Скамейка из профиля


Скамейки из профильной трубы своими руками: инструкция

Отличные физические характеристики профильных труб делают их универсальным материалом для изготовления различных конструкций. При относительно небольшом весе они имеют высокие значения устойчивости на изгиб и сжатие, отлично держат постоянные и разнонаправленные переменные усилия. Профильные трубы намного легче варить и резать, чем традиционные круглые, кроме того, смотрятся они привлекательнее. Из таких труб можно сделать удобную и надежную скамейку, потратив на работу совсем немного времени и усилий.

Скамейки из профильной трубы своими руками

Виды скамеек

Скамейки и лавки считаются привычным атрибутом на всех приусадебных участках, в парках, скверах и просто около коммерческих и государственных учреждений. Они могут иметь дополнительные элементы декора из кованных или литых деталей, которые устанавливаются в различных местах конструкции. Скамейки, сделанные собственными руками, не имеют повторений. Эти полностью эксклюзивные изделия радуют не только мастера, но и всех окружающих. Всего различают две большие группы скамеек из профильной трубы.

Таблица 1. Типы конструкции скамеек.

Вид скамейкиКраткое описание конструкционных особенностей

Без спинки

Самые простые изделия, для изготовления требуется всего несколько часов. Используются для кратковременного отдыха, чаще всего такие конструкции устанавливаются в местах пребывания большого количества людей. Длина не регламентируется, ширина должна учитывать анатомические особенности строения тела отдыхающих.

Со спинкой

Самая приспособленная для полноценного отдыха конструкция, снимает нагрузку с опорно-двигательного аппарата. Часто имеет удобные подлокотники, что еще больше повышает комфортность. Такие изделия очень часто используются в специальных зонах отдыха и полного расслабления. Каркас из профильных труб украшается коваными или иными элементами.

Начинать рекомендуется с более простых моделей, и только после приобретения необходимых навыков приступать к сложным конструкциям. Имейте в виду, что ничто не будет лишним, найдется применение для любой скамейки, и простые, и сложные обязательно найдут свое расположение на вашем приусадебном участке.

Варианты скамеек из профильных труб и дерева

Что нужно иметь для работы

Разумеется, на первом месте стоит желание, но кроме него нужно подготовить инструменты и оборудование. Мы дадим практические советы по номенклатуре, при этом постараемся использовать минимальный и самый бюджетный набор.

Таблица 2. Инструменты для изготовления скамейки.

Наименование инструментаТехнические характеристики и назначение

Угловая шлифовальная машина

Очень востребованный в любом хозяйстве инструмент, применяется для шлифования труднодоступных мест, очистки и шлифовки различных материалов и изделий из них. В народе называется болгаркой. Для болгарки надо иметь набор приспособлений: алмазные диски для резки, абразивные круги различной толщины для шлифовки металла, щетки для очистки ржавчины, специальные резиновые круги с набором наждачных шкурок. Этот инструмент обязательный, без него металлические скамейки изготовить невозможно.

Дрель

Также имеется во всех наборах инструментов. Для нее надо иметь несколько наборов качественных сверл по металлу, бетону и дереву. Если занимаетесь ручными поделками часто, то надо купить специальные сверла для высверливания сложных отверстий с различными диаметрами и глубинами за один проход.

Гибочный станок

Если первые два инструменты есть почти у каждого, то этот станок имеют только настоящие мастера. Его можно купить готовым, что обойдется довольно дорого, или сделать самостоятельно. Первый вариант подходит профессиональным мастерам, для которых изготовление своими руками различных предметов не хобби, а постоянная работа. Любителям достаточно иметь простейшее самодельное приспособление, при желании его можно сделать в течение одного дня.

Сварочный аппарат

Сегодня в реализации есть довольно дешевые, надежные и экономные полупроводниковые аппараты. Работать с ними легко и безопасно, они делают шов отличного качества. Такой агрегат имеют многие, для изготовления одной скамейки его покупать не стоит. Можно одолжить у знакомых или взять в аренду. Если вы планируете увеличивать объем сварочных работ, то придется приобретать собственное оборудование.

Измерительные инструменты, отвертки, плоскогубцы и прочую мелочь перечислять нет необходимости.

Цены на угловые шлифмашинки (болгарки)

Угловые шлифмашинки (болгарки)

Изготовление простой скамейки

Вначале мы дадим пошаговую инструкцию изготовления самого легкого варианта. После освоения технологии и приобретения практических навыков можно будет приступать к более сложным конструкциям.

Конструкции скамеек из профильных труб

Подготовка деревянных элементов

Шаг 1. Нарисуйте эскиз деталей с указанием размеров. Мы для примера укажем условные размеры, они выбраны с учетом строения тела, рекомендуем их применять и для своих моделей.

  1. Высота ножек ≈ 40 см. Этот размер можно изменять лишь в незначительных пределах, в противном случае сидеть на такой скамейке будет очень неудобно.
  2. Высота спинки примерно 35 см, высота заднего элемента соответственно 40+35=75 см.
  3. Ширина сидения 35 см.
  4. Длина скамейки 150 см.

Работы начинаются с эскиза изделия

Для изготовления потребуется всего 3 метра квадратной трубы.

Практический совет. Размеры корректируйте на несколько сантиметров в ту или иную сторону. За счет этого уменьшайте количество используемого материала и минимизируйте непродуктивные отходы.

Для изготовления надо иметь металлический профиль 25×25 мм с толщиной стенки 1–1,5 мм, доски 100×20 мм для сидений и спинки. Доски фиксируются к каркасу металлическими болтами с потайными или полукруглыми головками. Пиломатериалы будем готовить самостоятельно из бруса 150×50 мм. В связи с тем, что он хранился в ненадлежащих условиях, поверхность немного повело, придется планки ровнять.

Для каркаса используется обычная профильная труба квадратного сечения

Шаг 2. Распилите брус на доски равной толщины, попарно склейте их и пропустите для выравнивания сквозь рейсмус. Мы специально их клеим — скамейки стоят на улице, и обыкновенные пиломатериалы в таких условиях коробятся. Склейка делается с учетом расположения волокон, что почти полностью исключает вероятность деформации плоскостей.

Брус распиливают вдоль и склеивают заготовки попарно

Шаг 3. Просверлите в досках отверстия для крепления к металлической раме скамейки. После этого стяните их струбцинами и закруглите торцы на фуговальном станке.

В заготовках просверливают отверстия, после чего обрабатывают торцы на фуговальном станке

Шаг 4. Уберите струбцины и каждую доску по периметру закруглите – они должны иметь одинаковые размеры и вешний вид.

Боковые кромки тоже необходимо закруглить

Шаг 5. Тщательно отшлифуйте поверхности шлифовальной машинкой или вручную и покройте их лаком. Работать можно обыкновенной кисточкой или пневматическим краскопультом. В первом случае потери лака минимальные, но качество покрытия хуже. Второй метод повышает прочность сцепление лака с деревянными поверхностями за счет увеличения глубины проникновения. Лак втирается в доски с большой энергией и проникает в мельчайшие трещины на максимальную глубину.

Каждую заготовку следует вскрыть лаком для дерева

На этом подготовка деревянных деталей завершена, можно приступать к сборке металлического каркаса.

Практический совет. Если у вас нет перечисленных деревообрабатывающих станков и оборудования, то можно в специализированном магазине купить готовые пиломатериалы.

Цены на популярные марки переносных сварочных аппаратов

Переносной сварочный аппарат

Изготовление металлического каркаса

Шаг 1. Распилите квадратную трубу по размерам деталей, просверлите в них отверстия для фиксации досок.

В трубах делают отверстия под крепежи

Такие отверстия требуются на спинке и сиденьях, работать намного быстрее с кондуктором. Кроме того, такое приспособление полностью исключает вероятность ошибки во время заметки, все отверстия будут располагаться идеально симметрично. Кондуктор делается в несколько этапов.

  1. Отрежьте от доски рейку шириной 25 мм, этот размер отвечает параметрам квадратной трубы.
  2. Точно отмерьте и высверлите в рейке отверстия, расстояние между ними должны отвечать данным эскиза.
  3. По бокам рейки саморезами или гвоздями закрепите два куска фанеры. Они будут фиксировать трубу в нужном положении.

С таким приспособлением сверлить трубы намного проще

Кондуктор готов, вставляйте в него металлические заготовки, выравнивайте торец и сверлите отверстия. Работайте сверлом Ø 8 мм, надо, чтобы соединительный болт плотно сидел и в доске, и в металлическом каркасе.

Высверливание отверстий в трубе

Шаг 2. Изготовьте длинные упоры для спинки. Их надо согнуть, делается это очень просто при помощи болгарки. Отметьте на заготовке место изгиба, закрепите ее в тисках и отрежьте трубу по трем граням, целой надо оставить только одну. Теперь квадратная труба без проблем сгибается в месте разрезания. Угол сгиба зависит от ширины прореза. Если его необходимо увеличить, то на болгарку надо поставить более толстый абразивный круг.

На трубках делают надрезы болгаркой

Шаг 3. Установите все детали одной боковины скамейки на сварочном столе и зафиксируйте их положение струбцинами. Стол должен быть ровным и чистым, используйте для столешницы любой подручный материал с подходящими характеристиками.

Собирают заготовки на столе и фиксируют струбцинами

Шаг 4. Проверьте размеры и углы, все в норме – приступайте к наложению швов. Опытные сварщики настоятельно рекомендуют на первом этапе делать только прихватки. После их остывания еще раз проконтролировать параметры изделия и только затем начинать накладывать сплошные сварочные швы. Обращайте внимание, чтобы металл проваривался на всю толщину. Дело в том, что верхние выступы потом сошлифовываются, если приваривание неполное, то узел не имеет достаточной прочности. Последствия очень неприятные.

Так выглядит готовая ножка

Для таких труб надо использовать электроды Ø 3 мм, сила тока регулируется мастером в зависимости от состояния дуги. Есть общее правило: диаметр электрода должен в два раза превышать толщину свариваемых деталей, всегда его выполняйте.

Шаг 5. Тщательно проварите ножку с двух сторон и зачистите болгаркой. Теперь ее надо использовать в качестве шаблона для изготовления второй. Снизу приварите шайбы большого диаметра, они уменьшат нагрузку на землю. Открытые торцы труб надо заглушить, используйте любые куски стали. Если их нет, то вырежьте заглушки из квадратной трубы.

Снизу на ножках наваривают шайбы большого диаметра

Элементы скамейки подготовлены, приступайте к сборке.

Финишная обработка поверхностей и сборка

Окрашивание металлических поверхностей рекомендуем делать молотковой эмалью. Этот состав при высыхании не выравнивается, как обыкновенный, а вспенивается и стягивается. Но поверхности образуются бугорки и впадины, которые закрывают даже небольшие сквозные отверстия. Молотковая эмаль имеет в своем составе металлические и полимерные включения, повышающие показатели прочности.

Правила нанесения молотковой краски

Цены на различные виды молотковой краски по металлу

Краска молотковая по металлу

Наносить надо обязательно два слоя, первый грунтовочный небольшой толщины, второй основной. Именно он создает эффект апельсиновой корки на поверхности и отлично прячет все небольшие изъяны на металлических поверхностях. После высыхания покрытия приступайте к сборке скамейки.

Покраска элементов каркаса

Шаг 1. Вставьте с двух сторон доски по одному крепежному болту. Мы уже говорили, что диаметр метизов 8 мм, болт должен быть только из нержавеющих сплавов или оцинкованным. Лучше выбирать вторые метизы, они намного прочнее.

Вставляют болты в отверстия досок

Шаг 2. Вставьте болты в отверстия ножек скамейки, снизу наживите их гайками, обязательно используйте шайбы. Таким же способом продолжайте устанавливать все доски на сиденье и спинку.

Устанавливают остальные элементы

Шаг 3. После того, как все доски наживлены, сильно затяните гайки. Теперь скамейка готова к использованию.

Все крепления необходимо прочно зафиксировать

Если у вас не пропало желание заниматься изготовлением скамеек из профильной трубы, то можете начинать работы над более сложными вариантами.

Готовая скамейка

Советы по изготовлению декоративных элементов

Профильные трубы неплохо гнутся простейшими самодельными гибочными приспособлениями. Есть два способа загибки, каждый из них имеет свои особенности.

  1. Холодный. Самый распространенный, используется во всех гибочных станках, в том числе и промышленного изготовления. Имеет несколько недостатков: требуются большие усилия, изгиб надо делать в несколько приемов, велики риски образования складок. Преимущества – безопасность и доступность.

    Холодная гибка труб с помощью станка

  2. Горячий. Немного сложнее, в домашних условиях применяется редко и только для изготовления небольших деталей. Труба или иной прокат нагревается паяльной лампой или газовой горелкой до ярко-красного цвета, во время изгибания следует соблюдать правила техники безопасности. Горячий метод исключает появление на поверхностях трещин и складок, дает возможность за один проход изгибать металл под большим углом.

    Горячий метод гибки

Криволинейные детали изготавливаются различных размеров и одновременно выполняют несущие и декоративные функции. Придумывайте узоры самостоятельно, любой из них будет полностью оригинальным. Именно эксклюзивностью привлекают внимание самодельные скамейки.

С помощью гибки из профильных труб можно создавать разнообразные фигурные элементы для скамейки

Цены на готовые скамейки

Скамейки

Видео — Скамейки из профильной трубы своими руками

Изготовление скамеек из профильной трубы не отнимает много времени лишь при одном условии – у вас есть под рукой полный комплект слесарных инструментов и оборудования, включая сварочный агрегат. Но не каждый дачник может похвастаться таким набором, тем более сваркой. А вот элементарные столярные инструменты имеет большинство владельцев загородных домов. Предлагаем им сделать скамейку полностью из дерева, конструкция ничем не хуже вышеописанной. Подробная инструкция по изготовлению есть на страницах нашего сайта.

Скамейка из металла своими руками. Фото, чертежи, пошаговые инструкции

скамейка для дачи из металла своими руками

Садовая мебель должна быть не просто красивой. Она должна быть прочной и удобной, и что не мене важно, функциональной. Садовая скамейка из металла соответствует всем этим требованиям, и хотя по цене это не дешевый материал, но пользуются большим спросом в плане эстетической привлекательности и декоративности.

В статье вы узнаете, как сделать скамейку из металла и дерева своими руками, это самый распространенный вариант, но также есть примеры скамейки на металлических ножках. Интересные решения скамейки со спинкой из откидного борта пикапа, оригинальные идеи использования металлического резервуара и даже чугунной ванны. И конечно несколько примеров реставрации старых скамеек. Все представленные проекты с пошаговыми фото, описанием и ссылкой на сайт первоисточника.

 

Скамейка своими руками из металла со спинкой

Если у вас возникла идея сделать садовую скамейку своими руками, но при этом особо не тратится, то этот вариант наверняка вас устроит. Простой дизайн, не тяжелая конструкция и отличный проект для начинающих сварщиков. Изготовьте шаблон, и тогда вы быстро и легко сможете сделать скамейку из металла не в одном, а в нескольких экземплярах. Если с пошаговыми фото не все понятно, хотя процесс на них показан довольно детально, на сайте автора есть видио, можете перейти по ссылке, которая находится под галереей и посмотреть.

Здесь использовалась сталь 30 мм х 6 мм, а для одной скамьи две длины - 2,1 метра, доски 75 мм х 50 мм. Это базовый дизайн скамьи, можете изменить размеры по своему усмотрению. Конструкция довольно легкая, поэтому скамейку можно легко перемещать по саду, если это необходимо при резке травы и т. д.

Источник фото www.instructables.com/id/Garden-Bench-simple-Design-/

Скамейка из профиля своими руками

Металлические лавочки выглядят очень стильно и стоят недешево. Но если у вас есть сварка, то это не проблема, посмотрите пример, как сделать скамейку из профиля своими руками. Это можно назвать бюджетным вариантом, по крайней мере, по сравнению с готовыми изделиями.

Для изготовления скамейки вам понадобится 3 метра металлического профиля 25 х 25 мм и деревянные бруски 150 х 150 мм. В данном случае исходным материалом был деревянный брус длиной 6 метров, который надо будет разрезать на 5 заготовок.

Процесс изготовления показан на пошаговых фото. Справа на фото чертеж скамейки из профиля с размерами и распиловкой.

Основные моменты.

Длина скамейки 150 см. Брус распиливаете на заготовки по размерам, как показано на чертеже. Бока надо подогнать под 90 градусов, потому что брус после высыхания принимает полукруглую форму. Бруски потом надо склеить, получится заготовка 95 по ширине, затем прогнать через рейсмус, торцовочную пилу. После этого сделать на фрезере полукруги, отшлифовать, два раза покрыть масляным лаком.
Разрежьте металлические части, для этого здесь использовалось специальное приспособление для болгарки, вы его можете видеть на фото. Зажмите их, придав нужную форму, и приварите. На ножке будет прорезь и изгиб, чтобы спинка была под углом. После этого отшлифуйте швы и покрасьте молотковой эмалью. Еще нужно будет сделать 3 отверстия в перемычку и 2 в спинку.
Когда все готово, соберите скамейку. Доски прикрутите болтами М8.
Вот вроде и все, это если коротко. Все это очень наглядно можно посмотреть на видио, которое есть на сайте.

Источник фото trubaspec.com/montazh-i-remont/varianty-izgotovleniya-skameyki-iz-profilnoy-truby-kak-mozhno-sdelat-samostoyatelno.html

Скамейка из профильной трубы своими руками

Здесь показано, как сделать лавочку из профильной трубы своими руками. Если вы дружите со сваркой, сделать такую скамейку будет не сложно. Суть конструкции простая, это рама с перемычками, ножки и декоративные детали. Под углом 90° свариваете трубы, зачищаете швы шлифовальной машинкой и грунтуете. Для крепления досок сиденья сверлите восемь отверстий. Доски крепятся в последнюю очередь, но перед этим их необходимо подготовить, то есть отшлифовать, нанести пропитку, покрасить.

Металлический каркас также необходимо покрасить специальной краской для металла. Дно ножек закройте пластиковыми заглушками. Вот вроде все основные моменты.

Источник фото remoo.ru/uchastok/metallicheskie-sadovye-skamejki-svoimi-rukami-chertezhi-i-foto

Скамейка своими руками из металла и дерева

Хорошие пример, если вы хотите сделать ламинированную скамейку своими руками из металла и дерева. Основание изготовлено из стальной квадратной трубы и обработано кислотой, что поверхность приобрела вид «под старину».

Начните с эскиза. Нарисуйте основу, затем улучшайте форму, пока не получите стиль, который вам понравится. Ниже пример схемы этой скамейки, вы тоже можете нарисовать что-то подобное.

Работу начинайте с сиденья скамейки. В данном случае объем досок 2x4 - это то, что будет определять размер скамейки. Причина банальная, просто у автора проекта не было других досок. Возможно, вы будете использовать старые доски, можно и так, принципиального значения это не имеет. Просто, прежде чем запускать доски через строгальный станок, убедитесь, что удалили все гвозди и скобы.

Теперь о каркасе скамейки из металла и дерева. Для основания использовалась квадратная стальная труба. Все суставы разрезаны под углом 45 градусов, где будет 90 изгибов. Отметьте эти местоположения четко  в соответствии с первоначальным эскизом. Конечно, это не так просто, поэтому проверьте три или пять раз, чтобы убедится, что вы разрезаете под правильным углом на нужной грани каждой части. Обязательно надевайте надлежащую защиту при резке высокоскоростными инструментами.

Помимо очень детальных пошаговых фото, на сайте есть не менее подробная инструкция, так что если беретесь делать подобный проект, недостатка информации у вас не будет.

Источник фото www.instructables.com/id/Sculpted-Reclaimed-Wood-Bench-With-Steel-Base/

Скамейка своими руками из металла со спинкой

Скамейка из металла со спинкой обязательно заставит ваших соседей сгореть от зависти. Также неплохо было бы посмотреть на их лица, когда вы скажете им, что все сделали своими руками. Задача не простая, но ради этого стоит постараться.
Сложность: средняя, ориентировочное время : 5 – 7 дней

Материалы

Плоский металлический стержень 30 мм х 5 мм необходимо разрезать на части, размерами:

  • 2 x 108 см
  • 2 x 880 мм
  • 2 x 440 мм
  • 10 x 12о см
  • 1 x 890 мм
  • 1 х 14о см
  • 2 x 115 см
  • 8 х 290 мм
  • 2 х 100 мм кольца
  • 2  проставки
  • 4  шайбы

Инструменты: молоток, рулетка, хомуты, сварочный аппарат, электроды, болгарка (угловая шлифмашинка), тиски, зажимные клещи, карандаш

Инструкция, как сделать металлическую скамейку своими руками

Шаг 1: Согните один конец стержней 108 см в V-образную форму для ног. Проверьте, чтобы две ноги были одинаковой формы.

Шаг 2: Для передних ног возьмите кусочки 880 мм и снова согните концы в форму V. С другого конца сделайте отметку 350 мм. Установите на круглый объект и согните каждую часть в форме L.

Шаг 3: Чтобы сварить переднюю и заднюю ноги, отмерьте 400 мм от V до конца задних ног. Сварить кусочки 440 мм на этих отметках, они будут служить опорой между передней и задней частями.

Шаг 4: Теперь возьмите 8 из 1,2 м кусков плоского бруса. Оставьте 25-миллиметровый зазор между каждой полоской плоской штанги и приварить к ногам. 8-я полоска должна быть на кривой передних ног.

Шаг 5: Сделайте кривую на одном конце в соответствии с кривой сиденья спереди. С другого конца отмерьте 475 мм, чтобы указать, где необходимо согнуть плоский стержень, чтобы он мог поддерживать заднюю часть скамейки.

Шаг 6: Кусок 1,4 м плоского штанги приварите к сиденью, он будет  служить опорой между ногами снизу.

Шаг 7: Отмерьте 420 мм вверх от последней полосы сиденья и приварите одну из двух оставшихся полосок 120 см плоского стержня. Последняя оставшаяся полоса сваривается ниже спинки задних ног в соответствии с передними ногами.

Шаг 8: Восемь 290-миллиметровых кусков и 100-миллиметровые кольца свариваются в два прямоугольника спины. Отрежьте один конец каждой из восьми частей под углом 50 градусов. Остальные концы должны быть закруглены внутрь, чтобы они плотно прилегали к кольцам.

Шаг 9: Оставшиеся куски по 115 см плоского стержня необходимо согнуть в подлокотники. Убедитесь, что они совпадают. Закрученный конец приваривается к сиденью, но необходимо установить прокладку между подлокотником и сиденьем. Достаточно отрезать кусок металла 30 мм. Если вы приварите подлокотник непосредственно к сиденью, он создаст зазор, где может скапливаться вода и металл начнет быстро ржаветь.

Шаг 10 : На концы ножек приварите шайбы, чтобы ножки не погружались в грунт или не портили покрытие, там, где будет установлена металлическая скамейка.

Скамейка из профильной трубы своими руками: чертежи, фото

Изготовление лавочки для дачи своими руками – процесс простой и увлекательный. Нужно только творчески подойти к работе и запастись необходимыми инструментами.

Выбор модели

Скамейку для дачи хозяин должен сделать самостоятельно. Хорошо подключить к этому процессу сына. На таком примере он получит представления о работе с металлом и древесиной.

Пользователи часто ищут:

  • Деревянная скамейка
  • Скамейка из металла
  • Подвесное шарообразное кресло (кокон)

Из множества моделей лавочек лучше выбрать такую, которая не предусматривает использования сварочного аппарата. И причин тому несколько:

  1. агрегат есть далеко не у каждого мастера;
  2. работа со сваркой требует определенных навыков;
  3. подключение питания к аппарату не всегда представляется возможным.

Предлагаем обратить внимание на простую модель скамьи без спинки из профильной трубы квадратного сечения. Для изготовления потребуется полтора-два часа и общедоступные инструменты. И что немаловажно, такую работу под силу выполнить даже неподготовленному человеку и без чертежа.

Фото: гардеробная лавочка из профтрубы (также подойдет в прихожую)

Фото: скамейка с закругленными углами

Вместо сварки можно использовать резьбовые соединения. Это уменьшит жесткость, но даст возможность разобрать скамейку.

Фото: садовый вариант с подлокотниками

Модель скамейки нарисованная в автокаде

Фото: парковая скамейка с крышей из поликарбоната

Фото. проект садовой мебели – 2 лавки со столом

Складной вариант скамейки

Садовая скамейка из профтрубы своими руками

Садовая скамейка для дачи или загородного дома

Садовая металлическая скамейка плотно вошла в нашу жизнь, ни одна дача или частный дом без неё не обходятся. Отдых и наслаждение природой на свежем воздухе благодаря скамье становится комфортным.

А если она имеет красивые кованые элементы, то становится настоящим украшением сада, гармонично вписываясь в окружающий ландшафт.

Создавая скамью своими руками, можно сэкономить бюджет. Готовые промышленные изделия стоят немало, а устроить красоту с удобством хочется каждому. К тому же, сам рабочий процесс доставляет много удовольствия, позволяя потом гордиться тем, что сделано своими руками.

Разнообразие металлических скамеек

Как правило, делаются они из обычной профильной трубы. Такой металлопрокат обладает множеством плюсов, среди которых высокая прочность, качество, удобство в работе и доступность в цене.

1) Из профиля с деревом

Самый распространённый тип, получивший признание за свою универсальность. Профильная труба или другой вид проката служит крепким каркасом. А деревянные сиденье и спинка — приятный «тёплый» материал, на котором комфортно сидеть.

2) Металлическая

Собранная полностью из металла, надёжна и долговечна. По удобству уступает предыдущей, так как металл летом сильно нагревается, а в холода – замерзает.

Но такие скамейки придают дизайну садового участка особый шик. Их можно украшать декоративными подушками, пледами, покрывалами, или даже положить красивый матрас. Это придаст не только красоты, но и добавит комфорта при сидении.

Виды конструкций:

  • Со спинкой или без спинки, они бывают полностью металлические, или с деревянными деталями.
  • С подлокотниками или без них, главная их функция – вспомогательная, при посадке на скамью или при поднятии.
  • Широкими или узкими, длинными или компактными.
  • Совмещённой со столом в единую конструкцию.
  • С разным количеством ножек: 2, 4 или 6 (зависит от модели, например, 5-я и 6-я ножка дополнительно монтируется посередине при увеличенной длине сидения).
  • С навесом или другими дополнениями.
  • Встроенные в интерьер или окружающий ландшафт. Например, вокруг столба, клумбы.
  • Сварные, либо собранные с помощью крепёжных болтов.

Какую сделать, зависит от пожеланий, бюджета, выбора возложенных на скамейку функций. Но в любом случае её всегда можно украсить художественной ковкой. Проявив немного фантазии, легко добиться оригинальности.

Как своими руками сделать кованую скамейку

Кованые элементы пользуются большой популярностью. И это вполне заслуженно: изделия смотрятся гораздо привлекательнее. Чтобы изготовить такую скамейку самостоятельно, не нужно иметь супер профессиональных навыков.

На первых порах достаточно начать с простых вещей. Также нужно иметь в своём распоряжении специальные инструменты для изготовления кузнечного декора — станки для холодной ковки. Самые необходимые это Улитка, Гнутик, Торсион + Корзинка.

Основные правила:

Несмотря на то, что размеры подбираются индивидуально, необходимо соблюдать несколько пунктов, которые сделают скамейку удобной.

  • Длина высчитывается из расчета 0,6 м на одного человека.
  • Ширина – минимум 30 см.
  • Высота спинки – минимум 30 см.
  • Угол между сиденьем и спинкой – от 105 до 120 градусов.
  • Высота определяется по длине большеберцовой кости (до подколенной ямки). Стандартно это 38-45 см.

Если высота скамейки более 45 см, то ноги будут свисать. А если менее 30 см, то при сидении колени будут согнуты под прямым углом, что совсем не комфортно.

Список инструментов для работы

1) Станки для холодной ковки. Если хочется создавать более интересные комбинации кованых деталей, то одними завитками, которые делает Улитка, не обойтись.

Станок Улитка — S-образные завитки: барашки, валюта, запятая.
Станок Гнутик — Углы, зигзаги, меандры, кольца маленького диаметра.
Станок Торсион — Торсировка. А также корзинки, или по другому их ещё называют фонарики.

2) Трубогиб, с ручным механизмом или электроприводом. Это не обязательный инструмент, если в создаваемой конструкции присутствуют только прямолинейные элементы. Но если по замыслу есть криволинейные части, которые выглядят гораздо красивее, то трубогиб выручит. К тому же, изогнутые ножки придают больше устойчивости.

3) Сварочный аппарат.

4) Болгарка.

5) Электродрель.

6) Шлифовальная машинка.

7) Пассатижи, слесарный молоток.

8) Пила, лобзик.

9) Отвёртка или шуруповерт.

10) Столярный угольник.

11) Струбцины.

12) Кисточки или небольшой валик.

13) Рулетка.

И конечно сам материал: металлопрофиль, древесина.

Общие пожелания при выборе металлопроката:

  • Самый лучший вариант – это профиль квадратного или прямоугольного сечения из чёрного металла. Его конечно нужно обрабатывать антикоррозионными ЛКМ, но зато он гораздо дешевле, чем нержавейка.
  • Для садовой скамейки рекомендуется профиль 40х20 мм, стенка 1,5-2 мм. На широкую прямоугольную часть гораздо удобнее прикручивать деревянный настил, и держаться он будет крепче.
  • Сечение должно быть не менее 20х20 мм, иначе каркас получится слишком хрупким.

Пожелания при выборе древесины:

Отличный вариант – это строганая доска. По нескольким причинам: такой стройматериал уже обработанный, имеет гладкую поверхность, отсутствует усадка, не деформируется.

Её не нужно шлифовать, в отличие от обрезной доски. При производстве строганой доски отбирается самая качественная древесина. По цене она ненамного дороже обычной обрезной, но взамен получаете экономию времени, сил, высокое качество материала.

Единственная обработка, в которой она нуждается, это пропитка от гниения и насекомых.

Для скамьи подойдёт размер 100х20 мм, либо 150х20 мм.

Среди пород можно выбрать сосну. У неё красивая текстура и цвет, которые с годами становятся выразительнее. Также у сосны повышенная стойкость к разбуханию и гниению. Существенное достоинство – пиломатериал недорогой.

Скамейку можно сделать ещё из террасной доски. Смотреться будет очень хорошо.

Металл для элементов художественной ковки:

1) S-образные завитки (станок Улитка):
— Квадрат – до 10 мм;
— Круг – до 10 мм.

2) Угловатые элементы, маленькие кольца (станок Гнутик):
— Квадрат – до 10 мм;
— Круг – до 10 мм.

3) Торсировка или корзинки (станок Торсион):
— Квадрат – до 15 мм.

Наиболее удобен в работе квадрат, но можно заменить кругом. А для подлокотников подходит и полоса, сечением до 40х4 мм.

Металлопрофиль лучше брать с небольшим запасом.

Если нет станков для холодной ковки и нет возможности их купить, тогда используется квадратный профиль небольшого сечения. Изогнуть его можно вручную. Это более сложно и дольше делается по времени, и художественные элементы возможно получатся не такими прочными и привлекательными, но зато очень экономно. Просто помните, насколько хорошую скамейку хочется изготовить.

Дополнительные материалы

1) Краска по металлу. Часто применяются грунт-эмали, которые наносятся в несколько слоёв, и не требуют специальной обработки поверхности. Также популярны краски с молотковым эффектом, за счёт своих декоративных свойств, они придают изюминку готовому изделию.

Одно из главных качеств краски по металлу — она должна обладать антикоррозионными свойствами.

2) Материалы для обработки дерева. Здесь могут быть разнообразные комбинации. Но самые необходимые это: антисептические пропитки, защитные составы и ЛКМ. Их главная задача — увеличение срока службы скамейки под открытым небом.

3) Круг для болгарки. Металл всегда приходится кроить под нужные размеры.

4) Щётка для металла. Необходима для зачистки перед покраской, или во время создания кузнечных завитков, чтобы счистить окалину. При зачистке удаляется вся ржавчина, металл очищается до блестящего состояния. На такой тщательно подготовленной поверхности краска будет держаться гораздо дольше.

5) Обезжириватель. Перед окрашиванием металлический каркас обезжиривается. Это даёт более высокую адгезию наносимого ЛКМ, плюс улучшает равномерность нанесения слоёв.

6) Электроды для сварки. Это обязательные расходники, без них никак.

7) Набор свёрл по металлу. Сверлить может много не понадобится, но в запасе они должны быть. Нужны для крепления деревянного сиденья к металлокаркасу.

8) Болты, саморезы. Тоже пригодятся для крепления деревянной части конструкции. Иногда применяются для соединения всех деталей, вместо сварки. Совет: крепёж с округлыми шляпками поможет избежать порчи одежды в дальнейшем.

9) Наждачная бумага. Древесину обрабатывают наждачкой разных фракций. Таким образом она становится гладкой, приятной на ощупь. Но если есть строганая доска, то данный расходник вычёркивается из списка.

10) Защитная маска, перчатки. Обязательно соблюдаем технику безопасности и защищаем свой главный рабочий инструмент — руки и глаза.

Может понадобиться прочая мелочёвка, которую легко купить в любом строительном магазине или найти в своём гараже.

Этапы работы

1) Разработать дизайн будущего изделия или найти готовый эскиз. Дизайн можно взять как по эскизу, так и доработать его под себя. Таким образом, модифицированная, скамейка будет выделяться среди прочих.

2) Важно продумать все узлы сопряжения, углы наклона, способы крепления, рассчитать возможные нагрузки. Правильный чертёж облегчит всю последующую работу.

3) Зафиксировать размеры всех деталей, на основании чего внести в смету нужное количество материала. Длина изогнутых элементов измеряется посредством обычной верёвки. Для измерения чертятся мелом на любой ровной поверхности, или карандашом на ватмане, кованые элементы в масштабе 1:1.

4) Подготовить к работе весь материал и инструмент. Металл, дерево лучше сразу обработать. Болгаркой металл очищается от ржавчины. Дерево при необходимости зашлифовывается от шероховатостей. Как следствие, дальнейший труд упрощается, потому что в готовом изделии это выполняется намного сложнее.

5) Перед тем как нарезать материал, не стоит спешить. Лучше внимательно и точно всё отмерить. Закладывайте допуски на отклонения (лишнее подрежется). Иначе при сборке может оказаться несостыковка деталей.

6) Первым делом надо изготовить каркас. Поочерёдно сваривается весь нарезанный и обработанный металл. Следите, чтобы всё приваривались ровно.

7) По эскизу создаются кованые элементы с помощью станков для холодной ковки. Затем сверяется результат с подготовленным трафаретом (рисунок мелом на рабочей поверхности или карандашом на ватмане).

8) Все кованые элементы укладываются на трафарет, подрезается лишнее. Поочерёдно соединяются сваркой. При работе со сварочным аппаратом необходимо соблюдать технику безопасности.

9) Просверливаются отверстия в металлокаркасе для присоединения спинки.

10) Свариваются все готовые металлические части, согласно конструкции в проекте.

11) Увеличение жёсткости скамейки. К ножкам привариваются пластины с диаметром чуть больше сечения трубы. К основанию можно приварить продольный торсион, это добавит декора, и повысит устойчивость.

12) Шлифовка всего лишнего в местах сварки. Убираются наплывы сварочного шва, острые края, заусенцы.

13) Итоговый металлический каркас покрывается ЛКМ, с соблюдением порядка нанесения и этапов сушки.

14) Дрелью просверливаются отверстия для присоединения деревянного сиденья.

15) Обработка дерева морилкой или другими ЛКМ.

16) Крепление подготовленных деревянных частей. Прикручивать нужно надёжно, но не переусердствовать, чтобы не продавить дерево с лицевой стороны.

17) В завершение кованая скамейка устанавливается на задуманное место. И наслаждаемся полученным результатом, который сделан своими собственными руками!

Примеры чертежей

Фото вариантов кованых скамеек

Преимущества холодной ковки

Способ ковки может быть как холодным, так и горячим. Но холодная ковка, в отличие от горячей, имеет свои достоинства:

  • Менее энерго затратный процесс: технология изготовления кованых элементов значительно проста. Не нужно предварительно нагревать металл и проводить дополнительные операции: отпуск, отжиг или закалку.
  • Не нужно создавать специальных условий. В отличие от горячей ковки, где нужна печь для тепловой обработки металла, кузнечный горн, наковальня, разнообразные молотки, клещи, ёмкость для охлаждения металла, большое помещение. К тому же, чтобы работать с горячей ковкой, нужны определённые умения.
  • При холодной ковке металл не меняет химических свойств, отчего остаётся очень прочным.
  • Со станками для холодной ковки освоить создание красивых кованых элементов легко. Справится даже новичок.
  • Ручная холодная ковка выглядит ничем не хуже, это точно такая же авторская работа со своими особенностями. Можно делать красивые кованые изделия, которые пользуются стабильным спросом не только для дачного участка. Например, скамейка будет интересно смотреться в композиции с вешалкой, в прихожей городской квартиры. Ковка отлично смотрится в домах, интерьере, коммерческих объектах, на городских улицах.
  • Область применения холодной ковки разнообразна: скамейки, кованые решётки, перила, ограждения, заборы, калитки, мангалы, козырьки, беседки, навесы, детали мебели и саму мебель, например, кованая кровать, предметы интерьера – кованые обрамления для картин, зеркал, часов, подставки под комнатные цветы, решётки для камина, светильники и многое другое.

Тщательно собранная своими руками скамейка, практически ничем не отличается от промышленного дорогого образца. А если аккуратно обработать и прокрасить сварные швы, то 99 процентов людей не увидят никакой разницы.

Другие варианты металлических скамеек

Креативные решения

Из любого сподручного металлолома получаются нестандартные скамейки. Тут можно не ограничиваться в дизайнерских замыслах, использую фантазию на максимум. Главное помнить, что в итоге хочется видеть, удобную практичную мебель, или футуристическую инсталляцию.

Но креативные решения могут быть практичными, и дать вторую жизнь старым предметам. Например, скамейка из старой чугунной ванны, или из не нужной металлической кровати. Они несомненно будут выделяться на садовом участке.

Простые решения

Простые дешёвые скамейки можно сварить из арматуры или стального уголка. Но гнуть арматуру с уголком труднее. Здесь можно справиться без чертежа, собирая детали на глаз. Главное выдержать стандартные размеры, чтобы впоследствии было удобно сидеть.

Современный минимализм

Простые, но в то же время оригинальные формы, отсутствие декора, асимметрия, криволинейные контуры. Всё это, выполненное в едином стиле или с использованием только одного материала отлично смотрится в современных ландшафтах.

Какую скамейку сделать?

Сделать выбор порой непросто, так как разнообразных конструкций с интересным дизайном множество. Но при решении учитываются два главных фактора:

1) Для чего она нужна? Чтобы сидеть на ней компанией, или отдыхать в уединении, или пить чай с супругой? А может быть специально для детей, внуков?

2) Как часто будет использоваться? Ежедневно или от случая к случаю?

Исходя из ответов, будет ясно, какую скамейку изготовить. Но в первую очередь должны выполняться основные требования:

  • Удобство. Например, наличие спинки, на которую есть возможность откинуться и расслабиться.
  • Безопасность. Садовая скамейка должна быть крепкой и хорошо обработанной. Поэтому используйте только качественные материалы.
  • Надёжность. Она должна быть устойчива к изменению влажности и температуры. А для этого также подбирается качественный материал, соблюдаются все этапы обработки.
  • Устойчивость. При усаживании на скамейку, она не должна опрокидываться. Устойчивость достигается различными способами, например, фиксация анкерными болтами, при условии установки её на асфальт или бетон.

Для увеличения устойчивости, ножки скамейки лучше сделать с небольшим наклоном (8 – 15 градусов).

Кованую скамейку, сделанную своими руками, можно устанавливать не только в местах отдыха дачи или частного дома. Её также можно установить у входа в дом, где скамейка станет местом ожидания или хорошо сослужит для пакетов с покупками.

Как ухаживать за кованой скамейкой

Уход сводится к минимуму. Если изначально всё сделано правильно, то служить она будет долго, сохраняя свою прочность и безупречный внешний вид.

1) Самое банальное: аккуратно используйте скамейку, чтобы избежать сколов, которые могут возникать при сильном механическом воздействии. Но даже если такое случилось, сколы обрабатываются антикоррозионным составом.

2) Периодически очищайте скамейку от загрязнений.

3) Сохранить привлекательность кованых деталей поможет обычный воск. Нанесение воска раз в год предотвратит забивание пылью, грязью.

В заключение

Такую садовую мебель можно изготавливать на заказ. Например, для начала предлагать соседям или знакомым. Они могут заинтересоваться сами, увидев ваше произведение. Многим нравится такая мебель, или давно хотят приобрести, но либо не хватает бюджета на промышленные образцы, либо не в состоянии сделать своими руками.

Изготовление кованой скамейки на самом деле просто, главное грамотно подготовиться, следовать инструкциям и иметь все инструменты.

Даже если нет опыта и уверенности в своих силах, лучше попробовать, с первого раза не всегда всё получается. Холодная ковка очень интересна, и часто становится увлекательным хобби многих мастеров.

Кованая скамейка, сделанная своими руками, будет любимым местом семьи на дачном участке, привлекая комфортом, уютом и красотой.

 

Самостоятельное изготовление лавочки из профильной трубы

Ваш приусадебный участок, как и любая зелёная зона, требует не только ухода, но и оснащения его разными устройствами. Детская площадка с каруселями, бассейн, качели, фонтаны, вольеры для собак и прочее нужны, но не обязательны. Первоочередная же необходимость — скамейки, расставленные вдоль дорожек, в зоне отдыха, под деревьями. Их можно легко сделать своими руками — даже не только из дерева, но и из металла.

Трубы из металлопрофиля в качестве материала для лавочки — преимущества и недостатки

Металлопрофильная труба — это продукция трубного проката с различным некруглым сечением, которая предназначена не для прокладки трубных коммуникаций, а для строительства каркасных конструкций. Обычно она делается из углеродистой или низколегированной стали, но может быть и из нержавеющей стали, и из алюминия.

Её сечение может быть овальным, прямоугольным, квадратным. Вес её при малом сечении на 40% меньше веса аналогичного сплошного прута, а при большом сечении сделать такую же сплошную балку невозможно.

Образцы профильных металлических труб разного профиля, толщины стенок и размеров сечения

В отличие от круглой трубы и прута она гораздо устойчивей к нагрузкам и изгибанию из-за рёбер жёсткости при квадратном или прямоугольном сечении, или — при овальной форме — к изгибанию в одном из направлений. Поэтому эти трубы — любимый материал, который используется в строительстве для каркасов. В зависимости от размера сечения это — каркасы малых зданий, ларьков и палаток, гаражные навесы, опоры для качелей, беседки, заборы полностью или опоры для них, ворота полностью или каркасы ворот. И, конечно — скамейки и лавки, чисто металлические или в сочетании с деревом.

Каркас гаража из профильной трубы

Она легко подвергается обработке даже в домашних условиях, даже если у вас нет специального устройства под названием «трубогиб» и сварочного аппарата.

Виды скамей из других материалов

  1. Скамейку из чугуна своими руками сделать невозможно. Она невероятно тяжела и хрупка при ударах и дорого стоит.

    Скамья из чугуна литая

  2. Скамейка из бетона (по крайней мере — с бетонными опорами под деревянное сиденье). Её можно сделать своими руками, но это хлопотно (нужна опалубка и грязные работы с раствором). Она займёт своё место раз и навсегда, её невозможно будет перенести. Скамейка из камня, хотя визуально и красивее скамейки из бетона, имеет те же недостатки.

    Скамья с бетонными опорами и деревянным сиденьем

  3. Деревянную скамейку сделать своими руками гораздо легче, чем металлическую. Но в наших условиях её нужно убирать на холодное и мокрое время в помещение, а если она вкопана — придётся заменять опоры раз в два-три года, так как дерево под открытым небом подвержено грибкам, гниению, плесени, и специальная пропитка может лишь ненадолго отсрочить необходимость замены деревянных частей.

    Деревянная дачная скамья

Преимущества металлопрофильной скамьи

Скамейка лишена недостатков и сложностей в изготовлении и эксплуатации скамеек из других возможных материалов.

При соответствующей обработке (грунтовке, покраске) металла скамейка из профильной трубы безгранично долговечна.

Она относительно лёгкая, её вполне можно переносить с места на место.

Недостатки

  • Определённая трудоёмкость изготовления.
  • Необходимость обладать некоторыми навыками в работе по металлу, в идеальном случае — навыками сварки.
  • Необходимость наличия сварочного аппарата и «трубогиба».
  • Тяжесть конструкции, хоть и не самая большая.
  • Подверженность ржавчине, а в силу этого — необходимость постоянного контроля и ухода (в случае изготовления скамейки из обычной низкоуглеродистой стали).

Лавки и скамейки, выполненных из металлопрофиля (фотогалерея)

Подготовка к постройке

Изготовить сложную скамью с большим количеством украшений достаточно трудно. Собственно, мы и не ставили себе такой задачи.

Выбор модели

Мы выбрали для работы простую скамью с сиденьем и спинкой из узких досок, единственная изюминка которой — гнутые подлокотники. Впрочем, если у вас нет навыков работы с «трубогибом» или нет самого устройства, или вы не умеете гнуть металл с помощью сварочного аппарата — можно легко от них отказаться, это не повлияет на функциональность вашей скамьи.

Рисунок нашей будущей скамейки

Выбор материала

Выбираем профиль трубы. Лучше всего для наших целей подойдёт овальный профиль.

Профиль трубы с условными размерами

Выбираем нужное сечение трубы. Поскольку чрезмерная нагрузка не предусмотрена, можно выбрать трубу с прямоугольным сечением и небольшой толщиной стенки в 1,5 мм. Сечение подойдёт 40х20 мм — это как раз ровно то, чтобы обеспечить прочность и не утяжелять конструкцию.

ГОСТы на профильные трубы, облегчающие нам выбор

На спинку и сиденье прекрасно может быть использована сосна. Она дешева, хорошо строгается без задиров, упруга и не даёт заноз и щепок, за счёт некоторой смолистости меньше подвержена грибку и гниению, поэтому долговечна. Широкая доска долго высыхает после дождя, на узкой неудобно сидеть, она требует много работы дрелью и саморезов, или болтов с гайками, для крепления каждой планки. В качестве компромисса выбираем доску 25х100 мм.

Доска сосновая необработанная

Чертежи и размеры

Рисуем чертёж. Можно порыться в интернете и найти готовый. Мы так и сделали, взяв чертёж с сайта «Промышленные металлоконструкции».

Чертеж скамейки со спецификацией и размерами

Требуемые инструменты

  1. Сварочный аппарат
  2. «Трубогиб» или «улитка» из автомобильного диска для изгибания труб
  3. Болгарка с заточными и отрезными кругами для металла (или пила-ножовка для металла)
  4. Электропила (или ножовка для дерева)
  5. Дрель со свёрлами по металлу и насадками для шлифовки металла и дерева (или напильник и набор наждачной бумаги)
  6. Гидроуровень
  7. Рулетка
  8. Угольник
  9. Рубанок, фуганок
  10. Набор отвёрток и ключей
  11. Молоток
  12. Плоскогубцы
Инструменты (фотогалерея)

Необходимые материалы

Наименование Спецификация Количество
Профильная труба обычная из низколегированной стали 40х20х1,5х6000 мм Около 14 килограмм плюс 2 килограмма запаса
Лист металлический для «пятаков» под ножки Толщина 4 мм Небольшой лоскут, достаточный, чтоб вырезать 4 «пятака» 70х70 мм
Доски для спинки и сиденья 25х100х3000 мм 4 доски (при условии, что доски без дефектов; если доска дефектная, то нужен запас на выбраковку))
Электроды для сварочного аппарата 3 мм 1 пачка
Антикоррозийная грунтовка для металла Согласно расходу на 1 м2, указанному на упаковке
Антикоррозийная краска для металла Согласно расходу на 1 м2, указанному на упаковке
Пропитка против гниения для дерева Согласно расходу на 1 м2, указанному на упаковке
Грунтовка для дерева Согласно расходу на 1 м2, указанному на упаковке
Атмосферостойкий цветной или прозрачный лак, или атмосферостойкая краска, или морилка для дерева Согласно расходу на 1 м2, указанному на упаковке
Клей водостойкий 1 тюбик
Болты с шайбами и гайками (желательно — полукруглая головка). Или саморезы М6х35 Не менее 30 штук
Пластиковые заглушки для торцов профиля Если планируется домашняя эксплуатация скамьи — 6 штук, если уличная — 4 штуки
Пластиковые заглушки мебельные Не менее 30 штук
Песок Мелкодисперсный 10 килограмм

Пошаговая инструкция: скамейка из профильной трубы своими руками (чертежи, фото)

Начинаем нашу работу с подготовки всех деталей.

Раскрой трубы, досок и листа на необходимые куски

Раскраиваем каждую шестиметровую трубу и металлический лист на куски необходимой длины (и при необходимости — ширины) для деталей в соответствии с чертежом. Распиливаем доски.

Детализация раскроя труб и листа
Номер детали на чертеже Материал Требуемое количество Длина единицы Вес единицы Вес общий
1 Труба профильная 2 штуки 905 мм 1,2 кг 2,4 кг
2 Труба профильная 2 штуки 875 мм 1,17 кг 2,34 кг
3 Труба профильная 2 штуки 400 мм 0,53 кг 1,06 кг
4 Труба профильная 2 штуки 425 мм 0,6 кг 1,2 кг
5 Лист металлический 4 штуки 4х50х70 мм 0,15 кг 0,6 кг
6 Труба профильная 2 штуки 1380 мм 1,9 кг 3,8 кг
7 Труба профильная 1 штука 385 мм 0,55 кг 0,55 кг
Всего 8355 мм 14,05 кг
Детализация раскроя досок
Номер детали на чертеже Наименование Спецификация Количество
8 Доски для сидения 25х100х1420 мм 4 штуки
9 Доски для спинки 25х100х1500 мм 3 штуки

Согласно чертежу, детали № 3, 5, 6 и 7 не требуют дальнейших действий и обработки. Они готовы к сборке скамьи. А вот детали №1, 2 и 4 нуждаются в изгибании по разным лекалам-плазам. Плазы рисуются на кусках фанеры для того, чтобы парные детали получились абсолютно симметричными. На глаз это сделать невозможно.

Важно: Может потребоваться нагрев трубы при изгибании для облегчения процесса. Это можно сделать сварочным аппаратом или, при его отсутствии, паяльной лампой.

Отрезки труб перед изгибанием необходимо наполнить песком (или наливаются водой с заглушками по концам, но этот способ менее удобен), и постараться сделать это плотно — чтобы избежать заломов, делающих деталь негодной к сборке.

Песок засыпают внутрь трубы

Гнуть можно с помощью разных устройств, вплоть до обычного упора. Заводской станок для изгибания труб дорог, он крайне редко наличествует в хозяйстве.

Заводской электрический станок для изгибания труб

Чаще можно встретить устройство под названием «трубогиб», где изгибание происходит за счёт вашей мышечной силы.

Простейший трубогиб

Изготовление металлического каркаса скамьи

  1. Для начала рисуем уже точный чертёж конструкции. По нему и будем ориентироваться.
  2. Заготовки №1 — это задние ножки и одновременно каркас спинки скамейки. Согласно чертежу, их нужно изогнуть под углом в 100, отмерив от нижнего края по 400 миллиметров. Можно сразу же просверлить необходимые отверстия 7-миллиметровым сверлом по металлу для крепления досок спинки, начинаем сверлить, отступя 10 миллиметров от угла детали, и 30 миллиметров от её конца.

    Изгибаем заднюю спинку согласно чертежу, сверлим отверстия

  3. Заготовки №2, предназначенные для подлокотников вкупе с передними ножками, изогнуть будет сложней, нужна правильная полукруглая форма. Радиус изгибания — 210 миллиметров. Концы должны оказаться под углом 900 друг к другу.

    Изгибаем подлокотник по лекалу

  4. Далее сверлим отверстия 7-миллиметровым сверлом по металлу в поперечинах для фиксации досок на сиденье, отступя 10 миллиметров от угла детали, и 30 миллиметров от её конца.

    Сверлим отверстия в поперечинах под сиденье

  5. Верхние (закруглённые) концы заготовок №2 стачиваем под скос примерно на 5 миллиметров для идеального примыкания к деталям спинки.
  6. Чтобы скамья не проваливалась в землю, привариваем к низу ножек заранее заготовленные квадраты-«пятаки» из металлического листа. Если она будет стоять на твёрдой дорожке или на веранде, то ставим обычные пластиковые заглушки, которые продаются в любом строительном магазине согласно размерам сечения трубы.

    Чертеж бокового блока со всеми размерами

  7. Начинаем уже непосредственную сборку. Свариваем все заготовки согласно чертежу. Начинаем с боковых блоков. Здесь при сварке заготовок №1 и №2 очень важно проследить, чтобы в каждом случае получилась плоская конструкция.
  8. Затем на расстоянии 100 миллиметров от низа ножек подвариваем перемычки — это заготовки №3 — для придания жёсткости каждому блоку.
  9. На расстоянии уже в 400 миллиметров привариваем заготовки-перемычки №4, они же — основание сиденья.

    Боковой блок в готовом виде

  10. Когда боковые блоки готовы, соединяем их вместе продольными поперечинами №7. Привариваем их с торцов труб №4, следя, чтобы боковые блоки оказались в совершенно параллельных плоскостях.
  11. Ставим ещё одну перемычку между двумя длинными перемычками в центре для придания жёсткости и прочности.
  12. После завершения первичной сварки проверяем конструкцию на соответствие всех длин, плоскостей и углов чертежу, если есть огрехи — исправляем их (разрезаем и перевариваем или подбиваем углы киянкой или молотком). Затем тщательно провариваем все узлы набело.
  13. Потом зачищаем все швы напильником, грунтуем. Даём высохнуть.
  14. Покрываем краской желаемого цвета. Даём высохнуть.

    Готовый металлический каркас

Изготовление сиденья

  1. Мы уже разрезали доски на детали нужного размера.

    Деревянные детали скамьи; обратите внимание на фаску

  2. Теперь надо их обстругать рубанком и снять с верхних кромок фаску фуганком.

    Пример снятия фаски

  3. Если доска с сучками, производим реставрацию сучков. Если этого не сделать, сучки впоследствии вывалятся и образуются дырки. Высверливаем сучок так называемым сверлом Форстнера и вставляем туда пробку на клей.

    Реставрация сучков с помощью вставления пробки

  4. Затем надо обработать дрелью со шлифовальными насадками или наждачной бумагой до предельной гладкости.
  5. Сверлим в досках отверстия 7-миллиметровым сверлом по дереву.
  6. Можно совершить полную сборку. Дерево крепится к металлу саморезами или мебельными болтами. Второе — гораздо надёжнее.

    Уже готово сиденье, приступаем к спинке

  7. Чтобы снизу не торчали гайки, проделываем несложную операцию: со стороны гайки отверстия рассверливаем 15-миллиметровым сверлом по металлу. Таким образом, дерево будет крепиться к металлу лишь за одну стенку, а гайка окажется внутри трубы и снаружи не будет заметна. Можно после качественной затяжки гаек (хорошо бы завернуть их на краску) заглушить эти отверстия пластмассовыми или резиновыми мебельными заглушками подходящего диаметра, посадив их на водостойкий клей.
  8. Обрабатываем дерево защитной антисептической пропиткой. Даём высохнуть.
  9. Грунтуем для лучшей защиты. Даём высохнуть.
  10. Покрываем атмосферостойким цветным или прозрачным лаком, или атмосферостойкой краской. Худшим решением будет морилка. Даём высохнуть.

    Пример яркой окраски садовой скамьи

  11. Наша скамейка готова.

Изготовление немного другой, но похожей скамейки (видео)

Сделанная вами скамейка будет служить долгие годы верой и правдой, в любых условиях. А ваши дети и даже внуки будут вами гордиться.

Оцените статью: Поделитесь с друзьями! Ни много, ни мало: как рассчитать количество материала для строительства забора Бассейн внутри бани своими руками

 Просмотров: 4 070  Рубрика: Строительство и ремонт

Скамейка из металла своими руками: чертежи, фото, видео

Садовая лавочка – пожалуй, самая распространенная мебель на дачном участке. Это естественно, ведь сад предполагает отдых и наслаждение природой. А любоваться окружающей растительностью лучше всего, сидя на удобной скамье.

Описание и размеры

Простейшая металлическая лавочка для дачи представляет собой две опоры и сиденье. Для большего комфорта отдыхающих предусматривается спинка.

Тематический материал:

Скамейки, изготовленные из железа без использования других материалов (древесины, пластика и др.) относятся к категории антивандальных.

Однако устанавливать такую мебель во дворе дома нерационально. Ведь у металла в десятки раз большая теплопроводность, сидеть на нем неудобно и даже вредно для здоровья. Поэтому дачную скамейку лучше строить по формуле: металлический каркас + деревянное сиденье со спинкой.

Схема скамейки из профильной трубы сечением 25х30 мм и деревянного бруса 60х30 мм.

Размеры лавочки подбирают индивидуально. Но есть несколько правил, которые желательно учитывать:

  1. Длина скамейки определяется из расчета 0,6 м на одного человека.
  2. Ширина – минимум 30 см.
  3. Высота спинки – от 30 см.
  4. Угол между сиденьем и спинкой – от 105° до 120°.
  5. Высота скамьи определяется по длине большеберцовой кости (до подколенной ямки). Обычно это 38-45 см.

Если лавочка выше 45 см, то ноги свисают, когда ниже 30 см – колени согнуты под острым углом, что затрудняет кровообращение и проявляется в виде дискомфортного ощущения затекших ног. Еще один нюанс, требующий внимания при проектировании, взаимное расположение спинки и сиденья. Если угол между ними приближается к прямому, то сидеть придется, как будто проглочен лом. С физиологической точки зрения, это полезно для позвоночника… Но неудобно.

Варианты расположения деревянных деталей

Есть два способа размещения брусков – вдоль и поперек. С продольным работы гораздо меньше, но вот поперечное позволяет сделать более удобную, домашнюю лавочку.

Расположение досок поперек – 1, вдоль – 2

Учитывая, что каркас в обоих случаях одинаковый, дополнительные работы требуются только на просверливание отверстий и изготовление деревянных элементов.

В случае повреждения поменять поперечно расположенные ламели гораздо легче, и обходится такой ремонт дешевле.

Защитное покрытие лавочки

Дерево и металл обрабатывают отдельно. Для каркаса лучше использовать грунтовку. В идеальном варианте – свинцовый сурик, который защитит металлический остов от коррозии на десятилетия. Особенно если учесть, что на даче такая садовая мебель по полгода находится под снегом.

Дерево можно просто покрасить. Но если предварительно проолифить, дать пару суток на просушку, затем в два слоя нанести лак, то такое покрытие гарантированно защитит древесину от воздействий окружающей среды.

Две скамейки со столом на каркасе из металлопроката

В любом случае важна сочетаемость цветов и дизайнерская задумка. Например, если каркас покрыть «Кузбасслаком», то деревянные части лучше пролачить, это подчеркнет натуральную фактуру материала.

Чтобы сделать защиту брусков эффективной, обработку проводят до фиксации к остову.

Сырье для каркаса

В зависимости от типа металлической основы выделяют такие разновидности садовых лавочек:

  • кованые;
  • из профтрубы;
  • из уголков;
  • из подручного металла.

Материалы для изготовления: профиль 25х25 – 6 метров, брус 60х20 и 80х40 по 5 метров.

Кованые скамейки

Отн

Профилей - Грузовая книга

Профили

позволяют изменять настройки компилятора, влияя на такие вещи, как символы оптимизации и отладки.

Cargo имеет 4 встроенных профиля: dev , release , test и bench . Это автоматически выбирает профиль в зависимости от того, какая команда выполняется, создаваемый пакет и цель, а также флаги командной строки, например - выпуск . Процесс выбора описан ниже.

Настройки профиля можно изменить в Cargo.toml с помощью [профиль] стол. В каждом названном профиле можно изменить индивидуальные настройки с такими парами ключ / значение:

  [profile.dev] opt-level = 1 # Используйте несколько улучшенную оптимизацию. overflow-tests = false # Отключить проверки переполнения целых чисел.  

Cargo просматривает только настройки профиля в манифесте Cargo.toml в корень рабочего пространства.Параметры профиля, определенные в зависимостях, будут игнорируется.

Кроме того, профили можно переопределить из определения конфигурации. Указание профиля в файле конфигурации или переменной среды переопределит настройки из Cargo.toml .

Настройки профиля

Ниже приводится список настроек, которыми можно управлять в профиле.

опт-уровень

Параметр opt-level управляет флагом -C opt-level , который контролирует уровень оптимизации.Более высокие уровни оптимизации могут привести к более быстрому выполнению кода на за счет более длительного времени компиляции. Более высокие уровни также могут измениться и переупорядочить скомпилированный код, что может затруднить его использование с отладчиком.

Допустимые варианты:

  • 0 : без оптимизации, также включает cfg (debug_assertions) .
  • 1 : базовая оптимизация
  • 2 : некоторые оптимизации
  • 3 : все оптимизации
  • "s" : оптимизировать для двоичного размера
  • "z" : оптимизировать для двоичного размера, но также отключить векторизацию цикла.

Рекомендуется поэкспериментировать с разными уровнями, чтобы найти нужный баланс для вашего проекта. Могут быть неожиданные результаты, например уровень 3 медленнее, чем 2 , или уровни "s" и "z" не обязательно меньше. Вы также можете со временем пересмотреть свои настройки как более новые версии rustc изменяют поведение оптимизации.

См. Также Оптимизация с помощью профиля для более продвинутой оптимизации техники.

отладка

Параметр отладки управляет флагом -C debuginfo , который управляет количество отладочной информации, включенной в скомпилированный двоичный файл.

Допустимые варианты:

  • 0 или false : отладочная информация отсутствует
  • 1 : только таблицы строк
  • 2 или true : полная отладочная информация
утверждения отладки

Параметр debug-assertions управляет флагом -C debug-assertions , который включает или выключает условную компиляцию cfg (debug_assertions) .Отлаживать утверждения предназначены для включения проверки во время выполнения, которая доступна только в сборках отладки / разработки. Это могут быть слишком дорогие вещи или в противном случае нежелательно в сборке выпуска. Утверждения отладки позволяют debug_assert! Макрос в стандартной библиотеке.

Допустимые варианты:

  • true : включено
  • ложь : отключена
проверка переполнения

Параметр проверки переполнения управляет флагом -C проверки переполнения , который управляет поведением целочисленного переполнения во время выполнения.Когда проверки переполнения включен, при переполнении произойдет паника.

Допустимые варианты:

  • true : включено
  • ложь : отключена
lto

Параметр lto управляет флагом -C lto , который управляет связью LLVM оптимизация времени. LTO может производить лучше оптимизированный код, используя анализ всей программы за счет более длительного времени компоновки.

Допустимые варианты:

  • false : Выполняет «тонкий локальный LTO», который выполняет «тонкий» LTO на локальном crate только через свои кодогенераторы.LTO не выполняется если единицы кодогенерации равны 1 или opt-level равно 0.
  • true или «жирный» : выполняет «толстый» LTO, который пытается выполнить оптимизации для всех ящиков в графе зависимостей.
  • «тонкий» : выполняет «тонкий» LTO. Это похоже на «жир», но требует существенно меньше времени на запуск, но при этом достигается прирост производительности похоже на «жир».
  • «выкл.» : отключает LTO.

См. Также флаг -C linker-plugin-lto rustc для межъязыкового LTO.

паника

Параметр panic управляет флагом -C panic , который определяет, какая стратегия использования.

Допустимые варианты:

  • "раскрутка" : раскрутка стопки при панике.
  • «abort» : Завершить процесс при панике.

Если установлено значение «размотка» , фактическое значение зависит от значения по умолчанию для цели. Платформа. Например, платформа NVPTX не поддерживает раскручивание, поэтому всегда использует «прерывание» .

Тесты, тесты, сценарии сборки и макросы процедуры игнорируют параметр panic . Для тестовой системы rustc в настоящее время требуется поведение размотки . Увидеть panic-abort-tests - флаг нестабильности, который позволяет прервать поведение .

Кроме того, при использовании стратегии abort и построении теста все зависимости также будут принудительно построены с помощью стратегии unwind .

инкрементальный

Параметр инкрементального управляет флагом -C инкрементального , который управляет включена ли инкрементная компиляция.Инкрементальная компиляция заставляет rustc сохранять дополнительную информацию на диск, которая будет повторно использована при перекомпиляции крейта сокращается время перекомпиляции. Дополнительные информация хранится в каталоге target .

Допустимые варианты:

  • true : включено
  • ложь : отключена

Инкрементальная компиляция используется только для членов рабочей области и «пути» зависимости.

Инкрементное значение можно глобально переопределить с помощью CARGO_INCREMENTAL переменная окружения или сборка .инкрементальная конфигурационная переменная .

кодогенераторов

Параметр codegen-units управляет флагом -C codegen-units , который определяет, на сколько «блоков генерации кода» будет разделен ящик. Больше блоки генерации кода позволяют обрабатывать больше ящика параллельно возможно сокращение времени компиляции, но может производить более медленный код.

Эта опция принимает целое число больше 0.

По умолчанию 256 для инкрементных сборок и 16 для неинкрементные сборки.

rpath

Параметр rpath управляет флагом -C rpath , который управляет включен ли rpath .

Профили по умолчанию

разработчик

Профиль dev используется для нормальной разработки и отладки. Это по умолчанию для команд сборки, таких как cargo build .

Настройки по умолчанию для профиля dev :

  [profile.dev] opt-level = 0 отладка = правда отладки-утверждения = правда проверка переполнения = правда lto = ложь паника = 'расслабиться' инкрементальный = истина codegen-units = 256 rpath = false  
выпуск

Профиль выпуска предназначен для оптимизированных артефактов, используемых для выпусков и в производстве.Этот профиль используется, когда используется флаг --release , и по умолчанию для грузовая установка .

Настройки по умолчанию для профиля версии :

  [profile.release] opt-level = 3 отладка = ложь отладка-утверждения = ложь переполнение-проверки = ложь lto = ложь паника = 'расслабиться' инкрементальный = ложь codegen-units = 16 rpath = false  
тест

Тест Профиль используется для построения тестов или когда тесты встроены в режим отладки с сборкой груза .

Настройки по умолчанию для профиля test :

  [profile.test] opt-level = 0 отладка = 2 отладки-утверждения = правда проверка переполнения = правда lto = ложь panic = 'unwind' # Этот параметр всегда игнорируется. инкрементальный = истина codegen-units = 256 rpath = false  
скамья

Бенчмарк Профиль используется для построения тестов или при построении тестов с флагом - выпуск .

Настройки по умолчанию для профиля bench :

  [профиль.скамейка] opt-level = 3 отладка = ложь отладка-утверждения = ложь переполнение-проверки = ложь lto = ложь panic = 'unwind' # Этот параметр всегда игнорируется. инкрементальный = ложь codegen-units = 16 rpath = false  
Зависимости сборки

Все профили по умолчанию не оптимизируют зависимости сборки (сценарии сборки, макросы proc и их зависимости). Настройки по умолчанию для переопределения сборки являются:

  [profile.dev.build-override] opt-level = 0 codegen-units = 256 [профиль.release.build-override] opt-level = 0 codegen-units = 256  

Зависимости сборки в противном случае наследуют настройки от активного используемого профиля, как описано ниже.

Выбор профиля

Используемый профиль зависит от команды, пакета, цели Cargo и флаги командной строки, например --release .

Команды сборки, такие как cargo build , cargo rustc , cargo check и cargo run по умолчанию использует профиль dev .Флаг - выпуск может быть используется для перехода на профиль выпуска .

Команда cargo install по умолчанию соответствует профилю release и может использовать флаг --debug для переключения на профиль dev .

Тестовые мишени по умолчанию создаются с использованием профиля test . The - выпуск флаг переключает тесты на профиль bench .

Цели

Bench по умолчанию построены с профилем bench .Команду cargo build можно использовать для создания целевого стенда с профилем test , чтобы включить отладку.

Обратите внимание, что при использовании команд cargo test и cargo bench команда test / bench Профили применяются только к финальному исполняемому файлу теста. Зависимости продолжит использовать профили dev / release . Также обратите внимание, что когда библиотека построена для модульных тестов, затем библиотека построена с помощью теста профиль.Однако при создании целевого объекта интеграционного теста цель библиотеки построен с профилем dev и связан с интеграционным тестом исполняемый файл.

Заменяет

Параметры профиля могут быть переопределены для определенных пакетов и времени сборки ящики. Чтобы переопределить настройки для определенного пакета, используйте пакет таблица для изменения настроек названного пакета:

  # Пакет `foo` будет использовать флаг -Copt-level = 3.[profile.dev.package.foo] opt-level = 3  

Имя пакета на самом деле является спецификацией идентификатора пакета, поэтому вы можете нацеливать отдельные версии пакета с синтаксисом, например [profile.dev.package. "Foo: 2.1.0"] .

Чтобы переопределить настройки для всех зависимостей (но не для любого члена рабочей области), используйте "*" имя пакета:

  # Установить зависимости по умолчанию. [profile.dev.package. "*"] opt-level = 2  

Для переопределения настроек скриптов сборки, макросов процедур и их зависимости, используйте таблицу переопределения сборки :

  # Установите настройки для скриптов сборки и proc-макросов.[profile.dev.build-override] opt-level = 3  

Примечание. Когда зависимость является одновременно нормальной зависимостью и зависимостью сборки, Cargo будет пытаться построить его только один раз, если не указано --target . когда при использовании build-override зависимость может потребоваться дважды, один раз как нормальная зависимость и один раз с переопределенными настройками сборки. Это может увеличить время начальной сборки.

Приоритет, для которого используется значение, выполняется в следующем порядке (первый побед в матчах):

  1. [профиль.dev.package.name] - Именованный пакет.
  2. [profile.dev.package. "*"] - для любого участника, не являющегося членом рабочей области.
  3. [profile.dev.build-override] - Только для скриптов сборки, макросов proc и их зависимости.
  4. [profile.dev] - Настройки в Cargo.toml .
  5. Значения по умолчанию встроены в Cargo.

Переопределения не могут указывать настройки panic , lto или rpath .

Переопределения и обобщения

Местоположение, где создается общий код, будет влиять на параметры оптимизации, используемые для этого универсального кода. Это может вызвать незначительное взаимодействия при использовании переопределений профиля для изменения уровня оптимизации конкретный ящик. Если вы попытаетесь повысить уровень оптимизации зависимости, которая определяет общие функции, эти общие функции не могут быть оптимизирован при использовании в вашем местном ящике. Это потому, что код может быть генерируется в ящике, в котором он создается, и поэтому может использовать настройки оптимизации этого ящика.

Например, nalgebra - это библиотека, которая определяет векторы и матрицы, составляющие интенсивное использование общих параметров. Если ваш местный кодекс определяет конкретную алгебру типа Vector4 и использует их методы, соответствующую алгебру код будет создан и создан в вашем ящике. Таким образом, если вы попытаетесь повысить уровень оптимизации nalgebra с помощью переопределения профиля, это может не приводит к повышению производительности.

Еще больше усложняет проблему, rustc имеет некоторые оптимизации, где он попытка совместного использования мономорфизированных дженериков между ящиками.Если opt-level равен 2 или 3, то ящик не будет использовать мономорфизированные дженерики из других ящиков, ни будет ли он экспортировать локально определенные мономорфные элементы для совместного использования с другими ящики. Экспериментируя с оптимизацией зависимостей для разработки, попробуйте вариант opt-level 1, который применит некоторые оптимизации, пока возможность совместного использования мономорфных элементов.

.

Скамьи, зажим для панели, поверхностные тиски, настольный анкер, упор для строгания

Низкопрофильная собака VERITAS (клинок)

По сути, это низкопрофильная скамейка с быстроразъемными скользящими губками для удержания работы. Названный «лезвием» из-за своей плоской конструкции, он выступает всего на 1/4 дюйма (6,3 мм) над рабочей поверхностью, обеспечивая максимальный доступ к заготовке. Используемый во многом как тумблерный зажим, он имеет эксцентриковый кулачковый рычаг, управляемый большим пальцем. для управления скользящей челюстью, чтобы вы могли быстро закрепить или отпустить работу.

При диапазоне хода 1/4 дюйма (6,3 мм) кулачок имеет ограниченный ход, но прикладывает усилие зажима до 300 фунтов. Плоскости на кулачке обеспечивают надежные упоры на 1/8 дюйма (3,2 мм) и 1/4 "(6,3 мм) хода. Кулачок и кулачок изготовлены из литой стали, подвергнутой термообработке для повышения твердости поверхности, а стойка и механизм клинового фиксатора изготовлены из стали.

Стандартная версия стойки предназначена для использования в сквозных отверстиях диаметром 3/4 дюйма (19 мм) или глухих отверстиях глубиной не менее 1-7 / 8 дюймов 48 мм. Версия с клиновым замком может использоваться под любым углом от горизонтального до вертикального и надежно фиксируется в любом сквозном отверстии диаметром 3/4 дюйма (19 мм) в материале толщиной до 5/8 дюйма (16 мм) (в зависимости от прочности. материала) или в глухих отверстиях глубиной не менее 1-7 / 16 дюймов (36 мм).

Зажимная поверхность 38 x 6,3 мм (1-1 / 2 x 1/4 дюйма)
Диаметр вала 19 мм (3/4 дюйма)
Длина вала Стандартная версия 47 мм (1-7 / 8 дюйма)
Длина вала с клиновым фиксатором Версия 36 мм (1-7 / 16 дюйма)

Низкопрофильная собачья скамья (лезвие), стандартная стойка
Цена за одну штуку!

Код 308616

Цена 18,90 €
Низкопрофильная собачка (лезвие), клиновая стойка
Цена за одну штуку!
.Тесты пользователей графического процессора

- Сравнение 652 видеокарт

Что такое эффективный индекс скорости графического процессора?

Показатель производительности в 3D-играх. Nvidia RTX 2060S ≈ 100% ... подробнее

Какое соотношение цены и качества видеокарты?

Измерение производительности графической карты и ее стоимости в 3D-играх ... подробнее

Что такое эталон освещения (LDPRT)?

Мера способности графического процессора отображать сложные световые эффекты (LDPRT)... подробнее

Что такое тест GPU с отражением (HDR)?

Мера способности графического процессора отображать графику с высоким динамическим диапазоном ... подробнее

Что такое тест GPU с параллаксом (POM)?

Мера способности графического процессора отображать детализированные поверхности с тенями через POM ... подробнее

Что такое тест MRender GPU?

Измерение производительности графического процессора целевого массива и шейдинга геометрии ... подробнее

Что такое тест GPU Gravity (NBody)?

Мера способности графического процессора вычислять и визуализировать систему частиц NBody... подробнее

Что такое тест Splatting GPU?

Мера способности графических процессоров вычислять и отображать стаю ... подробнее

Что такое тесты графического процессора UBM DX09?

Набор тестов для 3D-графики DirectX 9 .. подробнее

Что такое тесты графического процессора UBM DX10?

Набор тестов для 3D-графики DirectX 10 .. подробнее

Что такое тесты графического процессора UBM DX11?

Набор тестов для 3D-графики DirectX 11.. более

Как заставить Optimus или переключаемые дискретные графические процессоры?

Перейдите к соответствующей панели управления и выберите Высокопроизводительный ... подробнее

Кабели USB 3.0 разные?

Да, чтобы получить скорость USB 3.0, вам понадобятся специальные кабели USB 3.0 ... подробнее

скорость Thunderbolt?

В настоящее время до 10 Гбит / с или 1250 МБ / с, ожидается удвоение в 2014 году ... подробнее

Что такое эффективная скорость UBM?

Процентная мера реальной скорости компонентов... подробнее

Каков рейтинг соотношения цены и качества UBM?

Процентная мера производительности компонентов в зависимости от цены для типичного реального использования ... подробнее

.

UserBenchmark: PC Speed ​​Test Tool

Nuclear submarine -E Battle 18% GA -Z270MX-Gaming5 90 003 % % % UME
1 секунду назад Alienware Aurora R8 Атомная подводная лодка 53%
2 секунды назад MSI X99A GAMING 7 (MS-7885)
4 секунды назадAsus ROG STRIX B450-F GAMING Атомная подводная лодка 67%
4 секунды назадAsus PRIME X570-PRO А3204 77% Destroyer 68%
5 секунд назад Dell Latitude 5300 Battleship 53%
6 секунд назадAsus ROG STRIX B460-F GAMING
7 секунд назадAsus ROG CROSSHAIR VIII HERO UFO 64%
8 секунд назадXMG FUSION 15 (XFU15L19) 9000 6 Battleship 53%
8 секунд назад TUF Gaming FA506IU_FA506IU Авианосец 78%
11 секунд назадVivoBook_ASUSLaptop X571.. Ствол дерева 48%
12 секунд назадMonster TULPAR T5 V13.1 Ствол дерева 58%
13 секунд назадAsus TUF000 B450M-9000 Cruiser
15 секунд назад MSI X470 GAMING PLUS Авианосец 48%
15 секунд назад Gigabyte B450 AORUS PRO WIFI Авианосец
Атомная подводная лодка 67%
18 секунд назадAsus PRIME A320M-F Авианосец 82%
20 секунд назад Asus ROG 63%
20 секунд назад Gigabyte X570 AORUS ELITE Атомная подводная лодка 59%
20 секунд назад Asrock X570 Taichi Атомная подводная лодка 50%
21 секунда назад MSI MS-17G3 UFO 75%
GAMS4 Атомная подводная лодка 53%
22 секунды назад Acer Aspire F5-572G Яхта 79%
23 секунды назад Леново 81J7 00040004 0004 Боевой крейсер 52 000 ROG STRIX B550-F GAMING Авианосец 56%
25 секунд назад Asrock X79 Extreme6 / GB Линкор 48%
26 секунд назад Asus 9000 9000 9000 9000 9000 9000 9000 6 секунд назад 66%
27 секунд назад Gigabyte h510M H Атомная подводная лодка 82%
27 секунд назад Acer Nitro AN515-55 Авианосец 59%
27 секунд назадZ270 GAMING PRO CARBON (MS-7... Атомная подводная лодка 23%
28 секунд назадGA-h570 AORUS PRO AX Атомная подводная лодка 55%
29 секунд назадMSI Z40
30 секунд назад MPG Z390 GAMING PLUS (MS-7B5 ... Канонерка 8%
30 секунд назадAsus ROG STRIX Z370-H GAMING UFO UFO 32 секунды назад Lenovo 90G80062MW Battleship 31%
34 секунды назадDell Inspiron 3558 Gunboat 46%
37 секунд назадMSI MS-16JE Боевой крейсер 54%
38 секунд назадAsus Rampage II GENE Battleship 9 0006 74%
39 секунд назад B450M MORTAR TITANIUM (MS-7B... Линкор 54%
40 секунд назадGigabyte Z390 GAMING X Атомная подводная лодка 54%
41 секунда назадAsus 0 Nuclear
42 секунды назадAsus ROG STRIX B450-F GAMING Авианосец 69%
43 секунды назад Gigabyte GA-Z97X-Gaming 3 Battleship 77%
00
Канонерская лодка 46%
45 секунд назадAsus P5G41T-M LX3 Ствол дерева 21%
48 секунд назад Lenovo 20S40046PB Battleship назадHuawei KLVL-WXX9 Авианосец 69%
49 секунд назад Asrock B450M Pro4 Атомная подводная лодка 67%
49 секунд назадExertis_captech Z97P-D3 Линкор 54%
.

Главная - UserBenchmark

Проверьте скорость вашего ПК менее чем за минуту.

1,349,769 Компоненты 182,900,637 Контрольные показатели 2,798,232 Голосов

Ryzen 5 5600X - это процессор начального уровня серии 5000 с лучшим соотношением цены и качества. 5600X - это шестиядерный 12-поточный процессор с базовой тактовой частотой 3.Повышение частоты с 7 ГГц до 4,6 ГГц. Он имеет 35 МБ кеш-памяти и рейтинг TDP 65 Вт. Кулер включен в рекомендованную розничную цену в размере 300 долларов США, но дешевые послепродажные кулеры (такие как GAMMAXX 400 за 20 долларов) намного более эффективны и, следовательно, заслуживают обновления. Примечательно, что новая архитектура AMD Zen 3 значительно улучшила одноядерную производительность и уменьшила задержку памяти, что привело к значительному преимуществу в эффективной скорости по сравнению с ее предшественником, 3600X. В прошлом году маркетологи AMD обеспечили значительные продажи процессоров серии 3000, несмотря на 15% -ный дефицит производительности по сравнению с более дешевыми компонентами Intel.Игры, конкретные сцены, настройки программного / аппаратного обеспечения и выбор конкурирующего оборудования часто выбирались чересчур, не разглашались и не согласовывались от одного продукта к другому. Теперь, когда AMD фактически достигла высочайшего уровня производительности и доли рынка, их маркетинговые механизмы сосредоточены на повышении цен. Пользователи, которые не хотят платить надбавку за маркетинг, должны исследовать Intel i5-9600K за 190 долларов США, который в сочетании с 2060 Super обеспечивает более высокий EFps в четырех из пяти самых популярных сегодня игр.Выделяя сбережения на более высокий уровня GPU приведет к бесспорно превосходного игрового ПК. [ ноя '20 CPUPro ] Стартовая цена GTX 1660 Super составляет всего 230 долларов США, а производительность сопоставима с производительностью 280 долларов США 1660 Ti.1660 Super имеет GDDR6 14 Гбит / с (против 12 Гбит / с GDDR6 для 1660 Ti и 8 Гбит / с GDDR5 для 1660). Карточки серии 1660 являются идеальным выбором для многих геймеров, поскольку они предлагают превосходные 1080p EFps в популярных играх и относительно просты с точки зрения шума, совместимости и стабильности. 1660S также поддерживает технологию Turing NVENC, которая намного эффективнее кодирования ЦП и устраняет необходимость для случайных стримеров использовать выделенный потоковый ПК. Цены в магазинах будут определять, какая карта серии 1660 будет представлять лучшую стоимость с течением времени, но по сегодняшним ценам 1660 Super эффективно подрывает 1660 Ti на 50 долларов, что бросает вызов RX 590 с точки зрения общей стоимости при разрешении 1080p.Следующим шагом по сравнению с 1660S станет RTX 2060 за 325 долларов. [, октябрь '19 GPUPro ] Сравнение твердотельных накопителей 1040 MX500 - это нынешний флагман Crucial потребительских твердотельных накопителей SATA с 64-слойной памятью 3D TLC NAND последнего поколения второго поколения. Он доступен с емкостью 250 ГБ, 500 ГБ, 1 ТБ и 2 ТБ в корпусе 2.Форм-фактор 5 дюймов. Все версии, кроме 2 ТБ, также будут доступны в формате M.2 (2280) в будущем. MX500 оснащен контроллером Silicon Motion SM2258, который представляет собой замену контроллера Marvell 88SS1074, представленного в MX300 (его предшественник был почти два года назад). Производительность примерно на 30% выше, чем у MX300, которая в настоящее время продается по той же цене. MX500 имеет кэш SLC, который увеличивается с увеличением емкости диска. Следовательно, большие емкости лучше способны поддерживать высокие скорости последовательной записи.Версия на 250 ГБ имеет 250 МБ кеш-памяти SLC, 500 ГБ - 512 МБ, 1 ТБ - 1 ГБ и 2 ТБ - 2 ГБ. Расширенные тесты производительности устойчивой записи показывают, что даже несмотря на то, что скорость падает после исчерпания кеша, она по-прежнему поддерживается на очень приемлемом уровне. Пятилетняя гарантия на MX500 соответствует Samsung 850 Evo и превосходит ее с точки зрения долговечности (всего 75 TBW для 250 GB 850 Evo по сравнению с 100 TBW для 250 GB MX500). Он не совсем соответствует производительности Samsung 850 Evo (эффективная скорость на 8% ниже), однако при нынешних ценах он примерно на 20% дешевле, а в целом предлагает лучшее соотношение цены и качества. [ марта 2018 SSDrivePro ] 970 Evo Plus предлагает отличную стабильную производительность записи как в кэш, так и вне его. Это приводит к стабильной производительности, даже когда диск почти заполнен. Samsung также имеет большой послужной список надежности, этот накопитель, вероятно, прослужит всю жизнь. Диски большей емкости (1 ТБ +) обеспечивают даже лучшую производительность записи и могут быть более подходящими для некоторых пользователей. Мы широко используем этот накопитель (и его более крупные братья и сестры) в нашей лаборатории EFps Lab в UserBenchmark. [ фев '20 SSDrivePro ] 1015 жестких дисков по сравнению Новый Seagate Barracuda 2016 (ST3000DM008) емкостью 3 ТБ заменяет своего чрезвычайно успешного предшественника, Barracuda 7200.14 2011 на 3 ТБ (ST3000DM001). Сравнение производительности двух моделей показывает, что новый накопитель имеет последовательную скорость на 12% выше, сопоставимую скорость 4K, улучшенную смешанную последовательную скорость и пониженную скорость смешанной 4K.В целом эффективная скорость на 12% выше по сравнению с моделью 2016 года. Поскольку разница в цене между двумя моделями обычно небольшая, версия 2016 года является явным победителем, особенно для использования в качестве резервного диска с впечатляющей скоростью последовательного чтения и записи почти 200 МБ / с. Смотрите здесь текущих лидеров ценностей. [ февр. '17 HDrivePro ] Seagate Barracuda 2016 (ST1000DM010) емкостью 1 ТБ обладает впечатляющим профилем производительности.С последовательным чтением / записью в среднем 173 и 159 МБ / с соответственно, Barracuda может быстро справиться даже с умеренно большими резервными копиями. Профиль производительности для небольших файлов (4K) менее впечатляет, но все же адекватен со средней скоростью чтения / записи 0,87 и 1,53 МБ / с соответственно. Для использования в качестве дисков ОС вращающиеся диски быстро уступают долю рынка твердотельным накопителям, которые предлагают на порядки более высокую скорость чтения / записи 4 КБ. С другой стороны, дешевые твердотельные накопители на основе TLC часто имеют более низкую постоянную скорость записи, чем их вращающиеся аналоги.Достаточно хорошей общей производительности можно достичь, используя твердотельный накопитель TLC для размещения ОС и более крупный ротационный накопитель, такой как Barracuda, для резервного копирования и мультимедийных файлов. Варианты этого накопителя большей емкости предлагают лучшую производительность и лучшее соотношение цены и качества. [ февр. '17 HDrivePro ] .

Смотрите также