Фрезы для изготовления вагонки


выбираем набор на ручной фрезер для изготовления своими руками

Изготавливаем вагонку в домашних условиях

Существующие виды инструмента

Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки  — набор для профессионального использования

  1. Фрезы ручного типа подразделяются на:
    • кромочные,
    • подшипниковые,
    • безподшипниковые.

Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

Инструменты режущие для ручной работы

  1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;

Универсальные модели

Насадные модели

    Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом

    Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

Самостоятельный процесс изготовления

Изготовление деревянных панелей самостоятельно

  • Сделать вагонку своими руками – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле — внимательность и соблюдение техники безопасности;
  • Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной

набор для изготовления своими руками, ручной фрезер по дереву, комплект для производства вагонки

Если внутренний вид вашего жилья оставляет желать лучшего, хочется сделать ремонт, но просто поклеить обои уже скучно и совсем неинтересно. Тогда отличным решением вашей проблемы станет облицовка стен вагонкой. Обшивка стен декоративными досками своими руками станет для вас идеальным творческим решением, а использование вагонки сократит ваше время на поиск материалов для облицовки. Материалы для ремонта вы можете выбрать самостоятельно, вагонку можно как приобрести уже готовой, обработанной доской, так и обработать самостоятельно, правда, для этого вам понадобятся хотя бы минимальные умения в этой области, а также специальный фуговальный станок, с помощью которого можно изготовить такие доски.

Для чего нужны фрезы?

Для того чтобы обшить стены, вам будет недостаточно одних только специальных досок, в дополнение к ним вам нужно будет приобрести ручной фрезер, а также насадки для него – фрезы. Фреза – это специальная насадка для инструмента, имеющая любую форму, на которую нанесены зубчики, при вращении оказывающие механическое воздействие на предмет. С помощью этих зубчиков можно отрезать различные предметы, обрабатывать их, шлифовать и так далее.

На современном рынке имеется огромный выбор различных насадок, основные из них:

  • концевые;
  • кромочные;
  • цилиндрические;
  • дисковые.

Концевые

Концевые фрезы по дереву во многих случаях имеют цельную конструкцию, составные типы встречаются редко. Работают такие насадки в основном по принципу нагрузки, производимой на древесину боковой кромкой. Помимо формирования соединений на досках, концевые фрезы могут быть использованы для обработки торца, а также для создания сложных узоров на древесине.

Кромочные

Этот вид фрез является самым популярным у мастеров своего дела, эти насадки предназначены для формирования кромки доски. Благодаря особенностям своего строения кромочные фрезы могут создавать кромку различной замысловатости, не уходя глубоко в древесину.

Цилиндрические

Такой вид подразделяется на несколько типов:

  • конические – используются для создания резьбы на древесине;
  • спиральные – нужны для изготовления кромки доски;
  • пазовые – предназначены для создания пазов разных форм и видов.

Дисковые

Они являются самыми удобными для создания и обработки облицовочных досок (вагонки).

Дисковые фрезы используют для разных целей:

  • для обработки вагонки;
  • для обработки филенки;
  • для обработки и шлифовки камня;
  • для металла;
  • специализированные насадки для различных деревянных изделий.

Фрезы для ручной работы с вагонкой, в свою очередь, делятся на 3 вида:

  • бесподшипниковые;
  • подшипниковые;
  • кромочные.

При изготовлении самой доски вам понадобятся подшипниковые или кромочные фрезы, при детальной обработке подойдут бесподшипниковые насадки, для которых необходимо будет приобрести специализированное оборудование.

Вагонка представляет собой специальную доску, у которой на одной стороне находится паз, а на другой – шпунт. Поэтому понадобится две разновидности фрез, функция каждой из них будет предназначена именно для обработки доски с одной стороны. Различием фрез может являться диаметр хвостовика, от величины которого зависит мощность, необходимая для их применения.

Каждая дисковая фреза имеет стандартную конструкцию, она состоит из:

  • основой насадки является ось, на которую фиксируется вся основная часть;
  • сверху на ось крепятся два диска, на которых расположены режущие ножи;
  • в дисках находится подшипник.

Режущие зубцы насадки можно самостоятельно затачивать 3-4 раза для повторного использования.

Фрезерный станок

Это станок со сменными насадками. Фрезер в основном используется для обработки деревянных изделий, но при приобретении дополнительного оборудования на нем можно также обрабатывать и пластмассу, и металл. Такой станок имеет довольно небольшой размер для своего функционала, его можно использовать практически во всех целях, от изготовления различных деталей до обработки мебели и изделий быта.

Фрезеровочный инструмент бывает различных видов:

  • верхний;
  • кромочный;
  • ламельный.

Использование такого устройства очень удобно и функционально.

Самостоятельное изготовление вагонки

Пошаговая инструкция по выполнению работ.

  1. Сначала необходимо заготовить либо закупить ровные доски нужного вам размера. Длину лучше выбирать не более двух метров для того, чтобы работать с материалом было удобнее. Ширину нужно выбрать и рассчитать самостоятельно (обычно ее делают 8-10 см). При обрезке досок остатки материала не нужно выбрасывать, из них можно сделать соединительные рейки.
  2. Затем нужно качественно обработать доску, подготовив ее к работе.
  3. После того как доска будет полностью обработана, можно приступать к вырезу шпунта и паза. Во время этой работы необходимо все делать четко и размеренно, так как вероятность сделать что-то не так на этом этапе достаточно велика. Доску нужно хорошо и плотно закрепить, стол, на котором будут проходить работы, должен находиться в устойчивом положении. Глубину паза и ширину шпунта нужно постоянно регулировать, так как даже при минимальном смещении доска будет испорчена.
  4. В некоторых случаях обойтись ручной фрезой не получится, так как при производстве, например, калиброванной доски понадобится более сложное оборудование – рейсмус.

На протяжении всего времени работ нужно соблюдать все меры безопасности, необходимо использовать защитные очки и перчатки, так как на всех этапах обработки можно получить различные виды травм.

Выбор фрез для дерева

При выборе фрез нужно учитывать все их особенности, во-первых, желательно, чтобы фрезы были изготовлены качественно, гарантией качества в большинстве случаев является бренд, поэтому покупать лучше всего инструменты, уже проверенные временем, к таким брендам относятся инструменты фирмы «Штиль». Во-вторых, необходимо руководствоваться прочностью материала, из которого изготовлена фреза, его нужно подбирать исходя из того, с каким материалом этому инструменту нужно будет работать. И, в-третьих, необходимо правильно подобрать вид и тип инструмента, который подойдет именно к вашему виду работ, к примеру, как выше сказано – для работы с вагонкой больше подходит дисковая фреза.

Заключение

Подводя итог, можно сказать, что у человека, который привык выполнять работу своими руками, должен быть комплект всех видов фрез для работы с различными материалами и различными деталями.

В нашем же случае можно отметить, что при выполнении облицовочных работ подойдут все виды фрез, но для работы с вагонкой предпочтительно использовать дисковые фрезы, которые бывают разных видов, каждый из этих видов необходим на разных этапах работы.

    После всех работ вы получите не только красивый внутренний вид вашего жилья и бурю положительных эмоций, но и немалую экономию, ведь при покупке уже готовых облицовочных досок придется потратить практически в два раза больше, чем при приобретении набора всех необходимых инструментов и изготовлении вагонки самому.

    О том, как выбрать фрезы для вагонки, смотрите в следующем видео.

    Фрезы для вагонки для ручной резки по дереву, изготовление своими руками

    Когда в продаже есть множество видов готовой вагонки из пластика и дерева, есть ли смысл заниматься самостоятельным изготовлением панелей? Дело в том, что если имеется большое количество недорогих прямых досок, то налаживание собственного производства будет оправдано. Нужен только фрезерный станок и фрезы для вагонки.

    Причем совсем не обязательно покупать станок, можно взять его в посуточную аренду вместе с фрезами. Если же есть желание постоянно заниматься подобной работой, то дешевле будет приобрести оборудование.

    И, не стоит забывать, что вагонка продается не из всех пород дерева, а при наличии любых качественных досок, из них можно изготовить оригинальные ламели, которых точно нет в магазине.

    Виды фрез по дереву

    В большинстве случаев, понадобятся не все фрезы, а только пазовые. Но для нанесения декоративных насечек могут пригодиться и другие. При покупке фрезы по дереву для изготовления вагонки нужно учитывать диаметр хвостовика. Для этого следует узнать, какими цангами укомплектован имеющийся ручной фрезер или станок. Чаще всего встречаются фрезы с диаметрами хвостовиков: 6,8 и 12 мм.

    Если единица измерения – дюймы, то есть только два варианта – ½ и ¼ дюйма.

    Дюймовые фрезы и обычные (с хвостовиками, измеряемыми в мм.) не являются взаимозаменяемыми. То есть, их нельзя вставлять в «миллиметровую» цангу, хотя кажется, что разница составляет всего лишь десятые доли миллиметра.

    По конструкционным особенностям фрезы бывают:

    1. Монолитные – режущие кромки и хвостовик являются единым целым. Это самый дешевый и распространенный вид. Когда рабочие кромки тупятся, фрезы выкидывают.
    2. Со сменными режущими кромками, двусторонние ножи снимаются, их можно переворачивать другой стороной.
    3. Сборные – режущие элементы приварены (припаяны) к основному стержню.
    4. Для мягких пород древесины используют быстрорежущие сплавы, обозначаются буквами HM.
    5. Если обрабатываемая поверхность твердая, то используют твердосплавные виды сталей – HSS.
    6. Пазовые прямые фрезы – с их помощью можно получить прямоугольный паз, рабочая часть самой фрезы имеет вид цилиндра с режущими нижними кромками.
    7. Пазовые галтельные – похожи на пазовые прямые с закругленной рабочей кромкой, в результате форма паза получается в виде буквы «U».
    8. Пазовые галтельные V-образные – инструмент применяют для получения различных V-образных пазов, они отличаются по размеру паза и величине углов.
    9. Пазовые конструкционные – после фрезерования, паз имеет форму буквы «Т», перевернутую вверх ногами. Или «ласточкин хвост», – паз в виде равнобедренной трапеции, которая сужается к верху.
    10. Пазовые фасонные – нужны для создания фигурной резьбы, работы с кромками, паз напоминает воронку и другие симметричные элементы.
    11. Кромочные – отличаются тем, что предназначены для обработки торцов и кромок, часто в конструкции присутствует подшипник для работы по шаблону.
    12. Кромочные прямые – нужны для получения прямого угла между верхней плоскостью заготовки и торцевой части.
    13. Кромочные калевочные – для получения полукруглой кромки в виде волны, причем разной формы (в зависимости от того, какая часть режущей плоскости используется), в двойных фрезах может присутствовать регулировка зазоров между лезвиями фрезы.
    14. Кромочные фальцевые – позволяют выбрать прямоугольный паз, четверть на ровной либо криволинейной заготовке. Глубина обработки регулируется при помощи положения фрезера или диаметром упорного подшипника.
    15. Кромочные конусные – нужны для создания разного рода декоративных фасок, для работы с кромками перед их стыковкой с другими изделиями, и так далее.
    16. Кромочные галтельные – с их помощью получают полукруглые пазы, Для того, чтобы во время работы не было перекосов, в конструкции инструмента предусмотрено 2 подшипника.
    17. Кромочные фигурные (мультипрофильные) – для создания сложно-профильных боковых кромок, длина таких фрез больше, чем у обычных, для нормальной работы требуется мощный фрезер.
    18. Кромочные полустержневые – нужны для получения полукруглого выступа на торце.
    19. Комбинированные фрезы используются для создания шиповых соединений нескольких досок, как для угловых, так и для щитовых конструкций.

    Более всего для работы понадобятся пазо-шиповые фрезы для вагонки. Именно при помощи этого инструмента создается система паз-шип, для соединения панелей во время сборки. Они идут в комплекте по две штуки. И для работы уже не придется рассчитывать размеры паза и шипа.

    Есть разновидности пазо-шиповых обычных парных фрез и таких, которые предназначены именно для создания панелей вагонки. Последние отличаются тем, что позволяют одновременно протачивать паз/замок и скруглять кромки с лицевой стороны. Применяя обычные фрезы, можно делать плоские щиты из досок, например, для гаража, где декоративные фаски не нужны.

    Комбинированные рамочные – это наборные комплекты, лезвия можно располагать на основной оси, в зависимости от того, какую работу предполагается выполнять. Имеют в своем составе: один или несколько упорных подшипников, стопорную шайбу-гровер и зажимную гайку.

    Фигирейные – нужны для декоративной обработки кромок при создании филенок. Так как есть подшипник, то обрабатывать можно и прямые, и полукруглые поверхности. Диаметр рабочей кромки таких инструментов достаточно велик, поэтому для работы нужно мощное электрооборудование.

    Бывают горизонтальные, горизонтальные двухсторонние и вертикальные.

    Качество фрез

    Фрезы для вагонки, как и любые режущие инструменты, изготавливают из различных стальных сплавов. От соблюдения технологий их выплавки, от методов обработки (после создания изделий), зависит, насколько долго будут работать эти фрезы и сколько можно будет их эксплуатировать без заточки, если она предусмотрена.

    Но особенности поставок импортного инструмента таковы, что продукция нормального и хорошего качества из европейских стран будет стоить в несколько раз дороже китайских аналогов. В Китае можно приобрести более-менее приличный инструмент, но о его качестве можно будет судить, только начав с ними работать. Это связано с тем, что недобросовестные китайские производители подделывают продукцию серьезных фабрик КНР.

    Если фрезы покупать для серийного производства вагонки, то разумнее будет приобретать продукцию немецких или американских заводов, так как издержки при работе с некачественным инструментом будут выше, чем затраты на более дорогой, но проверенный материал. Все остановки, связанные с заточкой инструмента, переналадкой оборудования, вызовут потери рабочего времени.

    Как выбрать

    Любые покупки на рынке могут привести к различному результату. Когда фрезы для дома приобретаются вне магазина инструментов, то качество ручной фрезы для вагонки будет сложно определить.

    Но есть способ, как не купить очень «сырой» сплав. Если продавец не будет возражать, нужно провести напильником по боковой части фрезы, когда на поверхности остаются следы, то это значит, что твердость материала низкая. Должно быть 58-62 HRC (метод Роквелла – по определению твердости материалов). Это значение может быть указано на хвостовике, если его там нет, то уже должны возникнуть подозрения.

    Изделие, которое выполнено на серьезном заводе, будет иметь хороший вид, без заусенцев на поверхности, приятную упаковку, должна присутствовать информация об особенностях продукции и так далее.

    Компания Энкор

    Производитель – российская фирма, однако, фрезы для вагонки создаются в КНР, в России они, скорей всего, только упаковываются.

    Многие домашние мастера признают, что для непрофессионального использования эти изделия годятся. А с учетом соотношения цены и качества, это приемлемая продукция.

    Компания Bosh

    Компания немецкая, а производственные площадки раскиданы по всему миру, впрочем, на упаковке должна быть указана страна-производитель.

    Отзывы покупателей разные, от восхищенных до убийственных: «больше никогда не куплю!»

    Это может быть вызвано либо присутствием на рынке подделок, либо наличием неудачных партий в процессе изготовления.

    Компания CMT

    Итальянский бренд. Производитель заявляет о том, что используется швейцарская сталь, применяются разные высокотехнологичные покрытия, инструмент создается на американских, испанских и итальянских фабриках.

    В крупных городах есть сервисные центры, где можно осуществить профессиональную заточку.

    Но фрезы для вагонки CMT стоят в несколько раз дороже, чем Энкор и Bosh.

    Возможно, в профессиональной деятельности такой инструмент необходим, но для разовых работ вряд ли имеет смысл покупать такую продукцию.

    Jtol и DJtol

    Зарекомендовавшие себя производители из КНР. Четыре серии, различающиеся по твердости, – N, A, AA, 3A. При этом соотношение цена/качество очень привлекательно.

    Считается, что технологии литья сплавов приобретены этими фирмами в европейских странах.

    Советы по работе и техника безопасности

    Фреза для вагонки вращается в патроне с очень высокой скоростью, об этом нужно помнить и крепко удерживать инструмент своими руками.

    Необходимо научиться правильно выбирать фрезы, соответствующие определенному виду работ и твердости обрабатываемого материала. Если режущий инструмент выбран без учета этого требования, то срок его службы может быть снижен.

    Следует разобраться, как правильно устанавливать число оборотов рабочего патрона. Это также зависит от вида древесины и типа фрезы. Соответственно, чем больше диаметр режущего инструмента, тем меньше должна быть скорость его вращения.

    Если древесина «подгорает», следует попробовать снизить обороты. При прохождении пазов нужно учитывать, что при большой глубине делают хотя бы два прохода. При высокой твердости материала число циклов обработки должно быть еще больше.

    Фреза для вагонки, при нарушении скорости вращения (и ее перегреве), при контакте с металлическими предметами, при ненадлежащем качестве сплава, – может разрушиться. Учитывая, что ручной фрезер во время работы вращает патрон на скорости примерно 20000 об/мин, то куски металла, разлетающиеся при поломке инструмента, на большой скорости могут повредить глаза. Поэтому следует работать в защитных очках или в специальной маске.

    Во время подвода крутящихся рабочих кромок к обрабатываемому изделию, движения должны быть плавными. В момент первого контакта их с материалом, возможен небольшой удар.

    При отсутствии работающей вытяжки в помещении, рекомендуется пользоваться респиратором.

    Для удобства работы с большим количеством материала и при необходимости производить одни и те же операции множество раз, можно закрепить фрезер не верстаке. Для этого следует придумать и собрать особый кронштейн, например, для установки оборудования шпинделем к верху.

    Внимание. Все работы на станках должны проводиться без перчаток и рукавиц. Рукава и другие части одежды должны быть закреплены так, чтобы исключить их попадание во вращающиеся элементы оборудования.

    выбираем набор на ручной фрезер для изготовления вагонки своими руками

    Наступает пора отпусков, а вместе с этим увеличивается частота загородных поездок на дачи. Там мастеровому человеку всегда есть к чему приложить руки, дав волю творческому началу в строительстве и ремонте. Незаменимым материалом для отделки стен служит практичная вагонка, изготовленная своими руками.

    Разновидности

    Выбор фрез для вагонки обуславливается производственными задачами и экономической целесообразностью. Фрезерное оборудование имеет различную мощность, поэтому оснащается разными видами моделей, которые отличаются диаметрами хвостовика 8 и 12 мм.

    Все виды конструктивно можно разделить на несколько групп:

    • сборные с механическим креплением ножей;
    • с напайными ножами;
    • монолитные.

    Сборные модели обладают рядом преимуществ, однако являются наиболее дорогими. Меняя пластины на твердосплавную или быстрорежущую сталь и используя один и тот же комплект, появляется возможность работать с древесиной разной плотности. Ножи перетачиваются, а при исчерпании производственного ресурса подлежит замене сам нож, а не вся фреза полностью.

    Среди моделей с напайными пластинами наибольшей популярностью пользуются так называемые затылованные. Они обладают меньшей стоимостью в сравнении с первыми. Благодаря процессу затылования по передней грани, при переточке рабочий профиль не меняется. Это является главным преимуществом таких экземпляров наряду с простотой переточки. К тому же их зубья обладают повышенной прочностью. При переточке увеличивается размер канавок для вывода древесной стружки, что удобно в работе.

    Чаще всего в затылованных моделях используются напайные пластины, выполненные из быстрорежущих сталей. К примеру, Р6М5 (HSS). Быстрорежущий сплав иностранного производства маркируется в соответствии с международными стандартами аббревиатурой HSS (High Speed Steel).

    Для производства обшивочного материала выбирают мягкие или средние по плотности породы древесины. Хвойные – ель и сосна, широколиственные – липа, ольха. Поэтому выбор быстрорежущего сплава не случаен.

    Более дорогой класс имеет напайные пластины на дисках из твердого вольфрамового сплава. В частности, отечественные сплавы ВК8, ВК15 (вольфрам и кобальт). Твердые сплавы иностранного производства имеют обозначение в соответствии с ISO как HM (Hard Material), что в переводе означает «твердый металл». Другое наименование – Solid carbide. Этот тип прекрасно ведет себя при резке больших объемов твердой древесины – дуба, ясеня, бука.

    Типичная фреза для вагонки состоит из следующих элементов:

    • оси конструкции с крепежной гайкой;
    • двух дисков с ножами;
    • подшипника, находящегося между режущими ножами.

    Зачастую их целесообразно разобрать с целью замены какой-либо составляющей. Ножи из твердого вольфрамового сплава ВК8 (вольфрам и кобальт) можно затачивать до 4 раз.

    Проверенные производители

    На сегодняшний день в строительной индустрии насчитываются сотни мелких и крупных фирм. Специалисты рекомендуют тщательно изучить все нюансы, прежде чем обращаться в любую из них.

    Набор концевых фрез «Глобус»

    Фирма зарекомендовала себя в качестве добросовестного производителя профессиональных инструментов. Концевые фрезы фирмы «Глобус» предназначены для изготовления таких изделий как вагонка, блок-хаус, евровагонка. В комплект входят два комбинированных элемента, высложный профиль. Этот набор хорош тем, что позволяет за два прохода изготовить полноценную рейку евровагонки, что позволяет значительно сократить затраты времени и труда.

    На всех уровнях между подшипниками, дисками и гайкой находятся установочные прокладки, благодаря которым возможно легко отрегулировать зазор между дисками. Это поможет отрегулировать зазоры или натяги соединения шип-паз. Твердосплавные напайки припаяны очень качественно, без наплывов, вытекания латуни, выполнены аккуратно.

    «Инвелд»

    Предприятие изготавливает фрезы по дереву с твердосплавными напайками более 20 лет. Одной из последних разработок компании является комплект для изготовления евровагонки или просто вагонки. Комплект состоит из двух элементов. Один вырезает фасадную часть, а второй изготавливает ответную часть.

    Поставляются набор в двух видах комплектации. Первая разновидность – с хвостовиком 8 мм. Вторая – с хвостовиком 12 мм. Сделано это с целью работы как на фрезерах с малой мощностью, так и на более мощном оборудовании – фрезерных станках. Конструкция разборная. Можно открутить крепежную гайку и снять составляющие, заменить подшипник или произвести заточку ножей. Ножи твердосплавные, сплава ВК8. Паяются к валу с помощью латуни. Их легко затачивать самостоятельно алмазным инструментом по тыльной части ножа.

    «Славянский двор»

    Данный производитель выпускает варианты для четырехсторонних и фрезерных станков.

    Предприятие «Славянский двор» поставляет широкий спектр моделей. Они предназначены для производства всех видов обшивочной доски (под брус, вагонки, евровагонки, американки, блок-хаус). Можно подобрать подходящий для себя тип в комплекте или по отдельности. Со сменными или напайными ножами.

    Процесс изготовления

    Вагонка представляет собой хорошо обработанную, зачищенную от шероховатостей доску, с одной стороны которой имеется паз, а с другой – шпунт/шип для соединения. Конструкция достаточно проста, поэтому нет ничего не возможного в том, чтобы изготовить ее самостоятельно.

    Для этого понадобятся:

    • фрезер ручной или станок;
    • набор фрез;
    • доски.

    Для производства вагонки понадобятся зачищенные фугованные доски. Такие заготовки можно сделать самостоятельно или приобрести готовые. Делая персональные заготовки, лучше брать недлинные доски (до 2 м). С ними легче управляться и результат будет точнее. Сначала нужно необработанную доску подрезать с одной стороны, а затем от ровного края отмерить нужный размер. Оптимальной шириной считается 7 – 10 см, хотя все это на усмотрение мастера.

    Чтобы получить одинаковую толщину будущей вагонки, нужно выдерживать количество проходов по фрезе. Получающаяся разница в несколько миллиметров будет визуально незаметна.

    Подготовив таким образом дерево, приступаем к следующему этапу. Необходимо выпилить шип и паз по периметру доски.

    На станке это происходит в несколько этапов.

    • Выбранная фреза устанавливается на станок.
    • Опусканием или подниманием стола регулируется глубина паза.
    • На заданное расстояние устанавливается линейка. Во время работы необходимо следить, чтобы заготовка плотно прилегала к ее кромке, иначе размер собьется.

    Для производства вагонки ручным фрезером нужна калиброванная доска. Изготовить ее на ручном фрезере не получится, необходим рейсмус. Ширина гребня должна быть 4 – 6 мм. Более тонкий будет обламываться, а толще не возьмет кляймер. Его делают торцевой фрезой. Затем филенчатой проходят сверху и снимают остаток так, чтобы ровный участок был не менее 5 мм. С другой стороны снимается фаска меньшего размера. Также необходимо следить за толщиной материала, чтобы получить ровное изделие.

    Советы по эксплуатации

    Работа с фрезером может быть травмоопасной, поэтому необходимо четко знать и соблюдать правила эксплуатации оборудования. И тогда процесс изготовления не принесет неприятных неожиданностей, а будет в радость.

    Производители дают несложные советы для продления ресурса фрезы.

    • При работе с деревом скапливаются смолянистые отложения, что приводит к преждевременному износу. Поэтому необходимо ежедневно очищать инструмент от налета.
    • Не приступать к работе тупым инструментом. Отсутствие заточки может провоцировать подгорание режущей кромки и возникновение неисправимого дефекта на рабочей поверхности.
    • Соблюдать правила заточки. У затылованных моделей ее выполняют по передней грани режущего инструмента камнями СМ1, СМ2, с зернистостью А25 или А35. Заточку ножей из твердосплавных материалов делают алмазными кругами. Не забывайте следить, чтобы не возникало подгорания кромки.

    Как видим, процесс изготовления вагонки не представляет особой сложности. Он под силу любому заинтересованному человеку. Не стоит опасаться приниматься за новое дело, и тогда результат не заставит себя ждать.

    О том, как выбрать качественные фрезы и в чем их отличия, смотрите в следующем видео.

    Как сделать вагонку своими руками ручным фрезером видео

    От чего зависит качество самодельной вагонки

    Работать с пиломатериалами намного сложнее, чем с металлом. В природе не существует двух полностью одинаковых досок, не говоря уже о различных свойствах мягких и твердых пород. Металл же не имеет сучков, не впитывает влагу, не имеет пороков развития и т. д. А эти показатели оказывают влияние на технологию обработки. Промышленное оборудование позволяет намного упростить процесс за счет большой массы станков, точности регулировок, стабильной механической подачи и прочного прижатия.

    В домашних условиях все параметры резания нужно соблюдать самостоятельно и оперативно изменять их в зависимости от особенностей доски и возможностей станка. О чем следует помнить?

    Обращайте внимание на расположение волокон, никогда не обрабатывайте пиломатериалы «против шерсти».
    Следите за состоянием подшипников. Малейшее биение непременно скажется на шероховатости поверхностей
    Как только обнаружится, что вал станка немного шатается – подшипник нужно срочно менять или, при возможности, регулировать. Десятые доли миллиметра вибрации заметно ухудшают конечное качество.
    Исправность режущих инструментов – одна из важных составляющих чистоты поверхности. Пилы и фрезы должны быть острыми. Если вы изготавливаете фрезы самостоятельно, то используйте только прочные марки инструментальной стали. Геометрия всех фрез должна быть одинаковой. В противном случае некоторые из них не будут работать, а это очень нежелательное явление.
    Точно выставляйте фрезы, не спешите. Неопытному мастеру выставить сразу все фрезы очень сложно, не расстраивайтесь. Потеряйте больше времени, но добейтесь желанного результата. Потерянное время в дальнейшем с избытком окупится.

    Чем больше фрез, тем лучше. Если головка позволяет устанавливать четыре, то так и поступайте, не работайте с двумя. Четыре фрезы немного увеличивают время установки, зато потом станок работает больше времени – они меньше тупятся.

    Всегда пользуйтесь полностью одинаковыми клиньями для фиксации ножей. Даже небольшие различия в массе становятся причиной вибрации головки. Вибрация не только ухудшает качество обработки, но и становится причиной быстрого износа подшипников, повышает риск получения травм.
    Соблюдайте режимы резания пиломатериалов

    Это очень важное условие. К режимам резания относится число оборотов вала, количество режущих плоскостей, скорость подачи и угол заточки

    Говорить на эту тему можно очень долго, режимы резания имеют огромное количество вариантов. Начинающим мастерам нужно хоть немного ознакомиться с теорией, а в дальнейшем все зависит от умения практически учиться и желания работать с деревообрабатывающими станками.
    Перед подачей доски на станок осмотрите ее, выберите оптимальное направление резания с учетом особенностей поверхностей, наличием и видом сучков и иных дефектов.
    Готовую вагонку складываете ровными штабелями, не ставьте ее вертикально, не разбрасывайте по всей мастерской. Чистота и порядок – свидетельство профессионализма мастера.

    Если мало опыта, то вход/выход доски может быть бракованным из-за незначительного изменения направления движения и непараллельности с линейкой. Имейте это в виду во время определения длины вагонки, делайте запас по длине.

    При соблюдении вышеперечисленных рекомендаций, пользоваться шлифшкуркой для окончательной подгонки поверхностей не нужно. Помните, что только дилетанты так изготавливают вагонку, что ее потом приходится долго и нудно вручную шлифовать.

    Фрезы для вагонки и их применение

    На досуге всегда хотелось бы заняться чем-то полезным для себя и некоторые тратят это время на отделку своего дома или квартиры, ведь творчество всегда приносит радость. Один из вариантов – это самостоятельное изготовление облицовочного материала, для которого понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер.

    Сделать самому деревянные панели, чтобы обшить ними комнату – это очень интересно и увлекательно.

    Пальчиковые фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

    Изготовление вагонки ручным способом

    Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки и других изделий. Большой набор

    Ручные фрезы по дереву можно подразделить на подшипникоые (или кромочные) и безподшипниковые. Первые применяются для изготовления вагонки, а вторые используются для разовой обработки какой-либо детали, но для них нужно вспомогательное оборудование.

    Пазовые галтельные фрезы

    Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера могут иметь соотношение диаметра (D) к радиусу (R) паза на панели: 9,5-4,8 мм, 12,7-6,35 мм, 15,8-7,9 мм и 199,5 мм. Диаметр хвостовикаика при этом останется 8 мм. Для вагонки такие фрезы использовать можно, но неудобно.

    Универсальные фрезы для изготовления вагонки

    Такая фреза для вагонки, как на фото вверху может использоваться как с ручной фрезерной машинкой, так и с фрезерным станком, который укомплектован цангами. Диаметр фрез в данном случае 50 мм и 35 мм — соответственно при диаметре хвостовика 8 мм.

    Насадные фрезы для изготовления вагонки

    Такая фреза для изготовления вагонки позволит сделать панели с любым видом шпунта. Самое основное – правильно настроить станок и подобрать размеры фрез по глубине и диаметру.

    Изготовление вагонки

    Выровняйте одну сторону доски

    Для изготовления вагонки своими руками вам нужно сделать ровные фугованные заготовки из необрезной доски. В первую очереди делаете срез по одной стороне, а затем определяетесь с шириной будущей панели.

    Устанавливаете линейку на нужную ширину

    Для определения ширины обратите внимание на все имеющиеся у вас доски, чтобы панели получились одинаковыми. Конечно, строгая инструкция с указаниями здесь отсутствует, но самый оптимальный размер доски будет от 7 то 10 см

    При фуговании досок будьте очень осторожны, потому что большинство травм плотники получают именно при этом процессе. Руку или палец здесь, конечно не отрежет, но раны очень кровоточат и долго заживают, хотя в первый момент даже не чувствуется боль. Чтобы толщина всех досок получилась одинаковой – считайте количество проходов по фрезе – миллиметровой точности вы, конечно, не добьётесь, но разницу никто не заметит.

    Совет. Для обработки лучше выбирать доски не более 2м длиной, так как более длинные сложно удерживать и размеры получаются неточными. Также более короткие доски будет легче обрабатывать ручным фрезером.

    Вагонка с пазами по обе стороны соединяется тонкой рейкой

    При спиливании обзола иногда остаётся довольно много дерева и его не следует выбрасывать. С этих отходов можно напилить тоненьких реек для соединения, а вагонку сделать с пазами по обе стороны.

    Выпиливание паза фрезой

    Когда доска обрезана и фугована, вам остаётся сделать шип и паз, то есть шпунтовать её по периметру. Устанавливаете фрезу на станок и, опуская или поднимая стол, регулируете глубину паза. Линейку придвигаете на нужное расстояние и следите за тем, чтобы во время обработки доска всегда была плотно прижата к её кромке.

    Обработка доски на рейсмусе

    А как сделать вагонку ручным фрезером, ведь до этого мы обращали внимание на пусть и переносной, но всё же станок. Для этого понадобится калиброванная доска, а такую уже не сделаешь ручным способом – её только нужно пропускать через рейсмус

    Работа ручным фрезером

    Гребень делают торцевой фрезой, а его ширина регулируется шайбами, но при этом очень важно, чтобы толщина была не менее 4 мм, потому что более тонкий будет отламываться. Но делая такие полочки, желательно, чтобы их захватил кляймер, а он возьмёт не более 6 мм.
    Затем филёнчатой фрезой снимите остаток вверху, но при этом позаботьтесь, чтобы прямой участок был не менее 5 мм

    Изготовление вагонки ручным фрезером, вернее, другая сторона, делается так же, только фаска филёнчатой фрезой снимается меньшего размера.

    Инструменты для работ по камню

    Инструменты для ручного фрезера, предназначенные для работ по камню, отличаются разнообразием своего конструктивного исполнения. Выбор зависит не только от того, какой именно камень необходимо обработать, но и от характера предстоящей технологической операции. Так, в зависимости от конструктивного исполнения различают радиусные, профильные и обгонные фрезы для работ по камню, а также для выполнения инкрустации.

    В зависимости от материала изготовления режущей части фрезы для работ по камню могут быть:

    • оснащенными твердосплавными пластинами, которые напаиваются на режущую часть;
    • с твердосплавными элементами, фиксируемыми на режущей части механическим способом;
    • с алмазным напылением.

    Наиболее эффективными для обработки камня считаются фрезы, изготовленные с применением алмазной крошки. Производиться они могут методом спекания такой крошки или посредством ее гальванического напыления на рабочую поверхность. Более износостойкими являются полученные методом спекания инструменты, рабочая часть которых состоит из нескольких слоев алмазной крошки. Износостойкость таких фрез объясняется тем, что при стачивании верхнего слоя их рабочей части обнажается следующий, алмазные зерна которого еще не изношены.

    Наборы фрез по дереву

    Покупать фрезы поштучно дорогое удовольствие, проще взять целым набором. Он конечно дороже одной фрезы, но если те же фрезы купить отдельно то брать целым набором гораздо дешевле. О таких наборах мы и поговорим сегодня.

    Какие наборы фрез по дереву существуют и сколько стоят — видео

    Компания «Диолд» предлагает множество наборов твердосплавных фрез. Мы расскажем о пяти.

    1. Включает шесть кромочных фрез с радиусами 3, 4, 5, 6, 8 и 10 мм, которые оснащены нижним опорным подшипником. Хвостовик — 8 мм.
    2. В этот набор входит 12 фрез:
      • две кромочные с радиусами 6,35 и 9,5 мм и с опорным подшипником; одна фигурная с двумя радиусами 4 мм и с опорным подшипником;
      • три концевые диаметром 6, 12 и 16 мм; одна торцевая диаметром 12,7 мм; одна угловая (90 градусов) с наружным диаметром 12,7 мм;
      • одна пазовая с радиусом 6,35 мм;
      • одна торцевая радиусная с радиусом 6,35 мм и опорным подшипником;
      • одна торцевая угловая (45 градусов) с опорным подшипником;
      • одна пазовая (под «ласточкин хвост») с диаметром торца 12,7 мм и углом 14 градусов. Этот набор фрез будет полезен для начинающего столяра, так как им можно выполнять многие работы по изготовлению несложных предметов мебели.
    3. Третий набор состоит из 16 предметов и похож на усиленный второй. Добавлены концевые фрезы диаметром 3 и 12,7 мм; пазовая с радиусом 3,2 мм и специальное сверло диаметром 6,3 мм.
    4. Комплект ориентирован на профессионалов — это 12 фрез усиленной конструкции со всеми функциями второго набора.
    5. Наконец, пятый набор похож на четвертый, но состоит из 20 фрез усиленной конструкции с большим разнообразием параметров и добавлением торцевой пазовой фрезы шириной 9,5 мм и диаметром 32 мм. Он тоже ориентирован на «профи». Кроме указанных, у «Диолд» есть еще 10 наборов, которые комплектуются фрезами в различных комбинациях.

    Подробности работы с филенчатыми фрезами.

    Фигирейные фрезы

    При помощи фрез для филенок (или фигирейных) изготавливаются тонкие дощечки определенной конфигурации, которыми обрамляют различные декоративные элементы. Филенки чаще всего используют для изготовления декоративных рамок, а также для оформления мебельных фасадов. Филенчатый элемент, применяемый исключительно в декоративных целях, может вырезаться по контуру изделия. Посредством фрез для филенки можно изготавливать изделия, которые одновременно выполняют две функции: выступают в роли декоративного элемента и фиксируют между собой соединяемые элементы по принципу «шип – паз».

    На современном рынке предлагаются различные фрезы для филенки, предполагающие изготовление такого декоративного элемента в один или несколько проходов. При изготовлении филенки в несколько проходов на каждом этапе технологического процесса снимается слой материала, на который рассчитан используемый инструмент. Как правило, в таких случаях применяется не один инструмент для филенки, а целый их набор.

    Фрезы для филенки могут работать в вертикальной и горизонтальной плоскостях. Вертикальными фрезами для филенки обрабатывают плинтусы и кромки карнизов, что предполагает выполнение обработки на большую глубину. Горизонтальные фрезы для филенки отличает больший диаметр режущей части. С их помощью выполняют обработку мебельных фасадов, полок и дверных полотен. Хотя фрезы данного типа и позволяют повысить производительность обработки, они значительно уступают вертикальным по глубине резания. Следует отметить, что практически ни одно производство не обходится без фрез филенчатого типа.

    Фрезы, пригодные для изготовления вагонки ручным фрезером

    Независимо от класса инструмента, то есть профессионального или любительского ручного инструмента, в нем используются исключительно торцевой вид фрез. На одном из ее концов находится цанга (хвостовик) диаметром 8 либо 12 мм для жесткого захвата патроном, а на другом – непосредственно профильный резец шириной до 50 мм. Качество изготовления самих фрез и срок службы режущего инструмента зависит в первую очередь от марки стали резца и от производителя. Модели известных брендов всегда оснащаются только прочными марками инструментальной стали.

    Все фрезы для выборки древесины принято делить на две основные группы: кромочные и пазовые. Продают их как отдельно, так и в составе наборов. Кромочные резцы легко отличить от прочих по характерному признаку – наличию подшипника перед резцом. Есть универсальные фрезы – это полезно иметь в виду при однотипных операциях – например, в случае изготовления вагонки. Стоят они чуть дороже одиночных моделей, но позволят вам сэкономить больше времени на производство за счет уменьшения количества проходов.

    Кромочные фрезы

    Предназначены для обработки краев изделия. Все кромочные фрезы характеризуются наличием подшипника, который при работе обкатывает кромку детали. При этом рабочая (режущая) часть расположена выше или ниже подшипника.

    Прямые кромочные фрезы

    Прямые кромочные фрезы наиболее востребованы при работе с шаблонами, причем подшипник у них бывает верхний или нижний. Вторые дешевле, но при их использовании заготовка располагается между шаблоном и фрезером, что не позволяет вести обработку в два прохода по глубине (при верхнем подшипнике это возможно).

    Приемы работы с кромочными фрезами — видео

    Подобные фрезы характеризуются рабочей длиной, рабочим диаметром, а также диаметром подшипника (он не всегда равен рабочему). Для большинства случаев удобнее выбирать фрезы, у которых эти диаметры совпадают, что облегчает изготовление и крепление шаблона на заготовке.

    Фасонные, или калевочные, кромочные фрезы


    Отличаются большим разнообразием. Выбор таких фрез диктуется только желаемым профилем кромки, который выбирают исходя из внешнего вида изделия.

    Размерность их, как правило, определяется высотой рабочей части, а также наибольшим диаметром и радиусом закругления, которое они делают.
    Если закруглений в профиле несколько, то обычно указывается профиль наибольшего из них. Крайне редко, но встречаются регулируемые калевочные кромочные фрезы. У них можно настраивать расстояние между рабочими частями.

    Дисковые кромочные фрезы

    Предназначены для выборки фальца, но в отличие от прямых пазовых они базируются по кромке подшипником, отчего выбираемый ими паз точнее располагается относительно ребра заготовки. Правда, они и дороже прямых пазовых. Зачастую такие фрезы делают регулируемыми, чтобы выбирать пазы разной глубины или ширины. При этом в набор входят подшипники разного диаметра или стопка тонких фрез на оси, так что высота изменяется разборкой фрезы и снятием лишних дисков.

    Как правильно выбрать фрезу. Советы начинающим фрезеровщикам в этом видео

    Фигурные кромочные фрезы

    Они могут иметь на конце подшипник, но форма их кромок намного сложнее, чем у фасонных кромочных, а высота больше. Применимы для получения багета и обработки кромок филенок, плинтусов, фасадных рам. Без подшипника такие фрезы тоже выпускаются. В этом случае ими надо работать с помощью параллельного упора или копировальной втулки и шаблона.

    Комбинированные рамочные, или контрпрофильные, фрезы. Они используются при обработке смежных кромок с целью создать части соединения рамок. Такие фрезы бывают и сборными.

    Горизонтальные фигирейные фрезы

    Предназначены для декоративного фрезерования кромок филенок. Из-за большого диаметра, массы и усилия резания они выпускаются исключительно с 12-миллиметровым хвостовиком и применять их можно только в столе, то есть при стационарном креплении фрезера. Иногда такая оснастка состоит из двух режущих дисков и способна за один проход обрабатывать обе стороны филенки.
    Подобные фрезы имеют наибольший диаметр из всех, так что при выборе фрезерной машины стоит сразу подумать, будете ли вы делать филенки. Это соображение напрямую влияет на выбор инструмента по диаметру отверстия в его подошве.

    Фрезы спирального типа

    Спиральные фрезы тоже активно используются в мебельном производстве. По внешнему виду и конструкции они очень похожи на сверла. Как и у спиральных сверл, на их рабочей части присутствуют канавки, при помощи которых из зоны обработки выводится стружка отработанного материала. Спиральные фрезы делятся на следующие категории:

    • с нисходящим резом;
    • с восходящим резом;
    • совмещающие оба упомянутых типа.

    Основными сферами применения фрез спирального типа, которые на современном рынке представлены в широком ассортименте, являются:

    • раскрой материала;
    • формирование на поверхности изделий из твердой древесины элементов различной конфигурации;
    • создание на поверхности изделий из древесины пазов и углублений различной конфигурации.

    Среди преимуществ использования спиральных фрез для обработки древесины можно выделить следующие:

    1. формирование среза, отличающегося высокой чистотой и точностью выполненной обработки;
    2. значительно меньший выброс опилок, чем при использовании других инструментов;
    3. низкий уровень шума и вибраций при работе;
    4. высокая точность и производительность обработки при выполнении погружного фрезерования.

    Таким образом, разнообразие фрез, которыми можно оснащать и стационарное, и ручное электрооборудование, позволяет успешно выполнять различные технологические операции. При помощи таких инструментов может быть не только изготовлена вагонка своими руками, но и выполнены многие другие технологические операции для улучшения домашнего интерьера.

    Промышленная технология производства

    Эти знания вам понадобятся для того, чтобы самостоятельно принимать оптимальные решения во время изготовления вагонки в домашних условиях. Процесс промышленного изготовления вагонки состоит из нескольких этапов.

    1. Изготовление досок. Хлысты распиливаются на ленточных или дисковых пилорамах на обрезную доску заданных параметров. Толщина доски находится в пределах 15-25 мм, ширина 100-150 мм. Конкретные размеры зависят от сорта вагонки.
    2. Сушка пиломатериалов. Процесс происходит в камерных сушках, за счет чего уменьшается количество отходов, минимизируются риски кручения и растрескивания досок.
    3. Сортировка. Пиломатериалы сортируются в зависимости от качества. Для изготовления вагонки отбираются доски не ниже второго сорта.
    4. Изготовление вагонки. Процесс происходит на мощном четырехстороннем строгальном станке. За счет подбора различных фрез и ножей за один проход обрабатываются четыре плоскости, на них сразу создается нужный профиль.
    5. Проверка качества и складирование продукции.

    Вот и вся технология, ничего сложного нет, современное оборудование позволяет по максимуму автоматизировать производство. В домашних условиях такого достичь невозможно, придется терять намного больше времени для изготовления выгонки.

    Таблица. Классы вагонки и их описание.

    Класс или сорт Описание
    Без трещин, сучков и других дефектов. Поверхность идеально гладкая, ровная.
    Поверхность гладкая или чуть шероховатая. Есть по 1 здоровому сучку на 1 погонный метр (диаметр сучка не более 1,5 см). Могут быть трещины: волосяные – длиной не более ½ панели, несквозные – длиной менее 9,5 см (выход трещин направлен в торец панели), появившиеся при сушке – величиной не более ширины панели. Могут быть засмолки и смоляные карманы по 2 шт. на 1 м п.
    Много сучков, из них выпадающих не может быть больше 2 шт. на 1 м п. Могут быть сквозные трещины шириной до 1 мм и длиной до 15-30 см, допускаются волосяные трещины по всей длине доски. Допускается присутствие червоточин (3 шт. на 1 м п.) и гнили (не более 1/10 часть панели). Вагонка сорта В подходит для окрашивания.
    Качество низкое. Много различных дефектов. Такая вагонка подходит для обивки технических помещений или черновых работ.

    Изготовление евровагонки на фрезерном станке

    Это более сложные работы, понадобится солидный опыт работы с деревообрабатывающими станками. Мы расскажем о технологии, а размеры вагонки и профили лицевых поверхностей подбирайте самостоятельно с учетом наличия инструментов и личных предпочтений.

    Чем отличается евровагонка от обычной?

    1. Соединение шип/паз более глубокое. За счет этого исключаются риски просвечивания швов во время значительного уменьшения ширины досок, упрощается монтаж обшивки. В глубокий паз проще вставлять метизы для крепления.
    2. Обратная сторона имеет одну или две прорези – поверхности стен могут дышать, уменьшаются статические усилия во время изменения линейных размеров вагонки. Именно в результате сильных статических усилий обшивка дома может коробиться.

    За исходные данные принимаем, что доски нужных размеров уже подготовлены, материал отсортирован и сложен в надлежащем месте.

    Шаг 1. Установите на станок фрезу для проделывания паза и боковой декоративной фаски, отрегулируйте глубину. Для этого освободите линейку, приставьте торец доски к ножу и, подвигая линейку ближе или дальше, найдите нужное положение. С большим усилием закрепите фрезерную головку и линейку.

    Для того чтобы правильно выставить все ножи на головке, нужно на пробу прострогать отрезок доски. Далее опять приставьте ее к фрезе и, медленно вращая головку в обратную сторону, проверяйте, все ли ножи работают. Узнать это можно по звуку, если все нормально, то количество незначительных касаний о доску должно отвечать числу фрез. К примеру, если головка имеет четыре ножа, а вы почувствовали только три касания, то это значит, что один нож не работает. Найдите, какой именно, отрегулируйте его положение. Делать это довольно сложно, понадобится несколько попыток. Следите, чтобы распорные клинья ножей были сильно прижаты к головке.

    Шаг 2. Закрепите верхние и боковые прижимные упоры, установите нужное расстояние. Такие упоры намного облегчают процесс фрезеровки, улучшают качество и повышают безопасность труда. Пропустите с одной стороны все доски.

    Шаг 3. Поменяйте фрезу на новую, она должна вырезать паз и снимать декоративную фаску. Прижимы повторно регулировать не нужно, ширина всех досок одинакова и во время первого прохода не изменялась.

    Шаг 4. Снимите фрезу для боковых поверхностей, освободите линейку и прижимы. Установите фрезу для проделывания углублений с внутренней стороны вагонки. Размеры и количество канавок значения не имеют, подбирайте их по своему усмотрению.

    Станок

    Фрезерный используется преимущественно для производства изделий из дерева, но если приобрести дополнительно специальные ножи, то можно обрабатывать даже пластмассу и металл.

    Инструмент хорош тем, что, несмотря на компактные размеры, с его помощью можно выполнять многочисленные работы.

    Станок используется для изготовления панелей, и для фрезерования небольших отверстий для дверных ручек, петель. Им можно обработать дверные кромки, оконные рамы, стулья и другие предметы из дерева.

    Ручной представлен в трех основных видах:

    • Ламельный;
    • Кромочный;
    • Верхний.

    Фрезы для вагонки установлены под кожухом мощного двигателя, оснащенного ручками. Стойки, зафиксированные на базовой плите и опорной, дают возможность двигателю передвигаться вверх и вниз.

    Его вес компенсируется пружинами возврата. Поэтому нож находится в поднятом на рамой положении еще до того, как заготовка выведена из работы. Хвостовик крепится с помощью запорной гайки в цанговый зажим.

    Изготовление на станке

    • Фрезы для производства вагонки понадобятся после того, как начинаются работы с фугованными досками. По одной из сторон делается ровный срез, после чего необходимо определить будущую ширину изделия.
    • Перед этим желательно осмотреть все доски, чтобы они не оказались уже выбранной ширины. Обычно выбирается размер доски средней величины – от 7 до 10 см.
    • Если считать число проходов по ножам, то можно достигать равной толщины на всех досках.
    • При удалении обзола остается дерево, которое можно потом использовать в качестве реек.
    • Далее остается шпунтование доски по периметру. Вырезаются шип и паз. При поднимании и опускании стола можно регулировать углубление паза. Линейка постоянно должна быть прижата к кромке панели.

    Видео — линия по производству:

    Затраты

    Не стоит бояться экспериментировать, ведь то, что получается своими руками – намного дороже и лучше, чем приобретенное по самым лучшим ценам в магазине.

    Панели, выполненные собственноручно, не только украсят дом, но и «напитают» его энергетикой человека, стремящегося превратить свой дом в уютный очаг. Нужно лишь приготовить необходимые материалы и инструменты – и новое дело будет обязательно освоено.

    Список источников

    • luchiefasady.ru
    • kubvagonki.ru
    • www.novaso.ru
    • obinstrumente.ru

    Фрезы для вагонки: обзор с фото

    Время чтения ≈ 4 минут

    Досуг каждый проводит по-своему, но лучше всего, это делать с пользой. Мы предлагаем вам изготавливать самостоятельно материал для отделки вашего дома или квартиры. Для этого, вам в первую очередь, понадобятся фрезы для вагонки на ручной фрезер. Представьте, как это удобно – изготавливать материал для ремонта на дому, согласитесь, это не только увлекательно, но и полезно.

    На фото представлены фрезы для изготовления вагонки ручным фрезером

    Существующие виды инструмента

    Фрезы для ручного фрезера для изготовления вагонки  — набор для профессионального использования
    1. Фрезы ручного типа подразделяются на:
      • кромочные,
      • подшипниковые,
      • безподшипниковые.

    Для того чтобы самостоятельно изготавливать панели из дерева, вам понадобятся подшипниковые фрезы, остальные типы инструмента требуют дополнительного оборудования, а значит, нам они не подходят;

    Инструменты режущие для ручной работы
    1. Фрезы для изготовления вагонки для ручного фрезера бывают самые разнообразные. Перед тем как приступать к работе, нужно определиться с тем, какие именно инструменты вам понадобятся для изготовления панелей из дерева. Не забывайте также, что некоторые режущие инструменты использовать можно лишь для ручной работы, но нежелательно, из-за неудобства;
    Универсальные модели

    Обратите внимание! Фреза для вагонки, показанная на фото сверху является универсальной по причине того, что использовать её удобно как на станке, так и в ручной машине фрезерного типа. Диаметр таких деталей может колебаться от 35 до 59 миллиметров, в зависимости от длины хвостовика.

    Насадные модели
    1. Фреза для изготовления вагонки, которая показана на фото, поможет вам сделать панель с любым шпунтом. Важно, настроить правильно станок, а именно выбрать фрезу по диаметру и глубине.

    Самостоятельный процесс изготовления

    Изготовление деревянных панелей самостоятельно
    • Сделать вагонку своими руками – задача не из простых, но это совсем не значит, что вы не сможете это сделать. Главное, в этом деле — внимательность и соблюдение техники безопасности;
    • Для начала сделайте фугованные заготовки, чтобы они были ровными. Сделайте сразу же срез на одной стороне необрезанной доски, а потом приступайте к определению ширины панели;
    Самодельный станок для изготовления деревянных изделий
    • Перед тем как окончательно определиться с шириной панели, необходимо посмотреть на ширину всех ваших досок, чтобы в конечном итоге, все получились одинаковыми. Подробная инструкция поможет вам всё выполнить последовательно и без ошибок, главное, быть внимательными;
    Фугованные доски
    • Во время фугования материала стоит быть предельно осторожными, потому как именно в процессе фугования досок, даже профессионалы получают травмы. Для того чтобы полученный материал был идентичным по толщине, необходимо считать проходы по фазе, то есть, их количество.

    Важно! Для того чтобы процесс обработки досок был простым и незамысловатым, проходил без проблем, необходимо брать материал, длина которого не превышает двух метров. С такими досками удобно работать, их просто обрабатывать. Если доски совсем короткие, то их обработка облегчается, если этот процесс производить фрезером ручного типа.

    Методы соединения досок

    Помните! Когда вы спиливаете обзол, очень часто остаётся достаточно много материала, его не стоит выбрасывать. Из этих отходов можно будет сделать небольшие соединительные рейки.

    На фото — процесс выпиливания паза
    • В том случае, когда доска уже обработана, вам нужно только сделать шип и, конечно же, паз. Устанавливаем стол так, чтобы вам было удобно на нём работать и шпунтовать доску. Не забывайте, что постоянно необходимо регулировать глубину паза и заготовка всегда должна быть плотно прижата к столу;
    Доску обрабатываем на рейсмусе
    • Как сделать вагонку ручным фрезером вы, наверное, поняли, но ещё необходимо будет поговорить о подробностях и нюансах этого дела, потому как в каждом деле есть свои особенности, которые необходимо знать. Помните, что если вам понадобилась доска калиброванная, для её изготовления вам необходим будет рейсмус, ручной станок для этого не пройдёт;
    Работа фрезера
    • При работе ручным фрезером нужно быть предельно осторожными. Потому что этот прибор считается опасным. Иногда даже мастера своего дела совершают ошибку и травмируются, так что новичкам нужно быть всегда начеку. Не забывайте о технике безопасности, а также следите за толщиной изделия, чтобы ваш материал был ровным;
    • Изготовление вагонки ручным фрезером под силу даже новичку, если тот перед началом работы ознакомится со всеми правилами работы с данным устройством. Не забывайте о том, что качественное оборудование гарантирует вам безопасность работы, не стоит экономить на этом.

    Итог

    На строительном рынке сегодня можно найти любые виды и размеры строительных материалов. Не стоит забывать о том, что цена на них намного выше, чем себестоимость материала, из которого вы самостоятельно сделаете вагонку. В предложенном видео вы сможете увидеть отдельные этапы изготовления панелей из дерева своими руками на станке. 

    Фрезы и инструменты - Типы и их назначение (с изображениями)

    Обработка с ЧПУ - это широко применяемая субтрактивная технология производства. Системы числового программного управления предлагают меньшую потребность в рабочей силе и более высокий уровень автоматизации.

    Одним из таких автоматизированных методов изготовления является фрезерование с ЧПУ. Это процесс, при котором роторные фрезы удаляют материал, что делает его противоположностью токарной обработки с ЧПУ.

    Фрезерные центры не только автоматически выполняют резку, но и меняют инструменты.В среднем процессе создания готового изделия из металлического блока, например, используются различные инструменты.

    Итак, давайте посмотрим, какие фрезерные инструменты используются на станках и для чего они предназначены.

    Какие бывают типы фрез?

    Наиболее распространенные типы фрез:

    • Концевая фреза
    • Торцевая фреза
    • Шаровой нож
    • Слябовый стан
    • Фреза боковая
    • Эвольвентная зуборезка
    • Мухорезка
    • Полый стан
    • Shell фреза
    • Концевая фреза для черновой обработки
    • Фреза
    • Нож для ерша

    Во-первых, мы должны начать с одного из основных вопросов.

    В чем разница между концевым и торцевым фрезерованием?

    Это две наиболее распространенные операции фрезерования, в каждой из которых используются разные типы фрез - фреза и торцевая фреза. Разница между концевым фрезерованием и торцевым фрезерованием заключается в том, что концевая фреза использует как конец, так и стороны фрезы, тогда как торцевое фрезерование используется для горизонтальной резки.

    Концевая фреза

    У этих инструментов обычно плоское дно, но не всегда.Также доступны круглые и закругленные фрезы. Концевые фрезы похожи на сверла в том смысле, что они могут резать в осевом направлении. Но преимущество фрезерования заключается в возможности поперечной резки.

    Торцевая фреза

    Торцевые фрезы не могут резать в осевом направлении. Вместо этого режущие кромки всегда располагаются по бокам режущей головки. Режущие зубья представляют собой сменные твердосплавные пластины.

    Это увеличивает срок службы инструмента при сохранении хорошего качества резки.

    Шаровой нож

    Шаровые фрезы, также известные как шаровые мельницы, имеют полусферический режущий наконечник.Цель состоит в том, чтобы поддерживать радиус угла для перпендикулярных граней.

    Слябовый стан

    Слябовые фрезы не так распространены в современных обрабатывающих центрах. Скорее, они все еще используются с ручными фрезерными станками для быстрой обработки больших поверхностей. Вот почему фрезерование слябов часто называют фрезерованием поверхности.

    Сама плита вращается в горизонтальном положении между шпинделем и опорой.

    Фреза боковая

    Предшественник концевой фрезы.Бокорезы имеют зубья по окружности и с одной стороны. Это делает их функциональность очень похожей на концевые фрезы, но их популярность с годами пошла на убыль с развитием других технологий.

    Эвольвентная зуборезка

    Имеется специальный режущий инструмент для фрезерования эвольвентных шестерен. Существуют различные фрезы для изготовления шестерен с определенным количеством зубьев.

    Мухорезка

    Эти инструменты выполняют ту же функцию, что и торцевые фрезы.Они состоят из центрального корпуса, вмещающего одну или две насадки (двусторонние фрезы).

    Торцевые фрезы лучше подходят для качественной резки. Фрезы для мух просто дешевле, и режущие насадки часто изготавливаются в магазине машинистом, а не покупаются в магазинах.

    Полая мельница

    Пустотные фрезы - это противоположность торцевых фрез. Здесь заготовка подается во внутреннюю часть фрезы для получения цилиндрической формы.

    Концевая фреза для черновой обработки

    Как следует из названия, это в значительной степени концевые фрезы с небольшой разницей.Концевая фреза для черновой обработки имеет зазубрины. Это ускоряет процесс резания по сравнению с обычной концевой фрезой.

    Обрезанные кусочки металла меньше обычных, поэтому их легче очистить. С заготовкой одновременно контактируют несколько зубцов. Это снижает стук и вибрацию, которые в противном случае могли бы быть больше из-за неровностей зубьев.

    Резак по дереву

    Woodruff или фрезы для шпоночных пазов и пазов используются для разрезания пазов на детали, например валы.Режущие инструменты имеют зубья, перпендикулярные внешнему диаметру, для создания подходящих пазов для шпонок.

    Резьбовая фреза

    Название этого инструмента говорит все, что вам нужно знать о его назначении. Резьбовые фрезы используются для изготовления резьбовых отверстий.

    Нарезание резьбы обычно выполняется на буровом оборудовании. Однако использование резьбовой фрезы более стабильно и имеет меньше ограничений для окружающей среды.

    Какие материалы используются для режущих инструментов?

    Как видите, существует множество различных станков для самых разных целей.То же самое и с материалами, из которых изготовлены эти инструменты.

    Давайте копнем глубже и рассмотрим наиболее распространенные материалы для фрезерных бит.

    Углеродистая сталь

    Самый дешевый из всех. И именно поэтому он до сих пор находит применение. Поскольку углеродистая сталь не очень долговечна, она подходит только для низкоскоростных операций.

    Углеродистая сталь

    теряет твердость при 200 ° C. Это является причиной более низких скоростей - для снижения теплового эффекта.

    быстрорежущая сталь

    Быстрорежущая сталь, сорт инструментальной стали, содержит несколько легирующих элементов, которые обеспечивают лучшую реакцию на нагрев и износ, чем обычная углеродистая сталь.По мере того, как жизненный цикл такого инструмента увеличивается, увеличивается и его стоимость.

    теряет твердость при 600 ° C. Поэтому для этих инструментальных сталей подходят более высокие скорости фрезерования.

    Твердые сплавы

    Этот материал тверже, чем быстрорежущая сталь, но его прочность не так впечатляет. Более высокая твердость обеспечивает лучшую защиту от износа, но более низкие уровни вязкости делают его немного более восприимчивым к растрескиванию и скалыванию.

    Верхняя температура использования - 900 ° C.

    Резка керамики

    Режущая керамика даже тверже, чем твердый сплав, но проигрывает в отношении прочности. И оксид алюминия, и нитрид кремния используются для производства этих инструментов с различными свойствами.

    Режущие керамические инструменты склонны к растрескиванию при работе с твердыми материалами и при высоких температурах. Поэтому, например, они не подходят для обработки стали. В противном случае следует ожидать короткого срока службы инструмента.

    Выбор подходящего станка

    Как правило, в производстве выбор метода или инструмента сводится к достижению баланса между скоростью, стоимостью и качеством.Стоимость зависит как от цены инструмента, результата механической обработки износа, так и от времени, необходимого (скорости) для изготовления деталей.

    Выбор материала инструмента

    Обычные углеродистые стали обычно исключаются из списка опций из-за их ограниченных возможностей. Таким образом, HSS (быстрорежущая сталь) является наиболее дешевым материалом для выполнения работы. В то же время скорость его износа означает, что в долгосрочной перспективе есть варианты лучше.

    Кобальтосодержащая быстрорежущая сталь

    , например, подходит для еще более быстрого фрезерования.Это делает их достаточно подходящими для большинства работ.

    Твердосплавный сплав - это еще один шаг к высокопроизводительному фрезерованию благодаря вышеупомянутым свойствам таких фрезерных станков. В долгосрочной перспективе они являются более экономичным выбором, в то время как первоначальные затраты выше.

    Диаметр

    Это довольно просто. Инструмент большого диаметра может быстрее обработать деталь. Ограничения применяются в зависимости от геометрии конечной детали.

    Например, если необходимы определенные внутренние радиусы, инструмент не может отклоняться от них.В то же время вы можете использовать большой инструмент для фрезерования основной части и применить меньший инструмент для обработки внутренних углов.

    Покрытие инструмента

    Для защиты инструментов от износа доступно несколько различных покрытий. Например, покрытие из нитрида титана увеличивает срок службы инструмента, но также увеличивает его стоимость.

    Такое покрытие снижает липкость режущего материала, что может быть проблемой для алюминия. Следовательно, во время резки требуется меньше смазки.

    Количество канавок

    Канавки - это каналы на фрезерной коронке. Чем больше канавок, тем выше скорость подачи, потому что удаляется меньше материала.

    В то же время это увеличивает общий диаметр фрезы. Это оставляет меньше места для стружки.

    Угол наклона спирали

    Угол наклона спирали вместе со скоростью вращения шпинделя определяет скорость резания или скорость подачи. Более крутой угол подходит для более мягких материалов и металлов.

    Чтобы правильно выбрать фрезу для вашей работы, необходимо понимание материалов, параметров и определенно некоторый опыт.Конечный результат зависит от этого выбора, и механик должен понимать, какие фрезы подходят для резки различных материалов.

    Хороший выбор приводит к высокой подаче и, следовательно, к сокращению времени резки, а также к снижению затрат.

    При выборе службы обработки с ЧПУ убедитесь, что у них есть все необходимые инструменты для изготовления ваших деталей.

    .

    Азбука режущего инструмента> ENGINEERING.com

    Ребенок любит программирование: потому что вы никогда не будете слишком молоды, чтобы начать свою карьеру в области компьютерных наук. Кажется, что в наши дни все пытаются как можно раньше увлечь детей STEM; в каждом магазине игрушек до потолка стояли мои первые микроскопы и умные строительные блоки. Трудно жаловаться на тенденцию к поощрению образования, но это не остановит меня от попыток.

    Когда вы смотрите на то, что относится к STEM-образованию - наука, технология, инженерия и математика, - вы видите совершенно понятную тенденцию сосредотачиваться на вещах, которые понравятся детям: ракетам, космосу, животным или роботам.Но это очевидные вещи, и есть огромная часть инженерной мысли, на которую часто не обращают внимания: производство.

    А знаете, что еще детям нравится?

    Острые предметы!

    Далее следует способ познакомить молодые умы STEM с удивительным миром режущих инструментов без риска случайного порезы. Это также полезный ресурс для всех взрослых инженеров, которые могут захотеть освежить в памяти терминологию по режущему инструменту. Очевидно, что режущие инструменты - это гораздо больше, чем можно описать 26 буквами, но это всего лишь отправная точка.Следите за обновлениями, чтобы узнать больше.

    A для угла въезда

    Угол въезда для одноточечного инструмента на токарном станке.

    Угол въезда - это угол между плоскостью, перпендикулярной оси резца, и плоскостью, касательной к поверхности вращения режущих кромок. Обычно это 90 ° для концевых фрез и фрез для уступов и 45 °, 60 ° или 70 ° для торцевого фрезерования. Также известен как «угол опережения» в соответствии со стандартом ANSI.

    B для ножниц для пуговиц

    Фрезы для пуговиц - это торцевые фрезы, в которых используются круглые вставки, напоминающие пуговицы - отсюда и название.Круглые пластины распределяют напряжения от сил резания на большую площадь, чем пластины других форм, но они также создают более высокие осевые силы, которые передаются на заготовку. Хотя пуговичные ножницы стали меньше использоваться с развитием высокоскоростной геометрии, они остаются полезными в определенных приложениях, например, с деталями, которые недавно подвергались термообработке.

    C для смазочно-охлаждающей жидкости

    Помимо охлаждения заготовки и инструмента во время операций резания, смазочно-охлаждающие жидкости улучшают обрабатываемость заготовки, продлевают срок службы инструмента и вымывают стружку и другой обрабатываемый мусор.Три основных типа смазочно-охлаждающих жидкостей - это прямые масла (не содержащие воды), растворимые масла (суспензии масла в воде) и синтетические жидкости (не содержащие масла).


    D для фрезы "ласточкин хвост"

    Как следует из названия, фрезы «ласточкин хвост» имеют трапециевидную форму, напоминающую хвост голубя. Форма ласточкиного хвоста делает его подходящим для подрезки и снятия заусенцев. «Ласточкин хвост» обычно используются для прорезания канавок под уплотнительные кольца для устройств подачи жидкости или давления, а также промышленных направляющих.Те, которые предназначены для уплотнительных колец, предназначены для вырезания канавки, которая внизу шире, чем вверху, что помогает удерживать уплотнительное кольцо на месте.

    E для концевой фрезы

    В отличие от сверл, которые могут резать только в осевом направлении, концевые фрезы обычно могут резать во всех направлениях, хотя некоторые не могут резать в осевом направлении. Концевые фрезы бывают разных форм, например, односторонние или двусторонние, с Т-образным пазом и чашечным концом. Количество канавок (канавок, которые способствуют нанесению жидкости и удалению стружки) также варьируется.Концевые фрезы чаще всего используются при торцевых операциях, но их также можно использовать для врезания, профильного и индикаторного фрезерования.

    F для Fly Cutter

    Разработанный для плоской обработки поверхности, фреза состоит из корпуса и одной или нескольких пластин, прикрепленных таким образом, что насадка (и) инструмента делает широкие неглубокие надрезы при вращении корпуса. Фрезы с двумя пластинами в просторечии известны как двойные фрезы или двойные концевые фрезы. Хотя торцевые фрезы обычно предпочтительны для большинства применений с точки зрения жесткости и глубины резания, фрезы намного дешевле и могут быть полезны при торцевании больших заготовок, таких как блоки штампов / форм.

    G для Gundrill

    Gundrill - это самонаводящийся инструмент, используемый для создания глубоких отверстий (отношение глубины к диаметру возможно> 300: 1) с хорошей точностью и прекрасной обработкой поверхности. Gundrill имеют полые корпуса и используют расширенные каналы для охлаждающей жидкости для подачи охлаждающей жидкости к инструменту или заготовке под высоким давлением. Хотя стволы для ружей являются очевидным применением, ручные сверла также используются в производстве штампов и пресс-форм и для изготовления деталей двигателя, таких как картеры и головки цилиндров.

    H для твердого точения

    Процесс твердого точения включает одноточечную резку заготовки с твердостью 45 HRC или выше.Исторически сложилось так, что такие детали требовали шлифования для окончательной обработки, но появление новых инструментальных материалов и токарных центров с большей жесткостью и точностью сделало чистовое твердое точение жизнеспособной альтернативой шлифованию для чистовых операций. Однако размер детали остается ограничивающим фактором с отношением длины к диаметру (L / D) 4: 1 и 8: 1 в качестве верхнего предела для неподдерживаемых и опорных деталей соответственно.

    I для дюймов в минуту (IPM)

    IPM - это единица измерения, выражающая скорость, с которой режущий инструмент продвигается к заготовке, т.е.е., скорость подачи. Он рассчитывается по приведенной выше формуле, где: FR = скорость подачи, об / мин = расчетная скорость фрезы, T = количество зубьев фрезы; и CL = нагрузка стружки или подача на зуб. Эта формула не применяется к токарным операциям, где скорость подачи указывается как подача на оборот.

    J для джиг-приманки

    Зажимное приспособление - это инструмент, используемый для закрепления заготовки и / или направления режущего инструмента через втулку.Приспособления также могут помочь в сборке, обеспечивая выравнивание и регулировку. До широкого распространения компьютерного числового управления (ЧПУ) координатно-расточная обработка была основным методом высокоточной обработки, включая такие процессы, как центрирование, сверление, растачивание, зенкование и развертывание.

    K для пропила

    (Изображение любезно предоставлено ESAB.)

    Канал, оставшийся после прохода лезвия или инструмента, называется пропилом. Первоначально он описывал количество древесины, удаляемой пилой, которая шире самого полотна, потому что зубья расположены под углом.При обработке пропил зависит от нескольких факторов, включая ширину и угол наклона инструмента, а также от количества материала, снятого со сторон пропила. Большинство ЧПУ могут автоматически смещать траекторию инструмента для компенсации пропила, поэтому значение пропила часто называют смещением пропила.

    L для Look-Ahead

    «Прогнозирование» относится к функции современных ЧПУ, в которых алгоритм оценивает блоки данных до местоположения режущего инструмента, чтобы предотвратить столкновения путем автоматической настройки параметров обработки.Идея состоит в том, чтобы снизить риск того, что инструмент выйдет за запланированный путь. Насколько далеко вперед должна заглянуть программа, зависит от профиля детали и скорости подачи.

    M для обрабатываемости

    Вообще говоря, обрабатываемость металла или сплава означает легкость, с которой его можно резать. Существует множество факторов, влияющих на обрабатываемость, и множество способов ее количественной оценки, например, срок службы инструмента, потребляемая мощность или качество поверхности. Американский институт чугуна и стали (AISI) использует свободно обрабатываемую сталь AISI 1212 в качестве основы для процентной системы, при которой материалы более сложные, чем сталь AISI 1212, оцениваются ниже 100 процентов, а материалы, которые легче обрабатывать, оцениваются выше 100 процентов. .

    N соответствует радиусу носа

    Радиус при вершине режущего инструмента определяет прочность режущей кромки инструмента и, наряду со скоростью подачи, влияет на чистоту обработки детали. Поскольку наконечник подвергается сильным режущим силам, разработчики режущего инструмента предусматривают небольшой скос, известный как радиус при вершине. Формально радиус вершины определяется как значение радиуса на вершине режущего инструмента, измеренное на плоскости отсчета (π R ). Значение радиуса обычно составляет 0,6–1,5 мм для одноточечных токарных инструментов, но может быть значительно меньше для прецизионных инструментов.

    O для Overshoot

    Перерегулирование происходит, когда режущий инструмент отклоняется от своей номинальной траектории в результате импульса, перенесенного с предыдущего шага, например, ускоренного перемещения на большое расстояние перед началом резки. Перевыпуск контрастирует с недоотпуском, который возникает, когда обрабатывающий центр скругляет углы своего номинального пути из-за запаздывания сервопривода или люфта. Обе проблемы можно избежать с помощью программного обеспечения с прогнозированием.

    P для физического осаждения из паровой фазы (PVD)

    PVD - это метод нанесения покрытия на инструмент, используемый для повышения твердости и устойчивости к окислению и износу.В отличие от химического осаждения из паровой фазы (CVD), которое выполняется при температурах, превышающих 1000 ° C, процессы PVD работают при более низких температурах, обычно 500 ° C. Покрытия PVD более твердые и более устойчивые к коррозии, чем покрытия, нанесенные путем гальваники, и процесс PVD. Сама по себе очень гибкая, способна использовать практически любой материал покрытия на столь же разнообразном выборе подложек.

    Q предназначен для быстрой смены инструмента

    Быстросменный инструмент, популярная функция на токарных станках и токарных центрах, может значительно сократить время простоя станка при смене инструмента.Обычно инструменты зажимаются в держателях и затягиваются, обеспечивая правильную посадку инструмента и смещение. Быстро заменяемые инструменты представляют собой сменные режущие блоки, которые вставляются в стандартные фиксаторы, которые могут оставаться на станке неограниченное время. Интерфейс между блоками таков, что режущий блок будет находиться только в одном положении в блокировочном блоке, обеспечивая неизменно точную резку.

    R для переднего угла

    Схема положительного (слева) и отрицательного (справа) передних углов.

    Передний угол - это угол режущей поверхности по отношению к заготовке. Существует три типа переднего угла: положительный, отрицательный и нейтральный. Инструмент имеет нейтральную переднюю кромку, если его поверхность лежит в плоскости, проходящей через ось заготовки. Если угол режущей кромки более острый, чем при нейтральном переднем угле, то инструмент имеет положительный передний угол. Если угол режущей кромки меньше, чем при нейтральном переднем углу, то передний угол отрицательный. Наилучший передний угол варьируется в зависимости от материала инструмента и заготовки, глубины резания, скорости резания, станка и настройки.

    S для гребешков

    При работе с концевыми фрезами между соседними разрезами могут возникать небольшие волны в материале, называемые гребешками. Это может быть вызвано отклонением, несбалансированным инструментом или незакрепленной заготовкой или износом станка. На горизонтальных поверхностях зубчатость обычно является результатом использования шаровой концевой фрезы и может быть сведена к минимуму за счет уменьшения расстояния перехода относительно диаметра инструмента. Гребешки на вертикальных поверхностях можно удалить профилированием.

    T для нарезания резьбы

    Одна из не самых распространенных операций обработки, нарезание резьбы - это процесс создания внешней или внутренней резьбы.Методы нарезания резьбы включают нарезание одноточечной резьбы на токарных или токарных центрах и нарезание резьбы на станках с ЧПУ. Некоторые характеристики, такие как высота резьбы и материал, имеют решающее значение для определения общей прочности резьбы. Резьбы различаются по указанным допускам и / или припускам.

    U для выточки

    Детали, изготовленные фрезерованием (вверху) и точением (внизу), с поднутрениями и без них.

    В самых общих чертах, поднутрением называется поверхность с выемкой на заготовке, но его характеристики зависят от производственного процесса.Выточки на точеных деталях также известны как «шейки» или «разгрузочные канавки» и часто используются на конце вала или винта для обеспечения зазора инструмента. При фрезеровании углы могут быть подрезаны, чтобы удалить радиус, оставленный фрезой.

    В для вибрации

    Детали с дребезжанием (слева) и без (справа). (Изображение любезно предоставлено Heidenhain.) Более известная как «дребезжание», вибрация, возникающая в результате взаимодействия между станком, режущим инструментом и заготовкой, является проблематичной, поскольку она имеет тенденцию быть самоподдерживающейся.Пока основная проблема не будет устранена, эта вибрация может привести к образованию линий или канавок на заготовке в дополнение к сокращению срока службы инструмента. Основные методы минимизации вибрации станка включают повышение жесткости станка, инструмента и заготовки, регулировку углов резания, скорости шпинделя и количества зубьев, а также использование технологии гашения вибрации.

    W для закалки

    Феноменологическая кривая одноосного напряжения – деформации, показывающая типичное деформационное упрочнение пластического поведения материалов при одноосном сжатии.Для материалов с наклепом предел текучести увеличивается с увеличением пластической деформации. Деформация может быть разложена на восстанавливаемую упругую деформацию (ε e ) и неупругую деформацию (ε p ). Напряжение при начальной текучести составляет σ 0 .

    Накладное упрочнение, также известное как «деформационное упрочнение», представляет собой упрочнение металла в результате пластической деформации. Деформационное упрочнение - неизбежная часть механической обработки, возникающая из-за напряжений и деформаций, которым подвергается деталь.Это особенно заметно в мягких низкоуглеродистых сталях и сплавах, содержащих никель и марганец, а также в немагнитной нержавеющей стали, инконеле и монеле.

    X, Y и Z для осей X, Y и Z

    Взятые вместе, оси X, Y и Z описывают три направления движения станка с ЧПУ. Они могут быть линейными или, в случае токарных станков и токарных центров, круговыми. В фрезерных станках три оси используются для определения точек, линий и поверхностей на трехмерной геометрии детали.В дополнение к трем обычным линейным осям некоторые станки также используют четвертую и пятую оси, каждая из которых вращается вокруг одной из других линейных осей.

    Конец

    Итак, вот и все: азбука режущих инструментов.

    Если вы измученный родитель, который обратился к этой статье в тщетной надежде убаюкивать своего ребенка, то вам мои соболезнования. Но подумайте об этом так: если вашему ребенку удалось пройти через все это, есть большая вероятность, что он получил немного знаний, связанных с STEM, на этом пути.Надеюсь, ты тоже.

    Сообщите нам, если вам нужна печатная копия.

    .

    Производство шестерен

    Как изготавливаются шестерни?

    В сфере производства сменных зубчатых колес очень важно выбрать наиболее эффективный и точный метод обработки и инструмент для зубчатых колес. Компоненты и производственные процессы, а также размер партии определяют выбор метода изготовления инструмента и зубчатых колес.

    Обработка зубчатых колес выполняется в процессе плавной стадии, когда часто возникает проблема получения жестких допусков на размеры. Тщательная подготовка к этапу закалки обеспечивает относительно простую операцию точения твердой детали с последующей твердой обработкой шестерен.При точении твердых деталей важны предсказуемая обработка и хорошая чистовая обработка поверхности. Все это должно сочетаться с экономичностью.

    Процесс обработки зубчатых колес существенно изменится из-за электронной мобильности, новой конструкции трансмиссии и необходимости быть одновременно гибким и производительным. Основное внимание будет уделено обычным традиционным зубчатым станкам, и вместо этого нормой станет многозадачная обработка зубчатых / шлицевых деталей. В центре внимания будет зуботочение, поскольку оно заменит профилирование, протяжку и накатку шлицев, а также в некоторой степени зубофрезерование.

    Качество передачи

    Зубчатые колеса обычно классифицируются в соответствии со стандартом, определяющим требования к допускам для зубчатого колеса после операции механической обработки. Наиболее распространенным стандартом классификации цилиндрических зубчатых колес является DIN 3962, в котором различные параметры зубчатых колес измеряются и классифицируются по шкале от 1 до 12. Также распространены и другие стандарты, ориентированные на клиента, но все они имеют более или менее те же параметры оценки, что и стандарт DIN 3962.

    Класс качества шестерни обычно определяется требованиями к комплектующим и зависит от области применения шестерни.

    Другие требования к хорошему качеству зубчатых колес:

    • Высококачественные инструменты
    • Чистые контактные поверхности
    • Минимальное биение инструмента и заготовки
    • Стабильный зажим
    • Точный и стабильный станок

    Как установить зубчатое колесо производство

    Профиль зубчатого инструмента обычно необходимо адаптировать к конкретному зубчатому колесу. Это означает, что размер и форма зазора между зубьями должны полностью соответствовать инструменту.

    Важные соображения при заказе зубофрезерного инструмента:

    • Размер модуля
    • Угол прижима
    • Профиль зуба шестерни (выступ, снятие кромки или фаска на вершине)
    • Дополнительный коэффициент модификации
    • Диаметр вершины и корня
    • Угол наклона спирали
    • Требования к качеству зубчатых колес
    • Возможный диапазон диаметров инструмента (мин-макс)
    • Тип и размер муфты

    Желательно иметь полный чертеж зубчатого колеса, содержащий всю необходимую информацию.

    Способы изготовления зубчатых колес

    {{asset.Title}}

    {{asset.Description}}

    {{asset.Title}}

    {{asset.Description}}

    Эти новые технологии резки вот-вот трансформируют бизнес по производству зубчатых колес. То, как производители отреагируют на этот технологический сдвиг, определит будущую конкурентную среду.

    • InvoMilling ™
    • Зуботочение
    • Диск для обработки малых и средних размеров
    • Зубофрезерование

    .

    Профильное фрезерование

    Контурное фрезерование

    Вместо использования методов программирования, которые ограничиваются "отрезанием" материала с постоянным значением Z, очень выгодно использовать контурные траектории инструмента в сочетании с фрезерованием вниз. Результаты включают:

    + Значительно меньшее время обработки
    + Лучшее использование станков и инструментов
    + Улучшенное геометрическое качество обработанной формы
    + Менее трудоемкие чистовые и ручные полировальные работы
    + Регулировка скорости резания - v e
    + Включение HSM
    + Высокая скорость подачи
    + Длительный срок службы пластины
    + Безопасность

    Начальная работа по программированию сложнее и займет несколько больше времени; однако это быстро окупается, так как стоимость машины в час обычно в три раза выше стоимости рабочей станции.Предпочтительно использовать станок с программным обеспечением, которое имеет функции упреждения, чтобы избежать отклонений траектории инструмента.

    Выводы
    • Используйте контурный тип траектории инструмента, такой как «Фрезерование по ватерлинии», как лучший метод для обеспечения фрезерования снизу.
    • Контурирование по периферии фрезы часто приводит к более высокой производительности, поскольку эффективно используется больше зубьев при резке на инструменте большего диаметра
    • Если скорость шпинделя на станке ограничена, контурная обработка поможет поддерживать и контролировать скорость резания.
    • Контурная обработка также создает меньше быстрых изменений рабочей нагрузки и направления.При высокоскоростном фрезеровании и фрезеровании с подачей, а также в закаленных материалах это имеет особое значение, поскольку режущая кромка и технологический процесс более уязвимы для любых изменений, которые могут привести к отклонению или вибрации
    • Для увеличения стойкости инструмента оставайтесь в резании непрерывно и как можно дольше

    Примечание! Избегайте резания с центром инструмента при нулевой скорости резания.

    Стратегия траектории инструмента

    Z - постоянное контурирование, две оси.От черновой до чистовой

    Фрезерование по ватерлинии Z - постоянное контурирование

    • Обычно, когда доступна функция максимального гребешка под управлением CAM.
    • Плавное включение и отвод
    • Простое программирование
    • Широкий выбор инструментов

    Спиральное контурное изображение, от трех до пяти осей. Точн. Удара

    Профилирование по траектории движения инструмента

    • Плавное изменение направления
    • Хорошая точность формы и чистота поверхности
    • Контролируемая высота гребешка
    • Постоянное зацепление
    • Короткие программы
    • Короткий инструмент

    Создание скульптурных поверхностей

    Фрезерование вниз с наклоном фрезы прибл.10 ° в двух направлениях обеспечивает хорошее качество поверхности и надежную работу. Фреза со сферическим концом или режущая кромка радиусной формы образуют поверхность с определенной высотой выступа h, в зависимости от:

    • Ширина, a e , резание
    • Подача на зуб, f z

    Другими важными факторами являются глубина резки, a p , который влияет на силы резания и показания индикатора биения инструмента - TIR.Для достижения наилучших результатов:

    • Используйте высокоточный гидравлический патрон с Coromant Capto®
    • Минимизируйте вылет инструмента

    Черновая и получистовая обработка

    Если подача на зуб намного меньше ширины и глубины резания, поверхность сгенерированные будут иметь гораздо меньшую высоту выступа в направлении подачи.

    Полировка и суперфиниш

    Полезно добиться гладкой, симметричной текстуры поверхности во всех направлениях, которую впоследствии можно легко полировать, независимо от выбранного метода полировки.

    Это получается, когда f z а е .

    Всегда используйте наклонную фрезу с двумя зубьями для суперфинишной обработки, чтобы добиться наилучшей текстуры поверхности.

    Получистовая обработка с f z намного меньше, чем a e
    Супер-чистовая обработка с наклонной фрезой и f z равно а д

    .

    О компании - Davco Manufacturing Ltd.

    НАША ФИЛОСОФИЯ

    DAVCO® Manufacturing Ltd. осознает, что успех нашего бизнеса и клиентов зависит от предоставления качественной продукции.

    О НАС

    Davco® Manufacturing производит лучшую кусторезку, которая не похожа на остальные, с буквально тысячами кусторезов DAVCO® на рынке с тысячами часов наработки, мы можем с гордостью сказать, что мы производим единственную кусторезку в этом стиле, который можно классифицировать как промышленную силу (чрезвычайно тяжелый режим).
    Davco® начала производство кусторезов промышленной прочности в 1997 году , когда кусторезные косилки других производителей, которые мы продавали в то время через наше представительство, продолжали выходить из строя. После многочисленных обрывов цепей, коробок передач, двигателей, лезвий и болтов владельцы DAVCO® Manufacturing Ltd. сели и разработали кусторез DAVCO®.

    Легкие блоки Duty не сравнятся с нашей прочностью и долговечностью. Эти легкие косилки действительно стоят меньше денег, чем наши, но просто спросите людей, которые использовали оба, они скажут вам, что просто не может сравниться с кусторезом DAVCO®.

    Потребители ищут ценность за свой доллар и устают платить за оборудование, которое они должны заменить в краткосрочной перспективе, например, кусторезы малой мощности. С нашими кусторезами они знают, что ценность и долговечность являются долгосрочными.

    .

    Смотрите также