Полиэтилен линейный низкой плотности


линейный полиэтилен низкой плотности 2021

В настоящее время полимеры крайне широко используются во всех сферах деятельности и, естественно, очень часто вытесняют такие традиционные материалы, как дерево, металл и стекло. Причинами этому является их низкая стоимость, простота переработки в изделия и ценные свойства этого материала. Об одной из разновидностей полимера, а именно о линейном полиэтилене низкой плотности, и пойдет речь далее.

Линейный полиэтилен низкой плотности (он же - линейный полиэтилен высокого давления) – это мягкий эластичный материал, обладающий плотностью 0.915 - 0.925 грамм на сантиметр кубический. ЛПВД является достаточно гибким, прочным, немного упругим материалом, который легко поддается выдавливанию и формованию. ЛПНП позволяет достигнуть меньшего коробления и большей стабильности размеров.

Сфера применения линейного полиэтилена

ЛПНП довольно устойчив к ударам, разрывам, проколам, обладает высокой пластичностью. Этими характеристиками он схож с ПНД. Из линейного полиэтилена производят весьма тонкую пленку, что дает возможность сэкономить материал и уменьшить негативное воздействие на окружающую среду. ЛПНП прекрасно подойдет для самых разных применений, но благодаря отличной прозрачности, прочности и гибкости чаще всего ЛПВД используется в производстве упаковочных пленок.

На мировом рынке полимеров именно ЛПНП является самым динамично употребляемым полимером – в сравнении с ПЭВП и ПЭНП – потому как он позволяет произвести тонкие пленки с высокими прочностными характеристиками. Материал этот предназначается, в частности, для производства медицинских пакетов. И все же самое широкое применение линейный полиэтилен нашел в производстве так называемых стретч-пленок для пакетирования. Упаковка из ЛПВД обладает следующими преимуществами: отсутствие нужды в термокамере для усадки пленок, снижение расхода пленки (в результате ее малой толщины), а также прекрасные эксплуатационные свойства.

В России почти весь объем потребляемого ЛПНП применяется в производстве пленок (например, стретч-пленка, получаемая на каст-линиях и при помощи раздува, а также пленка для ламинации и многослойная термоусадочная пленка). При этом, что интересно, для изготовления мусорных пакетов ЛПВД в нашей стране почти не используют. В ближайшее время ожидается, что линейный полиэтилен будет все больше вытеснять уже привычный нам ПЭВД при изготовлении однослойных, а также многослойных пленок.

Свойства ЛПНП

ЛПНП обладает высокими физико-химическими характеристиками. Свойства ЛПНП можно назвать промежуточные между свойствами ПВП и ПНП. Но в сравнении с ПВД, ЛПВД обладает более однородным распределением групп полимера по молекулярной массе. Данный материал обладает следующими свойствами:

Значительная прочность при растяжении, высокая устойчивость к растрескиванию и удлинение при разрыве.

  • Высокие эксплуатационные характеристики
  • Довольно высокая температура плавления. Это позволяет использовать ЛПВД при расфасовке горячих продуктов.
  • Огромным плюсом линейного полиэтилена считается его химическая устойчивость в большом температурном диапазоне. ЛПНП выдерживает температуру в пределах -45-100°С.
  • Прекрасная эластичность расплава. Данное свойство дает возможность получить довольно тонкую пленку (от 6 до 25 мкм).
  • Линейный полиэтилен инертен в химическом плане при комнатной температуре, а при достаточном нагревании он способен к реакции нитрирования, окисления, сульфирования.
  • ЛПНП отлично подойдет для хранения пищевых продуктов, ведь он на их вкусовые качества не влияет.
  • ЛПВД не подвержен воздействию ультрафиолетовых лучей, коррозии, не портится в экстремальных погодных условиях. Его используют при пиковой температуре в 60 °С.
  • В силу высокой кристалличности линейный полиэтилен низкой плотности менее прозрачен, чем прочие виды полиэтилена. Для получения более прозрачного ЛПНП в него вводятся специальные оптические добавки.
  • Внешне ЛПВД представляет собой твердый материал с едва заметным перламутровым оттенком.
  • Линейный полиэтилен в тонких пленках практически прозрачен, эластичен, термопластичен и гибок, легко режется ножом. ЛПНП в толстых листах тяжело поддается резке ножом.
  • ЛПВД очень медленно загорается, горит без копоти, слабым синим пламенем, источая запах горячего парафина.
  • При плавлении линейный полиэтилен преобразуется в мягкую желеобразную массу, почти не обладающую текучестью.
  • ЛПНП практически нерастворим в органических жидкостях ниже температуры 60°С. При более высокой температуре линейный полиэтилен быстро растворяется в галоидопроизводных, углеводородах и некоторых остальных продуктах.
  • ЛПВД воду абсорбирует в крайне малой степени. Абсорбция и ее скорость несколько увеличивается при высоких температурах.
  • Проницаемость водяного пара через пленку линейного полиэтилена весьма низкая. ЛПНП – один из наилучших водонепроницаемых пленкообразующих материалов.

Классификация линейного полиэтилена низкой плотности

Существует несколько классификаций линейного полиэтилена:

  1. ЛПНП являются сополимерами этилена с высшими альфа-олефинами - гексеном, бутеном, октеном. Тут будет уместно уточнить, что сополимеры — это один из видов полимеров, цепочка молекул которого состоят из 2-ух и более различных структурных звеньев. Так вот, в соответствии с вышесказанным выделяют три группы линейного полиэтилена - гексеновый, бутеновый и октеновый. Они различаются по степени прочности. Октеновый ЛПНП является наиболее прочным, гексеновый – менее прочный и бутеновый ЛПВД – наименее прочный материал из этих трех. В плане стоимости они тоже различны. Самый дорогой – это, соответственно, самый прочный - октеновый ЛПНП, гексеновый стоит несколько меньше и бутеновый полиэтилен – наименее дорогой.
  2. Классификация в соответствии с методом переработки. Выделяют три вида ЛПНП: литьевой, стретч-пленки и бак из линейного полиэтилена.

ЛПНП литьевой. Для литьевого линейного полиэтилена характерно при разрыве высокое значение удлинения и прекрасная прочность при растяжении. Высокая температура плавления в 118°C сделала возможным его применение для фасовки горячей еды. Литьевой ЛПВД отличается хорошей эластичностью расплава.

ЛПНП пленочный. Почти во всех сферах производства пленки используют линейный полиэтилен - в чистом виде, а также в смесях с полиэтиленом высокой плотности. Применение ЛПНП дает возможность уменьшить толщину пленки приблизительно на 20-40% в сравнении с традиционным полиэтиленом, что, естественно, приводит к экономии сырья.

ЛПНП ротационный. Ротационное формование является довольно новым методом переработки полимера, стремительно развивающимся в течение последнего десятилетия.

Таким методом получают широкий спектр изделий (баков, дорожных блоков, емкостей для жидкости и продуктов, пластиковых поддонов, габаритных конструкция и так далее).

В настоящее время ЛПНП применяется во многих сферах человеческой деятельности и благодаря своим прекрасным характеристикам обещает вытеснить привычный ПЭВД уже в ближайшие 10-20 лет.

что это такое? Особенности LLDPE (низкой плотности) и полиэтилена высокого давления

Полимеры с успехом заменяют множество привычных нам материалов, что объясняется скоростью производства, низкой себестоимостью и несомненными положительными качествами.

Что это такое?

Линейный полиэтилен – это полимер, в силу своей универсальности применяющийся в различных сферах. Материал отличается эластичностью, высокой прочностью и пластичностью. Применение полимера этого типа позволяет достичь уникальных показателей во многих отраслях — как в быту, так и в промышленности.

Производство линейного полиэтилена – это высокотехнологичный процесс сополимеризации этилена и высших a-олефинов при помощи определённых катализаторов. Во время производства этилен сополимеризируется с октеном – С8, бутеном – С4, гексеном – Сб. В полимерах подобного типа наличие а-олефинов равно 2,5 – 3,5 процента, плотность — от 0,915 до 0,925 г/см3. Этот показатель имеет тенденцию к пропорциональному уменьшению относительно роста олефиновых цепочек. Сополимеризация с гексеном даёт боковые четырёхатомные ответвления, с бутеном — двухатомные, с октеном — шестиатомные.

  • Октеновый полиэтилен С8-LLDPE является на сегодняшний день самым высокотехнологичным и дорогостоящим видом относительно гексенового и бутенового. Физические свойства С8-LLDPE позволяют использовать его в получении сверхтонких плёнок, при этом все качества сохраняются в готовых изделиях.
  • Линейный гексеновый LLDPE отличается стойкостью и долговечностью. Его боковые ответвления повышенной длины обуславливают прочность расплава. Это гарантирует равномерное распределение толщины полимера во время производства. Продукт имеет пониженную токсичность, он более экологичен по сравнению с бутеном. Из него производят изделия для пищевой промышленности.
  • Бутеновый полиэтилен – это наиболее распространенный вид линейных полиэтиленов. Технология получения бутенового LLDPE является самой ранней разработкой полимеров этого типа и делает его производство наиболее дешёвым на сегодняшний день.

Линейный полиэтилен низкого давления имеет множество положительных характеристик.

  • Материал чрезвычайно устойчив к кинетическим, механическим и ударным нагрузкам.
  • Отлично выдерживает воздействие ультрафиолетовых лучей.
  • Эластичность ЛПНП дала возможность производителям получать плёнку тонкого и сверхтонкого типа.
  • Полимер обладает отличными паро- и гидроизоляционными свойствами, что обеспечивает длительное хранение продуктов.
  • Высокая устойчивость на воздействие многих органических растворителей. Повредить ЛПНП органическими жидкостями можно только при температуре плюс 60С.
  • Линейный полиэтилен высокого давления имеет характеристики, похожие по показателям с ЛПНП, но обладает более прочными качествами: он более устойчив к органическим растворителям, механическому и кинетическому воздействию. В сравнении с полиэтиленом низкого давления полимер высокого давления менее пластичен, поэтому чаще всего из него изготавливают многослойный продукт, что намного повышает его прочность и позволяет использовать его для работ под высоким давлением.

К недостаткам LLDPE можно смело отнести его долговечность— он практически не разлагается и требует применения специальных технологий для утилизации.

Методы производства ЛПНП

  • Самая старая технология — газофазная полимеризация методом диффузии. На выходе получают материал, отличающийся чистотой, но имеющий неоднородный состав.
  • Растворный метод — это технологический процесс, который происходит при температурном режиме от 60 до 130С. Полиэтилен, изготовленный подобным способом, обладает повышенной пластичностью и хорошими показателями к истиранию. Сложность метода заключается в подборе катализатора – при высоких температурах многие вещества склонны к активизации химических реакций.
  • Метод суспензионной полимеризации подразумевает применение суспензии с добавлением катализаторов. Постоянное перемешивание состава – это обязательное условие производства. Материал, полученный в результате применения этой технологии, имеет однородную структуру, но отличается вкраплениями остатков стабилизатора.

Для получения ЛПВП применяется технология полимеризации этилена. В этом случае речь идёт о высоких температурах (от 700 до 1800 С) и давлении (от 25 до 250 Мпа). Какой бы метод получения полимера ни использовался, конечный результат — это гранулированный материал. В дальнейшем ему требуется термическая обработка.

Виды

Современная промышленность находит широкое применение для линейного полиэтилена низкой плотности, в основном это изготовление разных типов плёнки.

  • Ротационный ЛПНП отличается химической нейтральностью и применяется в основном для изготовления ёмкостей и баков с соответствующими требованиями.
  • Плёночный полиэтилен используется в производстве различного вида пакетов повышенной эластичности.
  • Для фасовки горячих продуктов используется полиэтилен литьевого типа, поскольку он отличается эластичностью и высокой устойчивостью к влиянию влаги и температуры.
  • Линейный полиэтилен LLDPE низкой плотности отличается структурой, состоящей из коротких боковых ответвлений, используется на производстве плёнок с небольшой и средней прочностью. Эксплуатируется при температурных режимах от 20 до 60С, а также отличается хорошей морозостойкостью. Используется для изготовления пищевой упаковки.

ЛПВД обладает меньшей эластичностью и большей жёсткостью.

Используется для производства труб, промышленных и бытовых ёмкостей с высокой сопротивляемостью химическому воздействию.

Сферы применения

Основная область применения – это производство плёнок различного вида, использование в виде добавок к ПЭНП, ПЭВП, концентрированным полимерным красителям. Кроме того, есть и другие сферы применения:

  • изготовление труб и шлангов гофрированного и ирригационного типа;
  • изготовление тканых и нетканых материалов, нитей и пряжи;
  • поливные и выдувные стретч-плёнки;
  • кабельная изоляция, геомембраны, вспененные изделия;
  • пищевые, сенажные, термоусадочные плёнки, мешки, пакеты;
  • литьё автодеталей, фитингов, тонкостенных товаров для пищевых и непищевых продуктов.

Сфера применения линейного полиэтилена необычайно широка, этот продукт химической промышленности по праву считается универсальным и охватывает все отрасли.

Краш-тест труб из полиэтилена вы можете посмотреть в следующем видео.

Линейный полиэтилен – это полимер с уникальными свойствами

Полимеры в современном мире получили широкое распространение и частично заменили материалы, применяемые человечеством с древних времен, такие как стекло, металл, дерево. Основной причиной замещения является крайне низкая стоимость полимеров при большом количестве положительных качеств.

Линейный полиэтилен низкой плотности обладает множеством отличительных характеристик, таких как гибкость, прочность и пластичность, способствующих его широкому распространению. Применение этого полимера позволяет достигнуть уникальных результатов при малых затратах.

Свойства линейных полиэтиленов

Свойства линейных полиэтиленов низкой плотности различных марок позволяют использовать их в быту и в промышленности. К положительным качествам следует отнести:

  • Хорошая паро- и гидроизоляция, позволяющая длительное время сохранять продукты без потери влаги.
  • Устойчивость к воздействию органических жидкостей. Воздействие на полиэтилены низкой плотности некоторых органических растворителей возможно только при температуре свыше 60 С.
  • Отличная эластичность материала, позволяющая получить из него тонкие и сверхтонкие пленки.
  • Устойчивость к воздействию ультрафиолетового излучения.
  • Низкая стоимость при отличных эксплуатационных характеристиках.
  • Устойчивость к ударным нагрузкам.

Линейный полиэтилен высокого давления обладает сходными характеристиками, но он более прочный, лучше противостоит значительным механическим нагрузкам, более устойчив к воздействию органических растворителей и высоких температур, но обладает меньшей пластичностью. Чаще всего изделия из этого материала изготавливаются многослойными, что обеспечивает значительный прирост прочности готового продукта, предназначенного для работы под давлением.

Линейный полиэтилен практически не подвержен разложению, что считается недостатком. Все использованные изделия следует утилизировать во избежание загрязнения окружающей среды.

Виды линейного полиэтилена и область применения

Плотность линейного полиэтилена влияет на его свойства и во многом определяет сферу применения. Структура различных по плотности полиэтиленов значительно отличается. Более плотные полимеры имеют соответственно более плотную решетку, обеспечивающую повышение прочности и снижающую оптические характеристики. В зависимости от условий полимеризации изготавливаются линейные полиэтилены низкой и высокой плотности.

Производство линейных полиэтиленов низкой плотности

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПНП) применяется в промышленности из-за высокой химической стойкости. Из него изготавливаются различные емкости, предназначенные для агрессивных сред, пленки.

Существует три технологии производства ЛПНП.

  1. Метод суспензионной полимеризации. При этом методе процесс полимеризации происходит в суспензии с применением катализаторов при равномерном размешивании состава. При использовании этой технологии образуется материал однородного строения, но с содержанием остатков стабилизатора.
  2. Растворная полимеризация. Отличительной особенностью является поддержание определенной температуры (от 60 до 130 С) во время процесса. Получаемый полиэтилен высокого качества обладает хорошей пластичностью и сопротивляемостью истиранию. Большую сложность составляет подбор катализатора, так как многие элементы при воздействии температуры начинают вступать в химическую реакцию.
  3. Наиболее старый способ – газофазная полимеризация, основанная на методе диффузии. Этот способ не позволяет получать чистый полимер, конечный продукт неоднороден, что приводит к различным свойствам на разных участках. На данный момент все меньше производителей используют этот метод для получения полиэтилена.

Первоначально ЛПНП производится в гранулах, окончательную форму он приобретает в процессе термической обработки на специальном оборудовании.

Получение линейных полиэтиленов высокой плотности

Производится путем полимеризации этилена в автоклаве или реакторе. Для полимеризации на этилен нагревают (до 700 С) и под давлением (до 25 МПа) в присутствии кислорода и инициализатора подают в первую часть реактора, где происходит нагрев сырья до 1800 С. После нагрева смесь поступает во вторую часть реактора, где при температуре 190 – 300 С и давлении 130 – 250 МПа происходит полимеризация. Следует отметить, что незначительное количество инициализатора присутствует в конечном продукте.

Использование линейных полиэтиленов

Большая часть производимых линейных полиэтиленов уходит на изготовление разнообразных пленок. Линейные полиэтилены низкой плотности подразделяются на:

  • литьевые, применяемые для фасовки горячей пищи благодаря хорошей пластичности, влагостойкости и термостойкости в виде стретч-пленок;
  • пленочные, из которых изготавливаются различные пакеты, обладающие хорошей эластичностью, оберточные пленки, мусорные пакеты и другие изделия;
  • ротационные, служащие для изготовления химически нейтральных полиэтиленовых баков, дорожных разделяющих блоков и других емкостей.

Линейные полиэтилены высокой плотности гораздо жестче, обладают худшей пластичностью, но намного большей прочностью. Этот вид полиэтиленов служит для формирования прочных, еще более стойких к химическим воздействиям емкостей, применяемых в промышленности и быту, труб, предназначенных для работы под низким и средним давлением.

Виды линейного полиэтилена. Преимущества гексенового LLDPE

Линейный полиэтилен производится путем сополимеризации этилена и высших α-олефинов с использованием катализаторов. Как правило, этилен сополимеризуют с бутеном (С4), гексеном (С6) или октеном (С8).

Содержание α-олефинов обычно составляет 2,5-3,5%. Плотность линейных полиэтиленов варьирует в пределах 0,915-0,925 г/см3, показатель уменьшается пропорционально росту количества олефиновых цепочек. Сополимеризация этилена с бутеном образует боковые двух-атомные ответвления от основной цепи, с гексеном – четырех-атомные, с октеном – шести-атомные.

Бутеновый и гексеновый LLDPE

Бутеновый LLDPE является наиболее распространенным видом полимера, в том числе и на российской рынке. Технология сополимеризации этилена с бутеном является наиболее ранней разработкой относительно прочих двух, что определяет относительную дешевизну бутенового полиэтилена.

Taisox 3840U M1810HA

Производство гексенового LLDPE освоено позже, такой материл является более технологичным и совершенным по сравнению с бутеновым. LLDPE C6 отличается от своего предшественника более эффективным формированием боковых ответвлений. Длинные ответвления LLDPE C6 (на два атома длиннее, чем у LLDPE C4) формируют эффективные и прочные связи между макромолекулами, в то время как короткие ответвления бутенового полиэтилена не способны создать таких высокопрочных соединений.

Преимущества гексенового LLDPE

Таким образом, для изделий, изготовленных из гексенового LLDPE, характерна отличная стойкость к медленному и быстрому распространению трещин, то есть повышенная прочность и долговечность. Длинные боковые ответвления C6-LLDPE также обуславливают высокий показатель прочности расплава, благодаря чему обеспечивается равномерное распределение полимера при производстве изделия, то есть исключается риск образования разнотолщинности изделия.

Также гексен является более экологичным α-олефином по сравнению с бутеном. Предельно низкая токсичность гексенового LLDPE делает его идеальным материалом для производства изделий для пищевой промышленности.

Области применения
Преимущества
Бочки и тканные мешки для химикатов
Высокая стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды ESCR
Более высокая прочность
Упаковочные и мусорные пакеты
Повышенная прочность на разрыв
Повышенная прочность клеевого слоя
Стрейч-пленки
Повышенная прочность для лучшей стабилизации паллет
Ламинирующие пленки Стойкость к загрязнению
Повышенная прочность на прокол
Высокая стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды ESCR 
Высокопрочные мешки для грузов  Повышенная ударная прочность
Повышенная прочность на разрыв
Повышенная прочность сварного шва 
Крупногабаритные емкости для химических веществ и воды  Высокая стойкость к растрескиванию под воздействием окружающей среды ESCR 
Упаковка для заморозки продуктов  Лучшая функциональность при низких температурах 
Мульчирующие, сенажные, тепличные пленки  Повышенная прочность на прокол
Повышенная прочность на разрыв
Повышенная ударная прочность 

Единственный минус LLDPE C6 – более высокая цена относительно LLDPE С4. Однако этот минус является «условным». Популярность гексенового полиэтилена стремительно растет, как на мировом рынке, так и на российском, благодаря высокой технологичности и экологичности материала.

Так, наибольшая часть переработчиков Европы и США уже отказались от бутенового LLDPE в пользу гексенового. Растущая лояльность переработчиков к C6-LLDPE способствует сокращению ценового разрыва между гексеновым и бутеновым полимерами.

Виды гексенового LLDPE

В зависимости от типа катализатора, применяемого в производстве гексенового LLDPE, выделяют два вида полимера: 
  • типичный (с применением «классических» катализаторов Циглера-Натта) 
  • металлоценовый (с применением металлоценовых катализаторов).

Оба вида С6-LLDPE обладают выше описанными преимуществами, однако использование металлоценовых катализаторов позволяет повысить прочностные характеристики полиэтилена.

LINKOR P605 MARPOL LL6 F801 MARPOL LL6 F803

  Подробнее о металлоценовых полиэтиленах читайте в статье «Виды и преимущества металлоценовых полиэтиленов».

Октеновый полиэтилен

Октеновый полиэтилен является самым высокотехнологичным полимером относительно прочих двух видов. Современный рынок пока плохо «знаком» с октеновым полиэтиленом, особенно в России, что тем не менее не уменьшает его достоинств. 

Как говорилось выше, октеновый полиэтилен характеризуется наиболее длинными боковыми ответвлениями от основной цепи – шести-атомными, что обусловливает наивысшие прочностные и технологические показатели полимера. 

MARPOL LL8 F801

С8-LLDPE является самым дорогостоящим видом линейного полиэтилена из рассматриваемых. Однако высокая цена компенсируется экономичным расходом сырья:  лучшие физико-механические свойства октенового LLDPE позволяют производить из него пленки наименьшей толщины без потери качества конечного изделия.

Компания КОРОС поставляет линейный полиэтилен всех выше описанных видов – бутеновый, гексеновый и октеновый. Мы рекомендуем выбирать LLDPE, исходя из целей и задач, стоящих перед производителем.

ПЭВД, металоценновой линейный полиетилен низкой плотности

Линейный полиэтилен (LLDPE) отличает высокая химическая стойкость и устойчивость к растрескиванию, проколам, раздирам, его поверхность отличается высоким блеском. По структуре он аналогичен ПЭВД.  

Линейный полиэтилен низкой плотности характеризуется  более высокой прочностью при растяжении и имеет выше значения удлинения при разрыве. В то же время линейный полиэтилен высокого давления имеет повышенную температуру плавления, что позволяет применять его для фасовки горячих продуктов.

Металлоценовый линейный полиэтилен отличается высокой ударопрочностью, отличными изоляционными свойствами и низкой экстрагируемостью, что дает возможность использовать его для ламинирования различных изделий,  устройства парников или для других целей, где требуется пленка высокой прочности. Применяется также ПЭВД лист, который может использоваться как для изготовления разного рода изделий, так и для облицовки с целью гидро- и термоизоляции.  Плотность ПЭВД и LLDPE невысока, что делает их экономичным вариантом, по сравнению с другими полимерами.

В ближайшие годы будет происходить вытеснение ПЭВД линейным полиэтиленом. Каковы отличительные свойства ЛПЭВД и как будет происходить внедрение данного полимера на российском рынке.

Производство ЛПЭВД становится дешевле

Развитие бимодальных технологий привело к созданию установок, позволяющих получать ПЭНД и ЛПЭВД в одном газофазном реакторе. Это позволяет на порядок снизить производственные расходы. Преимущества производства бимодальных смол в одном реакторе:
 - Низкие капиталовложения;
 - Более низкие расходы на обслуживание производства;
 - Система с одним реактором более проста в использовании по сравнению с каскадными реакторами;
 - Меньшее использование сомономеров;
 - Другие преимущества связанные с меньшим расходом других компонентов.

Подавляющее большинство вводимых в ближайшие годы установок по производству полиэтилена будут иметь данную конфигурацию. Учитывая, что расходы по полимеризации смол в реакторе высокого давления являются более  высокими, а ЛПЭВД практически по всем показателям превосходит обычный ПЭВД, постепенно ПЭВД будет исчезать из обыденной практики.

Развитие газофазных и жидкофазных технологий полимеризации этилена в ближайшее время должно существенно изменить марочную структуру предложения, а затем, как следствие, структуру спроса и парк перерабатывающего оборудования. Главным образом, речь идет о вытеснении ПЭВД линейным полиэтиленом.

Новые газофазные технологии предполагают процесс полимеризации этилена с приданием молекулам бимодальной структуры  в одном реакторе одновременно для ПЭНД и ЛПЭВД. При этом себестоимость производства полиэтилена на такой установке значительно ниже, чем в реакторе высокого давления. Поэтому производство ЛПЭВД получается более экономичным по сравнению с производством ПЭВД. В тоже время практически по всем свойствам ЛПЭВД превосходит ПЭВД. Поэтому в долгосрочной перспективе можно прогнозировать вытеснение ПЭВД из широкого применения. ЛПЭВД дешевле, его свойства – лучше. С каждым годом он будет становиться доступней и доступней. (Новые заводы будут предполагать выпуск ПЭНД и ЛПЭВД).

Отличительные свойства линейного полиэтилена

Линейный полиэтилен низкой плотности (ЛПЭНП) по своей структуре подобен ПЭВП, однако имеет следующие основные преимущества: более высокую температуру размягчения, что позволяет применять его для расфасовки горячих продуктов; лучшие эксплуатационные свойства при низких и высоких температурах; " более высокую химическую стойкость; в 2-3 раза более высокую стойкость к раздиру и проколу; " большую прочность и относительное удлинение при разрыве; блеск поверхности и устойчивость к растрескиванию. На мировом рынке ЛПЭНП - наиболее динамично употребляемый полимер по сравнению с ПЭНП и ПЭВП, так как позволяет получать тонкие пленки при повышении их прочностных свойств. Этот материал, в частности, предназначен для изготовления медицинских пакетов, ламинированных и растягивающихся пленок. Наиболее широкое применение он находит в производстве стретч-пленок для машинного и ручного пакетирования. По сравнению с термоусадочной упаковка в растягивающуюся пленку обладает следующими преимуществами: "отпадает необходимость в термокамерах для усадки пленки; " уменьшается расход пленки вследствие ее меньшей толщины, лучших эксплуатационных свойств.

Свойства ЛПЭНП являются промежуточными между свойствами ПЭНП и ПЭВП. Однако основной его особенностью является то, что его ММР уже, чем у ПЭНП. Основными преимуществами ЛПЭНП по сравнению с ПЭНП является более высокая химическая стойкость, лучшие эксплуатационные свойства как при низких, так и при высоких температурах, большой блеск поверхности и большая устойчивость к растрескиванию. При формовании пленок ЛПЭНП проявляет повышенную стойкость к проколу и раздиру. Типичные значения сопротивления проколу при толщине около 75 мкм - 834 Дж/м2 для ПЭНП и 1877 Дж/м2 для ЛПЭНП; сопротивления раздиру - около 350 и 1050 гс соответственно (среднее значение в продольном и поперечном направлениях). При равной плотности 0,92 г/см3 температура плавления ПЭНП - 95 "С, ЛПЭНП - 118 °С.

ЛПЭВД использовали для производства мешков, поскольку он характеризуется более высокими значениями удлинения при разрыве и прочности при растяжении. Более высокая температура плавления открывает возможности применения для расфасовки горячих продуктов, о чем свидетельствует его применение для производства мешков для цемента.

ЛПЭВД проникает на рынок также в качестве растяжимой упаковки из-за лучшего соотношения цены и качества. Недостатком ЛПЭВД является меньшая липкость пленок по сравнению с растяжимыми пленками из ПВХ и ЭВА. Одним из путей преодоления этого недостатка является введение липких добавок. Другой способ - исключение необходимости прилипания за счет придания шероховатости поверхности механическим способом. ЛПЭВД применяют также при изготовлении соэкстру-дированных растяжимых пленок в качестве одного из слоев. Пример — трехслойная пленка, в которой наружные слои изготовлены из традиционного ПЭВД, а внутренний слой - из ЛПЭВД. По сравнению с пленками из ПЭВД пленки из ЛПЭВД имеют большие значения сопротивления раздиру и проколу, прочности при растяжении и относительного удлинения. Общая толщина пленок может быть поэтому снижена, а растяжимость - увеличена. Масса пленки, расходуемой на один поддон с грузом, может быть.уменьшена, чем достигается экономия сырья. Разработаны также пленки на основе смесей ЛПЭВД с другими полимерами, такими, например, как ЭВА.

Следует отметить, что в упаковке с применением усадочных пленок по сравнению с растяжимыми более низкая прочность расплава ПЭВД делает его более подходящим материалом. Различия в молекулярной структуре влияют на реологию обоих материалов. ЛПЭВД имеет большую вязкость при скоростях сдвига, характерных для экструзии, и требует большей Мощности при экструдировании. Кроме того, при экструдировании 100%-го ЛПЭВД требуется более широкий зазор щели во избежание разрушения расплава. Для достижения лучших результатов нужно некоторое модифицирование оборудования, предназначенного для переработки традиционного ПЭВД, в частности изменение конструкции шнека и величины щелевого зазора. Для переработки ЛПЭВД разработано специальное оборудование, другой подход - использование добавок, которые позволяют экструдировать ЛПЭВД без разрушения расплава


 
Обзор технологий производства


Линейный полиэтилен высокого давления (ЛПЭВД) подобен по структуре ПЭНД, но имеет более многочисленные и длинные боковые ответвления. ЛПЭВД получают методами газофазной полимеризации при низком давлении и полимеризации в жидкой фазе. Этот процесс проводится в реакторе с сжиженным слоем ПЭ. Этилен подают в основание реактора, а полимер отводят непрерывно, сохраняя постоянный уровень сжиженного слоя в реакторе. Температура немного ниже (около 100*С), а давление значительно ниже (689-2068 кН/м2), чем в газофазном "процессе высокого давления. Эффективность этого процесса ниже, чем газофазного, процент превращения за цикл составляет 2% по сравнению с 15-30% в газофазном процессе. Размер установки может быть значительно уменьшен благодаря устранению большого количества оборудования, необходимого для работы при высоком давлении, капитальные вложения также значительно ниже. Почти аналогичным является процесс в реакторе с перемешивающим устройством. При этом используют катализаторы циглеровского типа, и достигается более высокий выход. 

В основном существуют два типа жидкофазных процессов: в растворе и в суспензии. Суспензионный процесс использует хромовые катализаторы и идет при температуре 100 °С и давлении 689—4826 кН/м2. ПЭ получают в виде порошка. В растворном процессе, который разработан DuPont и Dow Chemical, используют катализаторы типа циглеровских. Процесс идет при температуре 180-250 °С и давлении 2757-4137 кН/м2. Добавки можно вводить непосредственно в реактор.

Характеризуя мировой рынок линейного полиэтилена, следует отметить, что существует рынок технологий ЛПЭВД, абсолютно обособленный и отличный от рынка производства и продаж полиэтилена. Дело в том, что большинство производителей ПЭ разрабатывают свои собственные технологии производства сырья и затем лицензируют их.  В то же время множество изготовителей работают, используя нелицензионные разработки. Развитие рынка технологий производства линейного полиэтилена сдерживается под влиянием одного, но основного фактора. Дело в том, что главной характеристикой рынка становится консолидация и глобализация производителей. Этот процесс длится уже много лет, а в последние годы он значительно ускорился. Количество участников рынка сокращается и, как результат, только крупнейшие игроки имеют возможность разработать собственную технологию. Этот фактор резко снизил количество лицензированных технологий сторонних компаний. Вместе с тем, количество технологий для лицензирования растет.

Сегодня на мировом рынке присутствует несколько самых популярных технологий и десятки незапатентованных разработок. Среди наиболее известных, можно выделить следующие технологии:

Наиболее популярные технологии производства ЛПЭВД

Название

Владелец

Тип катализаторов

Тип производства

UNIPOL

Carbide Union

Metallocene/ Ziegler-Natta/Chrom-based

Газовая фаза

INNOVENE

BP Chemicals

Metallocene/ Ziegler-Natta/ Chrom-based

Газовая фаза

EXXPOL

Exxon-Mobil

Metallocene

Газовая фаза

COMPACT (Stamylex)

DSM

Ziegler-Natta/ Chrom-based

Раствор (октен)

SPHERILENE

BASF/Shell (Basell)

Ziegler-Natta

Газовая фаза

ENERGX

Eastman Chemical

Ziegler-Natta/ Chrom-based

Газовая фаза

SCLAIRTECH

NOVA Chemicals

Ziegler-Natta/ Chrom-based

Газовая фаза

BORSTAR

Borealis

Ziegler-Natta/ Chrom-based

Раствор (суспензия)

PHILLIPS

Phillips

Ziegler-Natta/ Chrom-based

Раствор (суспензия)

Лидирующими игроками на мировом рынке технологий производства ЛПЭВД (реакции полимеризации) являются  Dow и Carbide. Технология компании Carbide, именуемая Unipol, является самой популярной технологией в мире. Другой не менее известной и широко применяемой технологией является Innovene, принадлежащая компании BP. Согласно обоих технологических процессов, этилен полимеризуется в газовой форме (газовая фаза). Тогда как, например, технология Dow, которую компания так и не запатентовала, предлагает этилен полимеризовать в растворе. Надо сказать, что подавляющее большинство ЛПЭВД производится именно с помощью газовой фазы.

До 1990 годов для производства линейного полиэтилена использовались главным образом два типа катализатора – Ziegler-Natta и хромовые (впервые эти катализаторы были применены компанией Carbide с технологией Unipol в 1970 году). Однако во второй половине 1990 годов Dow and Exxon-Mobil Corp. ("Exxon") преуспели в разработке металлоценовых катализаторов («single-site») для производства линейного полиэтилена, которые предоставляют значительные преимущества производителям по сравнению с уже знакомыми ЛПЭВД катализаторами.

Для продвижения на мировом рынке своего новшества Dow с BP, а  Exxon-Mobil в свою очередь с Carbide подписали соглашения о внедрении металлоценов при производстве линейного полиэтилена в газовых реакторах. В 1997 году Union Carbide и Exxon Mobil Corp, после успешной адаптации металлоценовых катализаторов, учредили предприятие Univation Technologies LLC (технология Univation) для реализации лицензий на технологии производства полиэтилена. Однако примерно через два года (в 1999 году) компания Dow подписала соглашение о слияние с Union Carbide, которая позволила Dow стать партнером Exxon-Mobil в Univation Technologies. В это же самое время Dow прекратила сотрудничество с BP, и, побоявшись конкуренции со стороны Innovene, не позволила ей использовать технологию производства металлоценового ЛПЭВД (позже BP все равно добилась права применять данную группу катализаторов). В результате слияния «Dow» и «Union Carbide» в 2000 году под контроль Dow попал 50-процентный пакет акций компании Univation, которым владел Union Carbide.

Таким образом, на сегодняшний день фирма Univation Technologies специализируется на разработках и внедрении новейших технологий и катализаторов в производстве полиэтиленов, представляет собой совместное предприятие компаний «Exxon Mobil» и «Dow/Union Carbide» - признанных мировых лидеров в области производства полиолефинов.

Сейчас Univation Technologies предлагает следующие технологии производства LLDPE:
• UNIPOL (metallocene/ Ziegler-Natta)
• EXXPOL (metallocene) для производства «LLDPE улучшенного качества»
• EXXPOL (metallocene) для упрощенного производства  LLDPE

Вместе с тем, говоря о применении технологии Univation, подразумевается, как правило, технология UNIPOL  при металлоценовых катализаторах (торговая марка XCUT) или катализаторе Ziegler-Natta (торговая марка UCAT).

Среди других более или менее широко используемых технологий можно выделить разработку компании DSM. Она производит LLDPE, используя собственную технологию COMPACT Solution (Stamylex)  в комбинации с катализаторами Ziegler. Технология COMPACT – очень гибкий процесс производства полимеров высокого качества. Среди крупных производителей линейного полиэтилена технологию COMPACT применяют LG Chemicals,  Hyundai Petrochemical Co.

Области применения линейного полиэтилена


Основными сферами применения ЛПЭВД являются производства пленок, добавка к ПЭНП и ПЭВП при ротоформовании и литье под давлением. Также ЛПЭВД может использоваться при изготовлении концентрированных полимерных красителей, кабельной изоляции, ирригационных и гофрированных труб, пенополиэтилена, пряжи и нитей.

На сегодняшний день ассортимент ведущих мировых производителей ЛПЭВД предусматривает марки для следующей продукции:

Пленочные марки:

  Поливные стретч пленки;
  Выдувные стретч пленки;
  Поливные сенажные стретч пленки;
  Выдувные сенажные стретч пленки;
  Поливные пищевые пленки;
  Выдувные пищевые пленки;
  Мешки и пакеты;
  Высокоглянцевый слой термоусадочных пленок;
  Изолирующий слой в соэкструзионных структурах.

Литьевые марки:

  Литье товаров народного потребления, предназначенных для контакта с пищевыми продуктами;
  Литье товаров народного потребления, не предназначенных для контакта с пищевыми продуктами;
  Литье тонкостенных изделий;
  Литье высокопрочных фитингов;
  Литье крупногабаритных изделий;
  Литье автодеталей;
  Изделия, изготавливаемые методом ротоформования.

Специальные марки:

  Для кабельной изоляции;
  Для производства ирригационных и особо прочных труб;
  Для производства концентрированного красителя;
  Для изготовления геомембран;
  Для изготовления гофрированных шлангов;
  Для производства нетканых материалов, пряжи и нитей;
  Для производства вспененных изделий.

На сегодняшний день по-прежнему крупнейшей сферой потребления линейного полиэтилена являются упаковочные пленки, на долю которой приходится до 81% от совокупного объема потребления ЛПЭВД.  К наиболее емким потребительским сегментам на рынке ЛПЭВД пленок относятся паллетные стретч пленки и мусорные мешки (потребительские и промышленные). Остальные отрасли сильно уступают пленочным материалам.

Наиболее емким сегментом на рынке пленочного ЛПЭВД является производство промышленных и потребительских мешков для мусорных баков, бидонов, ведер и прочих емкостей. Их объем по итогам 2005 года составил 4,5 млн. тонн, что в относительном выражении достигает  32%. На втором месте стоят паллетные стретч пленки. Кроме того, еще 3% уходит на производство с/х пленки (силосная стретч пленка). Самый маленький сегмент – пищевая пленка из линейного полиэтилена, используемая для обертки свежих продуктов в магазинов, а также при фасовке развесных товаров в лотки. Также она может называться «stretch cling» пленка.

 
Отраслевая структура  рынка пленочного ЛПЭВД

Отрасли потребления

Объем потребления ЛПЭВД, млн. тонн

Доля

 

Промышленные и потребительские мешки для мусора

4,5

32%

Паллетные пленки

3,65

26%

С/х пленки

0,45

3%

Пищевые пленки

0,3

2%

Другое (ламинаты, смеси с ПЭНД, добавки для производства термоусадочной пленки)

5,1

36%

Итого

14

100%

Как будет происходить внедрение ЛПЭВД на российском рынке

В ближайшие пять лет потребление линейного полиэтилена на российском рынке будет увеличиваться в среднем на 20% в год. Данные темпы несколько ниже уровня прироста спроса на данный полимер в предыдущие годы. Это связано с постепенным насыщением российского рынка стретч пленок. В 2010 году спрос на ЛПЭВД на российском рынке составит 370 тыс.тонн.

С учетом значительного роста потребления полиэтилена в целом, данный объем выглядит достаточно скромным. Сдерживающим фактором является существующий парк перерабатывающего оборудования, ориентированный на переработку ПЭВД. Можно предполагать, что процесс перехода с использования ПЭВД на линейный полиэтилен будет идти по мере замены парка перерабатывающего оборудования. Все новые производства, устанавливающие новое оборудование, будут использовать ЛПЭВД, старые производства – ПЭВД.

В высокотехнологичных производствах, где барьеры входа являются достаточно высокими – производство пленок под ламинацию, высокобарьерных, многослойных термоусадочных, молочных пленок, - переход на ЛПЭВД будет достаточно быстрым. Старые производители здесь не выживут из-за неконкурентоспособности. В массовых же сегментах, которые ориентированы на местные региональные рынка, такие как производство пленок общего назначения, выдув тары, - ПЭВД будет сохраняться еще на протяжении десятилетий. При этом, необходимо обратить внимание на структуру производства готовой продукции из ПЭВД. На обозначенные как массовые сегменты приходится 80-90% совокупного объема спроса ПЭВД. Это примерно 1500 экструдеров малой производительности. На российском рынке этот дисбаланс осложняется фактором запаздывающего развития нашей экономики. Переход на ЛПЭВД европейских переработчиков полиэтилена заставил их избавляться от старого оборудования по достаточно низким ценам. Значительная часть этого потока аккумулировалась в России.

Учитывая данную ситуацию, можно прогнозировать на ближайшие три-четыре года сохранение объемов потребления ПЭВД. Более того, мы предполагаем наличие небольшого роста на уровне 1-2% в год. Затем спрос на ПЭВД должен падать. Принимая во внимание, что новых установок вводиться не будет, новых потребителей тоже не будет появляться в большом количестве, рынок ожидает период стабильности спроса и предложения. При этом мощности производителей будут загружены практически полностью.

Объявления о покупке и продаже оборудования можно посмотреть на         

Обсудить достоинства марок полимеров и их свойства можно на               

Зарегистрировать свою компанию в Каталоге предприятий

Линейный полиэтилен высокого давления или низкой плотности

Полимеризацией называют химическую реакцию при которой отдельные молекулы с двойными связями соединяются, образуя макромолекулу. Так из газа этилена получается полиэтилен. От количества звеньев в молекуле, ее структуры зависят потребительские свойства полимера. Высокомолекулярное вещество получают из линейных и разветвленных цепочек, под высоким или низким давление, используя катализаторы и поддерживая определенную температуру. Соблюдение режима полимеризации позволяет получить продукт с определенными свойствами.

Линейный полиэтилен

Химическая формула мономера этилена C2h5, структурная – Ch3=Ch3. Для образования радикала этилена нужно разорвать двойную связь в молекуле: (-Ch3-Ch3-). Обрывки связи неустойчивы, они ищут стабильность и соединяются с себе подобными. В результате образуется макромолекула с определенной длиной цепи (-Ch3-Ch3-)n. Структура может иметь имеет небольшие разветвления, или сотни, тысячи звеньев образуют цепочку, выстаиваясь линией. В зависимости от технологического режима полимеризации полиэтилен может быть продуктом высокого (ПЭВД) или низкого (ПЭНД) давления. Линейный полиэтилен низкого давления обладает особыми промежуточными свойствами.

Получения линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПЭНП)

Полиэтилены с низкой плотностью образуются при высоком давлении, в автоклавах или трубчатых реакторах. Реакция происходит в расплаве в кислородной среде с применением катализаторов. Чтобы получить ПЭВД, полиэтилен высокого давления, необходимо давление1000-3000 атмосфер и температура 180 градусов.
Линейный полиэтилен высокого давления – это модификация ПВД при температуре 1500 С и давлении 30-40 ат, в присутствии катализаторов Циглера-Натта. В результате модификации появляются боковые ответвления в структуре, уменьшающие плотность материала. В сравнении с продуктами ПВД и ПНД, новый термопласт отличается по характеристикам,
Производство линейного полиэтилена низкой плотности (ЛПНП) ведется способами:

  • газофазная полимеризация;
  • полимеризация в жидкой среде;
  • в жидкой среде с использованием металлоценовых катализаторов.

Развивается метод получения ЛПНП в газовой фазе при низком давлении. Целью усовершенствования процессов является получение полимера с высокой молекулярной массой.
Для этого разрабатываются новые технологии, позволяющие получить ПЛЭВД с повышенными потребительскими свойствами, снизить расходы. Используются наиболее популярные технологии UNIPOL, INNOVENE, ENERGX, создаются новые, подбираются новые катализаторы.

Свойства и применение линейных полиэтиленов низкого давления

Структура термопласта ЛПВД изменила его свойства. Продукт приобрел лучшие характеристики в сравнении с ПВД. Материал более однороден по молекулярной массе. От этого зависят его эксплуатационные свойства при низкой и высокой температуре. Эластичность, сопротивляемость раздиру и проколу – лучшие свойства материала.
К недостаткам линейного полиэтилена относят сложность переработки. Пока не выработана методика его быстрой утилизации – особенности структуры.

Области применения ЛПЭНП

Спрос на линейный полиэтилен высокого давления
растет по отношению к другим термопластам. Сырье в виде гранул перерабатывается в пленку, литьевые изделия, трубы и изоляционный материал. В России почти вся продукция ЛПЭНП идет на стреч-пленку, упаковочный материал. Причина – высокая эластичность материала, его способность работать в экстремальных условиях без растрескивания.
Использование ЛПНД в многослойной пленке с ПВД повышает прочность упаковки, улучшает эстетические свойства. Продукт незаменим при изготовлении жестких пакетов, упаковки для заморозки пищевых продуктов, посуды для горячих блюд. Пленку используют для изготовления подгузников, упаковки товаров гигиены.
ЛПЭНП востребован в промышленном производстве. Из него делают прочные и стойкие отливки для механизмов, кабельную изоляцию и синтетическую пряжу.

Производство и поставка линейного полиэтилена

Продукт ЛПВД представляет полупрозрачные гранулы. Вещество необходимо хранить в закрытом темном помещении с влажностью воздуха до 80 % и температурой до 30 ° С. Гранулы должны быть размещены на подтарниках. Перед применением продукт должен принять температуру окружающей среды, находиться в мастерской не менее 12 часов, до поступления в формовочный аппарат.
Производство ЛПЭНД организовано в странах с хорошо развитой нефтеперерабатывающей промышленностью. К известным предприятиям производителям продукта относят:

  • Sabic – Саудовская Аравия.
  • IranPertochem – Иран.
  • Lotte Chemican – Корея.
  • Нижнекамскнефтехим – Россия.
  • Шуртанский ГКХ – Россия.
  • КазаньОргСинтез – Россия.

Кроме того на основе ЛПВД на многих предприятиях производится упаковочная тара и отливки.
ООО «ЮНИТРЕЙД» обеспечивает прямую поставку продукции во все регионы России. Официальный офис предприятия находится в Москве, но разветвленная структура позволяет обслужить все регионы страны. Компания организует прямые поставки нефтепродукты и полимеры с заводов органического синтеза. Продукция соответствует стандартам качества, поставляется по выгодным для клиента ценам. Оформить заказ можно на сайте, по телефону или направить электронное письмо.

линейный_полиэтилен низкой плотности

Линейный полиэтилен низкой плотности ( LLDPE ) - это по существу линейный полимер (полиэтилен) со значительным количеством коротких ответвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с олефинами с более длинной цепью. Линейный полиэтилен низкой плотности структурно отличается от обычного полиэтилена низкой плотности из-за отсутствия длинноцепочечных разветвлений. Линейность ЛПЭНП является результатом различных доказательств производства ЛПЭНП и ПВД.Обычно ЛПЭНП получают при более низких температурах и давлениях путем сополимеризации этилена и таких высших альфа-олефинов, как бутен, гексен или октен. В процессе сополимеризации получается полимер LLDPE, который имеет более узкое молекулярно-массовое распределение, чем обычный LDPE, и в сочетании с линейной структурой значительно отличается реологическими свойствами.

Дополнительные рекомендуемые знания

Производство и недвижимость

Производство ЛПЭНП инициируется катализаторами на основе переходных металлов, в частности катализаторами типа Циглера или Филипса.Фактический процесс полимеризации может осуществляться в реакторах либо в растворе, либо в газовой фазе. Обычно октен представляет собой сополимер в фазе раствора, тогда как бутен и гексен сополимеризуются с этиленом в газофазном реакторе. Смола ЛПЭНП, полученная в газофазном реакторе, находится в гранулированной форме и может продаваться в виде гранул или перерабатываться в гранулы. ЛПЭНП имеет более высокую прочность на разрыв и более высокую стойкость к ударам и проколам, чем ПЭНП. Он очень гибкий и удлиняется при нагрузке. Его можно использовать для изготовления более тонких пленок с лучшей стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды.Обладает хорошей устойчивостью к химическим веществам и ультрафиолетовому излучению. Обладает хорошими электрическими свойствами. Однако его не так просто обрабатывать, как LDPE, он имеет более низкий блеск и более узкий диапазон для термосваривания.

Обработка

LDPE и LLDPE обладают уникальными реологическими свойствами или свойствами текучести расплава. ЛПЭНП менее чувствителен к сдвигу из-за более узкого молекулярно-массового распределения и более короткого разветвления цепи. Во время процесса сдвига, такого как экструзия, LLDPE остается более вязким, поэтому его труднее обрабатывать, чем LDPE с эквивалентным индексом расплава.Более низкая чувствительность к сдвигу ЛПЭНП позволяет быстрее релаксации напряжения полимерных цепей во время экструзии, и, следовательно, физические свойства чувствительны к изменениям в степени раздува. При растяжении расплава LLDPE имеет более низкую вязкость при всех скоростях деформации. Это означает, что он не будет затвердевать при деформации, как это происходит при удлинении ПЭНП. По мере того как скорость деформации полиэтилена увеличивается, LDPE демонстрирует резкое увеличение вязкости из-за перепутывания цепей. Это явление не наблюдается с LLDPE из-за отсутствия длинноцепочечных разветвлений в LLDPE, что позволяет цепям «скользить» друг за другом при удлинении, не запутываясь.Эта характеристика важна для пленок, поскольку пленки из линейного полиэтилена низкой плотности можно легко уменьшить, сохраняя при этом высокую прочность и ударную вязкость. Реологические свойства LLDPE суммируются как «жесткий при сдвиге» и «мягкий при растяжении».

Приложение

LLDPE проник почти на все традиционные рынки полиэтилена, он используется для пластиковых пакетов и листов (где он позволяет использовать меньшую толщину, чем сопоставимый LDPE), полиэтиленовой пленки, стрейч-пленки, пакетов, игрушек, крышек, труб, ведер и контейнеров, покрытия кабелей, геомембран и, в основном, гибких труб.

ЛПЭНП, произведенный с использованием металлоценовых катализаторов, имеет маркировку мЛПНП .

Физические свойства

Свойство Значение
Плотность 0,92 г / см³
Твердость поверхности SD48
Предел прочности на разрыв 20 МПа
Модуль упругости при изгибе 0.35 ГПа
Зубчатый изод 1,06+ кДж / м
Линейное расширение 20 × 10 −5 / ° C
Удлинение при разрыве 500%
Штамм при выходе 20%
Макс. рабочая темп. 50 ° С
Водопоглощение 0,01%
Кислородный индекс 17%
Воспламеняемость UL94 HB
Объемное сопротивление log (16) Ом · см
Электрическая прочность 25 МВ / м
Коэффициент рассеяния 1 кГц 909090
Диэлектрическая проницаемость 1 кГц 2.3
HDT при 0,45 МПа 45 ° C
HDT при 1,80 МПа 37 ° C
Сушка материала NA
Температура плавления. Диапазон от 120 до 160 ° C
Усадка формы 3%
Темп. диапазон от 20 до 60 ° C

Артикул:

  • Modern Plastic Mid-October Encyclopedia Issue, page 56 and 61

Внешние ссылки:

  • [1] Пример физических свойств ЛПЭНП

См. Также:

.

Что такое полиэтилен низкой плотности?

Полиэтилен низкой плотности (LDPE) - это термопласт, синтетический полимер, который при нагревании становится жидким, а при охлаждении - замерзает. Изготовлен из нефти. LDPE имеет широкий спектр применения из-за его прочности и низкой реакционной способности при комнатной температуре.

Ученый с мензурками

В качестве основного компонента пластиковых пакетов, контейнеров для еды и напитков, лотков и компьютерного оборудования, такого как дисководы, полиэтилен низкой плотности является важным пластиком.Он эластичный, легко поддается сварке, приданию формы и гибкости до такой степени, что его практически невозможно сломать. Это делает его популярным для деталей, которые должны быть гибкими для правильного функционирования.

Упругость полиэтилена низкой плотности обусловлена ​​его химической структурой.Как и другие полимеры, ПЭНП состоит из повторяющихся звеньев атомов углерода и водорода, которые образуют связанные цепи. LDPE имеет разветвление примерно на 2 процентах атомов углерода, что означает, что в некоторых местах атом водорода заменен другой углеродно-водородной цепью. Это снижает прочность на разрыв и межмолекулярные силы LDPE, что приводит к более низкой плотности и большей гибкости.

Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) - это разновидность полиэтилена низкой плотности, которая широко используется в коммерческих и промышленных целях.Он состоит из более коротких разветвленных структур, чем ПЭНП, что придает ему более низкую вязкость и способность к удлинению при растяжении. ЛПЭНП используется в полиэтиленовой пленке и полиэтиленовых пакетах, где требуется более тонкий и эластичный материал, чем ПВД.

ПВД широко применяется в лабораторном оборудовании.Его гибкость и прозрачность делают его полезным для мытья бутылок и трубок, а его химическая стойкость позволяет использовать его вместе с химическими веществами, которые могут разъедать другие материалы. Например, LDPE обладает хорошей устойчивостью к кислотам, основаниям, спиртам, альдегидам и растительным маслам.

Производители лабораторного оборудования заявляют, что LDPE можно использовать при температурах от 176 градусов по Фаренгейту (около 80 градусов по Цельсию) до минус -58 градусов по Фаренгейту (около минус 50 по Цельсию).Рекомендуется соблюдать особую осторожность при обслуживании оборудования из полиэтилена низкой плотности, поскольку материал может быть ослаблен окислителями и со временем может размягчиться и разбухнуть.

LDPE был первоначально разработан как разновидность полиэтилена высокой плотности (HDPE).HDPE имеет меньше разветвлений в углеводородных цепях и, следовательно, является более твердым материалом, чем LDPE. Он используется в некоторых из тех же продуктов, что и LDPE, например, в пластиковых пакетах, но его также можно найти в более жестких материалах, таких как молочные кувшины и крышки для бутылок.

Мировой рынок ПВД и ЛПЭНП стремительно рос с момента его создания в середине 20 века.Хотя наука о полимерах продолжала разрабатывать новые материалы для решения задач упаковки и производства, ПЭНП остается популярным материалом из-за его универсальности и долговечности. LDPE также может быть переработан, что дает материалу стойкость во все более экологически сознательном обществе.

.

Wikizero - Линейный полиэтилен низкой плотности

Гранулы линейного полиэтилена низкой плотности (LLDPE).

Линейный полиэтилен низкой плотности ( LLDPE ) представляет собой практически линейный полимер (полиэтилен) со значительным количеством коротких разветвлений, обычно получаемый путем сополимеризации этилена с олефинами с более длинной цепью. Линейный полиэтилен низкой плотности структурно отличается от обычного полиэтилена низкой плотности (LDPE) из-за отсутствия длинноцепочечных разветвлений. Линейность LLDPE является результатом различных процессов производства LLDPE и LDPE.Обычно ЛПЭНП получают при более низких температурах и давлениях путем сополимеризации этилена и таких высших альфа-олефинов, как бутен, гексен или октен. В процессе сополимеризации получается полимер LLDPE, который имеет более узкое молекулярно-массовое распределение, чем обычный LDPE, и в сочетании с линейной структурой значительно отличается реологическими свойствами. [ необходима ссылка ]

Производство и свойства [править]

Производство ЛПЭНП инициируется катализаторами на основе переходных металлов, в частности катализаторами типа Циглера или Филипса.Фактический процесс полимеризации может осуществляться либо в фазе раствора, либо в газофазных реакторах. Обычно октен представляет собой сомономер в фазе раствора, в то время как бутен и гексен сополимеризуются с этиленом в газофазном реакторе. LLDPE имеет более высокий предел прочности на разрыв и более высокую стойкость к ударам и проколам, чем LDPE. Он очень гибкий и удлиняется при нагрузке. Его можно использовать для изготовления более тонких пленок с лучшей стойкостью к растрескиванию под воздействием окружающей среды. Обладает хорошей стойкостью к химическим веществам. Обладает хорошими электрическими свойствами.Однако его не так просто обрабатывать, как LDPE, он имеет более низкий блеск и более узкий диапазон для термосваривания. [ требуется ссылка ]

Обработка [править]

LDPE и LLDPE обладают уникальными реологическими свойствами или свойствами текучести расплава. ЛПЭНП менее чувствителен к сдвигу из-за более узкого молекулярно-массового распределения и более короткого разветвления цепи. Во время процесса сдвига, такого как экструзия, ЛПЭНП остается более вязким и, следовательно, его труднее обрабатывать, чем ПЭНП с эквивалентным индексом расплава.Более низкая чувствительность к сдвигу ЛПЭНП обеспечивает более быстрое снятие напряжений в полимерных цепях во время экструзии, и, следовательно, физические свойства чувствительны к изменениям в степени раздува. При растяжении расплава LLDPE имеет более низкую вязкость при всех скоростях деформации. Это означает, что он не будет затвердевать при деформации, как это происходит при удлинении ПЭНП. По мере того как скорость деформации полиэтилена увеличивается, LDPE демонстрирует резкое увеличение вязкости из-за перепутывания цепей. Это явление не наблюдается с LLDPE из-за отсутствия длинноцепочечных разветвлений в LLDPE, что позволяет цепям скользить друг относительно друга при удлинении без запутывания.Эта характеристика важна для пленок, потому что пленки из ЛПЭНП можно легко уменьшить, сохраняя при этом высокую прочность и ударную вязкость. Реологические свойства LLDPE суммируются как «жесткий при сдвиге» и «мягкий при растяжении». ЛПЭНП может быть переработан в другие вещи, такие как вкладыши для мусорных баков, пиломатериалы, ландшафтные конструкции, напольная плитка, баки для компоста и транспортировочные конверты.

Применение [править]

ЛПЭНП проник почти на все традиционные рынки полиэтилена; он используется для пластиковых пакетов и листов (где он позволяет использовать меньшую толщину, чем сопоставимый LDPE), полиэтиленовой пленки, стрейч-пленки, мешочков, игрушек, крышек, крышек, труб, ведер и контейнеров, покрытия кабелей, геомембран, [1] и в основном гибкие трубки.В 2013 году объем мирового рынка ЛПЭНП достиг 40 миллиардов долларов. [2]

ЛПЭНП, изготовленный с использованием металлоценовых катализаторов, имеет маркировку мЛПНП .

См. Также [править]

Ссылки [править]

  • Modern Plastic Mid-October Encyclopedia Issue, page 56 and 61

Внешние ссылки [править]

.

Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности - Скачать PDF бесплатно

1 Металлоценовый линейный полиэтилен низкой плотности Автор: Пол М. Герман, ExxonMobil Chemical Company Введение Смолы из металлоценового линейного полиэтилена низкой плотности (mlldpe) производятся путем сополимеризации этилена с выбранными альфа-олефиновыми сомономерами с использованием каталитической системы на основе металлоцена вместо каталитической системы традиционные катализаторы типа Циглера-Натта, которые обычно используются для обычного ЛПЭНП.Несколько процессов низкого давления используются для производства смол с низким давлением, включая газофазный псевдоожиженный слой, газофазный перемешиваемый слой, жидкофазную суспензию и жидкофазный раствор. Трубчатый или автоклавный процесс высокого давления также можно использовать для изготовления mlldpe, но это менее распространено. Большинство полимеров mlldpe характеризуются короткоцепочечным разветвлением, вызванным типом сомономера, и небольшим или отсутствующим разветвлением длинных цепей, как показано на рисунке. Отличительными чертами большинства полимеров mlldpe являются более узкое молекулярно-массовое распределение (MWD) и более равномерное распределение сомономера (CD), чем обычный LLDPE.Сомономеры, используемые в смолах MLDP, могут включать бутен, гексен, 4-метилпентен и октен. Физические свойства пленки каждого типа сомономера коррелируют с индексом расплава и плотностью. Сомономеры, которые сегодня наиболее часто используются в коммерческих целях, - это гексен и октен. Некоторые производители разрабатывают полимеры MLDP с длинноцепочечным разветвлением с использованием металлоценовых смешанных или композитных катализаторов, но подробное обсуждение всех смол выходит за рамки этого руководства. Характеристика полимера Отличительными чертами большинства млдпЭ являются более узкое молекулярно-массовое распределение (MWD) и более равномерное распределение сомономера (CD), чем у обычного LLDPE.Эти различия в молекулярной архитектуре mlldpe обеспечивают полимеру значительное улучшение физических свойств пленки, таких как температура начала герметизации, сопротивление проколу, прочность на разрыв и ударная нагрузка. Эти улучшения свойств обычно приносят в жертву технологичности смолы. Типичные полимеры mlldpe демонстрируют более высокую вязкость при сдвиговом потоке, чем такой же обычный LLDPE MI. На рис. 31-2 показано сравнение кривой вязкости обычного ЛПЭНП по сравнению с кривой вязкости при аналогичной молекулярной массе полимера.Сдвиг LLDPE истончается при более высоких скоростях сдвига, более чем mlldpe. Низкая вязкость сдвига mlldpe ниже, чем у LLDPE из-за его более узкого MWD.

2 Рисунок Полиэтиленовые полимеры.- Молекулярное сравнение HP-LDPE LLDPE mlldpe Рисунок Структурные различия между семействами полиэтилена. Рис. 31-2. ЛПЭНП в зависимости от реологии сдвига при 230 ° C. Вязкость (Па * с) 1000 Индекс расплава пленки м ЛПЭНП 1MI /.918d Z-N LLDPE 1MI / .918 Экструзия Скорость сдвига (с-1)

3 Большинство пленочных экструдеров работают со скоростью сдвига примерно от 300 до 600 л / с, таким образом, mlldpe будет обрабатывать немного более жестко, чем LLDPE, и потребует немного большего крутящего момента (мощности), более высоких ампер, более высоких температур расплава и более высоких давлений. Для многих смол mlldpe обработка такова, что mlldpe 1 MI обрабатывает как 0.7MI обычный LLDPE. Другим ключевым различием между полимерами mlldpe и LLDPE является распределение сомономеров или CD, которое также показано на рисунке. Смолы mlldpe имеют более идеальное или изолированное распределение сомономера вдоль полимерной цепи. В результате получается более однородный полимер с меньшим количеством молекул сомономера и менее разветвленными молекулами «более высокой плотности». Этот улучшенный, более однородный CD является основным источником улучшений свойств MLP, включая более низкую температуру плавления, улучшенную оптику и более высокие характеристики ударной вязкости.Типичные области применения и конечное использование полимеров mlldpe Смолы mlldpe используются в большом количестве упаковочной пленки и других областях. Многие применения LLDPE и VLDPE были заменены полимерами MLDPE, которые позволяют уменьшить толщину пленки или использовать более дешевые материалы из-за их повышенной прочности. Применения включают следующее: Мусорные мешки Стретч-пленка Пленка Пленка Упаковка для замороженных пищевых продуктов Мешки для сэндвичей Сверхпрочные мешки Мешки для льда Мешки для молока Мешки в коробке Производить мешки Обычная упаковка Вкладыши Термоусадочная пленка Ламинирующие пленки Улучшенные характеристики прочности, включая прокалывание, растяжение и ударная вязкость для полимеров MLDPE обеспечивают преимущества в широком спектре применений.Когда приложение требует определенных рабочих характеристик, очень важен выбор надлежащей марки mlldpe для соответствия требованиям производства и требованиям свойств пленки. Таблица Сравнение свойств выдувной пленки.

4 Образец для испытаний LDPE LLDPE mlldpe Основа свойства C6 C6 Индекс расплава ASTM г / 10 мин D1238 Плотность смолы 3 г / см Пик плавления DSC (C) Измерительный микрон Предел прочности на разрыв MD TD ASTM D882 МПа% Секущий модуль MD TD ASTM D882 МПа Разрыв по Эльмендорфу MD TD ASTM D1922 г Удар по дротику F50 г> 1000 Мутность ASTM D1003% блеск, 45 ASTM D2457 Пленки, полученные при скорости выпуска 10 фунтов / час / дюйм, 2.5: 1 BUR. Зазор матрицы 60 мил, используемый для LLDPE и mlldpe, зазор матрицы 30 мил, используемый для LDPE. 70 Рисунок 3 Сравнение прочности при растяжении выдувной пленки Предел прочности при разрыве MD D882 (МПа) Предел прочности при разрыве TD D882 (МПа) Максимальный предел прочности при растяжении LDPE C4-LLDPE C6-LLDPE mlldpe

5 Типичные свойства полимера Физические свойства mlldpe зависят от индекса расплава, плотности и типа сомономера. Полимеры mlldpe, обсуждаемые в этой главе, представляют собой полимеры с более узким MWD без длинноцепочечного разветвления.В Таблице 31-1 приведены типичные свойства пленки, полученной экструзией с раздувом, по сравнению с обычными контролями из ЛПЭНП и ПЭНП. Свойства пленки mlldpe зависят от внутренних свойств полимера, типа сомономера и условий процесса изготовления. В имеющихся в настоящее время коммерческих смолах mlldpe обычно используется октен или гексеновый сомономер, обеспечивающий аналогичные свойства и характеристики конечного использования при заданном MI и плотности. Прочность на растяжение Прочность на растяжение пленок mlldpe увеличивается с увеличением молекулярной массы смолы (на что указывает более низкий MI смолы).Сомономеры с более высоким содержанием альфа-олефинов имеют примерно на 20% более высокую прочность на разрыв по сравнению с сополимерами бутена. Увеличение прочности на разрыв в процентах для полимеров MLDPE по сравнению с полимерами LLDPE является довольно значительным, как показано на рисунке. Это особенно верно для упаковочных пленок и пакетов, которые используются с напряжениями в TD-направлении, в направлении наибольшего улучшения растяжения. Предел текучести Предел текучести пленок MLDP зависит в первую очередь от плотности основной смолы. Плотность основной смолы зависит от уровня сомономера.Предел текучести является важным критерием для многих применений пленки, таких как сверхпрочные пакеты, пакеты для продуктов, мешки для мусора, пакеты для продуктов и мешки для льда. Пленки mlldpe и LLDPE могут проявлять высокую текучесть при нагрузке. Увеличение предела текучести пленки за счет увеличения плотности смолы увеличит уровень напряжения, которое пленка будет выдерживать. Ударная нагрузка Прочность пленок MLPE на ударную прочность зависит от ряда факторов, включая плотность смолы, тип сомономера, молекулярную массу и условия изготовления пленки.Для mlldpe удар дротика обычно коррелирует с кристалличностью смолы, так что удар дротика уменьшается с увеличением плотности смолы. Наивысшие значения ударов дротика обычно наблюдаются для смол с плотностью 0,918 г / куб. При плотности 0,918 г / см 3 смола бутенового сомономера будет иметь вдвое меньшую ударную вязкость гексена и других сополимеров высших альфа-олефинов. Ударная вязкость пленки MLDPE обычно в 2-10 раз выше, чем у аналогичной пленки LLDPE. Пленки Elmendorf Tear mlldpe обычно имеют немного меньшую, но более сбалансированную MD и TD Tear, чем аналогичные пленки LLDPE.Это связано с более быстрым временем релаксации этих смол, как обсуждается ниже. Прочность пленки mlldpe на растяжение, ударную вязкость и ударную вязкость значительно выше, так что более низкие измеренные значения разрыва обычно не влияют на характеристики конечного использования. Время релаксации и ориентация пленки

6 Полимеры mlldpe имеют более быстрое время релаксации из-за их более узкого MWD, что приводит к различию во влиянии переменных производства на ориентацию молекул по сравнению с обычными пленками LLDPE.Поскольку mlldpe имеют гораздо более быстрое время молекулярной релаксации, они менее чувствительны к ориентации, чем обычный LLDPE, и более сбалансированные свойства разрыва и растяжения достигаются при эквивалентных условиях обработки. Пленки mlldpe могут быть легко изготовлены на обычном оборудовании LLDPE для обеспечения хороших свойств пленки. Общие рекомендации по переработке Существует несколько основных соображений при использовании смол с низким содержанием полиэтилена на экструзионном оборудовании, разработанном для LLDPE. Требования к крутящему моменту и мощности немного выше для mlldpe.Некоторыми общими ограничениями машин могут быть ограничения по току двигателя, высокое давление, высокие температуры расплава, разрушение расплава и более высокие линейные скорости. mlldpe более вязкий, чем такой же MI LLDPE, как видно на реологических кривых на рис. 31-2, и, таким образом, mlldpe может потребовать примерно на 10 процентов больше крутящего момента привода экструдера для поворота шнека при эквивалентной мощности и температуре. Более высокая вязкость mlldpe увеличит эффективность перекачивания шнека (измеряемую в фунтах / час / об / мин) до 10 процентов из-за пониженного давления, обратного потоку вниз по винту.Падение давления через фильеру увеличивается для полимера mlldpe. Конструкции фильер для mlldpe имеют менее ограничительные проточные каналы для пониженного давления в фильере, чтобы обеспечить более высокие скорости потока полимера. Зазор матрицы и длина земли, используемые для ЛПЭНП, обычно приемлемы для пленок с низкой плотностью пленки. Зазор в миллиметрах фильеры, обычно используемый для LLDPE, также приемлем для MLDPE и сводит к минимуму разрушение расплава. Для смол с низким содержанием полиэтилена обычно температура расплава несколько выше. Это может быть ограничением, потому что mlldpe имеют немного более низкую прочность расплава, поэтому слишком высокая температура расплава ограничит способность охлаждать пузырь (чрезмерное столкновение охлаждающего воздуха) и поддерживать стабильность пузырька.Улучшенное охлаждение может быть достигнуто с помощью воздушных колец с двумя кромками, внутреннего пузырькового охлаждения (IBC) или установленных друг на друга воздушных колец. Температуры расплава для смолы с индексом расплава 1,0 обычно находятся в диапазоне от 420 до 480 ° F. Ограничения линейной скорости могут стать проблемой, если полимер mlldpe обеспечивает достаточную способность к понижению, так что тяговые приводы не могут достигать повышенных скоростей. Смолы mlldpe в некоторых приложениях позволяют уменьшить толщину с 25 до 50 процентов по сравнению с пленками LLDPE. Выбор экструзионного оборудования в значительной степени зависит от типа применения.mlldpe может быть изготовлен на различных шнеках экструдера, включая как однопроходные, так и барьерные. Некоторые общие предложения по технологичности mlldpe включают следующее: l. Длина экструдера может составлять от 24: 1 до 32: 1. L / D выше 32/1 обычно не используется, чтобы избежать чрезмерных затрат труда и возможного повышения температуры. Конструкция барьерного шнека является весьма предпочтительной из-за его эффективного плавления и перемешивания.

7 2.Степень сжатия шнека может варьироваться от 2,5 до 3,0. Полимер mlldpe обычно не требует более высоких сдвиговых усилий, поскольку его высокая вязкость создает соответствующие температуры плавления в экструдере. 3. Высокие удельные выходы при более низких температурах расплава, обычно использующие конструкции шнеков с барьером (канал для твердых частиц - канал для расплава), оказались успешными при переработке смол с низким содержанием полиэтилена. 4. Секции смешивания оказались успешными в обеспечении барьеров для нерасплавленного полимера, проходящего через экструдер, и для диспергирования добавок, пигментов и смесей.5. Проточные каналы фильеры спроектированы более открытыми для более высокой вязкости полимера mlldpe при ожидаемых расходах. Зазоры матрицы обычно составляют от 50 до 120 мил для уменьшения разрушения расплава. 6. Вязкость при растяжении mlldpe позволяет легко вытягивать расплав. Воздушное кольцо должно иметь конструкцию с двумя кромками или внутреннее пузырьковое охлаждение (IBC), чтобы обеспечить максимальное охлаждение без дестабилизации и образования складок. 7. Режущие ножи должны иметь покрытие, например керамическое или твердосплавное, из-за более высокой прочности металла.Смеси Смеси LDPE в mlldpe снижают давление экструзии, ток привода экструдера и температуру плавления в процессе производства. LDPE также снизит эффективность перекачивания, но повышенная прочность расплава выдувного пузыря пленки может обеспечить более высокий удельный выход (фунт / час / дюйм окружности матрицы). Смеси LDPE также уменьшают тенденцию к разрушению расплава. В Таблице 31-2 перечислены смолы, использованные для исследования смеси МЛПЭ и ПЭНП. Данные по экструзии и пленке приведены на рисунках с 31-4 по. Эти данные обычно типичны для смесей с низким давлением, так что прочность на разрыв снижается по сравнению со 100-процентным значением прочности на разрыв, прочность на разрыв в MD уменьшается.Однако оптические свойства и технологичность можно улучшить с помощью смесей. mlldpe часто смешивают с соответствующим MI LLDPE. Максимальные характеристики ударной вязкости mlldpe доступны, когда он используется в качестве 100% слоя. Смеси с LDPE обычно приводят к усреднению свойств смол, как показано на прилагаемых рисунках.

8 Таблица 31-2 Смолы для исследования смесей Обозначение смолы Номинальный MI Номинальная плотность Описание m-lldpe Катализированный газовой фазой линейный сополимер гексена, катализируемый металлоценом, mlldpe LLDPE Обычный линейный сополимер Циглера-Натта LD LDPE высокого давления; меньшее количество разветвлений LD ПВД высокого давления; высокая степень разветвления МАКСИМАЛЬНАЯ ЭКСТРУЗИЯ Номинальный 0.75 мил пленки Номинал 3,0 мил пленки Макс. Выход (фунт / час) Макс. Производительность (фунт / час)

9 Рисунок 5 Удар по дротику Номинальный 0,75 мил Пленка Номинал 3,0 мил Пленка 26 "Удар дротиком (г / мил)" Удар дротиком (г / мил) Удар для чистой пленки Рис. (г / мил) MD Tear (г / мил)

10 MD Предел прочности при растяжении, номинальный 0.75 мил Пленка Номинальное значение 3,0 мил пленки MD Максимальное растяжение (psi) MD Максимальное растяжение (psi) PACKEX.PRE Haze Номинальное 0,75 мил пленки Neat LLDPE 3% LD-1 Haze (%)% LD-1 10% LD-1 20% LD mlldpe LLDPE 3% LD-2 5% LD-2 10% LD-2 20% LD-2 Номинальное значение 3.0 mil Пленка 25 Чистый LLDPE 20 3% LD-1 Мутность (%) m-lldpe LLDPE 5% LD-1 10% ЛД-1 20% ЛД-1 3% ЛД-2 5% ЛД-2 10% ЛД-2 20% ЛД-2

11 Глянец (45 градусов) Номинальное значение 0.75 мил Пленка m-lldpe LLDPE Чистый LLDPE 3% LD-1 5% LD-1 10% LD-1 20% LD-1 3% LD-2 5% LD-2 10% LD-2 20% LD-2 Номинал 3,0 мил пленка m-lldpe LLDPE Чистый LLDPE 3% LD-1 5% LD-1 10% LD-1 20% LD-1 3% LD-2 5% LD-2 10% LD-2 20% LD-2

12 Разрушение расплава Полимеры mlldpe имеют узкую молекулярную массу, которая создает высокое напряжение сдвига. Разрушение расплава - это классическая шероховатость поверхности, которая ухудшает внешний вид пленки и обычно происходит при некотором критическом напряжении сдвига.Хотя разрушение расплава является проблемой при экструзии смол MLDPE, методы, разработанные для LLDPE, оказались успешными с MLDPE. Способы уменьшения разрушения расплава включают следующее: 1. Повышение температуры расплава для снижения высокого напряжения сдвига, возникающего в областях контакта пресс-формы. Ограничение того, насколько может быть увеличена температура расплава, будет зависеть от соображений стабильности пузырьков (пленки, полученные с раздувом). Нормальная температура плавления колеблется от o F (o C). 2. Снижение напряжения сдвига в зазоре матрицы и области контакта за счет увеличения зазора матрицы.Выходная площадка фильеры представляет собой область высокого напряжения сдвига в процессе формирования пленки. (Зазор матрицы обычно составляет от 60 до 120 мил.) 3. Повышение температуры матрицы в верхней зоне для уменьшения серьезности разрушения расплава. Рекомендуется выдерживать температуру фильеры при температуре плавления ЛПЭНП. Хорошие результаты были получены при увеличении температуры верхней зоны фильеры на 20-40 o F (от -11 до 22 o C) выше температуры расплава. 4. Технологические добавки могут обеспечить более высокую удельную производительность без разрушения расплава.Технологические добавки имеют сродство с металлом матрицы, покрывая поверхность потока и снижая уровень напряжения сдвига на границе раздела полимер-матрица. Некоторые распространенные добавки, такие как абразивные пигменты, добавки, препятствующие слипанию, и УФИ могут влиять на вспомогательные средства обработки. Избыточные технологические добавки могут вызвать проблемы с печатью и обработкой, и этого следует избегать. 5. Снижение производительности также снизит напряжение сдвига и может исключить разрушение расплава. Однако интересно отметить, что определение начала разрушения расплава иногда бывает затруднительным, поскольку оно зависит от пути.Более высокие показатели могут быть получены, если к критической скорости приблизиться с низкой стороны. После того, как в матрице обнаруживается трещина расплава, производительность должна быть значительно снижена, прежде чем пленка без трещин вернется. Пленка, полученная экструзией с раздувом, и литая пленка Свойства смолы с плотностью 1,0 МПа в выдувной и литой пленке удивительно схожи. Быстрое время релаксации смол mlldpe предотвращает появление значительной ориентации в типичных условиях экструзии. Ключевыми улучшениями в литой пленке являются оптические свойства блеска и матовости.В таблице 3 сравнивается плотность mlldpe 1,0 MI для пленки, полученной экструзией с раздувом и литой.

13 Таблица 31-3 mlldpe 1MI / 0,918 г / см3 Литая пленка Пленка с раздувом Предел текучести (psi) MD 1, при 200% MD 3, предел прочности при растяжении (psi) MD 12, удлинение при разрыве (%) MD Elmendorf Tear MD (г / мил) TD (г / мил) Дротик Метод A (г / мил) Калибр (мил) Средняя энергия разрыва при проколе (дюймы / мил)

14 Библиографические ресурсы 1.Биби, Д.В., "Прогнозирование характеристик пленки, полученной экструзией с раздувом из ЛПЭНП", Труды конференции по полимерам, ламинации и покрытиям 1987 г., TAPPI PRESS. Атланта, П. Шурцки, К. Г., «Параметры конструкции для выбора смолы для пленки ЛПЭНП», Труды конференции 1984 г. «Полимеры, ламинации и покрытия», TAPPI PRESS, Атланта, П. Ли, К. Д., Plastics Eng. (12): 43 (1988). 4. Визи, E.W., «Конструкция оборудования для производства пленки с раздувом из LLDPE», p Ramamurthy, A.V., J. of Rheology 30 (2): 337 (1986). 6. Крумм, К., «Особенности экструзии ЛПЭНП в процессе экструзии пленки с раздувом и литья», П. Квак, Т.Х., "Исследование экструзии пленки с раздувом линейного полиэтилена низкой плотности", стр. Константин Д., Poly. Англ. Sci. 24 (4): 268 (1984). 9. Хелми, Х., «Оптимизация конструкции оборудования для линейной экструзии полиэтиленовой пленки низкой плотности», П. Фрейзер, Вашингтон, «Экструзия пленки из полиэтилена низкого давления», SPE Antec Proceedings, П. Бонотто, С., «Смеси ЛПЭНП для экструзии пленки. , "Материалы конференции по бумажной синтетике 1982 г., TAPPI PRESS, Атланта, П. Визи, EW," Линейная технологичность полиэтилена низкой плотности - где мы находимся сегодня? " Труды конференции по бумажной синтетике 1981 г., TAPPI PRESS, Atlanta, p Helmy, H., «Технология выдувания пленки для линейного полиэтилена низкой плотности и его смесей», Труды конференции по синтетической бумаге 1982 г., TAPPI PRESS. Атланта, П. Боде, В., «Оборудование и технологические обновления для экструзии пленки с раздувом из линейного полиэтилена низкой плотности», 1988 SPE Antec Proceedings, П. Габер, А., «Морфология и ориентация полиэтиленовых трубчатых пленок, полученных экструзией с раздувом», 1987 SPE Antec Proceedings, p Huang, TA, "Сравнение деформации и температурной истории для элементов LLDPE и LDPE в области расширения пузырьков выдувных пленок", 1985 SPE Antec Proceedings, p Constantin, D., "Реология расплава ЛПЭНП: растяжимость, дефекты экструзии", стр. Калион, Д. М., "Развитие микроструктуры при экструзии пленки с раздувом линейных полиэтиленов низкой плотности под влиянием сомономеров альфа-олефинов". 1986 SPE Antec Proceedings, стр. 741.

15 19. Кэди, Л.Д., "Роль типа сомономера и его распределения в характеристиках продукта ЛПЭНП", П. Джонсон, Дж., "Исследование ЛПЭНП в отношении процесса экструзии с раздувом", Труды конференции по бумажной синтетике, 1982 г., ТАППИ ПРЕСС, Атланта, П. Арведсон, М., «Сочетание технологичности и ударной вязкости с незначительными смесями ПВД ​​в металлоценовом ЛПНП», 1997 Pack Expo, Чикаго, Иллинойс 22.Trudell, B. "Превышение структуры гексеновых сополимеров mlldpe / отношения свойств", сентябрь 1995 г., Конференция Schotland 23. Bailey, P. "Stretch Film from mpe-lld", октябрь 1997 г., Kunstsoffe 24. Simpson, D. "Характеристики продукта mlldpe" Смолы с улучшенной технологичностью »Сентябрь 1997, Конференция Шотланда 25. Герман, П.« Предпосылки и основы стретч-пленки »Август 1998, Конференция TAPPI PLC 26. Мавридис, Х.« Новый высокоэффективный ЛПЭНП для выдувных пленок », Конференция TAPPI PLC, август 1998

.

linear low density polyethylene - англо-французский словарь

en Использование модифицированного линейного полиэтилена низкой плотности в термоусадочных и термоусадочных пленках

Patents-wipo fr Améliorer la Capacité des secteurs de la production et du système de radiodiffusion canadiens à Produire et à distribuer des télévision. 3.

en Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) (CAS RN 9002-88-4) в виде порошка, с

EurLex-2 fr On se parle ce soir

en Первый слой смесь металлоценового полиэтилена и линейного полиэтилена низкой плотности.

патент-wipo от C 'est un beau Spectrum

en Линейные полиэтилены низкой плотности с высокой прочностью расплава и высоким индексом расплава

патентов-wipo от Je suis persuadé qu'un bon nombre de fonctionnaires sont allés ren отдельные элементы, доклады и демонстрации

и Процесс получения линейного полиэтилена низкой плотности

патентов-wipo от Voici ma main

и Катализатор для производства линейного полиэтилена низкой плотности с относительно более узким описано молекулярно-массовое распределение.

патент-wipo от Tout ce que votre petit coeur désire

en Получение сверхвысокомолекулярного линейного полиэтилена низкой плотности

патент-wipo от Формула рекомендаций по стабилизации и ассоциации с

en Смесь включает линейный полиэтилен низкой плотности, полиэтилен высокой плотности и полиэтилен низкой плотности.

Patents-Wipo от Durée du régime d'aide

en Пленка предпочтительно практически не содержит линейного полиэтилена низкой плотности.

патентов-wipo от Informatique, électricité et / ou électronique appliquée aux arts du Spectrum / Informatique appliquée au multimédia

en Геомембрана, произведенная из смесей полиэтилена высокой плотности, линейного полиэтилена низкой плотности-wipo

и полиэтилена низкой плотности. fr Que serait la pire выбрал для викинга?

ru Линейный полиэтилен низкой плотности с УФ-стабилизаторами специально разработан для использования на открытом воздухе.

Common crawl fr Quelqu 'un vous serve cet après- midi

en Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

Eurlex2019 fr LE CONSEIL DES COMMUNAUTÉS EUROPÉENNES

en Обработка новых линейных композиций также демонстрирует полиэтилен низкой плотности.

Patents-WIPO FR Je dirai quoi à mes prochaines sources?

ru Полиэтилен продается как полиэтилен низкой плотности (LdPE), линейный полиэтилен низкой плотности (LLdPE) и полиэтилен высокой плотности (HdPE).

EurLex-2 fr Ce que j 'ai fait est fait

en Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE) (CAS RN 9002-88-4) в виде порошка, с

eurlex-diff-2017 fr anatomie et phisologie, terminologie médicale

en Линейный полиэтилен низкой плотности / LLDPE (CAS RN 9002-88-4) в форме порошка, с

EurLex-2 fr Des femmes qui t 'ont service loyalement

en Многослойная пленка, имеющая поверхностные слои из линейного полиэтилена низкой плотности, полиэтилена низкой плотности и циклоолефиновых полимеров.

патентов-wipo от Je sais, je l 'aimais moi aussi!

en Подходящим не разлагаемым водой, экструдируемым из расплава полимером является линейный полиэтилен низкой плотности, наполненный мелкодисперсным наполнителем.

Patents-wipo от Il existe aussi une Sovience Claire de la nécessité de nouvelles réformes, после того, как вы не пожалеете о долгосрочном пенсионном режиме, а также в сотрудничестве с финансовыми государственными учреждениями.

ru Полиэтиленовый компонент представляет собой смесь полиэтилена высокой плотности и первого линейного полиэтилена низкой плотности.

патентов-wipo от Выбор генерального директора N- # «Organization soins de santé» SPF «Santé publique, Sécurité de la Chaîne alimentaire et Environnement» (m / f

en Linear low-density polyethylene (LLDPE) CAS RN 9002-88-4) в виде порошка, содержащего:

EurLex-2 от Je veux que vous libériez le capital et l 'investissiez dans une compagnie appelée Beringer Consolidated

en Линейный полиэтилен низкой плотности / ЛПЭНП (CAS RN 9002-88-4) в виде порошка с

EurLex-2 от Tu veux peut- être enlever les gants

en Линейный полиэтилен низкой плотности (LLDPE)

тм Класс от Est - ce que ça va?

en Технологическая добавка для линейных полимеров полиэтилена низкой плотности, катализируемых металлоценом композиция d istribution

Patents-WIPO FR Определенные вещества содержат витамины и минеральные вещества или ингредиенты, которые не содержат пищевых добавок в форме дополнительных концентратов или концентратов, и других ингредиентов, необходимых для использования ingérés dans le cadre d'un régime adéquat et varé.

Смотрите также