Инструмент для загиба жести


Листогиб своими руками: конструкции, чертежи, описания

Из листового металла делают немало изделий —  водосточные системы, фасонные детали для обшивки кровли, крытой профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, углы для сооружений из профлиста и т.д. Все это может сделать специальный гибочный станок — для листового металла. Как сделать листогиб своими руками и поговорим в этой статье.

Содержание статьи

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.

    Для гибки листового металла

  • Гидравлические станки, в которых при помощи удара листовой металл изгибается по форме матрицы. Матрица может быть прямой, может криволинейной. Это оборудование профессиональное, используется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

    Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.

Чертеж гибочного станка для листового металла
Листогиб — проекция сбоку
Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:

  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.

    Вырезаем выемки под петли

  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).

    Хорошо провариваем петли

  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.

    Такие укосины

  4. К укосинам приварить гайку болта.

    Привариваем гайку

  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.

    Центруем, привариваем

  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.

    Остались мелочи

  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.

    К шляпке болта приварить отрезки арматуры

  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

    Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.

Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.

Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.

    Особенности

  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.

Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.

Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку  — без труда.

 

Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.

Вальцевый листогиб

 

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.

Самодельный ручной листогиб – делаем инструмент своими руками +видео

Многие мастера даже не представляют, сколько бы средств они могли бы сэкономить, а значит, и заработать на самостоятельном изготовлении элементов из листовой стали. Например, детали кровли: коньки, планки, ендовы, желоба. Они стоят в разы дороже материала, из которого  сделаны. Начинаем экономить, сделав обычный ручной листогиб.

1 Листогибочные инструменты – купить или сделать?

Инструмент, с помощью которого листы металла превратятся в детали нужных форм, с легкостью можно соорудить в сарае или гараже, имея минимум инструментов и совсем немного свободного времени. Зато будьте уверены – он станет "рабочей лошадкой", без которой не обойдется ни одна ваша затея, связанная с листовым материалом. Избалованные обилием инструментов, многие зададутся вполне закономерным вопросом – а зачем делать, если можно купить?

Каково будет ваше удивление, если окажется, что самодельный инструмент может быть куда удобнее и эффективнее заводского. На практике такое случается очень часто. Во-первых, большинство агрегатов рассчитаны на гибку листов до 3 м шириной – согласитесь, габариты такого агрегата заставят задуматься даже владельца большого гаража или мастерской. Во-вторых, цена готового инструмента может существенно ударить по бюджету мастера.

Механический привод, которым оснащены многие заводские листогибы, для тонких работ неудобен – в начале рабочего хода механика выдает резкий удар, который к концу слабеет, а ведь для гибки процесс должен быть обратным. К тому же, затраты на электроэнергию не оправдывают себя, если размеры детали небольшие. Гидравлический привод более удобен – он умеет подстраивать свое усилие под оказываемое сопротивление. Однако такие инструменты очень дорогие и сложные, покупать их даже для постоянной работы в небольших объемах нерационально.

Остается ручной привод. Вы сами можете регулировать усилие и распределять его в работе. Ручной инструмент совершенно прост в эксплуатации и обслуживании,  и не хуже механики и гидравлики сможет согнуть заготовки из листовой стали. Традиционная киянка и оправка уходит в прошлое – каким бы мастер не был умелым, он не сможет отогнуть с помощью этих инструментов  нужную часть листа, не деформировав ее, да и времени уйдет несоизмеримо больше. Делайте выводы сами.

2 Станок-листогиб за полчаса (для мелких работ)

В интернете можно найти самодельные ручные листогибы в самых разных вариантах, к ним прилагаются подробные чертежи и пояснения, так что вопрос, как сделать листогиб своими руками, решается очень быстро. Если разобраться и обобщить все чертежи, самодельный листогибочный пресс состоит из трех главных деталей: прижима, обжимного пуансона с ручкой-рычагом и основания. Кто сказал, что они должны быть строго из металла? Простейший компактный листогиб можно сделать из дерева – идеальный вариант для гаражных работ, когда нужно согнуть небольшой кусок алюминиевого или железного листа небольшой толщины.

Лучше всего для такого инструмента использовать твердые породы дерева, но если такого не оказалось под рукой, то можно использовать и обычную сосну.

Укрепить его можно теми же листами металла или уголками. Вам понадобятся несколько прочных петель – с их помощью и будет двигаться сгибающее звено инструмента. Если вы решили сделать сгибающее звено достаточно большим, то вам вряд ли понадобится крепить дополнительную раму для создания нужного давления на лист металла.

Обжимной пуансон рекомендуется крепить к основе барашковыми гайками, и не забудьте подставить под них шайбы. Если приходится работать с листами металла разной толщины, можно изготовить несколько пуансонов с пазами разной толщины. Чтобы получился изгиб на 90°, поверхность, которая ограничивает размах сгибающего элемента, лучше сделать с небольшим наклоном (хотя бы на 5°), иначе получить прямой угол не удастся. Если изгиб получается неточным, в месте изгиба рекомендуется проделать направляющий надпил.

 

3 Ручные листогибы своими руками – используем чертежи

Инструмент с приличными габаритами для обработки крупных  листов металла лучше изготавливать из уголков и швеллеров. Помимо материала вам понадобится сварочный аппарат. Конструкция в целом та же, что и у деревянного инструмента: основание, прижим, обжимный пуансон – только масштабы другие. Для основания лучше всего подойдет отрезок швеллера № 6,5 или № 8. Прижим изготавливается также из швеллера, лучше всего подойдет № 5, а вот пуансон из уголка № 5, причем чем толще стенки, тем лучше. Пуансон и прижим следует сделать немного короче основы – достаточно 5 мм разницы.  В прижиме строго по оси, отступив 30 сантиметров от концов, высверливаются отверстия для болтов.

Из арматуры диаметром не менее 15 мм выгните скобообразную ручку-рычаг, которая двумя концами приваривается к уголкам. Остается дополнить конструкцию щечками из листовой стали толщиной 5 мм, и конструкция готова. Обязательно нужно снять 30-миллиметровые фаски 7*45° на концах заготовок пуансона и основания. Фаски снимаются по ребру, чтобы были удобно приварить оси из стального 10-миллиметрового прута к пуансону. Приварить  прут нужно так, чтобы его ось совпала с ребром уголка.

Перед тем как приварить щечки, необходимо тщательно выверить их расположение. Для этого выполняется предварительная сборка – пуансон и основание зажимаются в тисках таким образом, чтобы рабочая зона уголка-пуансона и стенка швеллера-основания оказались в одной плоскости, но между ними сохранялся зазор около 1 мм. Для этого достаточно установить прокладку из картона.  После этого щечки надеваются на оси пуансона и аккуратно прихватываются сваркой в нескольких местах. Затем проводится пробная гибка тонкого листового металла, во время которой и корректируется положение щечек относительно основания. После эти элементы окончательно привариваются к торцам основания.

Используя готовые отверстия как направляющие, просверлите в основании отверстия диаметром не более 8,5 мм и нарежьте резьбу М10.  В нее завинчивают зажимные болты, на которые наворачивают и тут же приваривают к основанию гайки. После этого крепежи вывинчиваются и вставляются в расширенные до 10,5 мм отверстия прижима, и снизу на них наворачиваются и закрепляются сваркой гайки-ограничители. Для удобства использования снабдите головки болтов "барашками" или установите воротки.

Многие советуют выравнивать прижим напильником или даже болгаркой. Для домашнего использования инструмента – может быть, но не для ежедневных трудов, когда от качества работы зависит ваш заработок. Допустимая неровность на плоскости прижима – не более 0,2 мм. Разве можно достичь такого показателя на всей поверхности детали с помощью напильника? А ведь при больших шероховатостях лист под нажимом "потечет" – образует волны. Поэтому нужно отдавать деталь только на фрезеровку. Причем только после того, как все детали были приварены и собраны, когда все, что могло пойти неровно и повестить, уже повелось. В таком случае фрезер действительно сможет помочь вам в выравнивании.

Используя инструмент, помните, что для гибки листового металла толщиной от 10 мм нужны специальные условия и инструменты. Если позволяют возможности, прогревайте металл в местах сгиба – это облегчит работу и уменьшит вероятность появления трещин и следов деформации.

виды листогибов, как сделать своими руками

Стоимость фасонных деталей из металла бывает больше, чем основы конструкции, поэтому экономнее самостоятельно изготавливать углы, отливы, другие подобные изделия, причем необходимых размеров для конкретной задачи.

Заготовки сгибаются:

  • радиусно,
  • под определенным углом,
  • по кривым фасонам.

Но производство изделий из алюминиевых, жестяных, латунных, стальных сплавов невозможно без специальных приспособлений. А для этого можно смастерить в свободное время своими руками простейший листогиб, используя минимальное количество инструментов.

Что собой представляет листогибочный станок

Простые модели — пассивное оборудование. Основа – траверса. Она выполняет функции матрицы и представляет собой прочную балку, на которую кладется лист металла.

После этого заготовка прижимается деталью, которая оказывает давление по линии изгиба. В результате происходит деформация под задаваемым углом.

Есть станочные конструкции, где изгиб получается путем сгибания при повороте траверсы или под давлением сверху. Работа листогибов таких моделей часто контролируется оператором или уровень сгибания соблюдается с помощью ограничительных элементов, которые предотвращают увеличение заданного угла.

Конструктивно станки состоят из:

  • станины,
  • привода,
  • вертикально движущейся траверсы,
  • ножа для горизонтальной резки листового материала.
  • пуансона,
  • матрицы,
  • механизмов управления, контроля и измерения,
  • зажимов для удерживания заготовок.

Самодельный листогиб способен обеспечить угол изгиба до 180 градусов у металлической заготовки длиной до 4 м, толщиной до 1,5-2 мм. Простейшая конструкция ручной модели включает:

  • основание,
  • прижимное устройство,
  • обжимной пуансон с рычагом.

Область применения

Купленный листогибочный станок или сделанный по чертежам своими руками позволяет изготавливать строительные детали, металлические изделия, бытовую технику или решать хозяйственные задачи в быту.

Для получения необходимого результата используются операции:

  • свободной гибки,
  • гибки с калибрующим ударом или растяжением,
  • гибки роликовым приспособлением, часто совмещаемой с профилированием листов и отрезкой.

Самодельный листогибочный станок или предлагаемый разными производителями широко используется для изготовления и ремонта:

  • кровельных элементов,
  • вентиляционных шахт,
  • воздуховодов,
  • переплетов окон и дверей,
  • карнизов,
  • профнастила,
  • мебельных коробов, цилиндров, фурнитуры,
  • автомобильных кузовов, крыльев, подножек,
  • корпусов стиральных машин, микроволновых печей, холодильников,
  • авиастроении.

Виды листогибочных станков

Самодельный листогибочный пресс или изготовленный профессиональными мастерами может отличаться:

  • видом привода,
  • степенью механизации основного процесса,
  • точностью выполнения операций,
  • способом фиксации обрабатываемой заготовки.

Поэтому изготовление безопасной модели самодельного листогиба необходимо начинать с составления схемы и чертежей оборудования.

Вальцовый

Такие модели довольно широко распространены при производстве водостоков, баков, воздуховодов, других изделий круглой или овальной формы.

При изготовлении производители оснащают вальцы 2- 4 гибочными валами, электромеханическим или ручным приводом вращения, ручным, электрическим или гидравлическим прижимом валов. Приводной механизм для всех валов обеспечивает защиту листов заготовок от царапин, предотвращая ее проскальзывание.

Изготовление ручных или гидравлических листогибов проще, чем роликовых моделей.

Листогибочный пресс

Листогибочные прессы с гидравлическим приводом используют многие производственные предприятия для обработки толстых заготовок методом холодной деформации. Заготовка располагается между двумя шаблонами, которые смыкаются под большим давлением.

В результате выдавливается необходимая форма. Такая технология позволяет производить изделия, чья геометрия точно отвечает требуемым параметрам. В домашних условиях своими руками можно сделать листогиб с ручным или механическим приводом, но не ждать от него слишком высокого качества.

Траверсный

Чтобы сделать козырек, отлив для крыши, можно оцинкованный лист загнуть о кромку верстака или при помощи уголка. Если же нужна деталь с разнонаправленными гранями, без специального приспособления не обойтись.

Смастерив простейшую конструкцию самодельного листогиба для работ с жестью, можно с легкостью заготовку зажимать линейкой-фиксатором, а края под нужным углом до 180 градусов загибать подвижной траверсой. Ширину заготовок определяет длина траверсы, что необходимо учитывать при изготовлении приспособления.

Роликовый

Роликовые модели оборудования отличаются не только конструктивно, но методами работы. Они используются меньше, но при необходимости радиального изгиба или трубки, это лучший вариант использования приспособления.

С их помощью заготовка не сгибается, а закругляется, причем даже далеко от кромок. Изготовленный своими руками роликовый листогиб помогает мастерить полые круглые или овальные изделия.

Рекомендации по выбору листогиба

Многих интересует, как выбирается листогиб, на какие параметры надо обращать внимание при покупке. Профессионалы советуют учитывать:

  • жесткость, другие характеристики материала для обработки,
  • максимальную длину, толщину обрабатываемых заготовок,
  • схему прижима листогиба,
  • вес оборудования,
  • вид привода,
  • возможности загиба под максимальным углом,
  • наличие регулировок для установки и проверки точности листогиба.

К оборудованию производители прилагают дополнительные приспособления, которые повышают производительность, безопасность, комфортность работы.

Проще купить или сделать своими руками?

Ответ зависит от цели использования. Даже мелкосерийное производство потребует больше физических усилий, времени при загибании руками. Точности параметров тоже не добиться. Даже самодельный листогиб позволит повысить эффективность работы.

Но стоимость заводского оборудования высока, расход электроэнергии большой. При одноразовом применении и изготовлении небольших деталей затраты не окупятся. Плюс к этому станки в основном рассчитаны на сгибание листов шириной до 3 м, гидравлика сложная. Более рационален вариант ручного привода. Такую модель листогиба можно изготовить своими руками. Он позволит повысить эффективность работы.

Временная конструкция по упрощенной схеме

При необходимости срочной работы с жестью подойдет простейшая конструкция ручного листогиба, чертеж которого широко представлен онлайн. Для нее достаточно использования стальных уголков и струбцин. При обработке заготовок:

  • край листа зажимается между двумя уголками при помощи мощной струбцины,
  • сгибание заготовки осуществляется руками.

Обычно таким способом создаются незамысловатые кровельные элементы. Главное – надевать защитные рукавицы.

По возможности надо прогревать металлическую поверхность в местах сгиба. Это значительно облегчает сгибание, уменьшает риск образования трещин и деформации.

Как сделать самодельный ручной листогиб

Тем, кто интересуется, как сделать листогиб, пригодится простой, но эффективный вариант самодельного оборудования.

Для его изготовления достаточно:

  • трех отрезков тавра длиной 2,5 м, толщиной 70 мм,
  • двух болтов диаметром20 мм,
  • небольшого куска металла толщиной 5 мм для укосин,
  • пружины,
  • сварочного аппарата.

Пошаговое описание с чертежами

  1. Сложить два отрезка тавра и по концам вырезать выемки под петли.
  2. Кромки выемок скосить под углом 45°.
  3. Обрезать третий отрезок кусок металлопроката, сделав выемки глубже. Он будет служить планкой для прижима листов заготовок, поэтому должен свободно перемещаться.
  4. Приварить петли с внешней и внутренней стороны.
  5. К каждой из сторон дальнего тавра приварить укосины для установки болтов-фиксаторов планки для прижима.
  6. Приварить гайки болтов к укосинам.
  7. Установить планку для прижима и вверху приварить пластины с отверстиями в центре, чей диаметр должен быть немного диаметра болтов.
  8. Провести центровку отверстий до одного уровня с приваренными гайками.
  9. Отрезать пружину с расчетом подъема прижимной планки на 5-7 мм.
  10. Продеть болт в «ухо» прижима листогиба, как предусмотрено схемой.
  11. После установки пружины закрепить гайку.
  12. Таким же способом установить вторую часть пружины с другой стороны.
  13. К шляпкам болтов приварить отрезки арматуры, которые будут выполнять функции ручек при закручивании.

На таком ручном листогибе из металлопроката, мощность которого легко рассчитать по чертежу, можно гнуть даже длинные и толстые заготовки.

Ручной листогиб для толстых листов своими руками

Для изготовления такой модели оборудования лучше брать уголки и швеллеры, обязательно сны всю ржавчину. Не обойтись и без сварочного аппарата.

Стандартная конструкция состоит из:

  • основания,
  • прижима,
  • обжимного пуансона.

В основании лучше использовать швеллер № 6,5 или № 8, для прижима — швеллер № 5, а пуансона — уголок № 5. Чем больше толщина стенок, тем лучше.

Размеры пуансона и прижима делаются на 55 мм короче основы. По описанию и чертежам легко сделать такой листогиб своими руками:

  1. В прижимной детали строго по оси на расстоянии 30 см от концов просверлить отверстия под болты.
  2. Согнуть арматуру диаметром 15 мм в виде рычага и приварить к уголкам.
  3. На концах пуансона и основания снять фаски размером 7*45° по ребрам.
  4. Добавить к основе щечки из листовой стали толщиной 5 мм.
  5. В основании просверлить отверстия диаметром 8,5 мм и нарезать резьбу для завинчивания зажимных болтов.
  6. Установить на головки болтов «барашки» или воротки.

Как сделать ручной листогиб своими руками — чертежи с пошаговым описанием и видео работы

Каким бы не было мастерство и опыт, практически невозможно киянкой и оправкой загнуть часть листа без ее деформации. В интернете можно найти множество инструкций, чертежей, фото самодельных листогибов самых разных вариантов.

Для траверсного приспособления достаточно:

  • 4 метров стального уголка с 50 миллиметровой стороной,
  • шаровой опоры для автомашины, оснащенной кронштейном для крепежа,
  • тяги стабилизатора диаметром 10 мм,
  • болгарки,
  • дрели,
  • аппарата для электросварки.

В случае неровностей на кромке прижима, по которой будет проходить линия загиба, на заготовке будут образовываться складки или заломы.

Порядок изготовления листогибочного станка своими руками по чертежам

  1. Нарезать болгаркой куски стального уголка длиной 1 м каждый.
  2. Из кронштейна вырезать две петли для подвижной траверсы.
  3. Сделать из стойки стабилизатора ось, на которую будут опираться петли.
  4. Измерить и разметить на уголке места креплений оси.
  5. Точно совместить в центре оси разметку и вершину траверсы. При неправильной центровке качество изгиба будет хуже или же листогиб, сделанный своими руками окажется непригодным для работы с металлическими изделиями.
  6. Приставить отрезки уголков друг к другу.
  7. Сделать разметку на другом уголке точно напротив оси первого.
  8. Сложить траверсы и зафиксировать для сварки.
  9. Приварить петли ко второму уголку.
  10. Вырезать болгаркой выборку вокруг оси прижимного уголка.
  11. Просверлить отверстия под болты 10 мм напротив осей.
  12. Приварить к неподвижной траверсе болты резьбой вверх.
  13. Сделать отверстие в центре нижней траверсы, но болт не приваривать, потому что он будет съемным элементом. К нему приварить короткую ось.
  14. Нарезать из прута 15-20 мм две ручки длиной 30 см и приварить их с нижней части поворотной траверсы.
  15. Изготовить станину, приварив с обеих сторон четвертый уголок к неподвижной траверсе внизу.
  16. Просверлить в станине отверстия для закрепления к столу или верстаку.

Такой мощный листогиб, сделанный своими руками, позволяет работать с заготовками шириной до 1 м и толщиной 2 мм. Углы загиба можно выбирать любой величины. Загибать края заготовки можно ступенчато или в любом направлении, причем с разной величиной угла загиба.

Что такое зиг машина и как ее сделать

Зиговка часто применяется для обработки металлических листов. Эта технология позволяет добавить изделиям прочность, сделав на поверхности зиги – полукруглые углубления.

Кроме этого на таких станках можно наносить на металл рифление, резать или отбортовывать заготовки. Надежный зиговочный листогиб можно сделать своими руками, причем с электроприводом.

Конструкция состоит из двух валов с горизонтальным, вертикальным или наклонным расположением. На них надеваются формирующие роликовые элементы. Заготовка зажимается между валами и вращается в разные стороны. На поверхности обрабатываемых деталей из-за пластической деформации формируются углубления нужной конфигурации и размеров.

Конструкция зиговочного ручного листогиба своими руками состоит из:

  • корпуса,
  • кронштейна,
  • цилиндрического хвостовика,
  • стопорного болта,
  • винта с откидывающейся ручкой,
  • двух валов,
  • пружинного устройства,
  • кожуха,
  • зубчатой передачи,
  • роликов.

Пошаговая сборка:

  • определиться с типом привода,
  • рассчитать основные параметры,
  • составить чертеж самодельного листогиба,
  • подготовить основные элементы,
  • собирать все детали вместе.

Преимущества самодельного листогиба

Трудно поверить, но самодельный листогиб, изготовленный строго по чертежам, может быть удобнее заводского, потому что:

  • агрегаты производителей рассчитаны ширину заготовок 3 м,
  • цена готового оборудования «кусается»,
  • для тонких работ неудобно использование механического привода,
  • расходы на электроэнергию не оправдываются, если детали небольших размеров или требуется одноразовое использование.

С помощью ручного привода в самодельных листогибах легко регулируются физические усилия. Они просты в эксплуатации и не хуже механических или гидравлических могут сгибать заготовки. Такие листогибы для металла легко ремонтировать.

Меры предосторожности при работе

  1. Обязательно надевать рукавицы из плотных материалов.
  2. Защищать глаза очками или маской.
  3. Регулярно смазывать трущиеся части.
  4. В рабочей зоне или на вращающихся частях исключается нахождение посторонних предметов.
  5. Перед началом операции проверять исправность оборудования.
  6. Не разговаривать во время обработки заготовки.
  7. Не опираться на заводской или самодельный листогиб.
  8. Производить настройку после обязательного выключения оборудования.

как сделать листогибочный станок своими руками? Чертежи и описание инструмента для гибки листового металла

Для создания небольшого производства ручной листогиб является идеальным вариантом. Такой станок можно приобрести по доступной цене, для его размещения не требуется много пространства. Подобное оборудование обладает несложной конструкцией, поэтому пользоваться им может даже человек без опыта.

Устройство и принцип работы

Ручной листогиб обладает такими достоинствами, как практичность и простота в эксплуатации. Подобное оборудование можно использовать непосредственно на месте проведения строительных работ. По описанию от производителя для такого оборудования не нужно питание от электросети.

Мобильность – вот главное, что смог оценить современный пользователь.

Станки для гибки металла ручного типа различаются по типоразмерам и техническим характеристикам. В каждой модели предусмотрен свой набор приспособлений, с помощью которых можно сгибать и резать листовой металл. Востребованность станков обусловлена дороговизной фасонных изделий. Проще использовать собственный станок, чтобы изготовить необходимое количество уголков, отливов и иных деталей.

По чертежам можно сделать станок и самостоятельно своими руками. Если хочется выполнить привлекательные детали, а не просто оцинкованные, тогда нужно только взять окрашенный листовой металл. Какая бы конструкция станка ни использовалась, лист плотно зажимается, поэтому в момент сгибания не сходит с позиции, а, соответственно, не царапается. Даже самостоятельно изготовленные детали выглядят привлекательно.

Вальцовый листогиб – самый распространены и недорогой вариант. В таком станке чаще всего используется три вальца. Для установки оборудования необходимо организовать подходящую площадку. Допускается использовать:

  • стол;
  • верстак;
  • станину.

Все валки монтируются в конструкцию станка одного диаметра. Два стоят неподвижно, и только верхний двигается. Радиус кривизны меняется в зависимости от установленного расстояния между валами.

В ручной модели все приходит в действие благодаря усилию пользователя. Ему необходимо повернуть ручку, что стоит на одном из имеющихся вальцов. Крутящий момент передается другим элементам через установленные звездочки. Но если оборудование делают своими руками, то желательно подобрать их таким образом, чтобы скорость вращения оставалась одной.

Классификация

Листогиб может быть комбинированным, когда он способен работать не только в ручном режиме. Есть модели с ножом, благодаря которому удается сразу обрезать изделие, а значит, приводить его в товарный вид. Гильотина пользуется меньшей популярностью, чаще можно встретить в небольшом производстве маленький, трехвалковый экземпляр.

По функциям

Ручные листогибы можно классифицировать по функциональности:

  • роликовые;
  • гибочные;
  • сегментарные;
  • отбортовочные.

По способу сгибания

Можно провести классификацию и по другим параметрам, к примеру, методу сгибания и наличию дополнительного инструментария:

  • станок с матрицей, прессом и пуансоном;
  • с гибочной балкой поворотного типа;
  • двух-, трех-, четырехвалковый ротационный.

Все ручные агрегаты используют метод холодной гибки. Толщина листа заготовки тоже может меняться. Этот параметр составляет от 4 до 15 мм. На подобном оборудовании можно обрабатывать медь, оцинкованное железо, поликарбонат и даже картон с пластиком.

Обзор популярных моделей

Хорошие польские листогибочные станки стоят недешево. В последнее время стали востребованы модели российского производителя «Русич». Более дешевый вариант изготавливает Китай, но и качество сборки у таких моделей иногда сомнительное. В рейтинге лучших:

  • Stalex;
  • Tapco;
  • Sahinler;
  • Electrabrake.

Однако такие ручные агрегаты не каждый пользователь может себе позволить. Из более доступных вариантов стоит подробнее обратить внимание на другие станки.

ЛГС 26

Неплохой ручной агрегат, изготавливаемый отечественным производителем. Широко используется для работы с листовым металлом в месте монтажа строительной конструкции. Среди изделий, которые можно получить при помощи оборудования:

  • отлив;
  • откос;
  • уголок;
  • конек;
  • фасадная панель;
  • планка.

Такой агрегат можно установить в небольшом помещении. Его конструкция предельно проста, поэтому у пользователя не возникает проблем с эксплуатацией и обслуживанием оборудования.

Одно из достоинств, которое оценил современный пользователь – невысокая цена. При этом производитель позаботился о богатом функционале станка. Доступность обусловлена невысоким качеством механизмов, что также является минусом рассматриваемой модели. Из технических характеристик, которые обязательно нужно выделить:

  • каркас изготавливается из стальной трубы с толстыми стенками, поэтому он считается усиленным;
  • масса конструкции в разобранном виде 270 кг;
  • габариты станка позволяют обрабатывать материал длиной 250 см;
  • максимальная толщина заготовки 0.8 мм;
  • угол сгиба 160 градусов, но можно догнуть деталь до 180 градусов.

Станок можно более подробно рассмотреть с конструктивной точки зрения. Производитель использовал улучшенный прижимной механизм. Именно благодаря ему заготовка остается на своем месте при ее обработке по всей длине. Механизм балки не сдвигается с места благодаря установленным пружинам. Для завершения цикла прогонки одной заготовки достаточно одного сотрудника. Во время работы с оборудованием угол гиба устанавливается точно. Чтобы это стало возможным, производитель предусмотрел удобную планку угломера.

В конструкции также предусмотрен ножной трап. Благодаря ему агрегат не опрокидывается даже при максимальном усилии гиба. В комплекте станок поставляется со специальным приспособлением, за счет которого производится поперечная резка металла. Это хорошая модель, если планируется наносить на заготовку дополнительно ребра жесткости. Для этого в конструкции есть прижимная балка.

Sorex 3160

Это польский сегментный станок, который широко используется для изготовления крупногабаритных элементов:

  • вентиляция;
  • панель для фасада;
  • кровельные изделия.

Масса описываемого станка составляет 320 кг. Он может работать с нелегированной сталью, максимальная толщина которой составляет 0.9 мм. Если заготовки изготавливались из мягкого материала, такого как алюминий, тогда толщина листа металлопроката увеличивается до 1.4 мм. Максимальный угол сгиба составляет 180 градусов. Длина готовой детали достигает 316 см.

Среди основных достоинств, которыми может похвастаться описываемый станок – конкурентная цена, наличие богатого дополнительного функционала. Приспособления позволяют уменьшить производственные издержки, что немаловажно на начальных этапах построения бизнеса. Пользоваться оборудованием просто, для этого на корпусе есть специальные регулировочные элементы. С их помощью установленный угол меняется быстро и легко. В качестве основного материала для изготовления каркаса использовался стальной профиль. Чтобы продлить его долговечность, поверхность покрыта антикоррозийным составом.

Из особенностей, отличающих представленную модель от других, можно выделить особую конструкцию ножа. Когда он заканчивает отрезать материал, занимает положение на балке, что в конструкции выступает в качестве направляющей. Таким образом нет необходимости полностью его отводить в начальное положение.

Допуски производитель самостоятельно отрегулировал и отладил на заводе.

Во время эксплуатации оборудования прижимную балку можно зафиксировать на необходимой высоте. Это стало возможным благодаря установленному вертикальному подъемному механизму.

SNO-1,5/1300

Изготавливает станок чешская компания Proma. Представленное оборудование можно смело назвать универсальным. В его функционал входит возможность использовать агрегат в качестве гибочного станка с последующим вальцеванием или скручиванием в цилиндр. Ролики имеют особые проточки, которые легко наматывают проволоку. Масса оборудования больше, чем в остальных представленных моделях. Этот параметр составляет 530 кг.

Максимальная толщина обрабатываемой заготовки составляет 1.5 мм, минимальная – 0.4 мм. Длина стола для работы 132 см. Устройство используется для гиба продукции металлопроката под прямым углом. Диаметр роликов для обкатки составляет 7.6 см. Станок может свернуть нелегированную сталь толщиной 0.4 мм в цилиндр.

В производстве такой агрегат станет незаменимым помощником, поскольку он может изготавливать широкий ассортимент продукции. Станок обладает простым управлением, прекрасной износостойкостью. Из недостатков, которые отмечают пользователи:

  • внушительная масса;
  • немобильный;
  • дорого стоит.

Как выбрать?

Перед тем как купить ручной листогиб, стоит убедиться, что он обладает простой конструкцией. Для оцинковки и для профнастила можно использовать универсальный агрегат. От формы станины во многом зависит функционал оборудования. Дорогие модели могут из листового металла создавать широкий ассортимент готовой продукции.

Обязательно конструкция должна быть устойчивой. Использование ручного станка предполагает мобильность, чтобы пользователь мог транспортировать оборудование на место проведения строительных работ.

Поскольку ручной агрегат для профлиста, полосы и других заготовок предполагает использование ручного труда, то перед покупкой обязательно нужно обращать внимание на то, что используется в качестве утяжелителя рычага балки для гибки металла. Если предусмотрена система противовесов, это хорошо – она позволяет пользователю затратить гораздо меньше сил на изготовление готовой продукции.

Как пользоваться?

Независимо от модели, к станку прилагается инструкция по эксплуатации, ее стоит строго соблюдать.

Следование правилам – залог безопасности пользователя.

Пользоваться ручным агрегатом просто. Нужно только поместить листовой металл между имеющимися роликами и начать крутить ручку. Заготовка проходит цикл гибки и выходит установленной формы. Менять угол гиба и регулировать другие параметры можно, увеличив расстояние между валиками.

Как сделать своими руками?

Существует много чертежей, как можно сделать вручную самодельный станок из уголка, рельсы или тавра. Для изготовления станка из тавра потребуется:

  • тавр 7 см в количестве трех кусков по 25 мм;
  • болты 2 см диаметром;
  • кусок металла для укосин, толщина которого должна составлять 5 мм;
  • одна пружина.

Порядок сборки выглядит следующим образом:

  • складывают вместе два тавра, в них делают выемки, куда потом будут цепляться петли;
  • третий кусок тавра оформляют так же, только глубина выемки должна быть больше;
  • петли приваривают;
  • приваривают укосины по две штуки с каждой стороны к одному тавру;
  • гайка болта сваркой крепится к укосинам;
  • устанавливается обрезанный тавр, что будет играть роль прижимной планки;
  • вверху планки устанавливаются пластины с отверстием, их тоже приваривают;
  • пружина должна быть такой высоты, чтобы планка могла подниматься на 7 мм.
  • болт пропускают в отверстие планки, устанавливают пружину, закручивают гайку;
  • то же самое проделывают с другой стороны;
  • два отрезка арматуры приваривают к шляпке вкрученного винта, затем устанавливают ручку.

В следующем видео представлен обзор роликового листогиба WUKO Combo Bender 5000.

конструкции чертежи описания + фото



Многие изделия изготавливаются из листового металла — водосточные системы, фасонные детали для кровли, покрытые профнастилом или металлочерепицей, отливы для цоколя, уголки для конструкций из профлиста и т. д. Все это можно осуществить специальным гибочным станком для листового металла. Как сделать листогиб своими руками расскажем в этой статье.

Виды листогибов

Есть три вида листогибочных станков:

  • Простые ручные, гибка металла в которых происходит при приложении силы в определенном месте. Эти агрегаты дают возможность изогнуть листовой материал по прямой под любым углом — от нескольких градусов до почти 360°.
    Для гибки листового металла
  • Гидравлические машины, в которых листовой металл сгибается до формы матрицы путем удара. Матрица может быть прямой или изогнутой. Это оборудование профессиональное и применяется на предприятиях средней и большой мощности.
  • Роликовые или валковые листогибы. В них лист металла не сгибается по прямой а закругляется. С помощью этого оборудования можно сделать самому трубы или другие подобные изделия.

Для получения радиального изгиба металлического листа

Все эти устройства относят к листогибочным станкам. Своими руками сделать проще всего агрегат первой группы, чуть сложнее — третьей (вальцы для листового металла). Вот о них и поговорим — от том как сделать листогиб своими руками.

Простые ручные

Фасонные детали из металла стоят немалых денег. Даже больше чем профнастил или металлочерепица, потому имеет смысл сделать простейший станок для гибки листового металла, а с его помощью изготовить столько углов, отливов и других подобных деталей, сколько вам нужно, причем исключительно под свои размеры.



Чертеж гибочного станка для листового металла

Листогиб — проекция сбоку

Другая модель

Если волнуетесь насчет внешнего вида, то зря. В продаже сегодня есть листовой металл не только оцинкованный, но и окрашенный. Во всех конструкциях фиксируется лист плотно, так что при работе не скользит по столу, а значит, краска не стирается и не царапается. В местах изгиба она тоже не повреждается. Так что вид у изделий будет вполне приличный. Если постараться, так выглядеть будут даже лучше, чем то что продают на рынке.

Мощный листогиб из тавров

Для этого листогибочного станка потребуется ровная поверхность (стол), желательно металлическая, три уголка с шириной полки не менее 45 мм, толщиной металла не менее 3 мм. Если планируете гнуть длинные заготовки (более метра), желательно и полки брать шире, и металл толще. Можно использовать тавры, но это — для гибки листов металла большой толщины и длины.

Еще понадобятся металлические дверные петли (две штуки), два винта большого диаметра (10-20 мм), «барашки» на них, пружина. Еще нужен будет сварочный аппарат — приварить петли и сделать отверстия (или дрель со сверлом по металлу).

Для самодельного листогиба был использован тавр на 70 мм — три куска по 2,5 м, два болта 20 мм диаметром, небольшой кусок металла толщиной 5 мм (для вырезания укосин), пружина. Вот порядок действий:



  1. Два тавра складывают, с двух концов вырезают в них под петли выемки. Края выемок скашивают под 45°. Третий тавр обрезают точно также, только глубину выемки делают немного больше — это будет прижимная планка, так что она должна ходить свободно.
    Вырезаем выемки под петли
  2. Приваривают петли с двух сторон (проварить с лица и с изнанки).
    Хорошо провариваем петли
  3. К одному из тавров (дальнему от вас, если их «раскрыть») приваривают по две укосины с каждой стороны. Они нужны чтобы можно было установит на них болт-фиксатор прижимной планки.
    Такие укосины
  4. К укосинам приварить гайку болта.
    Привариваем гайку
  5. Установить прижимную планку (третий обрезанный тавр), в верхней части приварить металлические пластины с отверстием посредине. Диаметр отверстия — чуть больше чем диаметр болта. Отцентровать отверстия так, чтобы они находились с приваренной гайкой на одной вертикали. Приварить.
    Центруем, привариваем
  6. Пружину отрезать с таким расчетом, чтобы она поднимала прижимную планку на 5-7 мм. Пропустить болт в «ухо» прижимной планки, надеть пружину, закрутить гайку. После того как установили такую же пружину с другой стороны прижимная планка при откручивании подымается сама.
    Остались мелочи
  7. К шляпке винта приварить по два отрезка арматуры — в качестве ручек для закручивания.
    К шляпке болта приварить отрезки арматуры
  8. К подвижному (ближнему к вам) тавру приварить ручку. Все, можно работать.

Самодельный листогиб в процессе работы

Этот вариант очень мощный — можно гнуть длинные заготовки и лист солидной толщины. Не всегда такие масштабы востребованы, но уменьшить можно всегда. В видео предложена похожая конструкция меньшего размера, но с другим креплением прижимной планки. Кстати, никто не мешает на винт тоже установить пружину — проще будет поднимать планку. А интересна эта конструкция тем, что можно на ней делать отбортовку, что обычно такие устройства не умеют.



Из уголка с прижимной планкой другого типа

Эта модель сварена из толстостенного уголка, станина сделана как обычный строительный козел, который сварен из того же уголка. Ручка — от багажной тележки. Интересная конструкция винтов — они длинные, ручка изогнута в виде буквы «Г». Удобно откручивать/закручивать.


Небольшой ручной листогиб для самостоятельного изготовления

В данном самодельном станке для гибки листового металла есть много особенностей:

  • Уголки расположены не полочками друг к другу, а направлены в одну сторону. Из-за этого крепление петли получается не самым удобным, но сделать можно.
    Особенности
  • На изгибе дальнего (неподвижного) уголка приварены с двух сторон небольшие пластинки-упоры для прижимной планки.
  • На той же планке приварена гайка от винта (с двух сторон).

Прижимная планка

Теперь перейдем к конструкции прижимной планки (на фото выше). Она тоже сделана из уголка, но укладывается на станок изгибом вверх. Для того чтобы при работе планка не изгибалась, наварено усиление — перемычки из металла. С обоих концов планки приварены небольшие металлические площадки, в которых просверлены отверстия под болты.

Еще один важный момент — та грань, которая обращена к месту сгиба срезана — для получения более острого угла изгиба.


Планка устанавливается так

Прижимная планка укладывается на станок, в место установки гайки подкладывается пружина. Ручка устанавливается на место. Если она не прижимает планку, та за счет силы упругости пружины приподнята над поверхностью. В таком положении под нее заправляют заготовку, выставляют, прижимают.


Под отверстие ставят пружину, затем — болт

Неплохой вариант для домашнего использования. Толстый металл гнуть не получится, но жесть, оцинковку — без труда.


Вальцы для листового металла или вальцовый листогиб

Этот тип листогиба может иметь три типа привода:

  • ручной;
  • гидравлический;
  • электрический.

Своими руками делают вальцы для листового металла с ручным или электрическим приводом. В ручных ставят 3 вала, в электрических их может быть 3-4, но обычно тоже три.


Вальцевый листогиб

Для этого станка нужна хорошая надежная основа. Это может быть отдельная станина или какой-то верстак или стол. Основа конструкции — валки. Их делают одинакового размера. Два нижних устанавливаются стационарно, верхний — подвижно, так, чтобы в нижней позиции он располагался между вальцами. За счет изменения расстояния между нижними вальцами и верхним изменяется радиус кривизны.

Приводят в движение станок при помощи ручки, которая приделана к одному из валов. Далее крутящий момент передается на другие катки через звездочки. Их подбирают так, чтобы скорость вращения была одинаковой.

Если предполагается на оборудовании изготавливать трубы, верхний каток с одной стороны делают съемным, с системой быстрой фиксации. Свернув лист в трубу, его по-другому не вытащить.


Как сделать простой листогиб без сварки

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При работе с металлическими листовыми материалами, часто требуется согнуть их под нужным углом. Так формируются разнообразные фасонные элементы кровли, жестяные подоконники, короба для вентиляции, водосточные системы, небольшие корпуса. Большинство таких операций можно сделать на гибочном станке.

В данной статье автор YouTube канала «ИЗОБРЕТАТЕЛЬ» расскажет Вам, как сделать простой вариант листогиба.


Это приспособление можно повторить в условиях небольшой мастерской без использования сварочного аппарата.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальной уголок 50X50 мм, квадратная профильная труба
— Сосновая доска
— Болты, шайбы, барашковые гайки М8, саморезы по дереву
— Винты, гайки М5, М6, дверные петли
— Аэрозольная грунтовка по металлу, эмаль, обезжириватель, машинное масло
— лепестковый зачистной и отрезной диски.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Шуруповерт, сверла по металлу DeWalt
— Самоцентрирующиеся сверла, зенковка
— Ступенчатые сверла
— Автоматический керн, тиски, напильник
— Стальные F-образные струбцины
— Масленка, рожковые гаечные ключи, отвертка
— Угольник, рулетка, маркер.

Процесс изготовления.
Основой для станочка послужит сосновая доска 100X30 мм. К краю доски будет крепиться неподвижная губка из стального уголка 50X50 мм.

К краям уголка прикладываются дверные петли, и отмечается место, где расположен край штифта.

Затем размечается и вырезается выемка для кулачков.

Острые грани на срезах обрабатываются напильником.

Теперь на уголке размечаются центры отверстий для саморезов.

Зафиксировав заготовку в тисках, автор сверлит по три 3-мм отверстия для каждой из петель. При сверлении нужно добавлять машинное масло из шприца или масленки.

Эту операцию можно упростить, используя самоцентрирующиеся сверла.


Уголок вместе с петлями прикручивается саморезами по дереву прямо к доске.

Наклонная губка вырезается из стального уголка 40X40 мм той же длины.
Немного отступив от краев петель, автор делает два 8-мм отверстия для крепления рычагов.


Теперь нужно сделать 5-мм сверлом по металлу отверстия для винтов в наклонной губке.

Крепится губка к петлям при помощи винтов с потайной головкой и гаек М5.

Рычагами послужат два куска квадратной профильной трубы 25X25 мм. На краях заготовок размечаются и сверлятся 8-мм сквозные отверстия.

Рычаги крепятся к губке винтами и гайками М5. Верхнюю часть отверстий на губке обязательно нужно рассверлить зенковкой под потай.


Третьим элементом из уголка будет сам прижим. Вырезы под кулачки обязательно делаются и на его ребре.

Автор немного выровнял лепестковым диском эти части уголка для удобства сверления отверстий под прижимные винты.

8-мм отверстия для винтов автор делает с помощью ступенчатого сверла.


Приложив прижим к неподвижной губке, он отмечает центры отверстий, вставив карандаш вертикально.
Отверстия в губке и основании сверлятся насквозь.

В качестве прижимов послужат болты и барашковые гайки М8.
Болт продевается через основание, и фиксируется гайкой.


Барашковые гайки навинчиваются после установки прижима.

Зачистив части металлической конструкции, и обезжирив их, автор наносит аэрозольную грунтовку и эмаль. Деревянное основание можно пропитать льняным маслом.

Крепится это приспособление к верстаку с помощью пары струбцин.


Вырезав и разметив лист, он просовывается под прижим, и затягиваются барашковые гайки.
Первый изгиб выполняется на угол около 95 градусов (заготовку нужно немного перегибать), в итоге получается прямой угол.

Продвигая заготовку, и повторяя операции, автор изготавливает простой короб.

Приноровившись, у мастера получаются довольно прямые углы короба.


При гибке широких листов, их края можно упирать прямо в рычаги.

Этот станочек позволит согнуть лист на угол до 120-125 градусов.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для гибки металлических листов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Инструмент для гибки | Технология гибки труб

Обратите внимание на преимущества вставного инструмента:

    • Меньше простоев в ожидании замены инструмента.
    • Снижение затрат за счет недорогих вставок вместо цельных оправок и дворников.
    • Меньше затрат на транспортировку и транспортировку (особенно при отгрузке традиционных твердотельных дворников для переточки).
    • Меньше брака и более высокое качество, потому что более рентабельно более часто переходить на новые пластины.
    • Улучшенное управление технологическим процессом, так как вставленные инструменты подходят для установки на станках «передняя оправка с низким давлением».
    • Каждая новая пластина обеспечивает новую рабочую поверхность, что способствует высокой производительности.
    • Недорогое переключение между инструментальными материалами за счет заказа вставок из других материалов или покрытий.

В некоторых случаях наши оправки и тела грязесъемника могут принимать вставки для различной толщины стенки трубы и радиуса изгиба.Точно так же радиусные блоки для гибочных штампов Shockmate ™ могут иметь несколько прецизионных зажимных вставок разной длины, гладкие или зубчатые полости, а также простой или сложный зажим. Тем не менее, традиционные твердотельные оправки и грязесъемники по-прежнему необходимы для выполнения работ по гибке твердых материалов под высоким давлением.

Если вам нужен «большой металл» вместо вставного инструмента, позвоните нам. Мы предлагаем полную линейку твердотельных инструментов, созданных в соответствии с высочайшими стандартами в отрасли.

Экспертные инструментальные решения для конечных пользователей, производителей и дистрибьюторов ротационно-вытяжных трубогибочных машин

В течение трех десятилетий Bend Tooling Inc.изготовила инновационные продукты для гибки труб с вращающейся вытяжкой, включая вставные оправки и скребки, цельные тарельчатые звенья для высокопроизводительной гибки труб, скошенные кромки Wiper со смещенной геометрией для гибки труб под высоким давлением и фильеры с коническими пластинами. наборы для удобной загрузки и разгрузки квадратных и прямоугольных труб.

Компания

Bend Tooling теперь опирается на этот опыт для предоставления услуг по изготовлению инструментов на заказ для производителей и дистрибьюторов ротационно-вытяжных трубогибочных машин.Это полный сервис инструментов для проектирования и сборки, начиная с необработанных данных или образцов. Он включает в себя рекомендации экспертов по обработке гибки трубы, начиная от использования стандартных наборов для заданий на одиночный гибок и заканчивая сложенными наборами с составными зажимами для приложений с несколькими гибками.

Bend Tooling также предоставляет параметры настройки инструмента, советы по поиску и устранению неисправностей и технические бюллетени для облегчения управления процессом при операциях по гибке труб.

Наборы штампов для гибки

доступны в нескольких стилях: вставные, с двойной вставкой, с быстрой заменой, со встроенным штабелем, с платформой и с конической пластиной.Инструмент для оправки и зачистки также доступен в различных стилях, врезных и цельных. Bend Tooling использует технологию автоматизированного производства Datafacturing ™ для быстрой доставки высококачественных наборов инструментов машиностроителям и дистрибьюторам.

Все инструменты для гибки проходят точную механическую обработку без ручной работы, включая скошенные кромки. Все комплекты штампов имеют запатентованные технологии металлургии и термообработки для обеспечения точности, прочности и долговечности. Все оправки и дворники изготавливаются из высококачественных никель-алюминиево-бронзовых, алюминиево-бронзовых и легированных сталей.

опыта

      • Bend Tooling уже более тридцати лет принадлежит одной группе владельцев, менеджеров и инженеров.
      • Мы являемся экспертами в области проектирования, производства и настройки приложений для гибки труб на оправке на основе ваших исходных данных.

Инновации

      • Введены вставные оправки и дворники.
      • Мы первыми использовали цельные тарельчатые звенья для высокопроизводительной гибки труб.
      • Мы изобрели пресс-форму для гибки труб квадратного и прямоугольного сечения.

Высшее качество

      • Наши продукты и их характеристики проверены и испытаны на практике.
      • Мы используем прецизионные станочные штампы, оправки и скребки в сборе - без ручной работы.
      • Мы используем лучшие материалы для своей продукции.

Быстрая доставка

      • Обычно мы отправляем стандартные оправки и дворники в течение двух-трех недель или меньше.
      • Обычно мы отправляем стандартные наборы штампов через четыре-пять недель после подтверждения спецификаций.

Стандартные элементы оснастки для большинства марок и моделей трубогибов

Матрицы

      • Круглая, квадратная и прямоугольная труба.
      • Вставные, штабелированные, платформенные и суженные створки.
      • Хомуты сложные, простые и сложные.
      • Прецизионная механическая обработка, термообработка и окончательная обработка.
      • Запатентованная металлургия для обеспечения ударопрочности и длительного срока службы.

Держатели

      • Вставные и твердотельные.
      • Прочные, сверхпрочные цельные тарельчатые звенья.
      • Мячи с обычной, малой и сверхмалой подачей.
      • Конструкция оптимизирована для установки «вперед-оправка».

Стеклоочистители

    • Вставные и твердотельные.
    • Держатели с полукруглой и квадратной спинкой.
    • Полностью обработанная скошенная кромка.
    • Детали из алюминия и бронзы, твердого хрома и легированной стали.
.

Инструменты для гибки - Оснастка

Инструменты для гибки

Инструменты для гибки признаны во всем мире за быстрое проектирование и собственное производство гибочных инструментов высокой степени сложности. Эти «героические» инструменты для гибки - это то, как мы развили наш собственный опыт в принципах гибки (силы во время гибки) в штаб-квартире Tools for Bending в Денвере, штат Колорадо. Посетители также могут понаблюдать за использованием и производством наших гибочных инструментов. Мы считаем, что наши клиенты не могут производить свои собственные гибочные инструменты дешевле и быстрее, с тем же качеством и стоимостью.

По своей сути инструменты для гибки должны удовлетворять двум основным критериям:
  1. Инструменты для гибки должны выдерживать усилия изгиба
  2. Форма инструментов для гибки должна быть спроектирована таким образом, чтобы не было помех между инструментом для гибки и часть.

Если вы ищете последние инновации в инструментах для гибки, запросите копию нашего БЕСПЛАТНОГО руководства по гибке труб. Он отвечает на наиболее распространенные вопросы об инструментах для гибки и о том, как обеспечить получение высококачественных инструментов для гибки.В руководстве также предлагаются советы и методы, которые помогут правильно использовать инструменты для гибки. Зная как можно больше о ваших инструментах для гибки, вы сделаете гибку проще и эффективнее. Правильное использование ваших гибочных инструментов также продлит срок их службы.

Почему следует использовать гибочные инструменты TFB?

  • Признанные во всем мире благодаря быстрой разработке и собственному производству.
  • Более 35 лет опыта в области гибочных инструментов, новое определение «гибочных инструментов высокой сложности».
  • Конкурентоспособные цены, отличное соотношение цены и качества.
  • Высококачественные материалы и скорость доставки.

В компании Tools for Bending все сотрудники, участвующие в производстве гибочного инструмента, являются специалистами по гибке, от инженеров и продавцов до бухгалтерского учета и управления. Опыт на каждом этапе гарантирует, что инструменты для гибки от Tools for Bending являются лучшими инструментами для гибки.

Зачем искать инструменты для гибки где-нибудь еще, кроме Tools For Bending, Inc.?

.

оправок | Инструмент для гибки

Наша линия оснастки для оправок с гибким соединением включает в себя следующее:

  • Доступны стандартные инструменты для круглых, квадратных и прямоугольных труб с диаметром от 1.000 ″ до 6.000 ″ (от 25 до 152 мм).
  • Доступны оправки для пробок для меньших диаметров; специальные шариковые оправки для больших диаметров.
  • 1- Гибочная способность «D».
  • Прочные, долговечные, моноблочные, защелкивающиеся тарельчатые звенья с прочными системами фиксации для надежного «отталкивания» при выходе оправки из изгиба трубы.
  • Вентилируемые корпуса оправки для автоматической смазки «через оправку».
  • Стандарт с четырьмя плоскими поверхностями под ключ на корпусе оправки для облегчения установки на станок.
  • Десятки спецификаций резьбы оправки (как дюймовой, так и метрической) являются стандартными без дополнительных затрат.
  • Долговечные носовые вкладыши из никель-алюминий-бронза * и шарики оправки для гибки труб из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали, титана и никелевых сплавов.
  • Стальные наконечники и шарики оправки с PVD-покрытием для гибки труб из низкоуглеродистой стали, алюминия, меди и алюминизированных нержавеющих труб.
  • Доступен в виде полных узлов, узлов и отдельных заменяемых компонентов.

Наша линия оснастки для кабельных оправок включает:

  • Самый прочный многожильный канат, обеспечивающий большую гибкость и прочность, с трубами диаметром от 2.000 ″ до 4.000 ″ (от 51 мм до 102 мм).
  • Доступны конфигурации со вставным или сплошным корпусом.
  • Корпус из прочной легированной стали (корпус из алюминия и бронзы доступен за дополнительную плату).
  • Долговечные режущие кромки из никель-алюминиево-бронзовой бронзы и шарики оправки для гибки труб из высокоуглеродистой стали, нержавеющей стали, титана и никелевых сплавов.
  • Стальные наконечники и шарики оправки с PVD-покрытием для гибки труб из низкоуглеродистой стали, алюминия, меди и алюминизированных нержавеющих труб.
  • Кабели с вентилируемой оправкой для автоматической смазки «через оправку».
  • Стандартная комплектация с четырьмя плоскими поверхностями под ключ на корпусе оправки для упрощения установки на станок.
  • Доступен в виде полных узлов, узлов и отдельных заменяемых компонентов.

* Для оправок диаметром менее 4 дюймов (101,6 мм). Для больших оправок доступна алюминиевая бронза без никеля.

.

Инструменты для гибки

Компания

Tools for Bending производит лучшие в мире инструменты для гибки труб с 1965 года.

Компании со всего мира обратились к инструментам для гибки для любого типа решения для гибки.

После почти 40-летнего опыта компании узнали, что:
  • Tools for Bending разработает и изготовит гибочные инструменты высокой степени сложности
  • Все инструменты для гибки будут работать в строгом соответствии со спецификациями.
  • Инструменты для гибки Качество и опыт обеспечивают более длительный срок службы инструмента.
  • Tools for Bending предоставит инструменты для гибочного станка любой марки и размера.
  • Tools for Bending обещает честные сроки поставки и лучшее в отрасли качество.

Tools for Bending стремится не только обслуживать своих клиентов, но и вносить свой вклад в отрасль инструментальной и трубной гибки, публикуя отраслевые статьи и выступая в некоторых из следующих ассоциаций.

Tools for Bending входит в состав:
  • Общество инженеров-технологов
  • Ассоциация производителей и производителей, Intl.
  • Американская трубная ассоциация
  • Международная трубная ассоциация
  • Американское общество металлов
  • Сетка для труб
  • Общество инженеров и проектировщиков трубопроводов
  • Национальная ассоциация производителей станков
  • Совет по экспорту Скалистых гор

Компания Tools for Bending со штаб-квартирой в Денвере, штат Колорадо, стремится решать проблемы гибки любого типа для любой компании.

.

Смотрите также