешних источников - вызванное миграцией жидкости или твердого вещества на поверхность.

- Пенообразующее вещество (например, диоксид углерода).

- Точка напряжения, в которой полиуретан будет разрываться в процессе формования уретана.

- Полимер, состоящий из двух мономеров, в котором каждое повторяющееся звено в цепи состоит из формованных уретановых звеньев обоих мономеров.

- Химическая связь полимерных цепей, приводящая к трехмерной сети полимеров. Сшитые полимеры обладают большей прочностью и долговечностью, чем линейные полимеры.

- Время, необходимое для завершения цикла формования уретана от подготовки уретановой формы до извлечения из формы.

- Устройство, помещенное в уретановую форму, которое предотвращает поток материала в полости формы, чтобы уменьшить, изменить или исключить деталь отливки, для которой изначально была разработана уретановая форма.

- Время, которое проходит между распределением жидких компонентов в уретановую форму и извлечением формованного концевого изделия из уретана .

- Химические вещества в жидкая или кристаллическая форма, используемая при производстве полиуретановых клеев, покрытия и пенополиуретан.

- А материал, способный вернуться к своей исходной длине после растяжения при комнатной температуре - до двух раз больше первоначальной длины.

- Ион, состоящий из одного атома кислорода и одного водорода атом, используемый в основаниях, кислотах и ​​спиртах.

- Потери энергии в виде тепла в результате деформация эластомерного материала, вызванная применением уретановой формовки стресс.

- Формовка деталей миллиметрового или микронного размера через процесс формования уретана.Микроформованные детали, допуски на которые должны быть чрезвычайно жесткими, все более востребованы в биомедицине, фармацевтике, оптоволокно, электроника, телекоммуникации, автоматизация делопроизводства, компьютер и автомобильная промышленность.

- Самая основная полимерная единица, обычно жидкость или газ, состоящий из молекул одного и того же органического вещества.

- Два или более мономера, связанных друг с другом в цепь в результате химической реакции.

- Процесс формования уретана, в котором химическая реакция связывает вместе мономеры с образованием полимера.

- Химическое соединение, состоящее из двух или более гидроксильных групп, которое в сочетании с диизоцианатом используется при формовании уретанового пенополиуретана.

Ролики из полиуретана - Ролики - это маленькие колеса, которые обычно крепятся к железному центру и стальному кронштейну.Ролики используются в различных отраслях и сферах применения; от здравоохранения до складского хранения до переезда.

Полиуретановые опоры двигателя - Используются для крепления двигателя или трансмиссии к раме автомобиля.

- Сравнение количества энергии, необходимой для создания упругой деформации, и количества энергии, необходимой для восстановления после такой деформации.

- Категория пластмасс, которые могут размягчаются и восстанавливаются при нагревании, снова затвердевают при охлаждении.В процессе формования уретана физический состав термопласта не изменяется.

- Категория пластмасс, которые не подлежат переработке при повторном нагреве. Термореактивные материалы остаются неизменно твердыми.

Уретановые формовочные машины - Уретановое формование или формование полиуретана - это невероятно универсальный процесс, и очень важно тщательно подбирать подходящего производителя уретана, который обеспечит соответствие вашим требованиям и спецификациям.

Подробнее Полиуретановый Багет

Информационное видео о формованном уретане



.

Антиадгезивы для полиуретановых форм | Решения Maverix

Посмотреть наши продукты

Разделительные агенты для полиуретана

Mavcoat ® Антиадгезионные покрытия для полиуретана обеспечивают высокоэффективные разделительные свойства для всех литых эластомеров, жестких и гибких пен. Покрытия прилипают ко всем поверхностям форм, таким как алюминий, сталь, уретан, эпоксидная смола и стекловолокно. Они химически разработаны для создания термостойкой, не карбонизирующейся пленки, которая равномерно смачивает поверхность формы, обеспечивая длительные производственные циклы без повреждения уретановой корки.

Существует антиадгезионное покрытие Mavcoat ® для всех типов полиуретана:

  • Литые эластомеры
  • Жесткая пена
  • Гибкая пена
  • Цельная пена для обшивки
  • Высокая эластичность
  • Вязкоэластичная пена
  • Спрей-пена

Полиуретановая смазка для форм

Некоторые текущие приложения клиентов включают формование автомобильных втулок, воздушных фильтров, колес коньков, сидений из пеноматериала и приборных панелей, подошв обуви, комплектов для стилизации кузова автомобиля, ограждений кабелей, приводных ремней, масляных уплотнений, формовочных вкладышей, колес с высокой нагрузкой и диафрагм. назвать несколько.

Преимущества антиадгезионных средств для полиуретановых форм

Полиуретановые разделительные покрытия Mavcoat ® приносят пользу заказчику, предоставляя

  • Превосходное высвобождение деталей
  • Уменьшение наростов
  • Очистка форм
  • Превосходный косметический вид поверхности
  • Меньшее время простоя между пресс-формами
  • Доступны варианты на водной основе
  • Мало / нет выбросов ЛОС
  • Доступны глянцевые или блестящие поверхности

Также существуют несиликоновые смазки Mavcoat ® , которые не переносятся при нанесении краски или клея во время операций после формования.Сумма этих характеристик делает Mavcoat ® лучшим выбором для вашего полиуретана.

Мы предлагаем смазку Mavcoat ® GHS для полиуретановых форм, которая является самым прочным антиадгезионным покрытием в линейке продуктов Mavcoat ® , разработанным для процессов, в которых требуется антиадгезионное покрытие, выдерживающее самый агрессивный химический состав эластомеров. Он не содержит растворителей, негорючий, без запаха и многократно выделяется. GHS эквивалентен и заменяет Wacker Release Agent E155.По сравнению с Wacker E-155, Mavcoat GHS включает:

  • Более высокое содержание активной смолы, улучшающее разделительные характеристики
  • Обеспечивает более глянцевую поверхность готовых деталей
  • Опции, приобретаемые в 5-галлонных ведрах
  • Опции для продажи напрямую клиентам
  • Доставка в тот же день
  • Немедленная техническая поддержка

Узнать наши продукты страницы или свяжитесь с нами сейчас, чтобы узнать больше о наших смазках для форм и технологических добавках, которые могут улучшить ваш процесс формования полиуретана.

Больше никогда не кончится смазка для пресс-формы. Спросите нас о нашем плане инвентаризации грузов на месте. Экономьте на фрахте. Не платите, пока не воспользуетесь продуктом. Заказывайте до того, как установятся низкие зимние температуры, и не беспокойтесь о том, как безопасно доставить продукт на ваш участок.

Позвоните, чтобы узнать о нашей программе консигнации и о том, как мы можем ее настроить для вас!

.

Производители и поставщики полиуретановых формованных изделий

Список производителей полиуретановых формованных изделий

Полиуретановые формованные изделия имеют отличную репутацию благодаря своим высоким характеристикам, поэтому они так популярны. Их долговечность больше, чем у пластика, и они более устойчивы к ударам, истиранию, радиации, хладотекучести и низким температурам, чем резина. Они также обладают эластичной памятью, уменьшают шум и устойчивы к воздействию тепла и химикатов. Они обладают многими из хороших качеств металла, резины и пластмасс, и они способны образовывать прочные адгезионные связи с большинством пластмасс и металлов.По сравнению с большинством резиновых материалов полиуретан более устойчив к нефтехимическим веществам. Полиуретан можно эффективно использовать при литье; литой полиуретан хорошо работает с инструментами низкого давления и формованием толстого сечения.

Произведенная продукция

Этот процесс используется производителями для изготовления широкого спектра формованных изделий, деталей, шаров для боулинга, уретановых бамперов, полиуретановых лент, втулок конвейеров, электротехнических герметиков, блоков пресс-инструментов и пневматических уплотнений.Он особенно ценится за использование в продуктах с эффектом памяти. Для более глубокого изучения формованных полиуретановых изделий мы можем разбить их на группы по отраслям.


Формованный уретан - Unicast Inc.

Автомобильные продукты
Примеры формованных уретановых автомобильных изделий включают: автомобильные сиденья и ремни безопасности. Обитое другим материалом, массивное мягкое сиденье изготовлено из уретана, полученного литьем под давлением. Кроме того, полиуретан может использоваться для таких применений, как шины для грузовиков, благодаря тому, насколько хорошо он может выдерживать нагрузки сжатия.
Товары для отдыха
Примерами товаров для отдыха, произведенных с помощью литья уретана, являются: доски для серфинга, шины для скейтбордов, надувные лодки и высококачественные ручки для теннисных ракеток. Доски для серфинга оснащены прочным литым уретановым сердечником, что делает их легкими и прочными. Литые уретановые шины облегчают скейтбордисту выполнение сложных трюков. Компоненты надувных лодок изготовлены из уретановых листов. Захваты для теннисных ракеток, изготовленные из формованного уретана, легко растягиваются, что позволяет создавать плотный захват, напоминающий перчатки.
Продукция машин
Детали машин из литого полиуретана включают конвейерные колеса и уретановые втулки. Конвейерные колеса из формованного уретана, хотя и более дорогие, чем резиновые конвейерные колеса, более устойчивы к истиранию и долговечны, чем резиновые колеса. Формованные уретановые втулки быстро заменяют резиновые втулки, потому что они выдерживают ситуации, когда резиновые втулки выходят из строя или быстро изнашиваются, например: в соленой среде, в химической среде, в условиях с высоким истиранием и в ситуациях, насыщенных маслом.Кроме того, уретановые втулки лучше поддерживают правильную установку колес.
Электронные изделия
Литой уретан служит отличной внешней оболочкой для электронных компонентов любого типа. Они защищают их от истирания, механического воздействия, воздействия окружающей среды и ударов. Литые уретановые электронные экраны эффективны до 250.

История

Полиуретаны (ПУ) были впервые разработаны в 1937 году доктором Отто Байером и его сотрудниками. Обнаружив, что полиуретаны обладают преимуществами по сравнению с существующими пластиками, Байер и его сотрудники сначала сосредоточились на производстве полиуретановых волокон и гибких пен.Использование полиуретанов быстро распространилось. Первым их массовым применением было покрытие самолетов во время Второй мировой войны. Другие применения во время Второй мировой войны включали другие покрытия и прочную одежду.
Массовое производство пенополиуретана, резиновой резины и эластомеров началось в 1954 году с использованием толуолдиизоцианата (TDI) и полиэфирполиолов. К концу 1950-х годов производители выпускали гибкую амортизирующую пену.
В 1960-х годах автомобильные инженеры адаптировали одно из наиболее распространенных применений литого уретана, которое мы знаем сегодня, - компоненты интерьера автомобиля.Первыми из них были компоненты безопасности, такие как приборные и дверные панели. Они были произведены путем засыпки термопластичных покрытий полужесткой пеной уретана. В 1969 году Bayer (компания) представила полностью пластиковый автомобиль в Дюссельдорфе, Германия, который отличался некоторыми компонентами, такими как панели кузова, с использованием реактивного литья под давлением (RIM). Это был новый процесс, который позволял смешивать уретан и реагенты, а затем вводить их в форму для формования. На основе процесса RIM вскоре был разработан процесс литья под давлением с усиленным RIM (RRIM), в котором были созданы армированные изделия с добавлением наполнителя (слюда, обработанные минеральные волокна, измельченное стекло и т. Д.). Этот процесс предлагал производителям дополнительную жесткость продукта, лучшую термическую стабильность и меньшее тепловое расширение. Используя RRIM, автопроизводители построили первый американский автомобиль с пластиковым кузовом, Pontiac Fiero, в 1983 году.
В том же десятилетии автомобильные инженеры заменили ПВХ-пластизоль на микропористые гибкие полиуретановые пены, полученные методом выдувания, для формования панельных прокладок и воздушных фильтров. Они также разработали еще один процесс RIM, структурный RIM, также известный как литье смолы под давлением. Этот процесс включал размещение стеклянных матов в полости пресс-формы RIM.Это позволило производителям создавать еще более жесткие изделия.
Сегодня производители формованного уретана создают изделия для самых разных сфер применения и отраслей. Поскольку они разработали еще больше разновидностей уретана, они могут выдерживать большее разнообразие температур и условий окружающей среды.

Материалы Процесс

Полиуретан
Материал, называемый «формованный уретан», - это полиуретан. Полиуретан, вообще говоря, представляет собой полимер, состоящий из органических звеньев, соединенных карбаматными (уретановыми) звеньями.Есть много разных видов полиуретана. Однако большинство полиуретанов обладают такими качествами, как гибкость и жесткость.
Необработанный полиуретан
Сырой полиуретан существует в жидком состоянии, что касается литого уретана. Благодаря этому жидкому состоянию сырье можно легко измерить, смешать и подготовить для форм.
Сера
Сера - это медленный вулканизирующийся агент, который часто используется вместе с другими материалами для улучшения стабильности конечного продукта.

Подробности процесса

1. Формование формы
При подготовке к основному процессу формования полиуретана производители разрабатывают форму из силиконового каучука (иногда ошибочно называемую «силиконовым каучуком») и эталонный узор.
2. Формирование преполимера
После изготовления формы производители смешивают сырые полиуретановые материалы, чтобы они вступили в реакцию и образовали раствор форполимера.
3. Полимерный переход
В процессе формования уретана полимерный переход завершается, когда отвердитель смешивается с раствором форполимера.
4. Заливка
Затем смесь ускоряется давлением или теплом, когда она выливается в полость формы. На этом этапе в эстетических целях могут быть добавлены красители и другие химические вещества.
5. Отверждение
Наконец, смесь охлаждается, затвердевает и отверждается с образованием конечного полимерного продукта.

Конструкция

При проектировании литой детали из уретана производители думают о технических характеристиках, таких как форма продукта, толщина продукта, требуемые характеристики продукта (стойкость к истиранию, коррозионная стойкость и т. Д.), размер продукта, объем продукта и стандартные требования.
Они могут сделать несколько вещей, чтобы создать для вас индивидуальный уретановый молдинг. Во-первых, они могут создать индивидуальную форму. Изготовленная на заказ форма гарантирует, что ваша деталь будет иметь именно ту форму и размер, которую вы хотите. Во-вторых, они могут изменить ваш материал. Например, если ваш продукт будет сделан из пенопласта, они могут изменить его так, чтобы он работал как жесткий, полужесткий или гибкий пенопласт. Также они могут добавлять добавки, изменяющие окраску. Наконец, они могут выполнять любое количество второстепенных операций для создания специальных характеристик, таких как специальные покрытия, маркировка и т. Д.Для получения дополнительной информации о нестандартном дизайне продукта обсудите свои спецификации с предполагаемым производителем.

Варианты и аналогичные процессы

Двумя основными типами уретанового литья являются открытое уретановое литье и закрытое уретановое литье. Другие типы включают: формование пенополиуретана, вулканизацию при комнатной температуре (RTV), реактивное литье под давлением (RIM) и открытое литье уретана

В процессе открытого формования полиуретана форполимер и отвердитель нагреваются и смешиваются.Далее смесь выливается в открытую полость формы. Там литой уретан отверждается. В этом случае процесс отверждения не требует приложения давления.
Закрытое уретановое литье
Закрытые процессы формования полиуретана, такие как литье под давлением, включают нагревание отвердителя и форполимера, их смешивание и впрыскивание через небольшие отверстия в закрытую полость формы. Внутри формы под воздействием тепла и давления отлитый уретан затвердевает.
Формование из пенополиуретана
Формование из пенополиуретана - это процесс формования пенопласта, который часто используется производителями для создания звукоизоляции.Конечный продукт имеет превосходный коэффициент трения и обладает исключительными характеристиками гибкости, сжатия и растяжения. Кроме того, пенополиуретан очень стабилен, что позволяет им сохранять твердость в течение всего срока службы.
Вулканизация при комнатной температуре (RTV)
Процесс формования полиуретана фактически является разновидностью RTV. RTV часто включает использование таких материалов, как полиуретаны, силикон или воск. Этот процесс имеет несколько преимуществ, в том числе возможность добиться отличной отделки поверхности и высокого уровня детализации.Полиуретан - популярный материал для этого процесса из-за его твердости и способности выдерживать температуры до 220F (приблизительно 104C). Быстрое производство и прототипирование химического процесса RTV включает добавление отвердителей, таких как сера, с целью превратить такие материалы, как полиуретан, в соединение, которое намного прочнее.
Процесс RTV идеально подходит для проектов, в которых изготовителю требуется небольшая партия деталей, которые должны быть похожи по внешнему виду или функциональным возможностям по сравнению с деталями или материалами, которые были произведены ранее.
Реакционное литье под давлением (RIM)
Во время RIM производители смешивают жидкий полиизоцианат с жидкими добавками (вспениватели, поверхностно-активные вещества, катализаторы, полиолы и т. Д.), Которые затем впрыскивают в формы. Когда уретановая смесь находится в форме, она подвергается воздействию высокого давления через ударный смеситель и отверждается. Формование RIM предлагает преимущества более низкой стоимости инструментов, а также прочные и легкие изделия. Однако его сырье более дорогое, чем при использовании других методов, и требует большего времени цикла на один продукт.
Литье под давлением
Литье под давлением уретана очень похоже на обычное литье пластика под давлением. Основное отличие состоит в том, что вместо жидкого материала используются гранулы термопластичного полиуретана. Гранулы помещаются в шнековую колонну, где под высоким давлением и температурой превращаются в жидкость. После жидкого состояния материал впрыскивается в форму. Литье уретана под давлением позволяет производить детали с высокими допусками при больших объемах. Однако иногда эти изделия могут выходить некачественными, с трикотажными линиями.Кроме того, инструменты очень дороги.
Компрессионное формование
Наконец, компрессионное формование включает использование нагретой формы. Производители помещают полиуретан внутрь формы, где давление заставляет уретан растягиваться и формировать форму, а затем отверждаться. Компрессионное формование позволяет создавать изделия с большим поперечным сечением, что устраняет необходимость вторичной обработки. Однако это может быть и дорого.

Преимущества

Рентабельность
Полиуретановое формование обеспечивает более низкую стоимость инструмента.В целом, это примерно столько же, сколько полимерное и резиновое литье.
Качество
Кроме того, в процессе формования полиуретана можно формовать детали без сквозняков или с поднутрениями. Он отличается высокой точностью, способен работать с деталями широкого диапазона размеров.
Эффективность
Уретановое литье имеет быстрое время выполнения работ. Формованные детали из полиуретана практически не требуют дополнительной отделки.
Превосходство материалов
Полиуретановые эластомеры обладают рядом испытанных в лабораторных условиях преимуществ по сравнению с эластомерами, изготовленными из других материалов.Полиуретан обладает высокой устойчивостью к радиации, озону, кислороду, маслу окисления, разрыву, порезам и истиранию. Кроме того, он имеет большую несущую способность, более широкий диапазон твердости и его легче окрашивать, чем резину. Также было доказано, что уретан более устойчив к износу, чем некоторые виды стали. По сравнению с металлом полиуретан более эластичен и лучше снижает уровень шума. Он очень гибкий, недорогой в изготовлении и обладает высокой устойчивостью к ударам, коррозии и истиранию.Полиуретан легкий, непроводящий, легко поддается формованию и не создает искр.

На что следует обратить внимание

Если вы работаете на рынке формованных уретановых изделий, важно, чтобы вы работали с надежным поставщиком, который понимает потребности вашего приложения. Чтобы найти подходящего поставщика литого уретана для вас, начните с проверки тех высококачественных компаний, которые перечислены на этой странице. Вы найдете их зажатыми между информационными разделами, вместе с профилями и контактной информацией.Просматривая их, обратите внимание на производителей, которые предлагают услуги и продукты, которые могут отвечать всем требованиям. Также ознакомьтесь с их вариантами доставки и стандартными вариантами сертификации, если они доступны в Интернете. Выберите трех или четырех человек, с которыми вы хотите поговорить напрямую, и позвоните или запросите расценки от каждого. Во время каждого разговора подробно обсуждайте свои спецификации, а также свой бюджет, идеальные сроки и предпочтения по доставке. Убедитесь, что если вам требуются какие-либо сертификаты или соблюдение стандартов безопасности, они могут удовлетворить их или удовлетворить их.После разговора с каждым контрактным производителем сравните и сопоставьте их ответы. Выберите производителя, который, по вашему мнению, лучше всего удовлетворит ваши потребности, и приступайте к работе.

Информационный видеоролик по формованному уретану

.

Молдинги и изделия из полиуретана | Прецизионный уретан

Полиуретановые изделия можно найти практически во всех отраслях промышленности по всему миру. Глобальное использование полиуретановых (ПУ) продуктов возможно благодаря механическим свойствам полиуретана и средствам, с помощью которых они могут быть модифицированы с помощью различных корректировок состава и введения добавок, предназначенных для улучшения конкретных механических свойств и улучшения рабочих характеристик. Эта универсальность создает ряд уникальных возможностей для решения проблем, связанных с конкретным применением, при сохранении рабочих характеристик, не имеющих себе равных в любом другом материале.

Полиуретановые эластомеры имеют очень широкий диапазон твердости, который придает широкий диапазон механических свойств, что делает их хорошо подходящими для множества различных применений. Твердость является основной единицей измерения изделий из полиуретана и измеряется по двум отдельным шкалам. Шкала Шора A используется для более мягких дюрометров, а шкала Шора D - для более твердых дюрометров (твердости). Примеры литых полиуретановых изделий варьируются от губчатых сливных крышек (20 Shore A), конвейерных роликов (90 Shore A) до шаров для боулинга (80 Shore D).

Формованные уретановые изделия обычно содержат 2-4 компонента, состоящих из смоляной основы, 1-2 отвердителей и красителя, такого как пигмент или краситель. Большинство производителей используют дозирующие и дозирующие машины для смешивания компонентов в однородную жидкость, которую затем можно поместить в нагретую форму для создания готового продукта.

Если у вас есть вопросы или вам нужна дополнительная информация, свяжитесь с нами, и мы будем рады предоставить гибкое решение.

.

Полиуретановые изделия, изготовленные по индивидуальному заказу - Универсальный уретан

Преимущества деталей из полиуретана, изготовленных на заказ :

  • Печатные изображения не требуются. Мы можем перепроектировать существующую деталь.
  • Значительно прочнее пластика.
  • Одностадийный процесс формования более экономичен, чем обработка блоков из пластика.
  • Может изготавливать формованные детали по индивидуальному заказу для замены латунных деталей, требующих дорогостоящей обработки. При необходимости детали могут быть гладкими с низким коэффициентом трения.
  • Оснастка для прессованных деталей очень недорогая по сравнению с другими формами литья, такими как литье под давлением и перенос.
  • Быстро и недорого для прототипов и небольших объемов работ.
  • Поставка изготовленной на заказ уретановой детали осуществляется очень быстро.
  • Может формировать изделия сложной формы с металлическими вставками или без них.
  • Мы можем процитировать от 1 детали, изготовленной на заказ, до более 1000 деталей, изготовленных на заказ.
  • Мы можем приклеивать отформованные по индивидуальному заказу уретановые детали к другим субстратам, таким как фенол, сталь, алюминий и пластик.

Компрессионное формование отвечает требованиям широкого диапазона размеров, форм и характеристик продукции.Наши формованные полиуретановые детали сокращают время и затраты на обработку деталей из цельного пластика.

Пользовательские формованные уретановые уплотнения

Уретановые прокладки и уретановые уплотнительные изделия от Universal Urethane Products обеспечивают неизменно надежные и надежные результаты. Наши уретановые уплотнения отлиты с соблюдением жестких допусков и могут быть спроектированы так, чтобы выдерживать экстремальные условия, сохраняя при этом гибкость, необходимую для уплотнения в самых сложных промышленных применениях. Литые уретановые уплотнения обеспечивают отличную стойкость к истиранию, эластичность, химическую стойкость и отскок.

Universal Urethane Products в Толедо производит формованные полиуретановые уплотнения экономично в малых и больших объемах за счет использования многогнездной оснастки и прессов для формования под давлением.

Мы производим уретановые уплотнения различных стилей, в том числе:

  • манжетные уплотнения из уретана
  • уретановые опорные уплотнения
  • уретановые шевронные уплотнения
  • уретановые уплотнения с двумя кромками

    0 двойные манжетные уплотнения
  • 0004

Universal Urethane предоставляет прецизионные уретановые уплотнения, изготовленные на современном оборудовании с использованием только уретановых материалов, прошедших строгий процесс сертификации ISO 9001: 2000.С нашими уретановыми уплотнениями вы сократите простои оборудования и сэкономите на материальных затратах. Universal Urethane предлагает уретановые уплотнения нестандартных размеров, формул, цветов и твердости.

Литые уретановые втулки

Наши литые уретановые втулки могут использоваться в зонах с сильными ударами, где нагрузки могут превышать возможности бронзы или пластика. Наши полиуретановые втулки изготовлены с использованием высокоэффективных полимеров.

Изготовленные на заказ уретановые присоски

Изготовленные на заказ уретановые шестерни

Universal Urethane Manufactures

Специальные формованные полиуретановые детали

Универсальные литые полиуретановые изделия являются одним из ведущих мировых производителей литых изделий из полиуретана . уретановые изделия. Мы отлили миллионы фунтов полиуретана для многих промышленных рынков. Мы предоставляем креативные решения в области разработки продуктов, проектирования пресс-форм, производства пресс-форм и изготовления полиуретановых изделий по индивидуальному заказу, чтобы предоставить нашим клиентам формованных полиуретановых деталей самого высокого качества.

Если вы ищете производителя полиуретана мирового класса и лидера в производстве формованных полиуретанов и технологий , то Universal Urethane вам поможет.Мы предлагаем широкий выбор полиуретановых компаундов для литых деталей из полиуретана.

Полиуретановые формованные изделия позволяют производить широкий спектр продукции для большинства отраслей промышленности. Universal Urethane - это специалист по полиуретану, от которого компании во всем мире полагались, чтобы получить все преимущества полиуретана для широкого спектра деталей. Формованные детали из полиуретана могут быть жесткими и твердыми в зависимости от необходимого твердомера.

Кроме того, наш обширный запас полиуретана обеспечивает быстрое выполнение ваших требований к полиуретановым деталям.Формула нашего успеха основана на том факте, что мы определяем потребности наших клиентов в дизайне, доставке и цене - и мы удовлетворяем эти потребности лучше, чем любой другой производитель литой уретановой продукции. Наш собственный опыт проектирования формованных изделий из полиуретана дает нам возможность предоставлять нашим клиентам экономичные инструменты.

Universal Urethane производит полиуретановые детали для литья под давлением для нескольких отраслей промышленности. Формованный полиуретан под давлением Продукция была произведена для различных отраслей промышленности, включая транспорт, строительство, машиностроение и литейное производство, текстиль, стекловолокно, сталь и алюминий, уплотнения и дворники.

Ваши возможности с нашими разнообразными вариантами формования полиуретана практически безграничны, включая прессование, перенос и литье под давлением, экструдирование или каландрирование.

    Формование литого полиуретана по индивидуальному заказу Проектирование и разработка полиуретановой продукции Изготовление и обработка полиуретановых форм

Universal Urethane Products - это опытная мастерская по изготовлению формованного уретана

Universal Urethane имеет 18 прессов для прессования, которые ежедневно формируют тысячи изделий. Мы формуем все наши стандартные и нестандартные формулы, а также весь ассортимент твердомеров от 20A до 80D.

У формованных уретановых деталей по сравнению с механически обработанными пластмассовыми деталями много преимуществ. Уретан значительно прочнее пластика, а одностадийный процесс формования более экономичен, чем обработка блоков из пластика. Инструменты для прессованных деталей очень недороги по сравнению с другими формами литья под давлением. Компания Universal Urethane изготавливает все пресс-формы здесь, в собственном механическом цехе.

Другими преимуществами компрессионного формования являются его способность формовать большие и довольно сложные детали.Кроме того, это один из самых дешевых методов формования по сравнению с другими методами, такими как литье под давлением и литье под давлением. Для изготовления индивидуальной детали нам не требуются чертежи. Мы можем изготовить вашу деталь из уже поставленной детали. Компрессионное формование также подходит для производства сверхбольших основных форм с размерами, превышающими возможности технологий экструзии.

Небольшой пример Продукция, которую мы производим:

  • Шарики
  • Бамперы
  • Втулки
  • Колпачки
  • Мембраны
  • Прокладки
  • Шестерни 9007
  • Втулки
  • Втулки
  • Втулки
  • 9000
  • Колодки
  • Заглушки
  • Кольца
  • Скребки
  • Уплотнения
  • Лезвия снегоочистителя
  • Присоски
  • Стеклоочистители
.

Смотрите также