Приспособление для гибки арматуры


Как сделать приспособление для гибки арматуры

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При создании фундамента, армопояса, и других различных железобетонных конструкций, практически всегда приходится гнуть арматуру.
В данной статье автор YouTube канала «best-chart» расскажет Вам, как сделать специальное приспособление для гибки арматуры.


Это устройство достаточно просто изготовить в условиях небольшой мастерской. При этом потребуется небольшой объем сварочных работ.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальной уголок
— Стальная труба ½ дюйма, кругляк диаметром 14 мм
— Болты М8, шайбы, саморезы по дереву с потайной головкой
— Листовая ДСП
— Лепестковый зачистной диск.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка
— Шуруповерт, сверла по металлу DeWalt
— Тиски
— Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Магнитные уголки для сварки
— Электронный штангенциркуль, маркер, рулетка, угольник.

Процесс изготовления.
Материалы для этого приспособления весьма доступны, роль упора и рычага будет играть стальной уголок 50X50 мм. У автора нашелся такой уголок длиной около метра. Упор он сделал длиной 30 см, а рычаг — 60 см.

Полудюймовая водопроводная труба пойдет на изготовление двух втулок. Ее внутренний диаметр — чуть более 14 мм, и в нее отлично входит стальной 14-мм круглый пруток.

Эти материалы нарезаются по длине, и зачищаются от ржавчины болгаркой с «коралловым» диском.



Часть прутка приваривается к краю рычага, таким образом получается основа для рукоятки.


В верхней части импровизированной оси сверлится отверстие. В нем нарезается резьба М8.
Подложив шайбы с двух сторон втулки из полудюймовой трубы, получается удобная вращающаяся рукоятка. Остается только закрутить болт М8.

К краю упора приваривается 60-мм отрезок прутка с нарезанной в нем резьбой.
Эта, как и следующая детали должны быть приварены строго вертикально. Для этого мастер использует магнитные уголки для сварки.

Ответная часть в виде втулки приваривается ко второму краю рычага, и усиливается треугольным обрезком уголка.

Внутренние углы рычага и упора нужно срезать таким образом, чтобы угол при их сведении составлял около 75-80 градусов.
Сверху подкладывается шайба, и закручивается болт.

Нижнюю часть упора можно приварить к тяжелой металлической пластине.
Автор поступил проще, просверлив в нем несколько отверстий, и прикрутив к дверце от старого шкафа саморезами.


На поверхности рычага можно сделать сантиметровую разметку, для удобства использования.

Испытания мастер проводит на 8-мм арматуре. Она достаточно легко гнется, однако рычаг желательно сделать длиннее, от 80 см до метра.


Можно продолжить, и сделать из арматуры скобу или даже квадрат.
Конечно, поверхности готового устройства стоит покрасить, чтобы избежать образования ржавчины.

Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для гибки арматуры!

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Простое приспособление для гибки прутов и арматуры

Здравствуйте, уважаемые читатели и самоделкины!

При изготовлении различных металлоконструкций и строительных работах, достаточно часто приходится сгибать стальные пруты, арматуру, или полосу.

В данной статье автор YouTube канала «Mr Tool Junction» расскажет Вам, как сделать специальное гибочное приспособление, с помощью которого легко решаются эти задачи.


Этот проект не очень сложен в изготовлении, а при наличии сварочного аппарата может быть сделан за полчаса.

Материалы, необходимые для самоделки.
— Стальная пластина, труба, уголок
— Шариковые подшипники Z809 8×22×7 мм
— Болт, гайка М27
— Винты с головкой под шестигранный шлиц, шайбы, барашковая гайка М8.


Инструменты, использованные автором.
— Болгарка, отрезной диск— Тиски, автоматический керн
— Метчикодержатель с храповым механизмом, метчик
— Сверлильный станок, кобальтовые сверла по металлу, напильник
— Сварочный полуавтомат, маска хамелеон
— Магнитные уголки для сварки, маркер.

Процесс изготовления.
Основной частью устройства послужит вот такой болт М27. Его длина слишком большая, и автор укорачивает его в два раза.


В качестве основания подойдет 12-мм квадратная стальная пластина, на середине которой автор размечает контуры головки болта.

Затем кернятся центры, и высверливается пара сквозных отверстий диаметром 8 мм.


С нижней стороны основания эти отверстия рассверливаются под головки болтов.


Основание снова прикладывается к головке, и на нее переносится разметка полученных отверстий.

Затем в головке сверлом по металлу делаются ответные отверстия диаметром 6,5 мм, и в них нарезается резьба М8.

Для фиксации устройства в тисках, потребуется закрепить на его нижней части основания кусочек стального уголка 35X35 мм. В уголке делается пара сквозных 8-мм отверстий.


Разместив эту деталь на основании, и перенеся метки отверстий, мастер делает ответные отверстия с резьбой М8 в пластине. Для удобства нарезания резьбы метчиком, можно использовать метчикодержатель с храповым механизмом.

Далее на конце болта делается глубокая прорезь. В нее будут вставляться сгибаемые заготовки.

В качестве рычага автор использует кусок стальной трубы, в которой нужно просверлить сквозное отверстие для болта М8.

Автор хотел обойтись без использования сварочного аппарата, но дойдя до рычага стало ясно, что без него не обойтись. Трубку рычага нужно приварить к одной из граней гайки, и зачистить швы.

Все детали готовы, и первым прикручивается болт к основанию.

Затем, парой таких же болтов с головками под шестигранный шлиц, фиксируется уголок.

Через отверстие в рычаге продевается длинный болт М8, и на него нанизываются подшипники 8×22×7 мм. Сверху накидывается шайба, и навинчивается барашковая гайка.

Гибочное приспособление зажимается в тисках, и на болт навинчивается гайка с рычагом. При этом «вилка» должна полностью выступать над гайкой.


Вот так легко устройство справляется со стальным квадратом.
На краях прорези следует сточить остатки резьбы, чтобы они не оставляли следов на изделиях.

С его помощью можно делать декоративные элементы.

Арматуру так вообще можно в узлы завязывать.

Конечно, можно приварить элементы устройства (а не делать разборное соединение), что ускорит процесс его создания.
Благодарю автора за простое, но полезное приспособление для гибки арматуры и прутов.

Всем хорошего настроения, крепкого здоровья, и интересных идей!
Подписывайтесь на телеграм-канал сайта, чтобы не пропустить новые статьи.

Авторское видео можно найти здесь.


Источник (Source) Становитесь автором сайта, публикуйте собственные статьи, описания самоделок с оплатой за текст. Подробнее здесь.

Станок для гибки арматуры своими руками (чертеж + фото)

Мы остановились на простом варианте станка для гибки арматуры который можно сделать своими руками. Еще вы узнаете простые способы гибки арматуры вручную.

Если вы начали возводить новый дом, то, для укрепления бетонного фундамента вам понадобится сделать армированный каркас. Арматурный прут выпускается, как любой металлопрокат, исключительно в прямом виде. А ведь для того, чтобы изготовить каркас из арматуры, ее надо определенным образом погнуть. Причем выполнять эту операцию придется непосредственно на месте строительства. Рациональный выход есть лишь один — это сделать станок для гибки арматуры своими руками.

Потраченное время и средства на самодельный станок для гибки арматуры окупиться еще на стадии строительства фундамента вашего дома. Его можно будет также использовать и в дальнейшем. Например, для изготовления закладных деталей, таких, как оконные или дверные перемычки. Но и после этого он не раз сможет вам пригодиться для сборки различных стальных конструкций.

Принцип сгибания арматуры


Сгибание арматурного прута представляет собой процесс контролируемого изменения направления центральной оси. При этом в месте деформации одни слои металла будут растягиваться, а другие — сжиматься.

Одним из основных определяющих факторов при сгибании является величина усилия, прикладываемая к месту деформации. Она напрямую зависит от вида стали и диаметра сечения арматуры. Таким образом, можно сразу определиться, чем лучше и толще арматурный пруток, тем больше сил понадобиться прикладывать для его сгибания.

Эти определения должны послужить нам основой для дальнейших расчетов при изготовлении приспособления для сгибания арматуры своими руками.

Как согнуть арматуру без специального устройства


И все-таки начнем с того, что вам срочно надо согнуть небольшое количество тонкого металлического прутка. Для этого разберем несколько способов, как гнуть арматуру с помощью подручных средств.

Здесь стоит знать , что пытаясь сгибать, особенно легированную арматуру, своими руками нужно осознанно рассчитывать свои действия, в противном случае — это может привести к получению серьезных травм. Легированный металлопрокат при попытке его деформировать будет всячески пытаться отпружинить и способен при этом нанести непоправимый вред вашему здоровью. Так что будьте осторожны и внимательны.

Выделим три наиболее простых способа, как согнуть арматуру с величиной диаметра до 8 мм самостоятельно без применения специальных устройств, а именно:

  • С помощью двух отрезков металлической трубы. Так, нам понадобятся трубки диаметром 15 мм с длиной 0,5 и 1 метр, которые одеваем на арматуру. На полуметровый кусок трубы становимся ногами, а метровый, соответственно, начинаем поднимать до необходимого нам угла загиба.

  • Если к полутораметровой металлической трубе 32 диаметра или 50 мм стальному уголку приварить при помощи электросварки пятисантиметровый кусок трубы 25-32 мм в диаметре, то получится универсальный гибочный рычаг. Останется только либо встать на арматуру, либо упереть ее обо что-нибудь прочное.
  • Не очень длинные кусочки арматуры можно согнуть с помощью больших тисков и кувалды. Только при этом способе не стоит торопиться и надо бить с небольшим усилием, растягивая процесс, в противном случае можно просто сломать арматурный пруток.

Основным недостатком применения таких способов для сгибания арматуры является то, что радиус поворота получается достаточно большой и нередко угол получается несколько кривой и не лежит своими сторонами строго в одной плоскости.

Хотя, при хороших физических данных и небольших диаметрах металлического прутка, эти способы, как правило, на практике являются самыми универсальными арматурогибами в домашних условиях.

Как сделать приспособление для гибки арматуры


Если все-таки объем работ большой и у вас вполне хватает технических знаний, то сделать своими руками ручной гибочный станок для арматуры вполне по силам каждому, поэтому тем более не стоит покупать его на строительном рынке.

Вариант арматурогиба из подручных средств

Перед тем, как приступить к изготовлению, необходимо выполнить детальные чертежи узлов будущего приспособления. Для этого рекомендуется ознакомиться в интернете с готовыми образцами, выполненными по стандартной схеме или выбрать какую-нибудь другую методику, чем гнуть арматуру.

Простой арматурогиб своими руками проще всего выполнить, основываясь на общем принципе действия такого рода устройств, а именно состоящего из трех основных частей:

  • массивного основания,
  • поворотного механизма в виде большого рычага,
  • прочного упора.

Чтобы изготовить такое приспособление, вполне подойдут подручные материалы и инструменты, имеющиеся в любом нормальном гараже. Итак, приготовим необходимые для этого инструменты, тут нам понадобятся:

  • углошлифовальная машина с отрезными кругами и шлифовальным диском,
  • электрическая дрель с набором сверл по металлу,
  • электросварочный аппарат с электродами,
  • стандартный набор ручных слесарных инструментов.

Хоть важным этапом и является подготовка комплектующих деталей и узлов, здесь попытаемся приспособить различные подручные материалы. В крайнем случае, недостающее можно одолжить либо у соседа, либо докупить на строительном рынке.

Последовательность действий

  1. Делаем основание. Для этого берем листовой металл толщиной в 3-5 мм размерами 100 на 200 мм, либо можно взять кусок швеллера 10-15 размера длиной 200-300 мм.
    По углам основания просверливаем отверстия для возможности крепления к верстаку или другому массивному предмету. По центру конструкции с помощью электросварки прочно приваривается осевой упор. Это стальной вал высотой в 50 мм и диаметром в 14 мм. Для этой детали можно взять любой подходящий по размерам болт М14, у которого необходимо сточить на наждаке головку, оставив толщину в 3 мм — это даст возможность создать прочное сварное соединение с основанием.
  2. Изготавливаем поворотный механизм. Для этого подойдет стальная полоса толщиной в 5 мм, шириной в 50 мм и длиной как минимум в один метр. За неимением полосы необходимой длины можно взять меньшую, но наварить длину рычага за счет стальной трубы 32-50 мм в диаметре. К одному краю полосы привариваем электросваркой отрезок металлической трубы длиной в 50 мм и 15 мм в диаметре, который будет одеваться как валик на осевой упор. Отступаем 50 мм от валика по продольной оси и привариваем поворотный упор, для которого подойдет стальной болт М10 также со сточенной заранее головкой. На поворотный упор также можно изготовить и надеть кольцо, которое будет служить вальцом, что позволит улучшить работу приспособления. Как вариант, можно изготовить рычаг из 50 мм стального уголка, для этого необходимо у места крепления за осевой упор срезать 50 мм вертикально полки, оставшаяся часть полки будет служить поворотным упором.
  3. Привариваем к основанию электросваркой неподвижный упор, для которого подойдет отрез 50 мм уголка в 50-100 мм длиной. Место его крепления должно находиться в 100-200 мм от осевого упора со смещением от центральной оси основания не более 20 мм, что как бы определяется толщиной арматуры.
  4. Производим сборку готовой конструкции. Прочно прикрепляем основания нашего готового приспособления к слесарному верстаку или другому подобному массивному предмету окружающей обстановки. Одеваем на осевой упор валик поворотного механизма с рычагом.
  5. Производим обкатку готового станка для гибки арматуры и проверяем его работу на холостом ходу, используя для этого мягкий металл. Если все работает, то приступаем к изготовлению нужных нам деталей из арматуры.

Если станок для гибки арматуры имеет свой стационарный каркас, то стоит посоветовать выполнить пару дополнительных его улучшений, а именно:

  • нанести линейную разметку в обе стороны от осевого упора, что позволит отмерять длину сгибаемой части прутка без применения рулетки;
  • нанести вокруг осевого упора радиальную разметку основных углов в 30, 45 и 60 градусов, что также намного сделает удобней работу на таком станке.

Достоинства


Приспособления для гибки арматуры своими руками имеет ряд преимуществ перед стационарными станками заводского изготовления такие, как:
  • простая конструкция,
  • недорогая в изготовлении,
  • хорошая надежность.
  • мобильность,
  • не нужен источник электроэнергии.

Если это устройство покажется сложным в реализации, можете перенять опыт фирмы «КаркасЭлитСтрой», которые предоставили эти чертежи станка для гибки арматуры:

Основание станка



Петля станка

Общий вид станка

Альтернативные способы работы с арматурой


Если вы все-таки собираетесь профессионально изготавливать различные металлоконструкции самостоятельно, то тут стоит посоветовать приобрести недорогой станок заводского изготовления, который будет иметь массу полезных приспособлений в своей конструкции. Обычно такие станки работают на электроприводе и имеют:
  • движущаяся часть,
  • несколько валов,
  • двусторонние упоры.

Посмотреть, как работает такой заводской станок для сгибания стальной арматуры, вы можете на данном видео.

А вот для того, чтобы полностью понимать физику происходящих процессов и не допускать брака в своей работе с различным металлическим профилем, вам пригодится следующая таблица:

Таблица минимальных радиусов гиба арматуры, прутка и кругляка

Арматурогиб — станок для гибки арматуры своими руками

При выполнении строительных мероприятий, связанных с усилением фундаментных оснований и армированием перекрытий, возникает потребность в гнутье стальных прутков. Арматурные стержни также изгибают для сооружения теплиц и изготовления стальных конструкций. Для этого используется самодельное и профессиональное оборудование. Планируя изготовить станок для гибки арматуры своими руками, чертежи можно разработать самому или купить. Остановимся детально на конструкции, изучим технологию. Подробно рассмотрим, как сделать ручной станок для гибки арматуры своими руками.

Станок для гнутья арматуры – классификация и конструкция

Станок для изгиба арматуры – это оборудование, позволяющее придать арматурному металлопрокату необходимую конфигурацию.

Самодельный станок для изгиба арматуры

Устройства делятся на типы в зависимости от следующих критериев:

  • конструктивных особенностей;
  • типа привода;
  • диаметра сгибаемого стержня.

Станок для загибания арматуры бывает следующих типов:

  • механическое устройство с ручным приложением усилий;
  • механизированное оборудование с питанием от электрической сети.

Принцип работы оборудования для деформации арматуры заключается в сгибании стального стержня, зафиксированного между роликоопорами путем приложения усилий со стороны упорного ролика. Специальные станки позволяют изгибать металлические пруты под необходимым радиусом.

Оборудование с ручным приводом отличается рядом преимуществ:

  • простым принципом работы, напоминающим функционирование трубогиба;
  • уменьшенной массой изгибающего механизма, составляющей от 12 до 20 кг;
  • мобильностью, позволяющей, при необходимости, быстро переносить оборудование;
  • малым объемом затрат, позволяющим изготовить станок для гнутья арматуры своими руками.
Станок для гибки арматуры ручной Stalex DR-16

Механизированное оборудование с электрическим приводом применяется на промышленных предприятиях при серийном изготовлении гнутых элементов. Промышленный арматурогиб отличается следующими моментами:

  • увеличенной производительностью, позволяющей за одну минуту загнуть 5-6 арматурных элементов;
  • возможностью изгибать промышленный арматурный металлопрокат с увеличенным диаметром;
  • повышенной до 5 кВт мощностью электроприводной станции, позволяющей прилагать значительные усилия;
  • возможностью работы в автоматическом режиме с дистанционным управлением, а также на ручном управлении;
  • стационарной конструкцией, предусматривающей эксплуатацию оборудования на месте установки без перемещения;
  • увеличенной до 0,5 т массой, затрудняющей транспортировку без применения грузоподъемных приспособлений;
  • достаточно высокой стоимостью, позволяющей приобрести устройство только с целью промышленного применения.

В условиях промышленных предприятий часто совмещают процесс рубки с деформацией арматурного металлопроката. Для этого используют специальное оборудование. В конструкции таких агрегатов применяется:

  • мощный гидравлический привод;
  • электромеханические системы;
  • электромагнитные механизмы.
Станок для гибки арматуры с концевиком ТСС GW 40A

В зависимости от диаметра металла, который необходимо деформировать, гибочные устройства делятся на следующие группы:

  • облегченные, осуществляющие изгиб прутьев диаметром до 2 см;
  • средние, изгибающие металлические стержни сечением до 4 см;
  • тяжелые, предназначены для загибания заготовок диаметром до 9 см.

Улучшенное качество изгиба обеспечивают гидравлические устройства. При деформации металла не происходит растрескивание, а также образование складок, являющихся источником внутренних напряжений.

Какой инструмент для гибки арматуры предлагается на рынке

На рынке предлагаются бытовые, а также промышленные модели специального гибочного оборудования. Заслуживает внимания ручной арматурогиб модели Afacan, предлагаемый в следующих модификациях:

  • Afacan 10E. Работает со стержнями сечением 0,6–1,2 см;
  • Afacan 12E. Изгибает прокат диаметром 1–1,2 см;
  • Afacan 16РТ. Деформирует прутки диаметром до 1,6 см.

Предлагаются также ручные универсальные гибщики, предназначенные для загибания арматурных стержней диаметром 0,6–2 см.

Ручные станки для гибки арматуры Afacan

Имеется возможность приобрести или арендовать следующие виды промышленных установок для гнутья:

  • СГА-1. При установленной мощности привода 3 кВт легко деформирует стержни диаметром до 3,2 см, обеспечивая их изгиб на 160 градусов;
  • GW-40. Конструкция устройства с трехкиловатным приводом позволяет изгибать на 180 градусов металлопрокат, диаметр которого достигает 4 см;
  • Г-40. Кинематика устройства, оснащенного ступенчатым передаточным механизмом, позволяет многократно деформировать пруток сечением до 3,2 см;
  • Г-50. Это промышленная установка, укомплектованная приводной станцией мощностью 4 кВт, деформирует арматурные прутки диаметром до 5 см.

Принимая решение о приобретении гибочного оборудования, проконсультируйтесь со специалистами. Они дадут профессиональный совет, помогут правильно подобрать устройство в зависимости от поставленных задач.

Гибка арматуры своими руками – нюансы технологии

До начала работ необходимо подготовить заготовки требуемых размеров. Процесс ручной гибки происходит по простому алгоритму:

  • Стержень устанавливается на посадочную площадку и выставляется между фиксирующими опорами.
  • Определяется центр участка, который будет деформироваться под воздействием прилагаемых усилий.
  • Приводной рычаг вручную поворачиваться относительно оси, воздействуя на зажатый пруток.
  • Арматурный прокат деформируется на необходимый угол в процессе приложения усилий к рычагу.
  • Изогнутая деталь, соответствующая по конфигурации требованиям документации, извлекается.
Станок для гибки арматуры Г50 ВПК

Конструкция оборудования позволяет производить деформацию зажатого стержня в любом направлении. Для безопасности и удобства выполнения работ важно надежно закрепить гибочный механизм на устойчивой поверхности.

Выполнение гибочных операций на механизированных устройствах с приводом требует ознакомления с принципами работы оборудования и специальной подготовки. До начала работ следует тщательно изучить руководство по эксплуатации, а также требования техники безопасности. Конструкция многих агрегатов с гидравлическим или электромеханическим приводом предусматривает подачу команд путем нажатия на педаль. При этом заготовки подаются в рабочую зону руками.

Порядок работы на промышленном гибочном оборудовании:

  • Установите гибочный ролик необходимого диаметра, соответствующий размеру сечения металлопроката.
  • Настройте механизм устройства на требуемый угол загиба, находящийся в интервале от 0 до 180 градусов.
  • Расположите пруток в посадочной площадке рабочего ролика, зафиксируйте его на опорных стойках.
  • Нажмите на педаль включения агрегата и произведите деформацию прутка до необходимой конфигурации.

Прекратите нажимать педаль, когда заготовка приобретет требуемую форму. Затем извлеките ее из рабочего механизма. Важно соблюдать правила безопасности, не допускать попадания пальцев или одежды в зону вращения роликов.

Гибка арматуры своими руками

Как устроен гибочный ручной станок для арматуры

Конструкция самодельного гибочного устройства несложная. Малогабаритное приспособление для гибки арматуры включает следующие части:

  • рабочий стол, выполненный в виде стальной пластины толщиной 6–8 мм;
  • зафиксированные на основе упоры, которые ограничивают перемещение стержня;
  • поворотный рычаг с прижимным роликом, деформирующим стальные прутки.

Возможна также простая конструкция, состоящая из автомобильного домкрата, к которому прикреплен пуансон, и вертикальной стойки с закрепленными на ней подвижными опорами. Этот вариант устройства является переносным. Механизм позволяет легко изогнуть арматурный стержень, который касается подвижных роликов и изгибается при перемещении домкратного штока.

Собираем приспособление для гибки арматуры своими руками

Приняв решение собрать простое приспособление для гибки арматуры своими руками, чертежи можно заменить обычными эскизами. В них важно предусмотреть конструктивные особенности устройства, а также габаритные и присоединительные размеры. Рассмотрим, как изготовить арматурогиб ручной своими руками. Для выполнения работ подготовьте следующие материалы:

  • стальной швеллер с толщиной стенки 6 мм и длиной 0,8–1 м для металлоконструкции;
  • две стальные петли от ворот цилиндрической формы диаметром 3–4 см и длиной 10 см;
  • уголок с размером полки 2,2–3,2 см, прямоугольный профиль 4х2 см и пруток диаметром 1,2 см для сборки пуансона и корпусных элементов.
Приспособление для гибки арматуры своими руками

Потребуется также оборудование:

  • автомобильный подъемник – домкрат, способный развивать усилие до 2–2,5 тонн;
  • электросварочный аппарат с электродами;
  • болгарка, укомплектованная кругом по металлу;
  • линейка и чертилка для разметки;
  • молоток и уровень.

Собирайте станок для гибки арматуры своими руками, соблюдая последовательность операций:

  • Произведите разметку и нарежьте 5-сантиметровые заготовки, используя арматуру, профиль прямоугольного сечения и уголок.
  • Соберите пуансон, вварив в прямоугольный профиль арматурные отрезки и соединив конструкцию в верхней плоскости с уголком.
  • Подсоедините к штоку домкрата упорную пластину из швеллера, зафиксируйте ее в нижней плоскости пуансона.
  • Сварите несущую раму т-образной конфигурации, используя прямоугольный профиль и швеллер.
  • В нижней части металлоконструкции приварите ограничители, обеспечивающие фиксированное положение домкрата.
  • Приварите к боковым поверхностям вертикальной стойки уголки на одном уровне, проверьте правильность расположения.
  • Соедините электросваркой неподвижную часть петли с уголком и вертикальной стойкой, обеспечив свободное вращение подвижной части.

Собирая гибочный станок для арматуры своими руками, обратите внимание на расстояние между верхним уровнем пуансона и нижней частью подвижных цилиндров (петель). Интервал должен соответствовать размерам арматурного прутка, который планируется изгибать. Используя этот принцип, можно также изготовить ручной станок для гибки проволоки увеличенного диаметра. Существуют различные конструкции устройств, в которых процесс изгиба можно осуществить без использования домкрата, применяя обычный рычаг с роликом.

Подводим итоги

Определившись с конструкцией устройства, можно самостоятельно изготовить гибочный механизм, предназначенный для придания стальным пруткам необходимой формы. Важно ответственно подойти к разработке документации. Следует использовать проверенные чертежи, по которым изготавливалось гибочное оборудование, или самостоятельно создать эскиз натурного образца. Для домашних умельцев предоставляется широкое поле деятельности. Результат – самостоятельно изготовленное гибочное устройство, применение которого позволит сэкономить денежные средства.

Проверки крепления арматуры в опалубке бетонных элементов

Есть несколько проверок, таких как состояние арматуры и опалубки, точность изгиба стальных стержней, стыков и дюбелей и т. Д., Которые необходимо выполнить до заделки арматуры в опалубка.

Проверки для крепления арматуры в опалубке

Проверка состояния опалубки

Необходимо проверить способность опалубки выдерживать нагрузки.Палуба должна нести нагрузки, возникающие из-за операции крепления арматуры. После завершения установки опалубки необходимо проверить опалубку, строительные леса, опалубку и удержание фасада.

Если такие проверки будут проводиться после крепления арматуры, работа будет не только дорогостоящей, но и приведет к задержкам в строительстве.

Рис.1: Перед фиксацией арматуры необходимо проверить опалубку, чтобы определить, выдерживает ли она рабочие нагрузки при фиксации арматуры

Фиг.2: Операция по фиксации стальной балки создает нагрузку на опалубку

Проверка состояния арматуры

Стальной пруток со слабой ржавчиной допустим, но не должен влиять на его поперечное сечение.

Если стержни имеют отслоение или рыхлую окалину, их следует очистить от этих вредных воздействий и проверить диаметр, поперечное сечение, сцепление и форму стальных стержней.

Стальные прутки, на которых при доставке образовались окалины, точечная коррозия и расслоение, необходимо вернуть поставщику.

Следует избегать стальных покрытий, которые разрушают бетон или уменьшают сцепление арматуры. Проектировщик должен предоставить четкие рекомендации по устранению соединений в определенных местах конструкции, например, в местах соединений.

Рис.3: Арматурные стержни со слабой ржавчиной, что является нормальным явлением и может использоваться для строительства железобетонных элементов

Проверка точности стального прутка при гибке

Размеры и формы гибки стержня должны быть выполнены в соответствии с графиком гибки, и должна использоваться желаемая форма, которая предусмотрена применимыми нормами.Изгиб стержней, непосредственно влияющих на бетонное покрытие, например хомутов, как показано на рисунках 4 и 5, требует большего внимания.

Обычно допуски на изгиб определяются такими кодами, как ACI 315-99, ACI 117M-10 и BS 8666.

Если размер стального стержня превышает 16 мм в диаметре, то рекомендуется избегать регулировки стали вручную. Это связано с тем, что такие усилия не только будут дорогостоящими, но также приведут к деформации опалубки.

Наконец, необходимо провести проверки, чтобы гарантировать, что критические размеры, необходимые для точной фиксации стержня, не останутся в виде спуска при изгибе.

Рис.4: Гнутый арматурный стержень следует проверить на точность перед его фиксацией

Рис.5: Соответствующий изгиб арматуры не влияет на требуемое бетонное покрытие

Проверка установки услуг

Требуется убедиться, что все требования к обслуживанию, отверстия и вставки учтены. Запрещается резать или перемещать для установки труб и других объектов без подтверждения проектировщика.

Наконец, необходимо гарантировать, что вокруг отверстий по обе стороны от бетонного элемента размещена соответствующая арматура.

Рис.6: Услуги, установленные перед креплением арматуры

Рис.7: Установка услуг

Проверка соединений и дюбелей

Дюбели обычно используются для деформационных швов между элементами, прилегающими друг к другу.Необходимо убедиться, что дюбели размещены параллельно друг другу и в направлении движения, чтобы разрешить движения в стыке.

Желательно использовать плоские стержни в качестве дюбелей, и их следует обработать разрыхлителем для облегчения перемещений. Конструкция и деформационные швы должны быть указаны на чертежах, а детализация арматуры должна учитывать это обстоятельство.

Если необходимо изменить расположение этих соединений, проектировщик должен согласовать такие изменения до фиксации арматуры.

Рис.8: Плоские стержни, пригодные для использования в качестве дюбелей в деформационных швах

Проверить арматуру от предыдущих работ

Предыдущее усиление включает непрерывность и стартовые стержни из предыдущих левых или секций конструкции. Следует проверить расположение этих подкреплений, чтобы выяснить, в правильном ли они месте или нет.

Следует проинформировать проектировщика, если стержни были потеряны во время предыдущих работ.В этом случае дизайнер должен предоставить подходящие решения по этому вопросу.

Необходимо проверить количество стартовых планок, чтобы убедиться, что установлены необходимые номера. Кроме того, необходимо проверить длину сварного соединения. Наконец, перед установкой арматуры необходимо очистить выступающие из бетона стальные стержни.

Рис.9: Необходимо проверить количество стержней и их расположение выступающей арматуры

.График изгиба стержня

для железобетонной балки

График изгиба стержня

обеспечивает расчет армирования для железобетонной балки. Он предоставляет подробную информацию о длине резки арматуры, типе изгибов и длине изгиба.

Рассмотрим один пример расчета количества арматуры для бетонной балки.

График изгиба стержней для железобетонной балки

Пример расчета армирования балки:

Рассмотрим балку чистой длиной 4 м, шириной 300 мм и глубиной 450 мм.Он состоит из стержней диаметром 2–12 в верхней части и стержней диаметром 2–16 и диаметром 1–12 внизу. Диаметр хомута составляет 8 мм, расстояние от центра до центра составляет 180 мм. Прозрачная крышка для армирования составляет 40 мм.

Рис. Детали армирования балки RCC

Рис. Поперечное сечение балки RCC

Теперь мы рассчитаем длину арматуры на основе формы арматуры, необходимой для железобетонной балки в приведенном выше примере.

Начнем с армирования дна, B1.

Форма стержня B1 показана ниже:

Длина B1 = расстояние в свету между стенами + 2 x ширина стен - 2 x заглушка + 2 x длина изгиба

Длина изгиба = 6 x 16 = 96 считается 100 мм

Длина изгиба рассчитывается как 6 x диаметр стержня для арматуры в соответствии с IS: 1786-1961

Длина B1 = 4000 + 2 x 230-2 x 40 + 2 x100 = 4580 мм

Длина стержня B2 рассчитывается на основе формы этого стержня.Этот стержень изгибается вверх возле опоры, как показано ниже:

Длина стержня B2 : A + B + C = 4000 + 2 x 230 - 2 x 40 + (1,414xH - H)

H = 450 - 2 x 40 - 2 x 12 - 2 x 12/2 = 334 мм

B2 = 4000 + 2 x 230 - 2 x 40 + (1,414 × 334 - 334) = 4518,3 = 4520 мм

Длина стержня T1 = 4000 + 2 x 230 -2 x 40 = 4380 мм

Длина стремена S1:

Стремена расположены на расстоянии 180 мм от центра к центру.Между стенами или опорой для балки предусмотрены стремена.

Количество хомутов, необходимых для данной балки =

Длина a = 450 - 2 x40 - 8 = 362 мм

Длина b = 300 - 2 x 40-8 = 212 мм

Следовательно, длина 1 стремени S1 = 2 x (212 + 362 + 90) = 1328 мм

Где 90 мм - минимальная длина крюка согласно IS 2502 - Таблица - II.

График изгиба стержня для балки RCC:

Марка стержня

Диаметр прутка (мм)

№прутков

Длина (мм)

Вес штанг (кг)

Форма стержня

1

B1

16

2

4580

14,5

2

B2

12

1

4520

4.02

3

Т1

12

2

4380

7,80

4

S1

8

24

1330

12,6

.

Как рассчитать количество стали для сляба?

В этом посте мы объясним, как рассчитать количество стали для сляба? Пример для односторонней и двухсторонней плиты.

Примечание. Для лучшего обзора прочтите этот пост в альбомном режиме, если вы используете мобильное устройство.

Надеемся, вы уже знакомы с

Если вы это пропустили, прочтите эти сообщения.

Краткое описание,

Односторонняя плита Ly / Lx> 2
Двухсторонняя плита Ly / Lx
.

Подготовка графика штанги вручную - базовое гражданское строительство

УСИЛЕНИЕ (п / ф)

Железобетон - наиболее часто используемый конструкционный материал в инженерном строительстве. Хотя бетон прочен в сопротивлении сжимающему напряжению, это слабое намерение. Следовательно, чтобы выдерживать растягивающие напряжения, сталь необходима в бетоне. Армирование в бетоне может представлять собой простые стержни или стержни, согнутые и привязанные к заданному графику с помощью хомутов. Номинальные диаметры стержней, используемых на площадке, были Y10, Y12, Y16, Y20, Y25 и R6.

Сталь

поставляется двух основных типов.

1. Низкоуглеродистая сталь (250 Н / мм2)

2. Сталь Tor (460 Н / мм2)

  • Штрих-код

Обозначение арматуры на чертежах

Технические чертежи - это язык для общения с деталями. Поэтому существует стандарт для обозначения армирования на чертеже, например,

.

5Y10-001-150 : -Это означает 5 Количество сталей Tor, диаметр 10 мм, отметка прутка 001, при 150 мм CRS.Внизу лица.

Расположение бара может быть следующим:

Обозначение для плиты -

T1 - верхний внешний слой, T2 - верхний второй слой

B1 - Нижний внешний слой, B2 - Второй нижний слой

  • Резка и гибка прутков

На участке есть стальная площадка для хранения, резки и гибки прутков. Арматурные стержни разрезаются на необходимую длину и сгибаются в требуемые формы, указанные в таблице стержней, вручную или с помощью оборудования.

При выполнении ручных операций рабочие использовали станок для гибки стержней, на котором закреплены прочные гвозди, и трубы GI подходящей длины для гибки стержней. Это используется для прутков меньшего диаметра. Для гибки прутков большего диаметра используется станок для гибки прутков. После изгиба все арматурные стержни были собраны в связки и четко пронумерованы в соответствии с отметкой стержня, чтобы у стальных фиксаторов не возникло никаких трудностей при их установке.

Рис.1: - Работы по гибке прутка

  • Составьте график штанги (важные соображения)

Таблица арматуры

Спецификация арматурных стержней составляется стандартным образом.График гибки стержней должен быть подготовлен, и он должен быть представлен на склад стальных стержней для резки и гибки стержней для определенных целей, потому что график гибки стержней - это самая простая из деталей, представленных на чертежах, которые легко понять для стержня. гибочные машины. Он содержит все детали, необходимые для изготовления стали: марка стержня, тип и размер стержня, количество единиц, длина стержня, код формы, расстояние между скобами (колонна, цоколь, балка) и т. Д.

Преимущества барной стойки:

  • Составление спецификации стержней и их расположение по длине приведет к экономичной резке стержней и уменьшению потерь при резке стержней.
  • Управлять запасом арматуры, необходимым на определенный период времени, легко.
  • Поможет изготовлению Ж / П со структурой.

Расчетный вес стали

При составлении спецификации стержня использовался удельный вес стержня арматуры.

Номинальный диаметр стержня (мм) Вес агрегата (кг / м)
R6 0,222
R10 0.610
T10 0,617
Т12 0,888
T16 1,580
Т20 2.469
T25 3.858
T32 6.313

Стол - Удельный вес штанги

При составлении расписания баров необходимо соблюдать осторожность. В случае гибки длина стержня будет увеличиваться в местах гибки.

  • Минимизация потерь при резке прутков

На сайте для этого было принято несколько шагов. Это использование стержней r / f длиной 12 м, а не более коротких стержней. Например, 6-метровые прутки из отрезков 12-метровых прутков были использованы для изготовления стульев, разделителей и т. Д.

  • Отрезки стержней большего диаметра (25 мм) для распорных стержней
  • Отрезки меньшего диаметра (10мм) для табуретов

Притирка необходима, когда длина стержня недостаточна или требуется соединение.Бары могут быть намеренно оставлены короткими из соображений конструктивности и транспортировки. Предпочтительный метод притирки, при котором две планки перекрывают друг друга на некотором минимальном расстоянии. Это расстояние называется длиной круга. Эти две планки находятся в физическом контакте и соединены вместе. Это не настоящий изгиб стержня.

Рис. 2: Деталь притирки и проворачивания

  • Прочие материалы, используемые на арматурных работах

Обвязочные провода

Стержни

R / f соединяются с помощью проволоки, называемой «связывающей проволокой».Эти провода связывают хакеры.

Заглушки

Они состоят из цементного раствора в соотношении 1: 3. Покрывающие блоки следует погрузить в воду на 28 дней, чтобы получить максимальную прочность. Все балки были проверены, чтобы убедиться, что соответствующие защитные блоки установлены на дно и стороны арматуры балки . Основные стержни колонн были отрегулированы для обеспечения требований к перекрытию перед бетонированием. Табуреты правильной высоты использовались для поддержания необходимого зазора между верхней и нижней сетками армирования, а для нижней арматуры также были предусмотрены защитные блоки.

Рис 3: Защитные блоки

Крышка к арматуре

  • Бетонное покрытие для стального стержня очень необходимо для защиты стали от коррозии (ржавления) и обеспечения сопротивления огню.
  • Для R.C.C. Перекрытие перекрытия и лестницы 20 мм.
  • Для стойки RCC крышка (К хомуту) 30мм.
  • В случае подземных сооружений перекрытие 50 мм.
  • В случае балок в надстройке (для хомутов) покрытие составляет 25 мм.
  • В случае плиты перекрытия (верхняя поверхность) и подпорных стен высота покрытия составляет 50 м.

Стремена потребуются в областях с высоким сдвигом, таких как точки опоры и ниже больших точечных нагрузок. Увеличение пролетов бетонных балок для уменьшения необходимости в дополнительных опорах привело к необходимости использования стальных хомутов. Бетонные балки различаются по глубине. Чем глубже балка, тем больше сопротивление сдвигу. Если глубина недостаточна, необходимо добавить стальные хомуты, чтобы увеличить сдвигающую способность балки.

Эти хомуты обычно представляют собой цельный кусок стали, согнутый в прямоугольную форму. Стремя обычно охватывает нижнюю и верхнюю штанги балок. Проектировщик должен указать размер, расстояние и расположение по длине балки, где требуются хомуты. У меня на сайте укажите размеры хомутов на наших чертежах в разрезе, чтобы хомут можно было изготовить до установки. Установщик должен быть осторожен, чтобы изготовить хомут из цельного куска стали и должным образом перекрыть каждый конец.

Рис. 4: График стержней для хомутов

Табуреты используются для разделения верхней арматурной сетки и нижней арматурной сетки. Размер табуретов может быть изменен по мере необходимости. Они должны быть достаточно прочными, чтобы выдерживать нагрузки без изменения зазора двух слоев. Для изготовления стульев используются бруски 12 мм или 16 мм.

Рис. 5: Табуреты

Важные моменты, которые необходимо проверить.

  • Размер стержня
  • Длина стержня
  • Расположение бара
  • Положение стержня
  • Количество стержней
  • Длина нахлеста
  • Правильная крышка арматуры и защитных блоков
  • Шаг (в арматуре плиты и хомутах)
  • Направление стержней (в плитах)
  • Размеры элемента (толщина плиты, глубина и ширина балки и т. Д.)

Колонны, балки, арматура перекрытий

Арматурные стержни колонны следует смотреть с опор.Арматурные стержни верхней колонны загибают внахлест и соединяют. При этом следует соблюдать особую осторожность, чтобы обеспечить длину нахлеста. После возведения основных укреплений к арматуре колонны были прикреплены защитные блоки для поддержания необходимого покрытия для усиления колонны. Большинство центров столбцов располагались на пересечении линий сетки.

Расстояние между скобами

В соответствии с чертежом детали армирования колонны детали армирования для типичной внутренней колонны от подвала до первого этажа выглядят следующим образом.

Хомуты колонны были затянуты до уровня низа балки, а опора затягивается после изготовления арматуры балки. Таким образом, мастера по загибу были проинструктированы, как поставить стремена. Отметьте мелом расстояние между скобами от уровня цокольного этажа на основных стержнях колонны, как показано на подробном чертеже.

Например:

Рис. 6: Сечение арматуры колонны

Планка стержней для опоры, от колонны до DPC и колонны.

E.г-

Опора

Размер - 1000 x 1000 x 250

R / f Подробности - Y10 при 225 C / C (B) В обе стороны

Таблица 1: График установки фундамента, столбец до DPC и столбец

Балка - это горизонтальный элемент конструкции, опирающийся на две или более опоры. Он используется для передачи нагрузки на колонны. Армирование балок выполняется после возведения опалубки для балок и перекрытий.

Метод, принятый для устройства усиления балок, следующий:

Сначала самые верхние арматурные стержни навешиваются на балочную опалубку, а затем хомуты устанавливаются и связываются в правильных местах. После этого размещаются нижние арматурные стержни и привязываются к хомутам. После этого остальные стержни арматуры и натяжные стержни вставляются в обойму согласно конструктивным чертежам. Затем перед укладкой бетона к нижней и боковой арматуре крепятся облицовочные блоки.

Учет длины перехлеста

Рис. 7: Армирование балок

Верхняя арматура балки должна накладываться на середину пролета между двумя опорами. Нижняя арматура балки должна быть перекрыта в конце пролета двух опор. Принимая во внимание область, в которой существует максимальное движение изгиба.

Притирка - это место, на которое не действовало напряжение. Обычно для притирки выбирается 2/3 длины.При притирке верхнего и нижнего арматурных стержней лучше следовать следующему методу: в противном случае это может привести к уменьшению толщины бетонного покрытия самой верхней и самой нижней арматуры плиты.

Рис. 8: Армирование балок

Анкеровка (связка) в бетоне

Потому что фактическое напряжение связи изменяется по длине стержня, закрепленного в зоне растяжения. Основное требование для защиты от разрушения связки - обеспечить достаточное увеличение длины стержня за пределы точки, в которой сталь должна развить свой предел текучести, и эта длина должна быть по крайней мере равной длине ее развития.Однако, если фактическая доступная длина недостаточна для полной разработки, необходимо предусмотреть специальные крепления, такие как изгибы, крючки.

Например, (длина анкеровки 45 d (для верхних стержней), 12 d (для нижних стержней)), где «d», «Ø» - это диаметр стержня.

Расчет длины анкеровки

Например: - стержень диаметром 20 мм

Рис.9: Длина анкерного крепления

Длина изгиба = 112,5- (крышка (25 мм) + скоба (Ø 10))

= 72.5 мм

Длина анкеровки (x) = 45 x диаметр стержня (Ø 20)

= 827,5 мм

Таблица стержней для балки

Таблица 2: Таблица стержней для балки

Армирование плиты - важнейшая часть конструкции. Важно иметь представление о деталях армирования перекрытий. Следующие основные моменты могут быть изучены при чертеже деталировки арматуры плиты.

Арматура распределительной шины

Стержни малого диаметра, обычно расположенные под прямым углом к ​​основной арматуре, предназначены для распределения сосредоточенной нагрузки на плиту и предотвращения растрескивания.Стандартный метод, используемый для указанного верхнего и нижнего армирования плиты.

Первым этапом крепления арматуры плиты был размещен самый нижний правый / нижний край (B1) плиты. Перед установкой арматуры на опалубке перекрытий были отмечены правильные расстояния, указанные на подробном чертеже, с помощью штуцера. После размещения (B1) R / F, затем поместите (B2) R / F и скрепите оба слоя R / F вместе с помощью вязальной проволоки. Затем были закреплены накладки для самых нижних П / П. Наконец, Top R / F (T2), Topmost R / F (T1) и распределительные стержни были размещены в соответствии с чертежом и скреплены вместе с помощью связывающей проволоки.Затем были закреплены табуреты для разделения верхней и нижней R / F сетки в соответствии с толщиной.

Рис. 10: Армирование плиты

Поворотный рычаг

Сгибание стержня - это процесс загибания нижних стальных стержней вверх. В основном это необходимо для предотвращения изгибающего момента вверх возле стыка. Также полезно для эффективного крепления хомута. В двухсторонних плитах также используется проворачивание.

Таблица 3: Спецификация стержней для плиты

  • Барная таблица для некоторых других структур

Планка плинтуса

Таблица 4: Состав балок для цоколя

Спецификация стержней для колонны жесткости, балки порога и балки перемычки

Таблица 5: Спецификация стержней для колонны жесткости, балки порога и балки перемычки

Комментарии

комментария

.

Как составить график изгиба стержней для армирования свай

В этом посте мы увидим «График изгиба стержня для свайного фундамента».

Надеюсь, вы прочитали другие сообщения с расписанием изгиба штанги.

Итак, приступим.

Основы свайного фундамента

Свайные фундаменты используются в следующих случаях, когда требуется глубокий фундамент. Проверить - типы фундамента.

  • Грунт очень сжимаем и слишком слаб, чтобы выдерживать нагрузку, поэтому нам нужно добраться до твердых пластов
  • Конструкция имеет горизонтальные силы, которые возникают в небоскребах (сила ветра)
  • Uplifting Force с помощью эксцентрика
.

График изгиба стержней для опор | Оценка армирования опор

График изгиба стержней играет жизненно важную роль при строительстве высотных зданий. Очень важно изучить График изгиба стержней, чтобы узнать количество стальной арматуры, необходимое для каждого компонента здания.

Для Предположим, рассмотрим случай высотных зданий. Требуются тонны стали для завершения строительства 10+ этажей. Невозможно заказать сразу всю сталь, необходимую для всей конструкции, это создает проблемы с пространством, а также сталь подвержена коррозии при контакте с водой (дождем).Чтобы избежать этого, высотное здание заказывает арматуру (сталь) согласно требованиям. Во-первых, они находят Расчет стальной арматуры в опорах (количество стали) [График изгиба стержней для опор], необходимый для строительства опор. После завершения опор переходят к следующему заказу и так далее.

Если вы не знакомы с графиком гибки стержней, обратитесь к Основы графика гибки стержней

, если вы хотите узнать о различных типах опор, проверьте здесь Различные типы опор

Процедура определения количества сталь, необходимая для опор. Мы рассматриваем приведенный ниже план опор.

.

Смотрите также