Смесь цементно полимерная


Цементно-полимерные смеси

Цементно-полимерная гидроизоляция

ПРИМЕНЕНИЕ ЦЕМЕНТНО-ПОЛИМЕРНОЙ ГИДРОИЗОЛЯЦИИ ОБМАЗОЧНОГО ТИПА

Качественный цемент сам по себе в известной степени обладает гидроизоляционными свойствами. Однако обычный цементно-песчаный раствор сложно изготовить так, чтобы в нём совсем не было пор, по которым проникает влага. Этих недостатков лишены специальные цементно-полимерные гидроизоляционные составы. 

В состав цементно-полимерных смесей входят три компонента: 

  • Связующее (вяжущее) — качественный цемент, обеспечивающий прочность состава и в значительной степени отталкивающий воду.
  • Наполнитель — мелкий кварцевый песок.
  • Полимерные добавки. Обеспечивают повышенную адгезию состава к основанию, проникая глубоко в поверхность бетона и кристаллизуясь в его структуре, прочно связывая основание с нанесенным покрытием. Повышают гидрофобные свойства цементного состава. 

Цементно-полимерные составы по сравнению с битумно-полимерной изоляцией обладают рядом преимуществ: 

  1. Их можно (и даже нужно) наносить на влажную поверхность. Состав хорошо держится не только на сухом, но и на влажном бетоне. В то же время битумную изоляцию при обратном подпоре воды (изнутри бетона) просто оторвёт от поверхности.
  2. Адгезия (прочность сцепления с поверхностью) цементной (минеральной) гидроизоляции выше, чем у битумно-полимерной. Составы отлично держатся на бетонных, кирпичных (в том числе из силикатного кирпича) металлических и деревянных поверхностях. Минеральная изоляция обладает высокой механической прочностью, стойка к истиранию.
  3. Поверхность, обработанную цементной гидроизоляцией, можно через две недели после нанесения состава отделывать без какой-либо дополнительной подготовки. Клеить плитку, штукатурить, шпатлевать, красить — отделочные материалы отлично держатся на минеральных основаниях. Битумную же изоляцию придется закрывать штукатуркой по сетке или стяжкой. Это огромный плюс при изготовлении чаш бассейнов и не только.
  4. Цементно-полимерная гидроизоляция имеет уникальное свойство: она паропроницаема. То есть вода не проникнет внутрь конструкции, например, цоколя здания, при этом кладка, если она увлажнена, будет просыхать. Исключается возникновение отслоений в случае, если влага поступает не снаружи, а изнутри бетона, она будет постепенно выводиться наружу. Битумную гидроизоляцию в таких случаях влага отрывает. Благодаря высокой паропроницаемости, минеральную изоляцию можно применять именно для внутренней гидроизоляции, а часто это бывает единственно возможным решением при реконструкции зданий.
  5.  Составы химически нейтральны, экологически безопасны, разрешены к применению в резервуарах питьевой воды. 

Виды цементно-полимерной гидроизоляции. По свойствам мы разделили бы цементно-полимерную гидроизоляцию на три группы: 

  • Стандартные смеси, создающие весьма прочное к истиранию наружное покрытие. Однако оно неэластично и в случае возникновения трещины в основании (бетоне) будет нарушена и гидроизоляция. А это, согласитесь, существенный недостаток, так как вероятность появления трещин почти стопроцентная!
  • Кристаллизующиеся смеси (проникающая изоляция) имеют в своём составе солевые добавки, которые при проникновении в бетон образуют водонепроницаемые структуры. Причём с течением времени и по мере увлажнения гидроизоляция всё более «врастает» в основание и становится надёжнее. Подобные составы способны перекрывать небольшие трещины (около 0,5 мм) в основании, отлично держат негативный водяной подпор, не пропускают воду из мокрого бетона, что делает их незаменимыми при реконструкции (осушении) подземных сооружений, где наружная гидроизоляция отсутствует либо нарушена.
  • Эластичные цементно-полимерные покрытия предназначены для проблемных оснований, в которых могут образовываться трещины, а это- большинство бетонных оснований, выполняемых сегодня!  Зарекомендованные на рынке марки надёжны, гарантированно перекрывают трещины до 1 мм, выдерживают вертикальный напор воды до 50 м. 

Полимерно-цементный состав Bitumseal Flex производства завода Bitum Petrochemical Industries Ltd. перекрывает трещины более 2 мм! Благодаря введенному в гидравлические добавки латекса готовому гидроизоляционному покрытию Bitumseal Flex придается уникальная эластичность.

Технология гидроизоляционных работ

  • Перед началом работ поверхности должны быть очищены от пыли, грязи и масел. В случае слабого рыхлого основания производитель Bitum Petrochemical Industries Ltd.   рекомендует провести предварительную обработку поверхности двухкомпонентной проникающей грунтовкой Aquapoxy.
  • Из швов и трещин удаляют осыпающийся раствор и бетон, очищают и плотно зачеканивают любым безусадочным цементным раствором Трещины, швы и крупные раковины расшивают и плотно наполняют тем же раствором или гидропломбой.
  • Поверхность непосредственно перед нанесением гидроизоляции требуется увлажнить.
  • В углах и в сопряжении пол-стена предварительно сделать галтели радиусом 3-4 см. Для этого можно использовать цементную штукатурку. Дополнительно усилить стыки гидроизоляционной лентой, утапливая ее в материал. Сверху уложить дополнительный слой Bitumseal Flex.
  • Обмазочные составы наносят только кистью или шпателем.
  • При ручном нанесении цементную смесь тщательно втирают или вмазывают в поверхность, не оставляя пропусков. Мелкие раковинки заполняют смесью.
  • Для достижения необходимого результата наносят два-три слоя. При нанесении первого слоя движения шпателем должны идти в одном направлении. Каждый последующий слой наносят с интервалом 12-24 часов. Следующий слой наносится в направлении, перпендикулярном предыдущему. Нанесенные слои смеси следует защищать от слишком быстрого высыхания. Для этого поверхность необходимо смачивать каждые 2-3 часа в течение 1-2 дней.
  • Внутренняя обработка сборных бетонных стен подвала завершена. Через две недели поверхность можно защитить плиточной облицовкой, штукатуркой или стяжкой. 

При проведении внутренней гидроизоляции подвальных и цокольных этажей это вообще единственный вариант. 


Назад

 

состав, технические характеристики, соответствие требованиям ГОСТ, назначение и применение

Полимерцементный раствор - это одна из модификаций обычного песчано-цементного раствора. Также полимеры могут добавляться в смеси, которые используются при кладке штукатурки и другого облицовочного материала. Добавление этого вещества в состав помогает улучшить его характеристики.

Общее описание и отличие

У цементного раствора из обычных составляющих, как и у других растворов, в которых в качестве вяжущего вещества выступает минеральное вещество, есть ряд недостатков. Среди них особенно выделяется низкая прочность при растяжении или изгибе, низкая стойкость к ударам, малый процент деформации, низкая стойкость к истиранию и слабая адгезию по отношению к другим строительным веществам. Список недостатков достаточно велик, что сильно ограничивает применение обычного раствора. Для того чтобы как можно сильнее снизить влияние этих недостатков или же вовсе ликвидировать их влияние, в состав смеси вводят специальные полимеры в качестве добавки от 2 до 30 % от общей массы. Таким образом можно сказать, что состав полимерцементного раствора отличается от обычного лишь наличием этой самой добавки.

Введение полимера в смеси

Стоит сказать о том, что полимер, так или иначе, вводится в большое количество самых разных смесей. Чаще всего он предназначен лишь для улучшения пластификации, а также гидрофобизации. Кроме этого, наличие таких добавок составляет менее 1 % от общей массы. Это является основным отличием от полноценного полимерцементного раствора. В них полимер серьезно влияет на состав, изменяя его физико-химические свойства, на его структуру, а также входит в раствор, как самостоятельный элемент, а не обычная присадка.

Методы добавления полимеров могут отличаться. К примеру, можно добавлять его в виде водной смеси. В таких случаях обычно содержание его в цементе будет не более 3-5 % от общей массы. Намного чаще используется метод, в котором задействованы водные дисперсии, содержащие полимеры. Отличие состоит в том, что в дисперсии полимер не растворяется в воде, а значит, его количество может быть увеличено. Таким образом, удается ввести в цементную смесь примерно 10-20 % добавки от общей массы цемента.

Дополнительные элементы

Стоит отметить, что все характеристики полимерцементного раствора могут быть утеряны, если во время добавки полимерной дисперсии произойдет такой процесс, как коагуляция или же створаживание раствора. Чаще всего, чтобы избежать таких негативных последствий, применяются различные стабилизаторы. В качестве них обычно выбирают поверхностно-активные вещества (ПАВ) - ОП-7 или ОП-Ю. Возможно также заменить их небольшой группой электролитов, к примеру, жидким стеклом. Без добавки стабилизатора может обойтись лишь полимерцементный раствор, который был смешан на основе пластифицированной дисперсии ПВА.

Однако введение ПАВ не проходит бесследно. Чаще всего эти вещества выступают в роли мощных пенообразователей, а также они способны вовлекать воздух в растворную смесь. Если это происходит, то мельчайшие пузырьки воздуха, которые были вовлечены, могут достигать в объеме 30% от общей массы раствора.

Изменение свойств раствора

Наличие полимерных добавок в растворе помогает более равномерно распределить поры, а также сделать их объем куда более меньшим. Можно привести пример. В обычном цементном растворе, к примеру, поры могут быть до 1 мм в диаметре, а их основная часть отличается показателями в 0,2-0,5 мм в объеме. Если речь идет о полимерцементном составе, то максимальный объем снижается до 0,5 мм, а наибольшее количество, примерно 90-95 %, и вовсе не будут более 0,2 мм.

Это сказывает самым положительным образом, допустим, при сплошном выравнивании штукатурки стен полимерцементным раствором, где поры могли бы нарушить общую структуру. Также здесь стоит добавить, что те смеси, в которых имеется вовлеченный воздух, характеризуются большей пластичностью, а также лучше удобоукладываемостью при меньшем содержании жидкости. Как говорилось ранее, пластификации у таких составов также на более высоком уровне. Все это ведет к тому, что при добавлении воды очень важно учитывать процент вовлеченного воздуха и пластификацию полимерцементного раствора.

Адгезионные свойства

У таких составов наблюдается повышенная адгезия, которая объясняется следующим образом. При нанесении смеси полимер концентрируется на границе раздела и играет роль клейкой основы между раствором и основанием. Что касается самой адгезии, то она напрямую зависит от вида добавленного полимера, а также от его концентрации. Далее стоит сказать о том, что это свойство проявляется только в том случае, когда происходит высушивание раствора в воздушно-сухих условиях. Поэтому, допустим, штукатурка с полимерцементным раствором, нанесенная на стены, будет отличной основой для укладки. Если затвердевание происходит в воде, то адгезия не будет проявлять себя так хорошо, даже при огромной концентрации полимера. Это обусловлено тем, что стабилизаторы растворяются в воде, а некоторые добавки и вовсе способны изменять свои свойства, если они находятся в жидкой среде.

Можно добавить, что высокий уровень адгезии сказывается не только на улучшенном сцеплении с другими материалами, а еще и на механических характеристиках самого раствора. Это особенно заметно при возникающих нагрузках при растяжении и изгибе. У смесей с присадками эти показатели выше примерно в 10 раз, чем у обычных. Это благодаря тому, что слои полимера связывают минеральные составляющие между собой. Есть также такая характеристика, как модуль упругости, который примерно в 10 раз ниже, чем у обычного. Благодаря этому факту можно смело утверждать, что полимерный состав более деформативен, чем обыкновенный.

Усадка и другие характеристики

Если в смесь вводится более 7-10 % полимера от общей массы цемента, то при ее затвердевании будет наблюдаться более существенная усадка. Однако так как вместе с этим сильно возрастает и деформативность раствора, то по такой характеристике, как устойчивость к трещинам, смесь ничем не уступает обычной, а в некоторых ситуациях может даже превышать. Еще одно отличие в параметрах - это отдача влаги. В полимерном растворе она проходит более медленно, что позитивно сказывается на процессе затвердевания, так как не наблюдается быстрое пересыхание, из-за чего могут возникать трещины.

Взаимодействие с другими материалами

Для чего используется полимерцементный раствор? Все выше указанные свойства и характеристика материала привели к тому, что он отлично подходит для крепления облицовочных материалов, так как может обеспечить более лучшее крепление. Здесь можно привести простое сравнение обычной смеси и смеси с добавкой полимера. Раствор на основе цемента и песка создает максимальную прочность крепления к 7-9 суткам после облицовки, а к 28 суткам этот показатель будет уменьшаться примерно в 5-6 раз. Если говорит о растворе с присадкой из полимеров, то максимальная прочность крепления будет достигнута чуть позже, на 9-10 сутки, однако при этом ее отсутствие в дальнейшем и вовсе не наблюдается. Благодаря этому качеству такие составы и стали максимально широко использоваться при облицовке.

Лучшие составы для работ и расход

При модификации обычного цементно-песчаного раствора пластификаторами и полимерами можно достичь сильного сокращения расхода. Полимерцементный раствор может наноситься максимально тонкими слоями и при этом быть качественным основанием для облицовочного материала. Это обусловлено тем, что дисперсия с полимерами не только серьезно увеличивает пластичность, но и вовлекает воздух от 8 до 12 %.

На сегодняшний день в этой сфере наиболее перспективным раствором считается тот, который сделан на основе гипсоцементно-пуццоланового вяжущего (ГЦПВ), а также водными дисперсиями полимеров. Использовать такой состав можно как при наружных работах, так и при внутреннем оштукатуривании. Однако наибольший эффект, как показала практика, достигает при применении его в декоративных растворах и мастичных смесей для обработки фасадов зданий.

Требования к составу

На сегодняшний день имеется государственный документ, который регламентирует все требования, которые должны быть соблюдены при эксплуатации такого рода смеси. Ранее для полимерцементного раствора ГОСТ 28013-98 не был полностью подготовлен. Его действие распространялось лишь на обычные строительные растворы, без специальных добавок. Взамен данному и неполному ГОСТу был введен СП 82-101-98, которые распространялся на более полный перечень всех смесей. К примеру, в своде правил указанно, что специальные смеси могут готовиться лишь в специальных узлах - на растворных заводах, если они используются при строительстве государственных построек. Кроме того, для доставки такого строительного материала следует использоваться лишь специальные автосамосвалы или же растворовозы. Еще одним важным требованием стало то, что все составляющие компоненты, прежде чем приступить к их смешению, должны пройти все необходимые проверки на их пригодность и качество.

Состав для полового покрытия

Наиболее весомое отличие обычного раствора с добавкой полимеров от того, который должен использоваться для полового покрытия, состоит в том, что он имеет более высокую устойчивость к истиранию, а также не образует пыли во время износа. Чаще всего для составления такой основы используют дисперсии ПВА или же бутадиенстирольные латексы. Если добавить латекс в количестве 15-20 %, то можно увеличить стойкость к истиранию в 4-5 раз, если добавить столько же дисперсии ПВА, то можно добиться увеличения этого параметра только в 3 раза.

Если делать вывод из всего вышесказанного, то можно с уверенностью сказать, что использование обычной смеси уже не так актуально. Наличие разнообразных добавок вполне оправдано, даже если это несколько повышает стоимость смеси.

наливные полы и отделка потолков в домах, гидроизоляция, изготовление лотков, памятников и другие сферы

В технологии современного строительства появился относительно молодой материал — полимербетон.

Благодаря своей универсальности и повышенным качественным характеристикам он уверено потеснил традиционные цементные смеси.

Весь секрет заключается в полимерном связующем в составе, который и определяет повышенные прочностные свойства полимербетонных изделий.

Интересной особенностью является возможность применения вторичных пластиков в производстве полимербетона, причем качество готового материала от этого не страдает.

В этой статье пойдет речь о сферах применения полимерцементного раствора и изделий из него.

Свойства и характеристики

Помимо традиционных компонентов цементной смеси в состав включена полимерная смола или небольшие кусочки пластика, которые выступают в качестве армирующих элементов.

Пластиковая фаза обволакивает все неорганические ингредиенты и прочно склеивает их воедино, усиливая в первую очередь прочность.

В материале отсутствуют микропустоты и дефекты, поэтому он выдерживает гораздо большие нагрузки. Более подробно с особенностями материала можно ознакомиться в этой статье.

Получить необходимые полимерные ингредиенты можно из отходов пластика. Технология их переработки достаточно простая и не затратная, а сырье можно попросту найти на свалке. Поэтому область применения полимербетона необходимо расширять, поскольку помимо полезных практических свойств решается и проблема экологии.

Полимербетонные полы

Покрытие из полимербетона используется там, где нагрузка на пол достаточно высокая. Причем не только механическая, но и химическая.

Входящий в состав полимер повышает стойкость к ударным нагрузкам, истиранию и образованию трещин.

Наливным полом оборудуют:

  • гаражи и закрытые стоянки;
  • производственные помещения;
  • спортивные залы;
  • складские терминалы;
  • залы ожидания и помещения вокзалов и аэропортов;
  • медицинские, образовательные, административные учреждения.

Сочетание свойств пластика и бетона придает покрытию полезные практические свойства. Причем толщина цементного слоя не ухудшает его эксплуатационные характеристики и может варьироваться от 7 до 50 мм. Если нужно, можно выровнять перепады по высоте до 200 мм без потери прочности основания.

Среди преимуществ полимербетонного пола выделяют следующее:

  • нет необходимости в дорогостоящей подготовке основания, достаточно провести обработку и очистку поверхности;
  • при укладке нет швов, а следовательно, нет скоплений грязи между ними;
  • усадка его минимальная, в том числе и объемная;
  • стойкость к УФ-излучению, перепадам температур и агрессивным средам, даже декоративные элементы не тускнеют со временем;
  • высокая скорость укладки — пол затвердевает достаточно быстро;
  • экономичность — по сравнению с другими материалами смесь цемента и полимерного связующего относительно недорогая.

Связующим элементом полимерцементной стяжки для пола является полимерная смола. Используются разнообразные типы: эпоксидная, полиуретановая, акриловая и т.д. Из вторичного пластика можно получить стирольную смолу методом пиролиза.

Она хороша тем, что отверждается (полимеризуется) различными способами даже при простой термообработке.

Для повышения скорости реакции можно применять инициаторы, которые являются доступными и недорогими. Сырьем для производства стирольной смолы являются отходы из полистирола (одноразовая посуда, пенопласт, упаковка, формы для рассады и т.д.).

Гидроизоляция

В состав смеси, помимо цемента и полимера, входят органические добавки для улучшения эластичности и водоотталкивающих свойств.

Полимербетон для гидроизоляции должен быть формоустойчивым, прочным и легким в обращении, ведь толщина защитного покрытия может составлять всего несколько миллиметров.

Гидроизоляционный цемент выполняет несколько защитных функций:

  • предотвращает разрушение бетона под действием воды и других агрессивных факторов;
  • защищает бетон, камень, кирпич от отложения карбонатов и от коррозии, вызванной хлоридами;
  • формирует слой защиты от негативного и позитивного давления, вызванными грунтовым водами.

Гидроизоляция, исходя из определения термина, применяется во время:

  • строительства различных сооружений гидротехнического характера: бассейны, дамбы, каналы, системы орошения, водоснабжения и т.д.;
  • возведения зданий в местах большого скопления грунтовых вод — гидроизоляцию наносят на фундамент, наружную часть цокольный конструкции и т.д.;
  • строительства мостов, туннелей, шахт в местах с большим скоплением воды;
  • работ внутри зданий: в ванной комнате, на кухне;
  • благоустройства подвалов, погребов, террас и балконов.

Гидроизоляционный слой не просто препятствует поглощению влаги, но и помогает бетонному основанию дышать.

Кроме того, технология нанесения гидроизоляции без швов помогает предотвратить скопление плесени и грибка.

Отделка стен и потолков

Полимерцемент может применяться и для внутренней отделки помещений, причем не только полов. Раствор на основе полимера для потолков обычно бывает белого цвета. В нем увеличено количество полимерной фазы для усиления адгезионных свойств, что существенно облегчает работу.

Состав получается довольно эластичный, что особенно важно для заполнения трещин и сглаживания неровностей.

На последующих этапах (нанесение финишной шпаклевки и покраска) не возникает проблем, поскольку полимербетон совместим со всеми типами строительных растворов и смесей.

То же самое касается и штукатурки стен. Более высокая адгезия смеси ускоряет схватывание со стеной. Поры, шишки и неровности на поверхности легко могут быть сглажены при использовании составов с полимерным связующим. Дальнейшая поклейка обоев, покраска или другие отделочные работы проводятся легче за счет хорошего совмещения слоев.

Монолитное строительство домов

Для изготовления монолитных блоков и фундаментального строительства полимербетон зарекомендовал себя с лучшей стороны, и за период использования не было выявлено каких-либо существенных недостатков.

Основное его преимущество заключается в введенной в состав смоле полимера либо термо-, либо химически отверждаемой.

Полимерная фаза придает повышенные физико-механические и прочностные характеристики. Так, например, прочность на разрыв становится выше примерно в 10 раз по сравнению с обычным цементом.

То есть ресурс службы дома из полимербетона выше. Варьируя соотношение полимерной смолы и наполнителей, можно изготавливать блоки для строительства в различных погодных условиях. Также можно регулировать нагрузку, которую должен выдержать материал.

Преимущества полимербетона для монолитного строительства таковы:

  • повышенные прочностные характеристики по сравнению с традиционными материалами;
  • более высокая атмосферостойкость, сохранение эксплуатационных характеристик даже в условиях резкого перепада температур;
  • стойкость к трещинам- система более плотная, поэтому меньше образуется дефектов;
  • низкая усадка, в том числе и объемная — это важный фактор при стыковке и сборке конструкций из такого типа блоков.

Помимо введения в состав бетона полимерного связующего, возможно добавление в матрицу бетона армирующих компонентов из пластмассы. Хорошо армируют систему и повышают прочность волокна из полиолефинов. На рынке можно встретить пластиковые добавки для фибробетона, которые изготовлены из чистых полимеров.

Но при существующем перенасыщении полигонов и свалок пластиковыми отходами армирующие компоненты можно изготовить и из них.

Причем свойства бетона при введении элементов из вторичного сырья ничем не будет отличаться от тех, в производстве которых использовался первичный пластик.

Ступени

Для изготовления и покрытия ступеней нужен материал с повышенной износостойкостью, в частности полимербетон, ведь обычные бетонные смеси слишком быстро истираются, края ступеней проседают и деформируются.

Выбирая определенный тип смолы, например, полиуретановый, можно получить стойкий материал, который будет амортизировать ударную нагрузку.

Для упрощения системы и некоторого удешевления допустимо смешение полиуретана с более дешевым компонентом (эпоксидной, резорциновой и т.д. смолой).

Для облегчения конструкции допустимо вводить мелкие частицы армирующего пластика. Он усилит изделия из полимербетона и повысит их износостойкость.

Декор садовых участков, водосточные лотки и прочие изделия

Множество декоративных элементов на приусадебном участке отливается из цементной смеси. При этом срок их службы не достаточно приемлемый. Перепады температур, ветер, дожди и агрессивная среда (удобрения и т.д.) негативно отражаются на свойствах бетона. Здесь на помощь садоводам также может прийти полимербетон.

Этот материал более выносливый и прочный, с ним гораздо легче работать, поскольку он достаточно эластичен при смешении. Даже самые мелкие элементы формы заполняются полимербетоном без проблем.

В состав могут быть дополнительно введены декоративные элементы и камни, глиттеры и пигменты для придания определенного эффекта. Искусным подбором гравия и красителя можно получить структуру, близкую к натуральным камням.

Полимербетон имеет преимущество в простоте работы с ним. Обработка натурального камня происходит более трудозатратно и, соответственно, дороже.

Из смеси полимера и цемента изготавливают бордюры, тротуарную плитку и водостоки — полимербетонные лотки и желоба.

Эти элементы из других материалов быстро изнашиваются и регулярно нуждаются в замене.

Введение смолы и армирующих наполнителей из пластика значительно упрочняют эти конструкции.

Кроме того, из полимербетона очень часто делают памятники. За счет свойств материала они имеют долгий срок службы, не разрушаясь от воздействия солнца, дождей, морозов и прочих климатических условий.

Видео по теме

Видео о том, как с помощью полимербетона укрепляют опоры ЛЭП, фундамент которых разрушается рекой:

Заключение

Полимербетон — это перспективный материал, который применяется во многих сферах. В его состав входят безопасные и нетоксичные компоненты, что делает материал безопасным и удобным в работе. Кроме того, изготовление полимербетона поможет решить проблему утилизации пластикового мусора.

Вконтакте

Facebook

Twitter

Одноклассники

Мой мир

Цементная гидроизоляция: обмазочная, полимерная

Цементная гидроизоляция обеспечивает защиту различных конструкций от воздействия влаги. Материалы этой группы используются часто за счет множества преимуществ. При правильном смешивании компонентов обеспечивается высокая надежность, увеличивается срок службы покрытия. Существуют разные виды смесей на цементной основе. При выборе учитывают их состав, свойства.

Особенности

Гидроизоляционные смеси используются для защиты разных поверхностей от воды: пола, стен и потолков, швов и трещин в бетоне и др. Распространение получили материалы на основе цемента. Это обусловлено приемлемой ценой, сравнительно простым применением.

Несмотря на то что цемент впитывает некоторое количество влаги, смеси, содержащие такой компонент, обеспечивают высокую защиту от воздействия воды. При этом нет противоречий свойств, т. к. при изготовлении гидроизоляции на цементной основе используются специальные добавки, многократно улучшающие характеристики материала.

Для гидроизоляции поверхностей применяют составы, содержащие напрягающий цемент. Его отличает повышенная прочность, устойчивость к образованию трещин. По сравнению с другими марками такой цемент поглощает влагу минимально. Использование гидрофобных добавок, пластификаторов способствует повышению стойкости к воздействию воды, усилению надежности за счет увеличения пластичности смеси.

Гидроизоляция наносится слоем существенной толщины, за счет чего обрабатываемая конструкция лучше защищается. Принцип нанесения схож с методом использования штукатурных смесей. Благодаря гидроизоляционному слою не образуется конденсат, который постепенно разрушает конструкцию и облицовку. В результате ограждаемые поверхности дольше сохраняют привлекательность, служат тоже долго.

Плюсы и минусы

Положительные качества:

  • широкая область применения: защита фундамента, ограждение одноэтажных и многоэтажных построек, гидроизоляция бассейнов и резервуаров, контактирующих с водой, подготовка к облицовке ванных комнат, балконов, нанесение на конструкции, которые подвергаются воздействию существенной нагрузке воды под давлением, при подтоплении помещений;
  • высокая степень защиты от влияния влаги, гидроизоляция на цементной основе может использоваться в любых условиях, даже в наиболее сложных;
  • простой принцип применения;
  • возможность нанесения на увлажненную поверхность, что обусловлено присутствием в составе цемента, адгезия которого только повышается, если предварительно повысить влажность ограждаемой поверхности;
  • обеспечение защиты от коррозии;
  • отсутствие химической реакции при контакте с агрессивными средами;
  • устойчивость к воздействию низких температур;
  • паропроницаемость;
  • отсутствие вредных компонентов.

Недостатков у таких смесей мало. Отмечают возможность нанесения только на конструкции, которые уже набрали прочность. Кроме того, гидроизоляционные материалы на основе цемента обеспечивают высокую степень защиты при условии, что на ограждаемую конструкцию наносится несколько слоев материала.

Разновидности по составу

При выборе учитывают тип компонентов, структуру смеси. Материал подбирают с учетом целевого назначения ограждаемой конструкции, условий эксплуатации. Гидроизоляция должна соответствовать температурному режиму, при котором будет наноситься и служить в дальнейшем. Нарушение этого условия приведет к постепенному разрушению защитного слоя.

Цементно-песчаная гидроизоляция

Выпускается состав в виде сухой смеси. Это наиболее простой по свойствам вид гидроизоляции, что обусловлено применением цемента в качестве главного компонента. Смесь достаточно жесткая, в процессе сушки защитное покрытие следует часто увлажнять — до 3 раз в день в течение 2 недель.

Для нанесения рекомендуется использовать метод распыления состава посредством специального оборудования. Главное целевое назначение цементно-песчаной смеси — защита монолитного основания объектов. Если планируется наносить гидроизоляцию своими руками, для повышения плотности состава нужно вводить специальные добавки. Без них срок службы гидроизоляции сократится, а покрытие не будет выполнять свои функции.

Смесь наносится последовательно несколько раз. Когда работы будут окончены, рекомендуется защитить ограждаемую конструкцию от возможных повреждений на время высыхания.

Однако поверхность гидроизоляционного слоя все равно может деформироваться. При этом влага испаряется неравномерно, что приводит к изменению объема цементной смеси с разной интенсивностью.

С добавлением латекса

Благодаря такому составу обеспечивается пластичность материала. Латекс повышает устойчивость гидроизоляции к образованию трещин. Материал намного лучше переносит воздействие перепадов температур и низких значений этого параметра. В результате цементная смесь напоминает жидкую резину по внешнему виду и свойствам. После нанесения материала получают непроницаемое покрытие, которое надежно защищает ограждаемую конструкцию от влаги.

Можно добавлять латекс в цементную смесь самостоятельно, соблюдая пропорции. Однако намного проще использовать готовую смесь.

Обязательные условия при работе с таким материалом:
  • применение метода торкретирования или набрызгивания на поверхность, которая предварительно была тщательно подготовлена;
  • смесь должна быть горячей.

В результате получают бесшовное покрытие, которое не пропускает влагу, не трескается, отличается устойчивостью к механическим нагрузкам и служит долго, а также выдерживает воздействие высоких температур.

С жидким стеклом

Такой компонент добавляется в цементную смесь, что позволяет улучшить свойства жесткого цементно-песчаного раствора. Чаще всего материал применяется для защиты фундамента, цокольных этажей, для формирования огнеупорных покрытий.

Преимущества составов на основе жидкого стекла:
  • защита от воздействия высоких температур;
  • высокая адгезия;
  • проявление антисептических свойств;
  • отсутствие токсичных компонентов в составе.
Разные способы применения:
  • жидкое стекло наносят на швы, стыки, трещины, такой вариант используется в качестве вспомогательной меры, после нанесения гидроизоляции данного вида применяют еще и рулонный материал;
  • жидкое стекло применяется в качестве основного компонента цементной смеси, предназначенной для заливки фундамента.

Цементно-полимерная

В состав входит портландцемент, песок, пластификаторы. Цементно-полимерная гидроизоляция отличается улучшенными свойствами. Главным преимуществом такого материала считается высокая устойчивость к воздействию нагрузок на растяжение и разрыв. Это обусловлено образованием молекулярных связей при сочетании полимерных компонентов и цемента. В результате ограждаемая конструкция хорошо переносит динамические нагрузки, отличается устойчивостью к образованию трещин.

Различают разные виды полимерцементных смесей:

  • гидроизоляционный клей;
  • гидроизоляция.

Существуют одно- и двухкомпонентные составы. Причем сильнее распространен второй из вариантов. В его состав входит акриловая эмульсия, микрофибра. Такой материал применяют, когда отмечается высокий риск воздействия деформационных нагрузок (образуются трещины более 1 мм). В остальных случаях можно использовать сухие однокомпонентные смеси.

Виды составов по способу нанесения

Материалы отличаются по структуре и способу нанесения. Выбор делается с учетом состояния ограждаемой конструкции. Проникающие составы более предпочтительны для использования на поверхностях, которые отличаются пористостью. Цементная гидроизоляция обмазочного типа, штукатурная и эластичная обмазочная смесь наносятся на поверхность. Отдельные виды материалов предназначены только для ремонта объектов.

Обмазочная

Это наиболее распространенная смесь, ее применяют для защиты разных поверхностей при строительстве и на этапе выполнения ремонта: пола, стен, потолков, балконов, ванных комнат, фундаментов, резервуаров для воды. Обмазочная гидроизоляция позволяет создать на ограждаемой поверхности непроницаемый слой, который тщательно защищает от воды.

Эксплуатируется на протяжении длительного периода, заполняет мельчайшие трещины. Такой состав можно наносить на поверхности из разных материалов: гипсокартон, металл, кирпич, дерево, бетон и др.

Эластичная обмазочная

К данной группе относятся материалы, содержащие пластификаторы. Это вспомогательные компоненты, которые используются для повышения эластичности цементного состава. Такой вид смеси рекомендуется применять для защиты поверхностей сложной конфигурации, склонных к образованию мелких паутинообразных трещин шириной до 0,5 мм.

К преимуществам эластичной гидроизоляции относят повышенную прочность. Допустимо наносить ее на поверхности: бассейна, террасы, балкона, резервуара для воды. От классической гидроизоляции обмазочного типа отличается высокой ценой.

Штукатурная

Такой вариант материала подвержен растрескиванию, поэтому не рекомендуется использовать его при повышенных динамических нагрузках. Поверхность ограждаемой конструкции не должна деформироваться, тогда обеспечивается существенная длительность службы гидроизоляции. Для улучшения свойств разрешается добавлять вспомогательные компоненты, например, жидкое стекло. Такой вид материала имеет преимущество — способность выравнивать искривленные поверхности и одновременно обеспечивать защиту от влаги.

Проникающая

Гидроизоляция этого вида может быть использована только для защиты конструкций из бетона и железобетона. Это обусловлено тем, что состав обеспечивает эффективность при условии, что ограждаемая поверхность пористая. Гидроизоляция проникает в структуру бетона, при контакте с влагой, содержащейся в таком материале, кристаллизуется, закупоривая поры.

Это позволяет предотвратить риск проникновения влаги. Такой состав используется, когда нет возможности защитить наружные поверхности конструкции с помощью внешней гидроизоляции.

Ремонтные составы

Отличаются высокой скоростью высыхания. Такой вид материалов рекомендуется использовать для заполнения швов, трещин. Его допустимо применять на разных поверхностях, в том числе и при восстановлении фундамента. К преимуществам этой смеси относят отсутствие усадки при высыхании.

Водяная пробка

Материал применяют, когда необходимо быстро восстановить целостность бетонных напорных конструкций. Используется для ремонта объектов из камня, бетона, железобетона. Выпускается в сухом виде. При контакте с водой, когда происходит закупорка смесью деформированного участка в толще конструкции из бетона или камня, цементный состав моментально затвердевает, образуя непроницаемую преграду для воды. Преимущество водяной пробки заключается в высокой адгезии с ограждаемой поверхностью. Ее применяют даже при наличии течи.

Технология нанесения

Инструкция:

  1. Если основание старое, его ремонтируют: снимают верхний слой, очищают, выравнивают с помощью специальных смесей.
  2. Перед применением цементных составов поверхность увлажняется.
  3. Когда избыток влаги испарится, а ограждаемая конструкция будет слабо увлажнена, наносят гидроизоляцию.
  4. В работе применяют шпатель или специальное оборудование для распыления смеси.
  5. Материал наносят несколько раз. После формирования первого слоя нужно выждать 2-3 дня, в течение этого периода поверхность увлажняется.
  6. На 3 суток, пока первый слой не высох, наносят следующий, а затем еще один. Нельзя допускать, чтобы гидроизоляция на основе цемента покрывала сухую поверхность.

Производители

Чтобы приобрести качественный сертифицированный материал, рассматривают продукцию распространенных марок. Нужно учитывать, что в Москве и регионах цены разнятся.

Ceresit CR 65

Это цементная жесткая гидроизоляция. Область применения:

  • внутренние и внешние поверхности;
  • заглубленные в почву конструкции;
  • ванна бассейна и других резервуаров;
  • защита стен, пола и потолка в помещениях с повышенной влажностью;
  • гидроизоляция гидротехнических и очистных сооружений;
  • защита разных объектов от разрушения и воздействия низких температур.

На деформируемых объектах перед применением смеси добавляют эластификатор.

Bergauf Hydrostop

Гидроизоляция относится к группе материалов обмазочного типа. Это однокомпонентная смесь, наносится толщиной 1-5 мм. Прочность набирает через 28 суток, отличается устойчивостью к нагрузкам на изгиб и сжатие. Состав может применяться в условиях высоких и низких температур: -50…+70°С.

Цемент НЦ

Напрягающий цемент относится к отдельной группе материалов, т. к. отличается высоким показателем линейного расширения, не подвергается усадке, не деформируется. Это наиболее прочное вещество, а еще выигрывает в сравнении с портландцементом по влагостойкости. Материал почти не содержит пор, поэтому хорошо защищает от влаги.

Гидроизоляция на цементной основе: полимерная обмазочная продукция на основе цемента, Ceresit CR 65

На сегодняшний день в строительстве не обойтись без гидроизоляционных материалов на цементной основе. Они заметно выделяются на фоне иных разновидностей, имеют свои достоинства, хотя не лишены недостатков.

Особенности

Гидроизоляцией на цементной основе называют материалы, с помощью которых в строительстве осуществляют герметичность перекрытий. Это составы, которые не пропускают влагу внутрь помещений за счет высокой влагонепроницаемости. Данные материалы отличаются особой прочностью соединений, обладают высоким уровнем адгезии с бетоном и другими поверхностями разного типа (например, кирпичными). Они являются высокоэффективным инструментом защиты ограждающих конструкций, частей зданий и сооружений от воздействия воды, при этом просты в применении.

Внешне материалы представляют собой порошковый напрягающий цемент. Состав может варьироваться, что определяет свойства и назначение для конкретных условий. Однако в таких материалах не содержатся вредные примеси, поэтому они не выделяют токсические вещества, безопасны для строителей и жильцов. Кроме того, они долговечны и при соблюдении правил технологии характеризуются сроком службы, исчисляющимся не одним десятилетием.

Такие материалы наносят толстым слоем, что и позволяет им выдерживать большие нагрузки. Технология нанесения данных материалов напоминает работу со штукатуркой: состав разводят, затем набирают на шпатель и намазывают на стены либо пол.

В процессе эксплуатации эти материалы не пропускают влагу к ограждающим конструкциям, что исключает влажность перекрытий и, как результат, конденсат, а также отслаивание отделки от основания.

Это необходимые материалы, которые усиливают перекрытия, подготавливают их к дальнейшей отделке.

Плюсы и минусы

Спектр применения такой гидроизоляции достаточно обширен. Ее используют в малоэтажном и многоэтажном строительстве. При разведении обычной водой комнатной температуры состав в нужной консистенции равномерно растекается по поверхности основания, заполняя щели. Некоторые типы такой гидроизоляции характеризуются безусадочностью, другие выделяются возможностью расширения, что является одним из достоинств гидроизоляции на основе цемента.

Гидроизоляционные цементные составы выдерживают не только динамические, но и статические нагрузки. Это обусловлено высокой когезионной прочностью и высоким уровнем сцепления с металлом, бетоном, кирпичом и древесным массивом. В зависимости от типа материала наносить его можно в том числе и на влажную поверхность, однако материалы нельзя назвать универсальными.

К тому же их не рекомендуется смешивать между собой и другими составами, поскольку от этого страдают их качественные свойства и эксплуатационные характеристики.

В зависимости от разновидности они могут предназначаться для внутренних и внешних работ, не говоря о том, что они являются качественным грунтом для покраски либо укладки плитки. Данный водоотталкивающий материал обладает и теплоизоляционными свойствами, поэтому может стать и утеплителем перекрытий. Кроме того, гидроизоляция на основе цемента быстро затвердевает, что позволяет выполнять дальнейшую отделку поверх материала уже через 2 недели с момента его применения. За счет высоких технических характеристик составы не нуждаются в ремонте долгое время.

Их можно наносить на поверхности разной формы. Для проведения гидроизоляционных работ достаточно обычного строительного инвентаря: шпателя, уровня и кисти. Купить эти смеси можно в любом строительном магазине. К тому же и стоят они недорого, поэтому приобрести их может каждый покупатель. В составе таких материалов сбалансированы необходимые компоненты для увеличения эксплуатационного срок гидроизоляции. К примеру, в них может быть мелкодисперсный цемент, чистый кварцевый песок, кристаллизующий полимер.

К недостаткам материалов такого типа относится необходимость тщательной подготовки оснований. Без этого получить качественный слой гидроизоляции невозможно. Процесс нанесения состава на вертикальные поверхности занимает больше времени, чем распределение состава на горизонтальной плоскости: им необходимо армирование. Важным нюансом является тот факт, что при несоблюдении норм консистенции высохший раствор может давать трещины, а это потребует переделки.

Кроме того, не каждый гидроизоляционный материал способен выдерживать критические показатели минусовой температуры, так как морозостойкость у составов разная. Поэтому покупка нужного материала должна быть особо тщательной, чтобы в конечном итоге гидроизоляция не стала причиной ремонта поверхностей.

Виды

Сегодня все существующие разновидности гидроизоляции на цементной основе можно разделить на 2 типа: проникающий и обмазочный.

Проникающая гидроизоляция примечательна тем, что способна заполнять щели даже в труднодоступных местах. В процессе затвердения она образует прочные кристаллические соединения, не подвергающиеся деструкции.

Разновидность обмазочного типа делится на 2 категории:

  • жесткую;
  • гибкую.

Гидроизоляцию жесткого вида используют при заделывании швов либо трещин. Эта обмазочная масса характеризуется высокой скоростью схватывания. Однако в строительстве домов из массива в период активной усадки она не годится, поскольку малоэффективна перед такой деформацией. Ее применяют там, где процесс усадки уже закончен, а фундамент уже устоялся.

Гидроизоляционная смесь гибкого типа – смесь, выполненная с добавлением каучука. За счет данной технологии она характеризуется большей эластичностью и подходит для изоляции деформируемых перекрытий путем нанесения на стены либо пол несколькими слоями. Помимо основной сухой смеси, она имеет полимерную эмульсию.

Весь ассортимент гидроизоляции на основе цемента делится по составу на несколько категорий смесей:

  • Цементно-песчаная. Жесткий тип, нуждающийся в увлажнении в течение 15 дней. Может иметь разные примеси, подходит для ручного и автоматического нанесения монолитного покрытия.
  • Цементная с добавлением латекса. Полимерная смесь, напоминающая жидкую резину, предназначенная для набрызга по технологии горячего нанесения. Защищает поверхность не только от влаги, но и от случайных механических повреждений.
  • С жидким стеклом. Микс цемента и жидкого стекла, который, помимо качественного изолирования стен и пола, способен укрепить грунт. Кроме основных характеристик, отличается огнеупорностью и антисептическими свойствами. Применим в качестве обмазочной гидроизоляции и посредством прямого включения в бетонную массу.

Производители

На рынке строительных материалов сегодня вниманию покупателя предложен широкий спектр гидроизоляций на основе цемента. Чтобы не запутаться в богатстве выбора, можно обратить внимание на продукцию известных торговых марок, востребованных у мастеров в сфере строительства и ремонта:

  • «НЦ» – напрягающий цемент жесткого типа с возможностями расширения, соединяется с песчаной смесью. Имеет 3 модификации, отличается морозоустойчивостью и быстрым затвердением. При большом заказе не поставляется без упаковки. Для бытовых нужд продается объемом 25 и 40 кг.
  • Ceresit CR 65 – один из лучших материалов с высокими эксплуатационными характеристиками, имеет фасовку 25 кг. Создает прочную пленку, инертную к пару и устойчивую к воздействию низких температур. Наносится на поверхность дважды, создавая водонепроницаемое покрытие.
  • Glims Boдostop – обмазочная гидроизоляция для бассейнов, фундаментов, колодцев и резервуаров с питьевой водой. Продается в упаковках 5 и 18 кг. Подходит для изоляции стен, пола, потолков, в том числе в подвалах и санузлах, где коэффициент влажности средний.
  • Bergauf – согласно отзывам, состав для помещений со средним коэффициентом влажности. Отличается эластичностью, подходит для покрытия стен, пола, фундаментов. Имеет фасовку 5 и 20 кг.

Каждый материал позволяет создать герметичный слой, не пропускающий влагу к ограждающим конструкциям.

Советы и рекомендации

Согласно инструкции опытных мастеров технология нанесения материалов такого типа подразумевает обязательную подготовку оснований – это определенный перечень работ, повышающий степень адгезии и укрепляющий ограждающие конструкции.

В первую очередь рабочее основание горизонтального либо вертикального типа (стены, пол, фундамент) избавляют от старого отслаивающегося покрытия, удаляют грязь, маслянистые пятна, а затем и пыль, поскольку держаться на них гидроизоляция не будет.

Затем поверхность увлажняют обычной водой. Пока перекрытие сохнет, готовят раствор, смешивая при необходимости состав с нужными компонентами согласно инструкции производителя. Рабочий раствор наносят на подготовленное основание, равномерно распределяя и выравнивая. Второй слой можно наносить на первый уже через двое—трое суток при постоянном его увлажнении. Дальше наносят третий слой методом «мокрого» нанесения, то есть поверхность, на которую осуществляют набрызг, должна быть влажной.

Расход состава будет разным, что зависит от толщины наносимого слоя и состава отдельно взятой гидроизоляции. В среднем на 1 кв. м уходит 3–4 кг материала гибкого типа и 5–7 кг жесткой гидроизоляции. При этом толщина каждого слоя не должна быть большой, иначе состав будет трескаться. Обычно 1 слой не превышает 2–3 мм.

Если на поверхности образовались трещины, необходимо снять проблемный участок и нанести состав заново.

О том, как наносить цементную гидроизоляцию обмазочного типа HYDROSTOP, смотрите в следующем видео.

состав, виды и технология изготовления

Инновационные технологии с каждым днем радуют нас все больше. Новые разработки коснулись также строительной отрасли. В частности, создание новых строительных материалов, среди которых широким спросом пользуется полимерный бетон. Он представляет собой смесь, состав которой состоит из различных полимерных веществ, а не из давно привычных для нас цемента или силиката. Данный материал имеет массу положительных свойств, благодаря которым он превосходит обычные строительные смеси.

Полимерный бетон: характеристики

Благодаря огромному количеству своих положительных свойств цементно-полимерная смесь оправданно заслуживает уважение среди строителей. Используя сей материал, любой специалист оценит его прочность и долговечность. Полимерный бетон не поддается влаге, не деформируется, прекрасно реагирует на перепады температур и непогоду. Быстро застывает, отлично сцепляется с любой поверхностью. У такого материала наблюдается высокая устойчивость к растяжению, хорошая воздухопроходимость. На него не действуют никакие химические реакции.

Но самое главное из всех свойств полимербетона – то, что он экологически чист, не загрязняет окружающую среду и никак не вредит человеческому здоровью. Полимерную смесь разрешено использовать даже при постройке общепитов, различных продуктовых торговых точек, а также других зданий пищевой промышленности.

Вернуться к оглавлению

Плюсы и минусы

Огромное количество положительных свойств превозносит цементно-полимерную строительную смесь над обычными бетонами. За счет быстрого застывания с полимерным бетоном уже через несколько дней можно производить первые работы, чего не скажешь про обычный материал. Бетон нового образца намного выносливее, прочнее. Для полного затвердения ему достаточно одной недели, а не месяца, как для обыкновенного цемента.

Среди положительных свойств полимерной смеси – безотходное производство. Раньше все сельскохозяйственные, а также строительные отходы попросту выбрасывались, или зарывались в землю, тем самым загрязняя нашу природу. Сейчас переработанный материал используют для изготовления полимербетона. Применение такой технологии не только решает проблему утилизации отходов, но и защищает от загрязнения окружающий мир.

У данного строительного материала, к сожалению, имеются и недостатки. Среди отрицательных свойств можно выделить вхождение в состав искусственных материалов. Второй негативный момент заключается в дорогой стоимости некоторых добавок, необходимых для приготовления полимерного бетона. За счет этого вырастает цена уже готового продукта.

Вернуться к оглавлению

Применение

Полимерный бетон благодаря наличию многих положительных свойств имеет довольно обширный круг применения. Его используют в ландшафтном дизайне, выкладывая дорожки и террасы. Подобной смесью отделывают стены, как с наружной, так и с внешней стороны, оформляют бордюры, лестницы, заборы, бассейны, цоколи. Такой материал запросто поддается ручной работе. Из него получаются разные формы, фигуры, элементы декора. Прелесть его еще в том, что он легко окрашивается после высыхания.

Применение подобной строительной смеси подходит для заливки полов. Полимербетонные полы послужат прекрасной защитой от влаги. Полимербетонные полы сохранят тепло в вашем доме.

Вернуться к оглавлению

Виды

Учитывая технические характеристики и состав, бетон нового поколения делят на:

  • Полимерцементный. Данный вид бетона обладает прекрасной прочностью. Подобный материал используется при постройке аэродромов, отделке плит и кирпича.
  • Пластобетон. Он проявляет свойство превосходной устойчивости к кислотно-щелочным реакциям и температурному дисбалансу.
  • Бетонополимер. Эта строительная смесь отличается от других тем, что уже готовый, застывший блок пропитывается мономерами.

Данные вещества, заполняя собой отверстия и дефекты материала, обеспечивают ему долговечность и устойчивость к минусовой температуре.

Также в зависимости от типа строительных работ специалисты разделяют полимербетон на наполненный и каркасный молекулярный. Первый вид допускает в себе присутствие таких органических материалов, как кварцевый песок, щебень, гравий. Данные материалы осуществляют функцию заполнения пустот в бетоне. Во втором варианте бетон остается с незаполненными пустотами. А соединение между собою частичек бетона осуществляется полимерными веществам.

Вернуться к оглавлению

Состав полимербетона

В основе полимерных бетонов лежат полиэфирные смолы, выполняющие функцию вязки. К таким смолам относят:

  • Поливиниловые;
  • Метилметакрилатные;
  • Эпоксидные;
  • Полиуретановые и др.

Эпоксидные смолы практически не имеют запаха. Они обеспечивают в работе максимальную прочность материалу. Но при этом придают бетону хрупкость.

Метилметакрилатные, наоборот, резко пахнут. Но запах улетучивается после полимеризирования. Такого рода бетоны схватываются быстро. Но они  уязвимы перед химическим воздействием.

Зольная пыль предает материалу прочность.

Самыми оптимальными в работе считаются полиуретановые смолы. Кроме того, в смесь полиуретановых бетонов добавляют минеральные заполнители из песка или щебня, а также специальные пластификаторы и затвердители.

Немалою роль в полимерном бетоне играют зольная пыль, которая предает материалу прочность, а также шлак. Другим не менее важным ингредиентом является жидкое стекло. Применение его в составе полимербетона обеспечивает постройке защиту от сырости и влаги.

Вернуться к оглавлению

Особенности изготовления

Приготовление цементно-полимерного бетона – дело простое. Для этого нужно взять бетономешалку, залить специально предназначенную для полимеров воду, потом всыпать немножко цемента. Затем взять равные пропорции шлака и золы, смешать с содержимым бетоносмесителя. Полимерные добавки в бетон кладутся в последнюю очередь. Затем тщательно перемешивается. Приготовление закончилось.

Вернуться к оглавлению

Цементно-полимерный бетон своими руками

Технология изготовления настолько легкая, что это можно осуществить в домашних условиях своими руками. Такая идея отлично подойдет для тех, кто надумал сделать, например, полимербетонные полы. Изучив вполне несложную методику и имея все необходимые компоненты, с этим может справится даже начинающий строитель.

Но стоит отметить, что приготовление полимерного бетона не имеет конкретного рецепта с точными пропорциями. Достичь желаемого вы сможете только методом проб и ошибок. Смешивайте, экспериментируйте. У вас все получится.

Полимерцементный бетон - Свойства и использование

Полимерцементный бетон - это композитный бетон, состоящий из синтетического полимера в связующем материале. Полимербетон имеет преимущества более высоких свойств, низких энергозатрат и низкой стоимости труда. Его также называют полимерным портландцементным бетоном (PPCC) или бетоном, модифицированным латексом (LMC).

Состав, свойства и области применения полимерцементного бетона описаны ниже.

Состав полимерцементного бетона (ПКК)

В портландцемент добавлен форполимер (мономер) диспергированного полимера для получения ОКК.Эта комбинация создает полимерную сетку на месте в процессе отверждения бетона.

Использование типичных виниловых мономеров может мешать процессу гидратации или ухудшаться. Таким образом, использование форполимеров оказывается более эффективным, поскольку они выполняют требуемую функцию. Чтобы улучшить механические свойства ОКК, эти форполимеры можно добавлять в более высоких пропорциях.

Поскольку это свойство бетона основано на добавлении полимера, при добавлении латекса необходимо соблюдать особую осторожность и внимание.Используемая эмульсия увеличивает смазывающие свойства смеси. Следовательно, для удобоукладываемости смеси требуется только меньшее количество воды.

Требования к полимерам, используемым в PCC
  1. Латекс в условиях окружающей среды должен иметь способность образовывать пленку, чтобы должным образом покрывать цемент и частицы заполнителя. Это помогает создать прочную связь между заполнителем и цементной матрицей.
  2. Растущий микростеллаж должен быть перехвачен полимерной сеткой.Это достигается за счет рассеивания энергии за счет образования микроволокон.
Полимерный латекс, используемый в PCC
  1. Поли (виниловые эфиры)
  2. Полиэпоксиды (винилиден - хлорид)
  3. Сополимеры
  4. Стирол Утадиен

Свойства полимерцементного бетона

1. Сильно непроницаемый

Полимерная фаза в бетоне поможет уменьшить пористость и микротрещины, которые образуются в цементной матрице.Он действует как дополнительный связующий материал, отличный от используемого портландцемента.

2. Высокая прочность

Плотный и водонепроницаемый бетон получается при использовании PCC. Это предотвращает химические атаки, проникновение воды и, следовательно, исключает возможность коррозии. Также предотвращаются внутренние микротрещины в цементной матрице. Это увеличивает срок службы конструкции.

3. Устойчивость к погодным условиям

Конструкция PCC непроницаема, поэтому они в меньшей степени подвержены изменению погодных условий.

Соображения при строительстве полимерно-цементного бетона

  1. Накладки PCC обладают отличной долговременной работой.
  2. Смешивание PCC необходимо производить в мобильной бетономешалке.
  3. Обработка, размещение и отделка PCC должны быть завершены менее чем за 30 мин.
  4. PCC требует отверждения во влажной среде от одного до двух дней с последующей сушкой на воздухе.
  5. Бутадино-стирольный PCC обладает превосходной стойкостью к внешним воздействиям или средам с присутствием влаги.
  6. Изменение цвета поверхности происходит при воздействии ультрафиолетового излучения на бетон, за исключением акриловых полимеров.
  7. Применяется для перекрытия настилов мостов, перекрытий, ямочного ремонта любых бетонных поверхностей толщиной от 4 до 100 мм для бетонов.
  8. Акриловые латексы используются для ремонта и ямочного ремонта полов, а также в случаях, когда важно сохранить цвет.
  9. Эти накладки создают высокопрочную износостойкую поверхность, которая очень устойчива к атмосферным воздействиям.
  10. PCC необходимо укладывать и отверждать при температуре от 7 до 30 ° C.
  11. Мобильные смесители непрерывного действия, оснащенные дополнительным резервуаром для хранения латекса, должны использоваться для больших применений полимербетона.
  12. Время перемешивания ограничено до 3 минут для небольших партий или для смесителей раствора.
  13. PMC имеет тенденцию к растрескиванию из-за пластической усадки при укладке, поэтому необходимы особые меры предосторожности, если скорость испарения превышает 0,5 кг / м2 / ч.
  14. Модуль упругости, как правило, ниже по сравнению с обычным бетоном, и поэтому его использование в элементах с осевой нагрузкой должно оцениваться соответствующим образом.
  15. Смеси поливинилацетата не должны подвергаться воздействию влаги.
  16. Эпоксидные эмульсии дороже.

Применение полимерцементного бетона

1. Облицовка настила моста

Использование PCC помогает создать очень непроницаемую и водонепроницаемую поверхность, которая предотвратит проникновение влаги и хлоридов, что позволит избежать коррозии арматуры, сколов и микротрещин.

Рис.1: Покрытие из полимербетона для настила моста; Изображение предоставлено: The Aberdeen Group, Concrete Construction

2.Конструкция пола

Повышенная химическая стойкость, высокие физико-механические свойства делают его лучшим выбором для строительства промышленных полов. Они также используются при строительстве тротуаров, где территория подвержена интенсивному движению.

3. Сборные конструкции

Для производства сборного железобетона требуется хорошая обрабатываемость и характеристики термоотверждения. Могут быть получены блоки PCC с меньшим водоцементным соотношением.

Фиг.: Сборные Санитарные Установки PCC; Изображение предоставлено: Armorock

4. Используется как ямочный состав

PCC можно использовать для ямочного ремонта и ремонта обычного портландцементного бетона. Это увеличивает прочность и срок службы существующей конструкции. PCC необходимо наносить только после удаления старого материала.

.

Купите изысканную смесь цементного песка по потрясающим скидкам

24420–24460 долларов США / комплект

1 комплект (минимальный заказ)

Ad

твердость полусухого, пластичные материалы и бетон различных соотношений дозирования в соответствии с требованиями различных условий строительства. Foyu имеет собственную лабораторию для химических и физических испытаний и машину для испытания механических характеристик, а также проводит повторные испытания поступающих материалов, обеспечивая соответствие всех материалов национальным стандартам.В настоящее время Фойу изо всех сил пытается быть передовым предприятием в мире и готов сотрудничать с вами рука об руку ради блестящего будущего.

.

Полимерцементные матрицы - Большая Химическая Энциклопедия

Большинство разработок полимерцементных матриц для стеклопластика было основано на использовании стеклопластика, модифицированного латексом. Концепции, лежащие в основе этого подхода, по существу те же, что описаны для E-стекла в разделе 8.6.1, обеспечивая улучшенную химическую стойкость и предотвращение роста плотных и жестких продуктов гидратации вокруг стеклянных нитей. Влияние различных типов полимеров оценивалось в Building Research Establishment в Великобритании [129-131], в то время как действие латекса акрилового полимера (Forton), разработанного специально для E-GRC (Раздел 8.6.1) изучалась в Нидерландах с помощью AR-GRC [101,104]. [Pg.331]

Различные типы высокопроизводительных систем будут рассматриваться отдельно на основе классификации с точки зрения производительности и стратегии ее достижения, включая следующие темы: моноволоконные системы с нормальной матрицей прочности, моноволоконные системы с высокой матрица прочности, гибридные FRC, фибры скольжения и FRC с полимерцементными матрицами. [Стр.471]

Используемые жидкости представляли собой 11 смесей EBA-HV и жидкого метакрилата, которые также содержали дигидроксиэтил-п-толуидин в качестве ускорителя.Использовали как моно-, так и диметакрилаты. Инициатор пероксид бензоила был включен в порошок стекла оксид цинка / силанизированный (11) EBA. Эти полимерные цементы схватываются через 5-10 минут после смешивания. Поскольку в жидкости присутствует значительное количество мономера (50%), вклад полимера в прочность цемента должен быть значительным. Брауэр Стэнсбери (1984b) предположил, что две матрицы, полимерная матрица и соляная матрица, могут проникать друг в друга, но разделение двух фаз вероятно.[Pg.345]

Рис. 12 Упрощенная модель образования полимерцементной совместной матрицы.
Аннотация. Наличие водорастворимых полимеров влияет на микроструктуру полимерцементного раствора. Подобные эффекты изучаются с помощью СЭМ-исследования. Поливиниловый спирт-ацетат (PVAA), метилцеллюлоза (MC) и гидроксиэтилцеллюлоза (HEC) применяются в соотношении полимер-цемент 1%.Полимеры обеспечивают улучшенное диспергирование частиц цемента в воде для затворения. Тенденция некоторых водорастворимых полимеров замедлять флокуляцию частиц цемента сводит к минимуму образование богатого водой слоя вокруг поверхностей заполнителя. Они также обеспечивают более равномерное распределение негидратированных частиц цемента в матрице без значительного истощения вблизи поверхностей заполнителя. Оба эффекта позволяют уменьшить межфазную переходную зону (ITZ). Полимеры также обеспечивают более когезионную микроструктуру с меньшим количеством микротрещин.[Стр.21]

Смешивание полимерных пленок с цементной матрицей. В растворах, модифицированных PVAA и HEC, образование полимерной пленки не так легко обнаружить с помощью SEM-исследования. Тем не менее, возможно, что полимерные пленки или перемычки присутствуют в более мелких капиллярах и врастают в цементную матрицу в субмикронном масштабе, что значительно затрудняет их обнаружение, но может быть даже более важным для общих свойств материала. . Поэтому изучается эффект накопления под водой.[Стр.24]

Трещины могут возникать во время усадки, механических испытаний, подготовки образцов или анализа SEM. Поэтому все образцы были приготовлены и обработаны одинаково. Замечено, что полимер укрепляет цементную матрицу и увеличивает внутреннюю когезию. Аналогичные наблюдения сделал Мюллер, используя технику ультразвуковой аускультации [10]. [Стр.27]

Использование полимеров должно сопровождаться применением большего количества энергии, чтобы его эффекты были более интенсивными и равномерно распределялись в цементной матрице.Анализ микроструктуры бетона - хороший способ оценить поведение механических свойств и других свойств путем визуализации образовавшихся гидратов портландцемента и их распределения. Исследования комбинации полимеров с различными характеристиками, по-видимому, заслуживают внимания. [Стр.45]

Полимеры, такие как EVA, используются в качестве добавки, поскольку они изменяют модуль упругости, ударную вязкость, проницаемость и прочность сцепления с различными основаниями в цементе и растворах [10].Полимер образует пленку, которая создает сеть внутри цементной матрицы, частично покрывая гидратированные и безводные частицы цемента, герметизируя поры и перекрывая микротрещины. Кроме того, это добавление также изменяет скорость гидратации. Силва и др. [11] сравнивают эффекты двух полимеров - водорастворимого полимера (НРМС - гидроксипропилметилцеллюлоза) и латекса [EVA-поли (этилен-винилацетат)] на ... [Стр.47]

Применение Полимерные модификаторы на уровне не менее 5% от массы цемента приводят к образованию непрерывной мембраны, которая проникает в цементную матрицу, к изменению формы и размеров кристаллов в цементном вяжущем и, в целом, к снижению пористости композита... [Стр.230]

Наиболее известна технология пропитки бетона органическими полимерами [173]. Бетон, пропитанный серой, также был изучен, однако, долговечность этого материала была низкой из-за нестабильности серы в цементной матрице с высоким содержанием основного вещества. [Pg.652]

Khazanchi AC et al (1990) Материаловедение из композитов, армированных натуральными органическими волокнами в матрице полимер / цемент / раствор для строительной инженерии. В Hamelin P, Verchery G (eds) Книга по текстильным композитам в строительстве.Pluralis, France, pp 69-76 ... [Pg.657]

Вышеупомянутые исследования сосредоточены в основном на обработке и механической реакции полимеров, армированных натуральными волокнами, без учета того, что их механические свойства ухудшаются после воздействия щелочей. окружающая среда цементных материалов или погодных условий. Натуральные волокна снижают свои механические свойства после воздействия щелочной среды цементной матрицы, тем не менее, использование полимерной матрицы в качестве связующего наравне с натуральными волокнами обеспечивает им защиту.Однако, если граница раздела композитов плохая и / или матрица не устойчива к щелочам, продукты гидратации, такие как гидроксид кальция, будут мигрировать к границе раздела, и полимерный композит ухудшится. Несколько исследований показали, что механические свойства натуральных волокон ухудшаются после воздействия щелочной среды цементной матрицы из-за трех различных механизмов [30-39] ... [Pg.438]

Дисперсная полимерная фаза в бетоне вызывает значительные уменьшение пористости и микротрещин в матрице портландцемента, а также использование в качестве дополнительного связующего материала [11, 19].Таким образом, PPCC является более прочным и устойчивым к атмосферным воздействиям материалом для настилов и покрытий парковок. [Pg.133]

Конкретные температуры, при которых наблюдаются пики, могут использоваться для идентификации компонентов в смеси, а размер конкретного пика может использоваться для количественной оценки. Примеры включают определение кварца в глинах и анализ компонентов смесей полимеров, и то и другое было бы трудно достичь другими способами. DTA использовался для определения наличия и степени превращения высокоглиноземистого цементного бетона (HAC), материала, который сильно теряет прочность при определенных атмосферных условиях из-за реакций в твердом состоянии в цементной матрице.На рисунке 9 показана кривая ДТА для частично преобразованного HAC вместе с тем, как данные используются для измерения преобразования. [Pg.832]

Внедрение суперабсорбирующих полимерных композитов (SAPC) поли (акриламид) -монтмориуонита в алюминатно-цементную матрицу приводит к заметному улучшению механических свойств затвердевшего цементного теста. Добавление всего 0,6% SAPC увеличивает прочность на сжатие с 36,1 до 44,4 МПа, модуль упругости с 7,8 до 11.1 ГПа, а предел прочности на разрыв от 3,3 до 7,0 МПа при соотношении W / C 0,4 (Gao et al, 1997). [Стр.144]

Рисунок 13.4 Упрощенные изображения изображения полимерцементобетона последовательных стадий формирования полимерцементной сокоматрицы. Перепечатано из Cement and Concrete Composites, Vol 20, Ohama, Y., Polymer-based dixtions, pp. 24., Copyright (1998), с разрешения Elsevier.
Считается, что совместная матричная фаза, состоящая из цементного геля и полимерных пленок, обычно образуется как связующее в соответствии с трехэтапной упрощенной моделью, показанной на рис.2.2. Гросскурт предложил аналогичную модель, показывающую образование совместной матрицы полимер-цемент. Иль Сугита и др. Недавно исследовали микроструктуру и составной механизм паст и строительных растворов, модифицированных латексом, и обнаружили межфазный слой. .. [Стр.12]
.

Свойства полимер-цемента - Большая химическая энциклопедия

Хорнсби, П. Р. (1977). Изучение образования и свойств ионных полимерных цементов. Диссертация на соискание ученой степени доктора философии, Брунейский университет, Мидлсекс, Англия. [Стр.182]

Свойства полимерного цемента по сравнению с обычным цементом ... [Стр.131]

Свойства латекса зависят от природы полимеров в латексе, особенно от соотношения мономеров в сополимерах, а также от типа и количество пластификаторов.Соотношение мономеров влияет на прочность растворов, модифицированных латексом, в той же степени, что и соотношение полимер-цемент [87, 92]. Механическая и химическая стабильность, образование пузырьков и коалесценция при сушке зависят от типа и количества поверхностно-активных веществ и пеногасителей, а также от размера диспергированных полимерных частиц. Важно, чтобы использование выбранных пеногасителей и поверхностно-активных веществ в качестве стабилизаторов или эмульгаторов не оказывало отрицательного воздействия на гидратацию цемента. [Pg.348]

Хотя состав смеси модифицированного латексом раствора и бетона во многом аналогичен составу обычного раствора и бетона, такие свойства, как удобоукладываемость, прочность, растяжимость, адгезия, водонепроницаемость и химическая стойкость, контролируются. скорее по соотношению полимер-цемент... [Pg.352]

Присутствие коматрикс гидрата цемента / полимера в LMM и LMC придает превосходные свойства, такие как высокая прочность на растяжение и изгиб, отличная адгезия, высокая водонепроницаемость, высокая стойкость к истиранию и хорошая химическая стойкость по сравнению к обычному цементному раствору и бетону. Однако степень этих улучшений зависит от типа полимера, соотношения полимер-цемент, водоцементного отношения, содержания воздуха и условий отверждения. Некоторые свойства, на которые влияют эти факторы, обсуждаются ниже [87, 88, 93-95].[Pg.355]

Природа полимерного латекса определяется соотношением мономеров в сополимере, и это свойство латекса влияет на значения прочности таким же образом, как и при соотношении полимер-цемент. Влияние соотношения полимер-цемент на прочность представлено в таблице 6.14 [87]. [Pg.356]

Таблица 6.14 Влияние соотношения полимер-цемент на свойства раствора (Ohama et al.) ...
Конструкция раствора и бетонной смеси, модифицированного латексом, должна учитывать его улучшенные свойства, такие как прочность на растяжение и изгиб, растяжимость, адгезия и долговечность по сравнению с обычным раствором и бетоном.Эти свойства контролируются соотношением полимер-цемент, а не водоцементным соотношением. Следовательно, соотношение полимер-цемент следует определять для удовлетворения желаемых требований. Отношение полимер-цемент определяется как массовое отношение общего количества твердых веществ в полимерном латексе к количеству цемента в растворе или бетонной смеси, модифицированном латексом. [Стр.31]

Соотношение полимер-цемент (P / C) для получения требуемых вторичных свойств определяется на основе информации, приведенной в каталогах, и технических данных производителями полимерных латексов для модификаторов цемента.Одновременно определяется соотношение пустотность связующего (а) для удовлетворения требуемых oc и P / C с использованием уравнения для прогнозирования прочности на сжатие. [Стр.37]

Раствор и бетон, модифицированные латексом, изготавливаются с использованием композиционного связующего из неорганических цементов и латексов органических полимеров и имеют сетчатую структуру, состоящую из цементных гелей и микропленок полимеров. Следовательно, свойства раствора и бетона, модифицированного латексом, заметно улучшаются по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном.На свойства свежего и затвердевшего раствора и бетона влияет множество факторов, таких как тип полимера, соотношение полимер-цемент, соотношение воды и цемента, содержание воздуха и условия отверждения. [Стр.45]

Раствор и бетон, модифицированные латексом, имеют значительно улучшенные водоудерживающие свойства по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном. Удерживание воды зависит от соотношения полимер-цемент. Причины этого, вероятно, можно объяснить с точки зрения гидрофильных коллоидных свойств самих латексов и ингибирования испарения воды из-за эффектов заполнения и герметизации образующихся непроницаемых полимерных пленок.Соответственно, в растворе и бетоне содержится достаточное количество воды, необходимой для гидратации цемента, и для большинства систем, модифицированных латексом, сухое отверждение предпочтительнее влажного или водного. Это также рассматривается в гл. 2.1. [Стр.51]

Влияние факторов контроля на пропорции смеси. Вяжущее для раствора и бетона, модифицированного латексом, состоит из полимерного латекса и неорганического цемента, и их прочность развивается в результате взаимодействия между ними. Соотношение полимер-цемент оказывает более выраженное влияние на прочностные свойства, чем водоцементное соотношение.Однако этот эффект зависит от t3rpe полимера, содержания воздуха, условий отверждения и т. Д. Взаимосвязь между прочностными характеристиками и соотношением полимер-цемент обсуждалась в ряде работ. P l 1 1 Общая тенденция, которая суммирует результаты, полученные в Эти документы представлены на рис. 4.19. [Стр.69]

Очень полезным аспектом растворов и бетонов, модифицированных латексом, является их улучшенная адгезия или прочность сцепления с различными основаниями по сравнению с обычным раствором и бетоном. Развитие адгезии объясняется высокой адгезией полимеров.На адгезию обычно влияет соотношение полимер-цемент и свойства используемых субстратов. Данные по адгезии часто демонстрируют значительный разброс и могут варьироваться в зависимости от методов испытаний, условий эксплуатации или пористости подложек. [Стр.111]

Подобно системам, модифицированным латексом, свойства редиспергируемых полимерных порошкообразных систем улучшаются по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном, и это зависит от характера полимера и соотношения полимер-цемент.Рис. 5,3–5,5 мкл представляют собой прочность, адгезию к цементному раствору, водостойкость и водопоглощение редиспергируемых полимерных порошкообразных строительных смесей. Свойства улучшаются при увеличении соотношения полимер-цемент. Эта тенденция очень похожа на тенденцию систем, модифицированных латексом. В общем, редиспергируемые полимерные порошковые растворы уступают по некоторым свойствам растворам, модифицированным SBR (контроль). Порошко-модифицированные растворы VAA eoVa демонстрируют теттерные свойства, чем порошко-модифицированные смеси EVA, как показано на рис.5.5. Характеристики пленкообразования современных редиспергируемых полимерных порошков для модификаторов цемента улучшены, и непрерывные полимерные пленки можно найти в редиспергируемых полимерных порошкообразных системах, как показано на рис. 5.6. Это в значительной степени способствует улучшению их свойств. [Стр.163]

Рис. 5.10 Прочностные характеристики ремонтных растворов с использованием редиспергируемых полимерных порошков с соотношением полимер-цемент 10%. (1993, ASTM, перепечатано с разрешения.) ...
Механические свойства, коррозионная стойкость и некоторые полезные свойства являются причинами постоянного интереса к полимербетонным композитам со стороны различных проектных, исследовательских и производственных организаций.Наиболее важными типами полимербетонных композитов являются пропитанный полимером бетон (PIC), полимерцементный бетон (PCC) и полимербетон (PC). [Pg.764]

Упрочнение цементных растворов, модифицированных водорастворимыми полимерами, включает как твердение цемента за счет гидратации, так и затвердевание полимера за счет коагуляции и образования пленки. Хотя влияние полимерных дисперсий на формирование микроструктуры изучается часто [1], информации о влиянии растворов полимеров очень мало.В отличие от полимерных дисперсий водорастворимые полимеры растворяются в воде для смешивания на молекулярном уровне, и поверхностно-активные вещества не требуются. Однако добавление небольших количеств водорастворимых полимеров (обычно менее 4%) также влияет на свойства затвердевшего материала [2]. В этой статье рассматривается влияние присутствия водорастворимых полимеров на микроструктуру. Исследование выполнено с помощью SEM-исследования. Поливиниловый спирт-ацетат (PVAA), метилцеллюлоза (MC) и гидроксиэтилцеллюлоза (HEC) применяются в соотношении полимер-цемент 1%.Это исследование было частью докторского исследования Э. Кнапена [3], ... [Стр.21]

Есть и другие свойства, которые полимерцементные защитные покрытия получают благодаря присутствию полимеров, но взаимосвязь между тремя упомянутыми Выше и количества основных компонентов являются основой модели материала [1,2] для рассматриваемого покрытия. Отношения трудно определить, поскольку они нелинейны, а свойства противоречат друг другу (например, водонепроницаемость и паропроницаемость).Помимо присутствия определенных компонентов, таких как цементы, минеральные наполнители, полимер и гидрофобный агент, значительно (положительно или отрицательно) влияет на каждое свойство. [Стр.192]

План эксперимента. Статистическая модель материала полимерцементного покрытия определялась как соотношение компонентов и свойств [2-3]. Лабораторные испытания основывались на статистическом планировании экспериментов, что было необходимо с точки зрения экономики испытаний (получение максимальной информации при минимальном количестве проведенных лабораторных испытаний) и того факта, что результаты лабораторных испытаний на основе статистического планирования больше Предназначен для статистического анализа.[Стр.192]

Невозможно представить отношение трех переменных одновременно, поэтому графическое представление модели представляет собой набор из трех цифр - каждая цифра представляет собой отношение между значением одного свойства и две переменные. Результатами технических свойств были поверхности различного характера. На рис. 1 показан пример. Этот график показывает глубину проникновения воды для полимерцементного покрытия в зависимости от кодированных значений отношения полимера к наполнителям (P / F) и отношения гидрофобного агента к портландцементу (H / C).Символ графика - эллиптический параболоид. Другой пример представлен на рис. 2 (скорость прохождения водяного пара в зависимости от кодированных значений X2 и xs). [Pg.194]

Важным моментом является то, что при анализе значений функции двух переменных диапазон материальных переменных (кодированных значений) сужается до. Анализ графиков (особенно в случае гиперболического параболоида) показывает пары максимумов и минимумов (или очень четкую тенденцию к паре экстремумов. С учетом математики - такой результат верен, но с учетом технических свойств - необходимо найти экстремум это было бы правильно и рационально с инженерной точки зрения.Некоторые экстремумы необходимо отбросить, поскольку они достигаются с комбинациями значений переменных материала для полимерцементного покрытия, которые не имеют отношения к делу. Такой результат был достигнут в случае индекса гибкости в зависимости от кодированных значений отношения полимера к портландцементу (P / C) и отношения гидрофобного агента к портландцементу (H / C). Форма поверхности, описываемая этим соотношением, была гиперболическим параболоидом (см. Рис. 5). [Pg.198]

Модели для каждого свойства показали, что отношения между свойством и составом, а также отношения между самими свойствами сложны, а иногда даже исключают друг друга, увеличение количества полимера увеличивает гибкость и водонепроницаемость, но снижает паропроницаемость , увеличение водонепроницаемости за счет добавления большего количества наполнителей не приводит к увеличению гибкости, паропроницаемость явно не непропорциональна водонепроницаемости.Было показано, что некоторые отношения, которые казались очевидными при рассмотрении композиционного материала, такого как полимерцементное покрытие, не работали. Вот почему так необходимо конкретное определение ожиданий и почему желаемые свойства материалов, их важность и веса эмпирических данных должны быть точно определены. Использование тщательно продуманных моделей материалов очень полезно при разработке материалов. [Стр.200]

В конце этой главы кратко рассматриваются полимерцементные бетоны.Эта технология тоже не нова, потому что она была предложена Штейнбайгом в 1968 году [4]. Однако полимерцементные бетоны обладают настолько уникальными свойствами, что их можно отнести к специальным бетонным композитам [5]. [Pg.662]

Добавление полимера в бетонную смесь вызывает значительное изменение свойств бетона [5]. Однако для этих бетонов требуются совсем другие условия твердения, в основном сначала в воде или в очень влажном воздухе, а затем в сухой воздух. Поэтому их нельзя использовать при подводном бетонировании [5].На практике эти полимерцементные бетоны затвердевают так же, как и цементные бетоны, и по этой причине не достигают предполагаемых свойств [5]. [Pg.673]

В некоторых случаях отвердитель не используют, а используют гидроксид кальция - каталитический эффект, выделяющийся как продукт гидролиза силикатов кальция, в начальный период алита [61]. При содержании смолы не более 20% от массы цемента свойства полимерцементного бетона существенно не отличаются от свойств полимера, отвержденного традиционным способом.[Pg.674]

Czamecki и Lukowski [61] упоминают акриловые полимеры, добавленные при p / c = 0,1, которые обеспечивают лучшую стойкость к истиранию, что важно для мостовых покрытий и промышленных полов, и улучшают другие свойства, типичные для этих полимерцементных материалов. бетоны. Авторы [61] упоминают также эпоксидно-цементный бетон, единственный практически используемый композит, в котором структурное упрочнение полимера происходит одновременно с гидратацией цемента [61]. [Pg.674]

МакХью, А.Дж. и другие. (1996) Взаимодействие между обработкой, структурой и свойствами в полимерцементных композитах, в Proceedings MAETA Workshop on High Flexural Polymer-Cecomposites, Sakata, pp.59-67. [Pg.226]

Ван, X., Чен, Г., и Ву, К. (1992) Экспериментальные исследования и свойства разрушения обычного бетона и полимерцементного бетона, в Proceedings 9th ICCC, New Delhi, Vol. 5. С. 557-563. [Стр.228]


.

Полимерно-цементные бетоны - Большая химическая энциклопедия

Стандарты обработки жидких окислительно-восстановительных отходов в Калифорнии, Департамент здравоохранения штата Калифорния, Программа контроля токсичных веществ, Отдел альтернативных технологий, июнь 1990 г. Серно-полимерный цементный бетон, Руководство по проектированию и строительству, Сера Институт, Вашингтон, округ Колумбия, 1994. [Pg.127]

Soh, YS (1992), «Разработка легкого полимерно-цементного бетона», Корейско-японский симпозиум по разработке и применению бетонно-полимерных композитов, Национальный университет Чонбук.С. 172-159. [Pg.208]

Рафф, РАВ, и Хаффакер, Э.М., Полимерно-цементный бетон со смолами на основе фурфурилового спирта (окончательный отчет), исследовательский отчет (73 / 20-8-33), Бюро мелиорации США, Денвер (1973). .. [Pg.204]

Механические свойства, коррозионная стойкость и некоторые полезные свойства являются причинами постоянного интереса к полимербетонным композитам со стороны различных проектных, исследовательских и производственных организаций. Наиболее важными типами полимербетонных композитов являются пропитанный полимером бетон (PIC), полимерцементный бетон (PCC) и полимербетон (PC).[Pg.764]

PCC полимерцементный бетон PEBA полиэфирный блок амид ... [Pg.607]

Э.Кнапен и Д. Ван Гемерт, Гидратация цемента и формирование микроструктуры в присутствии водорастворимых полимеров. Исследование цементного бетона, Том 39 (2009) с. 6 ... [Pg.56]

Л. Чамецки П. Луковский Оптимизация полимерно-цементных бетонов, методы оптимизации для проектирования материалов композитов на цементной основе. (E FN Spon. New York 1998) с. 231-250 ... [Pg.200]

Z. Su Микроструктура полимерцементного бетона.Издательство Делфтского университета, (1995). [Pg.239]

В конце этой главы кратко рассматриваются полимерцементные бетоны. Эта технология тоже не нова, потому что она была предложена Штейнбайгом в 1968 году [4]. Однако полимерцементные бетоны обладают настолько уникальными свойствами, что их можно отнести к специальным бетонным композитам [5]. [Pg.662]

Полимерцементные бетоны получают путем добавления полимера в бетонную смесь. Можно указать следующую модификацию данной технологии... [Pg.672]

Добавление полимера в бетонную смесь вызывает значительное изменение свойств бетона [5]. Однако для этих бетонов требуются совсем другие условия твердения, в основном вначале в воде или в очень влажном воздухе и затем на сухом воздухе. Поэтому их нельзя использовать при подводном бетонировании [5]. На практике эти полимерцементные бетоны затвердевают так же, как и цементные бетоны, и по этой причине не достигают предполагаемых свойств [5]. [Pg.673]

В некоторых случаях отвердитель не используют, а используют гидроксид кальция - каталитический эффект, выделяющийся как продукт гидролиза силикатов кальция, в начальный период алита [61].При содержании смолы не более 20% от массы цемента свойства полимерцементного бетона существенно не отличаются от свойств полимера, отвержденного традиционным способом. [Pg.674]

Czamecki и Lukowski [61] упоминают акриловые полимеры, добавленные при p / c = 0,1, которые обеспечивают лучшую стойкость к истиранию, что важно для мостовых покрытий и промышленных полов, и улучшают другие свойства, типичные для этих полимерцементных материалов. бетоны. Авторы [61] упоминают также эпоксидно-цементный бетон, единственный практически используемый композит, в котором структурное упрочнение полимера происходит одновременно с гидратацией цемента [61].[Pg.674]

Полимерцементный бетон, помимо более высокой прочности на сжатие, демонстрирует лучшую адгезию к заполнителю и меньшую пористость межфазной переходной зоны по сравнению с традиционным бетоном. Таким образом, изменяется распространение трещин в бетоне [61,62]. В целом повышается герметичность полимерцементного бетона и устойчивость к воздействию агрессивных сред, в том числе кислых. В последнем случае эпоксидная смола восстанавливается. В двух статьях Чамецки (одна с Луковским) [5,61] представлены последние достижения в области полимерцементного бетона.[Pg.674]

Grossknrth, K.P. (1991) Морфология и долгосрочное поведение полимерцементного бетона. Материалы симпозиума общества исследования материалов 179,273-281. [Pg.226]

Ван, X., Чен, Г., и Ву, К. (1992) Экспериментальные исследования и свойства разрушения обычного бетона и полимерцементного бетона, в Proceedings 9th ICCC, New Delhi, Vol. 5. С. 557-563. [Pg.228]

B) Полимерцементный бетон - это модифицированный бетон, в котором часть цементного вяжущего заменена на органический полимер.Его получают путем включения мономера, форполимера или дисперсного полимерного латекса в цементно-бетонную смесь. Используемая технология процесса аналогична технологии обычного бетона и имеет то преимущество, что его можно заливать на месте для применения в полевых условиях. Большинство композитов полимер-цемент-бетон основано на различных типах решеток, полученных, в частности, путем эмульсионной полимеризации. Решетки представляют собой водные эмульсии, содержащие полимерные частицы, такие как SBR, NBR, PVAc, сополиэфиры AA-MAA и PAA-PMAA-SBR.Совместимость SBR, PVAc и акриловых решеток с портландцементом дает определенные характеристики, которые привели к широкому использованию этого компонента в качестве композитов полимербетон. [Стр.104]

В.И. Соломатов, Полимерцементные и полимербетоны, АЭК-тр-7147, Москва, 1970, с.37-50. [Стр.164]

Рассматриваемые здесь синтетические полимеры и смолы используются для производства полимерцементных бетонов (PCC). Свойства обычных цементных растворов и бетонов значительно улучшаются добавками на основе полимеров, которые подразделяются на четыре основных типа (Ohama 1998)... [Стр.88]

Другие типы полимербетонов, то есть PC (полимербетон) и PCC (полимерцементный бетон), также дают различные возможности для доведения механических свойств до требуемых. [Стр.299]

Полимерцементные бетоны (PCC) обычно демонстрируют более высокую ползучесть, которая может даже увеличиваться при повышенной температуре. Это не относится к бетонам, пропитанным полимером (PIC), в которых затвердевший каркас не допускает повышенной ползучести, особенно когда для пропитки используется небольшой объем полимера.[Стр.381]

Полимерцементный бетон (PCC), в который во время смешивания добавляются мономеры в бетон или строительный раствор. После перемешивания добавляется ... [Pg.465]

Рис. 13.4 Упрощенные изображения изображения полимерцементбетона последовательных стадий формирования полимерцементной сокоматрицы. Перепечатано из Cement and Concrete Composites, Vol 20, Ohama, Y., Polymer-based dixtions, pp. 24., Copyright (1998), с разрешения Elsevier.

.

Соотношение полимер / цемент - Большая химическая энциклопедия

Свойства латекса зависят от природы полимеров в латексе, особенно от соотношения мономеров в сополимерах, а также от типа и количества пластификаторов. Соотношение мономеров влияет на прочность растворов, модифицированных латексом, в той же степени, что и соотношение полимер-цемент [87, 92]. Механическая и химическая стабильность, образование пузырьков и коалесценция при сушке зависят от типа и количества поверхностно-активных веществ и пеногасителей, а также от размера диспергированных полимерных частиц.Важно, чтобы использование выбранных пеногасителей и поверхностно-активных веществ в качестве стабилизаторов или эмульгаторов не оказывало отрицательного воздействия на гидратацию цемента. [Pg.348]

Такие эффекты усиливаются с увеличением содержания полимера или соотношения полимер-цемент (массового отношения общего количества твердых веществ в полимерном латексе к количеству цемента в растворе или бетонной смеси, модифицированном латексом). Однако при уровнях, превышающих 20% от веса цемента в смеси, в монолитной сетчатой ​​структуре образуются чрезмерное вовлечение воздуха и разрывы, что приводит к снижению прочности на сжатие и модуля упругости [87, 94, 95].[Pg.352]

Хотя состав смеси модифицированного латексом раствора и бетона выполняется во многом так же, как и у обычного раствора и бетона, такие свойства, как удобоукладываемость, прочность, растяжимость, адгезия, водонепроницаемость и химическая стойкость, контролируются. по соотношению полимер-цемент, скорее ... [Pg.352]

Присутствие гидрата цемента / полимера в LMM и LMC придает превосходные свойства, такие как высокая прочность на растяжение и изгиб, отличная адгезия, высокая водонепроницаемость, высокая абразивность стойкость и хорошая химическая стойкость по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном.Однако степень этих улучшений зависит от типа полимера, соотношения полимер-цемент, водоцементного отношения, содержания воздуха и условий отверждения. Некоторые свойства, на которые влияют эти факторы, обсуждаются ниже [87, 88, 93-95]. [Pg.355]

Содержание воды, необходимое для создания данной осадки, может быть значительно уменьшено при использовании латексной добавки, и степень уменьшения увеличивается с увеличением отношения полимер-цемент. Этот эффект обусловлен ... [Pg.355]

Природа полимерного латекса определяется соотношением мономеров в сополимере, и это свойство латекса влияет на значения прочности аналогично тому, как это получается с полимером-цементом. соотношение.Влияние соотношения полимер-цемент на прочность представлено в таблице 6.14 [87]. [Pg.356]

Большинство растворов и бетонов, модифицированных латексом, обладают хорошей адгезией к большинству поверхностей (плитка, камень, кирпич, сталь и состаренный бетон) по сравнению с обычным раствором и бетоном. В общем, прочность сцепления при растяжении и изгибе увеличивается с увеличением отношения полимер-цемент,… [Pg.356]

Таблица 6.14 Влияние соотношения полимер-цемент на свойства раствора (Ohama et al.). ..
Значительные различия в модулях латексов и гидратов цемента (модули упругости 0,001-10 ГПа и 10-30 ГПа соответственно) приводят к тому, что большинство LMM и LMC имеют более высокую деформируемость и эластичность, чем обычный цементный раствор и бетон. В зависимости от типа полимера и соотношения полимер-цемент, деформируемость и модуль упругости имеют тенденцию первоначально увеличиваться с увеличением соотношения полимер-цемент и впоследствии уменьшаться при более высоких соотношениях.Однако коэффициент Пуассона изменяется незначительно [87, 94, 98]. [Pg.358]

Большие поры (в диапазоне от 0,01 мкм до 0,1 мкм) запечатаны непрерывной полимерной пленкой, образованной в коматриксе LMM и LMC. Следовательно, они показывают меньшее водопоглощение, водопроницаемость и пропускание водяного пара по сравнению с обычным цементным раствором и бетоном, и этот эффект увеличивается с увеличением содержания полимера и соотношения полимер-цемент (рис. 6.15). Улучшенная водопроницаемость также улучшает устойчивость к проникновению хлорид-ионов и, следовательно, снижает коррозию [87].[Pg.358]

Уменьшение пористости, пониженное содержание воды и воздухововлечение, возникающее при использовании латексов в строительных растворах и бетонных смесях, делает их более устойчивыми к условиям замерзания и оттаивания, чем обычные раствор и бетон. На рисунке 6.17 представлена ​​морозостойкость в воде (от -18 до 4 ° C) комбинированных растворов, отвержденных водой и сухим способом, модифицированных SBR, PAE и EVA [98]. заметно улучшается даже при соотношении полимер-цемент 5%.Однако увеличение соотношения полимер-цемент не обязательно приводит к дальнейшему повышению устойчивости к замерзанию-оттаиванию. EMM и EMC при воздействии внешних условий, включая замораживание-оттаивание, УФ-излучение и карбонизацию, демонстрируют лучшую атмосферостойкость по сравнению с обычным раствором и бетоном. [Pg.360]

LMC используется в подводном бетоне как для нового строительства, так и для ремонта. Важные требования для получения противосмываемой способности, такие как сопротивление расслоению, текучесть, самовыравнивающиеся характеристики и более низкая просачиваемость, обеспечиваются добавлением полимерных добавок, повышающих вязкость, при соотношении полимер-цемент 0.2-2,0%. Эти добавки представляют собой водорастворимые полимеры и подразделяются на две группы, а именно типы целлюлозы, такие как метилцеллюлоза и гидроксиэтилцеллюлоза, и типы полиакриламида, такие как полиакриламид и полиакриламид-акрилат натрия [101]. [Pg.361]

На значения могут влиять пористость подложки и условия ее эксплуатации. Повышение стойкости к истиранию зависит от типа латекса и используемого соотношения полимер-цемент. В целом сопротивление истиранию значительно улучшается с увеличением соотношения полимер-цемент.[Pg.261]

На структуру пор систем, модифицированных латексом, влияет тип полимера в используемых латексах и соотношение полимер-цемент, как подробно обсуждается ниже. Общая пористость или объем пор обычно имеет тенденцию к уменьшению с увеличением соотношения полимер-цемент. Это способствует улучшению водонепроницаемости, устойчивости к карбонизации и устойчивости к замораживанию-оттаиванию. [Стр.19]

Пропорции смеси для большинства растворов, модифицированных латексом, находятся в диапазоне отношения цемент-мелкий заполнитель = 1 2 до 1 3 (по весу), отношения полимер-цемент от 5 до 20% и воды. -цементная доля от 30 до 60%, в зависимости от требуемой удобоукладываемости.Стандартные пропорции смеси для смесей, модифицированных латексом, для различных областей применения, показаны в Таблице 3.6. [2] ... [Pg.31]

Пропорции смеси большинства модифицированных латексом бетонов не могут быть легко определены таким же образом, как и из-за многих факторов, учитываемых при разработке смеси. Обычно соотношение полимер-цемент в бетоне, модифицированном латексом, составляет от 5 до 15%, а водоцементное соотношение - от 30 до 50%. Система рационального расчета смеси, разработанная Ohama для бетона, модифицированного латексом, описана ниже.[Стр.31]

C, P, W, S, G Вес цемента, полимера, воды, песка и гравия на единицу объема модифицированного латексом бетона, соответственно (кг / м), т. Е. Удельное содержание цемента, содержание полимера в единицах, имитированное содержание воды, содержание песка в единицах и содержание гравия Соотношение полимер-цемент (по весу) ... [Pg.33]

Независимо от типа полимера, прочность на сжатие (ac) модифицированного латексом бетона можно спрогнозировать при соотношении полимер-цемент 5, 10, 15 и 20%, используя соотношение пустотность вяжущего (а) следующим образом... [Стр.34]

Соотношение полимер-цемент (P / C) от 0,05 до 0,20 (от 5 до 20 мас.% Полимера по отношению к цементу) ... [Стр.37]


.

Смотрите также