Гост цемент гипсоглиноземистый расширяющийся


ГОСТ 11052-74 «Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся»

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ СОЮЗА ССР

ЦЕМЕНТ ГЛИНОЗЕМИСТЫЙ
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ

ГОСТ 11052-74

ГОСУДАРСТВЕННЫЙ КОМИТЕТ СОВЕТА МИНИСТРОВ СССР
ПО ДЕЛАМ СТРОИТЕЛЬСТВА

Москва

РАЗРАБОТАН Государственным Всесоюзным научно-исследовательским институтом цементной промышленности (НИИцемент) Министерства промышленности строительных материалов СССР

Директор Дмитриев А.М.

Руководители темы: Кравченко И.В., Энтин З.Б.

Исполнители: Кузнецова Т.В., Безрукова С.Г.

ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

Зам. министра Кривобородов Р.Т.

ПОДГОТОВЛЕН К УТВЕРЖДЕНИЮ Отделом технического нормирования и стандартизации Госстроя СССР

Зам. начальника отдела Шкинев А.Н.

Начальник подотдела стандартизации в строительстве Новиков М.М.

Ст. инженер Микиртумова Н.Е.

УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 17 декабря 1974 г. № 241

ЦЕМЕНТ ГИПСОГЛИНОЗЕМИСТЫЙ
РАСШИРЯЮЩИЙСЯ

Gypsum-alumina expanding cement

ГОСТ
11052-74

Взамен
ГОСТ 11052-64

Постановлением Государственного комитета Министров СССР по делам строительства от 17 декабря 1974 г. № 241 срок введения установлен

с 01.01 1976 г.

ГОСТ 11052-74 Цемент гипсоглиноземистый расширяющийся...

Действующий

Дата введения 1976-01-01

Информационныеданные

1. РАЗРАБОТАН И ВНЕСЕН Министерством промышленности строительных материалов СССР

И.В.Кравченко, З.Б.Энтин (руководители темы), Т.В.Кузнецова, С.Г.Безрукова, Н.Е.Микиртумова

2. УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Постановлением Государственного комитета Совета Министров СССР по делам строительства от 17.12.74 N 241

3. Взамен ГОСТ 11052-64

4. ССЫЛОЧНЫЕ НОРМАТИВНО-ТЕХНИЧЕСКИЕ ДОКУМЕНТЫ (НТД)

5. ПЕРЕИЗДАНИЕ (октябрь 1989 г.).

Настоящий стандарт распространяется на гипсоглиноземистый расширяющийся цемент, представляющий собой смесь тонко измельченных высокоглиноземистых доменных шлаков и природного двуводного гипса (далее - цементы).

Цемент предназначен для изготовления расширяющихся, безусадочных, водонепроницаемых бетонов и растворов, применяемых при замоноличивании стыков конструкций и заделке раковин в бетоне, для гидроизоляции стыков сборной обделки тоннелей при водопритоке через швы, для зачеканки раструбов стыковых соединений труб, рассчитанных на рабочее давление до 1 МПа (10 ати), создаваемое в трубе через 24 ч после замоноличивания, при строительстве перемычек в емкостях для хранения топлива и других аналогичных целей.

1. Технические требования

1.1. Временное сопротивление (предел прочности) при сжатии половинок образцов-балочек размерами (40х40х160) мм, изготовленных из раствора состава 1:3 (по массе) с нормальным песком, через 3 сут твердения должно быть не менее 28 МПа (280 кгс/см).

1.2. Начало схватывания должно наступить не ранее 10 мин, а конец - не позднее 4 ч от начала затворения.

Примечание. Допускается для замедления сроков схватывания введение до 1% специальных добавок от массы цемента, не ухудшающих его свойств, в тех случаях, когда по соглашению между заводом-изготовителем и потребителем могут быть приняты другие сроки схватывания, а также до 1% от массы цемента специальных добавок для облегчения процесса помола.

1.3. Цемент при твердении образцов в воде в течение 28 сут должен меняться в объеме равномерно.

1.4. Тонкость помола должна быть такой, чтобы при просеивании цемента сквозь сито с сеткой № 008 по ГОСТ 6613 проходило не менее 90% массы пробы.

1.5. Линейное расширение образцов размером (40х40х160) мм, изготовленных из цементного теста нормальной густоты, через 3 сут с момента изготовления должно быть не менее 0,1% и не более 0,7%.

1.6. Количество ангидрида серной кислоты ( ) в цементе не должно превышать 17%

1.7. Бетоны и растворы, приготовленные из гипсоглиноземистого цемента, должны обладать водонепроницаемостью. При испытании образцов-цилиндров из раствора 1:2 (по массе) с нормальным песком высотой и диаметром 150 мм, проведенном через 24 ч после изготовления, на них не должно наблюдаться признаков фильтрации воды при избыточном давлении 1,0 МПа (10 ати).

2. Правила приемки

2.1. Цемент должен быть принят службой технического контроля предприятия-изготовителя.

2.2. Поставляют и принимают цемент партиями.

2.3. Размер партии устанавливают в количестве 300 т.

При объеме поставки цемента менее 300 т ее считают целой партией.

2.4. При отгрузке цемента водным транспортом размеры партии цемента устанавливают соглашением между предприятием-изготовителем и потребителем.

2.5. Количество поставляемого цемента определяют по массе взвешиванием вагонов на железнодорожных весах или автоцементовозов на автомобильных весах.

Массу цемента, отгружаемого в судах, определяют по осадке судна.

2.6. Потребитель имеет право производить контрольную проверку соответствия цемента требованиям настоящего стандарта, применяя при этом указанный ниже порядок отбора проб.

2.7. Для контрольной проверки качества цемента от каждой партии отбирают среднюю пробу в количестве 20 кг.

2.8. Пробу отбирают в количестве 1 кг из одного мешка от каждых 300 мешков в партии при поставке цемента в мешках и по 1 кг от каждых 15 т цемента при поставке цемента автомобильным транспортом.

2.9. Отобранные от каждой партии пробы цемента тщательно смешивают, квартуют и делят на две равные части.

Одну из них помещают в плотно закрытую тару и хранят в сухом помещении в течение 2 мес с момента отгрузки на случай повторного испытания при конфликте с потребителем. На таре контрольной пробы указывают дату отгрузки, номер партии и название цемента. Другую часть от общей пробы цемента высыпают в противень, выравнивают слой до толщины 3-5 см и оставляют в лаборатории на сутки, после чего цемент испытывают с целью определения показателей, предусмотренных разд.1.

2.10. При получении неудовлетворительных результатов испытаний хотя бы по одному из показателей, проводят повторное испытание по этому показателю, для чего вновь отбирают удвоенное количество проб.

Если результаты повторного испытания не будут удовлетворять требованиям стандарта, то вся партия цемента приемке не подлежит.

3. Методы испытаний

3.1. Прочность образцов определяют по ГОСТ 310.4 со следующими изменениями: образцы-балочки в формах первые 6 ч с момента изготовления хранят в ванне с гидравлическим затвором, после чего их погружают в воду, а через (24±2) ч с момента изготовления вынимают из форм и погружают в воду.

3.2. Равномерность измерения объема определяют по ГОСТ 310.3 со следующими изменениями: образцы-лепешки помещают в ванну с гидравлическим затвором, через (24±2) ч с момента изготовления лепешки погружают в воду, где хранят при температуре (20±2)°С в течение 27 сут.

3.3. Определение линейного расширения

3.3.1. Для определения линейного расширения изготовляют три образца-балочки размером (40х40х160) мм из цементного теста нормальной густоты по ГОСТ 310.3.

В форму для изготовления образцов, в специально сверленные полушаровые углубления (луночки), закладывают с каждой торцевой стороны стальные шарики диаметром 6 мм с припаянными проволоками, отогнутыми внутрь формы.

Для приготовления цементного теста отвешивают 1500 г цемента. Тесто после приготовления укладывают в гнезда формы, внутренние стенки которых предварительно смазывают тонким слоем машинного масла и штыкуют 15 раз ножом, а затем ножом аккуратно срезают избыток теста и сглаживают поверхность образцов, передвигая нож от середины к краям призм. Не допускается уплотнять образцы вибрированием.

3.3.2. Образцы-балочки освобождают от форм и нумеруют через 1 ч от начала затворения цементного теста.

После этого измеряют длину образцов с точностью до 0,01 мм и погружают в воду температурой (20±2)°С. Через (72±4) ч после начала затворения образцы извлекают из ванны, протирают и немедленно измеряют их длину.

3.3.3. Линейное расширение определяют путем измерения образцов-балочек при помощи прибора, указанного на чертеже.

3.3.4. Для контроля показаний прибора применяют эталон, изготовленный из материала с малым коэффициентом термического расширения, в центре торцевой стороны которого заделаны стальные шарики диаметром 6 мм. Длина эталона должна быть 160 мм.

Ремонтный состав ГГРЦ (расширяющийся цемент)

ГГРЦ — гипсоглинозёмистый расширяющийся цемент, представляющий собой гидравлическое и быстротвердеющее вяжущее вещество. Изготавливается по ГОСТ 11052-74.

Области применения

Гипсоглиноземистый расширяющийся цемент предназначается для получения безусадочных и расширяющихся водонепроницаемых бетонов и гидроизоляционных штукатурок:

  • В метростроении обеспечивает водонепроницаемость тоннелей метро, позволяет производить зачеканку швов между тюбингами, омоноличивание и усиление старых конструкций.
  • В промышленном и гражданском строительстве применяется при сооружении емкостей для хранения жидкого топлива и других аналогичных целей, для зачеканки швов водопроводных линий при рабочем давлении до 10 атм.
  • В коммунальном хозяйстве для гидроизоляционных покрытий очистных сооружений, при замоноличивании стыков различных жидкостей, сооружения бассейнов, при ремонте душевых и других сооружений.

Преимущества

  • Конструкции и детали из бетонов и растворов на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе могут твердеть и на воздухе, и в воде. В водных условиях твердения бетон на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе является безусадочным, а в воздушных условиях дает усадку в 1,5-2-раза меньше, чем глиноземистый цемент. Таким образом, для гипсоглиноземистого расширяющегося цемента твердение в условиях сильного увлажнения является совершенно необходимым.
  • Бетон на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе по прочности достаточно стабилен и долговечен.
  • Растворы и бетоны на расширяющемся цементе могут успешно подвергаться пропарке, но их не следует применять при температуре выше 100 градусов.
  • Бетоны на гипсоглиноземистом расширяющемся цементе твердеют даже быстрее, чем бетоны на исходном глиноземистом цементе (в трехсуточном возрасте имея 85% 28-суточной прочности).
  • Обладают высокой атмосферной устойчивостью, морозостойкостью, сульфатостойкостью.
  • Имеют преимущество перед бетонами на портландцементе в монолитных массивных конструкциях и заливке фундаментных болтов.
  • Огнестойкость гипсоглиноземистого расширяющегося цемента выше, чем портландцемента, но значительно ниже, чем у глиноземистого цемента.

Химический состав, %

SIO2 CaO Al2O3 SO3 MgO Fe2O3
10-12 38-41 26-30 не более 17 0.9 1.5
  • Предел прочности на 3 суток не менее 280 кг/см.
  • Начало схватывания не ранее 10 минут.
  • Линейное расширение через 3 суток с момента изготовления образцов должно быть не менее 0,1% и не более 0,7%.
  • Бетоны и растворы, приготовленные на этом цементе, обладают водонепроницаемостью при избыточном давлении воды 10 атм.

Упаковка

Мешок 50 кг.

Срок годности

2 месяца с момента отгрузки.

Как заказать ГГРЦ?

Купить расширяющийся цемент ГГРЦ по выгодной цене, а также другие цементные сухие расширяющиеся смеси можно с доставкой в любой населенный пункт России — Москва, Санкт-Петербург, Новосибирск, Бийск, Тверь, Ставрополь, Волгоград, Чебоксары, Нижний Новгород, Пермь, Балаково, Белгород, Челябинск, Курск, Тула, Краснодар, Ростов-на-Дону, Оренбург, Екатеринбург, Владивосток, Зеленоград, Стерлитамак, Рузаевка, Хотьково и др. Стоимость доставки рассчитывается индивидуально в зависимости от условий транспортной компании. Мы принимаем различные виды оплаты и гарантируем оперативные сроки поставки. Есть вопросы? Нужно подобрать аналог ГГРЦ, уточнить технические характеристики, ознакомиться с сертификатом или инструкцией по применению, узнать расход ГГРЦ на м²? Получить консультацию можно по телефону 8-800-550-03-50 или электронной почте.

ГОСТ 969-2019 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

Текст ГОСТ 969-2019 Цементы глиноземистые и высокоглиноземистые. Технические условия

>

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СОВЕТ ПО СТАНДАРТИЗАЦИИ. МЕТРОЛОГИИ И СЕРТИФИКАЦИИ (МГС)

INTERSTATE COUNCIL FOR STANDARDIZATION. METROLOGY AND CERTIFICATION (ISC)

ЦЕМЕНТЫ ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ

Технические условия

Издание официальное

Москва Стандартинформ 2019

Предисловие

Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 «Межгосударственная система стандартизации. Основные положения» и ГОСТ 1.2 «Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударствен' ные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены»

Сведения о стандарте

  • 1 РАЗРАБОТАН Некоммерческой организацией «Союз производителей цемента» (НО СОЮЗЦЕМЕНТ) и Российским химикО'Технологическим университетом имени Д.И. Менделеева (РХТУ им. Д.И. Менделеева)

  • 2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 144 «Строительные материалы и изделия»

  • 3 ПРИНЯТ Межгосударственным советом по стандартизации, метрологии и сертификации (протокол от 28 июня 2019 г. № 55)

За принятие проголосовали:

Краткое наименование страны no МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны no МК (ИСО 3*64} 004—97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Беларусь

BY

Госстандарт Республики Беларусь

Киргизия

KG

Кыргыэстэндарт

Россия

RU

Росстандарт

Таджикистан

TJ

Таджикст андарт

Узбекистан

uz

Узстандарт

  • 4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 13 ноября 2019 г. № 1122-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 969—2019 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июня 2020 г.

  • 5 ВЗАМЕН ГОСТ 969—91

Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге «Межгосударственные стандарты»

© Стандартинформ. оформление. 2019

В Российской Федерации настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Содержание

  • 1 Область применения

  • 2 Нормативные ссылки

  • 3 Термины и определения

  • 4 Классификация

  • 5 Технические требования

  • 6 Требования безопасности

  • 7 Правила приемки

  • 8 Подтверждение соответствия

  • 9 Методы испытаний

  • 10 Транспортирование и хранение

  • 11 Гарантии изготовителя

ГОСТ 969—2019

МЕЖГОСУДАРСТВЕННЫЙ СТАНДАРТ

ЦЕМЕНТЫ ГЛИНОЗЕМИСТЫЕ И ВЫСОКОГЛИНОЗЕМИСТЫЕ

Технические условия

Alumina and high alumina cements. Specifications

Дата введения — 2020—06—01

1 Область применения

Настоящий стандарт распространяется на глиноземистые, высокоглиноземистые и особочистые высокоглиноземистые цементы (далее — цементы), предназначенные для изготовления быстротвердеющих и жаростойких бетонов и строительных растворов и устанавливает требования к ним.

2 Нормативные ссылки

8 настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие межгосударственные стандарты:

ГОСТ 4069 Огнеупоры и огнеупорное сырье. Методы определения огнеупорности

ГОСТ 5382 Цементы и материалы цементного производства. Методы химического анализа

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30515 Цементы. Общие технические условия

ГОСТ 30744 Цементы. Методы испытаний с использованием полифракционного песка

Примечание — При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссыгквдых стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах. указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта 8 ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения

8 настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 30515, а также следующие термины с соответствующими определениями:

  • 3.1 цементы глиноземистые: Специальные цементы, получаемые тонким измельчением глиноземистого клинкера, обеспечивающие быстрое твердение растворов и бетонов.

Издание официальное

  • 3.2 цементы высокоглиноземистые: Специальные цементы, получаемые тонким измельчением высокоглиноземистого клинкера, обеспечивающих получение жаростойких растворов и бетонов.

4 Классификация

  • - цемент глиноземистый, содержащий не менее 35 масс. % оксида алюминия:

  • - цемент высокоглиноземистый, содержащий не менее 60 масс. % оксида алюминия;

  • - цемент высокоглиноземистый, содержащий не менее 70 масс. % оксида алюминия;

  • - цемент высокоглиноземистый, содержащий не менее 75 масс. % оксида алюминия;

  • - цемент высокоглиноземистый, содержащий не менее 80 масс. % оксида алюминия;

  • - особочистый высокоглиноземистый цемент.

. условное обозначение вида цемента по 4.1;

  • - обозначение класса прочности (только для глиноземистых цементов) по 4.2;

  • - обозначение настоящего стандарта.

Примеры условных обозначений цемента:

Цемент глиноземистый, содержащий не менее 35 масс. % оксида алюминия, класса прочности 50:

Глиноземистый цемент-35 50 ГОСТ 969—2019

ИЛИ

ГЦ-35 50 ГОСТ 969—2019.

Цемент высокоглиноэемистый. содержащий не менее 70 масс. % оксида алюминия, класса прочности 35;

Высокоглиноземистый цемент-70 ГОСТ 969—2019

или

ВГЦ-70 ГОСТ 969—2019.

Цемент высокоглиноэемистый. содержащий не менее 75 масс. % оксида алюминия, класса прочности 25:

высохоалииоземистый цемент-75 ГОСТ 969—2019

ИЛИ

ВГЦ-75 ГОСТ 969-2019.

Особочистый высокоглиноэемистый цемент:

Особочистый высокоглиноземистый цемент ГОСТ 969—2019

или

ОВГЦ ГОСТ 969—2019.

5 Технические требования

Цементы должны удовлетворять требованиям ГОСТ 30515 и настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием — изготовителем.

Таблица 1

Содержание оксидов элементов. %

Вид цемента

М2°3

СаО*

Рвг°з“

SiOj

Я2О,,Ф

SO3

Не менее

Не более

гц

35

ВГЦ60

60

32

1.0

3.0

0.7

1.0

ВГЦ70

70

28

1.0

1.5

0.7

1.0

ВГЦ 75

75

20

0.5

0.5

0.5

0.8

ВИД 80

80

18

0.5

0.5

0.5

0.5

ОВГЦ

80

18

0.3

0.3

0.5

0.3

* Рекомендуемые значения.

** Содержание оксида железа представляет собой сумму Fe^Oj и FeO. пересчитанных на Fe2O3 *“ Содержание щелочных оксидов представляет сумму NajO и KjO.

Таблица 2

Наименование показателя

Значение для глиноземистого цементе «лессе прочности

Значение дпя оысокогпинозеиисгых цементов

40

50

60

ВГЦ'60

ВГЦ-70

ВГЦ-75

ВГЦ-80

ОВГЦ

1 Прочность на сжатие МПа. не менее, в возрасте:

22.5

40

27.4

50

15

32.4

60

20

35

20

35

15

25

10

25

10

25

2 Сроки схватывания *:

  • • начало, мин. не ранее

  • • конец, мин. не позднее

45

600

3 Тонкость помола, остаток на сиге 008 по ГОСТ 6613, %. не более

10

8

4 Удельная поверхность, Syit. ы2/кг. не менее

300

5 Огнеупорность. ’С, не менее

1580

1670

1700

1750

1750

* По согласованию с потребителем допускаются другие сроки схватывания.

При изготовлении цементов в качестве основного компонента следует применять только глиноземистый и высокоглиноземистый клинкер.

При изготовлении цементов в качестве вспомогательного компонента следует применять только плавленые глиноземистые материалы по соответствующим нормативным документам.

Примечание — Информация о вспомогательных компонентах цемента предоставляется производителем по запросу.

8 цементы допускается вводить специальные добавки для регулирования их отдельных строительно-технических свойств и технологические добавки для улучшения процесса помола. В качестве специальных и технологических добавок применяют органические или неорганические материалы по соответствующим нормативным документам. Суммарное количество этих добавок не должно превышать для глиноземистого цемента 2.0 % от массы и для высокоглиноэемистых цементов — 0.5 % от массы.

Примечание — По требованию заказчика должна быть представлена информация о наличии, составе и концентрации в цементе специальных и технологических добавок.

Упаковка цемента — по ГОСТ 30515.

Маркировка цемента — по ГОСТ 30515.

6 Требования безопасности

  • 6.1 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов А>фф в цементе не должна быть более 370 Бк/кг. а в компонентах, применяемых при его изготовлении, не более 740 Бк/кг.

  • 6.2 При изготовлении и применении цемента должны выполняться требования гигиенических норм по содержанию цементной пыли в воздухе рабочей эоны и атмосфере населенных пунктов.

  • 6.3 Не допускается вводить в цемент вспомогательные компоненты, специальные или технологические добавки, повышающие класс его опасности.

7 Правила приемки

  • 7.1 Приемку цемента, в том числе приемку в потоке, проводят по ГОСТ 30515 и 8.2 настоящего стандарта.

  • 7.2 Приемо-сдаточные испытания включают испытания цемента каждой партии по всем показателям качества, предусмотренным настоящим стандартом, за исключением величины удельной эффективной активности естественных радионуклидов (Аэфф) и огнеупорности.

  • 7.3 По А^,ф проводят периодические испытания не реже одного раза в год, в том случае, если отсутствуют данные поставщика о значении в поставляемых материалах, а также каждый раз при изменении поставщика материалов.

  • 7.4 По огнеупорности проводят периодические испытания не реже одного раза в год, а также каждый раз при изменении поставщика сырьевых материалов и вспомогательных компонентов цемента.

  • 7.5 Результаты периодических испытаний по величине и огнеупорности распространяются на все поставляемые партии цемента до проведения следующих периодических испытаний.

  • 7.6 Допускается приемка и отгрузка партий цемента с малозначительными дефектами.

К малозначительным дефектам относят дефекты (единичные результаты испытаний), указанные в таблице 3.

Таблица 3

Наименование показателя

Вид цемента

Малозначительный дефект — предельное отклонение от требований раздела 5. не более чем иа

Прочность на сжатие. МПа. в возрасте.

Все цементы

-1.0 -2.0

Сроки схватывания, мин начало

Все цементы

+5

Тонкость помола, остаток на сиге 008 по ГОСТ 6613

Все цементы

+2

Массовая доля А12О3

ВГЦ. ОВГЦ

±1.5

Массовая доля StO2

ВГЦ. ОВГЦ

+0.2 +0.1

Массовая доля Fe2O3

ВГЦ. ОВГЦ

+0.1

Массовая доля SO3

ВГЦ. ОВГЦ

+0.1

  • 7.7 Дефекты, превышающие указанные в таблице 3, считают значительными.

Партии цемента, в которых установлен значительный дефект, приемке в качестве цементов не подлежат. Для них должен быть применен порядок, установленный изготовителем.

  • 7.8 Каждая партия цемента или ее часть, поставляемая в один адрес, сопровождается документом о качестве, который оформляется в соответствии с ГОСТ 30515.

8 Подтверждение соответствия

  • 8.1 Для подтверждения соответствия качества цемента требованиям настоящего стандарта и возможности его сертификации изготовитель должен проводить оценку качества цемента по переменным или по числу дефектных проб (приемочному числу).

  • 8.2 Подтверждение соответствия проводят по результатам всех испытаний за период 12 мес в соответствии с ГОСТ 30515.

  • 8.3 Оценку по переменным проводят по показателям: прочность на сжатие, химический состав, тонкость помола (остаток на сите 008).

  • 8.4 Оценку по приемочному числу проводят по показателям: прочность на сжатие, тонкость помола (остаток на сите 008). начало схватывания.

9 Методы испытаний

  • * образцы глиноземистых цементов в форме следует хранить в воздушно-влажных условиях при относительной влажности воздуха не менее 50 % без укрывания стеклом или пластиной в течение 6 ч ± 15 мин. после чего испытуемые образцы должны быть извлечены из формы:

  • * образцы, которые должны испытываться через 6 ч, испытывают сразу же после извлечения из формы;

. образцы, которые необходимо испытывать через 24 и 72 ч. после извлечения из формы помещают в воду и испытывают через указанное время твердения;

. образцы, подлежащие испытанию в суточном возрасте, расформовывают не ранее чем за 20 мин до испытания;

  • 9.2 Химический состав цементов и материалов, применяемых при их изготовлении, определяют по ГОСТ 5382.

  • 9.3 Определение огнеупорности — по ГОСТ 4069.

  • 9.4 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108 периодически, но не реже одного раза в год.

10 Транспортирование и хранение

Транспортирование цемента — по ГОСТ 30515.

11 Гарантии изготовителя

Изготовитель гарантирует соответствие цемента всем требованиям настоящих технических условий при соблюдении правил его транспортирования и хранения. Гарантийный срок устанавливает изготовитель, но не менее 45 сут со дня отгрузки.

УДК 691.54:006.354

Ключевые слова: глиноземистые и высокоглиноземистые цементы, технические требования, методы испытаний, правила приемки

БЗ 5—2019/63

^дакгор Е.А. Моисеева Технический редактор И.Е. Черепкова Корректор М.И. Першина Компьютерная верстка АН. Золотаревой

Сдано в набор 15.11.2019 Подписано в печать 13.12.2019. Формат вО»б4’/в. Гарнитура Ариал. Усл. печ. л. 1.40. Уч -изд. л. 1,19.

Подготовлено на основе электронной версии, предоставленной разработчиком стандарта

Создано а единичном исполнении во . 117416 Москва. Нахимовский пр-т. д. 31. к. 2. info^gostinforu

4013-2019. .

.

: 4013-2019
:
:
: .
: Гипс и гипсоангидритная порода для производства вяжущих.Технические характеристики
: 01.02.2020
: 00.00.0000
: 01.06.2020
:


→. . .

: https://internet-law.ru/gosts/gost/72336/

:

.

гипс в цементной промышленности, гипс в цементной промышленности Поставщики и производители на Alibaba.com

карниз из цементного карниза в европейском стиле, армированный гипсом цемент, наружная балюстрада высокого качества Продукт EPS Материал для декора GRC (GRC) отличные конструктивные характеристики в истории строительства. Обладает высокой прочностью и добродушием, огнестойкостью, устойчивостью к плесени и червю, влагостойкостью, звуко- и теплоизоляцией. Его можно обрабатывать гвоздями, приклеиванием и наложением заплат, поэтому он прост и удобен в изготовлении. Цвет Настроить цвет Размер Настроить размер Поверхность закончена Гладкая поверхность, матовая полировка и трехмерный эффект по запросу клиента Характеристики 1 Лучшее качество фарфора, уникальный импортный состав продукта 2 Контроль качества от изготовления до упаковки 3 Высокое качество с наиболее конкурентоспособными 4 Прочность, прочность на разрыв 5 Долговечность: более 100 лет 6 Огнестойкость: используйте огнестойкий материал класса A1 7 Защита от ультрафиолета и экологичность 8 Доступны конструкции заказчика Использование Гостиница, Выставочный зал, Школа, Кино, Концертный зал, Студия, Кинотеатры, Конференц-зал, Холл, Театр Упаковка Деревянная упаковка Образец доставки в течение 3 ~ 6 рабочих дней; Заказ на 15 ~ 30 дней формулировки; Индивидуальные решения зависят от дизайна и количества.

.

цемент | Определение, состав, производство, история и факты

Цемент , в общем, клейкие вещества всех видов, но в более узком смысле связующие материалы, используемые в строительстве и гражданском строительстве. Цементы этого типа представляют собой мелкоизмельченные порошки, которые при смешивании с водой становятся твердой массой. Отверждение и затвердевание являются результатом гидратации, которая представляет собой химическую комбинацию цементных смесей с водой, которая дает субмикроскопические кристаллы или гелеобразный материал с большой площадью поверхности.Из-за их гидратирующих свойств строительные цементы, которые схватываются и затвердевают даже под водой, часто называют гидравлическими цементами. Самый важный из них - портландцемент.

процесс производства цемента

Процесс производства цемента, от дробления и измельчения сырья, обжига измельченных и смешанных ингредиентов до окончательного охлаждения и хранения готового продукта.

Encyclopædia Britannica, Inc.

В этой статье рассматривается историческое развитие цемента, его производство из сырья, его состав и свойства, а также проверка этих свойств.Основное внимание уделяется портландцементу, но также уделяется внимание другим типам, таким как шлакосодержащий цемент и высокоглиноземистый цемент. Строительный цемент имеет общие химические составляющие и технологии обработки с керамическими изделиями, такими как кирпич и плитка, абразивные материалы и огнеупоры. Подробное описание одного из основных применений цемента см. В статье «Строительство зданий».

Применение цемента

Цемент может использоваться отдельно (т.е. «в чистом виде» в качестве материала для затирки), но обычно используется в растворе и бетоне, в которых цемент смешан с инертным материалом, известным как заполнитель.Строительный раствор представляет собой цемент, смешанный с песком или щебнем, размер которого должен быть менее примерно 5 мм (0,2 дюйма). Бетон представляет собой смесь цемента, песка или другого мелкого заполнителя и крупного заполнителя, который для большинства целей имеет размер от 19 до 25 мм (от 0,75 до 1 дюйма), но крупный заполнитель может также достигать 150 мм ( 6 дюймов) при укладке бетона в большие массивы, такие как дамбы. Растворы используются для связывания кирпичей, блоков и камня в стенах или для визуализации поверхностей. Бетон используется для самых разных строительных целей.Смеси грунта и портландцемента используются в качестве основы для дорог. Портландцемент также используется при производстве кирпича, черепицы, черепицы, труб, балок, шпал и различных экструдированных изделий. Продукция собирается на заводах и поставляется готовой к установке.

бетон

Заливка бетона в фундамент дома.

Karlien du Plessis / Shutterstock.com

Производство цемента чрезвычайно широко, так как бетон сегодня является наиболее широко используемым строительным материалом в мире.

Оформите подписку Britannica Premium и получите доступ к эксклюзивному контенту. Подпишитесь сейчас .

Цемент с высоким содержанием глинозема - Производство, характеристики и применение

Цемент с высоким содержанием глинозема

производится путем измельчения клинкеров из оксида алюминия и известкового материала, такого как известь, путем плавления или спекания. Этот цемент также известен как кальциево-алюминиевый цемент. В этой статье мы обсудим историю, состав, производство, характеристики, использование, преимущества и недостатки.

История высокоглиноземистого цемента

Цемент с высоким содержанием глинозема

был впервые разработан в Соединенном Королевстве в 1925 году производителем цемента по имени Lafarge.Поскольку было обнаружено, что он устойчив к химическим атакам, он в основном использовался для морского строительства. Его популярность возросла, когда такие свойства этого цемента, как быстрый набор прочности и простота изготовления, были обнаружены и широко использовались для бетонирования сборных железобетонных изделий.

Рис. 1. Цемент с высоким содержанием глинозема.

Состав высокоглиноземистого цемента

Таблица 1: Процентное содержание компонентов в составе.

Составляющие Содержание в процентах
Кремнезем 3-8%
Глинозем 37-41%
лайм 36-40%
Оксид железа 9-10%
Титан 1.5-2%
Магний 1%
Нерастворимые остатки 1%

Производство высокоглиноземистого цемента

Процесс производства высокоглиноземистого цемента отличается от производства обычного портландцемента. В качестве сырья используются бокситы и известь. Сырье смешивается в необходимой пропорции и измельчается на мелкие фрагменты размером 100 мм. Эти куски загружаются в печь и нагреваются до температуры плавления 1600 ° C.Расплавленный материал падает на стальную пластину и отправляется охлаждаться во вращающейся печи.

Эти клинкеры затем тонко измельчаются в трубных мельницах до крупности не менее 2250 см. 2 / грамм.

Характеристики глиноземистого цемента

Характеристики этого цемента,

  1. Очень устойчив к химическому воздействию.
  2. Уровень pH низкий.
  3. Высокая стойкость к химической коррозии, благодаря чему используется для строительства водопроводных и канализационных труб, заводских стоков, прибрежных сооружений и заводских дымоходов.
  4. Показатель преломления этого цемента высокий.
  5. Обладает высокой стойкостью в серной кислоте.
  6. Этот цемент быстро затвердевает.
  7. Он действует как связующий материал при добавлении в огнеупорные бетоны, поскольку образует керамическую связку при высоких температурах.

Применение высокоглиноземистого цемента

  1. Благодаря свойству быстрого твердения и прочности, широко используется в морском строительстве и канализационной инфраструктуре.
  2. Цемент с высоким содержанием глинозема также используется в огнеупорных бетонах, где он требует большей прочности при очень высоких температурах.

Рис. 2: Использование высокоглиноземистого цемента в морском сборном строительстве.

Преимущества высокоглиноземистого цемента

Преимущества высокоглиноземистого цемента следующие:

  1. Из-за большего времени схватывания время на смешивание и укладку больше.
  2. Устойчивость к химическому воздействию хорошая.
  3. Выдерживает высокие температуры.
  4. Мороз слабый, так как во время схватывания выделяется больше тепла.
  5. Цемент с высоким содержанием глинозема очень реактивен и имеет очень высокую прочность на сжатие.
  6. Высокая огнестойкость.

Недостатки высокоглиноземистого цемента

Недостатки высокоглиноземистого цемента следующие:

  1. Поскольку для производства этого цемента требуется больше тепла, стоимость производства этого цемента высока.
  2. По тонкости не менее 2250 см. 2 / грамм, что очень хорошо. Следите за тем, чтобы он не попал в человеческий глаз или рот.
  3. Поскольку тепловыделение при схватывании велико, его нельзя использовать при массовых бетонных работах.
.

Expansive Cement - Производство, свойства, типы и применение

Expansive Cement - это особый тип цемента при смешивании с водой, который образует пасту, которая имеет тенденцию к увеличению объема в значительно большей степени, чем паста портландцемента после схватывания. Расширение цементного раствора или бетона компенсирует потери на усадку. В этой статье мы узнаем о производстве, свойствах, типах и использовании расширяющегося цемента.

Производство расширяющегося цемента

Процесс производства этого типа цемента такой же, как и у портландцемента, но сырье, используемое для образования клинкера, отличается.Сначала известняк и глина нагреваются вместе до температуры около 2600 градусов по Фаренгейту, и образуются клинкеры, а в следующей партии - известняк, сульфат кальция и боксит вместе при температуре около 2300 градусов по Фаренгейту, где образуются сульфоалюминатные клинкеры. Эти два клинкера заземлены вместе, образуя расширяющийся цемент. когда этот цемент подвергается воздействию воды или смешивается с водой, сульфоалюминат увеличивается в объеме.

Рис. 1: Использование расширяющегося цементного раствора при заливке анкерных болтов.

Физические свойства Expansive Cement

Таблица 1: Свойства расширяющегося цемента

Недвижимость Значение
Время схватывания 75 мин
Содержание воздуха 12%
Расширение на 7 дней
Мин. 0,04%
Макс 0.10%
Прочность на сжатие
7 дней 14,7 МПа
28 дней 24,5 МПа

Типы расширяющегося цемента

В зависимости от типа расширяющего состава, используемого в цементе, расширяющийся цемент делится на 3 типа:

1. K Тип расширительного цемента

Сырье в этом типе цемента содержит портландцемент, безводный сульфат тетракальцийтриумината (C 4 A 3 S), сульфат кальция (CaSO 4 ) и известь (CaO), которые имеют твердый и расширяющийся характер. цемент образуется.

2. M Тип расширительного цемента

Клинкеры портландцемента грунтованы сульфатом кальция.

3. Расширяющийся цемент типа S

В этом типе расширяющегося цемента - портландцемент, содержащий высокое расчетное содержание трикальцийалюмината (C 3 A) и количество сульфата кальция, превышающее обычное количество, обнаруженное в портландцементе.

Использование расширяющегося цемента

  1. Этот цемент используется в больших непрерывных перекрытиях без швов
  2. Хорошо подходит для заполнения отверстий в фундаменте и создания самонапряженного бетона, который прочнее обычного бетона с портландцементом.
  3. Из этого материала изготавливаются предварительно напряженные бетонные элементы для мостов и зданий.
  4. Применяется для строительства водоудерживающих сооружений, а также для ремонта поврежденных бетонных поверхностей.
  5. Используется для затирки анкерных болтов.
.

Что такое гипсовый цемент? (с иллюстрациями)

Гипсовый цемент - это штукатурка, сделанная в основном из гипса, мягкого минерала, состоящего из дигидратов сульфата кальция. Благодаря своей прочности, долговечности и способности сохранять полированный блеск, эта штукатурка используется для различных целей, включая гипсокартон, полы, потолки, а также при создании скульптур, статуй и чучел. Гипсовый цемент отличается от гипсовой штукатурки или штукатурки Paris, которая не обладает ни высоким качеством цемента, ни его уникальными характеристиками.Гипсовый цемент намного тверже и надежнее, чем штукатурка Paris, а некоторые бренды пропитаны специальными добавками, которые могут сделать материал огнестойким или снизить уровень поглощения влаги.

Монтажник гипсокартона наносит финишное покрытие на гипсоцементную стену.

При производстве гипсового цемента сырой гипс добывают из земли и сжигают при чрезвычайно высокой температуре, чтобы удалить все следы воды. Затем его измельчают до очень мелкого порошка и смешивают с квасцами для ускорения процесса сушки. Когда к этой порошковой смеси добавляется вода, получается чистый гипсовый цемент.

В портландцемент можно добавить гипс, чтобы сделать готовый бетон более легким.

На протяжении всей истории этот материал использовался из-за его гладкого вида и упругих свойств. Некоторые из первых человеческих цивилизаций использовали гипсовый цемент для создания статуй и скульптур. На протяжении веков гипсовый цемент оставался популярным выбором для строительства зданий и памятников, но сегодня его часто затмевают более доступный портландцемент.Однако иногда в портландцемент добавляют гипсовый порошок, чтобы сделать его легким и выносливым.

Благодаря легкому весу и высокому уровню огнестойкости, полы из этого материала стали популярным выбором для многих домостроителей.Его часто кладут в качестве фундамента перед добавлением плитки, ковра или другого покрытия. Гипсовые стены могут быть установлены путем оштукатуривания гипсокартона или существующей стены гипсовым цементом. Затем цемент может быть отформован, высечен или сформирован в соответствии с различными архитектурными стилями. Таким же способом можно получить гипсовый потолок.

Этот материал исключительно прочен, и марки, изготовленные для использования в строительстве, идеально подходят для поддержки тяжелых конструкций и балок.Некоторые виды содержат стекловолокно, которое дополнительно увеличивает прочность продукта. Эта сила также удобна для более художественных занятий, таких как создание памятников и других произведений искусства. Прочность и долговечность материала позволяет даже самой хрупкой статуе выдерживать негативное воздействие воздуха, ветра, воды и света.

.

Смотрите также