Поликарбонат монолитный это


Монолитный поликарбонат: виды, характеристики и свойства

С развитием строительных технологий на рынке появляется все больше практичных новинок, позволяющих полностью преобразить внешний вид зданий. Одним из таких материалов является монолитный поликарбонат, свойства и характеристики которого уже оценили многие отечественные потребители. Абсолютно прозрачные и легкие поликарбонатные панели в 200 раз превышают прочность стекла, благодаря чему находят применение в создании уникальных светопрозрачных конструкций.

Что такое монолитный поликарбонат: общее описание

Материал относится к термопластичным полимерам, получаемым путем конденсации ацетона и фенола. В рамках производственного процесса химические вещества преобразуются в гранулы, которые после экструзии или литья принимают форму сплошных пластиковых листов. Поликарбонат листовой монолитный изготавливается согласно ТУ 6-19-113-87, что обеспечивает ему высокие показатели прочности, ударной вязкости и стойкости к колебаниям температур.

Изделия имеют типовые размеры 3050х2050 мм. При необходимости производители могут изготавливать листы с другими параметрами длины, но с сохранением изначальной ширины. Это объясняется стандартными габаритами экструдеров, которые применяют при производстве материала. Толщина термопласта может варьироваться в диапазоне от 1,5 до 20 мм, удельный вес составляет около 1200 кг/м3.

Виды монолитного поликарбоната

Листовой монолитный поликарбонат предлагается потребителю в двух разновидностях:

  • Плоский – прозрачные листы в форме прямоугольника, не имеющие выраженного рельефа поверхности. В большинстве случаев их используют для остекления домов, изготовления торговых витрин или предметов домашнего интерьера.
  • Волнистый – листовой материал с поверхностью в виде волны, напоминающей шифер. Благодаря своей форме изделия эффективно отводят воду с кровельных скатов, поэтому волнистый монолитный поликарбонат часто применяется в строительстве навесов, беседок, светопрозрачных вставок на крышах домов.

Производители монолита изготавливают как прозрачные листы материала, так и цветные, окрашиваемые посредством добавления в массу специальных пигментов перед формовкой. Использование этой технологии способствует однородности цвета изделий и позволяет сохранить их привлекательный вид на многие годы.

Свойства и технические характеристики

Если вы планируете купить монолитный поликарбонат, свойства и применение этого материала желательно изучить заблаговременно. Физические и химические параметры полимера во многом определяют сферу его использования и особенности предстоящего монтажа.

Прочность

Именно прочность делает термопласт востребованным среди владельцев дачных хозяйств. Теплицы, изготовленные из поликарбонатных листов, могут выдерживать существенные механические нагрузки, не опасаясь порывов ветра, сильных морозов и атмосферных осадков.

Согласно выводам специалистов, исследовавшим монолитный поликарбонат, характеристика материала на прочность продемонстрировала его повышенную стойкость к ударным воздействиям. В рамках испытаний он оставался цельным при наибольших нагрузках, достигаемых в лабораторных условиях.

Физико-технические параметры панелей выглядят следующим образом:

  • Прочность при растяжении (для листов толщиной 3 мм)– 65 МПа.
  • Удлинение при растяжении – 6 %.
  • Прочность при разрыве (монолитный поликарбонат прозрачный) – 60 МПа.
  • Удлинение при разрыве – более 90 %.
  • Модуль упругости на растяжение – 2,300 МПа.
  • Ударная нагрузка – 158 Дж.

Гибкость

Монолитный поликарбонат рифленый и гладкий имеет способность сгибаться при нормальных условиях внешней среды. Отличные показатели гибкости позволяют уйти от использования обычных прямоугольных теплиц и сместить акценты в сторону построек арочного типа. Благодаря изогнутой форме на поверхности парников не скапливаются снег и дождевая вода.

Вместе с тем, если вы используете поликарбонат монолитный, характеристики его гибкости не стоит слишком преувеличивать. Материал имеет параметр минимального радиуса изгиба, который может зависеть от его толщины. Так, для изделий 3 мм он составляет 430–460 мм, для листов 10 мм – от 1470 до 1510 мм.

Химическая стойкость

Будучи термопластичным полимером, материал имеет свойство противостоять агрессивной среде. Плиты инертны по отношению к таким химическим веществам, как спирт, органические жиры, слабые растворы кислот. Если при обустройстве парников применять поликарбонат монолитный, характеристики и применение термопласта порадуют многих владельцев дачных хозяйств. Причина тому – возможность мыть теплицы изнутри и снаружи, выполнять любые работы, связанные с удобрением саженцев или обеззараживанием грунта.

Однако следует помнить, что полимер устойчив далеко не ко всем химическим веществам. Он способен вступать в реакцию с аммиаком, пропаном, борной и уксусной кислотой, минеральными маслами.

Изоляционные свойства

Независимо от того, какой материал применяется при строительстве – гладкий или профилированный монолитный поликарбонат, любая разновидность изделия имеет меньшую теплопроводность (0,21 (Вт\м)°С) в сравнении со стеклом. Парник, накрытый поликарбонатными листами, быстро накапливает тепло и удерживает его в помещении, не позволяя уходить в атмосферу при снижении температуры. Благодаря этому саженцы можно высаживать раньше обычного срока.

Согласно исследованиям, уровень звукоизоляции листов толщиной 4–12 мм составляет от 18 до 23 дБ. Низкая плотность и вязкая структура полимерной плиты способствуют эффективному поглощению звуков, поэтому профильный монолитный поликарбонат для крыши считается оптимальным решением при обустройстве светопрозрачных конструкций.

Светопропускание

По степени светопропускания прозрачные листы имеют значения от 86 до 90 %. Хорошо известно, что чем светлее в парнике, тем лучше для саженцев. Однако поликарбонат кровельный монолитный не так хорошо рассеивает свет, как сотовые панели, что может привести к ожогам растений. Поэтому производители часто добавляют в материал специальные добавки, которые изменяют его оптические свойства и позволяют достичь максимального поглощения лучей. Кроме того, во избежание ожогов можно использовать цветные плиты, которые снижают уровень пропускания света.

Если рассматривать прозрачный монолитный поликарбонат, свойства этого материала могут определяться и некоторыми другими оптическими характеристиками, в частности – дымчатостью и степенью пожелтения. Первый показатель для качественных панелей толщиной 3 мм не должен превышать 0,5 %. Степень желтизны составляет не больше одной единицы.

Устойчивость к УФ-лучам и перепадам температур

Основным негативным фактором, влияющим на срок службы изделий, является ультрафиолетовое излучение. Чтобы избежать его отрицательного воздействия на монолитный поликарбонат, лист покрывают защитной УФ-пленкой, которая задерживает и поглощает ультрафиолетовую часть спектра, но пропускает инфракрасный свет. Продукция компании «Полигаль Восток» имеет надежную двухстороннюю УФ-защиту, изготавливаемую немецким производителем Makrolon (Bayer).

Морозоустойчивость пластика позволяет применять его для возведения кровли и обустройства теплиц даже в условиях сурового климата. Монолитный профильный поликарбонат выдерживает морозы до -50 °С, причем как при краткосрочной, так и при долговременной эксплуатации. Теплостойкость большинства марок продукции достигает +120 °С. Благодаря низкому коэффициенту теплового расширения плиты можно использовать для сооружения высокоточных конструкций.

Где применяется материал?

В последние годы поликарбонатные панели становятся отличной альтернативой кварцевому и силикатному стеклу. Если рассматривать, где используется монолитный строительный поликарбонат, нужно отметить, что он востребован во многих хозяйственных сферах – от строительства до торговли и рекламного бизнеса. Чаще всего плиты строительного поликарбоната применяют для следующих целей:

  • возведение парников, оранжерей, зимних садов;
  • сооружение световых куполов;
  • остекление вертикальных поверхностей домов и устройство кровельных вставок;
  • установка перегородок в офисных помещениях и административных зданиях;
  • изготовление наружной рекламы;
  • устройство навесов и козырьков в зданиях, на остановках транспорта.

Доступная цена в сочетании с повышенной прочностью и длительным периодом эксплуатации делают применение монолитного поликарбоната более эффективным по сравнению с обычным стеклом.

Применение в зависимости от толщины

Ассортимент поликарбонатных листов включает в себя широкий спектр изделий толщиной 1,5–20 мм. Чем толще плита, тем ниже ее теплопроводность, что обеспечивает существенное снижение расходов на энергоресурсы при отоплении помещений. Однако выбор тех или иных габаритов должен варьироваться согласно назначению плит. Если вы планируете использовать монолитный поликарбонат, применение в зависимости от толщины может быть следующим:

  • до 4 мм – обустройство козырьков, изготовление рекламных вывесок, строительство небольших теплиц;
  • от 6 до 8 мм – возведение парников, навесов, оранжерей;
  • 10 мм – использование для устройства различных перегородок, барьеров на автодорогах;
  • свыше 10 мм – монтаж светопрозрачной кровли или вставок на крыше.

Обработка материала

Многие покупатели задаются вопросами, чем резать монолитный поликарбонат в домашних условиях, как его гофрировать и загибать. Нужно заметить, что материал отличается простотой в обработке. Для работы с ним могут применяться электрические и ручные инструменты, имеющие металлическую режущую поверхность.

Резка

При неправильной резке плиты могут деформироваться, что сделает невозможным их последующее применение. Поэтому выясняя, как разрезать монолитный поликарбонат в домашних условиях, обратите внимание на такие рекомендации:

  • Поверхность, на которой будет резаться лист, должна быть чистой и ровной. Это поможет избежать появления вмятин и трещин.
  • Перед началом работ необходимо наметить линию реза при помощи маркера.
  • Если нужно порезать панели толщиной менее 2 мм, лучше сложить их стопкой в 10–15 листов, что сведет к минимуму вероятность растрескивания.
  • Резка монолитного поликарбоната в домашних условиях производится со стороны УФ-покрытия. До завершения работ не рекомендуется снимать защитную пленку.
  • Если режутся большие листы, их можно положить на пол. Поверх плиты нужно поместить деревянную доску, по которой можно будет ходить, чтобы не повредить материал.

Отвечая на вопрос, чем разрезать монолитный поликарбонат, следует отметить, что лучшим вариантом для нарезания плит является болгарка. При ее использовании подходит диск №125 по металлу, который позволяет быстро выполнить срез без появления дефектов. Среди других инструментов можно отдать предпочтение электролобзику с самой мелкой пилкой или лазерной резке. Определив, чем резать монолитный поликарбонат, в дальнейшем нужно внимательно следить за состоянием заточки инструмента. Чем острее он будет, тем точнее получится линия реза.

Сгибание

Как говорилось выше, при сгибании плит необходимо учитывать минимальный радиус их изгиба. Иначе можно столкнуться с такими неприятными явлениями, как нарушение целостности конструкции вследствие отхождения от профиля или появление трещин при термическом расширении. Для гибки используют слесарный верстак с тисками. Плиту зажимают на столе и сгибают руками без предварительного нагрева до нужного градуса. Рассматривая, как согнуть монолитный поликарбонат, важно упомянуть, что сгибание выполняется без чрезмерного физического усилия, поскольку плита может сломаться.

При правильном проведении подготовительных работ и последующем грамотном монтаже поликарбонатные панели помогут соорудить функциональные светопрозрачные конструкции, которые будут исправно служить долгие годы.

что это, характеристики, монтаж и примеры применения в строительстве

Строительные технологии не стоят на месте, и радуют практичными новинками, которым всегда найдется место в частном домостроительстве. Так, сегодня в России все большую популярность набирает монолитный поликарбонат – уникальный, абсолютно прозрачный легкий материал, который в 250 раз прочнее стекла!

Из него делают стильные беседки и навесы, стеклят уютные веранды, устанавливают в качестве невидимого ограждения эксплуатируемой кровли и защищают ценные конструкции от вандалов. Как такое невесомое покрытие, похожее на тонкий слой льда, может обладать такими свойствами? И где именно его применяют? Вот об этом мы сейчас и расскажем!

Наиболее сегодня востребован монолитный поликарбонат для остекления и как кровельное покрытие. Сама толщина листа может быть самой разной, отчего напрямую будет зависеть их прочность.

Так, у отечественных производителей она варьируется от 2 до 12 мм, и от 1 до 20 мм у европейских. И, в зависимости от толщины и прочности панелей, их разрешено использовать в той или иной сфере:

Особенно красивыми из монолитного поликарбоната получаются веранды и летние кафе. Ведь в итоге пристройка остается такой же прозрачной и светлой, как и со стеклом (на первый взгляд даже отличить трудно), но при этом куда более ударопрочной.

Тот же мяч играющих во дворе детей способен сокрушить самые красивые конструкции. Тем более, что для чаюющих на веранде это небезопасно!

Так почему бы не поставить вместо стекол этот прочный материал, еще и поиграв с цветом (бронзовый или просто затемненный идеально гармонирует с деревянными или бревенчатыми стенами). При этом затемнять не обязательно всю крышу и стены – достаточно закрыть от солнца только ту часть, что обращена на юг:

Вам будет интересно узнать, что монолитный поликарбонат появился уже в середине ХХ века, и запатентовал его немецкий физик. И сегодня мировой объем производства поликарбонат превышает 100 тысяч тонн, что впечатляет!

Монолитный поликарбонат свойства, применение и технические характеристики

В современном строительстве широко используются прозрачные материалы, зачастую полностью формирующие внешний облик зданий. Наряду с обычным стеклом распространение получил и монолитный поликарбонат свойства, и применение которого позволяют создавать уникальные строительные конструкции. Этот пластик имеет превосходные технические характеристики, что делает его незаменимым при возведении сооружений самого разного назначения.

Что собой представляет монолитный поликарбонат

Данный материал впервые был получен в конце XIX века как побочный продукт в процессе синтеза лекарственных средств для обезболивания. Возникает вполне закономерный вопрос: что такое поликарбонат монолитный, и какими свойствами он обладает? Это нерастворимое в воде и многих других жидкостях соединение по прозрачности способное составить конкуренцию высококачественному силикатному стеклу.

Монолитный поликарбонат  технические характеристики, которого находятся на высочайшем уровне, относится к группе термопластов. Наибольшее распространение получили ароматические соединения, синтезируемые из бисфенола А. В свою очередь, данное вещество получается в результате конденсации относительно недорогих компонентов ацетона и фенола. Это обстоятельство делает возможным его широкое применение в строительстве и других сферах.

Потребителю поликарбонат монолитный поставляется в виде листового материала толщиной от 1 до 12 мм стандартного размера 205×305 мм. По особому заказу возможно изготовление панелей с иными геометрическими параметрами при сохранении ширины. Это ограничение связано со стандартными размерами экструдера, используемого для изготовления полимера.

Промышленное производство поликарбоната монолитного осуществляется в соответствии с ТУ 6-19-113-87. Это обеспечивает материалу необходимые характеристики по следующим параметрам: прочность при растяжении, ударная вязкость и стойкость к низким и высоким температурам. В настоящее время номенклатура поликарбонатов, выпускаемых в нашей стране и за рубежом, состоит из десятков наименований.

В этом перечне следующие марки данного материала, различного по некоторым свойствам и характеристикам:

  • РС-005 и РС-003 относится к полимерам высокой вязкости, до недавнего времени ПК-1.
  • РС-007 средне вязкий термопласт заменил собой поликарбонаты ПК-2 и ПК-ЛТ-10.
  • РС-010 материал с низкой вязкостью ранее обозначение ПК-ЛТ-12 и ПК-3.
  • ПК-ЛТ-18-м термостабилизированные панели, окрашенные в черный цвет (до недавнего времени ПК-4).
  • ПК-5 – материал, специально разработанный для медицинских целей, используется наряду с импортными монолитными поликарбонатами.
  • ПК-6 – листы для оптических приборов и светотехнических сооружений.
  • ПК-ЛСТ-30 – материал с наполнителем из кремниевого или кварцевого стекла (прежние обозначения ПК-ЛСВ-30 и ПК-НКС).
  • ПК-М-1 – панели с минимальным коэффициентом трения поверхности.
  • ПК-М-2 – высокая устойчивость к образованию микротрещин и превосходные противопожарные свойства. В настоящее время не имеет аналогов в мире.
  • ПК-ТС-16-ОД – материал, относящийся к высшей категории по стойкости к открытому пламени и высоким температурам. Панели специально разработаны для конструкций с жесткими противопожарными требованиями.

Помимо прозрачных монолитных поликарбонатов промышленность предлагает потребителю панели с низкой степенью светопроницаемости самых разных расцветок.

Отношение монолитного поликарбоната к температуре

Показатели стойкости полимерных панелей к климатическим условиям определяются соответствующим российскими и международными стандартами. Поликарбонат монолитный обладает значительной морозостойкостью, допускается его применение для изготовления наружных конструкций.

Последние могут быть использованы при температуре до – 50 °C при условии отсутствия механических нагрузок, при - 40°C данный материал способен выдерживать даже ударные воздействия.

Теплостойкость большинства марок поликарбонатов составляет до + 120 °C у отдельных образцов данный показатель доходит до +150 °C. Как и все материалы при нагревании полимер увеличивается в размерах, коэффициент теплового линейного расширения определяется по специальной методике. Для поликарбоната монолитного его величина составляет 6,5×10-5 м/°C, что позволяет его использовать для изготовления особо ответственных наружных конструкций. Они успешно работают в условиях со значительными перепадами температур.

Химическая стойкость материала

Монолитный поликарбонат представляет собой полимер, способный эффективно противостоять деструктивным факторам окружающей среды. Материал является инертным по отношению ко многим агрессивным средам, и данная его способность зависит от температуры и концентрации веществ.

Панели отличаются высокой химической стойкостью по отношению к следующим соединениям:

  • Органические и неорганические кислоты и растворы их солей.
  • Восстановители и окислители разных видов.
  • Спирты и синтетические моющие средства.
  • Органические жиры и горюче-смазочные материалы.

Вместе с тем некоторые химические соединения способны вступать в реакцию с полимером, что приводит к постепенному разрушению панелей.

Для удобства читателя сведения о стойкости поликарбоната к определенным жидкостям представлены в виде таблицы:

Уксусная кислота + Гексан +
Поваренная соль + Перекис водорода, концентрация до 30% +
Бутиловый спирт + Бензин, дизтопливо и минеральные масла +
Этиловый спирт + Аммиак
Соляная кислота, до 20% + Бутилацетат
Пропан + Диэтиловый спирт
Борная кислота + Метиловый спирт
Перманганат калия, макс. конц. 10% + Щелочные растворы
Знак «+» в таблице означает стойкость материала к длительному воздействию указанного вещества.

Механическая прочность поликарбоната ISO 527

Панели отличаются способностью противостоять самым разнообразным нагрузкам в течение значительного периода времени. Сертификация поликарбоната по показателям механической прочности производится в соответствии с требованиями российских, американских и международных стандартов.

К числу достоинств данного материала следует упомянуть такие:

  • Предел прочности полимера при изгибании проверяется по ISO 178 и составляет величину до 95 МПа в зависимости от марки.
  • Модуль упругости при этом испытании находится в пределах 2600 МПа.
  • Предел прочности листа при проверке на разрыв в соответствии с ISO 527- до 60 МПа.
  • Модуль упругости при подобных нагрузках - до 2200 МПа при относительном удлинении образца в отдельных случаях доходит до 100 %.
  • Вязкость монолитного поликарбоната при проведении испытанный по методике Шарли для изделия с надрезом определенной глубины составляет не более 30 – 40 кДж/м².
  • Аналогичный показатель по Изоду находится в пределах от 600 до 800 Дж/м.

Листовой поликарбонат обладает высокой устойчивостью к ударным воздействиям. Так, при проведении испытаний без предварительного надреза материала он остался целым при максимальных нагрузках достижимых в условиях лаборатории. Особо прочные панели используются для изготовления защитных изделий и средств для обеспечения безопасности граждан и сотрудников правоохранительных органов.

Поликарбонат монолитный в отличие от стекла способен изгибаться при нормальных условиях среды. Указанное свойство материала широко используется при изготовлении разного рода закругленных конструкций: навесов, ограждений и тому подобное. Данное качество характеризуется предельным радиусом изгиба, который зависит от толщины листа.

Подробная информация по данному вопросу представлена на графике:


Зависимость максимально возможного радиуса изгиба от толщины листа монолитного поликарбоната.

Толщина листа и удельный вес

Промышленность предлагает обширную номенклатуру прозрачных и светонепроницаемых панелей самых разнообразных расцветок. Монолитный поликарбонат характеристики, которого уникальны по многим показателям, имеет плотность в 1200 кг/м3.

Это значительно ниже, нежели у оконного стекла, что обладает более чем вдвое превышающим удельным весом. Данное обстоятельство позволяет в значительной мере облегчить многие строительные конструкции при условии сохранения их механической прочности на надлежащем уровне.

Знание такого показателя, как вес одного квадратного метра монолитного поликарбоната необходимо для определения массы кровельного материала при проведении расчетно-проектных работ. 

Значение массы монолитного поликарбоната будет зависеть от толщины листа материала:


Зависимость веса стандартного листа монолитного поликарбоната, размером 2050х3050 мм, от его толщины.

Стойкость к УФ лучам

Панели из поликарбоната монолитного имеют избирательное светопропускание. Для достижения такого эффекта на поверхность листа методом экструзии наносится защитное покрытие. Толщина данного слоя достаточна для задержки и поглощения излучения из ультрафиолетовой части спектра, при этом видимый и мягкий инфракрасный свет свободно проникает через преграду. В зависимости от марки плиты защитное покрытие наносится с одной или с обеих сторон.

Используемая технология экструзии исключает возможность отслаивания его от основы вследствие взаимопроникновения материалов. Другая технология защиты панели от воздействия UF излучения состоит в применении специальных добавок стабилизаторов в объем пластика. Этот способ защиты полимера более дорогой, но его эффективность значительно выше.

Для предохранения поликарбоната монолитного от повреждений на время хранения и транспортировки он оклеивается полиэтиленовой пленкой. На ней указывается марка панели и сторона, на которую нанесено защитное покрытие. Пленка снимается непосредственно в процессе монтажа или сразу после него, в противном случае ее будет сложно удалить с поверхности панели.

Пожарные характеристики

Поликарбонат под воздействием открытого пламени и при превышении определенной температуры начинает плавиться и происходит его возгорание. При прекращении внешнего воздействия данный процесс самопроизвольно затухает. Панели из полимерного материала обладают следующими особенностями в плане обеспечения пожарной безопасности:

  • устойчивость к воздействию высоких температур и открытого огня;
  • в процессе горения образование дыма минимальное;
  • продукты сгорания не отличаются токсичностью;
  • показатель кислородного индекса материала составляет 28-30%.

Поликарбонат монолитный относится к категории самозатухающих материалов. Это позволяет его отнести к категории V-1 (B1) по пожарной безопасности в соответствии с требованиями стандартов UL-94 и DIN 4102. При этом в процессе производства материала не используется каких-либо антипиренов и других добавок.

Срок эксплуатации

Панели из монолитного поликарбоната изготавливаются из гранул методом экструзии или литья под давлением.

Сроки эксплуатации данного материала определяются следующими факторами:

  • качеством сырья и соблюдением технических условий изготовления;
  • правильностью монтажа;
  • климатическими условиями и воздействием неблагоприятных факторов среды.

Разные производители декларируют свои сроки использования материала, при этом минимальный показатель превышает 10 лет. Исследования, проведенные в специализированной лаборатории, показали долговременное облучение (более 2000 часов) вызывает снижение проницаемости панели менее чем на 10%. Это соответствует приблизительно 20 годам эксплуатации поликарбоната в пустынных районах Аризоны или Израиля.

Экологические параметры

Как уже было сказано выше, монолитный поликарбонат производится из сырьевого гранулята на специальном оборудовании с закрытым технологическим циклом. Данный способ изготовления панелей позволяет свести к минимуму негативные воздействия на окружающую среду. Сам по себе материал отличается химической инертностью и не выделяет каких-либо вредных и опасных веществ для человека и животных.

Монолитный поликарбонат по своим экологическим характеристикам рекомендован для применения внутри жилых помещений. Специальные марки панелей производятся специально для применения в медицине и фармацевтической промышленности. Допускают использование данного материала в строительстве для выполнения наружной и внутренней отделки.

Пропускание света

Промышленность выпускает несколько видов поликарбоната с разными показателями по проницаемости для солнечных лучей и искусственного освещения. По светопропусканию прозрачные панели имеют следующие показатели от 86 до 89 %. При этом введение в материал специальных добавок позволяет изменить оптические свойства материала и добиться максимального поглощения лучей ультрафиолетовой части спектра.

Другие оптические показатели поликарбоната характеризуют степень его прозрачности. Так, индекс желтизны для бесцветных образцов составляет не более одной единицы, а степень мутности не превышает 0,5 %. Панели из данного полимера ничуть не уступают кремниевому стеклу, и наряду с иными преимуществами они сохраняют свои характеристики в течение всего срока эксплуатации.

Теплоизоляция

Монолитный поликарбонат не относится к категории материалов, предназначенных для снижения потерь энергии через ограждающие строительные конструкции. Вместе с тем данные панели имеют более низкую теплопроводность, нежели обычное оконное стекло. Для поликарбоната указанная характеристика имеет величину в 0,2 Вт/мК, измерения производились по методике, утвержденной стандартом DIN 52612. Оконное стекло же имеет большую теплопроводность.

При этом следует учитывать, что изоляционные свойства материала возрастают с увеличением его толщины. Так, при прочих равных условиях лист монолитного поликарбоната в 8 мм почти на 20 % эффективнее аналогичного стекла. Еще большая разница наблюдается при установке двух и более панелей с воздушной прослойкой между ними. В последние годы данный полимер все чаще используется в стеклопакетах вместо традиционного стекла.


Балкон остекленный монолитным поликарбонатом.

Шумоизоляция

Поликарбонат монолитный имеет вязкую внутреннюю структуру плиты и в силу этой особенности способен эффективно поглощать звуки. По результатам измерений уровень шумоизоляции для плит толщиной от 4 до 12 мм колеблется в пределах с минимальным значением в 18 дБ и максимальным в 23 дБ.

Поликарбонат монолитный имеет более низкую плотность, нежели оконное стекло и как следствие способен значительно ослаблять звуковые волны особенно низкочастотного диапазона. Данное свойство материала позволяет его использовать для изготовления и установки звукопоглощающих экранов вдоль оживленных автомобильных дорог.

Устойчивость к влажности

Монолитный поликарбонат негигроскопичен, иными словами, полимер не поглощает воду. Данное свойство делает возможным его использование в помещениях с высокой влажностью воздуха в теплицах, парниках, бассейнах и иных сооружениях подобного рода. Для предотвращения образования конденсата на внутренней поверхности плиты в процессе производства может наноситься специальная полимерная пленка. Специальные марки материала имеют соответствующие обозначения на защитной пленке и в ходе монтажа устанавливаются покрытием внутрь.

Цветовая гамма панелей

Производители монолитного поликарбоната предлагают своим клиентам помимо прозрачных листов также и окрашенные. В разных компаниях цветовая гамма плит может значительно отличаться от продукции конкурирующих предприятий.

Наибольшее распространение получили следующие расцветки плит:

Прозрачный

Бронзовый

Черный

 

Красный

 

Молочный

Зеленый

Окрашивание панели производится путем введения пигмента в массу материала непосредственно перед формованием. Такая технология обеспечивает высокую однородность цвета и значительную долговечность. Красящий состав равномерно распределяется во всем объеме панели, что предохраняет его от выгорания. Отдельные компании производители данного материала предлагают и другие цветовые решения по индивидуальному заказу.

Назначение и области применения монолитного поликарбоната

Прозрачные и окрашенные пластиковые панели приобретают все большую популярность у потребителя и все чаще становится заменой силикатному и кварцевому стеклу. Монолитный поликарбонат, применение которого в строительстве постоянно расширяется, востребован и в иных отраслях.

Основные области использования прозрачных и окрашенных панелей следующие:

1. Изготовление световых куполов в строениях и на улице.

2. Остекление вертикальных поверхностей при возведении жилых домов и общественных зданий.

3. Устройство навесов, козырьков над входными дверями и остановок маршрутного транспорта.

4. Остекление террас и иных сооружений сложной формы с изгибом панелей.

5. Устройство куполов над наружными бассейнами.

6. Изготовление звукопоглощающих барьеров вдоль транспортных магистралей, что позволяет значительно уменьшить уровень шумов.

7. Производство теплиц, парников и зимних садов.

8. Монтаж перегородок в офисах, торговых, музейных и выставочных залах, а также на промышленных предприятиях.


9. Изготовление наружных рекламных средств и табло на стадионах, вокзалах и других общественных местах.

10. Устройство прозрачных полов с подсветкой.

11. Ограждения для лестниц и балконов.

12. Установка защитных заграждений над бортами хоккейных площадок.

В последние годы сфера применения панелей из монолитного поликарбоната все больше расширяется. Материал используется также в медицинских учреждениях для устройства боксов со стерильными условиями и производства другого специального оборудования.

Сложность монтажа конструкций из монолитного поликарбоната

Данный материал отличается простотой и удобством при изготовлении, формовании и креплении деталей. Для работы с монолитным поликарбонатом могут применяться ручные или электрические инструменты со стальной режущей поверхностью. Важно чтобы дисковые или ленточные пилы имели правильную заточку.

Для профессионального использования рекомендуются инструменты с твердосплавными или карбидными напайками с охлаждение места реза или сверления сжатым воздухом.

При изготовлении конструкций из монолитного поликарбоната допускаются следующие способы обработки материала:

  • Фрезерование.
  • Резка дисковой, ленточной пилой или ножницами.
  • Сверление или пробивка отверстий специальным устройством.
  • Резка материала при помощи лазера.

Листы монолитного поликарбоната могут подвергаться холодному и горячему формованию. При этом минимально допустимый радиус изгиба должен в 150 раз превышать толщину панели. Закругление листа следует производить исключительно вдоль линии экструзии. Правильное направление изгиба в обязательном порядке указывается на защитной пленке, которая удаляется в процессе монтажа.

Крепление листов к строительным конструкциям может осуществляться при помощи самонарезающих шурупов с пресс-шайбой и полимерными или резиновыми прокладками. Отдельные панели между собой соединяются при помощи специальных растворителей, сваркой и иными способами. Правильный монтаж монолитного поликарбоната обеспечивает возможность его применения в течение всего срока эксплуатации.

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Монолитный поликарбонат

Это поликарбонат, который имеет форму сплошного листа без пустот. Его не нужно путать с сотовым поликарбонатом, который имеет иные характеристики и свойства. Поликарбонат монолитный, характеристики и применение которого схожи с привычным силикатным стеклом, пользуется высоким спросом на современном рынке . В данной статье рассмотрим более подробно, что такое монолитный поликарбонат, свойства монолитного поликарбоната и его применение.

Монолитный поликарбонат: что это такое

Polikarbonat появился в ходе синтеза обезболивающих медикаментов. Он представляет собой соединение, прозрачность и прочность которого может конкурировать с силикатным стеклом и входит в группу термопластов.

Для эксплуатации Polikarbonat продается в виде листов. Толщина их варьируется в интервале 1 — 12 см, а вот размеры листа стандартные: 20.5 см*30.5 см. При индивидуальном заказе, панели могут иметь другие габариты.

Монолитный поликарбонат: технические характеристики

Производство листового материала выполняется на основании норм и требований. Ассортимент производимых сегодня поликарбонатов исчисляется десятками наименований. Они производятся в России, Европе и других странах. Соблюдение ТУ гарантирует такие параметры как увеличенная стойкость к температурным перепадам, отличная прочность при растяжении, ударная вязкость. Рассмотрим характеристики поликарбоната монолитного подробнее.

Температурные показатели

За счет высокой морозостойкости материала широкое распространение получили наружные конструкции из монолитного поликарбоната. Они используются даже при температуре в -50 С без механических нагрузок и — 40 С при них. Средняя теплоемкость доходит до + 110 градусов, у некоторых марок – до +150 градусов.

Поликарбонат расширяется при нагревании. Его коэффициент линейного расширения – 6.5*10-5 метров на С. Это позволяет возводить ответственные сооружения из монолитного поликарбоната. Они хорошо показывают себя даже при температурных перепадах.

Химическая устойчивость

Полимер устойчив к негативным факторам внешней среды. Он инертен к агрессивным средам. Листы также характеризуются повышенной стойкостью к таким химическим веществам, как: кислоты, чистящие средства синтетической природы, смазочные и горючие вещества, жиры органического происхождения, спирты.

Для максимального удобства устойчивость к различным веществам отображена в таблице:

Механическая прочность

Монолитный поликарбонат прочность которого высока, устойчив к широкому спектру нагрузок. Материал сертифицируется на основании значений механической прочности. Говоря о механической прочности, необходимо перечислить следующие преимущества соединения:

  1. Максимальный предел прочности – 95 МПа.
  2. Максимальный модуль упругости – 2600 МПа.
  3. Вязкость при исследовании по Шарли не превышает 35-40 кДж/м2, по Изоду – 650-800 Дж/м.
  4. Максимальная прочность при испытании на разрыв составляет 60 МПа.

Основной отличительной особенностью монолита является способность изгибаться. Это позволяет изготавливать из него конструкции закругленной формы.

Посмотреть видео проверки полимера на прочность вы можете по ссылке:

Толщина

Цельный поликарбонат сегодня имеет множество марок. Плотность составляет 1200 кг на куб. м. Данный показатель ниже, чем у традиционного стекла, удельный вес которого в 2 раза больше. Это дает возможность сделать конструкцию легче, сохраняя при этом высокую прочность.

Это одна из наиболее важных характеристик, так как применение монолитного поликарбоната в зависимости от толщины определяется. Листы в 4 мм выбирают для навесов и временных теплиц, в 6 мм – для крыши и стен небольших парников, в 8 мм – для теплиц небольшого размера, в 10 мм – для облицовки вертикальных больших площадей, в 12 мм – для крыши и оконных проемов в зданиях и сооружениях. Часто спрашивают, какой надо монолитный поликарбонат на стены. Все зависит от площади и вида будущей конструкции. Чем больше площадь – тем толще нужен лист.

Стойкость к ультрафиолетовому излучению

Монолитный поликарбонат, свойства которого удивительны, характеризуется избирательным светопропусканием. Это обеспечивается за счет нанесения специального покрытия. Оно поглощает и задерживает УФ-лучи, пропуская мягкие инфракрасные лучи. Покрытие наносится с одной или обеих сторон. Сегодня в производстве панелей применяется и такая техника защиты полимера как добавление в пластик стабилизаторов.

Для надежной защиты от повреждений при перемещении и складировании, он оклеивается специальной пленкой из полиэтилена с указанием марки. Данная пленка удаляется перед монтажом.

Пожарная безопасность

При превышении температурного порога или при действии открытого огня Polikarbonat начинает плавиться или возгорается. Затухание происходит самостоятельно после остановки действия внешних факторов. Также стоит отметить следующие поликарбонат монолитный свойства характеристики:

  1. Кислородный индекс – 26-30%.
  2. Устойчивость к открытому пламеню и повышенным температурам.
  3. Не образует токсичных продуктов в ходе горения.
  4. Минимум дыма в ходе горения.

Таким образом, рассматриваемый материал входит в группу самозатухающих веществ категории V-1, согласно нормам DIN 4102 и VL-94. Технология производства не предполагает использование антипиренов и прочих аналогичных добавок.

Пропускание света

Сегодня производятся различные виды материала с отличающимися значениями пропускания искусственного света и солнечных лучей. Прозрачные листы имеет светопропускание от 85 до 89%. Добавление в соединение особых добавок дает возможность улучшить оптические характеристики и получить максимальный уровень поглощения УФ-лучей.

Вторым важным показателем является степень прозрачности. Для прозрачных панелей индекс желтизны не превышает 1, а степень мутности – 0.5%. Таким образом, поликарбонатные панели не уступают в данном параметре кремниевому стеклу.

Теплоизоляционные свойства

Одна из характеристик материала монолитный поликарбонат – теплопроводность, ниже, чем у стекла и составляет 0,3 Вт/мК. Однако описываемое вещество нельзя причислять к строительным материалам, позволяющим снизить энергопотери. Но! Чем больше толщина листа, тем выше изоляционные свойства. Поэтому лист полимера толщиной в 8 мм на 25% эффективнее оконного стекла этой же толщины в плане теплоизоляции.

Шумоизоляция

Материал характеризуется вязкой структурой, что позволяет ему поглощать звук. Показатель его шумоизоляции находится в интервале от 18 до 24 дБ в зависимости от толщины листа. Также стоит отметить более низкую, по сравнению с обычным стеклом, плотность. За счет этого ослабляются волны звука, особенно в диапазоне низких частот. Это свойственно полезно при изготовлении и монтаже специальных экранов для поглощения звуков вдоль загруженных автодорог.

Где используется монолитный поликарбонат?

Сегодня polikarbonat благодаря уникальным свойствам и эксплуатационным характеристикам, которые были рассмотрелы в данной статье, имеет широкую сферу применения. Панели получили признание среди покупателей, ими часто заменяют стекло. Разберем основные области, где применяется монолитный поликарбонат:

  1. Купола в зданиях различных площадей.
  2. Остекление вертикальных поверхностей в помещениях различного назначения.
  3. Строительство навесов, козырьков.
  4. Остекление конструкций нестандартной изогнутой формы.
  5. Создание куполов над различными объектами.
  6. Строительство барьеров для звукопоглощения вдоль автодорог.
  7. Строительство теплиц.
  8. Установка перегородок внутри помещений.
  9. Производство наружной рекламы.
  10. Изготовление прозрачного пола.
  11. Ограждения лестничных пролетов, балконов и так далее.
  12. Защитные заграждения для стадионов и полей.

 

Представленное монолитный поликарбонат описание позволит вам лучше ориентироваться в характеристиках и свойствах материала. У вас может возникнуть вопрос, боится ли монолитный поликарбонат высокой радиочастоты, так как сегодня мы его не рассмотрели. Материал устойчив к действию радиоволн, что является его еще одним плюсом. Таким образом, polikarbonat – это достойная альтернатива обычному стеклу, обладающая широким перечнем преимуществ.

 

литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, характеристики и монтаж, цвета листов и отзывы

Монолитный поликарбонат – материал, имеющий разные цвета и фактуры листов, широко востребованный в сфере строительства и дизайна. Его отличают простой монтаж, впечатляющие эксплуатационные характеристики, а отзывы о применении таких модулей выглядят весьма привлекательно. О том, где именно может использоваться литой прозрачный и цветной листовой поликарбонат, каким он бывает, чем отличается от сотового, стоит поговорить более подробно.

Что это такое?

Листовой монолитный или литой поликарбонат представляет собой материал на полимерной основе. Он выглядит как акриловое покрытие, обладает прозрачностью, аналогичной стеклу, может окрашиваться в различные оттенки. Производство продукции осуществляется по методу экструзии или литья.

Монолитный листовой поликарбонат является полимерным материалом, получение которого происходит при термопластической реакции. Химические компоненты формируются в виде гранул, а затем проходят дальнейшую обработку, чтобы принять заданные форму, цвет и размер.

Регламентируется производственный процесс требованиями ТУ 6-19-113-87 и ГОСТ Р 51136-2008.

Характеристики и свойства

Листовой монолитный карбонат может быть выпущен по ГОСТу, с учетом требований для защитных стекол, а также по ТУ, разработанным для конкретного вида материала. Основные технические характеристики при этом остаются одинаковыми, поскольку производственный процесс не меняется.

Можно выделить ряд параметров и свойств, которые могут иметь важное значение при выборе или использовании монолитного поликарбоната.

  1. Прочность. Этот показатель имеет сразу несколько способов измерения: на растяжение – составляет 65 МПа для листов 3 мм, на разрыв – 60 МПа, выдерживаемая ударная нагрузка достигает 158 Дж. Все эти показатели свидетельствуют о том, что материал хорошо переносит различные воздействия. Ему не страшны удары, порывы ветра, контакт с атмосферной влагой. Многослойный поликарбонат не пробивает пуля при выстреле.
  2. Химическая стойкость. Особенности состава делают монолитный карбонат устойчивым к воздействию различных типов химически агрессивных веществ. Он не вступает в реакцию со спиртом, слабокислыми растворами, органическими жирами. Разрушить структуру материала могут аммиак, уксусная или борная кислота, пропан, минеральное масло.
  3. Температура плавления. Она достигает 280-310 градусов Цельсия. В этом состоянии термопласт текуч. Податливость к гибке материал приобретает уже при нагреве до 130 градусов, становясь мягким, как пластилин. Температура горения поликарбоната существенно превышает эти значения.
  4. Вязкость. Она влияет на способность материала не разлетаться на осколки при интенсивной ударной нагрузке. Именно высокая вязкость помогает монолитному поликарбонату противостоять кручению, гибке, сжатию, позволяет ему удерживать в своей толще пулю при прямом попадании.
  5. Несущие способности. Они достигают 300 кг/м2, у профилированных листов самые высокие показатели.
  6. Гибкость. Материал с разной фактурой поверхности — и гладкий, и рифленый – хорошо выдерживает нагрузки при деформации. У изделий толщиной 3 мм минимальный радиус изгиба достигает 430-460 мм, для листа 10 мм он варьируется в диапазоне 1470-1510 мм. Все это делает материал хорошим выбором для создания всевозможных арочных конструкций – как тепличных, так и декоративных.
  7. Изолирующие свойства. Теплопроводность поликарбоната ниже, чем у стекла, поэтому позволяет аккумулировать накапливаемую энергию и не отдавать ее при снижении внешних температур. Это свойство используют при обустройстве теплиц. По своим звукоизоляционным характеристикам монолитный лист тоже вполне хорош, его показатели — 18-23 дБ, присутствует способность поглощать звуки.
  8. Светопропускаемость. В зависимости от прозрачности и наличия окрашивающих компонентов средний показатель составляет 86-90%. Цветные листы чаще всего имеют дополнительную способность фильтровать вредное и опасное УФ-излучение.
  9. Термическая стойкость. Она варьируется в диапазоне эксплуатационных температур от +120 до -50 градусов Цельсия. Монолитные плиты меньше подвержены тепловому расширению, поэтому менее разрушаемы под влиянием атмосферных факторов.
  10. Срок службы. В среднем он составляет от 10 до 15 лет, в условиях повышенных нагрузок этот показатель сокращается вдвое.

Это основные характеристики и особенности, которыми обладает популярный современный материал — монолитный поликарбонат.

Сравнение с сотовым поликарбонатом

В чем состоит разница между двумя видами поликарбоната? В первую очередь – в структуре материала. Главное отличие заключается в монолитности одного вида листов и в наличии ячеек в толще другого. Соты делают конструкцию менее стойкой к нагрузкам, но лучше изолируют тепло и звуки.

Разница есть и в других аспектах.

  1. В прочностных характеристиках. Они выше у листового монолита. Козырек из него выдержит падение намерзшего льда с края крыши. Сотовая конструкция при таком контакте просто рассыплется.
  2. В способности противостоять постоянным нагрузкам. Тот же снег зимой или сильный ветер из просвета между домами монолитному поликарбонату не повредит. Сотовый в таких условиях долго не прослужит.
  3. В прозрачности. Ячеистая структура снижает светопропускаемость, материал не слишком похож на стекло, имеются искажения.
  4. В эстетичности. Считается, что сотовые материалы технические, их не принято выставлять напоказ.
  5. В цене. Здесь преимущество будет уже за сотовым аналогом. Он существенно дешевле даже плоского листа, не говоря уже о рифленом.

Решая, какой вариант лучше, стоит понять: у каждого из типов поликарбоната свое назначение, их взаимозаменяемость невозможна без ущерба для дела.

Обзор видов

Листовой монолитный поликарбонат бывает сплошной и профильный, может классифицироваться по размеру и весу, цветовым характеристикам и другим параметрам. В большинстве случаев используется прозрачный материал со стабильными геометрическими характеристиками. Но есть и нестандартные варианты этого легкого пластика, которые тоже заслуживают внимания. Стоит рассмотреть их более подробно.

По форме

Профилированный монолитный поликарбонат во многом схож с аналогом из оцинкованного металла. Он может иметь разный тип рельефа. Наиболее часто используются 2 варианта.

  1. Волна. Бывает в 2-х параметрах высоты. Волнистый рельеф может быть глубиной 18 или 34 мм, шириной 76 и 94 мм. Этот вариант особенно популярен при оформлении декоративных конструкций и ограждений.
  2. Рифленый трапециевидный. С классическим «заборным» или «кровельным» профилем. Это оптимальное решение для наружной обшивки навесов, зданий, беседок. Размеры трапеции варьируются в диапазоне от 37×69×18 мм до 69×101×18 мм.

    Плоский или классический листовой вариант без рифления, простой формы, больше напоминает внешне силикатное или акриловое стекло. Это оптимальный по светопрозрачности вариант, но его прочность в сравнении с рифленым существенно ниже. Плоские листы тоже бывают фактурными – со своеобразным тиснением на поверхности. Такие варианты не прозрачны, но сохраняют высокую светопропускаемость.

    Монолитный поликарбонат с профилированным типом поверхности часто применяют в качестве светопрозрачных вставок в конструкции кровли. Он гораздо лучше переносит нагрузки за счет дополнительных ребер жесткости. Это аналог шифера или металлопрофиля, который легко встроить в уже имеющееся покрытие или использовать как самостоятельный вариант крыши.

    По цвету

    Прозрачный монолитный поликарбонат встречается наиболее часто, он популярен и востребован. По светопрозрачности этот тип листов не уступает стеклу. Он хорошо подходит для обустройства теплиц, создания панорамного остекления, зимних садов. Матовый его аналог имеет светопропускаемость около 45-50%, отлично рассеивает солнечные лучи, защищает от посторонних взглядов.

    Цветовая палитра окрашенных листов довольно разнообразна. Это могут быть следующие тона:

    • белый;
    • молочный;
    • черный;
    • серый;
    • коричневый;
    • бирюзовый;
    • зеленый;
    • желтый;
    • металлик.

    Некоторые производители делают цветной поликарбонат еще более разнообразным, выпуская ограниченные партии в полной цветовой палитре RAL. Но в свободной продаже его можно увидеть очень редко.

    Размеры

    Поскольку большая часть монолитного поликарбоната производится экструзионным методом, ширина листов определяется рабочими характеристиками промышленного оборудования. Так, ширина всегда остается на уровне 2050 мм. Длина в стандартном исполнении составляет 3030 или 1250 мм, но выпускаются и более крупноформатные изделия — до 13,5 м в рулоне.

    Профилированные листы могут иметь следующие параметры в миллиметрах:

    • 1050х2000;
    • 1260×2000;
    • 1260×2500;
    • 1260×6000.

    Стандартная толщина выпускается со следующим шагом: 1, 2, 3, 4, 5, 6, 8, 10, 12 мм.

    Кроме того, существуют нестандартные решения до 2-х сантиметров толщиной. Масса 1 м2 изделия варьируется в зависимости от его толщины и бывает в диапазоне 0,8-3,5 кг.

    Производители

    В России выпуском монолитного поликарбоната занимаются сразу несколько крупных брендов. Среди самых известных – «Карбогласс». «СафПласт» с его продукцией в серии Novattro тоже не уступает, более того, компания активно участвует в разработке официальной технической документации на поликарбонаты всех типов. Среди молодых российских брендов внимания заслуживает компания Kronos.

    Среди зарубежных фирм особенно выделяется Sunnex — китайская компания, славящаяся широкой палитрой цветов. Если хочется получить еще более качественный товар, можно обратить внимание на продукцию концерна Makrolon. Хорошо известны в России и материалы израильского бренда Polygal Plastic.

    Сферы применения

    Монолитный поликарбонат чаще всего рассматривают в качестве хорошей альтернативы силикатному или кварцевому стеклу. С его помощью создают многое.

    1. Светопрозрачные перегородки. Они востребованы в офисной сфере, в интерьере баров и ресторанов, в центрах обработки документов и муниципальных учреждениях.
    2. Изделия арочного типа. Парники, теплицы, декоративные тоннели и другие конструкции из гибких листов на каркасе легко собираются и не боятся нагрузок.
    3. Навесы и козырьки остановочных комплексов, входов в здания и сооружения. Здесь используются как гладкие прозрачные, так и тонированные или рифленые материалы.
    4. Световые короба и другие конструкции для демонстрации наружной рекламы.
    5. Кровельные вставки. Они используются как смотровые окна, позволяя увеличить количество проникающего света.
    6. Вертикальное остекление жилых и коммерческих зданий.
    7. Световые купола различного назначения.
    8. Летние беседки и веранды на частных или общественных территориях.
    9. Рекламно-информационные стенды.
    10. Элементы защитной экипировки. Например, стекла в щитках полицейских и военных шлемов, другие детали, требующие высокой прочности и безопасности.
    11. Спортивные и дорожные ограждения. Например, вокруг хоккейной площадки такие щитки, хорошо гасящие удар, просто незаменимы.
    12. Элементы автомобильного дизайна. Из материала изготавливают стекла, фары, торпедо.
    13. Стенки душевых кабин.

    Назначение конкретного типа материала чаще всего зависит от его толщины. При показателях свыше 10 мм листы считаются кровельными, а также используются при обустройстве дорожных барьеров и информационных щитов. Толщина в 6-8 мм хорошо подходит для садоводства — таким материалом отделывают зимние сады, парники, оранжереи.

    Более тонкие листы идут на козырьки и другие фигурные конструкции, используются в рекламной сфере, дизайне.

    Как работать с материалом?

    В домашних условиях лист монолитного или литого поликарбоната можно подвергать разным видам обработки. Чаще всего осуществляются гибка, резка, соединение между собой отдельных пластов путем склеивания. Этот полимер не создает особых сложностей в обработке, хорошо подходит для раскроя ручными или электрическими инструментами.

    Резка в домашних условиях

    Литой или экструдированный поликарбонат без ячеек нельзя просто пилить без предварительной подготовки. Лучше всего он поддается резке болгаркой с установленным на нее диском по металлу №125. Срез в этом случае получается без заусенцев и сколов. А также можно выполнить лазерный раскрой листов, применить электролобзик с мелкой пилкой. Чем более острым будет режущий элемент, тем лучше пройдет процедура.

    В ходе выполнения резки стоит придерживаться определенных рекомендаций.

    1. Лист режут только в горизонтальном положении, поместив его на чистую ровную поверхность. Любые выступы и прочие помехи приведут к появлению трещин или деформации.
    2. Линию раскроя обязательно следует нанести заранее. Удобнее всего делать это при помощи маркера.
    3. Панели менее 2-х мм толщиной режут стопкой, соединив их струбцинами. Это позволит избежать растрескивания материала.
    4. Раскрой обязательно нужно выполнять со стороны, на которую нанесена УФ-защита. Защитную пленку не снимают до завершения работ.

    Большие по формату элементы проще всего резать, уложив на плоскую поверхность пола. Сверху укладывается доска, по которой беспрепятственно может перемещаться мастер.

    Как согнуть лист дома?

    Монолитный поликарбонат довольно хорошо поддается гибке, но с учетом характерного для него радиуса. Придать листу желаемую форму можно при помощи слесарного верстака и тисков. Прозрачный или цветной материал укладывается на верстак, зажимается, а затем вручную доводится до нужного уровня гибки. Важно не прилагать чрезмерные усилия, чтобы сохранить целостность плиты.

    Предварительный нагрев материалу не требуется.

    Технология склеивания

    Необходимость склеить поликарбонат чаще всего возникает при стыковке листов в теплицах или других конструкциях. Соединение элементов осуществляется при помощи специальных химических составов, не влияющих на основные характеристики материала. В легких, ненагружаемых изделиях – теплицах, навесах – можно использовать несколько вариантов клеящих составов.

    1. Клеи однокомпонентного типа. Они подходят также для монтажа поликарбонатного листа на поверхности резины, металла, стекла или полимеров. В этой категории представлено немало средств, можно выбрать Vitralit 5634, Cosmofen, Silicone mastic. Однокомпонентные клеи отличаются быстрым отверждением, не боятся влаги и повышенных температур.
    2. ЭВА. Клеи на этиленвинилацетатной основе годятся для соединения полимерных материалов между собой в разных плоскостях. Это хороший выбор для создания многослойных изделий.
    3. Клеи горячего отверждения. Обеспечивают максимальную прочность соединения. Лучшие составы имеют основу из полиамида.

      В конструкциях, эксплуатируемых под нагрузками, нужно использовать двухкомпонентные клеи – Acrifix, Altuglas. Подойдут составы на полиуретановой основе, образующие прозрачный эластичный шов. Силиконовые клеи часто применяют при герметизации стыков. К ровным поверхностям поликарбонат можно прикрепить специальной двусторонней лентой на акриловой вспененной основе. Наносить клеевые составы термопластичного, силиконового, полиуретанового типов, а также быстрого отверждения рекомендуется при помощи монтажного пистолета.

      Особенности монтажа

      Крепление монолитного поликарбоната осуществляется двумя способами. Если нет требований по герметизации конструкции, используется соединительный алюминиевый профиль или другие доступные метизы, комплектующие. В материале легко просверлить отверстие, что позволяет применять крепеж практически любых типов.

      Фиксация «сухим» способом подразумевает сквозное закрепление на каркасе или установку полимерного листа в зажим, рамку. Крепление производится без значительных усилий, но нужно помнить о линейном расширении материала. Монтаж выполняется с сохранением технологических зазоров по 5 мм, с отступом от края рамы.

      Герметизировать сквозные отверстия помогают резиновые прокладки по размеру.

      Крепить монолитный поликарбонат можно и влажным способом. В этом случае придется правильно подобрать клей, герметик или замазку на полимерной основе. Нельзя брать щелочные составы, агрессивные растворители — они могут разрушить структуру полимера. Инструкция по влажному монтажу листов включает несколько шагов.

      1. Обезжирить области стыковки.
      2. Произвести механическую зачистку соединяемых кромок.
      3. При креплении к металлу, резине, стеклу можно использовать промышленный термопистолет со специальными стержнями. Лучше выбрать модель с распылителем расплавленного клея. Состав совместимых стержней лучше выбирать на ЭВА-основе, для самого прочного соединения — полиамидный.
      4. При соединении листов поликарбоната между собой жидкий состав холодного действия наносят на соединяемую область. Детали при необходимости закрепляют при помощи струбцин. Затем оставляют для отвердевания и склеивания на указанный производителем срок.
      5. Нагружаемые элементы соединяют силиконовым клеем-герметиком или специальной вспененной лентой.

      После того как клеевой состав застынет, изделие можно применять по назначению.

      Обзор отзывов

      По отзывам покупателей, монолитный карбонат обходится при покупке заметно дороже своего сотового аналога. Но у него есть очевидные преимущества: привлекательный и разнообразный дизайн, прочность, удобство в резке. Отмечается, что окрашенные рифленые листы хорошо подходят для организации временных и постоянных ограждений. Полупрозрачные варианты со светопроницаемостью около 45% покупатели предпочитают приобретать для обеспечения приватности на летних верандах и в беседках.

      К очевидным плюсам владельцы конструкций из монолитного карбоната относят и экологичность этого материала. Даже при контакте с огнем он не выделяет токсичных веществ. При попытках его поджечь лист практически не воспламеняется, быстро затухает. При повреждении лист рассыпается на травмобезопасные частицы, что тоже немаловажно.

      Негативные отклики тоже встречаются. Связаны они преимущественно с легкостью повреждения наружного слоя материала. На гладком покрытии царапины и другие дефекты видны издалека. Стоит отметить, что защитное УФ-покрытие также не слишком долговечно, с течением времени его эффективность заметно снижается.

      О плюсах и минусах монолитного поликарбоната расскажет следующее видео.

      Монолитный поликарбонат - применение и преимущества

      Бесцветные полимерные материалы прочно заняли определенную нишу и сегодня широко применяются в области строительства. Они используются при возведении различных видов недвижимости и социальных объектов. Благодаря своим физико-химическим свойством листы такой продукции составляют серьезную конкуренцию традиционным материалам. Одним из наиболее популярных видов полимерных материалов считается бесцветный монолитный поликарбонат. Он часто используется в качестве альтернативы обычному стеклу. А купить монолитный поликарбонат на выгодных условиях можно в интернет-магазине «Полигаль Восток». Вы будете приятно удивлены скорости обработки заказа, низкой цене и высокому качеству за счет организации собственного производства листов материала.

      Преимущества цветного и бесцветного монолитного поликарбоната

      Одним из ключевых преимуществ полимерных материалов называют невысокую стоимость. Они стали прекрасной альтернативой дорогостоящим вариантам, не уступая им в части физических характеристик.

      Цветной или бесцветный монолитный поликарбонат обладает следующими достоинствами:

      • способность пропускать свет;
      • хорошие свойства гибкости;
      • переносимость температурных перепадов;
      • высокие свойства шумоизоляции;
      • небольшой вес листов;
      • широкий выбор палитры цветов;
      • податливость листов материала;
      • отсутствие склонности к деформации;
      • способность обеспечивать прочность конструкции.

      Светопропускная способность бесцветного монолитного поликарбоната составляет около 90%, а некоторые образцы способны обеспечивать до 99%. Из таких листов сегодня изготавливаются различные детали, в том числе сложных геометрических форм. По сравнению со стеклом бесцветный монолитный поликарбонат обладает более высокими показателями прочности. Повышенная ударостойкость позволяет бесцветным конструкциям выдерживать сильное механическое воздействие, что снижает риск повреждений при контакте с твердыми и тяжелыми предметами.


      Области применения бесцветного монолитного поликарбоната

      Поликарбонат сегодня широко применяется при строительстве монолитных конструкций и часто используется при обустройстве различных объектов. Он считается хорошей альтернативой стеклянным поверхностям, и может быть бесцветным или цветным. Наибольшим спросом пользуется именно бесцветный монолитный поликарбонат. Его часто можно встретить в качестве конструктивного элемента на следующих объектах:

      • фасады зданий;
      • торговые витрины;
      • небольшие боксы;
      • уличные осветительные конструкции.

      В качестве крепежа листов монолитного поликарбоната часто используется специальная перфорированная лента. Легкость полимерного материала облегчает процесс возведения объектов, и снижает расходы на монтаж.

      Листы поликарбоната способны выдерживать значительные перепады температуры и при этом не деформироваться, что значительно расширяет сферу их применения. При воздействии факторов внешней среды не происходит существенного изменения физико-технических свойств, что обеспечивает конструкциям длительный срок службы.

      Существующие технологии позволяют изготавливать из поликарбоната детали различных форм. Требуемый цвет придается при помощи использования специальных красителей. В целом и бесцветный, и цветной продукт одинаково популярны. Материал обладает отличными звукоизоляционными свойствами, поэтому в помещениях показатели шума лежат в пределах норм. Цветной или бесцветный монолитный поликарбонат ценится за способность сохранять тепло и обеспечивать огнеупорные свойства, что снижает риск появления чрезвычайных ситуаций. При возгорании он не выделяет большое количество дыма и вредных веществ.


      Рекомендации по выбору монолитного поликарбоната

      Собираясь купить монолитный поликарбонат, нужно узнать цены и правильно осуществить подбор. Только потом можно оформлять заказ материала. В расчет нужно принимать показатели листов, размеры, толщины и некоторые другие особенности. Если вы сомневаетесь в своем выборе, вы всегда можете обратиться к консультантам интернет-магазина «Полигаль Восток». Грамотный менеджер подскажет, какие размеры и цена монолитного поликарбоната, какой тип продукции подходит для конкретных целей.

      Первое, на что нужно обратить внимание при выборе, – это вид изделия. Это могут быть прямые или профилированные листы. Последние востребованы не только среди архитекторов и дизайнеров. Такие листы радуют повышенными показателями шумоизоляции и меньшим весом.

      Цветные и бесцветные монолитные листы имеют разную маркировку в зависимости от характеристик и сфер использования. Выделяют следующие варианты:

      1. ПК-1. Также встречается обозначение листов или РС-003 и РС-005. Отличительная черта бесцветных материалов – более высокая вязкость.
      2. ПК-3. Также известен под маркировкой ПК-ЛТ-12 или РС-010). Продукция имеет маленькую вязкость.
      3. ПК-5. Это листы, которые предназначены для использования в медицинской сфере.
      4. ПК-6. Листы востребованы для использования в области оптики.
      5. ПК-ТС-16-ОД. Востребованные панели, которые радуют повышенным показателем стойкости к высоким температурам.
      6. ПК-М-1. Такие бесцветные листы имеют минимальное по сравнению с аналогами трение.
      7. ПК-М-2. Главный показатель этих бесцветных листов – устойчивость к образованию любых трещин.
      8. ПК-ЛСТ-30. Отличный вариант, дополненный наполнителем из кремния или кварца.

      Далее до заказа поликарбоната от собственного производства «Полигаль Восток» нужно обратить внимание на другие показатели бесцветных листов монолитного поликарбоната. К ним относятся:

      1. Толщина. Важный критерий, при выборе которого нужно руководствоваться желаемым изгибом будущей конструкции и климатическими условиями использования. Толщина определяет и последующую длительность использования готового изделия.
      2. Разнообразие цветов. Самый универсальный вариант – бесцветный монолитный поликарбонат. Конструкции из него гармонично вписываются в ландшафтный дизайн любой местности вне зависимости от выбранной толщины. Цветные варианты – более оригинальное решение. Оттенок подбирается с учетом личных предпочтений. Производство «Полигаль Восток» предлагает только бесцветный поликарбонат отменного качества.
      3. Вес. Стандартны регулируются сертификатами и нормами вне зависимости от производителя. Для плит поликарбоната 6 мм – вес 1,3 кг, 8 мм – 1,5 кг, 10 мм – 1,7 кг и т. д.


        Стоит знать! Один из основных показателей, который влияет на цену, – это толщина. Она определяет крепость, прочность, долговечность службы, соответственно, и стоимость выше. Чаще всего делают заказ бесцветных листов толщиной 4-6 мм, так как этого достаточно практически для любых целей, где нет необходимости в показателях повышенной стойкости к нагрузкам.

        На бесцветный монолитный поликарбонат цена за лист в компании «Полигаль Восток» невысокая. Все благодаря тому, что у нас собственное производство. Это позволяет нам гарантировать для вас высокое качество товаров и самостоятельно устанавливать цены. Наше производство поликарбоната известно по всей России, что положительно характеризует нас. Ответственно подходит к подбору, и совершенная покупка вас точно не разочарует.

        Вам нужен бесцветный монолитный карбонат по низкой цене? Делайте заказ в интернет-магазине «Полигаль Восток». Вы точно останетесь довольны качеством, ведь это продукция с нашего собственного производства. Мы ответственно подходим к изготовлению и контролируем все этапы создания для гарантии качества. В наличии цветной и бесцветный материал, с разной толщиной и показателями, а главное – по приятной цене. Ждем ваших заказов!

        Монолитный поликарбонат

        Монолитный поликарбонат - сплошной лист полимера без внутренних пустот, по характеристикам заменяет обычное кварцевое стекло. Имеет хорошую ударную вязкость 20-21 кг. на м2, а также поглощает лучи ультрафиолета.Монолитный поликарбонат обладает гибкостью, прозрачностью и относительно низкой горючестью. Сплошной лист поликарбоната является самым прочным из всех существующих на мировом рынке и производится в промышленных масштабах из прозрачных материалов, что обеспечивает спрос на формованный поликарбонат в большинстве областей промышленности.Фактический срок службы твердого поликарбоната - 15 лет. Монолитный поликарбонат широко используется в строительстве, автомобилестроении, мебели, медицине, а также при производстве оружия, пищевой промышленности, спортивных товаров и средств защиты в компьютерной сфере: средствах массовой информации и многих других областях.
        Плиты из поликарбоната обладают защитными свойствами, предохраняя их от солнечного излучения.

        Преимущества твердого поликарбоната:
        самая высокая прочность промышленных прозрачных материалов (в 250 раз прочнее стекла)
        относительно небольшой вес (в 10 раз легче стекла)
        высокая прозрачность (88%)
        защитные свойства: устойчивость к воздействиям окружающей среды и эффекты химикатов
        простота обработки, гибкость, пластичность, легкость очистки.

        Тепловые характеристики
        Температурный диапазон, в котором твердый поликарбонат сохраняет свои свойства от -75 до 100 ° C. Кроме того, материал выдерживает кратковременный нагрев до 120 ° C. Тепловое расширение твердого поликарбоната больше, чем у стекла. Это следует учитывать при установке листов.

        Для получения дополнительной информации и предложений, пожалуйста, свяжитесь с нами.

        .

        Монолитный твердый поликарбонатный лист Цена

        Информация о продукте

        0

        Продукт Толщина Ширина Длина Цвет
        4 900-2011 Сплошной лист 900 1,22 м 2,44 м, 5,8 м, 11,8 м, другая длина может быть изменена прозрачный, зеленый, синий, коричневый, опаловый, на заказ
        1.56м
        1,82 мм
        2,1 м макс: 2,3 м

        Применение листа поликарбоната

        1) Кровля для теплицы, бассейна, торговых центров, торговых улиц.

        2) Навес для стадионов и автобусных остановок, беседка, навес для машины.

        3) Навес осветительный для коридоров, переходов и входов в метро.

        4) Крышки банкоматов, телефонная будка, шлюзы, гаражи.

        5) Звуко- и теплоизоляционная стена для скоростных трасс и домов.

        6) Вместо стекла декоративная дверь, навесная стена.

        7) Звукоизоляционный материал для перегородок.

        8) Небьющийся материал для остекления вдов, остекления кровли.

        9) Освещение современной виллы, водонепроницаемый навес для освещения подъезда подземного гаража.

        10) Передние ветрозащитные экраны мотоциклов, самолетов, поездов, лайнеров, транспортных средств, моторных лодок, подводных лодок и щиты для защиты от массовых беспорядков.

        Выставка продуктов

        FAQ

        9000 листов?

        A: Благодаря прозрачному слою, защищающему от ультрафиолетового излучения, листы ПК не обесцвечиваются и могут служить дольше 10 лет.


        Q2: Поликарбонатные крыши сильно нагревают?
        A: Крыши из поликарбоната не сильно нагревают благодаря отражающему энергию покрытию и отличным изоляционным свойствам
        .


        Q3: Листы очень легко ломаются?
        A: Листы поликарбоната чрезвычайно ударопрочные. Благодаря устойчивости к температуре и погодным условиям
        они имеют гораздо более длительный срок службы.


        Q4: Что произойдет в случае пожара?
        A: Пожарная безопасность - одна из сильных сторон поликарбоната.Листовой поликарбонат является огнестойким
        , поэтому его часто используют в общественных зданиях.


        Q5: Вредны ли листы поликарбоната для окружающей среды?
        A: Листы поликарбоната
        , изготовленные из экологически безопасного материала, пригодного для вторичной переработки, и 20% возобновляемой энергии, не выделяют токсичных веществ при горении.


        Q6: Могу ли я сам установить листы поликарбоната?
        A: Это легко устанавливать с меньшим числом поперечных стержней и простой несущей конструкции.


        Q7: Как выбрать подходящие листы для вас?
        A: Не стесняйтесь сообщить нам свое приложение для получения дополнительной информации о листах.


        Q8: Как мы контролируем качество?
        A: В нашем стандартном статусе проверки и тестирования мы установили процедуру проверки продуктов на всех этапах производственного процесса: сырье, материалы процесса, проверенные или проверенные
        материалы, готовая продукция и т. Д.


        Q9: Как насчет вашего пакета?
        A: Обе стороны с полиэтиленовой пленкой, логотип может быть индивидуализирован. Крафт-бумага и поддон, а также другие требования
        доступны.

        .

        Policarbonato - Wikipedia, la enciclopedia libre

        El policarbonato es un grupo de termoplásticos, fácil de trabajar, moldear y termoformar, utilizado ampiamente en la Manufactura moderna. El nombre policarbonato hace referencia a que se trata de un polímero que Presenta grupos funcionales unidos por grupos carbonato en una larga cadena молекулярная.

        El monóxido de carbono ha sido usado para sintetizar carbonatos a escala industrial y producir difenil carbonato, que luego se esterifica con un производная дифенилосодержащая пара, производящая карбонатос полиароматос.

        Teniendo en cuenta la síntesis del grupo carbonato, se puede clasificar a los policarbonatos en carbonatos poliaromáticos y carbonatos polialifáticos . Estos últimos son producto de la reacción del dióxido de carbono con epóxidos. Teniendo en cuenta la installilidad termodinámica del dióxido de carbono, se Requiere usar catalizadores.

        Los policarbonatos fueron desarrollados en la década de 1950 como resultado de lasvestigaciones que se setan haciendo en la rama de los poliésteres.В 1955 году, el químico estadounidense D.W. Fox descubrió una masa transparent que se había formado en una de sus botellas de almacenamiento. Lo que no sabía Fox, era que H. Schnell (en Bayer) ya había descubierto el mismo plástico dos años antes. Se trata de un plástico amorfo y transparent, con una temperatura admisible de trabajo de hasta 135 ° C, y muy buenas propiedades mecánicas y de tenacidad, buena resistencia química (salvo a los álcalis) и buena setilidad Dimension. La producción industrial se inició en 1958.Independientemente de los avances alemanes por parte de H. Schnell, General Electric (EE.UU) también tuvo éxito en la fabricación de este nuevo material, conocido con el nombre de policarbonato.

        Propiedades [редактор]

        Propiedades eléctricas [editar]

        • Constante dieléctrica a 1 MHz 2,9
        • Коэффициент распределения на 1 МГц 0,01
        • Resistencia Dieléctrica 15 - 67 кВ / мм
        • Resistividad Superficial 10 15 Ом · м
        • Resistividad de Volumen 10 14 - 10 16 Ω / cm³

        Propiedades mecánicas [editar]

        • Alargamiento a la Rotura: 100–150%
        • Coeficiente de Fricción: 0,31
        • Дуреза - Роквелл: M70
        • Módulo de Tracción: 2,3 - 2,4 ГПа
        • Relación de Poisson: 0,37
        • Resistencia a la Abrasión - ASTM D1044: 10-15 мг / 1000 циклов
        • Сопротивление сжатию:> 80 МПа
        • Сопротивление трекинга: 55-75 МПа
        • Ударопрочность, Изод: 600-850 Дж / м
        • Tensión de Fluencia / Límite Elástico: 65 МПа
        • Se raya muy fácilmente y no tiene fácil reparación a diferencia del metacrilato.

        Propiedades físicas [editar]

        • Absorción de agua - равновесие: 0,35%
        • Absorción de agua - за 24 часа: 0,1%
        • Денсидад: 1,20 г / см³
        • Оценка рефракции: 1,584 - 1,586
        • Оценка Оксигено Лимит: 5 - 27%
        • Inflamabilidad: V0-V2
        • Número Abbe: 32,0 o
        • Resistencia a los rayos ultra-violetas muy reducida.

        Propiedades térmicas [editar]

        • Calor Específico: прибл.1200 Дж / (К · кг)
        • Coeficiente de Expansión Térmica: 65 × 10 −6 - 70 × 10 −6 K -1
        • Conductividad Térmica при 23 ° C: 0,19-0,22 Вт / (м · К)
        • Максимальная температура использования: 115 - 130 ° C
        • Минимальная температура использования: -135 ° C
        • Temperatura de deflexión en Caliente - 0,45 МПа: 140 ° C
        • Temperatura de deflexión en Caliente - 1,8 МПа: 128 - 138 ° C

        Propiedades ópticas [editar]

        Transmisión luminosa total de luz (3 мм): 86%, ISO 489

        Propiedades acústicas [редактор]

        Aislamiento acústico (4 мм): 24 дБ

        • Resistencia al impacto extremadamentelevada.
        • Гран прозрачная.
        • Resistencia y rigidez elevadas.
        • Elevada resistencia a la deformación térmica.
        • Elevada Estacion Dimensional, es decir, Elevada resistencia a la fluencia.
        • Buenas propiedades de aislamiento eléctrico.
        • Elevada resistencia a la intemperie, con protección contra rayos ultravioleta.

        Desventajas [редактор]

        • Resistencia media a sustancias químicas.
        • Sensibilidad al entallado y Susceptibilidad a fisuras por esfuerzos.
        • Sensibilidad a la hidrólisis.

        La base de policarbonato, más conocido como un plástico de ingeniería, es el bisfenol. Это продукт mediante la reacción de bisfenol A (BPA) y fosgeno. La reacción global se puede escribir como sigue:

        Праймер Paso de la síntesis impla el tratamiento de bisfenol A con hidróxido de sodio, que desprotona los grupos hidroxilo (-OH) de los bisfenol A. [2]

        (HOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 NaOH → (NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + 2 H 2 O
        El difenóxido ((NAOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ) reacciona con fosgeno para dar un cloroformiato, que posteriormente es atacado por otro fenóxido.La reacción neta del difenóxido es:

        (NaOC 6 H 4 ) 2 CMe 2 + COCl 2 → 1 / n [OC (OC 6 H 4 ) 2 CMe 2 ] + 2 NaCl

        De esta manera, aproximadamente mil millones de kilogramos de policarbonato, котор нужно производить ежегодно. Muchos otros dioles se han probado en lugar de bisfenol A; por ejemplo, El 1,1-бис (4-гидроксифенил) циклогексано и ла дигидроксибензофенона.El ciclohexano se usa como un monómero para reprimir la tendencia de cristalización del producto производной дель BPA. Эль-Тетрабромобисфенол используется для повышения устойчивости к действию. [2]

        Producción [editar]

        El policarbonato se productions de distintas formas.

        1. En forma de plancha. Encontramos una subdivisión:

        • Compacto: es aquel utilizado en la construcción, tiene el deseo de obtener una gran transparent en las superficies ya sean verticales como Horizontales o hasta curvas.Tienen una gran elasticidad el cual nos permite consguir una forma definedada. Este policarbonato es obtenido en forma de color gris, color castaño y a su vez transparent.
        • Celular o Alveolar: es usado cuando la superficie no tiene que ser Transparente Oblivatoriamente, es decir, que puede ser translúcida, es mucho más económico que el policarbonato compacto.

        2. Пленочная форма пленки: используется для восстановления нормальных продуктов с пластиковыми покрытиями.

        Aplicaciones [редактор]

        CD hecho de policarbonato.

        El policarbonato empieza a ser muy común, tanto en los hogares como en la Industria o en la arquitectura, por sus tres Principales cualidades: gran resistencia a los impactos, a la temperatura (125 ° C), así como a su transparent. El policarbonato se usa en una gran variedad de campos:

        • Alimenticio: бидоны или гаррафоны для минералов Agua.
        • Arquitectura: cubiertas y cerramientos verticales en naves Industriales y pabellones.Специальная версия для поликарбонатной целлюлозы или панелей.
        • Agricultura: Cubiertas de Invernaderos, Preferido por ser más resistente que el nailon y más barato que el vidrio.
        • Juguetes: juguetes de alta resistencia sobre todo para niños de corta edad.
        • Fotografía, cine e iluminación: usado en partes para las cámaras fotográficas, luces estroboscópicas, proyectores, visores, casetes, medidores de luz, cajas de interruptores, binoculares, microscopios y lentes para todo de caladeles .
        • Material de oficina y elementos de la escritura: partes de los ordenadores y de las máquinas de escribir, bolígrafos y órganos de la pluma estilográfica, plantillas, reglas y otros instrumentos de geometría.
        • Electrotécnica y Electrónica: использует como materia prima для CD, DVD (para las gamas de calidades ópticas más altas se emplea PMMA), algunos components de los ordenadores, formadores de bobinas, deflectores, carcasas de transformadores, cafaso de interruptores, enchufes ligeros con luz fluorescente, enchufes normales y conectores.
        • Ingeniería mecánica: компоненты для neumáticos, vasos de filterros, cubiertas de protección, vivienda, filterros, válvulas, chasis, pulsadores y piezas para la máquina de coser.
        • Transporte: cajas transmisoras de señales y discos de colores, señales de tráfico, motos de nieve, Reflectiveores de los faros, indicadores, luces de Emergencia, calefacción, ventación de rejillas y cajas de fusibles.
        • Seguridad: cristales antibalas y escudos antidisturbios de la policía.
        • Maquinaria: lámina (hoja) especial para aislar ventanas, puertas, terrazas, salones con los Requisitos de una seguridad especiales y protecciones Industriales en todo tipo de maquinaria.
        • Automoción: piezas en vehículos y ventanas irrompibles y antirrayado en coches de policía (calidad Saphir). Piezas de carrocería automotor, cúpulas para aeronáutica y embarcaciones, cascos (hellmets) de protección personal para motociclismo y cascos militares livianos.
        • Moldes de Pastelería: использование для разработки бомбонов и фигур из шоколада.Se necesita una calidad especial apta para contacto alimentario. Normalmente se suele emplear PETG para esta aplicación.
        • Fabricación de publicidad en el punto de venta PLV.

        Tratamiento del producto [editar]

        El PC puede ser processado por todos los métodos normales utilizados para termoplásticos. Decoración no plantea dificultades. Un Requisito previo para el processing defectos, es un contenido de humedad de menos del 0,02% y los compuestos de moldeo y productos semi-acabados debe preestablecer entre 4 y 24 horas при 120 ° C / 248 ° F.

        Disponibilidad [editar]

        Todos los policarbonatos comerciales, con la excepción de algunos de los últimos grados de propósito especial y las mezclas de polímeros, tienen la misma composición química.

        Los grados para moldeo por inyección, extrusión, moldeo por soplado y moldeo por inyección y soplado, se complementan con proponer grados no tóxicos especiales, Grados de plástico seudo y grados y productos reforzado de la elpuma esra de vivo интеграл.Тода ла гама доступна в естественных формулах и цвете.

        PC se subministra en forma de gránulos en recipientes herméticos. Productos semielaborados que include planchas compactas de doble o Triple pared separados por una varilla de sección redonda.

        Compatibilidad química del policarbonato ante diversos compuestos químicos [editar]

        • Ácidos: Нет причинных эффектов в условиях температуры и нормальной концентрации.
        • Алкоголь: Generalmente no causan problemas a bajas concentraciones y temperatura ambiente.Altas temperaturas y concentraciones является результатом perjudiciales para el материала.
        • Álcalis: Generalmente no causan issuesas a bajas concentraciones y temperatura ambiente. Altas temperaturas y concentraciones является результатом perjudiciales para el материала.
        • Hidrocarbonatos alifáticos: Общие совместимые.
        • Aminas: Causan ataque químico. Эвитар.
        • Detergentes y Agenttes de limpieza: Soluciones de jabón нейтронные совместимые, materiales fuertemente alcalinos deben ser evitados.
        • Ésteres: Solventes parciales, causan cristalización parcial. Эвитар.
        • Aceites y grasas: Derivados de petróleo puro generalmente son Compatibles, pero los aditivos usados ​​en ellos no lo son.
        • Hidrocarbonatos Halogenados. Сын сольвентес. Эвитар.
        • Цетонас: Сын сольвентес. Эвитар.
        • Aceite de Siliconeas y Grasas: Generalmente Compatible hasta 85 ° C algunos contienen hidrocarbonatos aromáticos que deben ser evitados.
        • Hidrocarbonatos: Solventes parciales.Causadores de estrés.
        • Aromáticos: Растрескивание. Эвитар.

        Se han llevado a la práctica experienceias para recuperar el policarbonato de CD y botellas de leche y agua, transformándolos a través de su bajociclaje en productos de baja calidad, como cajas o aplicaciones en la construcción; o bien mezclarlo en cantidadesterminadas con material virgen y obtener productos de más calidad como botellas. Bayer AG реализует очистку оптических дискотек и бидонов в поликарбонатных системах, разделенных металическими материалами и отличительными типами пластиков, которые могут быть заменены на разные виды пластиков, удобные для использования.Esos остатки поликарбоната se mezclan con nueva granza y se le añaden los aditivos que hagan falta para la obtención de nuevos productos de calidad controlada. La Principal limitación de este processso son los colorantes que llevara añadido el резидуально y que lo pueden hacer no válido para algunas aplicaciones en las que se utiliza como productos de electrónica. De momento este processso no resulta muy ventajoso económicamente.

        No obstante en los últimos tiempos ha aumentado el esfuerzo para mejorar el processso de reciclaje, más complexado que en otros termoplásticos dadas sus excelentes propiedades físicas y químicas.Los processos de reciclaje más utilizados son el reciclado mecánico y el reciclado químico o termoquímico (pirólisis).

        Véase también [редактор]

        Список литературы [редактор]

        Библиография [редактор]

        Миравете, Антонио. Materiales Compuestos I . Редакция: Reverté S.A Barcelona. Primera impresión digital en 2007. ISBN 84-921349-7-7.

        Халл, Дерек. Materiales Compuestos . Редакция: Reverté SA.

        Domininghaus, H. Пластмасса для инженеров . Барселона, 1993. ISBN 3-446-15723-9.

        Propiedades de los policarbonatos (en línea). Disponible en:

        .

        Поликарбонат / Tuffak® / Lexan® / Makrolon®: Aetna Plastics

        Поликарбонат (Tuffak® / Makrolon® / Lexan®) - это прозрачный термопластический листовой материал, который используется для целей ударопрочности, огнестойкости, хороших диэлектрических свойств и оптической прозрачности. Поликарбонат термоформован хорошо, легко окрашивается и хорошо склеивается с использованием растворителей и клеев. Он также имеет исключительно высокую ударную вязкость в широком диапазоне температур. Доступно множество марок поликарбоната, каждый из которых обладает определенными свойствами для различных областей применения.

        Основные свойства
        • Исключительная ударная вязкость
        • Легко изготавливается
        • Исключительная прозрачность
        • Огнестойкость
        • Широкий температурный диапазон
        Стандартные формы и формы

        Лист: 0,030 ”-

        других форм толщиной

        Стержень, трубка - см. Машинный класс поликарбоната в разделе «Технические пластмассы»

        Диапазон размеров и форм является минимальным для конкретных марок. Пожалуйста, свяжитесь с нами для получения дополнительной информации.

        Марки

        Tuffak® A (Makrolon® GP)

        Tuffak® A (Makrolon® GP) - это прозрачная полированная поверхность, УФ-стабилизированный поликарбонат для использования в вывесках и остеклении. Предлагая высокие характеристики и экономичность, этот лист соответствует физическим свойствам любого продукта в своем классе или превосходит их. Типичные области применения включают ударопрочные окна, вывески, ограждения машин, барьеры и перегородки.

        Загрузите техническое описание Makrolon GP.pdf

        Tuffak® XL (Makrolon® GP-V)

        Лист Tuffak® XL (Makrolon® GP-V) представляет собой полированную поверхность, устойчивый к УФ-излучению, прозрачный поликарбонат.GP-V является огнестойким классом с рейтингом UL 94 V-2 при 0,060 дюйма и выше, затем повышается до рейтинга V-0 при 0,220 дюйма и выше. Другие свойства включают выдающуюся ударную вязкость, превосходную стабильность размеров, устойчивость к высоким температурам и высокую прозрачность. Этот легкий термоформованный лист также легко изготовить. Типичные области применения включают в себя промышленные детали и компоненты электрических устройств, требующие соответствия требованиям UL 94 V, термоформованные и сборные детали.

        Загрузите техническое описание Makrolon GP-V.pdf

        Tuffak® CM-2 (Makrolon® AR)

        Поликарбонатный лист Tuffak® CM-2 (Makrolon® AR) обеспечивает стекловидную твердость поверхности и ударную вязкость поликарбоната. Обладая повышенной устойчивостью к ультрафиолетовому излучению для защиты от пожелтения и помутнения, Makrolon® AR обеспечивает более длительный срок службы высокопрофильных архитектурных остеклений и отлично подходит для других плоских применений, таких как смотровые окна и ограждения оборудования в агрессивных химических средах. Это также полезно для остекления школ, больниц и автобусных остановок.

        Загрузите техническое описание Makrolon AR.pdf

        Makrolon® MG

        Конструкционная пластина из поликарбоната Makrolon® MG (машинного качества) представляет собой аморфный термопластический материал, который обеспечивает чрезвычайно высокую ударную вязкость, высокий модуль упругости, исключительную стабильность размеров и хорошие характеристики. механические и электрические свойства. Более подробную информацию см. На нашей странице «Машинный класс поликарбоната».

        Загрузите технический паспорт Makrolon MG.pdf

        Makrolon® FI

        Лист Makrolon® FI (огнезащитный) представляет собой негорючий, не УФ-стабилизированный, прозрачный поликарбонатный продукт с рейтингом UL 94 V-0 при 0.060 дюймов и UL 94 5 ВА при 0,118 дюйма. Он отличается высокой ударной вязкостью, превосходной стабильностью размеров, устойчивостью к высоким температурам и высокой прозрачностью. Этот легкий термоформованный лист также легко изготовить и декорировать. Применения включают электрические устройства, корпуса оборудования, крышки распределительных устройств, осветительные приборы.

        Загрузите техническое описание Makrolon FI.pdf

        Makrolon® Hygard

        Makrolon® Hygard, продукт высочайшего уровня безопасности, был разработан для удовлетворения потребности в более надежных материалах для остекления.Makrolon® Hygard предлагает несколько уровней защиты с сертифицированным герметизирующим остеклением (CG) и пуленепробиваемым (BR) материалом. Оба они имеют поверхности с твердым покрытием для исключительной устойчивости к истиранию и ультрафиолетовому излучению. Разработанный для систем безопасности, таких как центры содержания под стражей и исправительные центры, государственные учреждения и банки, Makrolon® Hygard все чаще используется для защиты сотрудников на круглосуточных автозаправочных станциях и магазинах шаговой доступности, а также в других зонах операций с наличными.

        Загрузите техническое описание Makrolon Hygard BR750.pdf

        Загрузить техническое описание Makrolon Hygard BR1000.pdf

        Загрузить техническое описание Makrolon Hygard BR1250.pdf

        Загрузить техническое описание Makrolon Hygard CG375.pdf

        Загрузить техническое описание Makrolon Hygard CG500.pdf

        9000 Технические данные Hygard CG750.pdf

        .

        Monolithic-Sloth - Professional, Digital Artist

        Новое имя, новые ссылки. «Монолитный ленивец».

        Как некоторые из вас, возможно, заметили, я изменил свое имя пользователя. Решил, что нужен ребрендинг. Честно говоря, мое присутствие в социальных сетях как художника было довольно дезорганизованным, и я присутствую на довольно многих платформах. С тех пор, как я впервые присоединился к DA в 2009 году, я использую имя DQuinn89. Он довольно общий, и я хочу создать индивидуальность, которая больше похожа на бренд, чем на простое имя пользователя.Я также хочу отделить свою работу в качестве художника пин-ап / nsfw от моего настоящего имени и личных социальных сетей. С этого момента я буду использовать Monolithic Sloth или MonoSloth на платформах, связанных с работой, которую я здесь выполняю. Я еще не уверен, нравится ли мне это имя, но пока я буду придерживаться его. С этого момента вы можете найти меня по следующим ссылкам: Twitter: https://twitter.com/monosloth Gumroad: https://gumroad.com/monosloth Патреон: https://www.patreon.com/monosloth DeviantArt: https://www.deviantart.com/monolithic-sloth Пожалуйста, терпите меня, пока я буду вносить изменения в различные

        .

        Смотрите также