Шаг саморезов при креплении поликарбоната


какими крепить, размеры, расход, расстояние

На сегодняшний день поликарбонат считается одним из самых популярных строительных материалов, представленных в продаже на рынке товаров и услуг. Данный элемент активно используют для возведения легких и прочных конструкций разного предназначения. Многие садоводы и огородники выбирают поликарбонат как недорогой и довольно прочный строительный материал для возведения теплиц. В процессе эксплуатации готовая продукция подвергается сильным нагрузкам, это может быть сильный порыв ветра, град, снег. Самый важный фактор, обеспечивающий длительный эксплуатационный срок – плавильное крепление и в данном случае оптимальнее всего применять специальные саморезы для поликарбоната.

Какими саморезами нужно крепить поликарбонат

Выбирая поликарбонат для возведения легких сооружений, важно понимать, что данный вид строительного материала отличается высоким уровнем чувствительности и довольно высокой хрупкостью, в результате чего неумелые движения могут привести к повреждениям. В данном случае рекомендуется использовать специальные крепежные элементы, а именно саморезы для крепления поликарбоната к металлу, которые включают в себя уплотнительную шайбу, прокладку и крепежный элемент.

Процесс крепления сводится к тому, что в материале предварительно делают необходимое количество отверстий под крепежные элементы, после чего приступают к установке саморезов. При этом важно следить, чтобы уплотнительная шайба максимально плотно прилегала к поликарбонату, позволяя добиться хорошего уровня фиксации. С помощью прокладки можно обеспечить высокий уровень герметичности, что играет важную роль если конструкция находится на открытом воздухе.

Размеры саморезов для поликарбоната

Выбирая подходящий размер саморезов для теплиц из поликарбоната, стоит обращать внимание на диаметр, который может варьироваться в пределах от 5 мм до 8 мм. Если выбирать крепежи большего диаметра, то имеется высокая вероятность того, что они не подойдут под отверстия в термошайбах, без которых обойтись просто невозможно. При необходимости можно выбрать меньший диаметр, но данное решение будет нецелесообразным, так как такие крепежи во время фиксации могут подвергнуться деформации. Кроме этого, важно выбирать диаметр изделий в зависимости от каркаса, так как он может быть выполнен из древесины либо металла. Длина самореза может быть порядка 30-40 мм. Однако окончательно определиться с длиной требуется после того, как будет известна толщина поликарбоната.

Шляпки саморезов для поликарбоната

Как правило, шляпка самореза выполнена в виде усеченного конуса. Для того чтобы была возможность максимально удобно выполнять монтажные работы, на шляпке предусмотрено несколько поверхностей для строительного инструмента. В большинстве случаев это крестообразные шлицы, благодаря наличию которых можно использовать стандартную отвертку, подходящую по калибру. Кроме этого, форма шляпки самореза шестигранная, в результате чего во время монтажа имеется возможность использовать рожковый либо накидной ключ.

При необходимости также можно использовать электрический инструмент, например, шуруповерт. Все, что требуется в данном случае – правильно выбрать для шуруповерта насадку и выставить минимальную скорость вращения. Во время работы многие специалисты рекомендуют особое внимание уделять силе закручивания саморезов. Например, если перекрутить, то можно довольно быстро повредить поликарбонатный лист, а если не докрутить, то материал будет при сильных порывах ветра болтаться.

Саморезы для поликарбоната по металлу с термошайбой

Правильный процесс крепления подразумевает использование специальных термошайб. Для изготовления данных элементов на производстве используют прорезиненный пластик. Если рассматривать комплектацию термошайб, то можно выделить несколько составляющих:

  • уплотнитель, выполненный из резины высокого качества;
  • крышка;
  • шайба, имеющая сквозное отверстие, благодаря чему можно без особых сложностей в дальнейшем вкручивать саморезы.

Как показывает практика, термошайбы поставляются в продажу на рынок товаров в комплекте с саморезами, поэтому во время проведения монтажных работ не требуется подбирать элементы по отдельности.

В процессе монтажа многие специалисты рекомендуют учитывать некоторые нюансы. Например, если для возведения теплицы планируется использовать довольно толстые поликарбонатные листы, то потребуется приобретать термошайбы на ножках. Такие модели можно глубоко утопить в поликарбонат, в результате чего можно получить надежное крепление и существенно уменьшить давление крепежной конструкции на листы строительного материала.

Важно! При необходимости в продаже можно найти саморезы по металлу для поликарбоната.

Можно ли крепить поликарбонат кровельными саморезами

Как показывает практика и отзывы многих специалистов, при необходимости для крепления поликарбонатных листов можно использовать кровельные саморезы с шайбами. Данный тип крепежных элементов отлично подходит для фиксирования козырьков либо навесов. Кроме этого, стоит брать во внимание тот факт, что кровельные саморезы с шайбами отлично подойдут для возведения теплиц. Особенно, если планируется делать двухскатную крышу с использованием поликарбонатного строительного материала.

Если рассматривать комплектацию данного крепежного элемента, то необходимо отметить, что в комплекте идет специальный саморез с прессшайбой для поликарбоната, благодаря которой при проведении монтажных работ имеется возможность равномерно распределять нагрузку по всей конструкции. В результате такого подхода контакт между поликарбонатом и каркасом становится довольно прочным, что избавляет от необходимости регулярно подкручивать саморезы.

Совет! При необходимости можно осуществить крепление поликарбоната к теплице саморезами самостоятельно, без привлечения профессионалов.

Расстояние между саморезами при креплении поликарбоната

Перед тем как правильно определить шаг саморезов при креплении поликарбоната, необходимо предварительно собрать каркас будущего строения. Как показывает практика, шаг обрешетки во многом зависит от толщины используемого материала и его технических характеристик. Таким образом, в данном случае шаг может варьироваться от 60 см до 120 см.

Между устанавливаемыми саморезами для поликарбоната должно быть соблюдено определенное расстояние. Таким образом, между крепежными элементами оставляют расстояние от 20 см минимум до 70 см максимум. Кроме этого, многие специалисты рекомендуют учитывать тот факт, что от края поликарбонатного листа во время монтажа должен быть сделан отступ не меньше 4 см, но при этом не больше 10 см.

Важно! Чем тоньше используемый строительный материал, тем меньше шаг должен быть сделан во время монтажа, в противном случае можно обнаружить прогибы и волны.

Расход саморезов на поликарбонат

В процессе проведения монтажных работ по обустройству и возведениию облегченной конструкции из поликарбоната рекомендуется заранее приобрести необходимое количество строительного материала и крепежных элементов. Необходимо это для того, чтобы в дальнейшем не отвлекаться от процесса.

Хотя можно приобрести намного больше крепежных элементов, чем требуется, но стоит понимать, что это приведет к дополнительным растратам. Именно поэтому многие специалисты рекомендуют предварительно измерить периметр поликарбонатного листа. После того как будет получен результат в см, рекомендуется разделить его на планируемый шаг, в результате чего будет получено то количество саморезов, которое уйдет на каждый лист поликарбоната.

Правила крепления поликарбоната саморезами

Пошаговый алгоритм крепления листов поликарбоната с использованием саморезов выглядит следующим образом:

  1. Изначально стоит полностью собрать каркас будущего строения. Если планируется использовать заводской каркас, то работы должны быть проведены с учетом прилагаемой производителем инструкции. В том случае, когда будет реализовываться собственный проект, то необходимо максимально правильно рассчитать расстояние между продольными и поперечными каркасными рейками. Если брать во внимание то, что теплица должна быть относительно прочной, чтобы выдерживать сильные порывы ветра и нагрузку снега, то должно быть соблюдено расстояние от 30 см до 40 см. Если расстояние будет больше, то может появиться вибрация, в результате чего конструкция начнет расшатываться.
  2. После этого необходимо определить точные размеры для поликарбонатных листов и аккуратно вырезать их, используя для этих целей любой подходящий строительный инструмент. Как показывает практика, чаще всего теплицы имеют форму арки, в результате чего используют целые листы полимерного материалы, которые укладывают внахлест.
  3. В тех местах, где планируется устанавливать саморезы, необходимо сделать отверстия, которые при этом должны полностью соответствовать диаметру используемых термошайб.
  4. Первым делом необходимо выровнять первый лист, после чего приступать к монтажным работам. Для фиксации стоит использовать саморезы под поликарбонат. Оптимальнее всего осуществлять процесс крепления от верхнего края полимерного материала, постепенно спускаясь вниз, продвигаясь слева направо. Благодаря использованию данной схемы имеется возможность предотвратить появление вздутий и возможного перекоса. В точках крепления обязательно должны быть установлены эластичные прокладки.
  5. Расстояние между саморезами должны быть в пределах от 30 см до 40 см друг от друга. Если делать расстояние больше, то может появиться вибрация под воздействием сильных порывов ветра. При необходимости можно устанавливать саморезы чаще, но это только сделает конструкцию дороже, но дополнительной прочности не придаст.
  6. Если во время проведения монтажных работ планируется использовать электрический инструмент, то не стоит забывать про меры безопасности. Работа должна быть выполнена максимально аккуратно, чтобы не повредить поликарбонатные листы.

Придерживаясь данных рекомендаций, можно выполнить все работы самостоятельно, не прибегая к помощи сторонних специалистов.

Заключение

Саморезы для поликарбоната – отличный вариант для крепления элементов при монтажных работах. Важно понимать, что результат готовой работы полностью зависит от правильно выбранных крепежей, ведь так можно обеспечить надежную фиксацию основного материала, достичь высокой герметичности и термозащиты готовой конструкции.

Как выбрать саморезы и как правильно крепить.

Поликарбонатный лист — универсальный и практичный материал, получивший широкое распространение в строительстве. Кровля, козырьки, навесы и теплицы из него получаются долговечными и внешне привлекательными, прочными и устойчивыми к негативным погодным факторам. Поликарбонатные плиты фильтруют вредное УФ-излучение, что делает навесы на их основе оптимальным вариантом для парников, беседок и террас.

Но для уверенности в качестве и долгом сроке службы возведённой конструкции необходимо знать основные правила её монтажа. В частности, понимать, какими саморезами крепить термошайбы к сотовому поликарбонату и как именно это делать.

Какими саморезами крепить поликарбонат

Производя крепление поликарбоната саморезами, важно понимать, что при неправильном обращении этот материал легко можно повредить. Поэтому важно уделить внимание не только технологии монтажа плит кровельного покрытия, но и тому, какие следует использовать саморезы для крепления поликарбоната.

В качестве крепежа поликарбонатных листов необходимо ориентироваться на специальные метизы, включающие в себя непосредственно крепёжный элемент, уплотнительную шайбу и прокладку. Их роль следующая:

  • уплотнительная шайба необходима для максимальной полной фиксации листа крепёжным элементом. Она должна прилегать как можно плотнее;
  • прокладка служит для герметизации места крепления. Это особенно важно, если конструкция находится на открытом воздухе и подвержена неблагоприятному воздействию внешних факторов;
  • крепёжный элемент проходит поликарбонатный лист насквозь и вкручивается в каркас конструкции, обеспечивая плотную и устойчивую фиксацию кровельного материала.

Важно знать, что прежде чем вкрутить саморез для сотового поликарбоната или монолитного полотна, в месте его прохождения сквозь лист необходимо предварительно просверлить отверстие. Если этого не сделать, то при прохождении листа саморезом возможно повреждение кровельного материала.

Каким размером должен быть саморез для сотового поликарбоната

Оптимально применять саморезы под поликарбонат диаметром 5–8 мм — это наиболее распространённый диаметр термошайб. Закупка метизов большего диаметра может привести к существенному увеличению сроков монтажа — как правило, термошайбы размером более 8 мм поставляются большинством строительных магазинов только под заказ. А их использование обязательно — в противном случае шурупы для поликарбоната просто раздавят полотно при чрезмерном усилии, а при недостаточном не смогут обеспечить его устойчивую фиксацию.

Обычно винты для крепления поликарбоната выбирают длиной порядка 30–40 мм. Метизы меньшей длины могут не закрепиться устойчиво в основании, а большей — пройти его насквозь, что негативно отражается на эстетичном виде всей конструкции.

Традиционно саморезы для теплицы из поликарбоната используют толщиной 5 мм, а длиной — 30 мм. Таких размеров метизов более чем достаточно для надёжной фиксации поликарбонатных листов.

С какой шляпкой выпускается кровельный саморез для поликарбоната

Шляпки кровельных саморезов обычно выполняются в форме усечённого конуса. Они представлены в нескольких конфигурациях:

  • с прорезями под крестовую биту Ph или PZ. Это один из наиболее распространённых вариантов;
  • с гранями для закручивания ключом или головкой. Также используются довольно часто;
  • с отверстием под шестигранный ключ. Традиционно этот вариант является антивандальным, поскольку для откручивания таких саморезов необходим специнструмент.

Какие саморезы для поликарбоната выбрать, монтажник определяет самостоятельно.

Вне зависимости от типа головки, они обеспечивают надёжную фиксацию листов к основанию. Но при их закручивании важно соблюдать ряд рекомендаций:

  • оснастка используемого инструмента (к примеру, шуруповёрта) должна полностью соответствовать конфигурации шляпки. В противном случае вы рискуете сорвать грани и не докрутить саморез, что делает невозможной надёжную фиксацию поликарбонатных панелей;
  • рекомендуется установить минимальную скорость вращения инструмента при закручивании. Это позволит предотвратить деформацию кровельного покрытия;
  • вне зависимости от типа метиза, следует всегда использовать шайбы под саморезы для крепления поликарбоната: они предотвратят повреждение листов, обеспечат герметичность места крепления.

Саморез с термошайба для поликарбоната — это наилучшее решение, позволяющее правильно и надёжно прикрепить кровельный материал к каркасу. При этом не играет большой роли тип шляпки. Ведь вне зависимости от вида, они выполняют одну функцию — прижимают панели к основанию.

Бывают ли саморезы для поликарбоната по металлу?

Саморезы для крепления поликарбоната к металлу — это практически любые виды саморезов с широкой шляпкой, предназначенные для вкручивания в металлические основания. Характерной особенностью метизов по металлу является:

  • вместо острия кончик самореза оснащён сверлом. Благодаря этому становится возможным вкручивание метиза в металлическое основание без его предварительного просверливания;
  • для изготовления метизов используется более прочная сталь, что положительно отражается на долговечности и надёжности крепления;
  • крепежи такого типа дополнительно обработаны защитным цинковым покрытием — это легко можно понять, обратив внимание на характерный серебристый цвет метизов. Такое покрытие защищает их от коррозии, что также положительно отражается на сроке службы.

Чтобы как можно дольше прослужил поликарбонат крепление к металлу саморезами должно осуществляться только с использованием термошайб.

Какие использовать саморезы для поликарбоната по дереву

Как и в случае с метизами для металлических оснований, крепежом для деревянного профиля допускается закреплять поликарбонатные плиты только при использовании термошайб. Метизами такого типа кровля крепится к основанию из дерева — за счёт широкого шага резьбы крепёж плотно вгрызается в древесину и не требует в дальнейшем регулировки.

Можно ли крепить поликарбонат кровельными саморезами

Метизы для крепления кровли оснащены пресс шайбами, обеспечивающими герметичность мест крепления. В качестве альтернативы можно использовать и их, чтобы прикреплять поликарбонатные листы, но тогда важно не перетянуть их. И по возможности использовать термошайбы.

Выбор крепежа поистине неограничен: при желании можно даже использовать болты для крепления поликарбоната или даже заклёпки.

Средний расход саморезов на 1м2 поликарбоната

Сколько саморезов на поликарбонат понадобится, рассчитать довольно просто. Необходимо учесть длину и ширину поликарбонатной панели, а также количество панелей.

Рассмотрим на простом примере расход саморезов на поликарбонат на 1м2:

  • поскольку крепление листов осуществляется по периметру, в общей сложности нам необходимо обеспечить крепление отрезка длиной 4 м;
  • саморезы с шайбой для поликарбоната монтируются со средним шагом в 30 см;
  • делим 140 на 30, округляем в большую сторону и получаем 14.

Именно такого количества метизов достаточно для крепления 1 м2 поликарбонатной кровли.

 

Также предлагаем ознакомиться с видео, в котором рассказано обо всех правилах монтажа кровли из полимера и о том, зачем использовать саморезы для термошайбы для крепления поликарбоната.

Лучшие способы крепления поликарбоната к металлическому каркасу - СамСтрой

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу, какие существуют методики монтажа и какие используются крепежные элементы – все это вы узнаете из данной статьи. Ниже будут описаны характеристики материала и особенности работы с ним. Вы узнаете, какой стороной производится монтаж листа и что необходимо для получения качественного и долговечного результата.

Варианты цветов панелей

Особенности поликарбоната

Материал имеет ячеистую структуру, плиты из нескольких листов, которые между собой соединены перемычками. Именно эти перемычки являются ребрами жесткости и придают высокой прочности листам. Теплоизоляционные свойства обеспечиваются количеством слоев в плите, которых бывает от 2 до 4. Материал пропускает почти 90% света, материал гибкий, значительно прочнее стекла, имеет высокий уровень устойчивости к повреждениям. Прекрасно подходит для создания арочных конструкций и широко применяется для создания теплиц.

Каждый лист имеет покрытие из пленки, защищающей его от разрушения ультрафиолетом. На лицевой площади дополнительно есть селективное покрытие, которое пропускает только определенный спектр света. Это пластик специально для теплиц.

Чтобы понять, какой стороной класть поликарбонат на теплицу, надо понимать, с каким из трех вариантов вы работаете:

  • Сотовые плиты имеют высокие отражающие характеристики. В качестве покрытия применяется алюминиевое напыление, создающее тень и защищающее от парникового эффекта. Имеют зеленый, синий или серебристый оттенок.

    Сотовый поликарбонат разной толщины

  • Материал, пропускающий оптимальный спектр для роста растений, считается самым лучшим для теплиц. Он препятствует проникновению вредным излучениям. Очень важно положить его правильной стороной, в противном случае климат для растений будет губительным, а сам материал начнет разрушаться из-за отсутствия защиты от ультрафиолета.

    Поликарбонат для теплиц

  • Плиты с покрытием из поляризационных частиц слюды. Отражает только инфракрасное излучение и пропускает основной поток. Обеспечивает хорошее освещение, но меньше прогревает внутри воздух, обеспечивает постоянное поддержание климата летом. Листы имеют золотистый или перламутровый цвет.

    Поликарбонат с поляризационными частицами слюды

Как крепить поликарбонат на теплицу без ошибок:

  • Надо внимательно присмотреться к самим листам. Они имеют защитную пленку разных цветов – на верхней стороне синяя пленка, белая или прозрачная – снизу.
  • Эту пленку надо снимать перед монтажом или после установки. Есть модели материала с одинаковой пленкой с обеих сторон.
  • Это означает, что и защитный слой у них с двух сторон одинаковый, поэтому листы могут устанавливаться любой стороной.

Наружная сторона

Монтаж поликарбоната имеет строгие ограничения, которые связаны с чувствительностью плит к ультрафиолету. При неправильной укладке пластик прослужит несколько лет, а правильно смонтированный качественный материал может использоваться больше 15 лет.

Снятие защитной пленки с наружной стороны пластика

Наружная сторона плит покрывается прозрачной пленкой для защиты материала. Низкокачественные недорогие модели поликарбоната могут задерживать не больше 70% ультрафиолета, а модели высокого качества – до 99%. Чтобы скрыть деструкцию плиты иногда покрывают дымчатыми и молочными тонами. Но лучше сразу приобрести качественный пластик и избавить себя от лишних проблем.

В стандартных плитах применяется полихлорвиниловая пленка. Она полностью прозрачная. Как крепить поликарбонат можно узнать еще при его покупке. Надо попросить помощи у специалиста или сделать это самостоятельно, обратив внимание на следующие характеристики, которые относятся к наружной стороне:

  • толщина стенок сот измеряется штангельциркулем – с внешней стороны они толще на 0,1 мм;
  • пленка тверже и жестче с внешней стороны, хороший специалист определяет ее на ощупь.

Поликарбонат – какой стороной к солнцу его крепить:

  1. Если обе стороны маркированные, это не имеет значение, так как поликарбонат имеет двухстороннюю защиту.
  2. Если промаркирована только одна сторона, то именно ее и нужно повернуть к солнцу.

Важно помнить, что неправильная установка плит может привести к разрушению плит и поломкам деревянных элементов.

Крепежные элементы

Монтаж поликарбоната может осуществляться при помощи различных элементов: саморезы, шайбы, специальные конструкции. Их выбирают исходя из назначения будущей конструкции и материалов создания каркаса.

Шайбы и саморезы

Чем крепить поликарбонат — для этого могут использовать разные крепежные детали. Популярными являются столярные или оцинкованные саморезы от 19 до 50 мм. Их выбор зависит от следующих факторов:

  • размер шайбы – декоративные модели толщиной 3-15 мм, силиконовые стандартные толщиной до 5 мм;
  • схема монтажа – для деревянной обрешетки крепежи 50 мм, в креплении без нахлеста используются саморезы 19 мм, с напуском – 25 мм;
  • толщина плит – при использовании оконной конструкции толщина боковых плит 6-8 мм, для кровли 10 мм, для стандартного каркаса толщина материала не больше 10 мм.

Для основных способов используется универсальный шестигранный саморез со сверлом на конце. Предназначен для алюминиевых конструкций. Может применяться и для дерева, но теряются прочностные характеристики. С противоположной стороны могут применяться обычные столярные саморезы.

Шайбы для крепления

Единственным видом крепежа для всех типов поликарбоната считается винт с большой шайбой из прочного пластика или саморез. Винты с шайбой применяются при создании декоративных конструкций. Не подходят для теплиц из-за центровочной втулки. Самый простой вариант плотного крепления листов обеспечивается защелкивающимся разъемным профилем. Плиты кладутся на смонтированный профиль и защелкиваются накладной пленкой. Также могут применяться болты с гайками, но их использовать не совсем удобно – работа занимает больше времени и можно разрушить плиту сильно перетянув гайку.

Чем крепить поликарбонат к металлическому каркасу:

  1. Специалисты рекомендуют применять крепежи с шайбами и заглушками, имеющие уплотнительное кольцо и шайбы с выпуклостью.
  2. Они утапливаются в отверстиях ножкой.
  3. Плотно прижимается панель, гармоничный вид, не попадает внутрь влага.

Саморезы или другие подобные элементы надо приобретать отдельно. Поликарбонатовые шайбы производятся в различных цветах, прочнее, термошайбы – прозрачные.

Шайбы с заглушками

Полипропиленовые шайбы состоят из заглушки, крышки (разных цветов) и уплотнителя. У них нет защиты от ультрафиолета, быстро выгорают и теряют прочность. Не рекомендуется применять внутри помещений и на затененных крышах. Их главное преимущество – это цена.

Металлические шайбы применяются в основном для каркаса из металла и больших площадей. Не расшатываются, обеспечивают качественное крепление. Они вогнуты, в форму кладется прокладка, крепление на болты или саморезы. Шайбы с прокладкой обеспечивают максимальную герметичность, препятствуют проникновению влаги в полотно.

Металлические шайбы

Для крепления пластика под навесом или в помещении можно применять саморезы с прокладкой или тонкой шайбой. В самых оптимальных случаях от шайб и вовсе можно отказаться. Обязательно надо надевать дополнительно прокладку под шайбу для конструкций на улице.

Профиль

Соединительный профиль позволяет крепить листы с каркасом и между собой.

Профиль делается из идентичного материала листов и может иметь толщину 4-16 мм.

Внутри между профилем и листом оставляется термозазор 3 мм.

В процессе установки применяется перфорированная или герметизирующая лента, которая крепится на торцы.

Потом происходит монтаж непосредственно пластика в профиле.

Сам профиль бывает нескольких типов:

  • соединительным;
  • неразъемным;
  • торцевым;
  • разъемным.

Все варианты имеют свои особенности и характеристики, которые надо учитывать при выборе типа конструкции.

Плиты могут монтироваться в алюминиевом, пластиковом или поликарбонатном профиле. Сам профиль отличается сечением и маркируется латинскими буквами. Установленные в решетку плиты могут крепиться герметиком. Но при сильных ветрах это будет слабое соединение. Важно выбирать качественный герметик, который сохранит свою эластичность и прочность на протяжении нескольких лет.

Чтобы знать, как правильно крепить поликарбонат на теплицу, необходимо запомнить несколько важных правил:

Способы крепления

Для теплиц применяют только сотовые или монолитные плиты. Первые более прочные, вторые – по структуре напоминают стекло и значительно легче.

Как крепить поликарбонат к металлическому каркасу теплицы:

  1. Влажным способом. Применяется клей, замазки и герметики. Предварительно обрабатываются кромки замазкой, а затем обрабатывается каркас и крепятся листы.
  2. Сухим методом. Используются уплотнители, шайбы и саморезы. Проделываются отверстия для крепежей в конструкции и листах, расстояние между ними 50 см, отступ от края – 2 см. Все дырки должны быть немного больше крепежей, поскольку пластик может расширяться.

    Варианты крепления плит на металлический каркас

Соединение пластов обязательно обрабатывается силиконом или герметичной лентой. Это обеспечивает защиту от проникновения внутрь влаги.

Способы монтажа

Монтаж пластика производится двумя способами:

Расстояние между крепежами

Разобравшись с тем, чем крепить поликарбонат к деревянному каркасу или профилю, как это делать правильно, надо запомнить несколько простых правил о том, какое расстояние должно быть между самими крепежами.

Шаг между саморезами зависит от типа обрешетки и толщины пластика. Для стандартных листов размером 2,1х10 м и 8 мм крепежи располагаются на расстоянии 40-50 мм друг от друга. Шаг увеличивается до 70 мм, если используются листы большей толщины. Самой оптимальной длиной специалисты называют 1/3 расстояния между арками или рейками.

Как крепить поликарбонат к деревянному каркасу:

Особенности крепления листов

Разобравшись с тем, какой вариант листов подходит для вашей конструкции, какой стороной класть поликарбонат, какие использовать крепежи и технологию крепления можно приступать непосредственно к монтажу. Важно запомнить, что качество результата может зависеть от разных факторов. Обязательно надо четко соблюдать все правила работы с данным материалом. Это даст возможность продлить срок эксплуатации плит.

Для тепличных конструкций есть свои особенности крепления пластика:

  • полотно листа укладывается на опорные планки, надо правильно выбрать сторону, иначе листы прослужат всего несколько лет;
  • на металлический каркас крепление осуществляется только при помощи механической фиксации, лучше применять саморезы;
  • сама конструкция теплицы обязательно выравнивается в основании, верхняя линия должна быть четкой, без перепадов или уклонов, обрешетка или профильные планки устанавливаются параллельно;
  • литые монолитные листы могут фиксироваться прижимными планками.

Правильное прикручивание листов

Надо придерживаться рекомендаций и инструкций производителя пластика при установке саморезов. При этом схема работы во многом зависит от конструкции крепежей, размеров и формы используемых шайб:

  • Силиконовая шайба. Имеет увеличенные размеры, самый простой вариант. Мягкие, легко деформируются, поэтому продавить пластик сложно.
  • Усиленная шайба. Делается из ПВХ, может быть тонированная или прозрачная. Есть большой риск повредить лист при монтаже. Небольшая толщина увеличивает риски повреждения пластика.
  • Обычная шайба. Делается из тонкой резины. Отличается простотой монтажа, недостатки, как и в предыдущем случае.
  • Саморез под крестовую биту. Самый сложный вариант крепления. Под нагрузкой часто опрокидывается крепеж во время вкручивания, поэтому ломается пластик.
  • Насадка под шестигранник. Проще вкручивать, чем саморезы. Во время крепления равномерно удерживается и направляется сверло самореза.

При креплении крестовидных саморезов рекомендуется фиксировать пластик в два этапа. Сначала сверлом сделать дырку и только потом вкручивать саморез.

Крепление пластика на шестигранник

Какой стороной крепить поликарбонат на теплицу мы уже разобрались. Но у многих возникает вопрос, какой самый надежный вариант монтажа. Чтобы не испортить пластик необходимо выполнять работы в несколько шагов.

Сотовый поликарбонат крепится следующим образом:

  • Правильно уложить плиту на каркас. Вылет над фронтоном крайнего листа не меньше 5 см, а второй лист выходит за опору минимум на 4 см.
  • На стыках сотовые панели над обрешеткой укладывают внахлест. Лист равняется, натягивается и фиксируется при помощи струбцины, затем вставляются с каждой стороны по два крепежа.
  • Лист натягивается и выравнивается. На стенках вставляются крепежи.
  • На крыше или арке саморезы вставляются в последнюю очередь.
  • Саморезы по всей обрешетки ввинчиваются не до конца. Должен оставаться зазор минимум 0,5 мм. Сотовые плиты крепятся только с вертикальным направлением ячеек. Это позволяет лучше удалять конденсат и избегать выпучивания пластика.

Предупредить появление конденсата можно заделкой каналов герметиком, но только после монтажа плит на конструкцию. Силикон является дополнительным антисептиком.

Саморезы по металлу и дереву

У монолитного пластика есть свои особенности монтажа. Для теплиц и парников их применяют редко из-за высокой цены и не надобности использования прозрачных панелей. В основном их устанавливают только на крыши теплиц с аккумулятором тепла, где они дают реальный эффект.

Монтаж таких листов проходит в двумя способами:

  • Применяются прижимные накладки. Фиксация кромок осуществляется деревянными планками и несколькими саморезами. На кромку укладывается лента или силиконовый шнур перед тем, как прижимается лист.
  • Листы клеятся на обрешетку из дерева. В основном для проклейки листов применяют двусторонний скотч или специальный силиконовый шнур (он укладывается в канавки планок). Допустим способ только для плоских крыш с наклоном не больше 10 градусов.
  • Для каркаса из небольших ячеек крепление осуществляется силиконом и скобами. Для начала лист фиксируют по углам рамы саморезами, и затем применяют скобы с резиновой подкладкой и Z-образной формы скоб. Узлы крепления и кромки заделываются сантехническим силиконом.

Подробная инструкция по монтажу сотового поликарбоната

1 сентября 2018 г.

1. Основные этапы

1.1. Подготовка к монтажу

1.2. Инструменты для установки листов

1.3. Технология раскроя панелей

1.4. Герметизация

1.5. Создание отверстий для крепления листов

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

2. Ориентация панелей при проектировании

3. Методы установки

3.1. Плоская кровля

3.2. Арочные конструкции

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

4.1. Металлический

4.2. Деревянный

5. Установка профилей

5.1. Поликарбонатные профили

5.2. Алюминиевые профили

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

С каждым годом поликарбонат приобретает все большую популярность не только в промышленности, но и в частном строительстве. Отличные технические и эксплуатационные характеристики материала делают его лидером для отделки навесов, небольших хозяйственных построек и конструкций сельскохозяйственного назначения. Обеспечить длительный срок службы поликарбоната удается благодаря правильному монтажу.

1. Основные этапы

Монтаж листов поликарбоната различается в зависимости от типа конструкции, способов крепления, вида каркаса. Материал отлично поддается любому типу механического воздействия: резке, сверлению. Правильная установка подразумевает использование специальных комплектующих к числу которых относятся: поликарбонатные и алюминиевые профили, перфорированные и герметизированные ленты, термошайбы.

1.1. Подготовка к монтажу

Панели поликарбоната подходят для установки на вертикальные, горизонтальные и арочные конструкции. Первая задача – изучить технологию монтажа. После чего можно приступить к подготовке материала и инструментов для установки. Отдельное внимание рекомендуется уделить обработке торцов панелей.

На каждом листе панели есть специальная пленка, которая обозначает сторону со специальным слоем для защиты от ультрафиолетового излучения. При монтаже поликарбоната важно, чтобы данная сторона была направлена наружу. В ином случае, материал быстро придет в негодность. Удаление заводской пленки необходимо осуществлять в завершении монтажных работ.

1.2. Инструменты для установки листов

Точный перечень инструментов и комплектующих зависит от каркаса, назначения конструкции и других факторов. Мы перечислим универсальный набор, который подойдет для любого типа крепления:

  • Листы поликарбоната – определить количество материала позволит заранее разработанный проект, с его помощью удаться рассчитать общую площадь конструкции;

  • Ножовка – подойдет для панелей толщиной до 10 мм, для более толстых рекомендуется использовать циркулярную пилу;

  • Разъемные или неразъемные поликарбонатные или алюминиевые профили – их выбор напрямую зависит от назначения конструкции;

  • В качестве дополнительных комплектующих могут понадобится коньковый, фигурный или угловой профили;

  • Подготовьте шуруповерт, саморезы, оцинкованные гвозди, молоток;

  • Для крепления листов к каркасу рекомендуется использовать болты с термошайбами;

  • Возможно также использование специального атмосферостойкого клея для поликарбоната или его аналога с составом на основе силикона.

1.3. Технология раскроя панелей

Листы поликарбоната продаются со стандартной шириной 6 или 12 м. Для создания навеса или перегородки и в зависимости от каркаса будущей постройки чаще всего приходится прибегать к раскрою панелей. Данная процедура должна проводиться очень аккуратно, в ином случае, существует риск повреждения защитной пленки и торцов листов, что приведет к быстрому их износу.

Для распила листов специалисты рекомендуют использовать высокоскоростную циркулярную пилу с твердосплавными дисками. Мелкие неразведенные зубья обеспечивают максимально ровный срез. В процессе резки панель должна быть крепко зафиксирована. Важно не повредить защитную пленку. После распила очистите внутренние полости от стружки, чтобы избежать в дальнейшем скопления конденсата в этих местах.

1.4. Герметизация

В качестве предварительной подготовки панелей для установки важно обеспечить надежную герметизацию торцов, именно она гарантирует длительный срок эксплуатации материала. Верхний торец рекомендуется закрыть алюминиевой лентой для защиты от воздействий окружающей среды. Нижний торец не герметизируют, поэтому для его защиты используют перфорированную ленту, поверх которой в дальнейшем устанавливается специальный профиль.

1.5. Создание отверстий для крепления листов

Важно отметить, что разметка и просверливание отверстий для дальнейшего крепления листов должны проводиться с учетом определенных правил. Отступ от края панели должен составляет около 2 см, в случае если диаметр отверстия не превышает 3 мм. Для создания отверстий рекомендуется использоваться типовые сверла по дереву. Сверление лучше проводить на невысокой скорости, контролируя температуру рабочей зоны. Правильное создание отверстий гарантирует надежное соединение, обеспечивая плотное прилегание листов к каркасу.

1.6. Применение термошайб в процесс монтажа

Установка листов поликарбоната осуществляется с использованием специальных профилей, саморезов и термошайб. Последняя применяются с целью создания надежного крепления листов на каркасе. Тремошайба включает в себя пластиковую шайбу выпуклой формы с ножной или без нее, уплотняющее кольцо из специального эластичного полимера и заглушку. Саморезы приобретаются отдельно.

Термошайба не только обеспечивает надежное крепление, но и не пропускает влагу внутрь материала, сохраняя красивый внешний вид конструкции в целом. Данные элементы изготавливаются из поликарбоната и выпускаются в широкой цветовой гамме, что позволяет выбрать их под цвет листов. Стоит отметить – термошайбы из поликарбоната отличаются длительным сроком службы, в отличии от более дешевых аналогов – полипропиленовых и нержавеющих стальных или оцинкованных шайб.

2. Ориентация панелей при проектировании

Расположение листов поликарбоната при монтаже играют большую роль. Важно, чтобы при проектировании внутренние ребра жесткости были расположены таким образом, чтобы образующийся в них конденсат выводился наружу по каналам панели.

В случае вертикального остекления, ребра жесткости должны быть расположены вертикально, у скатной конструкции – вдоль ската. Что касается арочных построек, в том числе теплиц – ребра жесткости располагаются по дуге. Обратите внимание, нельзя изгибать листы по меньшему радиусу, чем указывает производитель в технических характеристиках к материалу.

3. Методы установки

В целом процесс установки панелей сотового поликарбоната имеет несколько основных правил, которые незначительно отличаются в зависимости от вида конструкции. Материал устанавливается вертикально, горизонтально и в виде арки. Предлагаем рассмотреть особенности каждого метода установки отдельно.

3.1. Плоская кровля

Плоская кровля представляет собой конструкцию, состоящую в одной плоскости с небольшим уклоном. Поликарбонатные листы, установленные на такие постройки, подвергаются значительным снеговым нагрузкам в холодное время года. Большой популярностью пользуются скатные конструкции, это крыши с уклоном до 40 градусов.

При создании крыши из поликарбоната рекомендуется соблюдать минимальный допустимый уклон около 5%. Если материал вставляется в рамы необходимо заранее рассчитать коэффициент линейного расширения, который рассчитывается согласно толщине листа. Для создания скатной конструкции с использованием поликарбоната рекомендуется использовать профильные элементы из алюминия.

Обратите внимание, пространство между балками не должно превышать стандартной ширины листа поликарбоната – 2,1 м. Промежуток между стропилами должен быть рассчитан так, чтобы место соединения листов располагалось в центральной части бруска.

Верхняя часть каркасной конструкции устанавливается после монтажа поликарбонатных панелей. Швы рекомендуется дополнительно обработать мастикой. Между листами при установке оставляют компенсационное пространство в 5 мм. После монтажа профильных элементов по краям ставят ограничители, фиксирующиеся с помощью заклепок.

3.2. Арочные конструкции

Поликарбонат часто используется для создания арочных конструкций – навесов, теплиц. Благодаря отличной гибкости позволяет без труда монтируется на любой каркас.

При установке панелей на арочные конструкции следует учитывать несколько важных моментов:

  • изгибать листы поликарбоната необходимо только вдоль ребер жесткости;

  • важно учитывать минимальный радиус изгиба материала, который указывает производитель в технических характеристиках;

  • лучше всего использовать прижимной поликарбонатный профиль;

  • в случае применения алюминиевого аналога радиус кривизны должны быть немного меньше радиуса арки в конструкции.

4. Монтаж в зависимости от вида каркаса

Особенности монтажа сотового поликарбоната зависят не только от типа конструкции, но и от того, из чего она изготовлена. Существует несколько важных моментов, на которые стоит обратить внимание в случае крепления панелей на металлических и деревянный каркас.

При монтаже листов поликарбоната на металлический каркас панели рекомендуется устанавливать вдоль стропильных конструкций. Карнизные свесы не должны превышать 5 см, чтобы материал не прогнулся. Поперечный стык устанавливается на коньке. 

Установку панелей начинают с середины. Вначале монтируются соединительные профили к стропильным элементам (подойдут разъемные или неразъемные). Листы поликарбоната удерживаются на кровле с помощью саморезов с термошайбами, которые устанавливаются на прогонах и промежуточных стропилах с шагом 30 см. Крепление осуществляется со сверлением листа под термошайбу. Для создания красивой конструкции рекомендуется размещать саморезы симметрично.

4.2. Деревянный

Деревянный каркас пользуется большой популярностью. Экологически чистый материала удобен в работе, но при этом требует дополнительной обработки. Чаще всего для создания подобных конструкций используется деревянный брус. Для возведения долговечной конструкции важно предварительно обработать материал специальными антисептическими растворами.

Существует еще один момент при использовании деревянного каркаса, на который следует обратить внимание – коэффициент расширения материала в результате воздействия влаги, влияющий на плотность крепления. В качестве крепежных элементов для установки поликарбоната на деревянный каркас специалисты рекомендуют использовать термошайбы.

В отличие от металлической конструкции монтаж следует начинать от края каркаса. При установке край панели должен немного выходить за край бруса. Соединение должно быть достаточно плотным. Стык панелей при монтаже располагают над деревянным брусом.

5. Установка профилей

Отдельное внимание при установке поликарбоната стоит уделить выбору профилей, т.к. именно с их помощью можно создать надежное соединение, которое обеспечит длительный срок эксплуатации конструкции.

5.1. Поликарбонатные профили

Неразъемный соединительный профиль предназначен для соединения листов сотового поликарбоната при создании небольших конструкций. Представляет собой планку длиной 6 м, по краям которой расположены специальные пазы, в которые вставляются панели поликарбоната. Профиль легко устанавливается на листы толщиной до 10 мм. При креплении необходимо оставить небольшой зазор на случай расширения материала при воздействии температуры. При выборе профиля важно, чтобы его размеры соответствовали толщине листов поликарбоната.

Разъемный соединительный профиль прост в установке. Он представляет собой базу и крышку, которые позволяют полностью закрыть соединение. При монтаже разъемного профиля сначала фиксируется база, после чего к ней крепят листы поликарбоната и защелкиваются крышкой. В собранном виде не скручивается.

5.3. Алюминиевые профили

Алюминиевый профиль довольно часто используется для монтажа сотового поликарбоната. Он отлично подходит для панелей различной толщины. Включает в себя специальные резиновые уплотнители, обеспечивающие надежную герметизацию стыков. Алюминиевые детали прекрасно сочетаются с пластиком, дополнительно придавая конструкции высокие несущие характеристики. Обладает длительным сроком службы, который составляет 20 лет.

Соединительный профиль применяется для соединения отдельных листов между собой. Считается оптимальным выбором при монтаже таких светопрозрачных конструкций, как навесы, козырьки, беседки, перекрытия в бассейнах и других, обеспечивая надежную теплоизоляцию. Используется для монтажа панелей монолитного поликарбоната толщиной 8-25 мм.

6. Монтаж сотового поликарбоната от КИНПЛАСТ

Компания КИНПЛАСТ (входит в КИН-холдинг) является ведущим производителем сотового поликарбоната на отечественном рынке. О высоком качестве материала говорят многочисленные отзывы покупателей. Отличные технические характеристики, обеспечивающие длительный срок эксплуатации, являются надежной гарантией при покупке материала высокого качества.

В линейке сотового поликарбоната от компании КИНПЛАСТ представлены несколько марок:

  • KINPLAST – марка премиум-класса, отличается длительным сроком эксплуатации, лучшими техническими характеристиками, занимает надежные позиции по количеству продаж в течение многих лет;

  • WOGGEL – поликарбонат европейского качества, отличный аналог импортному материалу, отличается длительным сроком службы и высокими техническими характеристиками;

  • SKYGLASS – универсальный строительный материал ничем не уступающий по качеству своим аналогам, прекрасно подходит для создания различных конструкций, пользуется популярностью при строительстве в частном секторе;

  • АгроТИТАН специально разработанный материал, предназначенный для создания конструкций сельскохозяйственного назначения, способствует созданию оптимального микроклимата для роста и развития растений в теплицах, парниках, оранжереях.

  • Покупка материала отличного качества не дает 100%-ой гарантии на создание долговечной конструкции. Важно не просто купить хороший сотовый поликарбонат, но и правильно установить его. А для этого необходимо использовать качественные комплектующие, которые также представлены в широком ассортименте на сайте КИНПЛАСТ. Приобрести профили из сотового убрать поликарбоната или алюминия, перфорированные и герметизирующие ленты, термошайбы Вы можете филиалах компании.

    Крепление поликарбоната: правильные методы и способы

    Поликарбонат – один из лучших современных строительных материалов. Его используют не только в качестве покрытия теплиц, но и для строительства навесов и беседок. Этот материал пользуется высоким спросом, благодаря своей прочности, длительному сроку эксплуатации и высокой светопропускной способностью, что играет ключевую роль при строительстве теплиц.

    Но при использовании поликарбоната в качестве покрытия, следует учитывать, что листы нужно правильно закрепить на каркасе. Если технология будет нарушена, материал может лопнуть и герметичность постройки снизится. Для крепления листов можно использовать несколько способов, которые будут детально описаны в данной статье.

    Крепление поликарбоната

    Поликарбонат обладает определенными характеристиками, которые нужно учитывать при работе с данным материалом. Во-первых, следует учитывать, что на одной из сторон есть специальная защитная пленка, поэтому и крепить материал следует так, чтобы покрытие оставалось с наружной стороны.

    Во-вторых, листы хорошо гнутся, но при этом сгибать их можно только длине ребер. В противном случае материал может треснуть.

    Кроме того, до начала монтажа покрытия следует провести определенные подготовительные мероприятия. Первым делом необходимо измерить ширину листа и пролетов каркаса, чтобы нарезать детали нужного размера. Далее нужно закрыть торцы заготовок заглушками, чтобы внутрь ячеек не попала пыль или грязь, которая может снизить прозрачность покрытия. Кроме того, если вы планируете фиксировать детали термошайбами или саморезами, на поверхности  заготовок нужно сделать метки и просверлить отверстия для фиксации.

    Также следует учитывать, что поликарбонат бывает двух видов: сотовым и монолитным. Эксплуатационные характеристики у этих материалов немного отличаются, поэтому и технология монтажа будет иметь определенные особенности.

    Сотовый

    Основная особенность сотового материала в том, что ребра жесткости у него расположены по длине. Соответственно, при монтаже следует размещать панели таким образом, чтобы внутренние каналы выходили наружу.

    Примечание: Это условие играет важную роль, так как сквозь каналы будет выводится конденсат.

    В зависимости от типа конструкции, листы следует располагать в определенной плоскости. К примеру, если вы монтируете их вертикально, следите, чтобы ребра жесткости также располагались вертикально. Для покрытия арочной теплицы размещайте панели так, чтобы ребра проходили вдоль скатов, а лучше сразу направлять их по опорным дугам теплицы (рисунок 1).

    Важную роль играет и радиус изгиба материала. Как правило, этот показатель указан на упаковке. Также следует учитывать, что на одной из поверхностей нанесена специальная защитная пленка, удалять которую рекомендуется только после завершения монтажа.

    Рисунок 1. Способы крепления сотовых листов

    Учитывая особенности сотового поликарбоната и тип конструкции, на которую он будет крепиться, следует провести замеры для дальнейшей резки деталей нужного размера.

    Пошаговая инструкция по установке сотового поликарбоната включает следующие этапы:

    1. Резка на детали: материал продают большими листами, длина которых часто превышает нужную. Соответственно, для строительства беседки или покрытия теплицы материал придется разрезать на части нужного размера. Особых инструментов для резки вам не понадобится: материал достаточно мягкий и его можно легко разрезать обычным канцелярским ножом. Но, если заготовки имеют большой размер или вам требуется много деталей, лучше использовать для резки высокоскоростную циркулярную пилу с мелкими зубьями. В процессе резки материал нужно надежно фиксировать, чтобы края получились ровными. После изготовления необходимого количества деталей, торцы нужно очистить от стружки.
    2. Сверление отверстий: на этапе подготовки делают метки, по которым в дальнейшем сверлят отверстия для установки заготовок на каркасе. Просверлить отверстие можно обычным сверлом, однако в процессе нужно учитывать несколько важных нюансов. Во-первых, отверстия для крепежа должны располагаться между ребрами жесткости. Во-вторых, их следует размещать на расстоянии минимум 4 см от края. Также следует учитывать, что под действием высоких температур материал слегка деформируется, поэтому диаметр отверстия должен на несколько миллиметров превышать диаметр ножки термошайбы. Важную роль играет и угол сверления: он должен находиться в пределах 90-110 градусов. Если угол будет больше или меньше, правильно зафиксировать шайбу не получится, и конструкция не будет герметичной.
    3. Герметизация торцов: чтобы внутрь ячеек не проникала пыль и грязь, их нужно герметизировать. Верхние торцы закрывают сплошной самоклеящейся лентой, а для нижней используют перфорированную, которая не будет мешать стоку конденсата.
    4. Крепление к каркасу: в зависимости от материала, который вы использовали для изготовления каркаса, выбирают и тип крепежа, но чаще всего для этой цели используют саморезы со специальными термошайбами. У каждой термошайбы есть специальная ножка, причем при выборе следует обращать внимание на ее длину: она должна соответствовать толщине листа. Коме того, термошайба защищает материал от деформации и предотвращает потери тепла.

    Листы соединяют между собой с помощью специальных профилей и фиксируют саморезами с термошайбами. Важно, что точки фиксации должны располагаться на расстоянии 30-40 см друг от друга для повышения прочности конструкции.

    Монолитный

    Монтировать монолитный поликарбонат к каркасу необходимо с помощью специальных поддерживающих конструкций, которые позволяют надежно зафиксировать лист в нужном положении.

    Монтаж можно провести двумя способами. Первый, «влажный» метод, предполагает использование особой полимерной замазки. Листы располагают с небольшими зазорами, которые позволят компенсировать температурное расширение в будущем. Данный способ чаще всего используют для конструкций с деревянным каркасом.

    Если основание постройки изготовлено из металла, для фиксации листов используют резиновые прокладки и герметики, с помощью которых место соединения обрабатывают внутри и снаружи.

    Второй, «сухой» способ крепления, проводится без использования герметиков, так как в процессе применяются только резиновые уплотнители. Однако следует учитывать, что подобная система не является герметичной, и для отвода конденсата нужно обязательно предусмотреть систему дренажа.

    Крепление к металлическому каркасу

    Самый простой и надежный способ крепления листов к металлическому каркасу – с использованием саморезов с термошайбами. Термошайба представляет собой пластиковую шайбу на специальной ножке. Важно, что длина этой ножки должна точно соответствовать толщине листа. Также на крепеже есть уплотнительная резинка и защелкивающаяся крышка. Такая конструкция обеспечивает абсолютно герметичное соединение (рисунок 2).

    В подготовленных деталях стандартными сверлами делают нужное количество отверстий с шагом 30-40 см. При этом важно учитывать, что диаметр отверстия должен быть немного больше, чем диаметр ножки термошайбы. Это необходимо для компенсации теплового расширения материала.

    Рисунок 2. Технология крепления к металлическому каркасу

    Дальнейший монтаж листов к каркасу проводится с помощью обычного шуруповерта, причем саморезы должны проходить насквозь листа. При этом важно располагать шайбу строго горизонтально и не сильно затягивать саморез внутрь поликарбоната. В противном случае точка крепления не будет герметичной, внутрь постройки может проникнуть влага, а конденсат будет плохо отводится из внутреннего пространства помещения. Кроме того, сильное затягивание саморезов может привести к повреждению материала, и лист придется заменить.

    Профиль для крепления

    Еще один эффективный способ крепления листов к каркасу теплицы – с помощью профилей. Поскольку материал имеет ячеистую структуру, его монтируют таким образом, чтобы ячейки располагались параллельно скатам по всей площади постройки. Однако стандартная ширина одного листа составляет 2,10 метра, поэтому для соединения листов на пролетах большей ширины следует использовать специальные профили (рисунок 3).

    Существует несколько видов профилей, которые можно использовать для монтажа поликарбоната на каркас теплицы:

    1. Соединительный (Н-образный): имеет закругленные внутрь ножки, а для крепления листов профиль просто протягивают между листами и надевают его на поликарбонат.
    2. Неразъемный: изготавливается из того же материала, что и сами листы. Кроме того, цвет профиля и кровельного материала полностью совпадает. В результате соединение получается не только прочным, но и красивым. Монтаж осуществляется следующим образом: панели вставляют в пазы профиля, а сам соединительный элемент крепят к продольной опоре с помощью саморезов с термошайбами.
    3. Разъемный: также выпускается из поликарбоната, но состоит из крышки и базы. База крепится к стропильной системе в месте соединения листов саморезами. Далее на базу наносят герметик и укладывают на него листы, оставляя между ними зазор в 5 см. Сверху укладывают крышку профиля и защелкивают ее.
    Рисунок 3. Виды профилей для монтажа

    Кроме того, при покрытии теплицы поликарбонатом используют торцевые профили, основная функция которых состоит в том, чтобы предотвратить попадание грязи и пыли внутрь ячеек.

    Методы и способы крепления поликарбоната

    Поликарбонат предоставляет возможность не только построить теплицу любой формы и размера, но и весьма гибкий в плане способов крепления листов. Традиционно их монтируют с помощью саморезов с термошайбами, но есть и другие методы, которые мы рассмотрим более детально.

    Лентой

    На современном рынке строительных материалов представлена особая оцинкованная лента. Этот материал начал использоваться для крепления сравнительно недавно, но уже завоевал доверие многих владельцев теплиц (рисунок 4).

    Рисунок 4. Использование ленты для покрытия теплицы

    Дело в том, что крепить листы лентой очень просто и быстро, однако следует учитывать, что данный способ монтажа подходит только для арочных конструкций. Но основное преимущество метода в том, что для крепления не нужно сверлить отверстия в покрытии. Соответственно, если у вас возникнет необходимость разобрать теплицу, вы можете просто распустить ленту и получите целые куски материала, которые можно использовать для строительства других объектов.

    Примечание: Планируя использовать оцинкованную ленту в качестве основного крепежа для поликарбоната, следует учитывать, что со временем натяжение ленты ослабевает и листы не фиксируются в установленном положении. Поэтому через несколько лет эксплуатации ленту нужно будет натягивать повторно.

    Но, несмотря на определенные недостатки, монтаж листов с помощью такой ленты пользуется высоким спросом. Чтобы закрепить материал, ленту просто перебрасывают через теплицу и закрепляют у основания с двух сторон. Далее продольные части ленты нужно скрепить между собой небольшими поперечными кусками той же ленты.

    На термошайбы

    Крепление листов на саморезы с использованием специальных термошайб считается самым правильным способом, хотя он и требует определенных затрат труда.

    Рисунок 5. Монтаж с использованием термошайб

    Каждая термошайба состоит из крышки, которая защищает саморез от влаги и мусора, самой пластиковой шайбы и уплотнительного элемента. Эту конструкцию надевают на шуруп и крепят с его помощью поликарбонат (рисунок 5).

    Использование термошайб обладает многими преимуществами. Во-первых, они защищают материал от перепадов температур, что в свою очередь продлевает срок эксплуатации материала. Во-вторых, использование термошайбы практически полностью исключает вероятность механического повреждения поликарбоната, а готовая конструкция будет полностью герметичной. Следует учитывать, что в готовых теплицах из поликарбоната, которые продаются в разобранном виде, термошайбы чаще всего включены в комплектацию, но, если вы строите конструкцию своими руками, лучше покупать термошайбы, длина которых соответствует толщине листов покрытия.

    На саморезы

    Если у вас нет возможности купить оцинкованную ленту или специальные термошайбы для крепления, вы всегда можете воспользоваться для этой цели обычными кровельными саморезами. При этом важно учитывать, что длина саморезов должна составлять минимум 6 мм, а при монтаже на него нужно обязательно надевать уплотнительных резиновую шайбу (рисунок 6).

    Рисунок 6. Монтаж покрытия с помощью саморезов

    Использование шайбы является обязательным условием, так как она равномерно распределяет нагрузку на листы и повышает прочность всей конструкции. В результате вы будете уверены, что ни поликарбонат, ни каркас не повредятся под весом снежного покрова или из-за сильных порывов ветра.

    Больше информации о технологии крепления поликарбоната представлено в видео.

    Как крепить поликарбонат к каркасу — polikarbonatstroy.ru

    Автор admin На чтение 6 мин. Просмотров 12 Опубликовано

    Многие владельцы индивидуальных домов и дач имеют теплицы для выращивания ранних овощей и зелени. Уже редко встретишь на приусадебных участках стеклянные, а тем более, теплицы из полиэтилена. Самый популярный материал для устройства теплиц — это поликарбонат. Привлекательные беседки с полупрозрачными цветными крышами, входные группы, украшенные сводами из поликарбоната, все чаще украшают территории загородных построек. Монолитный поликарбонат с успехом конкурирует с традиционным стеклом при создании веранд и современных архитектурных форм. Бесспорно, этот материал по праву завоевал признание многих индивидуальных застройщиков.

    Схема крепления поликарбонатных плит к металлическому каркасу.

    Поликарбонат имеет массу достоинств: он прочен, легок, прозрачен, и в то же время способен создавать тень, имеет высокие эстетические качества, цветовая гамма выпускаемого поликарбоната отвечает самым разнообразным запросам населения. К несомненным достоинствам относится и то, что конструкции с использованием этого материала легко монтировать, с этой задачей справятся даже новички в строительном деле.

    Монтаж монолитного поликарбоната

    Схема монтажа поликарбоната.

    Все чаще в строительстве при проектировании прозрачных элементов зданий и интерьера, вместо стекла применяется монолитный поликарбонат. Этот современный материал более ударопрочен, чем стекло, эластичен, способен выдерживать значительные нагрузки. Его применяют для создания прозрачных крыш, световых шлюзов, различных перегородок, прозрачных стен.

    Монолитный поликарбонат, подобно стеклу, может вставляться в рамы. Панели вырезают по заданным размерам. Предпочтительная форма листов — квадратная, поскольку листы поликарбоната воспринимают нагрузку как пластины. При такой расчетной схеме при увеличении длины одной пары сторон прямоугольника относительно другой пары, прочность пластины уменьшается пропорционально возрастанию соотношения сторон. Поэтому, если листы прямоугольной формы, нужно правильно выбрать шаг прогонов.

    Технология крепления монолитного поликарбоната сходна с работой со стеклом.

    Существует «сухой» и «влажный» способы крепления. При «влажном» способе листы вставляются в раму и по периметру промазываются специальной полимерной замазкой. Между рамой и листом поликарбоната оставляют зазор 2 мм, это необходимо, потому что этот материал имеет высокий коэффициент температурного расширения. После обработки замазкой листы плотно прижимаются к раме, излишки аккуратно удаляются.

    Схема точечного крепления листов поликарбоната.

    Крепление панелей к рамам делают в углах или по двум более длинным сторонам. Для герметизации стыков накладывают силиконовый герметик. Сверху швы закрывают деревянными планками или пластиковыми уголками. Этот метод применяют в тех случаях, когда основа конструкции выполнена из дерева или металла.

    Монтаж поликарбоната «сухим способом» более технологичен, он осуществляется без применения замазки и герметика. В этом случае стыки и швы выглядят более эстетично и аккуратно. Для такого крепления используют специальные комплектующие детали: соединяющие профили, крышки, снабженные уплотнителями и прокладками.

    Вернуться к оглавлению

    Также читайте: Все про сантехнику и трубы от А до Я.

    Использование сотового поликарбоната

    Для индивидуального строительства, для устройства теплиц используют в основном сотовый поликарбонат. Он легко поддается различной обработке: его можно резать с помощью различных ручных механических пил, а тонкие листы можно резать ножом. Этот материал легко сверлить обычными сверлами, но нужно учесть, что расстояние от отверстия до края панели не должно быть менее 30 мм.

    Схема разновидностей профилей поликарбоната.

    Поликарбонат при необходимости можно склеивать двухкомпонентным полиуретановым клеем. Склеивать можно не только листы между собой, но и с другим пластиком, или металлом.

    Конструкции с применением поликарбоната, в основном спроектированы по общему принципу: к прогонам, расположенным на одинаковом расстоянии друг от друга, крепится листовой материал. Часто покрытие имеет закругленные своды: этот материал хорошо поддается изгибу. Сгибать листы можно только в направлении расположения ячеек, тогда материал не теряет прочность и устойчивость. При изгибе поперек ячеек, ребра жесткости листов теряют устойчивость, в результате чего пластины ломаются.

    Максимальный радиус изгиба для каждой марки поликарбоната определяется стандартом. Его значение должно быть указано в документации на материал. Также величину максимального радиуса изгиба можно найти в литературе.

    Вернуться к оглавлению

    Особенности монтажа сотового поликарбоната

    Перед тем как выполнять монтаж поликарбоната, нужно определить, с какой стороны листов нанесена защитная пленка. Это определяется по заводской пленке, наклеенной на листы. Со стороны с защитным слоем на ней обычно нанесены надписи и логотипы. Если никаких рисунков нет, то сторону с защитным слоем определяют по цвету пленки. Защищенную сторону оклеивают пленкой синего оттенка, листы должна крепиться именно этой стороной наружу.

    http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/YF3Cii8-Ssk

    Торцы листов перед монтажом заклеивают специальной лентой, которая бывает сплошная и перфорированная. Сплошной торцевой лентой заклеивают края, которые будут находиться в верхней части постройки, а нижние торцы заклеивают перфорированной лентой, чтобы вода, каким-либо образом попавшая внутрь поликарбоната, могла стекать наружу.

    Крепление поликарбоната к прогонам осуществляется с помощью обычных кровельных саморезов с применением уплотнительных шайб. Наиболее удобно использовать саморезы диаметром 5 мм, располагая центры отверстий на расстоянии 36 мм от края. Саморезы устанавливают на расстоянии 400-500 мм друг от друга при толщине панелей 8-10 мм, и 600-800 мм при толщине 16 мм и более.

    В панелях предварительно насверливаются отверстия, диаметр которых должен быть больше на 2,5-3 мм диаметра саморезов, чтобы учесть возможность расширения поликарбоната при нагреве на солнце. Отверстия всегда делают посередине внутренней ячейки, стараясь не нарушать целостность ребер жесткости. В конструкциях, где применяются листы длиной более 4 м, отверстия для крепящих саморезов должны быть удлиненной формы, чтобы компенсировать небольшие смещения листов в процессе эксплуатации сооружения.

    При работе с этим материалом всегда нужно помнить о его высоком коэффициенте температурного расширения, обязательно делать зазоры в стыках, отверстиях, а также между листами и опорными элементами конструкции. Для обеспечения необходимой герметичности нужно использовать специальные комплектующие — термошайбы и прокладки.

    При завинчивании крепежа нужно следить за тем, чтобы не слишком сильно придавливать листы к основе конструкции: нельзя допускать продавливания панелей в местах крепления.

    http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/hZdFnYQK3GE

    Для стыков между панелями используются специальные соединительные профили с пазами для соединяемых листов. Они бывают металлические (алюминиевые) и поликарбонатные. При использовании алюминиевых соединительных профилей применяют специальные уплотнительные ленты для обеспечения герметичности стыков.

    Вернуться к оглавлению

    Подбор шага прогонов конструкции

    Как определить шаг прогонов? Слишком большое расстояние между прогонами может привести к разрушению конструкции, так как не будет обеспечена достаточная прочность. А слишком маленький шаг приведет к утяжелению и перерасходу материалов.

    Точно определить расстояние между прогонами можно с помощью инженерных расчетов, в которых учитываются прочностные характеристики материала и величины нагрузок, ветровых и снеговых, а также радиус изгиба покрытия. Средняя ветровая нагрузка в Московском регионе на вертикальную поверхность принимается 65 кг/м2, снеговая нагрузка на горизонтальную поверхность может быть принята 130 кг/м2. СНиП 2.01.07-85 содержит точные сведения о нагрузках.

    http://polikarbonatstroy.ru/youtu.be/t31Eqf9RGG0

    Шаг прогонов может быть от 0,45 до 2 м. Чем больше радиус закругления покрытия, тем меньше должен быть прогон. В литературе можно найти таблицы с готовыми расчетными значениями шага прогонов для поликарбоната различных марок и толщины с учетом радиуса изгиба конструкции.

    Как вы используете саморезы?

    Саморезы просверливают свои собственные маленькие туннели, нарезая точную резьбу, когда они ввинчиваются в дерево, пластик или металл. Полезно использовать саморезы для продуктов, которые вам необходимо регулярно обслуживать, таких как кондиционеры или навесы, где вам нужно разбирать и собирать элемент по той же резьбе. Вставить саморезы можно как ручной, так и электрической отверткой.

    Перед тем, как использовать саморезы, полезно, хотя и не обязательно, просверлить в материале пилотное отверстие.Это гарантирует, что винт легко войдет и будет правильно установлен. При сверлении пилотного отверстия используйте сверло меньшего размера, чем сам саморез. В противном случае, если отверстие будет слишком большим, резьбе винта будет не к чему прикрепляться. Затем установите винт прямо и прикрутите его с помощью отвертки с плоским жалом или крестообразной отвертки (в зависимости от головки винта). Если винт войдет криво, головка может сорваться. Затем затяните винт, пока он не перестанет легко вращаться.Будьте осторожны, чтобы не затянуть винт слишком сильно, так как это может привести к срыву резьбы.

    Саморезы бывают с острым колющим или плоским тупым кончиком. Винты с острым концом предназначены для сверления собственных отверстий в более мягких материалах, таких как дерево и пластик, поэтому для них не требуется пилотное отверстие. Преимущество винта с плоским концом в том, что он не застревает в материале и не ломается. Когда вы сверляете более твердый материал, например листовой металл, вам необходимо заранее просверлить пилотное отверстие.Для более толстого металла может потребоваться более одного винта, чтобы просверлить поверхность. Для экономии времени и труда можно использовать саморезы для сверления в металле. Хотя эти винты более дорогие, их можно сверлить и закреплять за один прием.

    .

    Что такое саморезы? | HowStuffWorks

    Саморезы просверливают собственные отверстия при ввинчивании в такие материалы, как дерево, пластик и металл. Прикрепив отвертку саморез, можно создать точно подогнанную резьбу. Они идеально подходят для комбинирования двух разных материалов или для завинчивания в местах, где доступ только с одной стороны. Полезно использовать саморезы для продуктов, которые необходимо регулярно обслуживать, таких как кондиционеры или навесы, где вам нужно разбирать и собирать элемент по той же резьбе.

    Саморезы двух типов - резьбонарезные и резьбонарезные. Саморезные винты предназначены для пластика, деформируя материал при входе винта. Хотя винты для нарезания резьбы остаются в материале более плотно, существует риск чрезмерной затяжки винта, что может привести к разрыву материала под давлением. С другой стороны, винты для нарезания резьбы обычно используются для дерева и металла, буквально удаляя часть материала и создавая путь для резьбы винта.Недостатком винторезных винтов является то, что при демонтаже крепежа резьба может отслоиться. Если это произойдет, обязательно используйте саморез немного большего размера при повторной сборке продукта.

    Надежным решением для предотвращения зачистки является установка металлической вставки в материал с самого начала. Тогда вы сможете регулярно закреплять и откручивать винтом подходящего размера, не повреждая материал. Вставки имеют такую ​​форму, чтобы минимизировать напряжение, и они расширяются при входе винта.

    Саморезы бывают всех размеров и типов с наконечниками, с головками различной формы. При выборе самореза подходящего размера следует учитывать длину наконечника винта в зависимости от толщины материала. Перед нарезанием резьбы должно быть достаточно места, чтобы кончик просверленного винта полностью вошел в материал. В противном случае ввинчивание винта приведет к обрыву резьбы, и конечный результат не будет надежным.

    .

    Что такое саморезы?

    Винты - это крепежные детали, используемые для соединения двух предметов; они являются альтернативой гвоздям, и их преимущество заключается в том, что их можно довольно легко удалить и заменить. Обычно они изготавливаются из стали, нержавеющей стали или алюминия, хотя существуют и неметаллические варианты. Винты различаются по нескольким характеристикам: форме головки, типу головки, близости резьбы, калибру резьбы, длине и диаметру. Наиболее распространенные формы головки - плоская головка и зенковка, у которых есть плоские вершины с конической нижней стороной, позволяющей им сидеть заподлицо; скругленная головка, имеющая закругленные стороны и плоскую вершину; овальная голова, имеющая закругленные стороны и закругленную вершину; и круглая голова с полусферической вершиной, округлой сверху и плоской снизу.

    Помимо этих различий, винты также классифицируются по материалам, из которых они лучше всего соединяются, и по тому, идет ли резьба до самого винта или частично. Кроме того, некоторые винты имеют режущую способность для создания собственных отверстий по мере вбивания в материал, в то время как для других необходимо использовать отверстие с предварительной резьбой. Крепежные винты используются для соединения частей оборудования вместе; обычно это узкие винты, которые навинчиваются на весь вал. Обычно крепежные винты вставляются в отверстия с резьбой или резьбой.Между тем, для крепления металла к металлу используются винты для листового металла; у них есть острая резьба, которая позволяет им вырезать и продевать отверстие в процессе забивания. По этой причине винты для листового металла также называют самонарезающими винтами или винтами для нарезания резьбы. Как и крепежные винты, винты для листового металла навинчиваются снизу вверх.

    Саморезы - это гибриды саморезов и саморезов для листового металла. Они похожи на обычные крепежные винты, за исключением того, что у них есть возможность нарезания резьбы на конце.Разница между саморезами и винтами для листового металла заключается в том, что резьба может обрезаться только частично, а это означает, что если винт вынуть и снова вставить, он не нарежет новую резьбу, а будет следовать предыдущей.

    .

    Саморезы для обработки листового металла и дерева

    Саморезы , в основном из углеродистой или нержавеющей стали, широко используются для обработки пластмасс, металла и дерева. Лучшее в использовании саморезов - это то, что нет необходимости сверлить отверстия перед их использованием. Двумя основными типами саморезов являются винты для нарезания резьбы и винты для нарезания резьбы. Винты для нарезания резьбы обычно используются для пластика, деформируя материал при входе винтов.Самонарезающие винты обычно используются для дерева и металла, удаляя часть материала и создавая путь для резьбы винта.

    Приложение
    Саморезы используются в основном для обработки пластмасс, металла и дерева.

    • в основном используется в автомобильной промышленности, самолетостроении, стеллажи и столы из металла.
    • Обычно используется для деревянных предметов, таких как настилы и мебель.
    • Широко используется в строительстве, например, для гипсокартона и крыш.
    • Идеально подходит для продуктов, которые необходимо регулярно обслуживать, например, для кондиционеров или навесов.
    • Часто используется для развешивания тяжелых картин и досок.

    Особенности саморезов

    Саморезы с цинковым покрытием синего цвета

    • Легко вкручивается.
    • Высокая твердость.
    • Устойчивость к высоким и низким температурам.
    • Высокое значение прочности на разрыв.
    • Различная обработка поверхности для обеспечения устойчивости к коррозии и ржавчины.
    • Различный выбор цветов.
    • TUV CERT ISO9001: 2000 гарантия качества.
    • Длительный срок службы, достаточно прочный, чтобы выдерживать многократную сборку и разборку.

    Технические характеристики

    • Материал: углеродистая и нержавеющая сталь.
    • Диаметр: 3 мм - 16 мм.
    • Длина: 5 мм - 120 мм.
    • Типы головок: плоская головка, круглая головка, овальная головка, шестигранная шайба, круглая шайба.
    • Типы выемок: Филип, пози, шестигранник, торкс, квадрат.
    • Обработка поверхности: оцинковка (яркий, желтый, синий, зеленый), фосфатная (серый, темно-серый и черный), никелированная / медная, полированная, луженая, черный оксид, черный лак.
    • Термическая обработка: отпуск, закалка, сфероидизация, снятие напряжений.
    • Упаковка: в мешки или коробку, затем в картонные коробки (макс. 25 кг) + деревянные поддоны или по желанию заказчика.

    Мы также можем настроить в соответствии с требованиями заказчика.

    Саморез с плоской головкой.

    Саморез с полукруглой головкой и цинковым покрытием синего цвета

    Саморезы с овальной головкой.

    Винты-саморезы с шестигранной головкой.

    Запрос на наш продукт

    При обращении к нам просьба предоставить подробные требования.
    Это поможет нам дать вам действительное предложение.

    .

    Самонарезающие винты Как выбрать

    Самонарезающие винты. Как выбрать для пластмассовых приложений

    Самонарезающие винты: как выбрать и использовать правильный Чарльз Т. Келлер

    Самонарезающие винты обеспечивают экономичное средство сборки компонентов, особенно там, где необходимо соединить разнородные материалы. Они обладают особым преимуществом, когда периодическая разборка может потребоваться для обслуживания или ремонта. Нарезание резьбы и нарезание резьбы - два основных типа саморезов.Винты для нарезания резьбы деформируют пластик, в который они вбиты, образуя прочную резьбу; винты для нарезания резьбы физически удаляют материал так же, как машинный метчик, чтобы сформировать путь резьбы. Выбирая саморез, который будет работать лучше всего, дизайнеры обнаружат, что знание модуля изгиба материалов и меры жесткости пластика является лучшим ориентиром для определения его способности поглощать напряжение, создаваемое различными конструкциями винтов. Следующие ниже рекомендации основаны на пригодности типа или конструкции винта для инженерных пластмасс по четырем категориям жесткости, значения определяются при 23 ° C (73 ° F) и относительной влажности 50%.

    фунтов на квадратный дюйм) или меньше баллона. В эту категорию входит большинство неармированных нейлоновых смол Zytel (за исключением нового семейства кристаллических нейлонов с аморфоподобными свойствами). Использование обычных резьбонарезных винтов с этими смолами обеспечивает прочные соединения.

    Рисунок 1. Типы резьбонарезных винтов Тип C

    Тип BP Тип AB Тип B

    Резьбонарезные винты Резьбонарезные винты обычно дешевле, чем резьбонарезные винты, а получаемая ими резьба обеспечивает наибольшее сопротивление откату.Однако их преимущества в некоторой степени компенсируются тем фактом, что они могут вызывать сильное и концентрированное напряжение в кольце. В то время как более жесткие пластмассы обычно не могут поглотить это напряжение, смолы с модулем изгиба 1380 МПа (200000

    Напряжение, создаваемое винтами для нарезания резьбы, обычно слишком велико для смол второй категории, то есть пластиков с модулями изгиба от 1380 до 2758 МПа. (От 200 000 до 400 000 фунтов на квадратный дюйм) и резьбонарезные винты. Исключением является, однако, ацеталь Delrin, как и марки Zytel на основе нейлона 612.Низкие коэффициенты трения, предлагаемые этими двумя материалами, буквально сглаживают путь, позволяя формировать резьбу с минимальным напряжением. Однако при использовании винта для нарезания резьбы из материала этой группы жесткости следует обратить внимание на винты Trilobe или Hi-Lo, специально разработанные для уменьшения радиального давления.

    2

    Рис. 2. Винт для нарезания резьбы Trilobe

    имеет немного более высокий модуль упругости.В этих жестких материалах резьбонарезные винты будут иметь высокое резьбовое зацепление и высокие зажимные нагрузки. Они не будут вызывать высокого остаточного напряжения, которое могло бы привести к выходу изделия из строя после вождения.

    2. Литые вставки, форма которых сводит к минимуму напряжение, заранее размещаются непосредственно в форме и становятся неотъемлемой частью компонента.

    Рисунок 7. Формованная пластина

    Рисунок 3. Винт Hi-Lo

    Hi-Lo доступен как для нарезания резьбы, так и для нарезания резьбы, причем последний рекомендуется для использования на материалах с еще более высокой модуль упругости.Крепежная деталь с резьбой HiLo имеет двухзаходную резьбу, где одна резьба является высокой, а другая - низкой. Острый угол резьбы 30 градусов позволяет делать более глубокий разрез в материале и снижает радиальное напряжение, которое может возникнуть при использовании стандартной формы резьбы под углом 60 градусов. Его меньший по сравнению с обычным малый диаметр увеличивает материал, контактирующий с резьбой. В результате получается более прочная застежка с большим сопротивлением выдергиванию.

    Последняя группа пластиков с модулем изгиба выше 6 895 МПа относительно хрупка.Их тенденция к гранулированию между резьбой винта может вызвать вырывание крепежа при более низких, чем предполагалось, значениях усилия. К смолам этой очень жесткой категории относятся нейлон Zytel, армированный стекловолокном на 33 и 43 процента, а также все другие сорта полиэстера Rynite. Для этих очень жестких смол рекомендуется более тонкая резьба Т-образного резьбонарезного винта.

    3. Расширительные вставки вставляются в предварительно отформованные или просверленные отверстия, фиксируя их на месте, когда винт расширяет вставку.

    Рисунок 8 - Расширяющая вставка

    4.Сплошные втулки обычно представляют собой вставки, состоящие из двух частей. Корпус вкручивается в подготовленное отверстие и фиксируется кольцом.

    Рисунок 5. Винт Т-образного типа

    Рисунок 9. Сплошная втулка

    Другие важные факторы Даже когда в этих очень жестких пластиках используются винты с мелким шагом, резьба обычно срезается, когда винт выкручивается. Если требуется снятие и повторная установка крепежа, бобышка должна быть достаточно большой, чтобы в ней можно было установить новый винт следующего большего диаметра. Более крупные винты, используемые для ремонта, обеспечат большую зажимную нагрузку, чем при первоначальной установке.При проектировании саморезов важен ряд факторов: Размер отверстия в бобышке Для максимального отношения зачистки к крутящему моменту используйте диаметр отверстия, равный диаметру шага винта. Внешний размер бобышки Самый практичный диаметр бобышки в 2,5 раза больше диаметра винта. Если его стенка будет слишком тонкой, бобышка может треснуть. Более высокие моменты зачистки не достигаются с более толстыми выступами. Влияние длины винта Крутящий момент затяжки быстро увеличивается с увеличением длины зацепления и выравнивается, когда длина зацепления составляет около 2.В 5 раз больше среднего диаметра винта.

    Винты для нарезания резьбы Третья группа смол с модулями изгиба в диапазоне от 2 758 до 6 895 МПа (от 400 000 до 1 000 000 фунтов на кв. Дюйм) увеличивает прочность и жесткость за счет стекловолокна и / или минерального армирования. Смолы этой категории включают стеклонаполненный Delrin 570; те композиции нейлона Zytel, армированные до 13 процентов (по весу) стекловолокна; и нейлон Минлон, армированный минералами. Rynite 430, упрочненный, 30-процентный армированный стекловолокном член семейства полиэфирных смол DuPonts ПЭТ, хотя и

    Металлические вставки Альтернативным и более долговечным решением может быть использование металлической вставки с резьбой.Обычно используются четыре типа вставок: ультразвуковые, литые, расширительные или сплошные. Трение и давление на внешние накатки и канавки удерживают вставку на месте. Внутреннее отверстие с резьбой подходит для стандартного крепежного винта. 1. Ультразвуковые вставки прижимаются к месту, когда пластик плавится под действием высокочастотных ультразвуковых колебаний. Он закрепляется по мере затвердевания расплава. Это предпочтительный вариант установки для инженерных пластиков DuPont.

    Рис. 4. Винты для нарезания резьбы Тип F Тип D Тип BT Тип T

    Отношение ленты к зацепу Кривая крутящего момента на рисунке 10 показывает, как саморез реагирует на приложенный крутящий момент.До точки А крутящий момент применяется для нарезания или образования резьбы и преодоления трения скольжения на резьбе. Последовательные повороты требуют большего крутящего момента, так как площадь зацепления резьбы увеличивается. В точке A головка винта устанавливается. Любое дальнейшее применение крутящего момента, называемого моментом снятия изоляции, приводит к сжимающей нагрузке

    Рисунок 6. Тип BF

    Ультразвуковая вставка

    3

    резьбы. В точке B напряжение в резьбе достигает предела текучести пластика, и резьба начинает срезаться.Нити продолжают обрываться до точки C, когда крепление полностью разрывается. Соотношение между полосой и приводом - отношение момента зачистки к крутящему моменту привода можно использовать для оценки характеристик закрепленного соединения. Для крупносерийного производства с использованием электроинструментов это соотношение должно составлять примерно 4: 1. При хорошо обученных операторах, работающих с однородными деталями и ручными инструментами, соотношение 2: 1 может быть приемлемым. В любом случае следует избегать использования смазок, потому что они резко снижают это соотношение.

    Конечным испытанием самореза является сила выдергивания.Его можно рассчитать из:

    Подтверждение может быть получено путем проведения испытаний прототипа пластин втулки или плоских пластин, отлитых из выбранного пластика. Trilobe является товарным знаком Continental Screw Co. Hi-Lo является товарным знаком Illinois Tool Works, Inc.

    C.T. Чак Келлер (Chuck Keller), старший технический специалист группы проектирования отдела полимерных продуктов Chestnut Run Technical Services Laboratory, рассматривает типы винтов, а также некоторые жизнеспособные альтернативы и предлагает несколько советов по конструкции выступов и оценке соединений. Эта статья была первоначально опубликована весной 1983 г. выпуск журнала «Инженерное проектирование».

    Рис. 10. График крутящего момента

    .

    Смотрите также