Положение при сварке


Положение при сварке и что значит обозначение Н45, В1, В2, Н1 и Н2

Положения при сварке в стандартах имеют различные обозначения, что вначале может ввести в заблуждение даже опытного сварщика. Поэтому в данной статье мы разберем какое отличие между обозначениями положения при сварке: Н45, В1, В2, Н1, Н2, П1, П2, Г, Pg, Pa, Pb и т.д.

Ввиду сложности и размеров конструкции чаще всего невозможно выполнение сварки, в удобном для сварщика, нижнем положении. Поэтому приходится выполнять сварку швов в различных пространственных положениях, при этом необходимо учитывать, что из-за силы тяжести изменяется характер поведения расплавленного металла шва.

Исторически сложилось, что в нормативных документах по сварке различных стран принят собственный подход в обозначении, поэтому в данной статье мы будем рассматривать следующие нормативные документы:

  • ГОСТ 11969 Сварка плавлением. Основные положения и их обозначения.
  • ГОСТ Р ИСО 6947 Сварка и родственные процессы. Положения при сварке
  • ISO 6947 Welding and allied processes — Welding positions
  • AWS A3.0 Standard Welding – Terms and Definitions
  • ASME IX – Qualification Standard for Welding and Brazing Procedures, Welders, Brazers, and Welding and Brazing Operators
  • AWS D1.1 Structural Welding Code – Steel

Что же такое пространственное положение при сварке?

Разные стандарты имеют следующие определения для термина «положение при сварке»:

  • положение сварного шва в пространстве, определяемое углами наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно горизонтальной плоскости. (ГОСТ Р ИСО 6947 и ISO 6947)
  • соотношение между сварочной ванной, соединяемыми элементами и источником тепла в процессе сварки. (AWS A3.0)
  • положение при сварке определяется углом наклона продольной оси шва и углом поворота поперечно оси шва относительно их нулевых значений. (ГОСТ 11969)

Положение при сварке, ввиду силы тяжести, непосредственно влияет на характер переноса расплавленного металла электрода в сварочную ванну и сварщику в процессе сварки необходимо это учитывать и изменять режимы сварки, технику колебаний электродом и другие параметры. Самыми известными являются нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное положения, но существует ряд других позиций, которые имеют свои обозначения, о чем и пойдет речь далее.

Нижнее положение

С нижнего положения начинаются первые шаги в обучении всех начинающих сварщиков поскольку оно является самым легким. Сварка выполняется сверху при этом деталь расположена горизонтально. Под действием силы тяжести расплавленный металл течет вниз и равномерно растекается в сварочной ванне.

Вертикальное положение

При вертикальном положении ось сварного шва расположена вертикально, а сварку фактически проводят горизонтальным способом от кромки до кромки. При этом расплавленный металл под действием силы тяжести будет стремиться течь вниз, что влечет за собой его скопление в одной точке, а не равномерное распределение по всей ширине валика.

Горизонтальное положение

По сравнению с нижним и вертикальным, горизонтальное положение является более сложным и сварщику потребуется больше навыков и умений, чтобы выполнить качественный шов. Ось сварного шва расположена горизонтально, и основная проблема заключает в том, что расплавленный металл сварочной ванны стремиться вытечь вниз из-за этого часто образовываются дефекты сварных швов в виде подрезов.

Потолочное положение

В потолочном положении сварка выполняется в самой неудобной позиции - сверху над головой и требует высокой квалификации сварщика. Прежде чем приступить к сварке потолочных швов необходимо освоить сварку во всех остальных пространственных положениях. Расплавленный металл сварочной ванны стремиться вытечь вертикально вниз, поэтому в процессе сварки необходимо следить чтобы поверхностное натяжение расплавленного металла было больше силы тяжести и металл оставался в сварочной ванне. В процессе сварки необходимо стараться, чтобы сварочная ванна была как можно меньше.

Обозначение положений при сварке

Из приведенных выше определений понятно, что положения при сварке имеют общий подход в описании данного термина, но в условном обозначении есть кардинальные отличия и пора приступить к их рассмотрению.

Обозначение положений при сварке согласно требований НАКС

Для обозначений положений при сварке стыковых и тавровых соединений листов, а также стыковых и угловых соединений труб в НАКС (Национальное Агентство Контроля Сварки) принят собственный подход.

Нижнее положение Н1, вертикальное В1 (сварка снизу вверх) и В2 (сварка сверху вниз), независимо от типа свариваемых деталей (труба, лист) имеет одинаковое обозначение. Положение Н1 для сварки тавровых соединений листов в народе и в ГОСТ 11969 имеет название «в лодочку».

Сварка в потолочном положении стыковых соединений листов обозначается П1, а тавровых соединений листов и угловых соединений труб – П2.

Горизонтальное положение, которое обозначается буквой Г, используется только для стыковых соединений листов или труб

Для тавровых соединений листов и угловых соединений труб предусмотрено нижнее положение, которое имеет обозначение Н2. Отличие Н2 от Н1 для угловых соединений из труб заключается в том, что при Н2 сварка производится без поворота.

Самое используемое при аттестации сварщиков и технологии сварки в НАКС – переменное положение при наклонном расположении осей труб, свариваемых без поворота т.е. Н45. Положение Н45 чаще всего выбирают для проведения сварки образца, потому что у него самая большая область распространения аттестации. Сварка образца стыкового соединения труб в позиции Н45 дает сварщику право сваривать листы и трубы в любых пространственных положениях.

Положение при сварке по ГОСТ 11969

Наверное, каждый сварщик когда-либо слышал такие названия положений, которые употребляются только в книгах по сварке времен СССР и напрочь отсутствуют в современных стандартах:

  • в лодочку
  • полупотолочное
  • полугоризонтальное
  • полувертикальное
  • Раньше все было немного проще и в этом можно убедиться, открыв ГОСТ 11969 в котором определено всего 7 положений для сварки плавлением.

    Мы не будем заново повторять изображение и описание, которые представлены в документах НАКС, а лишь сравним их кардинальные отличия:

    • Обозначение. В ГОСТе нижнее положение обозначено просто буквой Н, полугоризонтальное – Пг, горизонтальное – Г, полувертикальное – Пв, вертикальное – В, полупотолочное – Пп, потолочное – П, в лодочку - Л.
    • Положение. В данном нормативном документе есть положения, которые отсутствуют в документах НАКС - полупотолочное, полугоризонтальное, полувертикальное. Есть еще одно отличие – для угловых соединений есть горизонтальное положение.
    • Наименование. Положение, которое в ГОСТе называется «в лодочку» и имеет обозначение Л, в нормативных документах НАКС называется «вертикальное» и обозначается Н1.

    Положение при сварке по ISO и EN

    В последнее время все больше и больше видна тенденция замещение европейских стандартов EN, DIN и т.п. стандартами ISO, поэтому рассмотрим обозначение положений при сварке согласно ISO 6947 или его русскую версию ГОСТ Р ИСО 6947.

    Стандарт ИСО предусматривает обозначение основных положений в виде двух букв латинского алфавита:

    • первая P – первая буква слова Position, которое переводится как «позиция»
    • вторая – одна из букв латинского алфавита: A, B, C, D, E, F, G, H, J или K, которая соответствует определенному положению.

    Основные положения при сварке имеют следующий вид:

    • PA - нижнее
    • PB – горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб
    • PC – горизонтальное
    • PD – потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб
    • PE – потолочное
    • PF – вертикальное снизу вверх
    • PG – вертикальное сверху вниз

    Рисунок, который представлен ниже, поможет внести ясность в обозначение основных положений по ISO:

    Также стандартом предусмотрены три дополнительных положения:

    • PH – вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)
    • PJ – вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)
    • PK – положение трубы при орбитальное сварке

    Но это еще не всё, в стандарте есть такие понятия как угол наклона (S), поворот сварного шва (R) и угол наклона оси трубы (L), что позволяет вносить дополнительную информацию в основные положения или указывать собственные. На каждый параметр есть свои допуски, с которыми можно ознакомиться непосредственно в самом стандарте ГОСТ Р ИСО 6947 у нас на сайте.

    Примеры обозначений положений при сварке по ISO.
    • Потолочное положение тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб имеет обозначение PD;
    • Потолочное положение тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб с наклоном оси сварного шва 80° должно обозначаться PD 080;
    • Потолочное положение тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб с наклоном оси сварного шва (S) 80° и углом поворота лицевой поверхности сварного шва (R) 10° обозначается PD 080-010;
    • Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» (J) и углом наклона (L) 45° должно быть обозначено J-L045;
    • Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «снизу вверх» (H) и углом наклона (L) 45° обозначается H-L045;
    • Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» (J) и углом наклона (L) 30° имеет обозначение J-L030.

    Положения при сварке по AWS и ASME

    Согласно философии стандартов AWS и ASME, положение при сварке обозначается двумя символами:

    • цифрой от 1 до 6
    • буквой латинского алфавита F или G.

    Цифрами обозначается положение:

    1 – нижнее

    2 – горизонтальное

    3 – вертикальное

    4 – потолочное

    5 и 6 – переменное

    Буквы обозначают тип сварного соединения:

    GGroove Weld, что переводится как «стыковое соединение»

    FFillet Weld, что переводится как «угловое соединение»

    Поэтому, если кто-то спросит, что значит 1G, 2G, 3F, вы сможете ответить:

    • 1G - это нижнее (1) положение стыкового (G) соединения.
    • 2G – это горизонтальное (2) положение стыкового (G) соединения.
    • 3F – вертикальное положение (3) углового (F) соединения.

    Отдельное внимание необходимо обратить на обозначение положений при сварке труб, поскольку помимо 1G, 2G, 1F, 2F есть позиции 5G, 6G и 5F, 6F

    • 5G – переменное положение при сварке стыкового соединения труб (G) в неповоротном положении
    • 5F – переменное положение при сварке углового соединения труб (F) в неповоротном положении
    • 6G – переменное положение при сварке стыкового соединения труб (G) расположенных под углом в неповоротном положении
    • 6F – переменное положение при сварке углового соединения труб (F) расположенных под углом в неповоротном положении

    Как и в стандартах ISO в американских стандартах есть допуски на угол наклона и поворота сварного шва, которые указаны в таблице ниже.

    Положение Угол наклона сварного шва, градусов Угол поворота сварного шва, градусов
    Стыковое сварное соединение
    Нижнее от 0 до 15 от 150 до 210
    Горизонтальное от 0 до 15 от 80 до 150
    от 210 до 280
    Потолочное от 0 до 80 от 0 до 80
    от 280 до 360
    Вертикальное от 15 до 80 от 80 до 280
    от 80 до 90 от 0 до 360
    Угловое сварное соединение
    Нижнее от 0 до 15 от 150 до 210
    Горизонтальное от 0 до 15 от 125 до 150
    от 210 до 235
    Потолочное от 0 до 80 от 0 до 125
    от 235 до 360
    Вертикальное от 15 до 80 от 125 до 235
    от 80 до 90 от 0 до 360

    Рядом с обозначением допускается указывать дополнительную информацию о способе выполнения сварки (сверху вниз или снизу вверх) и вращается ли в процессе сварки деталь.

    Например, вертикальное положение углового соединения может выполнятся двумя способами – сварка сверху вниз или снизу вверх. В стандартах ISO они обозначаются соответственно PF и PG, в документах системы аттестации НАКС – В1 и В2. Согласно стандарту ASME IX они имеют обозначение 3F, либо можно дополнить, что это 3F downhill (сверху вниз) или 3F uphill (снизу вверх).

    Обозначение пространственных положений на упаковке электродов

    Сварка все больше переходит из профессиональной отрасли в любительскую и доказательством тому является наличие сварочного аппарата почти в каждом гараже или дачном участке. Производители сварочных материалов идя навстречу потребителю не указывает все эти замысловатые обозначения положений при сварке Н45, В1, Н1, Н2, 2G, PA и т.д., а предоставляют информацию в интуитивно понятном виде. Некоторые производители на упаковке электродов указывают допустимые положения при сварке в виде стрелок, другие – в виде изображений, а кто-то дополнительно указывает режимы сварки.

    Найдутся те, кто скажет, что в обозначении покрытых электродов также указывается допустимые пространственные положения и они будут правы, но про отечественные марки электродов мы писали в статье о ручной дуговой сварке, а про импортные – это тема отдельной статьи.

    Таблица положений и их обозначений в соответствии со стандартами НАКС, ISO, AWS и ГОСТ

    Для того чтобы подытожить выше представленную информацию можно сказать, что каждый стандарт имеет свои нюансы в методике обозначения положений сварных швов. В статье мы постарались обратить внимание на все основные моменты отличий в обозначении, а в таблице ниже всё можно увидеть более наглядно.

    Кстати, по ссылке можно скачать данную таблицу, которую при желании можно распечатать, чтобы она находилась у вас перед глазами.

    Рисунок НАКС ISO AWS ГОСТ
    Н1 нижнее PA нижнее 1G flat Н нижнее
    П1 потолочное PE потолочное 4G overhead П потолочное
    В1 вертикальное (сварка снизу вверх) PF вертикальное снизу вверх 3G vertical В вертикальное
    В2 вертикальное (сварка сверху вниз) PG вертикальное сверху вниз
    Г горизонтальное РС горизонтальное 2G horizontal Г горизонтальное
    Н1 нижнее PA нижнее 1F flat Л в лодочку
    Н2 нижнее тавровых соединений PB положение горизонтальное тавровых соединений 2F horizontal Н нижнее
    В1 вертикальное (сварка снизу вверх) PF вертикальное снизу вверх 3F vertical В вертикальное
    В2 вертикальное (сварка сверху вниз) PG вертикальное сверху вниз
    РС горизонтальное Г горизонтальное
    П2 потолочное тавровых соединений PD положение потолочное тавровых соединений 4F overhead П потолочное
    Н1 нижнее при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотом PA нижнее (труба поворотная) 1G flat rotated
    В1 переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на подъем) PH вертикальное снизу вверх (труба неповоротная) 5G multiple
    В2 переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на спуск) PJ вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)
    Г горизонтальное при вертикальном расположении осей труб, свариваемых без поворота или с поворотом РС горизонтальное 2G horizontal
    h55 переменное при наклонном расположении осей труб, свариваемых без поворота H-L045 наклонное положение (труба неповоротная) сварка сверху вниз 6G multiple
    J-L045 наклонное положение (труба неповоротная) сварка снизу вверх
    Н1 нижнее при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых с поворотом 2F horizontal rotated
    Н2 нижнее при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота или с поворотом PB положение горизонтальное при вертикальном положении осей труб 2F horizontal fixed
    В1 переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на подъем) PH положение вертикальное снизу вверх (труба неповоротная) 5F multiple fixed
    В2 переменное при горизонтальном расположении осей труб, свариваемых без поворота (на спуск) PJ положение вертикальное сверху вниз
    Н45 переменное при наклонном расположении осей труб, свариваемых без поворота H-L045 с наклонными осями, с направлением сварки «снизу вверх» и углом наклона 45о 6F multiple fixed
    J-L045 с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» и углом наклона 45о
    1F flat rotated
    П2 потолочное при вертикальном расположении оси трубы, привариваемой без поворота  или с поворотом PD положение потолочное при вертикальном положении осей труб 4F overhead fixed
    Пг полугоризонтальное
    Пв полувертикальное
    Пп полупотолочное

Положение при сварке: инструкция для начинающих

Сварочные электроды и сварные соединения могут по-разному располагаться в пространстве. И выбор этого самого положения будет зависеть не от личных предпочтений мастера, а от технологии сварки, типа и особенностей металла, а также прочих факторов (например, труднодоступности места сварки).

Находясь в различных положениях возможно практически любое направление сварного соединения, отсюда вытекает и ряд особенностей. Например, выполнение горизонтальных нижних швов можно поручить сварщику начальной квалификации. А вот потолочные вертикальные швы может выполнить только мастер своего дела. Словом, есть множество нюансов, о которых мы и расскажем в этой статье.

Содержание статьи

Положение сварного соединения

Каждый тип работ нуждается в своем пространственном положении, а некоторые сложные металлоконструкции нуждаются и вовсе в различных пространственных положениях.

Положение шва при сварке может быть нижним, горизонтальным, вертикальным и потолочным. Рассмотрим каждый из поподробнее.

Нижнее положение

Нижнее положение часто встречается в работе у новичков, поскольку им обычно поручают сварку несложных металлоконструкций. К сварке в нижнем положении не предъявляются строгие требования по качеству. В нижнем положении возможна сварка стыковых и угловых швов.

Читайте также: Все о контроле качества сварных соединений 

В нижнем положении можно выполнить и одностороннюю, и двустороннюю сварку. При этом качество шва будет довольно неплохим, он будет прочным и надежным. Кстати, такой метод сварки один из самых высокопроизводительных. Большой скорости сварки удается достичь как раз благодаря простоте выполнения такого шва. Единственный минус нижнего положения — высокая вероятность образования прожогов при отсутствии должного опыта. Несмотря на это, нижнее положение самое простое и легко выполнимое.

Горизонтальное положение

Горизонтальное положение в пространстве кажется простым на первый взгляд. Но по факту выполнение швов в таком положении сопряжено с рядом трудностей. Под действием силы тяжести металл может затекать прямо под кромки, мешая сформировать качественный шов. Поэтому нужно подрезать кромки под небольшим углом, такой метод разделки называется косым. При этом нужно подрезать только верхнюю деталь.

Конечно, для выполнения сварки в горизонтальном положении нужна квалификация и опыт, но при должном старании этому делу легко можно обучиться. Если вы новичок, то вас скорее всего не допустят к выполнению таких работ, но вы можете самостоятельно потренироваться на ненужных кусках металла.

Вертикальное положение

При вертикальном положении металл также стекает вниз из-за силы тяжести. Поэтому нужно соблюдать ряд правил, которые помогут не наделать ошибок. Во-первых, старайтесь варить на очень короткой дуге. Это непросто, если вы начинающий сварщик, но когда-то ведь нужно начинать 🙂 Благодаря короткой дуге металл будет дольше оставаться к сварочной ванне, а не стекать вниз.

Также рекомендуем применять специализированные электроды. У них, как правило, есть особое покрытие, благодаря которому увеличивается вязкость сварочной ванны. Это также способствует меньшему стеканию металла.

Можно выполнять сварку как сверху-вниз, так и снизу-вверх. Если для вас важнее качество шва, то лучше варить снизу-вверх. А если важна скорость сварки, то лучше варить сверху-вниз.  Если важно и то, и другое, то выбирайте траекторию движения исходя из условий работы.

Потолочное положение

Такой вид пространственного положения самый трудоемкий. Эту работу поручают только опытным мастерам высокой квалификации. Обычно такие мастера выполняют работу без брака и дефектов. Это часть их обязанностей. Мы рекомендуем располагать детали горизонтально, а электрод вести вертикально. Самая главная проблема, с которой вы столкнетесь — стекание расплавленного металла вниз. Но эта проблема решаема, нужно просто соблюдать наши рекомендации.

Прежде всего, здесь так же поможет короткая дуга. Дополнительно можете установить меньшее значение сварочного тока, чтобы металл плавился медленнее. Также используйте электроды небольшого диметра и с тугоплавким покрытием. Оно позволит удержать капли расплавленного металла. Также рекомендуем постоянно менять дистанцию между электродом и сварным соединением. Буквально на пару миллиметров.

Не стоит варить в потолочном положении, если металл тонкий. Вы просто получите некачественный шов, он будет пористым и разрушится при эксплуатации или транспортировке. Постарайтесь использовать любые другие положения. И только если сварка в любом другом положении невозможна, применяйте потолочное.

Положение электрода

Положение и движение электрода при сварке также очень важно. Приведем простой пример. Вам нужно сварить нижний шов. В таких ситуациях качество шва во многом зависит от количества шлака, образующегося во время сварки. Шлак может либо испортить вашу работу, либо поспособствовать улучшению качества сварного соединения, нужно просто контролировать этот процесс. И правильное положение электрода как раз помогает следить за количеством шлака, увеличивать или уменьшать его количество.

Положение электрода при сварке бывает трех видов: углом вперед, углом назад и прямо (или под 90 градусов). Давайте подробнее рассмотрим каждый вид.

Сварка углом вперед

Сварка углом вперед при ручной дуговой сварке применяется редко. Это связано с тем, что во время сварки шлак образуется и скапливается перед электродом, из-за чего варить неудобно. К тому же шлак будет мешать устойчивому горению дуги, при этом ухудшится качество шва. Но такое положение оправдано, если вы выполняете сварку в труднодоступном месте.

Сварка углом назад

Сварка углом назад используется, когда нужно сварить стыковые или угловые швы. В таком положении шлак вытесняется из сварочной ванны, то в общем-то хорошо. При этом сварное соединение очень быстро кристаллизируется.

Под 90 градусов

Очень интересное положение. Благодаря ему сварщик может довольно точно управлять движением шлака, направляя его в сварочную зону в необходимом количестве. Это очень хорошо для сварного соединения. Но нужно следить за тем, чтобы шлак не оказался впереди электрода. Если это случилось, смените положение на «углом назад» и измените направление шлака.

Многие новички спрашивают, какой угол наклона электрода при сварке универсальный или самый лучший. Не существует ответа на этот вопрос. Только в процессе работы можно точно определить, какое положение будет оптимальным. А может случиться так, что вам по ходу работы придется несколько раз менять положения с одного на другое.

Описанные выше положения применимы к формированию сварного соединения с помощью ручной дуговой сварки. Если вы планируете работать с полуавтоматом или автоматом, то нужно будет учесть особенности используемого защитного газа.

Вместо заключения

Как вы понимаете, положение при сварке играет очень важную роль. Правильно выбрав угол наклона электрода и учтя особенности шва, который вам нужно сварить, вы сможете существенно улучшить качество своей работы. Делитесь этой статьей в социальных сетях и оставляйте комментарии. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  2/5]

как размещается оборудование, сварщик, расходные материалы

Работа сварщика напрямую зависит от того, как размещены электроды и отдельные соединения. Их положение зависит не от личного желания мастера. На них влияют тип металла, место сварочных работ, выбранные технологии и другие факторы.

Исходя из положений появляется возможность работать над направлением сварочных связей. Это влияет на качество и этапы работ. Горизонтальную сварку может выполнить даже мастер с месячным опытом работы.

Вертикальные швы проделает только сварщик как минимум с 5-летним стажем. Об этих нюансах мы хотим поговорить с вами.

Содержание статьиПоказать

Размещение сварочного соединения

Всякий вид работ предполагает определенное положение швов, конструкций и приспособлений. Многоуровневые сооружения могут иметь сразу несколько размещений.

Говоря о швах, то во время сварочных работ они располагаются в вертикальном и горизонтальном виде. Кроме этого, выделяют нижние и потолочные соединения. Поговорим о каждом из них.

Размещение внизу

Такое положение встречается в 9 случаях из 10, когда идет речь о работе новичка. Неопытным мастерам обычно поручают металлообработку простых конструкций, которые выполнять гораздо проще.

К нижнему виду сварки нет строгих условий в работе, что позволяет молодому мастеру отточить свои навыки. В положении снизу может происходить стыковая и угловая сварка соединений.

При таком размещении возможно создание как односторонней, так и двусторонней сварки. Шов при этом будет ровным. Он имеет прочность и долгий срок службы. Этот метод считают производительным.

Нижняя сварка может похвастаться возможностью быстрого создания швов. Но есть и негативные стороны: при скоростной работе возможно появление прожогов, если мастер слишком молодой. Хотя в нижнем положении сварка выполняется проще всего.

Размещение по горизонтали

Такое положение только сперва кажется легким и наиболее быстро выполняемым. Но когда шов должен размещаться по горизонтали, появляются некоторые трудности. Сила тяжести работает так, что происходит затекание металла под края конструкции.

Это приводит к тому, что на формирование ровного шва уходит больше времени. Кромки укорачивают под маленьким углом косым способом. Подрезается только деталь, которая расположена сверху.

Чтобы научиться выполнять такую работу качественно, вам потребуется не один месяц. Только начинаете разбираться в сварочном деле? Попробуйте горизонтальную сварку на лишних кусках металла в домашних работах.

К профессиональным металлообработкам вас пока не допустят.

Размещение по вертикали

Такое положение металла приводит к тому, что он может стекать на пол. Это работа силы притяжения. Работайте по таким правилам, чтобы избежать неприятностей:

Проводите сварочные работы с использованием короткой дуги. Такой труд требует мастерства, но если вы будете упорным, все получится. Короткая дуга позволяет металлу как можно дольше находиться в ванне. И стекание вниз будет происходить медленно.

Используйте специальные электроды. Они обладают необычным покрытием. За счет последнего возрастает уровень вязкости ванны. Металл при этом стекает в меньших количествах.

Если вам необходимо сделать шов качественным, советуем проводить сварку снизу-вверх. В том случае, когда нужно варить быстро – делайте наоборот. Когда вам важны оба этих фактора – определяйте движения и положение согласно условиям труда.

Сварка на потолке

Этот тип положения наиболее сложный в работе. Такую сварку сможет выполнить только мастер с 5-10 летним стажем. У мастера получится сделать свою работу без недостатков. Это входит в их обязанности.

Наш совет для качественной работы: размещайте детали в горизонтальном виде, а электродом водите вертикально. Проблемой станет то, что растопленный металл будет капать вниз. Ее можно разрешить, если следовать простым рекомендациям.

Используйте короткую дугу – она придет на помощь в работе. Течение сварочного тока можно сделать меньше. Так металл будет плавиться с низкой скоростью. Диаметр электродов должен быть небольшим, а их покрытие – тугоплавким.

Это поможет сделать так, чтобы капли металла стекали не быстро. Время от времени изменяйте расстояние между швом и электродом.

Мы не рекомендуем проводить металлообработку в таком положении, если материал тонкий. Шов получится кривым и рыхлым. Он легко сломается при малейшем перемещении.

В таких случаях работайте в иных положениях. Варите на потолке только в крайнем случае.

Размещение электрода

Локализация электрода и его движение играет большую роль в сварочном процессе. Если говорить про шов, то его качество можно определить по действию остатков металла. Выгарки могут как ухудшить, так и улучшить сварочное соединение.

Для получения необходимого результата следует тщательно контролировать процесс. На помощь приходит корректное положение электрода. Его можно и нужно размещать правильно, чтобы контролировать количество шлака.

Есть 3 вида положения электрода во время работ:

  1. Металлообработка углом вперед. Когда вы работаете в условиях ручной дуговой сварки, тогда такой метод будет неоправданным. Во время сварки остатки будут накапливаться перед механизмом, это крайне неудобно. Еще один минус – это то, что выгарки препятствуют устойчивому горению арки. При этом будет страдать качество шва. Это положение будет уместно, если работа происходит в труднодоступном месте.
  2. Соединение углом назад. Этот метод применяют, когда есть необходимость обработать угловые или стыковые слияния. Шлак при этом будет выдавливаться из ванны. Шов во время работы кристаллизуется за несколько секунд.
  3. Сварка под 90-градусным углом. Используя этот метод, мастер сможет верно контролировать движение остатков. Это возможно благодаря направлению шлака в необходимое русло. Сварочное соединение при этом будет качественным. Важно избежать момента, когда шлак может оказаться перед электродом. Если это произошло – нужно поменять положение на «углом назад». При этом не забудьте сменить течение шлака.

Каждого первого новичка интересует, какой угол наклона будет универсальным для всех видов сварки. Спешим вас огорчить: на этот вопрос попросту нет ответа.

Вы сможете выявить оптимальное положение только в период сварки. Не удивляйтесь, если случится так, что размещение придется поменять несколько раз.

Мы говорим конкретно о ручной дуговой сварки и о создании шва при помощи такого метода. При работе с полуавтоматами и автопилотом следует учитывать особенности отдельного аппарата.

Подведем итоги

Вам стоит осознать тот факт, что положение во время сварочных работ – это важно.

Если мастеру удастся правильно определить уровень откоса электрода – у вас получится сделать качественный ровный шов.

На забывайте о том, что все соединения отличаются друг от друга по материалу и характеру поведения. У вас остались вопросы? Пишите их в комментариях! Успешной работы и ровных швов вам!

ГОСТ Р ИСО 6947-2017 Сварка и родственные процессы. Положения при сварке (Переиздание), ГОСТ Р от 31 марта 2017 года №ИСО 6947-2017


ГОСТ Р ИСО 6947-2017



ОКС 25.160.10

Дата введения 2017-10-01

Предисловие

1 ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью "Национальная экспертно-диагностическая компания" (ООО "НЭДК") на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 "Сварка и родственные процессы"

3 УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. N 236-ст

4 Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6947:2011* "Сварка и родственные процессы. Положения при сварке" (ISO 6947:2011 "Welding and allied processes - Welding positions", IDT).
________________
* Доступ к международным и зарубежным документам, упомянутым в тексте, можно получить, обратившись в Службу поддержки пользователей. - Примечание изготовителя базы данных.


Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC 44 "Сварка и родственные процессы", подкомитетом SC 7

5 ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Март 2020 г.


Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. N 162-ФЗ "О стандартизации в Российской Федерации". Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе "Национальные стандарты", а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе "Национальные стандарты". В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя "Национальные стандарты". Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет (www.gost.ru)

Введение


В настоящем стандарте определены следующие положения при сварке в производстве: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное.

Направление сварки является существенным параметром при определении положения при сварке, например, снизу вверх или сверху вниз.

Положение при сварке не зависит от вида соединения, например, стыкового или углового, или от обработки изделия. Стандарт распространяется на сварные швы всех типов.

Связь между положениями при сварке при испытаниях и положениями при сварке в производстве указана в других стандартах, например в [1] или [2].

1 Область применения


Настоящий стандарт определяет положения при сварке для испытаний и в производстве стыковых и угловых сварных швов для всех видов продукции.

В приложении А приведены примеры предельных углов наклона оси сварного шва и поворота лицевой поверхности сварного шва вокруг оси сварного шва при положениях при сварке производственных сварных швов.

В приложении В приведено сравнение международных, европейских и принятых в США обозначений.

2 Термины и определения


В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 положение при сварке (welding position): Положение сварного шва в пространстве, определяемое углами наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно горизонтальной плоскости.

2.2 основное положение при сварке (main welding position): Положение при сварке, обозначаемое PA, РВ, PC, PD, РЕ, PF или PG.

Примечание - Для РА, РВ, PC, PD и РЕ см. рисунок 1.

2.3 наклон S (slope): Угол наклона оси сварного шва относительно основного положения при сварке.

2.4 поворот R (rotation): Угол поворота лицевой поверхности сварного шва относительно основного положения при сварке.

2.5 угол наклона L (inclined angle): Угол наклона оси трубы.

3 Положения при сварке

3.1 Основные положения при сварке


Основные положения при сварке показаны на рисунке 1, примеры применения для стыковых и угловых сварных швов показаны на рисунке 2.


1 - нижнее; 4, 6 - потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб; 2, 8 - горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб; 5 - потолочное; 3, 7 - горизонтальное

Рисунок 1 - Основные положения при сварке


Примеры основных положений при сварке для стыковых и угловых сварных швов показаны на рисунке 2.


а - стрелка показывает положение при сварке

а) РА - положение нижнее


а - стрелка показывает положение при сварке

b) РВ - положение горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб

Рисунок 2, лист 1 - Примеры основных положений при сварке


а - стрелка показывает положение при сварке

с) PC - положение горизонтальное


а - стрелка показывает положение при сварке

d) PD - положение потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб


а - стрелка показывает положение при сварке

е) РЕ - положение потолочное


а - стрелка показывает направление сварки

f) PF - положение вертикальное снизу вверх

Рисунок 2, лист 2


а - стрелка показывает направление сварки

g) PG - положение вертикальное сверху вниз


а - стрелка показывает направление сварки; b - для специальных целей, например испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное

h) РН - положение вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)


а - стрелка показывает направление сварки; b - для специальных целей, например для испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное

i) PJ - положение вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)

Рисунок 2, лист 3


а - стрелка показывает направление сварки; b - для специальных целей, например для испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное

j) PK - положение трубы при орбитальной сварке

Рисунок 2, лист 4

3.2 Положение при сварке в производстве


Основные положения при сварке могут быть применены при использовании других стандартов, например [1], [2] для определения положения сварных швов при производственной сварке после аттестации в одном из основных положений при сварке PA, РВ, H-L045 и т.д. Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке в производстве приведены в таблице 1 - для стыковых и в таблице 2 - для угловых сварных швов (см. также примеры в приложении А).

Примечание - В случае асимметричных допусков "плюс" означает поворот поверхности сварного шва в направлении основного положения при сварке РА, а "минус" - в направлении основного положения при сварке РЕ.


Таблица 1 - Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке производственных стыковых сварных швов

Положение при сварке

Основное положение при сварке

Наклон S

Поворот R

Нижнее

РА

±15°

±30°

Горизонтальное

PC

±15°

+60°

-10°

Потолочное

РЕ

±80°

±80°

Вертикальное

PF, PG

+75°

±100°

-10°

±180°



Таблица 2 - Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке производственных угловых сварных швов

Положение при сварке

Основное положение при сварке

Наклон S

Поворот R

Нижнее

РА

±15°

±30°

Горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб

РВ

±15°

+15°

-10°

Горизонтальное

PC

±15°

+35°

-10°

Потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб

PD

±80°

+35°

-10°

Потолочное

РЕ

±80°

+35°

Вертикальное

PF, PG

+75°

±100°

-10°

±180°

3.3 Положение при сварке при испытаниях


Положения, применяемые при сварке испытательных образцов, не должны выходить за значения угла наклона ±5° и угла поворота ±10° относительно основных положений при сварке.

4 Обозначения


Основные положения при сварке обозначают в соответствии с рисунками 1 и 2 (см. пример 1). Обозначение для основного положения при сварке может быть дополнено значениями углов наклона и поворота, указанными тремя цифрами (см. пример 2).

Для кольцевых сварных швов труб с наклонными осями углы наклона и поворота обозначают в соответствии с рисунками 1 и 2 (см. примеры 3 и 4).

Пример 1 - Основное положение при сварке "горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб" (РВ) должно быть обозначено следующим образом: РВ.

Пример 2 - Основное положение при сварке "горизонтальное" (РВ) с наклоном 15° и поворотом 10° должно быть обозначено: РВ 015-010.

Пример 3 - Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки "снизу вверх" (Н) и углом наклона 30° должно быть обозначено: H-L030.

Пример 4 - Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки "сверху вниз" (J) и углом наклона 60° должно быть обозначено: J-L060.

Приложение А (справочное). Предельные значения углов наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов

Приложение А
(справочное)


На рисунках изображены предельные значения углов наклона и поворота лицевой поверхности сварного шва вокруг оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов (см. 3.2 и таблицы 1 и 2).

На рисунках А.1-А.15 показаны стыковые сварные швы, а на рисунках А.16-А.21 - угловые сварные швы.

1 - горизонтальная плоскость; 2 - вертикальная плоскость

Рисунок А.2 - Предельное значение угла наклона в нижнем положении (РА)

Рисунок А.1 - Основное положение при сварке нижнее (РА)

Рисунок А.3 - Предельное значение угла поворота в нижнем положении (РА)


Рисунок А.4 - Предельное значение угла наклона и угла поворота в нижнем положении (РА)

Рисунок А.5 - Основное положение при сварке - горизонтальное (PC)

Рисунок А.6 - Предельное значение угла наклона в горизонтальном положении (PC)

Рисунок А.7 - Предельное значение угла поворота (+60°) в горизонтальном положении (PC)

Рисунок А.8 - Предельное значение угла поворота (-10°) в горизонтальном положении (PC)

Рисунок А.9 - Основное положение при сварке - потолочное (РЕ)


Рисунок А.10 - Предельное значение угла наклона в потолочном положении (РЕ)

Рисунок А.11 - Предельное значение угла поворота в потолочном положении (РЕ)

Рисунок А.12 - Основное положение при сварке - вертикальное (PF, PG)

Рисунок А.13 - Предельное значение угла наклона при сварке в вертикальном положении (PF, PG)


Рисунок А.14 - Предельное значение угла наклона при сварке в вертикальном положении (PF, PG)

Рисунок А.15 - Предельное значение угла наклона и угла поворота при сварке в вертикальном положении (PF, PG)

Рисунок А.16 - Основное положение при сварке - нижнее (РА)


Рисунок А.17 - Предельное значение угла наклона при сварке в нижнем положении (РА)

Рисунок А.18 - Предельное значение угла поворота при сварке в нижнем положении (РА)


Рисунок А.19 - Предельное значение угла наклона и угла поворота при сварке в нижнем положении (РА)


Рисунок А.20 - Основное положение при сварке - потолочное (РЕ)


Рисунок А.21 - Предельное значение угла наклона при сварке в потолочном положении (РЕ)

Приложение В (справочное). Сравнение международных, европейских и американских обозначений

Приложение В
(справочное)


Таблица В.1 содержит сравнение положений при сварке, определяемых настоящим стандартом, и положений, приведенных в [4] и [3], раздел IX.

Примечание - Данное приложение основано на [5].


Таблица В.1 - Сравнение международных, европейских и американских обозначений рабочих положений и положений при сварке

Рисунок

Обозначение рабочего положения согласно [4], [3], раздел IX

Обозначение положения при сварке согласно настоящему стандарту

1G

РА

Нижнее положение
(труба поворотная)

Нижнее положение

2G

PC

Горизонтальное положение

Горизонтальное положение

3G uphill
(снизу вверх)

PF

Положение вертикальное снизу вверх

3G downhill
(сверху вниз)

PG

Положение вертикальное сверху вниз

4G

РЕ

Потолочное положение

5G uphill
(снизу вверх)

РН

Положение вертикальное снизу вверх
(труба неповоротная)

5G downhill
(сверху вниз)

PJ

Положение вертикальное сверху вниз
(труба неповоротная)

6G uphill
(снизу вверх)

H-L045

Наклонное положение (труба неповоротная) сварка снизу вверх

6G downhill
(сверху вниз)

J-L045

Наклонное положение (труба неповоротная) сварка сверху вниз

1F

РА

Нижнее положение при сварке

1FR

РА

Нижнее положение (труба поворотная)

2F

РВ

Горизонтальное тавровых соединений

Горизонтальное при вертикальном положении осей труб

2FR

РВ

Горизонтальное при горизонтальном положении осей труб (труба поворотная)

3F uphill
(снизу вверх)

PF

Положение вертикальное снизу вверх

3F downhill
(сверху вниз)

PG

Положение вертикальное сверху вниз

4F

PD

Положение потолочное тавровых соединений

Положение потолочное при вертикальном положении осей труб

5F uphill
(снизу вверх)

РН

Положение вертикальное снизу вверх
(труба неповоротная)

5F downhill (сверху вниз)

PJ

Положение вертикальное сверху вниз
(труба неповоротная)

Библиография

[1]

ISO 9606

Approval testing of welders - Fusion welding (all parts) (Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением)

[2]

ISO 15614

Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test (all parts) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки (все части))

[3]

ASME Section IX, ASME boiler and pressure vessel code - Section IX: Welding and brazing qualifications (ASME Раздел IX, ASME коды для котлов и сосудов высокого давления - Раздел IX: Аттестация сварки и пайки)

[4]

AWS A3.0

Standard welding terms and definitions including terms for adhesive bonding, brazing, soldering, thermal cutting, and thermal spraying (Стандартные сварочные термины и определения, включая условия для склеивания, пайки, пайки твердым припоем, термической резки и термического напыления)

[5]

CEN/TR 14633

Welding - Working positions - Comparison of current international, European and US designations (Сварка. Рабочие положения. Сравнение международных, европейских и американских обозначений)

УДК 621.791:006.354

ОКС 25.160.10

Ключевые слова: сварка, положения при сварке




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2020

Пространственные положения сварного шва при сварке

Без сварочного процесса в наши дни не создается ни одна более-менее сложная конструкция из металла. То, что сварка является очень востребованной говорит хотя бы тот факт, что по отношению к сварочным работам существует множество нормативных актов и положений, регламентирующих пространственное расположение сварочного стыка.

Методические рекомендации содержат подробную информацию о том, как должен располагаться электрод в пространстве при выполнении конкретного вида сварочных работ. Детальное описание необходимо, поскольку техника выполнения работ в различных пространственных положениях имеет очень важные отличия.

В зависимости от того, как расположен стык, выбираются определенные условия для наложения сварочного шва. Изменяется не только методология выполнения работ, но также и требования к качеству, внешнему виду, наличию тех или иных дефектов. Положение сварочного стыка оказывает огромное влияние на производительность специалиста. Это принимается во внимание при составлении технологической карты выполнения работ на объекте или определенном участке.

Обозначение

Классификация сварочных швов подразумевает обозначение их пространственного положения. Каждый вид маркируется аббревиатурой, состоящей из цифр и букв. Они четко информируют о разновидности шва. Данные обозначения используются при составлении графических материалов, где указывается наличие сварных соединений, или при составлении иной документации. Каждый сварщик изучает значение каждой аббревиатуры и сдает экзамен по условным обозначениям пространственного положения шва. В дальнейшем это позволяет ему правильно читать чертежи и делать предварительные выводы перед началом выполнения работы.

Буквенные обозначения присваиваются просто. Первая буква информирует о пространственном положении стыка. Учитывая тот факт, что самих положений не так уж и много, то расшифровка обозначений не составит труда. К примеру, буква «В» значит, что стык вертикальный, «П» - потолочный и так далее. Если перед большой буквой стоит маленькая, то она тоже несет определенную смысловую нагрузку. Например, меленькая «п» перед большой «П» будет означать, что шов «полу потолочный».

В аббревиатуре кодируется не только расположение стыка, но и другая основная информация: направление сварки, вид соединения. Для примера – П2 будет означать, что шов потолочный тавровый, а В1 – вертикальный стык, а сваривание выполняется по направлению снизу-вверх. Два однородных обозначения Н1 и Н2 свидетельствуют о том, что шов располагается снизу, а вот техника выполнения различна. В первом случае – это стыковой способ сваривания, а во втором – «в лодочку».

Аббревиатура «Н45» значит, что положение сварочного шва при выполнении определенных работ на участке конструкции является переменным. Как пример такого варианта – соединение двух труб, оси которых по отношению одна к другой расположены под углом 45 градусов. При этом сварочные работы выполняются без вращения заготовок.

Сокращения, обозначающие положение электродов при сваривании:

  • h2 (PA) — нижнее стыковое и в «лодочку»;
  • Н2 (РВ) — нижнее тавровое;
  • Г (PC) — горизонтальное;
  • П1 (РЕ) — потолочное стыковое;
  • П2 (PD) — потолочное тавровое;
  • B1 (PF) — вертикальное снизу-вверх;
  • В2 (PG) — вертикальное сверху вниз;
  • Н45 (H-L045) — наклонное под углом 45°.

Электроды иностранных производителей поставляются с графической маркировкой, которая обозначает их предназначение для того или другого способа сварки. Направление указывают стрелки и прочитать информацию не составляет труда.

В маркировке присутствуют также литеры, которые информируют о виде свариваемых заготовок.

Благодаря использованию общепринятой маркировки процессов удалось систематизировать информацию о положении сварного шва в пространстве. Перед допуском к работе сварщиков экзаменуют, и в первую очередь на практике. Только после успешной сдачи практических испытаний, специалист сможет ответить на вопросы, которые вошли в теоретическую часть аттестации. Задачи могут отличаться в зависимости от того, в какой области будет работать испытуемый. Есть также и общие вопросы, знание которых обязательно для всех без исключения сварщиков. Маркировка пространственного расположения швов относится именно к такой категории знаний.

Виды положений при сварке

В пространстве стыки заготовок могут располагаться в четырех вариантах. Самый простой из них – горизонтальный: выполнение сварочных работ не создает проблем даже новичкам. Другой тип горизонтального шва – потолочный – наоборот, формировать труднее всего. Горизонтально направленный шов не обязательно должен размещаться внизу или наверху. Он может быть направленным горизонтально, но находиться при этом на вертикальной поверхности. Он классифицируется как вертикально расположенный. Каждый сварочный шов в зависимости от своего расположения отличается нюансами формовки. От этого зависит и положение электрода при выполнении работ.

Нижнее положение

Простое и наиболее желанное для любого сварщика расположение стыка. Такой вариант чаще всего встречается при соединении деталей небольшого размера и в большинстве своем выполняется на рабочем месте сварщика. В этом случае оптимальное расположение электрода – вертикальное. После обработки одной стороны деталь переворачивается и аналогичные манипуляции выполняются с другой.

На качество сварного соединения влияют множество факторов: толщина заготовок, расстояние между кромками, показатели тока. Метод относится к числу высокопроизводительных. Недостатком может служить высокая вероятность образования прожогов. В нижнем положении применяются два основных способа сваривания – стыковой и угловой.

Научиться варить в нижнем положении проще всего. Новичкам, как правило, достаточно пары непродолжительных занятий, чтобы освоить азы и получить свой первый практический опыт. Исключением является только сваривание тонких листов. Чтобы освоить такую технику, потребуется длительный период тренировок.

Горизонтальное

На сленге специалистов – «горизонт». При таком расположении заготовки находятся в вертикальной плоскости, а сварной шов имеет горизонтальную направленность. Электрод располагается перпендикулярно по отношению к месту соединения. При выполнении работ не исключается вытекание расплава из сварочной ванны. Чтобы снизить вероятность такого негатива, следует выполнить подготовку кромок: подрезать их, чтобы создать дополнительное препятствие расплаву.

Вертикальное

Заготовки находятся в вертикальной плоскости, а соединительный стык между ними располагается также вертикально. Электрод при сваривании удерживается в горизонтальной плоскости перпендикулярно по отношению к рабочей поверхности. Проблема вытекания жидкого металла из сварочной ванны, как и в предыдущем случае, сохраняется.

Поэтому работы выполняются только по короткой дуге. Это будет препятствовать попаданию расплава в кратер воронки. Помимо этого, рекомендуется выбирать расходные материалы со специальным покрытием, увеличивающим вязкость жидкого содержимого. Благодаря этому, стекание расплава вниз заметно уменьшается.

В большинстве своем сварщики в этом случае отдают предпочтение перемещению электрода по направлению снизу-вверх. Тогда расплавленный металл при движении образует ступеньку, которая является хорошим препятствием для его дальнейшего перемещения. Минус такого метода – большие затраты времени. Производительность заметно увеличивается, если электрод перемещать в обратном направлении – сверху-вниз. Но тогда снижается качество сварного стыка.

Чтобы освоить технику формировки вертикального сварочного шва, потребуется длительный период времени на тренировки. Работать с толстыми заготовками научиться проще, а соединять тонкие могут далеко не все специалисты. Как показывает практика, лучшее качество работ получается при сваривании толстого металла по направлению снизу-вверх, а тонкого сверху-вниз.

Потолочное

Это разновидность горизонтального шва, который просто размещен в неудобном для выполнения работ месте. Специалист вынужден длительное время пребывать в неудобном положении: с поднятой вверх головой и вытянутой рукой. Качество в большой степени зависит от опыта выполнения подобного рода работ. Со временем у сварщиков вырабатываются навыки и даже свои приемы, которые позволяют облегчить работу. В любом случае приходится делать перерывы, чтобы отдохнуть и восстановить силы.

При выполнении сварочных работ заготовки располагаются горизонтально, а расходник – вертикально. Шов находится в нижней части кромок соединяемых деталей. Основная причина получения результата низкого качества заключается в том, что расплав стекает вниз, но не в сварочную ванну.

Чтобы минимизировать негативное влияние этого эффекта, следует применять короткую дугу и сваривать при небольшом напряжении. Лучше выбирать электроды небольшого диаметра с тугоплавким покрытием. Тогда капли расплава будут удерживаться на месте за счет поверхностного натяжения. Такой вид сварки нежелателен в случаях, когда приходится соединять детали малой толщины.

Умение «ложить потолок» позволяет сварщику претендовать на повышения разряда. Для новичков данная техника не только недоступна, но и даже опасна. Без навыков работы и хорошей защиты расплавленные капли могут попадать на тело и даже в глаза.

Положение электрода

При выполнении сварочных работ большое внимание уделяется углу расположения электрода по отношению к рабочей поверхности. Правильный наклон расходника способствует облегчению контроля над процессом сварки, что позволяет своевременно вносить коррективы и в итоге получить хороший результат. Данные по оптимальному углу наклона электрода в чертежах не обозначаются, а выбираются сварщиком индивидуально.

Существует три основных вид положения электродов:

  • Углом вперед. Оптимальный вариант для наложения шва в труднодоступных местах. Помимо достоинств ему присущи и недостатки. Шлак и жидкий металл все время находятся на пути перемещения электрода, что мешает сварочному процессу. Иногда дуга гаснет, а то и вовсе начинает «блуждать». Возможно образование пропусков, что сильно понижает качество шва.
  • Углом назад. Часто используется при соединении угловых стыков. Желательно угол наклона электрода выдерживать, как и в предыдущем случае, в коридоре 30-60 градусов. В процессе работы сварочная дуга вытесняет из ванночки жидкий металл и шлак. Оголенные участки быстро кристаллизируются.
  • Прямой угол. Благодаря тому, что электрод расположен перпендикулярно к заготовкам, можно контролировать перемещение шлака. В результате шов получается хорошего качества. В случаях, когда шлак образуется перед электродом, необходимо сменить положение расходника и выставить его «углом назад». Это дает возможность убрать расплав с пути перемещения электрода.

Движение электрода

При ручной дуговой сварке используется колебательное перемещение электрода. Траектория подбирается в зависимости от толщины заготовок и типа соединения. Перемещая электрод «по прямой», то есть вдоль стыка, сварщик получит так называемый «ниточный» валик. Его толщина зависит от диаметра электрода и скорости движения. Когда требуется получение валика большей толщины, нежели диаметр электрода, то выполняется поперечное возвратно-поступательные движение электрода.

Амплитуда колебаний определяется материалом заготовок и размером шва. При этом конец электрода может описывать различные фигурки. Например, «елочка», «треугольник», «лестница» или другие. Как правило, они определяются специалистом еще до начала сварочного процесса. Благодаря большому количеству техник, можно выбрать наиболее подходящий вариант для конкретного случая с тем, чтобы получить шов высокого качества.

Вне зависимости от пространственного положения перед началом сваривания, требуется предварительная подготовка поверхности. Рабочую поверхность необходимо очистить от загрязнений, краски, окалины и т.п. Сначала заготовки прихватывают – скрепляют между собой при помощи пары-тройки точечных прихватов. Это нужно для того, чтобы обездвижить заготовки одна относительно другой. важно, чтобы величина зазора все время оставалась постоянной. При сваривании тонких листовых материалов расстояние между заготовками не должно превышать 5 миллиметров. При работе с толстыми полками этот показатель можно увеличивать до 30 мм включительно.

Сваривание электродом

Когда речь идет о сваривании металлических заготовок электродом, то по умолчанию подразумевается ручная дуговая сварка. Невзирая на тот факт, что стали доступными многие более современные технологии, этот сварки остается самым простым, сравнительно недорогим и распространенным. Улучшить качество сварного шва можно с помощью разного рода флюсов.

Применяется ручная дуговая сварка в разных сферах, начиная от бытовых потребностей и заканчивая большими промышленными площадками. Особенно хорошо технология зарекомендовала себя в работе с углеродистыми материалами. Наиболее технологичным на сегодняшний день является применение инверторов.

Виды соединений

Соединения делятся на несколько типов. Принято различать стыковые и угловые сварные швы. Стыковые представляют собой соединение двух элементов, которые прижимаются торцами. Оно широко используется в изготовлении разнообразных конструкций. К преимуществам метода относится высокая производительность, небольшой расход материалов. при соблюдении всех требований получается прочное и эстетичное сварное соединение. Предварительная подготовка стыкуемых кромок обязательна.

Стыковой метод сваривания используется при соединении заготовок из листового материала, труб и проката. Угловое соединение подразумевает, что элементы расположены под углом по отношению друг к другу. В месте контакта сторон сварщик формирует шов. Угол может быть разным и полностью зависит от особенностей конструкции.

При тавровом соединении торцевая часть одной заготовки приваривается к плоской поверхности другой. в большинстве случаев угол соединения составляет 90 градусов. Важным условием для получения хорошего результата является правильная подготовка торцевого элемента. Он должен быть ровно обрезан и зачищен. Выполняется предварительная подготовка кромок, что обеспечит хорошее смыкание заготовок.

Если стенки толстые, то фаску снимают с двух сторон для обеспечения хорошего провара. Лучше всего тавровое соединение получается тогда, когда детали установлены «в лодочку». В процессе работы электрод можно ставить вертикально. Если стенки деталей уж слишком толстые и хорошо проварить их за один проход не получается, то допускается многопроходное соединение.

Соединение внахлест – это когда элементы расположены параллельно по отношению друг к другу, но не впритык, а поверхность одной находит на другую. Это оптимальный способ соединение для контактной и точечной сварки. Нет необходимости предварительно разделывать кромки, поскольку они не участвуют в соединении заготовок. Существуют ограничения по толщине заготовок: стенки не должны быть больше 1 см.

По форме существует три вида соединений:

  • Нормальное. Результат обеспечивается за счет длинной дуги. Такие сопряжение отлично выдерживают динамические нагрузки. Это обусловлено тем, что между основным материалом и дорожкой нет перепада.
  • Выпуклые. Еще их принято называть усиленными. Такая форма обеспечивается только при короткой дуге. Шов обладает несколько меньшей шириной, а «свободный» объем уходит на формирование его высоты. Для выпуклых швов требуется многослойное покрытие, что влечет за собой перерасход электродов.
  • Вогнутые. Известны еще и как ослабленные. Корень выглядит вогнутым и имеет форму канавки. Образуется в результате нарушений технологического процесса или при плохой подготовке свариваемых кромок. Находит применение при соединении тонких материалов.

Помимо выше перечисленных сварные соединения имеют и другую классификацию:

  • Односторонняя сварка. В этом случае соединение выполняется только с одной стороны без поворота и сварки с противоположной. В документации и на графических материалах обозначается аббревиатурой ос (ss). Первые литеры информируют о названии сварки на русском языке, а обозначение в скобках является международным.
  • Двухсторонняя. Сварочные швы наложены с обеих сторон стыка. Условное обозначение – дс (bs).
  • Соединение заготовок, выполненное на подкладке (съемной или нет) маркируется аббревиатурой сп (mb). Обозначение кириллицей расшифровывается как «с подкладкой».
  • Сваривание на весу, другими словами, выполненное без подкладок: бп (nb). Как пример, ос бп будет значить, что одностороннее сварное соединение выполняется без применения подкладки.
  • С зачисткой стыка. Когда корень соединения предварительно зачищается, то такой вид сварки маркируется буквами зк (gg). Соответственно, без зачистки – бз (ng).

Предусмотрено и еще одно разделение сварных швов. Осуществляется оно по конфигурации. В зависимости от типа исполнения они бывают прямолинейными, спиральными (кольцевидными) или криволинейными. Любая из конфигураций может использовать вне зависимости от пространственного расположения стыка. В зависимости от метода наложения швы могут быть сплошными или прерывистыми.

Как подготавливаются кромки

Получить качественное сварное соединение без предварительной подготовки удается крайне редко. Независимо от того. Как и где расположен стык, нужно подготовить его к сварочному процессу.

Подготовку к сварке заготовок можно разделить на такие этапы:

  • правка кромок;
  • разметка;
  • резка заготовок;
  • зачистка стыков;
  • прогрев перед сваркой;
  • обработка и зачистка кромок.

Правка нужна не всегда. Она необходима только в том случае, когда перед выполнением сварочных работ выясняется, что заготовки не стыкуются надлежащим образом в местах сваривания. В зависимости от сложности деформации правка может выполняться как на холодную, так и с прогревом деталей. Допускается как ручная, так и механическая обработка. Если не удается выправить деформацию с помощью молотков, кувалд, ручных прессов либо иных приспособлений, можно прибегнуть к использованию пневматического или электрического движителя.

Разметка нужна для того, чтобы обозначить нужные для работы участки, а лишнее обрезать. Ручная разметка выполняется при помощи линейки и штангенциркуля. Если требуется выполнить разметку на партии однотипных деталей, то применяется шаблон. Для получения нужного размера применяется резка металла. Она может быть термической или механической и выполняется по ранее размеченным участкам.

Важным этапом в процессе подготовки деталей к свариванию является зачистка кромок. Поверхность следует освободить от окалины, масла или жиров, краски и прочих загрязнений. Помимо механических способов зачистки допускается применение и химических методов. В этом случае заготовки опускаются в емкость, наполненную реагентом.

После зачистки иногда требуется изменить геометрическую форму кромок. Если работы ведутся с тонкими листовыми металлами, то нужны плоские кромки. Для толстых заготовок кромки сводятся в форме латинской буквы «V» или «X». Особенно важно правильно подготовить кромки при сваривании трубопроводов. При правильном скосе в этом случае снимается напряжение при эксплуатации.

ГОСТ Р ИСО 6947-2017 Сварка и родственные процессы. Положения при сварке

ФЕДЕРАЛЬНОЕ АГЕНТСТВО ПО ТЕХНИЧЕСКОМУ РЕГУЛИРОВАНИЮ И МЕТРОЛОГИИ

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ ГОСТ Р ИСО 6947-2017

Сварка и родственные процессы
ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ
(ISO 6947:2011, IDT)

Издание официальное

Москва
Стандартинформ
2017

Предисловие

  • ПОДГОТОВЛЕН Обществом с ограниченной ответственностью «Национальная экспертно-диагностическая компания» (ООО «НЭДК») на основе собственного перевода на русский язык англоязычной версии стандарта, указанного в пункте 4
  • ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 364 «Сварка и родственные процессы»
  • УТВЕРЖДЕН И ВВЕДЕН В ДЕЙСТВИЕ Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 31 марта 2017 г. № 236-ст
  • Настоящий стандарт идентичен международному стандарту ИСО 6947:2011 «Сварка и родственные процессы. Положения при сварке» (ISO 6947:2011 «Welding and allied processes - Welding positions», IDT).
    Международный стандарт разработан Техническим комитетом по стандартизации ISO/TC44 «Сварка и родственные процессы», подкомитетом SC7
  • ВВЕДЕН ВПЕРВЫЕ

Правила применения настоящего стандарта установлены в статье 26 Федерального закона от 29 июня 2015 г. № 162-ФЗ «О стандартизации в Российской Федерации». Информация об изменениях к настоящему стандарту публикуется в ежегодном (по состоянию на 1 января текущего года) информационном указателе «Национальные стандарты», а официальный текст изменений и поправок - в ежемесячном информационном указателе «Национальные стандарты». В случае пересмотра (замены) или отмены настоящего стандарта соответствующее уведомление будет опубликовано в ближайшем выпуске ежемесячного информационного указателя «Национальные стандарты». Соответствующая информация, уведомление и тексты размещаются также в информационной системе общего пользования - на официальном сайте Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии в сети Интернет

Стандартинформ, 2017

Настоящий стандарт не может быть полностью или частично воспроизведен, тиражирован и распространен в качестве официального издания без разрешения Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии

Введение

В настоящем стандарте определены следующие положения при сварке в производстве: нижнее, горизонтальное, вертикальное и потолочное.

Направление сварки является существенным параметром при определении положения при сварке, например, снизу вверх или сверху вниз.

Положение при сварке не зависит от вида соединения, например, стыкового или углового, или от обработки изделия. Стандарт распространяется на сварные швы всех типов.

Связь между положениями при сварке при испытаниях и положениями при сварке в производстве указана в других стандартах, например в ISO 9606 [1] или ISO 15614 [2].

НАЦИОНАЛЬНЫЙ СТАНДАРТ РОССИЙСКОЙ ФЕДЕРАЦИИ

Сварка и родственные процессы

ПОЛОЖЕНИЯ ПРИ СВАРКЕ

Welding and allied processes. Welding positions

Дата введения - 2017-10-01

1 Область применения

Настоящий стандарт определяет положения при сварке для испытаний и в производстве стыковых и угловых сварных швов для всех видов продукции.

В приложении А приведены примеры предельных углов наклона оси сварного шва и поворота лицевой поверхности сварного шва вокруг оси сварного шва при положениях при сварке производственных сварных швов.

В приложении В приведено сравнение международных, европейских и принятых в США обозначений.

2 Термины и определения

В настоящем стандарте применены следующие термины с соответствующими определениями:

2.1 положение при сварке (welding position): Положение сварного шва в пространстве, определяемое углами наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно горизонтальной плоскости.

2.2 основное положение при сварке (main welding position): Положение при сварке, обозначаемое РА, РВ, PC, PD, РЕ, PF или PG.

Примечание - Для РА, РВ, PC, PD и РЕ см. рисунок 1.

2.3 наклон S (slope): Угол наклона оси сварного шва относительно основного положения при сварке.

2.4 поворот R (rotation): Угол поворота лицевой поверхности сварного шва относительно основного положения при сварке.

2.5 угол наклона L (inclined angle): Угол наклона оси трубы.

3 Положения при сварке

3.1 Основные положения при сварке

Основные положения при сварке показаны на рисунке 1, примеры применения для стыковых и угловых сварных швов показаны на рисунке 2.

1 - нижнее; 4, 6 - потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб; 2, 8 - горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб; 5 - потолочное; 3, 7 - горизонтальное

Рисунок 1 - Основные положения при сварке

Примеры основных положений при сварке для стыковых и угловых сварных швов показаны на рисунке 2.

а - стрелка показывает положение при сварке

а) РА - положение нижнее

а - стрелка показывает положение при сварке

b) РВ - положение горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб

а - стрелка показывает положение при сварке

с) РС - положение горизонтальное

а - стрелка показывает положение при сварке

d) PD - положение потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб

а - стрелка показывает положение при сварке

е) РЕ - положение потолочное

а - стрелка показывает направление сварки

f) PF - положение вертикальное снизу вверх

а - стрелка показывает направление сварки

g) PG - положение вертикальное сверху вниз

а - стрелка показывает направление сварки

b - для специальных целей, например испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное

h) PH - положение вертикальное снизу вверх (труба неповоротная)

а - стрелка показывает направление сварки;

b - для специальных целей, например для испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное

i) PJ - положение вертикальное сверху вниз (труба неповоротная)

а - стрелка показывает направление сварки;

b - для специальных целей, например для испытаний сварщиков; это положение рассматривается как основное

j) РК - положение трубы при орбитальной сварке

Рисунок 2 - Примеры основных положений при сварке

3.2 Положение при сварке в производстве

Основные положения при сварке могут быть применены при использовании других стандартов, например ISO 9606 [1], ISO 15614 [2] для определения положения сварных швов при производственной сварке после аттестации в одном из основных положений при сварке РА, РВ, Н-L045 и т.д. Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке в производстве приведены в таблице 1 - для стыковых и в таблице 2 - для угловых сварных швов (см. также примеры в приложении А).

Примечание - В случае асимметричных допусков «плюс» означает поворот поверхности сварного шва в направлении основного положения при сварке РА, а «минус» - в направлении основного положения при сварке РЕ.

Таблица 1 - Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке производственных стыковых сварных швов
Положение при сварке Основное положение при сварке Наклон S Поворот R
Нижнее РА ±15° ±30°
Горизонтальное РС ±15° +60°
-10°
Потолочное РЕ ±80° ±80°
Вертикальное PF, PG +75°
-10°
±100°
±180°
Таблица 2 - Предельные значения углов наклона и поворота для положений при сварке производственных угловых сварных швов
Положение при сварке Основное положение при сварке Наклон S Поворот R
Нижнее РА ±15° ±30°
Горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб РВ ±15° +15°
-10°
Горизонтальное РС ±15° +35°
-10°
Потолочное тавровых соединений и потолочное при вертикальном положении осей труб PD ±80° +35°
-10°
Потолочное РЕ ±80° +35°
Вертикальное PF, PG +75°
-10°
±100°
±180°

3.3 Положение при сварке при испытаниях

Положения, применяемые при сварке испытательных образцов, не должны выходить за значения угла наклона ±5° и угла поворота ±10° относительно основных положений при сварке.

4 Обозначения

Основные положения при сварке обозначают в соответствии с рисунками 1 и 2 (см. пример 1). Обозначение для основного положения при сварке может быть дополнено значениями углов наклона и поворота, указанными тремя цифрами (см. пример 2).

Для кольцевых сварных швов труб с наклонными осями углы наклона и поворота обозначают в соответствии с рисунками 1 и 2 (см. примеры 3 и 4).

Пример 1 - Основное положение при сварке «горизонтальное тавровых соединений и горизонтальное при вертикальном положении осей труб» (РВ) должно быть обозначено следующим образом: РВ.

Пример 2 - Основное положение при сварке «горизонтальное» (РВ) с наклоном 15° и поворотом 10° должно быть обозначено: РВ 015-010.

Пример 3 - Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «снизу вверх» (H) и углом наклона 30° должно быть обозначено: H-L030.

Пример 4 - Положение при сварке труб с наклонными осями, с направлением сварки «сверху вниз» (J) и углом наклона 60° должно быть обозначено: J-L060.

Приложение А (справочное)
Предельные значения углов наклона оси и поворота лицевой поверхности сварного шва относительно оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов

На рисунках изображены предельные значения углов наклона и поворота лицевой поверхности сварного шва вокруг оси сварного шва для положений при сварке производственных сварных швов (см. 3.2 и таблицы 1 и 2).

На рисунках А.1-А.15 показаны стыковые сварные швы, а на рисунках А.16-А.21 угловые сварные швы.

Приложение В (справочное)
Сравнение международных, европейских и американских обозначений

Таблица В.1 содержит сравнение положений при сварке, определяемых настоящим стандартом, и положений, приведенных в стандартах AWS A3.0 [4] и ASME, раздел IX [3].

Примечание - Данное приложение основано на CEN/TR 14633 [5].

Таблица В.1 - Сравнение международных, европейских и американских обозначений рабочих положений и положений при сварке

Библиография

[1] ISO 9606 Approval testing of welders - Fusion welding (all parts) (Аттестационные испытания сварщиков. Сварка плавлением)

[2] ISO 15614 Specification and qualification of welding procedures for metallic materials - Welding procedure test (all parts) (Технические требования и аттестация процедур сварки металлических материалов. Проверка процедуры сварки (все части))

[3] ASME Section IX, ASME boiler and pressure vessel code - Section IX: Welding and brazing qualifications (ASME Раздел IX, ASME коды для котлов и сосудов высокого давления - Раздел IX: Аттестация сварки и пайки)

[4] AWSA3.0 Standard welding terms and definitions including terms for adhesive bonding, brazing, soldering, thermal cutting, and thermal spraying (Стандартные сварочные термины и определения, включая условия для склеивания, пайки, пайки твердым припоем, термической резки и термического напыления)

[5] CEN/TR14633 Welding-Working positions - Comparison of current international, European and US designations (Сварка. Рабочие положения. Сравнение международных, европейских и американских обозначений)

УДК 621.791 ОКС 25.160.10 IDT

Ключевые слова: сварка, положения при сварке

Основные положения при сварке

Четыре основных положения сварки: плоское, горизонтальное, вертикальное и потолочное.

Наиболее распространенный тип сварного шва - угловой шов и сварной шов с канавкой, и эти швы можно выполнять во всех четырех положениях.

Но вы также выполняете поверхностную сварку во всех четырех положениях, хотя вы не будете делать этот тип сварки очень часто.

Есть числа, которые используются для обозначения типа сварочного положения и сварного шва.

Например:

  • 1 = горизонтальное положение
  • 2 = горизонтальное положение
  • 3 = вертикальное положение
  • 4 = положение над головой

Кроме того, есть буквы, обозначающие тип сварного шва, который вы будете выполнять в этой позиции. Например:

  • F = угловой шов
  • G = сварной шов с канавкой

Тест: Что означает 3F?

Ответ: Угловой шов в вертикальном положении.

Плоское положение:

В горизонтальном положении для сварки вы будете выполнять сварку на верхней стороне стыка. Но фактическая поверхность вашего сварного шва будет находиться почти в горизонтальном положении.

Обычный термин для этого типа сварного шва называется «плоское положение», но его также называют положением «вниз».

Изображение слева представляет собой угловой сварной шов в плоском положении, а изображение справа - пример сварного шва с плоским расположением канавок.

Сварка вне позиции:

Плоское положение для сварки - это самое простое и наиболее желательное положение для сварки.В горизонтальном положении металл плоский, и ваша сварочная горелка или стержень будет двигаться в горизонтальном направлении.

Другие позиции называются Out Of Position, потому что они более трудны и требуют большего мастерства для их успешного выполнения. Позиции сварки вне позиции: горизонтальное, вертикальное и потолочное.

Горизонтальное положение:

На изображении слева (вверху) показан угловой шов в горизонтальном положении, а изображение справа - пример сварки с разделкой кромок в горизонтальном положении.

  • В положении Угловой сварной шов вы будете выполнять сварку на верхней стороне поверхности, которая является горизонтальной (или близко к ней) и против поверхности, которая является вертикальной (или близко к ней). См. Иллюстрацию выше.
  • В положении Groove Weld ось сварного шва находится в горизонтальной плоскости (приблизительно), а поверхность сварного шва находится в вертикальной плоскости (приблизительно). См. Изображение B выше.
  • Горизонтальный фиксированный шов Положение - это положение для сварки трубы, ось трубы почти горизонтальна.Обратите внимание, что свариваемая труба не поворачивается во время сварки. См. Ниже дополнительную информацию о позициях для сварки труб.
  • Горизонтальный сварной шов - это также позиция для сварки труб, и она выполняется в горизонтальном положении. Обратите внимание, что труба поворачивается (вращается). Вы можете увидеть положения сварных швов труб ниже.

Изображение сварного шва справа вверху представляет собой фактический горизонтальный сварной шов с использованием стержня 7018.

Вертикальное положение:

На иллюстрации слева (вверху) показан угловой шов в вертикальном положении, а на рисунке справа - пример сварного шва с вертикальным расположением кромок.

При сварке в вертикальном положении ось сварных швов почти вертикальна.

При сварке трубы в вертикальном положении ось трубы расположена вертикально, и сварка будет выполняться в горизонтальном положении. Труба может вращаться или нет. Это просто зависит от обстоятельств.

Фактическое изображение сварного шва справа представляет собой вертикальный сварной шов с использованием сварочного стержня 7018.

Накладные расходы:

В положении для сварки под потолком вы будете выполнять сварку под стыком. Это довольно понятно.

На рисунке 4F слева показан угловой шов с расположением под потолком, а на иллюстрации рядом с ним - пример сварного шва с канавкой в ​​верхнем положении.

Швы с разделкой кромок: сводка положений при сварке.

Угловые сварные швы: сводка положений при сварке.

Эта диаграмма немного сложнее, поскольку на ней показаны несколько размеров и положений углового шва. также показаны одно-, двух- и многопроходные сварные швы ...

data-ad-format = "horizontal">

Положения для сварки труб:

Положения трубы:

Позиций, с которыми вы сталкиваетесь при сварке труб, много, и обычно положение фиксировано, однако нередко бывает и ровное положение.

Горизонтальная намотанная труба:

Шаг 1: Выровняйте стык, приварите его прихваточным швом или удерживайте его с помощью мостовых зажимов (сделанных из стали) и поместите трубу на ролики. См. Иллюстрацию ниже. В этот момент вы начнете сварку, начиная с точки C, а затем переместите сварной шов в точку B. После достижения точки B вы будете поворачивать трубу, пока не дойдете до точки C (точка остановки сварки), а затем на этот раз вы начнете сварку до точки B.Во время вращения трубы вы должны держать сварочную горелку между точками B и C. Ваша трубка пройдет мимо них.


Шаг 2: В точке А положение горелки почти такое же, как при сварке в вертикальном положении. И когда вы приближаетесь к точке B, ваше сварное положение становится почти плоским. Чтобы это компенсировать, вы немного измените угол сварки.

Труба, сваренная прихватками на роликах:

Шаг 3: Остановите сварку прямо перед начальной точкой (корень начальной точки).Вам нужно здесь небольшое отверстие. Затем повторно нагрейте точку соединения. Температура должна быть равномерной в областях, прилегающих к месту соединения. В результате произойдет полное слияние с вашей начальной точкой.

Шаг 4: Если у вас толщина боковой стенки (трубы) не менее 0,25 дюйма, вам необходимо выполнить многопроходный сварной шов.

Сварной шов в фиксированном положении горизонтальной трубы:

После выполнения прихваточной сварки их необходимо установить, как показано на рисунке E ниже.После начала сварки не перемещайте трубу.

Метод сварки горизонтальной трубы снизу вверх:

При сварке в фиксированном горизонтальном положении будет выполняться следующая сварка:

  • Начинайте снизу. В положении «шесть часов» сварите до положения «три часа».
  • Снова начните снизу, а затем сварите до отметки «девять часов».
  • Вернитесь в положение «три часа» и приварите до верха.
  • Вернитесь в положение «девять часов» и приварите к верху, чтобы перекрыть борт.

При сварке вы сделаете это в два этапа:

Шаг 1: См. Это на иллюстрации выше - Начните сверху и приварите (см. №1) полностью вниз.

Вернитесь наверх и приварите до конца противоположную сторону (см. № 2). Внизу вы будете мясо и соедините другой сварной шов.

Дуговая сварка является предпочтительным методом с использованием метода сварки вниз (вниз), поскольку дуговая сварка создает электрическую дугу с более высокой температурой, и это дает вам возможность сваривать примерно в 3 раза быстрее, чем при сварке снизу вверх или вверх.

Сварка горизонтальной трубы нижним методом:

Использование техники обратной руки рекомендуется для низколегированной стали или низкоуглеродистой стали, которую вы можете катать или которую можно сваривать в горизонтальном положении ...

  • Для стенок трубы с толщиной стенки 3/8 дюйма или меньше: Проходить.
  • Для стенок труб толщиной от 3/8 до 5/8 дюйма: два прохода.
  • Для толщины стенки трубы от 5/8 до 7/8 дюйма: три прохода.
  • Для толщины стенки трубы от 7/8 до 1-1 / 8 дюйма: четыре прохода.

Вертикальная труба в фиксированном положении для сварки Сварной шов:

Если при сварке трубы в фиксированном вертикальном положении и горизонтальном стыке, который необходимо сварить, вы, скорее всего, будете использовать технику с обратной стороны.

Вы начнете сварку прихваточным швом, а затем выполните обход.

Сварной шов в фиксированном положении вертикальной трубы с обратной стороны:

Многопроходная дуговая сварка:

Корневой валик: При использовании линейного зажима корневой валик будет начинаться с дна канавки.

  • Если прокладка не используется, вы должны аккуратно сделать небольшой валик внутри трубы.
  • Если вы используете подкладку, вы должны нарастить корневую бортик и при этом приклеить ее к подкладке.

Удалите зажим после того, как вы положите столько корневого валика, сколько позволят планки зажима. Но вы должны закончить бусину после того, как снимете зажим.

Присадочные валики: Вы должны тщательно обращаться с наполнителями и убедиться, что они правильно прилегают к корневому валику, и вы хотите удалить любые дефекты сварного шва, особенно подрезанные от наложения корневого валика.Обычно необходимы наполнители в количестве 1 или более штук по всей длине трубы.

Отделочные валики: Завершите соединение, поместив отделочные валики (см. Изображение H) поверх валиков сварного шва. Наиболее распространенный валик, сделанный таким образом, - это так называемый валик плетения, который имеет ширину примерно 5/8 дюйма и примерно 1/16 дюйма над поверхностью трубы, когда вы закончите. См. Изображение H.

Нанесение корня, наполнителя, чистового сварного шва:

Статьи по теме:

Типы сварных соединений.

Сварка нажатием или вытяжкой.

Дуговая сварка.

data-ad-format = "horizontal"> .

Типы сварочных позиций - Портал сварщика

Заявление об ограничении ответственности: welderportal.com поддерживается своей аудиторией. Когда вы совершаете покупку по ссылкам на нашем сайте, мы можем получать небольшую комиссию без каких-либо дополнительных затрат для вас.

Положение при сварке означает положение сварщика по отношению к свариваемой детали. Из-за силы тяжести положение сварки влияет на поток расплавленного присадочного металла. Важно понимать типы сварочных позиций, так как различные сварочные процессы должны выполняться в определенном месте сварщика.

Существует четыре основных типа сварочных позиций, которые мы рассмотрим ниже.

4 основных положения при сварке

Плоское положение (1G и 1F)

Самый простой тип выполнения - это плоское положение, которое также иногда называют положением вниз. Он подразумевает сварку на верхней стороне стыка. В этом положении расплавленный металл втягивается вниз в соединение. В результате сварка выполняется быстрее и проще.

В 1G и 1F цифра 1 обозначает плоское положение, буква G обозначает сварной шов с разделкой кромок, а буква F обозначает угловой сварной шов.

Горизонтальное положение (2G и 2F)

Это положение сварки в смещенном положении. Это более сложное положение по сравнению с горизонтальным положением, и от сварщика требуется больше навыков, чтобы выполнять его хорошо.

2G - это положение сварного шва с разделкой кромок, при котором ось сварного шва размещается в горизонтальной плоскости или приблизительно горизонтально. Что касается поверхности сварного шва, то она должна лежать примерно в вертикальной плоскости.

2F - это положение углового шва, при котором сварка выполняется на верхней стороне поверхностей, которая является приблизительно горизонтальной и прилегает к поверхности, которая приблизительно вертикальна.В этом положении резак обычно держат под углом 45 градусов.

Вертикальное положение (3F и 3G)

В этом положении пластина и сварной шов лежат вертикально или почти вертикально. 3F и 3G относятся к положениям вертикального галтеля и вертикального паза.

При вертикальной сварке сила тяжести толкает расплавленный металл вниз, поэтому он имеет тенденцию скапливаться. Чтобы противодействовать этому, вы можете использовать вертикальное положение вверх или вниз.

Чтобы контролировать это в восходящем вертикальном положении, направьте пламя вверх, удерживая его под углом 45 градусов к пластине. Таким образом, сварщик будет использовать металл из нижних частей заготовки для сварки против силы тяжести.

При спуске используется металл верхних частей и кинетическая сила электрической дуги.

Верхняя позиция

В этом положении сварка выполняется с нижней стороны соединения. Это самая сложная и трудная должность для работы.Позиции 4G и 4F предназначены для сварки с разделкой кромок и угловых швов соответственно.

В верхнем положении металл, осажденный на стыке, имеет тенденцию провисать на пластине, в результате чего валик имеет более высокий гребень. Чтобы этого не произошло, держите лужу небольшого размера. Если сварочная лужа становится слишком большой, отключите на мгновение пламя, чтобы дать расплавленному металлу остыть.

Положения плоского, горизонтального, вертикального и верхнего положения - это основные типы положений при сварке. Однако они неадекватно описывают положения сварки труб.Сварка труб может выполняться при самых разных требованиях. Эти позиции мы рассмотрим в отдельной статье.

.

сварочных позиций | Сварка и неразрушающий контроль

Эта статья посвящена различным позициям сварки, используемым при сварке пластин, сварке труб и сварке шпилек.

Позиции для сварки листов

При сварке листов и у нас есть четыре различных положения, а именно:

  1. Плоское положение (1G или 1F)
  2. Горизонтальное положение (2G или 2F)
  3. Вертикальное положение (3G или 3F)
  4. Положение над головой (4G или 4F)

Примечание : 1.G Обозначает сварку с разделкой кромок (V-образная, J-образная, U-образная канавка и т. Д.)
2. F Обозначает угловые швы («T» - соединение, соединение внахлест и т. Д.)

ПЛОСКАЯ СВАРКА ПОЛОЖЕНИЕ (1G ИЛИ 1F)

При плоской сварке головка сварочного аппарата остается выше

.

Положения и информация по сварке | Труба и плита

Сварка - это, мягко говоря, уникальное дело. У него свой язык, традиции, рабочая среда и набор навыков. Собираетесь ли вы пройти сертификационный экзамен по сварке, или вы просто начинаете сварщик, или хотите стать сварщиком, очень важно иметь полное представление обо всех позициях сварки.

«Кто, почему и что о сварочных позициях»

Какие существуют положения при сварке

Дело в том, что сварщикам очень редко удается сваривать в горизонтальном положении (под действием силы тяжести), за исключением некоторых производственных / производственных настроек.Часто сварщик работает в стесненных местах, где сварные швы, которые он должен сделать, находятся в любом другом положении, кроме плоского.

Позиция сварки описывает две вещи.

  • Тип сварного шва (угловой или канавочный)
  • Положение сварного шва по отношению к сварочному аппарату

Для упрощения описания сварного шва это стандарт, который был установлен с течением времени для обеспечения единообразия спецификаций и кодов.

Почему существуют позиции для сварки

Причина, по которой сварные швы обозначаются позициями, заключается в том, что каждая позиция требует разных навыков и знаний. Большинству людей на работе не нужно думать о гравитации и о том, как она на них влияет. Сварщикам необходимо научиться работать с силой тяжести и понимать ее влияние на сварной шов. Если бы вы учились в сварочной школе и научились сваривать только в горизонтальном положении, вы бы никогда не справились с этой задачей.

Другая причина, по которой существуют сварочные позиции, - это сертификационные испытания сварщика. Когда вы проходите сертификационный тест, вы получаете сертификат только на эту должность, за исключением теста «все должности».

Полный список всех сварочных позиций

Прежде чем мы перейдем ко всем различным положениям сварки, давайте сначала рассмотрим простую часть - тип сварного шва.

Тип сварного шва

Каждое положение сварного шва будет обозначено номером, а затем буквой. Буква, следующая за номером, указывает, какой тип сварного шва будет выполнен. Существует много различных типов сварных швов, но распространены только два типа сварных швов.

  • Угловые сварные швы (F) - это сварной шов, при котором два куска металла расположены под углом друг к другу, часто 90 градусов.
  • Сварные швы с разделкой кромок (G) - это сварной шов, который выполняется, когда две металлические детали расположены на одном уровне или на одном уровне по отношению друг к другу.

Любая позиция, за которой следует буква «G», является сварным швом с разделкой кромок, а «F» - угловым швом.

Позиции для сварки листов: канавочные и угловые сварные швы

Имеется четыре позиции сварки для листа и четыре позиции для трубы. Пластина всегда обозначается буквой «F» или «G», а труба не имеет обозначения, поскольку это всегда сварной шов с разделкой кромок.

Позиция для плоской сварки 1G и 1F

Позиция №1 абсолютно плоская. Это самая легкая сварочная позиция, поскольку вы выполняете сварку под действием силы тяжести.

Горизонтальная сварочная позиция 2F и 2G

Позиция 2 - горизонтальная. Сварной шов будет иметь тенденцию провисать в нижней части, поэтому вы должны это компенсировать.

Вертикальная сварочная позиция 3F и 3G

Позиция номер 3 - вертикальная.Такое положение сварки обычно считается более простым, чем горизонтальное.

Позиция потолочной сварки 4F и 4G

Позиция 4 - верхняя. При сварке над головой важно поддерживать очень короткую дугу.

Позиции для сварки труб

Есть четыре положения сварки труб. Если в позиции есть буква «R», это означает, что трубу можно катать во время сварки.

Позиция для сварки плоских труб (катаная) 1GR

Это самая легкая из всех позиций сварки труб, так как ее можно перекатывать во время сварки.

Позиция для горизонтальной сварки труб 2G

Положение сварки трубы 2G фиксировано и не может быть перемещено вообще.

Позиция для вертикальной сварки труб 5G

Положение сварки трубы 5G аналогично положению 1GR, но его нельзя катить или перемещать

Позиция сварки трубы под углом 45 градусов 6G

Позиция 6G находится под углом 45 градусов и не может быть перемещена вообще.

.

Определения ASME, Расходные материалы, Положения для сварки

Определения ASME, Расходные материалы, Сварка Позиции
  • ASME P Разъяснение номеров материалов

  • ASME принял собственное обозначение для сварки процессы, которые сильно отличаются от определений ISO, принятых EN24063.

    Обозначение Описание
    OFW Газовая сварка на кислородном топливе
    SMAW Дуговая сварка защищенного металла (MMA)
    ПИЛА Сварка под флюсом
    GMAW Газовая дуговая сварка металла (MIG / MAG)
    FCAW Порошковая проволока
    GTAW Газовая вольфрамовая дуговая сварка (TIG)
    PAW Плазменно-дуговая сварка

    Прямая полярность = электрод -ve

    Обратная полярность = электрод + ve

    Номера ASME F

    F Номер Общее описание
    1 Электроды из тяжелого порошкового железа с рутиловым покрытием: - A5.1: E7024
    2 Большинство расходных материалов для рутила, таких как: - A5.1: E6013
    3 Целлюлозные электроды, такие как: - A5.1: E6011
    4 Электроды с основным покрытием, такие как: A5.1: E7016 и E7018
    5 Высоколегированная аустенитная нержавеющая сталь и дуплекс: - A5.4 : E316L-16
    6 Любая стальная сплошная или порошковая проволока (с флюсом или металлом)
    2X Алюминий и его сплавы
    3X Медь и ее сплавы
    4X Никелевые сплавы
    5X Титан
    6X Цирконий
    7X Накладка с твердым покрытием
    Примечание: - X представляет любое число от 0 до 9.

    Номера ASME A
    Это относится к химическому анализу осажденных сварной шов, а не основной материал.Они применимы только к процедурам сварки. в стальных материалах.

    A1 Стали углеродисто-марганцевые простые нелегированные.
    A2 до A4 Низколегированные стали, содержащие Moly и Chrome Moly
    A8 Аустенитные нержавеющие стали, такие как тип 316.

    Сварочные позиции ASME Графическое представление

    Обратите внимание на ход сварки (вертикально вверх или вниз), всегда необходимо указывать, и это важная переменная для обеих процедур и квалификационные требования.

    Положения для сварки с разделкой кромок: -

    Положение при сварке Тестовая позиция ISO и EN
    Плоский 1 г PA
    горизонтальный 2 г ПК
    Вертикальное движение вверх 3G ПФ
    Вертикальное движение вниз 3G PG
    Накладные расходы 4G PE
    Труба фиксированная горизонтальная 5G ПФ
    Трубка фиксированная под углом 45 градусов вверх 6 г HL045
    Труба фиксированная под углом 45 градусов вниз 6 г JL045

    Положения для сварки угловых швов: -

    Положение при сварке Тестовая позиция ISO и EN
    Плоский (приваривать плоский стык под углом 45 градусов) 1 этаж PA
    горизонтальный 2F ПБ
    Вращение по горизонтали 2FR ПБ
    Вертикальное движение вверх 3F ПФ
    Вертикальное движение вниз 3F PG
    Накладные расходы 4F PD
    Труба фиксированная горизонтальная 5F ПФ

    Сварочные позиции QW431.1 и QW461.2
    В основном здесь задействованы три наклонности.

    • Плоский, включающий наклон от 0 до 15 градусов
    • Наклон 15 - 80 градусов
    • Вертикальный, 80 - 90 градусов
    Для каждого из этих наклонов сварной шов можно повернуть от горизонтальное положение вверху. .

    % PDF-1.6 % 4 0 obj> endobj xref 4 513 0000000016 00000 н. 0000011387 00000 п. 0000011482 00000 п. 0000017113 00000 п. 0000017146 00000 п. 0000017214 00000 п. 0000024702 00000 п. 0000031951 00000 п. 0000032380 00000 п. 0000043563 00000 п. 0000051998 00000 п. 0000060868 00000 п. 0000070512 00000 п. 0000071083 00000 п. 0000071496 00000 п. 0000071702 00000 п. 0000071814 00000 п. 0000081943 00000 п. 0000095032 00000 п. 0000097014 00000 п. 0000098996 00000 н. 0000102456 00000 н. 0000595125 00000 н. 0000612063 00000 н. 0000614045 00000 н. 0000616027 00000 н. 0000620074 00000 н. 0000641493 00000 н. 0000643475 00000 н. 0000645457 00000 н. 0000648934 00000 п. 0000670630 00000 н. 0000672603 00000 н. 0000674576 00000 н. 0000677909 00000 н. 0000699154 ​​00000 п. 0000701136 00000 н. 0000703118 00000 н. 0000707976 00000 н. 0000730801 00000 п. 0000732783 00000 н. 0000734765 00000 н. 0000739198 00000 н. 0000761229 00000 н. 0000763211 00000 н. 0000765193 00000 н. 0000769569 00000 н. 0000797452 00000 п. 0000800413 00000 н. 0000803374 00000 н. 0000807999 00000 н. 0000828812 00000 н. 0000830794 00000 п. 0000832776 00000 н. 0000836633 00000 н. 0000859617 00000 н. 0000861599 00000 н. 0000863581 00000 н. 0000867865 00000 н. 0000887541 00000 н. 0000889523 00000 н. 0000891505 00000 н. 0000896532 00000 н. 0000920799 00000 н. 0000922781 00000 н. 0000924763 00000 н. 0000929121 00000 п. 0000955134 00000 п. 0000958095 00000 н. 0000961056 00000 н. 0000965257 00000 н. 0000988225 00000 н. 0000994306 00000 н. 0001220325 00000 н. 0001222307 00000 п. 0001224289 00000 п. 0001227357 00000 п. 0001246913 00000 п. 0001248895 00000 п. 0001250877 00000 п. 0001253893 00000 п. 0001272679 00000 п. 0001274661 00000 п. 0001276643 00000 п. 0001280804 00000 п. 0001303232 00000 п. 0001305214 00000 п. 0001307196 00000 п. 0001311736 00000 п. 0001334099 00000 п. 0001336081 00000 п. 0001338063 00000 п. 0001340384 00000 п. 0001359183 00000 п. 0001361156 00000 п. 0001363129 00000 п. 0001366616 00000 п. 0001384098 00000 п. 0001384170 00000 п. 0001384283 00000 п. 0001384622 00000 п. 0001386217 00000 п. 0001551754 00000 п. 0001551826 00000 п. 0001552163 00000 п. 0001554888 00000 п. 0001557613 00000 н. 0001561143 00000 п. 0001583386 00000 п. 0001583458 00000 п. 0001583797 00000 п. 0001585780 00000 п. 0001587763 00000 п. 0001592072 00000 н. 0001617647 00000 п. 0001617719 00000 п. 0001618057 00000 п. 0001620031 00000 н. 0001622005 00000 пн 0001626861 00000 п. 0001654423 00000 п. 0001654495 00000 п. 0001654831 00000 п. 0001656814 00000 п. 0001658797 00000 п. 0001662430 00000 п. 0001685579 00000 п. 0001685651 00000 п. 0001685984 00000 п. 0001687967 00000 п. 0001689950 00000 н. 0001693690 00000 п. 0001720537 00000 п. 0001720609 00000 п. 0001720948 00000 н. 0001721020 00000 п. 0001721360 00000 п. 0001721432 00000 п. 0001721771 00000 п. 0001721843 00000 п. 0001722181 00000 п. 0001722437 00000 п. 0001722514 00000 п. 0001722568 00000 п. 0001722685 00000 п. 0001722781 00000 п. 0001722968 00000 п. 0001723160 00000 п. 0001723347 00000 п. 0001723534 00000 п. 0001723720 00000 п. 0001723911 00000 п. 0001724097 00000 п. 0001724289 00000 п. 0001724472 00000 п. 0001724663 00000 п. 0001724850 00000 пн 0001725037 00000 п. 0001725224 00000 п. 0001725409 00000 п. 0001725596 00000 п. 0001725782 00000 п. 0001725968 00000 н. 0001726155 00000 п. 0001726340 00000 п. 0001726527 00000 н. 0001726711 00000 п. 0001726897 00000 п. 0001727083 00000 п. 0001727266 00000 н. 0001727452 00000 п. 0001727643 00000 н. 0001727829 00000 н. 0001728017 00000 п. 0001728203 00000 п. 0001728395 00000 п. 0001728581 00000 п. 0001728765 00000 п. 0001728951 00000 п. 0001729136 00000 п. 0001729323 00000 п. 0001729510 00000 п. 0001729697 00000 п. 0001729883 00000 н. 0001730069 00000 п. 0001730256 00000 п. 0001730442 00000 п. 0001730629 00000 п. 0001730816 00000 п. 0001731003 00000 п. 0001731190 00000 п. 0001731378 00000 п. 0001731565 00000 п. 0001731751 00000 п. 0001731938 00000 п. 0001732125 00000 п. 0001732312 00000 п. 0001732498 00000 п. 0001732683 00000 п. 0001732869 00000 п. 0001733055 00000 п. 0001733241 00000 п. 0001733428 00000 п. 0001733615 00000 п. 0001733801 00000 п. 0001733988 00000 н. 0001734174 00000 п. 0001734360 00000 п. 0001734546 00000 п. 0001734730 00000 п. 0001734916 00000 п. 0001735100 00000 n 0001735286 00000 п. 0001735471 00000 п. 0001735658 00000 п. 0001735846 00000 п. 0001736032 00000 п. 0001736217 00000 п. 0001736401 00000 п. 0001736593 00000 пн 0001736782 00000 п. 0001736970 00000 н. 0001737156 00000 п. 0001737342 00000 п. 0001737526 00000 п. 0001737711 00000 п. 0001737896 00000 п. 0001738081 00000 п. 0001738265 00000 п. 0001738452 00000 п. 0001738643 00000 п. 0001738834 00000 п. 0001739021 00000 п. 0001739212 00000 п. 0001739401 00000 п. 0001739587 00000 н. 0001739773 00000 п. 0001739960 00000 п. 0001740147 00000 п. 0001740334 00000 п. 0001740521 00000 п. 0001740705 00000 п. 0001740892 00000 п. 0001741079 00000 п. 0001741266 00000 п. 0001741453 00000 п. 0001741640 00000 п. 0001741825 00000 п. 0001742011 00000 n 0001742197 00000 п. 0001742383 00000 п. 0001742569 00000 н. 0001742760 00000 п. 0001742952 00000 п. 0001743143 00000 п. 0001743335 00000 п. 0001743521 00000 п. 0001743707 00000 п. 0001743892 00000 п. 0001744078 00000 п. 0001744265 00000 п. 0001744451 00000 п. 0001744636 00000 п. 0001744822 00000 п. 0001745007 00000 пн 0001745194 00000 п. 0001745381 00000 п. 0001745567 00000 п. 0001745753 00000 п. 0001745939 00000 п. 0001746124 00000 п. 0001746239 00000 п. 0001746335 00000 п. 0001746526 00000 п. 0001746711 00000 п. 0001746897 00000 п. 0001747083 00000 п. 0001747269 00000 п. 0001747455 00000 п. 0001747641 00000 п. 0001747826 00000 п. 0001748014 00000 п. 0001748202 00000 н. 0001748388 00000 п. 0001748575 00000 п. 0001748761 00000 н. 0001748947 00000 пн 0001749134 00000 п. 0001749321 00000 п. 0001749506 00000 п. 0001749692 00000 н. 0001749878 00000 п. 0001750064 00000 н. 0001750250 00000 п. 0001750439 00000 п. 0001750627 00000 н. 0001750814 00000 п. 0001751001 00000 п. 0001751188 00000 п. 0001751375 00000 п. 0001751561 00000 п. 0001751745 00000 п. 0001751931 00000 п. 0001752118 00000 п. 0001752303 00000 п. 0001752489 00000 п. 0001752675 00000 п. 0001752861 00000 п. 0001753047 00000 п. 0001753232 00000 п. 0001753418 00000 п. 0001753602 00000 п. 0001753788 00000 п. 0001753974 00000 п. 0001754161 00000 п. 0001754348 00000 п. 0001754533 00000 п. 0001754719 00000 п. 0001754904 00000 п. 0001755096 00000 п. 0001755283 00000 п. 0001755471 00000 п. 0001755656 00000 п. 0001755843 00000 п. 0001756029 00000 п. 0001756216 00000 п. 0001756407 00000 п. 0001756593 00000 п. 0001756782 00000 п. 0001756969 00000 п. 0001757156 00000 п. 0001757342 00000 п. 0001757529 00000 п. 0001757716 00000 п. 0001757902 00000 н. 0001758088 00000 п. 0001758275 00000 п. 0001758461 00000 п. 0001758646 00000 п. 0001758832 00000 н. 0001759019 00000 п. 0001759206 00000 п. 0001759392 00000 п. 0001759577 00000 п. 0001759763 00000 п. 0001759949 00000 п. 0001760135 00000 п. 0001760322 00000 п. 0001760509 00000 п. 0001760695 00000 п. 0001760882 00000 пн 0001761068 00000 п. 0001761254 00000 п. 0001761440 00000 п. 0001761626 00000 п. 0001761813 00000 п. 0001761999 00000 н. 0001762186 00000 п. 0001762372 00000 п. 0001762558 00000 п. 0001762743 00000 н. 0001762929 00000 п. 0001763115 00000 п. 0001763301 00000 п. 0001763485 00000 п. 0001763670 00000 п. 0001763861 00000 п. 0001764050 00000 п. 0001764237 00000 п. 0001764424 00000 н. 0001764611 00000 п. 0001764796 00000 n 0001764982 00000 п. 0001765168 00000 п. 0001765359 00000 п. 0001765545 00000 пн 0001765736 00000 п. 0001765921 00000 п. 0001766109 00000 п. 0001766295 00000 п. 0001766482 00000 п. 0001766669 00000 п. 0001766856 00000 п. 0001767042 00000 п. 0001767228 00000 п. 0001767412 00000 п. 0001767597 00000 п. 0001767782 00000 п. 0001767968 00000 п. 0001768154 00000 п. 0001768340 00000 п. 0001768526 00000 п. 0001768712 00000 п. 0001768898 00000 н. 0001769084 00000 н. 0001769269 00000 п. 0001769455 00000 п. 0001769641 00000 п. 0001769827 00000 н. 0001770008 00000 пн 0001770193 00000 п. 0001770381 00000 п. 0001770569 00000 п. 0001770757 00000 п. 0001770944 00000 п. 0001771136 00000 п. 0001771324 00000 п. 0001771512 00000 п. 0001771699 00000 н. 0001771885 00000 п. 0001772071 00000 п. 0001772258 00000 н. 0001772445 00000 п. 0001772631 00000 п. 0001772817 00000 п. 0001773004 00000 пн 0001773191 00000 п. 0001773376 00000 п. 0001773561 00000 п. 0001773748 00000 н. 0001773939 00000 п. 0001774125 00000 п. 0001774311 00000 п. 0001774497 00000 п. 0001774683 00000 п. 0001774870 00000 п. 0001775057 00000 п. 0001775244 00000 п. 0001775430 00000 п. 0001775616 00000 п. 0001775802 00000 п. 0001775988 00000 п. 0001776174 00000 п. 0001776360 00000 п. 0001776546 00000 п. 0001776737 00000 п. 0001776921 00000 п. 0001777111 00000 п. 0001777297 00000 п. 0001777483 00000 п. 0001777669 00000 п. 0001777855 00000 п. 0001778047 00000 п. 0001778233 00000 п. 0001778424 00000 п. 0001778616 00000 п. 0001778808 00000 п. 0001779000 00000 п. 0001779192 00000 п. 0001779382 00000 п. 0001779571 00000 п. 0001779759 00000 п. 0001779946 00000 н. 0001780130 00000 пн 0001780317 00000 п. 0001780503 00000 п. 0001780688 00000 п. 0001780874 00000 п. 0001781060 00000 п. 0001781243 00000 п. 0001781429 00000 п. 0001781613 00000 п. 0001781805 00000 п. 0001781994 00000 п. 0001782185 00000 п. 0001782373 00000 п. 0001782559 00000 н. 0001782746 00000 н. 0001782932 00000 н. 0001783118 00000 п. 0001783303 00000 п. 0001783490 00000 п. 0001783680 00000 п. 0001783867 00000 п. 0001786894 00000 п. 0001787248 00000 п. 0001787727 00000 п. 0001791602 00000 п. 0001792077 00000 н. 0001792663 00000 п. 0001792749 00000 п. 0001794815 00000 п. 0001795169 00000 п. 0001795606 00000 п. 0001796791 00000 п. 0001797083 00000 п. 0001797436 00000 п. 0001797541 00000 п. 0001805060 00000 п. 0001805098 00000 п. 0001844419 00000 п. 0001844457 00000 п. 0001883778 00000 п. 0001883816 00000 п. 0001923137 00000 п. 0001923175 00000 п. 0001924382 00000 п. 0001924420 00000 n 0001963741 00000 п. 0001963779 00000 п. 0002003100 00000 н. 0002003138 00000 n 0002042459 00000 н. 0002042497 00000 п. 0002081818 00000 п. 0002081856 00000 п. 0002121177 00000 п. 0002121215 00000 п. 0002160536 00000 п. 0002160574 00000 п. 0002160689 00000 п. 0002160800 00000 п. 0000010556 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 516 0 obj> поток x ڤ KhQϝL4MBy (4q!} "] ٢҅`.ݍ T] & M-E (htcA, + d%; 73Iui 0 |?

    .

    Смотрите также