Соединение фанеры под углом 90


Работа с фанерой - способы соединения фанерных деталей

Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой - скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками.

Прямые углы – главное правило сборки

Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.

Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.

Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.

Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Четыре способа скрепления деталей из фанеры

Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.

Просто встык

Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.

Крепление фанерных деталей встык.

Паз по ширине детали

Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.

Крепление фанерных деталей в паз по ширине.

Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву. В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.

Гребень и паз

Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.

Крепление фанерных деталей «гребень и паз».

Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.

Два паза и рейка

Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.

Крепление фанерных деталей по схеме  «два паза и рейка».

Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.

У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Способы соединения фанеры: встык, гребень и паз

Фанерные заготовки можно соединить несколькими способами. Они различаются между собой сложностью исполнения и прочностью соединений. Расскажем о популярных способах соединения фанеры и выясним, для каких случаев подходит каждый из них.

Самое простое соединение: крепление встык

Самый простой способ соединить две фанерных заготовки — это закрепить их встык. В качестве крепежных элементов лучше всего использовать саморезы. Если вы используете шурупы, отверстия под них нужно просверливать заранее.

Крепление встык применяется для толстых листов фанеры. Оно считается достаточно прочным для применения в мебельном производстве. Его усилению способствует фасадная обвязка и давление, оказываемое соседними модулями.

Внимание! Диаметр самореза или шурупа не должен быть превышать 1/3 от толщины листа. Так, для фанеры 15 мм подойдут крепежи с диаметром 4–5 мм.

Методы соединения с пазами

Более надежное соединение обеспечивают следующие способы:

  • Паз по ширине заготовки. В плите проделывается паз поперек волокон на глубину в 50% от ее толщины. Паз обильно смазывается клеем, и в нее вставляется вторая заготовка. Детали плотно сжимают и оставляют высыхать.
  • Гребень и паз. От соединения, описанного выше, отличается тем, что край вставляемой заготовки обрезают в виде гребня. Глубина и ширина обрезки должна составлять половину от толщины фанеры. При склеивании заготовок гребень нужно располагать снизу, чтобы он не разрушился под действием силы тяжести.
  • Два паза с рейкой. Толщина рейки должна составлять 30–33% от толщины фанерной плиты. Так, если вы используете фанеру толщиной 21 мм, потребуется рейка толщиной 6–7 мм. Пазы проделываются в торце первой и боковой части второй заготовки. Затем их смазывают клеем, вставляют в них рейку и всю эту конструкцию сжимают.

Крепление в паз по ширине листа — одно из самых простых и надежных. Таким способом можно присоединить дно мебельного ящика. Но для полок больше подходит соединение типа «гребень-паз». Использование рейки оправдано, если нужно скрепить между собой детали неравномерной толщины.

Рекомендации по работе с фанерой

Фанера – это универсальный композитный материал, состоящий из склеенных между собой под воздействием высоких температур слоев шпона. В статье «Фанера: выбор и сферы применения» мы уже рассмотрели особенности выбора этого материала. В этой статье мы расскажем об основных рекомендациях при работе с фанерой.

Перед укладкой фанерного листа его свойства можно улучшить с помощью простых процедур. Главная неприятность для фанеры – это вода. Особенно, если речь идет о марке материала для использования в помещении (ФК). Для улучшения влагостойких свойств листы пропитываются шпаклевкой на основе ПВА. Вещество должно не просто покрывать поверхность, оно должно хорошо пропитать лист насквозь. После этого фанеру необходимо просушить. Следует запастись терпением, потому что на эту процедуру может уйти 2 – 3 дня. Сушка осуществляется в горизонтальном положении, между листами прокладываются рейки, чтобы воздух лучше циркулировал. В этот период листы проходят акклиматизацию. Если монтаж осуществляется в помещении, то температура места хранения может отличаться. При разнице в 10 градусов для акклиматизации достаточно трех дней.

Фанера подразделяется на марки в зависимости от показателей водостойкости. Для помещений чаще всего применяется марка ФК, она не содержит фенолформальдегидных смол, поэтому более безопасна для отделки комнат и для сооружения черновых полов. Влагостойкая марка (ФСФ) в помещениях обычно не используется.

Влагостойкость материала можно повысить с помощью покрытий на основе ПВА

Еще одна немаловажная процедура – нанесение антисептических средств. Не стоит забывать, что фанера изготавливается из древесного шпона, который часто становится благоприятной средой для размножения грибков и насекомых. Особенно эта проблема актуальна для марок ФК и ФБА. Если фанерные листы будут выполнять декоративную функцию, то можно покрыть их морилкой, которая тоже обладает антисептическим эффектом.

Фанера применяется в разных областях строительства. Внутри дома с ее помощью отделывают стены, укладывают черновой пол под паркет или ламинат. Фанерные листы используются для кровельных работ и при облицовке фасадов зданий. Также материал незаменим при производстве вспомогательных сооружений (опалубки, подмости и др.). Подготовка материала может отличаться в зависимости от конкретного вида работ, но общие для всех видов работ подготовительные операции все-таки есть. К ним относятся пиление, сверление, обработка торцов. Остановимся на каждом виде работ поподробнее. 

  • Распиловка – неизбежная процедура при работе с фанерой. Размеры одного листа колеблются от 1200 мм до 3660, самые популярные размеры 1525х1525. В таком виде фанерные листы в работах, как, например, укладка чернового пола не используют. Обычно пласт разрезают на более мелкие квадраты и прямоугольники, чтобы исключить механическое напряжение пола. Для распиловки используют дисковую или ленточную пилу. При работе с этим инструментом необходимо соблюдать определенные правила. Из-за особой структуры материала фанера имеет свойство расслаиваться, а на краю спила образуется бахрома из кусков шпона. Еще одна специфическая особенность материала – наличие клеевых слоев, которые негативно действуют на остроту инструментов.

Ленточная пила (ленточный станок) – инструмент для распиловки, в котором в качестве режущего инструмента используется тонкое полотно, оно приводится в движение с помощью шкивов. Слово «пила» часто вводит в заблуждение некоторых пользователей, на самом деле прибор представляет собой настоящий станок, который или устанавливается на пол, или закрепляется на столе или верстаке с помощью струбцин. Отличительной чертой является тонкий рез, присутствуют направляющие для точного распила. Некоторые модели оснащаются наклонным столом для осуществления косых спилов. Для работ с фанерой лучше всего выбирать полотно с мелким твердым зубом.

Также необходимо помнить, что качество фанеры зависит от сорта, который обозначается буквой E (элитная) или римскими цифрами I, II, III, IV. Сорт на разных сторонах листа может различаться. Запил начинают делать с лицевой стороны поперек волокон с помощью ленточной или ручной пилы, затем срез делается вдоль волокон, так можно получить ровный аккуратный угол. Если работы производятся с помощью дисковой (циркулярной) пилы, то резать фанеру лучше с тыльной стороны.

Дисковая (циркулярная) пила – это инструмент, предназначенный для пиления различных материалов. Циркулярные пилы различаются в зависимости от глубины реза и частоты вращения. Чем больше частота вращения, тем чище спил получается. Дисковые пилы подразделяются на настольные, стационарные и ручные. Для распила тонких фанерных листов небольшой толщины достаточно ручного инструмента. Дисковые пилы оснащаются специальными шкалами для более ровного реза. Некоторые пилы оснащаются патрубком, к которому можно подключить пылесос для сбора опилок.

 

Небольшая строительная хитрость: распиливание по изолирующий ленте предохраняет шпон от расслоения:

 

  • Сверление – важная процедура для последующего крепления листов фанеры. Для сверления применяют дрель или мощный шуруповерт. Засверливаются с лицевой стороны, чтобы при расщеплении шпона, все дефекты остались с обратной стороны. Для просверливания отверстий в фанере хорошо подходит сверло с передним резаком.

 

 

 

  • Обработка краев – торцевые части являются слабым местом всего листа, они нуждаются в предварительной обработке. После пиления и просверливания отверстий шпон на фанере может расщепляться и слоиться. Для его зачистки используют напильники. Плоские хорошо справляются с прямыми углами, а для отверстий подходит цилиндрический напильник. Во время работы напильник должен двигаться перпендикулярно волокнам.

Для сооружения различных фанерных конструкций и отделки некоторых объектов необходимо соединять листы в монолитную конструкцию. Все соединения можно условно разделить на закрытые и открытые. Открытые не обеспечивают достаточной защиты торцам, поэтому их не рекомендуется использовать на улице. Закрытые соединения более герметичны и обеспечивают лучшую защиту.

 Различные виды соединений

 

  • Встык – этот вид соединения очень распространен, с его помощью можно конструировать углы ящиков, мебели и некоторых элементов интерьера. Торцевая плоскость одного листа прислоняется к лицевой или задней плоскости другого листа. Они объединяются с помощью шурупа или самореза. Соединение обеспечивает ровный прямой угол, но при этом оно не отличается герметичностью, торец фанерного листа оказывается не защищен, поэтому соединение встык не рекомендуется использовать в условиях высокой влажности.

 

 

  • В паз – соединение, при котором в одном из листов вырезают паз, размеры должны соответствовать вставляемому листу. Отверстие обрабатывается клеем и может дополнительно укрепляться винтовым крепежом. Такой тип соединения по прочности превышает способ соединения встык. Для пропилов используется циркулярная пила.
  • Паз-гребень – еще один вид соединения, при котором один лист перпендикулярно присоединяется к другому. При этом вырезается гребень и паз. Гребень чаще всего изготавливают из нижней половины листа, чтобы увеличить его прочность.
  • Паз-рейка – тип соединения, при котором оба листа фанеры имеют пазы и соединяются рейкой из твердых пород древесины. Пазы проклеиваются для придания монолитности конструкции.
  • Уголок – соединение двух листов с помощью алюминиевого уголка. Такой тип конструкции подходит для уличного использования, так как уголок надежно защищает торцы.

При работе с фанерой доступны различные способы креплений. Во многом выбор конкретного крепления зависит от сложности, типа материала и сферы применения.

  • Склеивание – фанерные листы фиксируются с помощью древесного клея. Выбор клеящего состава зависит от условий работ. Во влажной среде лучше использовать фенол. Эпоксидный клей применяется при монтаже фанеры на металлическую основу. В помещении допускается использование ПВА, полиуретана, казеинового и глютинового клеев. Состав наносится на обе поверхности, затем лист плотно прижимается. Ламинированные листы (ФОФ) не склеивают, так как пленочное покрытие плохо удерживает соединение, если без склеивания не обойтись, то поверхность зачищают от ламината.

Перед процедурой склеивания надо зачистить от грязи все поверхности, для хорошего соединения потребуется обеспечить высокую силу сжатия, для этого можно воспользоваться специальными зажимами.

  • Крепления гвоздями – надежный и простой способ соединения, используется при монтаже потолка, пола, стен, кровли для наружных и внутренних работ. Гвоздь забивается с помощью молотка, при укладке пола шляпка не должна торчать, поэтому она утапливается в материал. Для монтажа на улице используются оцинкованные крепления. При монтаже фанерного листа на обрешётку крыши применяются кровельные гвозди (с большой шляпкой для лучшей фиксации), для пола используются винтовые гвозди. Винтовой гвоздь обеспечивает высокую прочность гнущимся конструкциям. Для декоративной отделки используются гвозди с маленькими шляпками. При креплении размер стального стержня должен быть в 2-3 раза длиннее толщины фанерного листа, а расстояние до края листа должно составлять 10 – 15 мм.

Оцинкованные гвозди разделяются в зависимости от способа обработки на электроцинкованные, гвозди горячего цинкования и кислотоупорные. Для уличного использования лучше всего подойдет последний вариант.

  • Скобы применяются для соединения фанеры друг с другом или для закрепления на фанере других материалов, например, ткани. Фиксация получается не очень надежной и не подходит для толстых листов.

Основной инструмент для крепления скоб – строительный степлер. Усилие зависит от конструкции – степлеры бывают с витой пружиной и с рессорой, последние осуществляют более сильный выстрел. Кроме моделей, использующих механическое усилие, существуют электрические степлеры, они подходят для больших объемов работ. В качестве основного расходного материала при работе с фанерой используются скобы типа 140, также некоторые степлеры умеют работать с гвоздями или штифтами.

  • Заклепки используются для крепления фанеры к металлическим конструкциям, для этого в самом листе и в месте крепления просверливаются отверстия, куда вставляется заклепка. Заклепки устанавливаются в отверстия с помощью заклепочника. Материал надежно закрепляется, фиксируясь с двух сторон замыкающей и закладной головками.

Большинство заклепочников, используемых в ремонтно-строительных работах с фанерными листами относятся к ручным. Заклепка устанавливается в отверстие с помощью сжатия двух рукояток инструмента.

 

  • Винтовые соединения могут осуществляться с помощью самонарезающих винтов (саморезов), с помощью обычных винтов с шайбой и гайкой, шпилек или шурупов. Первый вариант более распространен, так как для самореза не обязательно сверлить отверстие, но при некоторых видах работ с фанерой все-таки рекомендуется заранее высверливать вспомогательное отверстие, совпадающее с диметром винта. Винтовые соединения позволяют закреплять фанерные листы на рейках, лагах, обрешетке и даже на бетоне. В случае с монтажом чернового пола на бетонное основание придется делать отверстие, так как для вкручивания самореза в бетон потребуется установка дюбеля.

Саморезы, используемые для крепежа, должны иметь оцинкованную шляпку, чтобы при последующей обработке шляпка не проржавела и следы ржавчины не проступили через финишное покрытие. Для закручивания саморезов в фанерный лист используется шуруповерт.

Многие виды работ требуют идеально ровного покрытия. Особенно это относится к укладке чернового пола, никому не хочется иметь в комнате паркет или ламинат «волной». Для выравнивания используется такая процедура, как шлифовка. Следует заметить, что некоторые виды фанеры шлифуют еще на стадии производства, такие изделия имеют маркировку Ш1 или Ш2, различия заключаются в количестве обработанных сторон. Разумеется, вариант с одной стороной более дешевый. Буквенное сочетание НШ обозначает, что листы вообще не проходили шлифовки. Также на ровность листов влияет сорт фанеры. Для экономии при создании чернового пола часто выбираются изделия марки НШ III или IV сорта, в этом случае шлифовку следует проводить со особой тщательностью.

Уровень пола проверяется с помощью правила и уровня. Желательно под рукой иметь уровень длиной 1 – 2 м.

Перед шлифовкой пола необходимо расчистить территорию от посторонних предметов и инструментов. Особое внимание надо обратить на соединительные элементы, шляпки саморезов или гвоздей должны быть хорошо утоплены в материал и не возвышаться над поверхностью. В противном случае появляется риск повреждения инструментов. Особое внимание следует обратить на обработку стыков. Выбор шлифовального инструмента зависит от расположения волокон. Для разнонаправленных волокон больше подойдут барабанные или эксцентриковые шлифмашинки, если все древесные волокна имеют одинаковое направление, то пользуются ленточными приборами.

Для шлифовки фанеры используются ленточные, барабанные и эксцентриковые шлифмашинки. У первых обработка производится с помощью вращающейся наждачной ленты, у эксцентриковых – наждачного диска. В барабанных машинках - барабан. Наждачная бумага должна иметь крупное зерно. В бытовых условиях используют ручные разновидности, для профессиональных работ применяются шлифмашинки на колесах или на длинной ручке. Для сбора отходов на устройства устанавливают пылесборник, при этом при работе все равно обязательно надо использовать защитный респиратор.

Грунтовка – подготовка поверхности к нанесению основного покрытия. Грунтовка позволяет устранить дефекты самого материала, такие как трещины, сколы и др. Виды смесей различаются в зависимости от финишного покрытия (покраска, ламинат, обои), также влияет сфера применения материала (пол, потолок, внутренние или наружные стены). Нанесение подготовительного слоя производится с помощью кисточки, валика или распылителя (краскопульта). Последний дает более равномерное и быстрое нанесение, но при этом им сложнее совершить точечную обработку.

 

Краскораспылитель (краскопульт) – устройство, работающее по принципу пульверизатора, предназначается для нанесения красок, лаков и антисептиков на различные поверхности. Краскораспылители работают от компрессора или от электросети, у таких приборов имеется встроенный насос, который обеспечивает необходимое давление на форсунке. По форме инструмент имеет вид пистолета-распылителя, к которому присоединяется емкость.

Грунтовочная смесь под покраску не должна отличаться по составу от будущей краски, при этом лучше выбирать цвет предварительного слоя более светлых оттенков, чем финишная обработка. Для улицы используется грунтовка с хорошими влагостойкими свойствами и с защитой от плесени. При этом листы фанеры покрываются сразу с двух сторон, обязательной обработке подлежат торцы.

С двух сторон также рекомендуется грунтовать листы для потолка, поэтому процедуру проводят до монтажа.

При поклейке обоев фанерные листы покрывают специальными масляными составами. Напольное покрытие обычно имеет значительную толщину, поэтому тут следует применять глубокопроникающую грунтовку. Под паркет или ламинат в качестве грунтовки используют смесь мастики и растворителя.

Многообразие способов применения фанеры требует различных способов обработки. При использовании этого материала в строительстве и ремонте не обойтись без специализированных инструментов для пиления, сверления, шлифования и др. Также понадобятся надежные крепления, выбор которых зависит от особенностей использования материала.

Способы соединения фанеры под углом 90

Перекрестное расположение слоев в структуре фанеры делает листовой материал более стойким к короблению в сравнении с обычными щитами древесины. Но эти слои осложняют работу с фанерой — скрепление деталей встык. Рассмотрим проверенные способы соединения заготовок из фанеры своими руками.

Прямые углы – главное правило сборки

Выставить прямые углы помогут самодельные монтажные угольники.

Применение монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Сделайте своими руками из кусков ДСП несколько различных по размерам комплектов этих простых приспособлений и используйте их при сборке крупных и мелких изделий.

Детали монтажного угольника: 1 – уголок; 2 – длинная планка; 3 – короткая планка.

Распилите по диагонали квадратную заготовку размерами 290х290 мм.

Изготовление монтажных угольников для соединения деталей из фанеры.

Разметьте на уголках вырезы под струбцины и выпилите лишний материал.

Подготовьте боковые планки и сделайте в них раззенкованные отверстия.

Закрепите уголок на верстаке, подложив под него подходящие по толщине подкладки. Закрутите шурупы, высверливая направляющие отверстия.

Обрежьте прямой угол на стыке планок, чтобы при сборке он не мешал плотной подгонке деталей.

Готовый монтажный угольник для соединения фанерных деталей.

Сделать монтажный угольник своими руками также можно из толстой фанеры. Боковые планки здесь не нужны, прочности материала хватит для закрепления струбцинами непосредственно в торец приспособления.

Чертеж монтажного угольника из фанеры.

Четыре способа скрепления деталей из фанеры

Различные методы стыковки фанерных деталей под прямым углом различаются по сложности изготовления и по надежности получаемого соединения.

Просто встык

Листы фанеры проще всего скрепить встык на клей и шурупы. Прочности такого соединения достаточно для многих мебельных блоков, особенно если конструкция усиливается фасадной обвязкой или прижимается к соседним модулям.

Крепление фанерных деталей встык.

Паз по ширине детали

Надежный и несложный в изготовлении соединительный узел крепко фиксирует детали благодаря трем склеиваемым плоскостям. Изделия из фанеры, скрепленные качественно подогнанными пазами, служат десятилетиями.

Крепление фанерных деталей в паз по ширине.

Для изготовления пазового углубления используется циркулярная пила или фрезерная машина по дереву. В углах такое соединение следует усиливать деревянной рамой или саморезами.

Гребень и паз

Крепкое стыковочный узел, состоящий из паза в вертикальной панели и гребня на горизонтальном листе фанеры. Идеально подходит для углов, а максимум прочности достигается расположением гребня снизу полки.

Крепление фанерных деталей «гребень и паз».

Формирование гребня и вырезку паза лучше производить ручным фрезером.

Два паза и рейка

Соединение деталей из фанеры рейкой, вставляемой в пазы, будет лучшим решением для скрепления листов нестандартной и неравномерной толщины.

Крепление фанерных деталей по схеме «два паза и рейка».

Чтобы заготовки скреплялись прочно, промазывайте клеем оба паза.

Как сверлить направляющие отверстия под шурупы

Научитесь предотвращать растрескивание фанеры, делая правильные отверстия под крепеж. Традиционные шурупы, имеющие сужающийся стержень, требуют высверливания монтажного углубления для гладкой части и направляющего канала для резьбовой, плюс ещё нужно заглублять шляпку. Выполняйте эти операции за один подход комбинированным сверлом с зауженным наконечником и регулируемым зенкером.

Схема сверления отверстия под традиционные шурупы.

Совет. Латунные шурупы заворачивайте по резьбе, выполненной в направляющем отверстии стальным винтом такого же размера.

У современных шурупов стержень прямой и верхняя часть тоньше резьбы, поэтому для них не нужно монтажное углубление. Высверливать направляющие отверстия удобно той же комбинированной оснасткой, но с обычным сверлом, подбираемым для каждого калибра шурупов.

Схема сверления отверстия под современные шурупы.

Саморезы со сверлящим наконечником и зенкующими ребрами на головке, позволяющие обходится без предварительного рассверливания в мягкой древесине, при закручивании вдоль слоев фанеры часто дают расколы. Не рискуйте и не тратьте времени на замену треснувшей заготовки – делайте отверстия даже под шурупы со сверлом хотя бы наполовину глубины и особенно вблизи кромок и торцов.

Совет. Рассчитывайте усилие затягивания, подбирая подходящий режим шуруповерта. Лучше оставить шляпку немного торчащей над поверхностью и довернуть отверткой.

Определять размер направляющего отверстия с точностью до долей миллиметра необязательно – это можно сделать «на глаз».

Диаметр подходит, если приложенное сверло закрывает тело шурупа, а не резьбу.

Выполняя углубления под шляпки около края фанерного листа, наклейте на место сверления малярную ленту, чтобы не разрушить верхний шпон.

При сверлении направляющих отверстий фиксируйте детали, предотвращая подвижку заготовок и как следствие – облом сверла.

Любое скрепление фанерных деталей будет аккуратным и надежным только при точной подгонке заготовок. Делайте строго перпендикулярные распилы заготовок. Всегда начинайте с изготовления паза, а потом под него подгоняйте гребень.

Статьи по теме:

Обсудим, как работать с перфоратором без пыли. А также: недостатки при использовании пылесоса, как избежать пыли при бурении стены и бурении потолка.

Статья рассматривает процесс изготовления простых держателей, подставок и полочек для ручного инструмента домашней мастерской.

Рассмотрены варианты самодельных боковых упоров для столярного верстака. Представлен чертеж и подробно показан порядок изготовления одного из.

Мастер-класс по замене вышедшего из строя никель-кадмиевого аккумулятора шуруповерта на современный литий-полимерный.

Пошаговая инструкция с фото рассматривает процесс изготовления своими руками простого воротка для метчиков.

Фанера – это универсальный композитный материал, состоящий из склеенных между собой под воздействием высоких температур слоев шпона. В статье «Фанера: выбор и сферы применения» мы уже рассмотрели особенности выбора этого материала. В этой статье мы расскажем об основных рекомендациях при работе с фанерой.

Перед укладкой фанерного листа его свойства можно улучшить с помощью простых процедур. Главная неприятность для фанеры – это вода. Особенно, если речь идет о марке материала для использования в помещении (ФК). Для улучшения влагостойких свойств листы пропитываются шпаклевкой на основе ПВА. Вещество должно не просто покрывать поверхность, оно должно хорошо пропитать лист насквозь. После этого фанеру необходимо просушить. Следует запастись терпением, потому что на эту процедуру может уйти 2 – 3 дня. Сушка осуществляется в горизонтальном положении, между листами прокладываются рейки, чтобы воздух лучше циркулировал. В этот период листы проходят акклиматизацию. Если монтаж осуществляется в помещении, то температура места хранения может отличаться. При разнице в 10 градусов для акклиматизации достаточно трех дней.

Фанера подразделяется на марки в зависимости от показателей водостойкости. Для помещений чаще всего применяется марка ФК, она не содержит фенолформальдегидных смол, поэтому более безопасна для отделки комнат и для сооружения черновых полов. Влагостойкая марка (ФСФ) в помещениях обычно не используется.

Влагостойкость материала можно повысить с помощью покрытий на основе ПВА

Еще одна немаловажная процедура – нанесение антисептических средств. Не стоит забывать, что фанера изготавливается из древесного шпона, который часто становится благоприятной средой для размножения грибков и насекомых. Особенно эта проблема актуальна для марок ФК и ФБА. Если фанерные листы будут выполнять декоративную функцию, то можно покрыть их морилкой, которая тоже обладает антисептическим эффектом.

Фанера применяется в разных областях строительства. Внутри дома с ее помощью отделывают стены, укладывают черновой пол под паркет или ламинат. Фанерные листы используются для кровельных работ и при облицовке фасадов зданий. Также материал незаменим при производстве вспомогательных сооружений (опалубки, подмости и др.). Подготовка материала может отличаться в зависимости от конкретного вида работ, но общие для всех видов работ подготовительные операции все-таки есть. К ним относятся пиление, сверление, обработка торцов. Остановимся на каждом виде работ поподробнее.

  • Распиловка – неизбежная процедура при работе с фанерой. Размеры одного листа колеблются от 1200 мм до 3660, самые популярные размеры 1525х1525. В таком виде фанерные листы в работах, как, например, укладка чернового пола не используют. Обычно пласт разрезают на более мелкие квадраты и прямоугольники, чтобы исключить механическое напряжение пола. Для распиловки используют дисковую или ленточную пилу. При работе с этим инструментом необходимо соблюдать определенные правила. Из-за особой структуры материала фанера имеет свойство расслаиваться, а на краю спила образуется бахрома из кусков шпона. Еще одна специфическая особенность материала – наличие клеевых слоев, которые негативно действуют на остроту инструментов.

Ленточная пила (ленточный станок) – инструмент для распиловки, в котором в качестве режущего инструмента используется тонкое полотно, оно приводится в движение с помощью шкивов. Слово «пила» часто вводит в заблуждение некоторых пользователей, на самом деле прибор представляет собой настоящий станок, который или устанавливается на пол, или закрепляется на столе или верстаке с помощью струбцин. Отличительной чертой является тонкий рез, присутствуют направляющие для точного распила. Некоторые модели оснащаются наклонным столом для осуществления косых спилов. Для работ с фанерой лучше всего выбирать полотно с мелким твердым зубом.

Также необходимо помнить, что качество фанеры зависит от сорта, который обозначается буквой E (элитная) или римскими цифрами I, II, III, IV. Сорт на разных сторонах листа может различаться. Запил начинают делать с лицевой стороны поперек волокон с помощью ленточной или ручной пилы, затем срез делается вдоль волокон, так можно получить ровный аккуратный угол. Если работы производятся с помощью дисковой (циркулярной) пилы, то резать фанеру лучше с тыльной стороны.

Дисковая (циркулярная) пила – это инструмент, предназначенный для пиления различных материалов. Циркулярные пилы различаются в зависимости от глубины реза и частоты вращения. Чем больше частота вращения, тем чище спил получается. Дисковые пилы подразделяются на настольные, стационарные и ручные. Для распила тонких фанерных листов небольшой толщины достаточно ручного инструмента. Дисковые пилы оснащаются специальными шкалами для более ровного реза. Некоторые пилы оснащаются патрубком, к которому можно подключить пылесос для сбора опилок.

Небольшая строительная хитрость: распиливание по изолирующий ленте предохраняет шпон от расслоения:

  • Сверление – важная процедура для последующего крепления листов фанеры. Для сверления применяют дрель или мощный шуруповерт. Засверливаются с лицевой стороны, чтобы при расщеплении шпона, все дефекты остались с обратной стороны. Для просверливания отверстий в фанере хорошо подходит сверло с передним резаком.
  • Обработка краев – торцевые части являются слабым местом всего листа, они нуждаются в предварительной обработке. После пиления и просверливания отверстий шпон на фанере может расщепляться и слоиться. Для его зачистки используют напильники. Плоские хорошо справляются с прямыми углами, а для отверстий подходит цилиндрический напильник. Во время работы напильник должен двигаться перпендикулярно волокнам.

Для сооружения различных фанерных конструкций и отделки некоторых объектов необходимо соединять листы в монолитную конструкцию. Все соединения можно условно разделить на закрытые и открытые. Открытые не обеспечивают достаточной защиты торцам, поэтому их не рекомендуется использовать на улице. Закрытые соединения более герметичны и обеспечивают лучшую защиту.

Различные виды соединений

  • Встык – этот вид соединения очень распространен, с его помощью можно конструировать углы ящиков, мебели и некоторых элементов интерьера. Торцевая плоскость одного листа прислоняется к лицевой или задней плоскости другого листа. Они объединяются с помощью шурупа или самореза. Соединение обеспечивает ровный прямой угол, но при этом оно не отличается герметичностью, торец фанерного листа оказывается не защищен, поэтому соединение встык не рекомендуется использовать в условиях высокой влажности.
  • В паз – соединение, при котором в одном из листов вырезают паз, размеры должны соответствовать вставляемому листу. Отверстие обрабатывается клеем и может дополнительно укрепляться винтовым крепежом. Такой тип соединения по прочности превышает способ соединения встык. Для пропилов используется циркулярная пила.
  • Паз-гребень – еще один вид соединения, при котором один лист перпендикулярно присоединяется к другому. При этом вырезается гребень и паз. Гребень чаще всего изготавливают из нижней половины листа, чтобы увеличить его прочность.
  • Паз-рейка – тип соединения, при котором оба листа фанеры имеют пазы и соединяются рейкой из твердых пород древесины. Пазы проклеиваются для придания монолитности конструкции.
  • Уголок – соединение двух листов с помощью алюминиевого уголка. Такой тип конструкции подходит для уличного использования, так как уголок надежно защищает торцы.

При работе с фанерой доступны различные способы креплений. Во многом выбор конкретного крепления зависит от сложности, типа материала и сферы применения.

  • Склеивание – фанерные листы фиксируются с помощью древесного клея. Выбор клеящего состава зависит от условий работ. Во влажной среде лучше использовать фенол. Эпоксидный клей применяется при монтаже фанеры на металлическую основу. В помещении допускается использование ПВА, полиуретана, казеинового и глютинового клеев. Состав наносится на обе поверхности, затем лист плотно прижимается. Ламинированные листы (ФОФ) не склеивают, так как пленочное покрытие плохо удерживает соединение, если без склеивания не обойтись, то поверхность зачищают от ламината.

Перед процедурой склеивания надо зачистить от грязи все поверхности, для хорошего соединения потребуется обеспечить высокую силу сжатия, для этого можно воспользоваться специальными зажимами.

  • Крепления гвоздями – надежный и простой способ соединения, используется при монтаже потолка, пола, стен, кровли для наружных и внутренних работ. Гвоздь забивается с помощью молотка, при укладке пола шляпка не должна торчать, поэтому она утапливается в материал. Для монтажа на улице используются оцинкованные крепления. При монтаже фанерного листа на обрешётку крыши применяются кровельные гвозди (с большой шляпкой для лучшей фиксации), для пола используются винтовые гвозди. Винтовой гвоздь обеспечивает высокую прочность гнущимся конструкциям. Для декоративной отделки используются гвозди с маленькими шляпками. При креплении размер стального стержня должен быть в 2-3 раза длиннее толщины фанерного листа, а расстояние до края листа должно составлять 10 – 15 мм.

Оцинкованные гвозди разделяются в зависимости от способа обработки на электроцинкованные, гвозди горячего цинкования и кислотоупорные. Для уличного использования лучше всего подойдет последний вариант.

  • Скобы применяются для соединения фанеры друг с другом или для закрепления на фанере других материалов, например, ткани. Фиксация получается не очень надежной и не подходит для толстых листов.

Основной инструмент для крепления скоб – строительный степлер. Усилие зависит от конструкции – степлеры бывают с витой пружиной и с рессорой, последние осуществляют более сильный выстрел. Кроме моделей, использующих механическое усилие, существуют электрические степлеры, они подходят для больших объемов работ. В качестве основного расходного материала при работе с фанерой используются скобы типа 140, также некоторые степлеры умеют работать с гвоздями или штифтами.

  • Заклепки используются для крепления фанеры к металлическим конструкциям, для этого в самом листе и в месте крепления просверливаются отверстия, куда вставляется заклепка. Заклепки устанавливаются в отверстия с помощью заклепочника. Материал надежно закрепляется, фиксируясь с двух сторон замыкающей и закладной головками.

Большинство заклепочников, используемых в ремонтно-строительных работах с фанерными листами относятся к ручным. Заклепка устанавливается в отверстие с помощью сжатия двух рукояток инструмента.

  • Винтовые соединения могут осуществляться с помощью самонарезающих винтов (саморезов), с помощью обычных винтов с шайбой и гайкой, шпилек или шурупов. Первый вариант более распространен, так как для самореза не обязательно сверлить отверстие, но при некоторых видах работ с фанерой все-таки рекомендуется заранее высверливать вспомогательное отверстие, совпадающее с диметром винта. Винтовые соединения позволяют закреплять фанерные листы на рейках, лагах, обрешетке и даже на бетоне. В случае с монтажом чернового пола на бетонное основание придется делать отверстие, так как для вкручивания самореза в бетон потребуется установка дюбеля.

Саморезы, используемые для крепежа, должны иметь оцинкованную шляпку, чтобы при последующей обработке шляпка не проржавела и следы ржавчины не проступили через финишное покрытие. Для закручивания саморезов в фанерный лист используется шуруповерт.

Многие виды работ требуют идеально ровного покрытия. Особенно это относится к укладке чернового пола, никому не хочется иметь в комнате паркет или ламинат «волной». Для выравнивания используется такая процедура, как шлифовка. Следует заметить, что некоторые виды фанеры шлифуют еще на стадии производства, такие изделия имеют маркировку Ш1 или Ш2, различия заключаются в количестве обработанных сторон. Разумеется, вариант с одной стороной более дешевый. Буквенное сочетание НШ обозначает, что листы вообще не проходили шлифовки. Также на ровность листов влияет сорт фанеры. Для экономии при создании чернового пола часто выбираются изделия марки НШ III или IV сорта, в этом случае шлифовку следует проводить со особой тщательностью.

Уровень пола проверяется с помощью правила и уровня. Желательно под рукой иметь уровень длиной 1 – 2 м.

Перед шлифовкой пола необходимо расчистить территорию от посторонних предметов и инструментов. Особое внимание надо обратить на соединительные элементы, шляпки саморезов или гвоздей должны быть хорошо утоплены в материал и не возвышаться над поверхностью. В противном случае появляется риск повреждения инструментов. Особое внимание следует обратить на обработку стыков. Выбор шлифовального инструмента зависит от расположения волокон. Для разнонаправленных волокон больше подойдут барабанные или эксцентриковые шлифмашинки, если все древесные волокна имеют одинаковое направление, то пользуются ленточными приборами.

Для шлифовки фанеры используются ленточные, барабанные и эксцентриковые шлифмашинки. У первых обработка производится с помощью вращающейся наждачной ленты, у эксцентриковых – наждачного диска. В барабанных машинках — барабан. Наждачная бумага должна иметь крупное зерно. В бытовых условиях используют ручные разновидности, для профессиональных работ применяются шлифмашинки на колесах или на длинной ручке. Для сбора отходов на устройства устанавливают пылесборник, при этом при работе все равно обязательно надо использовать защитный респиратор.

Грунтовка – подготовка поверхности к нанесению основного покрытия. Грунтовка позволяет устранить дефекты самого материала, такие как трещины, сколы и др. Виды смесей различаются в зависимости от финишного покрытия (покраска, ламинат, обои), также влияет сфера применения материала (пол, потолок, внутренние или наружные стены). Нанесение подготовительного слоя производится с помощью кисточки, валика или распылителя (краскопульта). Последний дает более равномерное и быстрое нанесение, но при этом им сложнее совершить точечную обработку.

Краскораспылитель (краскопульт) – устройство, работающее по принципу пульверизатора, предназначается для нанесения красок, лаков и антисептиков на различные поверхности. Краскораспылители работают от компрессора или от электросети, у таких приборов имеется встроенный насос, который обеспечивает необходимое давление на форсунке. По форме инструмент имеет вид пистолета-распылителя, к которому присоединяется емкость.

Грунтовочная смесь под покраску не должна отличаться по составу от будущей краски, при этом лучше выбирать цвет предварительного слоя более светлых оттенков, чем финишная обработка. Для улицы используется грунтовка с хорошими влагостойкими свойствами и с защитой от плесени. При этом листы фанеры покрываются сразу с двух сторон, обязательной обработке подлежат торцы.

С двух сторон также рекомендуется грунтовать листы для потолка, поэтому процедуру проводят до монтажа.

При поклейке обоев фанерные листы покрывают специальными масляными составами. Напольное покрытие обычно имеет значительную толщину, поэтому тут следует применять глубокопроникающую грунтовку. Под паркет или ламинат в качестве грунтовки используют смесь мастики и растворителя.

Многообразие способов применения фанеры требует различных способов обработки. При использовании этого материала в строительстве и ремонте не обойтись без специализированных инструментов для пиления, сверления, шлифования и др. Также понадобятся надежные крепления, выбор которых зависит от особенностей использования материала.

Фанера – это разновидность древесного строительного материала. Состоит из нескольких (три и более) листов пиленого, строганного или лущёного шпона различных древесных пород с особой, взаимно перпендикулярной ориентацией структурных волокон в сопредельных слоях. Такое строение обуславливает стабильность формы и повышенную прочность, что, несомненно, является преимуществом. Слои шпона склеивают между собой различными видами клея, которые также способны придавать листам свойства водостойкости.

Особенности монтажа фанерных листов

Многослойная структура фанеры определяет некоторую специфику процесса крепления. Чтобы осуществить надёжный монтаж, в каждом случае необходимо применять определённый способ фиксации – унифицированного решения не существует. У листов много вариантов использования и от них зависит конкретный выбор материала. Фанера может использоваться как:

  • черновой материал перед созданием финишного покрытия для пола;
  • облицовочный слой для отделки поверхности потолка или стен;
  • компонент мебельного корпуса или каркаса.

Крепление напольной фанеры лучше осуществлять с помощью клея или гвоздей, так как черновой слой должен быть не разборным и максимально прочным.

При сборке мебели, соединение фанерных элементов лучше производить винтовым крепежом. Помимо надёжной фиксации деталей, он даёт возможность при необходимости совершить быстрый, обратимый демонтаж.

Когда фанера применяется в отделочных работах, выбор вариантов крепления представляется более широким. Здесь подходят гвозди, саморезы, клей и винты.

Внимание! Следует помнить, что оптимальность способа фиксации зависит от особенностей (структурной и декоративной) материала. Например, очень плохо крепится ламинированная фанера клеевыми смесями, поскольку ламинированный слой препятствует глубокому проникновению в древесную основу специального состава!

Крепление на гвозди

Такой вариант крепления безупречен не только для создания чернового покрытия пола. Он также хорош для монтажа фанерных листов на потолок и стены. Но не стоит терять бдительность при использовании этого, казалось бы, невероятно простого метода, так как он имеет некоторые важные нюансы. К примеру:

  • надёжная фиксация возможна только гвоздями, имеющими длину не меньше, чем троекратное значение толщины листа фанеры;
  • когда по завершении монтажа не предусмотрено покрытие поверхности изделия лаком или краской, желательно использовать для крепежа кислотоупорные гвозди – они надёжно защищены от коррозийного разрушения.

Кроме этого, важно соблюдать оптимальный промежуток между гвоздями. Для фанеры на пол или стены он равен 9,0–14,5 см по краям и 19,0–28,5 см в центральной области листа. Отступ от края не должен быть более 13,0–15,0 мм.

Строительные эксперты рекомендуют для создания надёжной фиксации использовать гвозди с нанесёнными горизонтальными рисками или резьбой. Однако, перед монтажом, лучше немного потренироваться, поскольку их применение требует внимательности и определённой сноровки.

Винтовое крепление

Рассмотрение винтового крепежа начнём с элементов, используемых чаще всего при сборке корпусов различной мебели. Такой монтаж всегда начинается со сверления отверстий в листах фанеры.

Рекомендация! Чтобы предупредить образование сколов на поверхностном слое фанеры, нужно подкладывать под место вхождения сверла в материал деревянный брусок, а начинать манипуляцию следует с лицевой поверхности листа!

Перед высверливанием канала, необходимо убедиться в точном соответствии резьбового диаметра винта и сверла. Если сверло толще, то фиксация будет непрочной, а когда оно тоньше, появляется вероятность растрескивания фанеры при закручивании винта.

Помнить нужно и о том, что излишнее усилие на крепёжный элемент может повлечь порчу поверхности листа (вмятина) его головкой. Это приводит к снижению надёжности крепления и эстетическим дефектам. Избежать таких неприятностей можно, используя винты с широкой головкой. Альтернативным вариантом является применение обычных шайб, но такое решение допустимо тогда, когда не предъявляются повышенные требования к визуальным характеристикам собираемого изделия.

В определённых ситуациях удобно использовать саморезные винты, которые не нуждаются в просверливании отверстий на подготовительном этапе. Такая методика монтажа идеальна в случае отсутствия больших нагрузочных воздействий на место фиксации.

Когда появляется необходимость соединения толстых фанерных листов (10,0 мм и более), с тыльной стороны используются особые (скрытые) винты. Они также применяются для облицовки, потому что совершенно незаметны на лицевой поверхности.

Крепление фанеры на клей

Эта разновидность крепления является более специфичной по сравнению с другими вариантами. Это обусловлено тем, что используемый клей может выступать как основным, так и второстепенным монтажным инструментом. К примеру, составные части мебели можно между собой скрепить гвоздями или саморезными винтами, а после, создать дополнительную фиксацию с помощью клея в местах стыка. Важным моментом при этом является грамотный выбор клеевого состава.

Если рассматривать клеи с точки зрения безопасности, то наиболее экологичным считается водные разновидности. Они не содержат токсических летучих углеродов, выделяющихся во время постепенного высыхания в окружающее пространство. Но, любой водный клей лишь спустя 4–6 суток после монтажа полностью скрепляет детали, а до этого момента, нужно обеспечить листам фанеры фиксацию дюбелями или гвоздями. Иногда, это доставляет существенные неудобства, осложняющие использование изделия.

Предупреждение! Клеевое крепление нельзя применять для фанеры с ламинированным покрытием!

Более универсальным является однокомпонентный клей, дающий надёжную, быстросохнущую фиксацию. Однако, при высыхании, такой материал испаряет ядовитые вещества, поэтому работать с ним можно только в специальной защитной одежде.

При использовании однокомпонентного клея в закрытых помещениях нужно ограничить доступ в него минимум на 4–5 суток, пока не завершится процесс первичного схватывания. А вот применение такого клея на открытом воздухе полностью безопасно.

Другим вариантом является двухкомпонентный клей, обладающий влагостойкостью, моментальным схватыванием (быстрое высыхание) и толерантностью к температурным колебаниям. Но, перед нанесением состава на скрепляемые поверхности, нужно вспомнить то, что он обеспечивает очень прочную, качественную фиксацию и последующий демонтаж обязательно повредит фанеру.

С помощью двухкомпонентного клея можно скреплять элементы из разных материалов, например, дерево со стеклом или металлом.

Фанера применяется почти во всех строительных сферах и многих производствах. Это весьма экономичный, долговечный и практичный материал, который при грамотно выполненном креплении будет надёжно выполнять свои функции!

Приспособление для скрытого соединения элементов конструкций саморезами под углом (KREG)

Удобная приспособа, для засверливания отверстий под углом, для последующего прочного соединения деталей из дерева, фанеры, дсп и т.п. по так называемому способу Jig KREG или «косой шуруп» (в народе)
Подобную систему, для соединений по дереву, изобрел в 1986 году Крейг Зоммерфельд,

Приспособление быстро завоевало популярность, и через некоторое время компания KREG Tool стала лидером в области создания продукции для сверления скрытых отверстий.


Вариант такого соединения материалов позволяет делать скрытый монтаж — снаружи собранных конструкций нет шляпок саморезов. Кроме того, соединение «под углом» более надежное и саморез не так расщепляет слои фанеры, как при вкручивании в торец.

Для примера, стол-тумба для мастерской, изготовляемая из фанеры. Все соединения выполнены закрученными под углом саморезами. Тумба получается очень прочной!
Может это и не самый симпатичный вариант — но зато весьма наглядный :)


Весь видимый крепеж находится изнутри, и при желании закрывается специальными заглушками (или обычной шпатлевкой по дереву)

Другие примеры использования подобных соединений…

Так выглядит соединение в разрезе

Приспособления помогающие делать такого типа соединения выпускает американская компания KREG Tool, и их вполне можно купить в обычных магазинах, но они относительно дороги.
… и тут нам на помощь спешат китайские «Чип и Дейл» :) — У них его можно приобрести по более «гуманной» стоимости.

Комплекты продаются разные, рассмотрим один из самых простых, но самодостаточный, для изготовления подобных соединений.


Такой-же набор, купленный раньше и довольно регулярно использующийся в «хозяйстве»…

Основные элементы комплекта: кондуктор для сверления, специальное сверло, ключ для регулировки глубины сверления отверстий и длинная бита для шуруповёрта (бита, кстати, не очень удачная, использую свою похожую)

Такой набор стоит около 30$, но правду говоря, в нем не хватает еще одного весьма необходимого приспособления!
Для нормальной работы, для жесткого крепления кондуктора, понадобится еще одна «железка из Китая», если конечно у Вас нет аналогичной, в наличии среди Вашего инструмента.
Относительно мощная струбцина US $5

Одна из главных составляющих комплекта, это специальный кондуктор, с помощью которого и производится сверление под определенным углом.

вид сверху

снизу

и комплектное сверло

Порядок работы с устройством

Что бы стало понятнее, как работает приспособление, соединим два куска фанеры «косым шурупом»

Замеряем толщину материала, в котором будем сверлить отверстия.

На самом деле для замера хватит и обычной линейки ;) Особо высокая точность не требуется...

Полученные размеры (толщину материала) выставляем на кондукторе и зажимаем фиксатором

вставляем сверло в кондуктор и выставляем ограничитель глубины сверления.

Закрепляем струбциной кондуктор с заготовкой

Сверлим отверстия


Получилась пара замечательных посадочных мест под шурупы

Соединяем две заготовки


Считается, что для использования такого соединения необходимы специальные саморезы. Возможно в чем-то они и лучше, но из практики, креплю обычными — пока ничего не развалилось и не растрескалось.
На самом деле основное отличие в головке самореза — она имеет несколько иную форму

Хотя да, их имеется приличное количество разновидностей (как и простых саморезов), но предполагаю в большей степени это просто маркетинг. Покупать специальные, или использовать обычные — это Ваш выбор!


Получилось очень прочное и аккуратное соединение- лично мне нравится! :)

Дополнительные аксессуары


Для работы с подобной системой Вам могут понадобиться различные сверла стоимость примерно по $4

Если кого заинтересуют, заглушки и саморезы 100 комплектов, различный цвет — $7.99

или отдельно саморезы 100шт за $3.48
Кроме того, бывают и сверла, позволяющие вырезать заглушки самостоятельно, правда на Али таких не встречал

поэтому ссылку не могу предложить. Но если Вам попадется такое сверло с приемлемой ценой и Вы ею поделитесь — выложу здесь, для общей пользы :)

На этом пожалуй и все!

Всем удачи и хорошего настроения! ☕

Стыковка фанерных деталей с использованием возможностей фрезерных станков с ЧПУ. Часть первая.

Начинаю цикл статей посвященных способам стыковки фанеры с помощью фрезерных станков с ЧПУ. Излагать материал буду своими словами. Если для каких-то вещей есть свои профессиональные названия – просьба по возможности уточнять меня в комментариях. Так же в комментарии можно добавить свои предложения по вариантам и способам стыковки фанеры. Материал для статей собирался с просторов интернета. Будут и мои идеи.

Начну с азов. Для тех, кто впервые сталкивается с разработкой чертежей и изготовлением различных изделий из фанеры с помощью фрезерного ЧПУ. Режущим элементом такого станка является фреза. А она имеет свою толщину. Это означает, что станок не может вырезать прямой угол. Так как сборка деталей предполагает различные варианты вхождения одной детали в паз в другой детале, эту особенность нужно учитывать при создании чертежей. (Конечно, можно после вырезания на станке вручную подрезать углы, но я этот вариант рассматривать не буду.)

Проще говоря, если мы планируем вот такой паз как на рисунке слева, станок сможет вырезать лишь такой паз как на рисунке справа.

Чем это грозит? Тем, что детали при стыковке не встанут на место.
Ниже на картинке слева пазы с прямыми углами, а справа с радиусами.

Есть несколько вариантов решения этой проблемы. Их общая идея сводится к тому, что бы сделать вырез в углах чуть больше. Примерно на радиус используемой фрезы.

Вырезы перпендикулярно пазу:

Как видите, теперь детали «садятся» на свое место. Но есть и минусы: появились видимые отверстия в местах стыковки.

Вырезы вдоль паза:

В некоторых случаях - это оптимальное решение. Так как все дополнительные вырезы/отверстия будут скрыты внутри стыка. Но есть случай, когда такая стыковка будет смотреться не очень. Пример: вы стыкуете ножку стола со столешницей через подобный сквозной паз. Место стыка будет хорошо просматриваться. В таком случае более красивым решением будет сместить вырезы в стороны – на углы. В этом случае вместо полуокружностей, получим вырезы примерно в три четверти круга. С виду будет очень похоже на стилизованную собачью косточку. Собственно так этот вид выреза и называется – собачья кость.

Стыковочный паз - собачья кость

 

Это были основы стыковки. Далее примеры будут чуть по сложнее. Но для упрощения внутренние углы пазов будут нарисованы прямыми. Просто при проектировании своих изделий не забывайте, о том, что было показано выше.

При изготовлении сложного изделия, как правило, получаем массу деталей. Чем больше деталей, тем сложнее сборка. Поэтому стоит задуматься над упрощением процесса сборки. Если делать место стыка двух деталей симметричным, то могут возникнуть проблемы при сборке. Если же немного сместить место стыка, то можно добиться ситуации, когда соединить две детали не правильно будет просто не возможно.

С другой же стороны, фанерная мебель часто выпускается в стиле flat pack. Т.е. легкосборный конструктор в плоской упаковке. Используя симметричные стыки можно спроектировать различные варианты сборки конструкции для получения различной функциональности конечного изделия.

 

Стыковки с фиксаторами

Идея: одна из деталей имеет элементы «замка».  Используется упругость фанеры. Создается вырез специальной формы, который в обычном положении будет препятствовать рассоединению деталей. А при необходимости детали можно будет рассоединить поддев и отодвинув фиксаторы плоской отверткой.

Еще один вариант

 

Такие стыковки лучше применять, когда детали соединяются раз и навсегда. Если требуется периодическая сборка и разборка, но фиксация в собранном положении все же нужна, может пригодиться вот такой способ стыковки

В таком варианте без применения отверток можно как зафиксировать стык, так и разъединить его. Просто с использование грубой силы. Далее само собой напрашивается следующая идея. Применяя такой способ стыковки можно получить регулируемую глубину стыка.

Такое решение позволит создать изделие с регулируемыми габаритами

 

Еще один вариант подобного замка, только в этом случае зубья развернуты наружу. Подробнее тут

 

Поворотные стыки

Общая идея – вставить одну деталь в другую и провернуть. Опять же, такая стыковка может быть как симметричной

так и не симметричной

В таком варианте «неправильно» соединить не получится.

Если добавить к поворотной стыковке еще и фиксаторы – получим нечто такое


Это если фиксатор на первой детали. Если же фиксатор делать на второй детали, то это может выглядеть вот так:

 

 

Стык вставка со сдвигом.

Общая идея: одна деталь вставляется в другую, а для фиксации сдвигается в сторону.

Выглядит примерно так:

Такое решение может быть полезным в изделиях, где сила тяжести зафиксирует стыковку в необходимом положении. Например, для полок. В любом случае, образовавшееся отверстие можно закрыть, вставив в него еще одну деталь. Такое решение намертво зафиксирует стыковку.

Стыковки паз-выступ –  Т-соединение.

Такие соединения могут предполагать дополнительное склеивание или использование фиксаторов.

Если же к подобному соединению добавить пару винт-гайка, получим очень надежное решение.

Пазы-выступы предотвращают смещение деталей относительно друг друга, а винт-гайка держат все это вместе. На мой взгляд, идея этой стыковки одна из лучших, но вот исполнение можно немного доработать.

Угловая L стыковка

Стыковка двух деталей торцами под углом 90 градусов. Может быть как симметричной, так и не симметричной. Часто используется для изготовления ящиков/коробок. Предполагает использование клея.

Если в такое соединение добавить винты и гайки, получится примерно вот это

Наклонные V стыки

Аналог предыдущего типа стыков, только не под прямыми углами.

Довольно спорное решение. Но, возможно, в некоторых случаях будет незаменимым.

Некоторую вариацию этого способа использовал Sebastien Wierinck при изготовлении своего стула и стола из фанеры

В данном решении кроме вырезания деталей на станке с ЧПУ используется сверление в торец деталей. А для соединения их между собой используется штифт. Своеобразное решение. Минус в том, что ЧПУ не могут вырезать готовую деталь. Так же сверление в торец фанеры вдоль края, на мой взгляд, не очень правильное решение. Да и где взять такие длинные сверла?? Но выглядит эффектно.

Копланарное соединение.

Классическая стыковка под склеивание.

Если же форму стыкующихся элементов немного преобразовать

то такая стыковка будет достаточно прочна на растяжение и без клея. Но возможны сдвиги деталей перпендикулярно их плоскости.  Такое решение подойдет, если делать длинные опорные балки из нескольких фанерных слоев. Места таких стыков располагать со смещением. А слои соединять между собой с помощью винтов.

Если использовать такую же формы стыковочного элемента, но всего один элемент, можно получить подвижный стык.

 

Пропилы-изгибы.

Хотя это и не совсем стыковка(по крайней мере в чистом виде), но такое решение может быть очень полезным как при создании изделий из фанеры в целом, так и при разработке отдельных стыковочных узлов.

Общая идея: в фанере создается набор сквозных или не сквозных пропилов определенной формы, которые с одной стороны не нарушают в определенной мере прочность материала, а с другой стороны придают ему дополнительную эластичность.

с помощью такого решения можно сделать обложку для блокнота

Или сиденье для кресла (подробнее тут)

Так же с помощью такого решения можно состыковать детали, которые не параллельны друг-другу, с помощью гнутой третьей детали. Например, есть боковинки стула и они развернуты. Между ними нужно вставить деталь спинки. Сделав в детали спинки пропилы, решаются сразу два вопроса. Первый – получаем гнутую спинку. Второй – торцы детали спинки входят в обычные пазы в боковинках под прямым углом.

 

 

по материалам сайта makezine.com

V-Block - Вопросы и ответы по инженерной метрологии

перейти к содержанию Меню
  • Дом
  • разветвленных MCQ
    • Программирование
    • CS - IT - IS
      • CS
      • IT
      • IS
    • ECE - EEE - EE
      • ECE
      • EEE
      • EE
    • Гражданский
    • Механический
    • Химическая промышленность
    • Металлургия
    • Горное дело
    • Приборы
    • Аэрокосмическая промышленность
    • Авиационная
    • Биотехнологии
    • Сельское хозяйство
    • Морской
    • MCA
    • BCA
  • Тест и звание
    • Sanfoundry Tests
    • Сертификационные испытания
    • Тесты для стажировки
    • Занявшие первые позиции
  • Конкурсы
  • Стажировка
  • Обучение
Меню
  • Дом
  • разветвленных MCQ
    • Программирование
.

Решение треугольников SAS

«SAS» означает «Сторона, угол, сторона»

« SAS » - это когда мы знаем две стороны и угол между ними.

Чтобы решить треугольник SAS

Пример 1

В этом треугольнике мы знаем:

  • угол A = 49 °
  • b = 5
  • и c = 7

Чтобы решить треугольник, нам нужно найти сторону a и углы B и C .

Используйте закон косинусов, чтобы найти сначала сторону a :

a 2 = b 2 + c 2 - 2bc cosA

a 2 = 5 2 + 7 2 - 2 × 5 × 7 × cos (49 °)

a 2 = 25 + 49 - 70 × cos (49 °)

a 2 = 74 - 70 × 0,6560 ...

a 2 = 74 - 45,924 ... = 28,075 ...

а = √28.075 ...

а = 5,298 ...

a = 5,30 с точностью до 2 знаков после запятой

Теперь мы используем Закон синусов, чтобы найти меньший из двух других углов.

Почему угол меньше? Потому что функция обратной синусоиды дает ответы меньше 90 ° даже для углов больше 90 °. Выбирая меньший угол (у треугольника не должно быть двух углов больше 90 °), мы избегаем этой проблемы. Примечание: меньший угол - это угол, обращенный к более короткой стороне.

Выберите угол B:

sin B / b = sin A / a

sin B / 5 = sin (49 °) / 5,298 ...

Вы обратили внимание, что мы не использовали a = 5,30 . Это число округляется до двух знаков после запятой. Намного лучше использовать неокругленное число 5,298 ... которое все еще должно быть на нашем калькуляторе после последнего расчета.

sin B = (sin (49 °) × 5) / 5,298 ...

sin B = 0,7122 ...

B = sin −1 (0.7122 ...)

B = 45,4 ° с точностью до одного десятичного знака

Теперь мы находим угол C, который легко вычислить, используя "углы треугольника прибавить к 180 °":

С = 180 ° - 49 ° - 45,4 °

C = 85,6 ° с точностью до одного десятичного знака

Теперь мы полностью решили треугольник, т.е. мы нашли все его углы и стороны.

Пример 2

Это тоже треугольник SAS.

Прежде всего мы найдем r , используя Закон косинусов:

r 2 = p 2 + q 2 - 2pq cos R

r 2 = 6,9 2 + 2,6 2 - 2 × 6,9 × 2,6 × cos (117 °)

r 2 = 47,61 + 6,76 - 35,88 × cos (117 °)

r 2 = 54,37 - 35,88 × (-0,4539 ...)

r 2 = 54,37 + 16,289 ... = 70,659 ...

r = √70,659...

г = 8,405 ... = 8,41 до 2 знаков после запятой

Теперь о законе синуса.

Выбрать меньший угол? Нам не обязательно! Угол R больше 90 °, поэтому углы P и Q должны быть меньше 90 °.

sin P / p = sin R / r

sin P / 6.9 = sin (117 °) / 8,405 ...

sin P = (sin (117 °) × 6,9) / 8,405 ...

sin P = 0,7313 ...

P = sin −1 (0.7313 ...)

P = 47,0 ° с точностью до одного десятичного знака

Теперь найдем угол Q, используя "углы треугольника добавить к 180 °":

Q = 180 ° - 117 ° - 47,0 °

Q = 16,0 ° с точностью до одного десятичного знака

Чтобы овладеть этим навыком, нужно много практики, так что ...

.

Внутренние углы полигонов

Внутренний угол - это угол внутри формы

Другой пример:

Треугольники

Сумма внутренних углов треугольника составляет 180 °

Давайте попробуем треугольник:

90 ° + 60 ° + 30 ° = 180 °

Это работает для этого треугольника


Теперь наклоните линию на 10 °:

80 ° + 70 ° + 30 ° = 180 °

Еще работает!
Один угол пошел на вверх, на 10 °,
, а другой на вниз на 10 °

Четырехугольники (квадраты и т. Д.)

(У четырехугольника 4 прямые стороны)

Попробуем квадрат:

90 ° + 90 ° + 90 ° + 90 ° = 360 °

Квадрат в сумме дает 360 °


Теперь наклоните линию на 10 °:

80 ° + 100 ° + 90 ° + 90 ° = 360 °

В сумме все равно 360 °

Внутренние углы четырехугольника в сумме составляют 360 °

Потому что в квадрате 2 треугольника...

Сумма внутренних углов в треугольнике составляет 180 ° ...

... а для квадрата они составляют 360 ° ...

... потому что квадрат можно составить из двух треугольников!

Пентагон

У пятиугольника 5 сторон, и его можно составить из трех треугольников , так что вы знаете, что ...

... его внутренние углы в сумме составляют 3 × 180 ° = 540 °

А когда это обычный (все углы одинаковые), то каждый угол будет 540 ° /5 = 108 °

(Упражнение: убедитесь, что каждый треугольник здесь составляет 180 °, и убедитесь, что внутренние углы пятиугольника составляют в сумме 540 °)

Суммарные внутренние углы пятиугольника составляют 540 °

Общие правила

Каждый раз, когда мы добавляем сторону (треугольник к четырехугольнику, четырехугольник к пятиугольнику и т. Д.), Мы добавляем еще на 180 °, к общей сумме:

Итак, общее правило:

Сумма внутренних углов = ( n −2) × 180 °

Каждый угол (правильного многоугольника) = ( n −2) × 180 ° / n

Возможно, поможет пример:

Пример: А как насчет правильного десятиугольника (10 сторон)?

Сумма внутренних углов = ( n −2) × 180 °

= ( 10 −2) × 180 °

= 8 × 180 °

= 1440 °

А для обычного десятиугольника:

Каждый внутренний угол = 1440 ° /10 = 144 °

Примечание: внутренние углы иногда называют «внутренними углами».

.

% PDF-1.4 % 573 0 объект > endobj xref 573 111 0000000016 00000 н. 0000003457 00000 н. 0000003795 00000 н. 0000004308 00000 н. 0000004433 00000 н. 0000004558 00000 н. 0000004684 00000 п. 0000004809 00000 н. 0000004935 00000 н. 0000005061 00000 н. 0000005185 00000 п. 0000005311 00000 п. 0000005437 00000 н. 0000005561 00000 н. 0000005684 00000 п. 0000005812 00000 н. 0000005940 00000 н. 0000006068 00000 н. 0000006326 00000 н. 0000006905 00000 н. 0000007153 00000 н. 0000007176 00000 н. 0000007323 00000 н. 0000007476 00000 н. 0000007648 00000 н. 0000007831 00000 н. 0000008008 00000 н. 0000008169 00000 н. 0000010054 00000 п. 0000011726 00000 п. 0000011868 00000 п. 0000012047 00000 п. 0000012215 00000 п. 0000012638 00000 п. 0000012665 ​​00000 п. 0000012688 00000 п. 0000012945 00000 п. 0000013276 00000 п. 0000013545 00000 п. 0000015112 00000 п. 0000015245 00000 п. 0000016902 00000 п. 0000018513 00000 п. 0000018540 00000 п. 0000019114 00000 п. 0000019250 00000 п. 0000019388 00000 п. 0000020895 00000 п. 0000022299 00000 п. 0000023642 00000 п. 0000023807 00000 п. 0000025348 00000 п. 0000140021 00000 н. 0000140382 00000 п. 0000140639 00000 н. 0000142180 00000 н. 0000242545 00000 н. 0000242615 00000 н. 0000242749 00000 н. 0000244290 00000 н. 0000380197 00000 н. 0000448773 00000 п. 0000450314 00000 н. 0000450485 00000 н. 0000450887 00000 н. 0000451160 00000 н. 0000451242 00000 н. 0000451312 00000 н. 0000452853 00000 п. 0000506730 00000 н. 0000506800 00000 н. 0000506894 00000 н. 0000508435 00000 н. 0000597136 00000 н. 0000597414 00000 н. 0000597616 00000 н. 0000597792 00000 н. 0000597819 00000 н. 0000598230 00000 н. 0000598300 00000 п. 0000598395 00000 п. 0000599936 00000 н. 0000679469 00000 н. 0000679757 00000 н. 0000679979 00000 н. 0000680161 00000 п. 0000680188 00000 п. 0000680482 00000 н. 0000680552 00000 н. 0000680636 00000 н. 0000682177 00000 н. 0000695299 00000 н. 0000695550 00000 н. 0000695584 00000 н. 0000695746 00000 н. 0000695773 00000 п. 0000696068 00000 н. 0000696138 00000 п. 0000696218 00000 н. 0000697759 00000 п. 0000700074 00000 н. 0000700332 00000 н. 0000700365 00000 н. 0000700532 00000 н. 0000700559 00000 н. 0000700851 00000 п. 0000701124 00000 н. 0000701401 00000 н. 0000701664 00000 н. 0000003268 00000 н. 0000002516 00000 н. трейлер ] / Назад 1237102 / XRefStm 3268 >> startxref 0 %% EOF 683 0 объект > поток h SKOQnCv & mhJi1> i-VeZ] L "! CAZ

X7 &.§ 7. H`Ҹ Ƙ = Ki \% s {3g

.

Как построить треугольник с двумя сторонами и включенным углом (SAS)

На этой странице показано, как построить треугольник с учетом двух сторон и включенного угла с помощью циркуля и линейки или линейки. Работает сначала копируя угол, затем копирование двух отрезков на угол. Третья линия завершает треугольник.

Возможно несколько треугольников

Можно нарисовать более одного треугольника с заданными длинами сторон и углами. В зависимости от того, с какой линии вы начинаете, с какого конца линии вы рисуете углы, и находятся ли они выше или ниже линии, возможны четыре треугольника ниже.Все четыре верны в том, что они удовлетворяют требованиям и являются конгруэнтны друг другу.

Пошаговые инструкции для печати

Вышеупомянутая анимация доступна как распечатываемый лист с пошаговыми инструкциями, который можно использовать для изготовления раздаточных материалов или когда компьютер недоступен.

Проба

Изображение ниже - это последний рисунок выше с добавленными красными элементами.

.
Аргумент Причина
1 Отрезок MN соответствует отрезку AB. Нарисовано с той же шириной компаса. Для подтверждения см. Копирование сегмента линии
2 Отрезок линии ML соответствует AC. Нарисовано с той же шириной компаса.
3 Угол LMN конгруэнтен углу A Скопировано с использованием процедуры, показанной на Копирование угла. Смотрите эту страницу для доказательства.
4 Треугольник LNM соответствует указанным значениям длины стороны и углов.

- Q.E.D

Попробуйте сами

Щелкните здесь, чтобы распечатать рабочий лист, содержащий две проблемы построения треугольника SAS. Когда вы перейдете на страницу, используйте команду печати браузера, чтобы распечатать столько, сколько хотите. Печатная продукция не защищена авторскими правами.

Другие конструкции, страницы на сайте

Строки

Уголки

Треугольники

Правые треугольники

Центр треугольника

Окружности, дуги и эллипсы

Полигоны

Неевклидовы конструкции

(C) Открытый справочник по математике, 2011 г.
Все права защищены.

.

Смотрите также