Технические характеристики газоблоки


Все о газобетонных блоках: характеристики и особенности работ

Блоки из газобетона

Газобетонные блоки приобрели широкую популярность среди будущих владельцев строений. Объясняется это тем, что материал отвечает практически всем основным требованиям, предъявляемым к изделиям, предназначенным для строительства.

Это касается, в первую очередь, набора свойств и эксплуатационных показателей. Не менее важным фактором также является низкая стоимость блока, привлекающая все большее количество потребителей.

Данная статья посвящена обзору этого материала, и мы постараемся в ней рассказать все о газобетонных блоках.

Содержание статьи

Характеристика газоблока

Газоблок – особенный материал, и в первую очередь, мы обратим внимание на его состав, виды, основные свойства, а так же дадим ответ на вопрос: что такое газобетонный блок?

Состав и технические свойства материала

Газобетонный блок является изделием, изготавливаемым из материала-представителя ячеистых бетонов. Основное его отличие заключается в наличии пористой структуры, которая определяет во многом основной набор характеристик изделий.

Структура газобетонного блока

Из чего состоит газобетонный блок? Материал представляет собой смесь извести негашеной, воды, цемента, песка (чаще кварцевого), и газообразователя. В соответствии с рекомендацией ГОСТ, последний используется в виде алюминиевой пудры либо пасты на ее основе.

Состав блоков из газобетона

Во время изготовления, между негашеной известью и алюминиевой пудрой происходит химическая реакция, которая провоцирует образование ячеек. Количество последних определяет вес, плотность и теплопроводность изделий и, как следствие, сферу их применения.

Алюминиевая пудра

Рассмотрим более подробно свойства газобетонных блоков:

  • Материал отличается низким коэффициентом теплопроводности. Значение находится в промежутке между 0,09 и 0,34 Вт*мС. Это означает, что здание будет не только теплым, но и экономичным в отношении обогрева помещения в зимнее время года.

При возведении дома, застройщикам, использующим блок газобетонный в качестве основного материала, удастся снизить затраты на утепление — в особенности, если при кладке будет применяться специализированный клеевой состав.

Толщина стены из газобетона в соответствии с теплопроводностью и сравнение с другими материалами

  • Изделия характеризуются плотностью в 300-1200 (кг/м3). На данный показатель оказывает влияние концентрация цемента в растворе. Чем его больше, тем будущие изделия плотнее.

Соотношение плотности и теплопроводности газоблока

  • Блок из газобетона отличается высокой маркой по морозостойкости. Достигать она может значения в 150 циклов. Оно указывает на то, какое количество циклов заморозки и оттаивания может выдержать газоблок.

На заметку! Если сравнивать материал с его конкурентами среди представителей легких бетонов, то большим показателем могут похвастаться не многие. Выделить можно керамзитобетон.

Газобетон — морозостойкий материал

  • Долговечность газобетонных блоков также высока. Если в процессе строительства и отделки не допущено технических ошибок, то строение способно простоять длительный срок.

Долговечность позволяет использовать блок при строительстве многоквартирных домов

  • Прочностные марки газобетонных блоков варьируются в промежутке от 1,5 до 15, и находятся в прямой зависимости от средней плотности материала.

Соответствие плотности и прочности

  • Стоит отметить экологичность изделий, которая не оставляет сомнений. Из чего состоит газобетонный блок, мы уже разобрались и выяснили, что ни один из компонентов сырья не является опасным ни для человека, ни для окружающей среды.

Газоблок — экологичен

  • Влагопоглощение изделий по-настоящему высокое. Они гигроскопичны и нуждаются в защите в обязательном порядке. В противном случае, начнется процесс разрушения материала.

Газобетонный блок: водопоглощение приводит к разрушению

Видео в этой статье: «Газобетонный блок во влажных помещениях», содержит информацию об особенностях применения изделий при строительстве зданий, в которых будет преобладать влажность.

  • Огнестойкость газобетонных блоков — налицо. В соответствии со стандартом качества, материал является негорючим.

Устойчив к воздействию высокой температуры

  • Биологическая устойчивость – весомый плюс. Изделиям не свойственно образование грибка и плесени.
  • Звукоизоляция газобетонного блока достаточно хороша. То же самое можно сказать и про паропроницание.

Все вышеуказанные свойства говорят не только о практичности использования материала, но и о высоких эксплуатационных характеристиках. Срок службы газобетонных блоков может достигать 200-300 лет.

Разновидности и сфера их применения

Теперь стоит обратить внимание на виды газобетонных блоков. Их классификация довольно обширна, и основывается на тех или иных показателях и факторах.

Изделия, как уже говорилось, могут обладать разными показателями средней плотности, что положило основу для их классификации, которая определяет область применения газобетонных блоков:

  • Материал, характеризующийся плотностью в 300-400 (кг/м3) называется теплоизоляционным. Нагрузок он, разумеется, выдержать не может, а вот в качестве теплоизоляционного материала вполне подойдет.
  • Конструкционно-теплоизоляционный вид более распространен среди потребителей. Он имеет плотность 500-900 (кг/м3). Такой показатель предполагает использование газобетонного блока при возведении перегородок и стен строений.
  • Плотность

Газобетонные блоки недостатки и их характеристики + Видео

Обновлено: 01 ноября 2020

275910

Газобетонные блоки, недостатки и характеристики которых мы рассмотрим в этой статье, с каждым годом становятся все более популярными. Многие застройщики выбирают его в качестве стенового материала для будущего дома.

Блоки газобетона, как и все стройматериалы, имеют свои преимущества и недостатки. Чтобы впоследствии не возникало сожалений, необходимо заблаговременно ознакомиться с ними. Ведь из газобетона будут возводиться несущие конструкции строения, прочность которых станет основой собственного жилища.

Заявленные свойства и характеристики газобетонных блоков

Газобетон представляет собой ячеистые блоки автоклавного твердения. Сырьём для их изготовления служит кварцевый песок, известь, цемент, вода, алюминиевая пудра. Все компоненты перемешивают и направляют в автоклав, где под давлением происходит их вспенивание (при вступлении в реакцию высокодисперсного алюминия со щелочным раствором) и образуется пористая структура.

Классификация газобетонных блоков, по маркам, в зависимости от плотности:

  • - D300-D500 – теплоизоляционный газобетон;
  • - D500-D900 – конструкционно- теплоизоляционный газобетон;
  • - D1000–D1200 – конструкционный газобетон.

Прочность газобетона

Несмотря на свою лёгкость, материал обладает максимально возможной прочностью. Газобетон – идеальный компромисс между прочностью, лёгкостью и оптимальной теплоизоляцией. В зависимости от марки газобетона (300-600) его прочность на сжатие колеблется от 1,5 до 3,5 кгс/см2.

Простота обработки газобетонных блоков

Лёгкая обработка газобетона является неоспоримым преимуществом. Его без особых усилий режут и пилят простыми ручными инструментами, в результате чего получаются блоки стандартных и нестандартных размеров и форм. В сухом состоянии коэффициент теплопроводности газобетона - 0,12 Вт/м°С.

Теплоизоляционные свойства газобетона

Газобетонные блоки марки D600 и D500 - являются конструкционным и теплоизоляционным материалом, обладающим низкой теплопроводностью. Это позволяет стенам обеспечивать надёжную тепловую защиту в зимнее время. Летом здание из газобетонных блоков не перегревается. В нём сохраняется оптимальная для проживания температура.

Звукоизоляционные свойства газобетона

Способность газобетонных блоков гасить звуки зависит от марки, густоты газобетонного раствора, толщины стен и, в некоторой степени, от технологии их кладки.

Огнестойкость газобетона

Газобетонные блоки являются негорючим материалом наивысшего класса огнестойкости. Дома, ограждающие и несущие конструкции которых выстроены из газобетона, принадлежат к наивысшим (I и II) степеням пожаробезопасности.

Экологичность газобетона

Измерение радиоактивности строительных материалов проводят с использованием квалификационного коэффициента, который не имеет единиц измерения и определяется лабораторным путем. Радиоактивность газобетонных блоков значительно ниже всех допустимых норм. В процессе эксплуатации газобетон не образует токсичных компонентов. По экологическим характеристикам он не уступает натуральным материалам.

Легкость газобетона

Масса стандартного блока газобетона размером 625х100х250 мм. составляет 8 кг. при средней плотности 500 кг/м куб. Это позволяет значительно снижать расход раствора и сокращать сроки строительства.

Устойчивость газобетона к биологическому воздействию

Газобетонные блоки - неблагоприятная среда для развития плесени, грибков и бактерий, которые не появляются в нём даже при температуре 30"С и влажности воздуха 98%. По этим показателям газобетон превосходит древесину и не требует обработки антисептиками.

О минусах газобетонных блоков

1. Из-за невысокой прочности на сжатие и низкой стойкости на изгиб газобетон является хрупким материалом. Прочность газобетонных стен напрямую зависит от правильного устройства фундамента. Следует возводить фундамент, который даёт минимальную усадку. В противном случае газоблоки начнут трескаться уже через пару лет после постройки. Рекомендован ленточный монолитный фундамент и армирование кладки блоков, сеткой через каждые 2-3 ряда.

2. Высокое водопоглощение газобетона является препятствием для выполнения качественных отделочных работ. Нередки случаи, когда слой штукатурки, нанесённый на газобетонную стену, не удерживается на её поверхности. Для снижения водопоглощаемости газобетонных стен, их обрабатывают глубоко проникающими грунтовками.

3. Газоблоки являются слабой основой для крепежа. Закреплять в газобетонных стенах массивные предметы довольно проблематично. Не всегда приходят на помощь и пластиковые дюбеля-бабочки, в отличие от саморезов, которые хорошо закручиваются и отлично держатся в стенах. Но существует опасность их окисления, после чего они могут поржаветь и стать непригодными. Хотя существуют некоторые крепежи которые держатся довольно неплохо.

Видео: Крепежи для газосиликатных блоков

4. Заявленная морозостойкость газобетона – рекламный трюк. Оптимальной плотностью используемых конструкционно-теплоизоляционных материалов считается плотность марки D500. Её показатели морозостойкости не превышают 25 циклов. Хотя для фасадной отделки требуется 50 циклов. Продавцы газобетона явно завышают параметры морозостойкости, которые присущи изделиям с более высокой плотностью.

5. У газобетона достаточно высокие показатели свободной извести, что способствует активизации коррозионных процессов металлических включений: арматуры, трубопровода, каркаса, перемычек.

6. Низкая стоимость газобетонных блоков, заявленная производителями, с учётом гарантированной долговечности материала оказывается несколько преувеличенной.

7. Долговечность газобетона вызывает сомнения по причине того, что массовые застройки из газосиликатных блоков начались сравнительно недавно, и прогнозы их фундаментальности ничем не подтверждены.

Перечислены основные минусы газобетонных блоков. Кроме них встречается ряд недостатков, которые связанны скорее с нарушениями технологии кладки газобетонных блоков и с желанием реализовать застройщикам, более дорогой материал. Детальное рассмотрение подобных недостатков зачастую доказывает их беспочвенность.

Для строительства дома своими руками можно использовать совершенно различные материалы: кирпич, дерево, газобетон и т.д. Все они имеют свои плюсы, минусы и могут с успехом применяться в тех или иных условиях.

Видео. Как выбрать газосиликатные блоки

Если вы заметили ошибку, не рабочее видео или ссылку, пожалуйста, выделите фрагмент текста и нажмите Ctrl+Enter.

Выбираем блоки газобетонные: основные параметры

Дом из газобетонных блоков, облицованных кирпичом

Проектирование строительства любого здания, начинается с выбора материалов для него. Все чаще применяются легкие бетоны. Когда вопрос решен, и в качестве основы для возведения стен выбраны блоки газобетонные — характеристики и их основные технические параметры необходимо выяснить заранее. Рассмотрим это более подробно.

Содержание статьи

Основные параметры изделий из газобетона

Основные параметры газобетонных блоков задаются свойствами тех материалов, из которых они изготовлены, а также технологией производства.

Производство газобетонных изделий

Основными компонентами при производстве газобетона являются:

  • Цемент;
  • Песок;
  • Известь;
  • Вода;
  • Газообразователь – алюминиевая пудра или, изготовленная на ее основе, паста.

Технические характеристики газобетонных блоков зависят от свойств составляющих материалов

Результатом химической реакции является образование в материале большого количества пустот – пор. Такая структура во многом определяет основные технические характеристики газобетонных блоков. От дальнейшей технологии обработки зависит тип газобетона по способу твердения.

Различают газоблоки:

  • Не автоклавного твердения;
  • Автоклавного твердения.

Характеристика газобетона, обработанного в автоклаве, и неавтоклавного блока

Не автоклавное твердение подразумевает естественную сушку изделий.

При таком варианте происходит:

  • Значительное снижение затрат на производство;
  • Блоки из газобетона: характеристики и геометрические параметры, будут несколько хуже, чем при обработке в автоклавах.

Обратите внимание! В основном теплопроводность газоблока увеличивается за счет неравномерного распределения пор в материале. Такие изделия экономически выгодно применять при строительстве временных или хозяйственных построек.

Автоклавная обработка изделий заключается в создании особых условий для затвердевания газобетона:

  • наличие насыщенного пара высокой температуры;
  • высокое давление в автоклаве.

Бетон автоклавного затвердевания отличается:

  • большей теплоизоляцией из-за равномерного образования ячеек внутри материала;
  • правильностью и точностью геометрических размеров;
  • стабильными механико-физическими свойствами.

Ячеистая структура определяет основные технические характеристики газобетонных блоков

После автоклавной обработки, содержание влаги в газобетонных блоках составляет около 30 % от массы сухой смеси.

Виды и размеры

Изделия из газобетона производятся в виде:

Блоки могут быть:

  • прямоугольными гладкими;
  • прямоугольными с пазами и карманами;
  • U-образной формы;
  • Нестандартной формы.

Разнообразие форм газобетонных блоков различается также и большим количеством их размеров

Газобетонные блоки – технические характеристики

Основные технические данные блоков из газобетона

Изготовление данных материалов нормируется ГОСТом 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия». Он распространяется на газобетонные блоки без арматуры, которые используются для возведения несущих и самонесущих наружных стен при сухом, нормальном или влажном режимах эксплуатации в отсутствии агрессивных сред.

Если влажность воздуха в помещениях менее 75%, то из газобетона устраиваются также внутренние стены и перегородки.

Газобетонный блок и его характеристики

В зависимости от теплофизических и физико-механических свойств, газобетонные изделия характеризуются по:

  • Средней плотности;
  • Прочности на сжатие;
  • Теплопроводности;
  • Усадке в процессе высыхания;
  • Морозостойкости;
  • Паропроницаемости.

По назначению газобетон классифицируется как:

  • Конструкционный;
  • Конструкционно-теплоизоляционный;
  • Теплоизоляционный.

Первые два варианта газобетонных блоков применяются для устройства несущих и ненесущих стеновых конструкций, последний – в качестве теплоизоляции зданий и сооружений.

Дом из конструкционных блоков

Средняя плотность и прочность газобетонных блоков

Благодаря своей пористой структуре, газобетонные изделия обладают низким весом и малой плотностью. Исходя из средней плотности бетона, ему присваивается определенная марка.

Плотность газобетона соответствует его назначению:

  • Конструкционный – применяется марка выше, чем D700;
  • Назначение — конструкционно-теплоизоляционный – плотность газобетонных блоков не выше марки D700;
  • Газобетон теплоизоляционный – марка ниже, чем D

Класс по прочности на сжатие бетона может быть:

  • Для конструкционного –В3,5 и выше;
  • Для конструкционно-теплоизоляционного – В1,5 и выше;
  • Для теплоизоляционного – выше В0,35.

Ячеистая структура газобетона придает ему высокую степень поглощения воды, что сильно влияет на характеристики газобетона по прочности.

Прочность газобетонных блоков зависит от степени их влажности

Газобетонные блоки используются в строительстве зданий и сооружений высотой не более четырех этажей. Прочность на сжатие у этого материала достаточно ограничена. Кроме того, лицевые поверхности изделий очень легко крошатся, устойчивость к механическим повреждениям у газобетона весьма низкая.

Прочность газобетонных блоков имеет прямую зависимость от марки газобетона.

Газобетон д 500 – характеристики по прочности: один куб может выдержать нагрузку в 500 кг.

Характеристики газобетона d500 – блок с пазами

Характеристики газобетона D600 по прочности на сжатие: от 2,5 МПа до 4,5 МПа. В качестве расчетной прочности газобетона, принимается его прочность при степени влажности изделия 10 %. Средняя плотность кладки, необходимая для расчета нагрузок на стеновую конструкцию, учитывает также толщину и плотность материала для швов.

Газобетон плотность 600 и D300

Теплопроводность газобетона

Теплоизоляционные параметры газобетона, как и любого ячеистого бетона, определяются в сухом состоянии.

Они зависят от:

  • Плотности или объемной массы бетона;
  • Пористости материала;
  • Степени влажности;
  • Минеральных компонентов состава.

Теплотехнические характеристики газобетона в зависимости от его плотности

Как правило, расчетные коэффициенты по теплопроводности согласно ГОСТ не принимают во внимание особенностей минеральных составляющих из разных регионов, где они добываются. В результате, большая часть изделий из газобетона имеет значительно меньшую теплопроводность, чем это требуется по нормативам. Поэтому, теплоизоляция зданий и сооружений из ячеистых блоков обычно обеспечивается с запасом.

Усредненное значение по теплопроводности согласно ГОСТ можно увидеть в данной таблице.

Коэффициенты газобетонных материалов по теплопроводности и по паропроницаемости

Например, газобетонные блоки d600 – характеристики теплопроводности: 0,14 Вт/(моС) – 0,15 Вт/(моС).

После 2-3 лет эксплуатации газобетон высыхает до «эксплуатационной» степени влажности, при которой и определяют реальную теплопроводность газобетонных блоков. Ее значение будет выше, чем при сухом состоянии смеси.

Эксплуатационная влажность газобетона составляет примерно 4-5 % и зависит от:

  • Конструкционных особенностей стен;
  • Условий, в которых эксплуатируется здание;
  • Ориентации в зависимости от сторон света.

На ее значение влияют также и множество других факторов.

Коэффициенты по теплопроводности при равновесной влажности газобетона

У теплоизоляционного варианта сопротивление теплопередаче газобетона самое высокое в сравнении с конструкционным и конструкционно-теплоизоляционным типами.

Уникальные теплотехнические характеристики газобетона обеспечиваются ячеистой структурой

В сухом состоянии удельная теплоемкость газобетона составляет примерно — 0,84 кДж/кг.оС. При степени влажности от 4 % до 5% она будет от 1,0 кДж/кг.оС до 1,1 кДж/кг.оС.

Газобетон – теплотехнические характеристики в отношении к другими стеновым материалам

Теплопроводность газобетона зависит от степени его влажности.

Увеличение теплопроводности газобетона марок D400 и D350 в зависимости от влажности

Высокая степень теплоизоляции самих газобетонных блоков сохранится только при правильной кладке стеновых конструкций:

  • Через межблочные швы можно потерять значительное количество тепла, если они выполнены с нарушениями.
  • Укладка блоков на цементно-песчаные растворы приводит к увеличению теплопроводности всей конструкции стены в общем.
  • Поэтому для швов лучше применять специальные клеевые составы для газобетона.

Специальный клей для кладки газобетонных материалов

Они позволяют уменьшить толщину кладочного слоя, что значительно снижает теплопотери стеновых конструкций. Так при размере клеевого шва в 1,5 мм и до 2,0 мм обеспечивается достаточная однородность по теплоизоляции всей стены в целом. Это дает возможность устройства однослойной конструкции стен без дополнительного утепления.

Теплопроводность возрастает при толщине шва:

  • В 10 мм и до 12 мм – примерно на 20 %;
  • Более 20 мм – на 30 %.

Тонкошовная кладка из газобетонных стеновых блоков

Благодаря тому, что теплотехнические характеристики газобетона достаточно высокие, он может применять в качестве утеплителя взамен минеральной ваты, пенопласта и др.

Паропроницаемость конструкций из газобетона

Хорошая паропроницаемость газоблоков позволяет создавать:

  • Благоприятный микроклимат внутри помещений.
  • На стенах не собирается конденсат.
  • Нормальный влажностный баланс.

Газобетон – технические характеристики по паропроницаемости в сравнении с другими материалами

При эксплуатации газобетонных блоков в помещениях с высокой степенью влажности требуется обязательное устройство пароизоляционного слоя.

Предотвратить проникновение водяного пара в материал блоков наружных стен необходимо в:

  • Ванных комнатах и душевых помещениях;
  • Кухонных зонах;
  • Саунах и парилках;
  • Банях;
  • Помещениях для сушки.

Пароизоляцию можно выполнить при помощи:

  • Укладки на внутреннюю поверхность стеновых блоков кафельной плитки с заделкой швов водонепроницаемой фугой;
  • Устройством пароизоляционного слоя из специальных материалов.

Защита газобетонных блоков плиткой из кафеля.

Чем выше паропроницаемость стеновой конструкции, тем быстрее характеристики газобетонных блоков по влажности достигнут эксплуатационных параметров.

Схема высыхания газобетона в стеновых конструкциях

Если снаружи стены из газобетона обложить кирпичом без вентиляционного зазора, то высыхание газобетонных блоков будет происходить медленно, так как степень паропроницаемости получившейся системы очень низкая. В случае устройства вентилируемого фасада, либо отделки штукатуркой, высохнут стены гораздо быстрее.

Облицовка газобетонных изделий лицевым кирпичом

Звукоизоляция газобетонных изделий

Технические характеристики газобетона, как звукоизолирующего материала, достаточно высокие. Дополнительная внутренняя и внешняя отделка стен значительно улучшает эти свойства.

Так характеристики газобетона D500 по звукоизоляции составляют:

  • При толщине стеновой конструкции 100 мм и двухсторонней отделке ее шпаклевкой – 39 Дб.
  • Если толщина стены 150 мм при тех же условиях – 41 Дб.

Даже односторонняя обшивка стеновых блоков повышает звукоизоляцию всей конструкции на 5 – 20 Дб.

Морозостойкость

Морозостойкость газобетона во многом зависит от его влажности. Если газобетон плотность 500 имеет степень влажности более 40 % от общего объема или 80 % от всей массы, то это значение является критическим.

При воздействии отрицательной температуры окружающей среды материал теряет свои физические и механические свойства и начинает разрушаться. Если плотность газобетонных изделий составляет 400 кг/м3, то критическим будет показатель степени влажности в 45 – 50 % от общего объема, 100 – 120 % от веса.

Дом из газобетона — строительство в зимний период

При проведении строительных работ необходимо тщательно оберегать блоки от переувлажнения.

Класс газобетона по морозостойкости зависит от числа циклов по замораживанию и оттаиванию изделий, в результате которого бетон теряет в прочности на сжатие не более 15%, в весе – не более 5%.

Классы по морозоустойчивости для газобетонных изделий:

  • _F15;
  • _F25;
  • _F35;
  • _F50;
  • _F75;
  • _F

По марке морозостойкости газобетонные блоки должны быть не ниже:

  • F25 – для блоков, которые применяются в наружных стеновых конструкциях;
  • F15 – все остальные блоки из газобетона.

Усадка газобетонных изделий

Во время высыхания изделий из газобетона, их усадка должна составлять не более 0,5 мм. Данное значение распространяется на конструкционно-теплоизоляционный газобетон, а также конструкционный. Для теплоизоляционных материалов степень усадки не устанавливается.

При снижении влажности материала с 35 % до 5 % усадочные характеристики газобетона D600 составляют прим

Физико-технические характеристики газобетонных блоков

Газобетон — относительно новый материал, обладающий хорошими характеристиками. Именно поэтому он так часто используется при строительстве частного жилья и бытовых помещений.

Этот материал часто применяется застройщиками, как основной. Он содержит в себе известь, цемент, песок и воду, а также пудру из алюминия. Благодаря этому имеет повышенные характеристики, газобетон жароустойчив, прочен, долговечен.

При этом он имеет приемлемую стоимость в отличие от любого другого строительного материала.

Виды газобетонных блоков по назначению

Блоки могут отличаться по плотности.

Различают следующие марки газоблоков:

  1. Теплоизоляционный — d300-d500.
  2. Конструкционный — d1000–d1200.
  3. Конструкционно-теплоизоляционный — d500-d900.

Всем им свойственны общие технические характеристики, такие как прочность, простота обработки. Это достаточно легкий материал, но несмотря на это, он обладает высоким уровнем прочности. У этого материала оптимальные теплоизоляционные показатели. Прочность может колебаться от 1,5 кг на квадратный сантиметр до 3,5 кг. Всё зависит от конкретной марки пенобетона или его пористости.

Простота обработки

Еще один важный показатель газо- и пенобетона — простота обработки. Он может быть легко разрезан или распилен. Для этого не потребуются специальные инструменты. Благодаря этому удаётся получить именно такие блоки, которые нужны для строительства.

Важно: Газобетону можно придать любую форму, даже угловую. Это позволяет производить постройку строений любой экзотической формы. Другие материалы такой возможности не дают.

Теплоизоляционные характеристики

Газобетонные блоки в сухом состоянии имеют неплохой коэффициент теплопроводности в 0,12 Вт/(м*С). Марки d500 и 600 обладают особенно низкой теплопроводностью и хорошими сберегающими тепло показателями. Поэтому они эффективно используются в строительстве всесезонного жилья, даже в холодных регионах применяется разновидность из пенобетона. То есть они способны перенести даже серьезные зимние морозы. Но и летом проявляют себя эффективно, не пропускают чрезмерное тепло, не перегреваются. Таким образом всегда поддерживается оптимальная для комфортного проживания температура.

Звукоизоляционные свойства

Подобный блок легко гасит звук: этот показатель зависит от качества материала, от его марки, плотности, используемого раствора, метода возведения стен и толщины кладки. В целом использование газобетона в строительстве позволяет создать благоприятные условия для проживания в газобетонных домах. И если допустимый индекс шумоизоляции в частном жилье и общественных местах колеблется от 41 до 60 дБ, что прописано нормой СНиП II-12-77, то газобетон полностью справляется с этой задачей:

Таблица
Марка газобетона Индекс изоляции шума, дБ при толщине ограждающей конструкции, мм
120 180 240 300 360
D500 36 41 44 46 48
D600 38 43 46 48 50

Экологичность

Любая марка такого материала является экологически чистым продуктом. Перед выпуском в продажу любой блок проходит ряд проверок. Одна из них — измерение радиоактивности в лабораторных условиях. Этот показатель всегда очень низкий, в отличие от других стройматериалов. А значит, газобетон абсолютно безвреден для человеческого здоровья, обладает полезными свойствами пенобетона.

В газобетоне не содержатся токсичные компоненты и они не выделяются в дальнейшем в процессе эксплуатации. Газобетон не теряет свои полезные свойства даже с годами. Он ничем не уступает плитам из натурального материала, несмотря на то, что изготавливается искусственным путем. Это полностью экологически чистый строительный блок.

Вес газобетона

Газоблоки имеют небольшую массу, но зависит она от плотности. Чем она выше, тем тяжелее блоки.

При стандартных размерах 600х300х200 мм в зависимости от плотности будет иметь вес:

  • d400 — 19,4 кг.
  • d500 — 24,7 кг.
  • d600 — 28,5 кг.

Соответственно и 1м3 будет иметь следующие вес:

  • d400 — 538,9 кг.
  • d500 — 686,1 кг.
  • d600 — 791,7 кг.

Примечательно и то, что один такой блок газобетона позволяет заменить 13 шт кирпичей 250х120х65 мм (в кирпичной кладке с учетом растворного шва) общим весом 71,1 кг. Благодаря этим характеристикам срок строительства и стоимость работ значительно сокращается.

Пористость

Пористая структура газобетона

Пористость материала колеблется в пределах 85%. Это делает газобетон крепким, как камень, и дышащим, как дерево. В нем сочетаются все лучшие качества этих дорогостоящих материалов. Однако эта характеристика делает газобетон относительно дешевым стройматериалом, но не менее эффективным элементом строительства.

Плотность

Визуальное сравнение блоков разной плотности

Несмотря на объемность газобетонных блоков, они достаточно плотные и устойчивые к повреждениям — это главные показатели материала. От объемной густоты газобетона зависят его конечные параметры. Так, к примеру, чем меньше объемная густота блоков, тем больше его теплоизоляционные свойства, однако звукоизоляция материала ухудшается. Обратный принцип действует также: при высокой объемной густоте уменьшается теплоизоляция, но звукоизоляция улучшается.

Объемная густота помогает определить класс газобетона: например, марка d600 имеет плотность 600 кг/м3, D500 — 500 кг/м3, D800 — 800 кг/м3. Прочность блоков на сжатие следующая: для D500 — 2,5 МПа, для D600 — 3,2 МПа. При такой высокой прочности газобетон используют в строительстве несущих, самонесущих стен, а также стен-наполнителей.

Стойкость к грибкам и плесени

Грибки, плесень и различные бактерии — проблема любого жилья. Но если для его постройки использовались блоки из этого материала, о подобных проблемах можно забыть. Газобетонный блок считается неблагоприятной средой для развития бактерий. Даже при максимальной влажности воздуха и температуре свыше 30 градусов это практически невозможно. Поэтому в отличие от дерева и подобных ему материалов, как и для пенобетона, для газобетона нет необходимости использовать дополнительную антисептическую обработку.

Несущая способность

Газобетонный блок 500-й марки имеет высокий показатель несущей устойчивости. Именно его, чаще всего, используют при возведении высотных трехэтажных построек. Газобетонные блоки выдерживают как собственную массу, так и нагрузку плит перекрытия. Здания выше данной этажности из пенобетона обычно не возводятся. Если нужно более высокое строение, то потребуется более плотный бетон, но при этом снизится теплоизоляционная характеристика.

Стоит также учитывать хрупкость материала — он не эластичен. При малейших деформациях высокое здание покроется трещинами. Это и ставит высотный предел в 3 этажа. В данном случае строение будет стоять практически вечно. Но главное — качество фундамента: немаловажным является правильный расчет его толщины. Для того чтобы выполнить строительные работы правильно, надо следовать установленным нормам для использования газо- и пенобетона.

Морозостойкость газобетона

Для регионов с переменчивой погодой и холодным климатом эти технические характеристики являются наиболее важными. Перед продажей газобетона проводят испытания на его устойчивость к холодам. Заявленные характеристики газобетон выдерживает на все 100%: для марки d500 — это f35, то есть 35 циклов, конечно, в реальности их может быть больше. Из-за высокого уровня впитывания влаги (до 35%), характеристики производителя снизятся.

Важно: Необходимо позаботиться о защите газобетона от влаги. Тогда все технические характеристики значительно улучшатся.

Чтобы избежать попадания влаги, необходимо организовать паровой барьер внутри дома. Осуществляется он с помощью специального грунтования составом, ограничивающим прохождение влаги. Также потребуется произвести внешнюю шпатлевку. Но есть один нюанс: нельзя наносить на блоки штукатурку без грунтовки.

Паропроницаемость

Теперь по поводу паропроницаемости материала. Блоки сами по себе не обладают высокими характеристиками данного показателя. Пар вполне может проходить сквозь кладку, поэтому при использовании керамического или клинкерного кирпича для облицовки, необходимо делать вентилируемый зазор 20-40 мм. Он нужен для удаления влаги из газосиликатных блоков, т. к. кирпич имеет меньшую паропроницаемость и в случае отсутствия зазора будет способствовать накоплению влаги и разрушению стены. В него не должны попадать атмосферные осадки. Тогда блок полностью проявит свою эффективность и долговечность.

В целом газобетон позволяет создать максимально комфортный уровень влажности в помещении. Он хорошо впитывает и отдает влагу. Однако этот показатель достигается исключительно благодаря правильной кладке материала.

Огнестойкость

Газобетон абсолютно не боится пожаров — это негорючий материал, как и газосиликатный вариант. Его технические показатели позволяют осуществлять постройку противопожарных конструкций. В соответствии с указанными производителем характеристиками, он способен выдержать до 7 часов одностороннего воздействия огнем.

Кроме того, при нагреве блоки не выделяют токсичные вещества и не образуют едкий дым. При этом они не деформируются, не истекают горячими каплями, так как абсолютно не плавятся. Скорость нагревания компенсируется низкой теплопроводностью, что тоже очень важно. Используя газобетон в строительстве, жильцы получают 100% гарантию безопасности, им не страшны случайные возгорания и высокие температурные воздействия, как и в случае использования стройматериалов поддерживающих горение.

Долговечность

В западных странах уже давно используют для строительства домов газобетон. И судя по отзывам жителей той местности, некоторые дома были возведены 75 лет, а на сегодняшний день их стены остаются нерушимыми. Поэтому можно утверждать, что при правильном использовании газобетона и качественном его монтаже материал вполне может прослужить порядка 100 лет.

Скорость строительства

Такие технические характеристики, как скорость застройки, не указывается производителем, но они очень важны. Зависит этот показатель от многих факторов, в том числе от геометрии блоков и того, насколько легко обрабатывается та или иная марка материала. Наиболее хорош автоклавный вариант. Он имеет максимально точные размеры, а значит, его легко укладывать, создавая практически бесшовную конструкцию.

Вообще блоки из газобетона — тот материал, который позволяет производить все строительные работы значительно быстрее, в отличие от его аналогов. У них идеальный размер и вес. А значит, их легче и быстрее укладывать, отделывать. Блок легко обрабатывается ручными инструментами. Это позволяет создать любую форму для него, сделать в нем отверстие или нишу. Ни один другой строительный блок не может похвастаться такими характеристиками. В газобетоне легко делать выемки для коммуникаций — труб, проводов. Все это позволяет сохранить внутреннюю эстетику дома.

Важно: На подобный блок можно наклеить плитки без предварительных отделочных работ, что тоже значительно сократит временные затраты.

Особые характерные недостатки

Говоря о характеристиках, которыми обладают подобные блоки, нельзя не упомянуть об их недостатках и главный из них — недостаточно высокая степень прочности на излом. Это хрупкий материал, он вполне может растрескаться при неаккуратной работе с ним. Конечно, если произвести правильные работы по монтажу фундамента, об этой проблеме можно не беспокоиться. Фундамент должен возводиться так, чтобы усадка была минимальной, иначе через несколько лет, могут появиться трещины. Поэтому, в подавляющем большинстве случаев, при работе с данным материалом используют монолитный ленточный фундамент. Также обязательно при кладке блоков делать через каждые 2 ряда армирование.

Еще один минус, которым обладают эти блоки — водопоглощение. Оно достаточно высокое, что осложняет проведение отделочных работ. Но если обработать стены грунтовкой, то всё будет в порядке. Всех проблем очень легко избежать при правильном подходе к работе. Главное, чтобы ею занимались опытные профессионалы. В остальном блоки — это качественный, практичный и дешёвый материал для строительства.

плюсы и минусы блока из газобетона, характеристики автоклавного газоблока

Современный рынок строительных материалов радует потребителей своим богатым многообразием. Относительно недавно в частном строительстве стал использоваться газобетон. Блоки, изготовленные из подобного сырья, обладают множеством положительных характеристик, за которые их выбирают многие покупатели. Сегодня мы познакомимся поближе с этим практичным и популярным материалом, а также узнаем, какие разновидности газобетонных блоков можно встретить на строительном рынке.

Особенности

Перед современными потребителями стоит огромный выбор строительных материалов на любой кошелек. Особенно популярны в последнее время блочные продукты, которые отличаются податливостью в работе. Более того, из таких элементов можно в короткие сроки построить полноценный дом с одним или двумя этажами.

Из газобетона получаются надежные и долговечные жилища, которые вполне возможно соорудить своими руками, не обращаясь к услугам специалистов.

Под газобетоном подразумевается камень искусственного происхождения, который изготавливается из бетона с ячеистой структурой. Многие потребители полагают, что газобетонные блоки являют собой аналогию пеноблоков. На самом деле это мнение не является верным. Газоблоки – это совершенно иные материалы. В них пустоты образовываются в ходе химических реакций, возникающих по мере затвердевания бетона. Пеноблоки же обретают ячеистое строение благодаря пенному компоненту, добавляемому в раствор.

Существует несколько разновидностей газобетонных блоков. Подобрать подходящую продукцию можно для самых разных целей. Тут стоит отметить, что из газоблоков не только строят дачные дома или небольшие частные возведения. Данный материал можно смело отнести к универсальным, поскольку из него также делают аккуратные беседки, оригинальные заборы и даже такие нестандартные для строительных материалов предметы, как садовые клумбы.

Плюсы и минусы

Дома и коттеджи, построенные из газобетона, сегодня встречаются с завидной частотой. Распространенность подобных возведений обусловлена тем, что газоблоки имеют довольно много положительных качеств, за которые их выбирают покупатели.

Давайте ознакомимся с плюсами данного материала:

  • Одним из главных достоинств газобетона является его оптимальная плотность. Данный параметр может составлять от 400 до 1200 кг/м3. Если в строительных работах вы применяете высококачественный материал с небольшой удельной массой, то на постройку того или иного объекта у вас уйдет мало времени.
  • Эти материалы отличаются влагостойкостью. Даже если они располагаются в условиях высокой влажности, их показатели от этого меняются незначительно.
  • Газобетон обладает еще один весомым преимуществом, которое особенно ценно для строительных материалов – это пожаробезопасность. Газоблоки не являются воспламеняемыми материалами. Более того, они не поддерживают горение.
  • Этим материалам не страшны и низкие температурные показатели. За счет этого актуального для нашей страны качества обращаться к подобным блокам можно даже в том случае, если строительные работы планируется проводить в суровых климатических условиях.
  • Газобетон является неприхотливым материалом, который не придется регулярно промазывать антисептическими или какими-либо другими защитными составами. На таких блоках не появляется плесень или гниль. Кроме того, они совершенно неинтересны насекомым и грызунам. Такими же характеристиками могут похвастаться далеко не все строительные материалы.
  • Если вы произвели качественную укладку газобетонных блоков, то они не будут создавать на стыках холодных «мостиков», поэтому жилище не сможет покинуть тепло.
  • Газобетон – это долговечный материал. Возведения, изготовленные из него, могут прослужить более века.
  • Данные виды блоков являются безопасными с экологической точки зрения. В их составе нет опасных и вредных соединений, поэтому за здоровье домочадцев можно не беспокоиться. Специалисты утверждают, что в экологичности с газобетоном может соревноваться только натуральное дерево.
  • Газобетон отличается шумоизоляционными свойствами. Благодаря им в газоблочных жилищах обычно не слышен раздражающий шум с улицы.
  • Газобетон характерен и отличными тепловыми характеристиками (не хуже, чем у кирпича). Дома, изготовленные из данного материала, в некоторых случаях можно не утеплять вовсе.
  • Нельзя не упомянуть и о том, что газобетон – это очень прочный и крепкий материал. Если обеспечить ему качественное армирование, то можно смело приступать к возведению зданий с несколькими этажами.
  • Газобетонные блоки – это «послушные» материалы. В случае необходимости их можно резать либо придать им нестандартную форму, о чем свидетельствуют многие отзывы мастеров.
  • Данная продукция популярна еще и благодаря доступной стоимости.
  • В производстве таких блоков тратится совсем небольшое количество цемента.
  • Газобетонные блоки имеют очень скромный вес, поэтому переносить их с места на место не составляет никакого труда, как и осуществлять разные строительные работы.
  • Как упоминалось ранее, газобетон – многозадачный материал, из которого не только возможно строить дома, но и другие полезные объекты типа каминов и беседок.
  • Жилища или надворные строения из газобетона строятся очень быстро, поскольку такие блоки имеют большие размеры при легком весе.
  • Газобетон отличают хорошие характеристики паро- и воздухопроницаемости. Благодаря этим чертам в жилых помещениях всегда присутствует естественная воздушная циркуляция, которая формирует максимально комфортный микроклимат жилища.
  • Газобетонные блоки – это доступные материалы, которые изготавливаются с применением высокотехнологичного оборудования. Данные материалы проходят жесткий контроль качества.

Газобетонные блоки – это не идеальный материал. Для него характерны свои минусы.

Рассмотрим их:

  • Главным минусом газобетона является его высокая гигроскопичность.
  • Для возведений из данного материала нужно подготавливать идеальные фундаментные конструкции. Малейшая ошибка может привести к тому, что на блочных стенах появятся трещины, причем не только на линиях кладки, но и на самих блоках.
  • Несмотря на то, что газобетонные блоки ответственны за формирование оптимального влажностного уровня, со временем в их структуре начинает скапливаться влага. В результате это приводит к их разрушению.
  • Как указывалось ранее, стоимость таких блоков является вполне демократичной, однако те же пеноблоки все же стоят дешевле.
  • Эти материалы обладают теплоизоляционными характеристиками, однако они не являются достаточно высокими. В этом вопросе газоблоки опережают многие материалы, например, пенобетон.
  • Для данных материалов необходимо покупать специальные крепежи.
  • Отделывать газобетон допустимо только специальными материалами, рассчитанными именно для блоков данного типа.
  • Из блочного газобетона нельзя строить здания, в которых имеется больше 5 этажей.
  • Перевозить газобетонные блоки нужно аккуратно, чтобы не повредить их – пористая структура делает подобные материалы более хрупкими.

Технология производства

Газобетонные блоки изготавливаются следующим образом:

  • Сперва подготавливается смесь, состоящая из таких компонентов, как портландцемент, кварцевый песок, вода, известь и специальный газообразователь.
  • Раствор помещают в специальную форму. В ней далее осуществляется вспучивание смеси. В результате данного процесса в структуре бетона образовываются пустоты.
  • Когда блок застывает, его достают из формы и нарезают в соответствии с правильными размерными параметрами.

Так получают газобетонные блоки определенной формы.

Существует два основных способа изготовления этих материалов:

  • автоклавный;
  • неавтоклавный.

Чтобы газобетон обрел высокие прочностные характеристики, блоки обрабатывают водяным паром, а потом размещают до полного высыхания в камерах, что находятся в специальном автоклаве. Так получают газобетонные блоки автоклавного типа. Пройдя подобную обработку, они обретают более устойчивые прочностные параметры.

Газобетон неавтоклавного типа стоит дешевле автоклавного варианта. Подобный материал изготавливают с помощью увлажнения и сушки материала в естественных условиях.

Нужно отметить, что формирование газобетонных блоков из застывшей смеси считается главным отличием газобетона от известного всем пенобетона. Данный факт провоцирует яростные споры среди покупателей, поскольку поры при подобном способе изготовления все равно остаются открытыми.

Разновидности

В наше время выпускается несколько типов газобетонных блоков. Они отличаются друг от друга уровнем плотности и прочностными характеристиками.

Ознакомимся со списком наиболее распространенных и часто встречающихся разновидностей таких строительных материалов:

  • D350. Блоки с такой маркировкой встречаются реже остальных. Данный факт объясняется тем, что эти материалы являются достаточно хрупкими. Устанавливать их рекомендуется только в роли уплотнительных конструкций. Их прочностный уровень составляет всего 0,7-1,0 МПа.
  • D400. Газобетонные блоки с подобной маркировкой являются прочными и надежными. Параметры прочности этих материалов обычно составляют 1-1,5 МПа. Использовать эти блоки разрешено как в качестве теплоизоляционных основ, так и в роли проемов в условиях зданий с несколькими этажами.
  • D600. Таким образом маркируются высокопрочные разновидности газобетонных блоков. Их параметры прочности составляют 2,4-2,5 МПа. За счет своих эксплуатационных характеристик такой газобетон нередко применяют при конструировании зданий с вентилируемыми фасадами.

Газобетонные блоки могут иметь различную форму, например:

  • прямоугольные – эти экземпляры используются при строительстве несущих и перегородочных стен;
  • Т-образные – эти блоки используются для возведения перекрытий;
  • U-образные – такие материалы принято использовать при конструировании оконных и дверных проемов;
  • дугоподобные.

Кроме того, газобетонные блочные материалы бывают:

  • конструкционными;
  • теплоизоляционными;
  • конструкционно-теплоизоляционными;
  • универсальными;
  • специальными.

Технические характеристики

Блоки из газобетона выпускаются с различными габаритами:

  • 600х300х200;
  • 600х300х300;
  • 400х300х300;
  • 600х400х300;
  • 400х400х300.

Зная размерные параметры данных материалов, можно без труда высчитать, в каком количестве они понадобятся для проведения тех или иных строительных работ.

Что касается параметров плотности, то здесь все зависит от конкретной марки блоков:

  • конструкционные варианты с маркировкой D1000-D1200 отличаются плотностью, составляющей 1000-1200 кг/ 1 м3;
  • конструкционно-теплоизоляционные детали марки D600-D900 выпускаются с плотностью в 500-900 кг/м3;
  • теплоизоляционные материалы марки D300-D500 имеют параметр плотности от 300 до 500 кг/м3.

Следует отметить, что блоки различной плотности можно различить по виду.

Детали из газобетона изготавливаются с различными классами прочности. Данный показатель демонстрирует, насколько большую нагрузку может выдержать этот материал. Так, к примеру, блок класса прочности В2.5 можно использовать при строительстве крепких несущих стен, высота которых может достигать отметки в 20 м.

Также существуют материалы, имеющие такие классы, указывающие на их прочность:

Газобетонные блоки могут иметь различный коэффициент теплопроводности.

Данный показатель обозначается следующим образом:

Эти параметры указывают на способность более теплого пространства передавать свое тепло холодным помещениям. Чем выше показатель коэффициента, тем более ощутимой является тепловая отдача. Чтобы определить материал подходящего коэффициента для вашего жилища, следует учесть уровень влажности.

Еще одним важным параметром газобетонных блоков является их морозостойкость. Она измеряется в циклах. Для таких строительных материалов используются обозначения от 25 до 100. Для сравнения можно взять кирпич, который может иметь не более 50 циклов морозостойкости.

Выбирая такой материал, важно учитывать и его усадку по ходу высыхания. Он должен составлять не больше отметки в 0,5 м/м. Если же этот параметр превышает указанную отметку, то вы рискуете получить заметные усадочные трещины на газобетонных стенах. По этой причине специалисты настоятельно рекомендуют покупать материалы, которые соответствуют ГОСТу.

Что касается веса м3 газобетонных блоков, то здесь все зависит от их непосредственной маркировки:

  • D300 – 300 кг;
  • D400 – 400 кг;
  • D500 – 500 кг;
  • D600 – 600 кг;
  • D700 – 700 кг;
  • D800 – 800 г;
  • D1000 – 1000 кг;
  • D1100 – 1100 кг;
  • D100 – 1200 кг.

Как избежать трещин?

Как упоминалось ранее, газобетонные блоки являются материалами, подверженными образованию трещин. Данные дефекты могут возникать по разным причинам, но чаще всего поводом служит некачественно выполненный фундамент.

Чтобы избежать таких проблем, следует:

  • обустроить фундамент плитного или ленточного типа, четко придерживаясь соответствующей технологии;
  • осуществлять кладку, не забывая об обустройстве армированного пояса;
  • создать кольцевые обвязки.

Если же на блоках все-таки появились трещины, то не стоит пугаться. Данный материал есть возможность отреставрировать. Для этого обычно используют качественную смесь на основе гипса.

Где можно использовать?

Газобетон – это практичный и востребованный материал. Он может использоваться в различных целях.

Из этого материала строят не только частные жилые постройки, но и строения хозяйственного назначения. Также газобетон подходит для возведения промышленных и административных зданий. Однако нужно учесть, что для зданий с большим количеством этажей он подойдет вряд ли.

Благодаря своим эксплуатационным характеристикам газобетонные блоки можно использовать при возведении домов даже в условиях сурового климата. Кроме того, этот строительный материал допустимо использовать в качестве конструкционных, звукоизоляционных и теплоизоляционных оснований. Его применяют при строительстве разных стен. Из подобных видов блоков получаются надежные и крепкие внешние и внутренние стены – они могут быть одинарными, несущими, двойными или комбинированными.

Блоки на основе газобетона прекрасно подходят для установки разделительных и противопожарных перегородок. Заполняться эти элементы могут каркасами из стали или бетона.

Еще одной из сфер применения газобетонных блоков является перестройка, а также реставрация старых сооружений. Для реставрирования зданий, которым уже много лет, газоблок подходит из-за своего малого веса.

Данный строительный материал достаточно часто используют с целью звукоизолировать или теплоизолировать жилище. Он подходит для утепления как малоэтажных, так и высотных зданий. Чтобы утеплить сооружение, обычно используют специальные разновидности газобетона, которые имеют малые габариты.

Газобетон применяют при обустройстве лестничных ступенек, плит перекрытия и перемычек.

В последнее время газобетон с ячеистой структурой стал часто применяться и в других сферах. В данном случае речь идет о сооружении стен подвальных помещений или фундаментов. Однако для обоснования использования газобетонных блоков обычно требуется дополнительная проверка, направленная на выявление надежности и долговечности материалов.

Как рассчитать количество?

Прежде чем отправиться за покупкой газобетонных блоков, необходимо рассчитать, в каком объеме они вам понадобятся. Это нужно, чтобы не купить слишком много лишнего материала либо закупиться им в недостаточном количестве.

Для проведения требуемых подсчетов следует использовать такую формулу: (LхН-Sпр) х1,05хВ = V, в которой:

  • L – это общий параметр длины газоблочных стен;
  • H – это средняя высота стен из газобетона;
  • Sпp – обозначение общей площади дверных и оконных проемов;
  • 1,05 – это коэффициент с учетом запаса в 5% на подрезку;
  • В – это обозначение параметра толщины газоблоков;
  • V – объем требуемого количества газобетона.

Если опираться на указанную выше формулу, можно составить понятную таблицу расчета количества блоков в кубе.

Но обязательно нужно учитывать, что подобные расчеты дают только приблизительные результаты, которые носят скорее рекомендательный характер. Сегодня на сайтах различных производителей можно найти удобные онлайн-калькуляторы, при помощи которых получится легко и быстро произвести все требуемые расчеты.

Как класть?

Если после заливки фундаментной основы прошло не менее месяца, следует заняться ее гидроизолированием. Проводить данные работы очень важно, поскольку бетон не переносит контактов с сыростью и влагой.

Стартовый ряд блоков надо выкладывать, используя бетонную смесь в качестве связующего компонента. Учитывайте, что первые уложенные детали будут выступать в качестве основания для будущей стены, поэтому материалы должны быть установлены максимально ровно и верно.

Если во время монтажа первого ряда вы допустили ошибки, то со временем такая блочная кладка может дать трещину из-за внутреннего натяжения.

Выравнивать стартовую кладку необходимо с применением специального строительного уровня и резинового молотка. Не забывайте о том, что первый блочный ряд обязательно нужно армировать. Впоследствии установка прутка должна производиться через каждые 4 ряда.

Все следующие ряды надо укладывать, используя специальный клеевой раствор. Благодаря такой методике швы получаются по максимуму тонкими, за счет чего готовая стена будет обладать более эффективными тепловыми качествами.

Чтобы стена в итоге получилась максимально ровной и аккуратной, необходимо использовать такую деталь, как шнур-причалка. Верхнюю часть всех рядов после установки надо обработать специальной ручной теркой (или другим подобным инструментом), чтобы обеспечить материалам более высокие свойства адгезии.

Завершается укладка газобетонных блоков обустройством армированного пояса. Для этого в верхней части на готовую стену фиксируется опалубка, собранная из досок. В нее укладывают арматуру.

После этого в опалубку надо залить бетонный раствор. Его пропорции должны быть такими: песок – 3 части, цемент – 1. Так как качества теплопроводности у бетона являются более высокими, нежели у газобетонных блоков, данный пояс может не только укрепить стены, но и послужить причиной тепловых потерь во внутренней части помещений. Из-за этого его понадобится дополнительно утеплить.

В настоящее время многие производители, реализующие газобетонные блоки, поставляют на рынок уже готовые жесткие пояса. Они являют собой удлиненные блоки с пористой структурой и пазом в средней части, в который надо заливать бетонный раствор.

Нельзя забывать об армировании блочной кладки. Для проведения данных работ вам пригодится не только клеевой состав, но и прутки арматуры и штроборез (он понадобится при работе с оконными и дверными проемами постройки).

Завершив работы по укладке газобетонных блоков, их следует подровнять. Для этого используют рубанок или специальную терку.

Советы и рекомендации

При укладке газобетонных блоков нужно учитывать, что параметр длины горизонтальных швов должен составлять примерно 2-8 мм. Если же речь идет о вертикальных швах, то их размер не должен превышать отметку в 3 мм. Если из швов показались излишки раствора, то их не нужно затирать – данные элементы необходимо убрать при помощи мастерка.

Осуществляя своими руками работы по укладке газобетонных блоков, рекомендуется пользоваться самодельными строительными лесами. Работать с ними будет гораздо легче. Не забывайте о том, что от укладки стартового блочного ряда будет зависеть качество всей стены. Именно поэтому так важно в самом начале использовать строительный уровень. Если вы заметили определенные неточности, то их нужно как можно скорее устранить, и только потом переходить к монтажу следующего ряда.

Если вы работаете с газобетонными блоками, то вам следует использовать только специальные крепежные элементы. Простые саморезы для подобных конструкций попросту не подойдут – они не будут надежно и крепко держаться в блоках.

Учтите, что если в блоках присутствуют такие детали, как ручки захвата, то при их установке расход клеевого состава может существенно возрасти. Причиной тому служит то, что технология укладки газобетона предусматривает заполнение абсолютно всех полостей по ходу работ.

Аккуратно перевозите газобетонные блоки, чтобы не повредить их поверхность. Рекомендуется закрывать данный материал полиэтиленовой пленкой, которая будет защищать их от негативных внешних факторов. Если по ходу укладки оконных или дверных проемов у вас не получилось попасть в длину целого газобетонного блока, то можно взять ножовку или пилу и срезать лишний участок детали. Данная работа не займет много времени и сил, поскольку газобетон – податливый материал.

Если вы собираетесь использовать газобетон для строительства частного дома, то вам нужно максимально ответственно отнестись к выбору надежного и крепкого фундамента. Это обусловлено тем, что данный материал не выдерживает подвижек основы. Из-за этого тип фундамента следует выбирать исходя из характеристик грунта и особенностей самого газоблока.

Специалисты не советуют укладывать газобетонные блоки, начиная с двух углов по направлению друг к другу. В результате таких действий вам будет проблематично производить перевязку рядов и подгонять финишный элемент по требуемому размеру. Прежде чем купить газобетонные блоки, нужно внимательно осмотреть их. На материалах не должно быть ни малейших повреждений, сколов или трещин. Если вы заметили таковые, то от покупки лучше отказаться.

Не ищите слишком дешевый материал. Неожиданно низкая цена может указывать на плохое качество блоков.

В следующем видео вас ждет кладка газобетонных блоков.

характеристки, размеры, стеновые блоки из ячеистого бетона

Оценить качество построенного дома, можно без специального строительного образования. В отрасли всему головой два типа документов – ГОСТы и СНиПы (по-новому – СП). В них изложены требования к качеству абсолютно всех используемых средств, в т.ч.:

  • материалов,
  • изделий,
  • технологических методов и приемов работы.

Чтобы быть уверенным в качестве строительства, достаточно сравнить фактические параметры используемых средств с нормативными показателями, которые зафиксированы в регламентирующих документах. Газобетон, как материал, должен удовлетворять условиям ГОСТ 31359-2007, блоки – ГОСТ 31360-2007. Чем точнее соответствие, тем прочнее, надежнее и долговечнее получится возводимый дом.

В двух вышеназванных документах: перечислены абсолютно все требования к качеству газобетона и блоков из него. Рассмотрим особенности изделий из газосиликата более подробно.

  1. ГОСТ 31360-2007 «Изделия стеновые неармированные из ячеистого бетона автоклавного твердения. Технические условия».
    В документе изложены требования к механическим, геометрическим параметрам. Кроме того, в нем определены и перечислены критерии, по которым следует оценивать функциональность используемого материала – газобетона.
  2. ГОСТ 31359-2007 «Бетоны ячеистые автоклавного твердения. Технические условия». Как следует из названия документа, в нем приведены нормативные значения параметров, которым должен соответствовать сам материал – т. е. газосиликатный бетон,
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Однако при строительстве зданий следует руководствоваться не только ГОСТами, но и СНиПами – или как их принято называть теперь – СП (сводами правил).

Функциональность стен дома следует определять согласно нормативам, указанным в двух СНиПах:

  • СНиП 23-02-2003 «Тепловая защита зданий». Этот документ уже перерегистрирован под новым названием – Свод правил, и ему присвоен новый индекс: СП 50.13330.2012
  • СНиП II-22-81 от 31.12.1981 г. «Каменные и армокаменные конструкции».

Требования к стенам и другим ограждающим конструкциям из газобетона уточнены в Стандарте отрасли:

  • СТО 501-52-01-2007 «Проектирование и возведение ограждающих конструкций жилых и общественных зданий с применением ячеистых бетонов в Российской Федерации».
Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Следует отметить еще один документ. Это СТО НААГ 3.1–2013 «Конструкции с применением автоклавного газобетона в строительстве зданий и сооружений. Правила проектирования и строительства».

Стандарт отрасли производителей силикатного облегченного бетона считается наиболее актуальным сводом правил и нормативов. Он был разработан в 2013 году. В документе сведены воедино практически все основные требования, которые сформулированы в вышеперечисленных документах. В частности, в СТО НААГ изложены:

  • количественные параметры качества материалов;
  • геометрические и механические характеристики блоков;
  • теплотехнические свойства используемых ингредиентов;
  • способы кладки стен;
  • методы вычисления основных параметров, которых следует добиться для правильной эксплуатации зданий;
  • виды конструкторских решений при устройстве перекрытий, кровли и т.п.

В ГОСТ 31360–007 сформулированы требования к качеству строительных деталей и модулей из автоклавного ячеистого бетона – к их виду, форме, весу и другим физическим характеристикам.

В частности, по форме все изделия подразделяются на:

  1. плиты,
  2. блоки прямоугольные – кладочные,
  3. блоки лотковые, подковообразные – для создания армированных балок.
  • Газобетонными плитами называют изделия незначительной высоты (толщины) но очень широкие. Их максимальные размеры ограничиваются параметрами: 1500 мм х 1000 мм х 600 мм. Высота плит должна быть постоянной по всей плоскости.
  • Блоки – относительно небольшие изделия. Их габариты не должны превышать показателей 625 мм х 500 мм х 500 мм.

Геометрия блоков и автоклавного твердения отличается высокой точностью. Это – основной показатель для определения сортности:

  • К блокам первой категории относятся изделия, габариты которых не отклоняются от заявленных более, чем на 1 мм по высоте и 3 мм по длине.
  • Если разность высот у двух одинаковых блоков больше 1 мм, эти изделия оцениваются по второй категории.

В блоках допускается делать различные отверстия и углубления.

  • Так, блоки могут быть с выемками по торцам – для удобства захвата руками.
  • Существуют блоки для вентканалов – изделия со сквозными торическими отверстиями.
  • Лотковые блоки – особая разновидность. В этих изделиях на верхней плоскости вырезан продольный желоб для укладки арматуры и заливки тяжелого бетона.

Чтобы можно было оценить пользовательские свойства блоков, ГОСТом установлены классификационные критерии. Блоки различаются по:

  • средней плотности – соотношению объема и веса;
  • прочности на сжатие – значению начального модуля упругости;
  • теплопроводности – способности сохранять уровень температуры в помещении;
  • усадкой при высыхании;
  • морозостойкости – количеству циклов перепадов плюсовых и минусовых температур;
  • паропроницаемость – способности отводить влагу.

Значения каждого параметра указываются в маркировке блоков. Способы определения количественных показателей газобетона по каждому критерию регламентированы в ГОСТ 31359–2007.

В этом документе установлена классификация газобетонов по марке по плотности: Легкие газобетоны могут соответствовать диапазону марок от D200 до D1200.

Здесь же определены классы прочности блоков. Их значения находяся в диапазоне от В0,35; до В20. Шаг изменения параметра для легких бетонов – 0,5.

При этом ячеистые бетоны подразделяются на:

  • теплоизоляционные, класса прочностью на сжатие не менее 0,35, с плотностью до марки D400 ;
  • теплоизоляционно-конструкционные, класса прочности 1,5, прочностью до D700;
  • конструкционные, класса прочности 3,5, плотностью выше D700.

Показатели теплопроводности (Вт/(м·°С)) и паропроницаемости (мг/(м·ч·Па)) устанавливаются в виде соответствующих коэффициентов. Их предельные показатели определены для каждой марки плотности газобетона.

Марка легкого бетона
 
Коэффициент теплопроводности легкого бетона, Вт/(м х °С) Коэффициент паропроницаемости легкого бетона, мг/(м х ч х Па), в пределах
D200 0,048 0,30
D250 0,06 0,28
D300 0,072 0,26
D350 0,084 0,25
D400 0,096 0,23
D450 0,108 0,21
D500 0,12 0,20

Показатель морозостойкости обозначается буквой F с цифровым индексом. Например, значение F25 говорит о том, что после 35 циклов попеременного промерзания и оттаивания материал сохраняет 85% исходной прочности.

Уровень усадки легкого бетона после высыхания ограничен показателем:

  • 0,5 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков из силикатного бетона;
  • 0,7 мм на 1 м кладки – для конструкционных и конструкционно-теплоизоляционных блоков, изготовленных на базе других заполнителей.

Стеновые блоки из ячеистого бетона, называемые в обиходе газоблоками, по ГОСТ 31360 2007 обозначаются следующим образом: Блок I/625х250х250/D400/В2,0/F35 ГОСТ 31360-2007.

Это значит:

  • Изделие первой категории, длиной 625 мм, сечением 250 мм и высотой 250 мм.
  • Плотность блока соответствует марке 400 кг/³.
  • Класс прочности – 2,0: значит, начальный модуль упругости соответсвует 1200 МПа.
  • Газобетон выдерживает 35 циклов смены положительных и отрицательных температур без значительной потери свойств.

Блоки из газобетона применяются для возведения новых домов и реконструкции существующих строений. Основное назначение – сооружение наружных и внутренних, несущих и ненесущих стен и простенков зданий.

Из ячеистых блоков можно возводить несущие стены высотой до 20 м. Однако следует соблюдать ограничение – не более пяти этажей. При этом мансардные и цокольные этажи не учитываются. Этажность не имеет значения, если кладку ведут в домах и сооружениях с несущим железобетонным каркасом.

Материал можно назвать универсальным: из блоков сооружают высотные дома с жесткими каркасами; их используют для утепления уже существующих стен; из них делают защитные противопожарные ограждения.

Особую популярность газобетонные блоки приобрели в малоэтажном строительстве благодаря своим основным достоинствам – высокой теплоизоляционной способности и низкой стоимости.

Газоблоки можно использовать для кладки цоколей, подвальных стен после выполнения защитных мероприятий. Такие стены следует защитить от прямого воздействия влаги. Для защиты рекомендуется использовать герметичные мастики, пленки, краски и другие материалы, которые разрешенны соответствующими ГОСТами.

Наружные и внутренние стены зданий, опирающиеся на фундаменты, следует укладывать на защитные водоотталкивающие материалы. При монтаже коробки таким способом газобетон полностью сохраняет свои прочностные и теплоизоляционные свойства на протяжении всего срока эксплуатации.

Мнение эксперта
Виталий Кудряшов

строитель, начинающий автор

Рекомендуется также защищать поверхности газобетонных конструкций с помощью гидроизоляции в местах избыточного скопления влаги – в области подоконников, выступающих карнизов, парапетов.

Газобетонные блоки – универсальный строительный материал, пригодный для создания всевозможных зданий и сооружений. В наибольшей степени его достоинства проявляются при малоэтажном строительстве.

  1. Ячеистый бетон позволяет значительно удешевить строительство:
    • За счет малого веса: заказчик получает возможность вдвое, а то и втрое сократить количество ездок грузовых автомобилей при доставке. Таким образом, образуется значительная экономия на транспортных издержках.
    • За счет того же малого веса газоблоков и их точных размеров, за счет простоты подгонки значительно сокращается трудоемкость выполнения работ. Застройщик получает возможность ускорить строительство и снизить расходы на оплату труда каменщиков.
    • Благодаря малой массе всей конструкции снижается стоимость фундамента: владелец может построить дом большей площади на облегченном основании.
  2. Дом из газобетонных блоков характеризуется высокой эксплуатационной способностью.
    • Стены с отличной теплоизоляцией обеспечивают экономичное энергопотребление.
    • Шумоизоляция помещений – лучше, чем в каменных, деревянных или каркасных зданиях.
    • Все стены – брандмауэрные по определению: газобетон способствует прекращению огня.
    • Отличная пароотводящая способность блоков обеспечит оптимальный микроклимат в помещении.
    • Материал морозостоек: газобетон – один из чемпионов по устойчивости к низким температурам.

Некоторые свойства ячеистого бетона при некачественном строительстве или неправильной эксплуатации могут обернуться недостатками.

  1. Низкая прочность блоков при изгибании.
    • Если фундамент просядет, стена даст трещину. Поэтому, расчет несущей способности свай, плит или ленты должен быть выполнен с особой тщательностью.
    • Стены следует армировать. Для этого через каждые 4 ряда кладку усиливают стальной или стекловолоконной проволокой, а на уровне перекрытий и покрытий устраивают монолитные обвязочные контуры.
  2. Влагопроницаемость.
    • Все стены дома, которые подвергаются существенному увлажнению, должны быть защищены гидроизоляционной пленкой.
  3. Высокая паропроницаемость.
  4. Это качество – достоинство ячеистого бетона. Однако, при неверном утеплении его легко превратить в недостаток. Опытные строители знают один секрет: в многослойных стенах паропроницаемость внешних слоев должна быть более высокой, чем внутренних. Тогда влага не будет скапливаться в помещении, а благополучно испарится сквозь стены.

При соблюдении этих достаточно простых правил дом из газобетонных блоков прослужит столько же, сколько и традиционный кирпичный.

Характеристики газов

Аммиак (R-717)

Бесцветный газ; очень резкий запах. Нижняя граница человеческого восприятия составляет 53 промилле. Смеси аммиака и воздуха взорвутся при воспламенении. на выгодных условиях.

Возможные симптомы чрезмерного воздействия: раздражение глаз, носа и горла; одышка, бронхоспазм и боль в груди; отек легких; розовый пенистый мокрота, ожоги кожи и образование пузырей.(Индекс Merck)

Углерод Диоксид

Бесцветный негорючий газ без запаха.

Возможные симптомы передозировки: головная боль, головокружение, возбужденное состояние. и парестезии; одышка; потливость, недомогание; учащение пульса и пульсовое давление; повышенное артериальное давление; кома; асфиксия; и судороги при высоких концентрациях. (Индекс Merck)

Углерод Окись

Сильно ядовитый газ без запаха, цвета и вкуса.

Соединяется с гемоглобином крови с образованием карбоксигемоглобина. который бесполезен как переносчик кислорода. Симптомы токсичности включают: головную боль, умственная тупость, головокружение, слабость, тошнота, рвота, потеря мышечный контроль, учащение, затем снижение пульса и дыхания скорость, коллапс, потеря сознания и смерть. (Индекс Merck)

Хлор / Хлорамин

Хлор может быть в форме жидкости или газа.Жидкий хлор - это прозрачная жидкость янтарного цвета. Газообразный хлор зеленовато-желтый. Хлор имеет неприятный удушающий запах с раздражающим воздействие на нос и горло. Широко используется как дезинфицирующее средство. и отбеливатель для дома и промышленности.

Хлорамин является побочным продуктом взаимодействия хлора с водой. Лучший способ измерения, контроля и измерения хлорамина - это для измерения хлора, производимого Chloramine

«Вдыхание низких концентраций хлора вызывает респираторные рефлексы, кашель, резкое покалывание в глазах, общее ощущение дискомфорта в груди, тошноты и рвоты.При высоких концентрациях хлор вызывает отек легких и смертельный исход.

Шаг:

Датчики не имеют "допустимого радиуса" или "площади". охвата "Чтобы датчик обнаружил концентрацию газа, газ должен переместиться из места источника в место расположения датчика. Поскольку это расстояние от источника до датчика увеличивает миграцию время также увеличивается, равно как и время обнаружения и время подачи сигнала тревоги.В качестве общего руководства мы предлагаем минимальное расстояние 5000 кв. Футов и максимальное расстояние 0,000 кв. футов для каждого датчика.

Горючие газы

Горючие газы имеют нижний предел взрываемости (LEL). НПВ - минимальная концентрация горючего газа в помещении, при котором возгорание произойдет при наличии источника возгорания. Обычное горючее газы включают метан (природный газ), пропан, бутан, водород.

Самый распространенный горючий газ - метан. Широко распространен в природе и составляет примерно 85% американского природного газа. Он не имеет цвета и запаха, неядовит и горит бледным, слабосветящееся пламя.

Нижний предел взрываемости метана в воздухе составляет 5,53% по объему

Примечание: каждый горючий газ имеет различный процент НПВ

Расстояние:

Датчики не имеют "допустимого радиуса" или "площади". охвата »Чтобы датчик обнаруживал концентрацию газа; газ должен переместиться из места источника в место расположения датчика.Поскольку это расстояние от источника до датчика увеличивает миграцию время также увеличивается, равно как и время обнаружения и время подачи сигнала тревоги. В качестве общего руководства мы предлагаем минимальное расстояние 5000 кв. Футов и максимальное расстояние 0,000 кв. футов для каждого датчика.

Водород

Водород - самый распространенный элемент во Вселенной. Бесцветный, газ без запаха и вкуса; воспламеняется при смешивании с воздухом, кислородом, хлор и др.Специфического токсического действия не оказывает. В высоких концентрациях он может действовать так же просто, как удушающий. (Индекс Merck)

Сероводород

h3S является побочным продуктом добычи нефти и газа. это содержится в газе или сырой нефти под землей. Когда хорошо, что добывает нефть или газ содержит сероводород, его называют кислым хорошо, когда это не так, это называется сладким колодцем.

Сероводород также выделяется при разложении органических материалы, например, в очистных сооружениях.

Это токсичный газ, который в очень малых количествах чрезвычайно ядовит. Хотя запах можно обнаружить при очень низкой концентрации, обоняние теряется всего через несколько минут после воздействия из-за к обонятельному утомлению. Это делает невозможным ощущение опасности концентрации.

Вдыхание h3S в концентрации нескольких сотен частей на миллион может привести к острому отравлению, и хотя газ является раздражителем, системные эффекты от абсорбции h3S в кровотоке затмевает раздражающее действие.

Когда количество газа, поглощаемого кровью, превышает легко окисляется, приводит к системным отравлениям, с общим действие на нервную систему. В считанные секунды и без предупреждения потеря сознания и коллапс.По этой причине многие люди потеряли свою жизнь, пытаясь спасти потерпевшую потерю сознания от воздействия.

Шаг:

Датчики не имеют "допустимого радиуса" или "площади". охвата "Чтобы датчик обнаружил концентрацию газа, газ должен переместиться из места источника в место расположения датчика. Поскольку это расстояние от источника до датчика увеличивает миграцию время также увеличивается, равно как и время обнаружения и время подачи сигнала тревоги.В качестве общего руководства мы предлагаем минимальное расстояние 5000 кв. Футов и максимальное расстояние 0,000 кв. футов для каждого датчика.

Метан

Бесцветный, без запаха, неядовитый, горючий газ. Бернс с бледное, слабо светящееся пламя. Образует взрывоопасные смеси с воздухом. Воздух, содержащий менее 5,53% метана, больше не взрывается. Воздух, содержащий более 14% метана горит без шума.Метан тоже простой удушающий. (Индекс Merck)

Кислород

При нормальных условиях воздух содержит 20,9% кислорода. Уровни кислорода более 20,9 усиливают горение. Уровень кислорода значительно ниже 20,9% вызовет удушье.

Датчик кислорода

обычно используется для обнаружения инертных газы, вытесняющие кислород. Обычно используются кабинеты МРТ в чтобы обнаружить утечку инертных газов, которые используются для охлаждения аппарат МРТ.

Шаг:

Датчики не имеют "допустимого радиуса" или "площади". охвата "Чтобы датчик обнаружил концентрацию газа, газ должен переместиться из места источника в место расположения датчика. Поскольку это расстояние от источника до датчика увеличивает миграцию время также увеличивается, равно как и время обнаружения и время подачи сигнала тревоги. В качестве общего руководства мы предлагаем минимальное расстояние 5000 кв.футов и максимальное расстояние 10 000 кв. футов для каждого датчика.

Природный газ

Обычно содержит 85% метана, который не имеет цвета и запаха, неядовитый, легковоспламеняющийся газ. Ожоги с бледным, слабосветящимся пламя. Образует взрывоопасные смеси с воздухом. Воздух, содержащий меньше Метан 5,53% больше не взрывается. Воздух, содержащий более 14% метана горит без шума.Метан также является простым удушающим средством. (Мерк Индекс)

Азот Диоксид

Красновато-коричневый газ. Раздражающий запах. Смертельный яд!

Возможные симптомы передозировки: кашель, слизистая пена мокрота и одышка, боль в груди, отек легких, цианоз, тахипноэ и тахикардия; раздражение глаз. Один из самых коварных газов. Воспаление легких может вызвать лишь незначительную боль или пройти незамеченным. но возникший в результате отек через несколько дней может привести к смерти.100 ppm опасен даже при кратковременном воздействии, а 200 ppm могут быть фатальными. (Индекс Merck)

Пропан

Чистый газ не имеет запаха. Горит дымным пламенем. Не взорвется при объеме менее 2,37% в воздухе или более 9,5% в воздухе. Потенциал симптомы передозировки - головокружение, дезориентация, возбуждение и обморожение. (Индекс Merck)

R-11 (трихлорфторметан) CFC

Жидкость при температуре ниже 23.7 градусов F. Слабый эфирный запах. Не воспламеняется.

Возможные симптомы передозировки: нарушение координации движений, тремор; дерматит; обморожение; сердечные аритмии и остановка сердца. (Мерк Индекс)

R-12 (дихлордифторметан) CFC

Бесцветный, практически без запаха, не вызывает коррозии, не вызывает раздражения, негорючий газ. Слабый эфирный запах при высоких концентрациях.

Потенциальное воздействие на здоровье

Вдыхание паров высокой концентрации опасно и может вызвать нарушения работы сердца, потеря сознания или смерть. Преднамеренное неправильное использование или умышленное вдыхание может вызвать смерть без предупреждения. Пар уменьшает количество кислорода, доступного для дыхания, и тяжелее воздуха. Контакт с жидкостью может вызвать обморожение. Может вызвать раздражение глаз.

Последствия для здоровья человека чрезмерного воздействия парами в глаза может включать раздражение глаз с дискомфортом, слезотечение или размытость зрения.Попадание жидкости на кожу может вызвать обморожение. Вдыхание паров могут вызвать временное угнетение нервной системы с анестезирующие эффекты, такие как головокружение, головная боль, спутанность сознания, нарушение координации движений, и потеря сознания; временное изменение электрической активности сердца активность с нерегулярным пульсом, сердцебиением или недостаточным кровообращением, или эффекты исключения кислорода при чрезмерно чрезмерном воздействии.

Лица с предшествующими заболеваниями центральной нервной или сердечно-сосудистая система может иметь повышенную восприимчивость к токсичности чрезмерных воздействий.

Информация о канцерогенности

Ни один из компонентов, присутствующих в этом материале в концентрациях равные или превышающие 0,1% указаны IARC, NTP, OSHA или ACGIH как канцероген.

R-22 (хлордифторметан) ГХФУ

Бесцветная летучая жидкость с легким эфирным и сладковатым оттенком. запах. Негорючие материалы

Потенциальное воздействие на здоровье

Вдыхание паров высокой концентрации опасно и может вызвать нарушения работы сердца, потеря сознания или смерть.Преднамеренное неправильное использование или умышленное вдыхание может вызвать смерть без предупреждения. Пар уменьшает количество кислорода, доступного для дыхания, и тяжелее воздуха.

Попадание жидкости на кожу может вызвать обморожение. Длительная передержка может вызвать обезжиривание или сухость кожи. Попадание в глаза жидкости может включать раздражение глаз с дискомфортом, слезотечение или размытость зрения.

Вдыхание может включать временное угнетение нервной системы с анестезирующие эффекты, такие как головокружение, головная боль, спутанность сознания, нарушение координации движений, и потеря сознания.

Более высокая экспозиция может привести к временному изменению сердечного ритма. электрическая активность с нерегулярным пульсом, сердцебиением или неадекватным тираж. При чрезмерном передозировке возможен смертельный исход. Физическим лицам с ранее существовавшими заболеваниями центральной нервной или сердечно-сосудистой системы система может иметь повышенную восприимчивость к токсичности чрезмерного выдержки.

Информация о канцерогенности

Ни один из компонентов, присутствующих в этом материале в концентрациях равно или больше 0.1% зарегистрированы IARC, NTP, OSHA или ACGIH как канцероген.

R-123 (дихлортрифторэтан) ГХФУ

Газ бесцветный, с запахом эфира. Не горючий до температуры 100 градусов С при атмосферном давлении.

Потенциальное воздействие на здоровье

Вдыхание паров высокой концентрации опасно и может вызвать нарушения работы сердца, потеря сознания или смерть.Преднамеренное неправильное использование или умышленное вдыхание может вызвать смерть без предупреждения. Пар уменьшает количество кислорода, доступного для дыхания, и тяжелее воздуха. Продукт вызывает легкое раздражение глаз. Продукты разложения опасны.

Попадание в глаза может вызвать раздражение, дискомфорт, слезотечение или размытость. зрения.

Передозировка при вдыхании может вызвать повреждение печени с измененными уровни ферментов и временное угнетение нервной системы с анестетиком такие эффекты, как головокружение, слабость, головная боль, спутанность сознания, нарушение координации движений, и потеря сознания.При передержке (> 2%) возможно временное изменение электрической активности сердца с нерегулярным пульс, сердцебиение или нарушение кровообращения. Повышенная восприимчивость к воздействию этого материала может наблюдаться у лиц с уже существующими заболевание центральной нервной системы, сердечно-сосудистой системы и печень.

Информация о канцерогенности

Ни один из компонентов, присутствующих в этом материале в концентрациях равно или больше 0.1% зарегистрированы IARC, NTP, OSHA или ACGIH как канцероген.

R-134a (Тетрафторэтан) HFC

Инертен в обычных условиях.

Потенциальное воздействие на здоровье

ПРИ ВДЫХАНИИ: Сильное передозировка может вызвать: Центральную нервную систему. системная депрессия с головокружением, спутанностью сознания, нарушением координации движений, сонливостью или бессознательное состояние. Нерегулярное сердцебиение со странным ощущением в груди, «стук сердца», предчувствие, головокружение, чувство обморока, головокружения, слабости, иногда прогрессирующее к потере сознания и смерти.Удушье при вытеснении воздуха парами.

КОНТАКТ С КОЖЕЙ: Непосредственные эффекты передозировки могут включать: Обморожение при контакте с кожей жидкости или выделяющегося пара.

ПОПАДАНИЕ В ГЛАЗА: Возможны эффекты «обморожения». если жидкость или выделяющиеся пары попадут в глаза.

ДОПОЛНИТЕЛЬНОЕ ВЛИЯНИЕ НА ЗДОРОВЬЕ: Повышенная восприимчивость к эффекты этого материала могут наблюдаться у людей с уже существующими Заболевания: центральной нервной системы, сердечно-сосудистой системы.

Информация о канцерогенности

Ни один из компонентов, присутствующих в этом материале в концентрациях равные или превышающие 0,1% указаны IARC, NTP, OSHA или ACGIH как канцероген.


.

% PDF-1.3 % 15 0 объект > endobj xref 15 49 0000000016 00000 н. 0000001327 00000 н. 0000001518 00000 н. 0000001554 00000 н. 0000001608 00000 п. 0000001936 00000 н. 0000002158 00000 н. 0000002249 00000 н. 0000002445 00000 н. 0000002797 00000 н. 0000003416 00000 н. 0000003643 00000 п. 0000003859 00000 н. 0000003898 00000 н. 0000003920 00000 н. 0000007556 00000 н. 0000008631 00000 н. 0000008952 00000 п. 0000009158 00000 п. 0000009308 00000 п. 0000009330 00000 н. 0000012635 00000 п. 0000012657 00000 п. 0000015568 00000 п. 0000015785 00000 п. 0000016005 00000 п. 0000016377 00000 п. 0000016570 00000 п. 0000016592 00000 п. 0000018941 00000 п. 0000018963 00000 п. 0000021289 00000 п. 0000021311 00000 п. 0000024688 00000 п. 0000024710 00000 п. 0000027939 00000 п. 0000027961 00000 п. 0000031409 00000 п. 0000039265 00000 п. 0000076541 00000 п. 0000086664 00000 н. 0000104912 00000 н. 0000107589 00000 н. 0000107667 00000 н. 0000118217 00000 н. 0000118454 00000 н. 0000118659 00000 н. 0000001665 00000 н. 0000001915 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 16 0 объект > endobj 17 0 объект [ 18 0 р 19 0 р ] endobj 18 0 объект > / Ж 21 0 Р >> endobj 19 0 объект > / F 2 0 R >> endobj 62 0 объект > поток Hb''Fi 'Ȁ

.

% PDF-1.3 % 2202 0 объект > endobj xref 2202 37 0000000016 00000 н. 0000001123 00000 н. 0000001184 00000 н. 0000004671 00000 п. 0000004823 00000 н. 0000005086 00000 н. 0000005216 00000 п. 0000005240 00000 н. 0000005997 00000 н. 0000006022 00000 н. 0000019563 00000 п. 0000019590 00000 п. 0000020289 00000 п. 0000020787 00000 п. 0000021503 00000 п. 0000021990 00000 п. 0000022564 00000 н. 0000023051 00000 п. 0000023770 00000 п. 0000024268 00000 п. 0000024924 00000 п. 0000025422 00000 п. 0000025940 00000 п. 0000026438 00000 п. 0000027128 00000 п. 0000027615 00000 н. 0000028282 00000 п. 0000028775 00000 п. 0000029263 00000 п. 0000029750 00000 п. 0000030390 00000 п. 0000030883 00000 п. 0000031386 00000 п. 0000031879 00000 п. 0000032336 00000 п. 0000003868 00000 н. 0000004646 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 2203 0 объект > endobj 2204 0 объект > endobj 2237 0 объект > поток xc```` @

.

% PDF-1.4 % 262 0 объект > endobj xref 262 41 0000000017 00000 н. 0000001292 00000 н. 0000002480 00000 н. 0000002866 00000 н. 0000002931 00000 н. 0000003123 00000 п. 0000003396 00000 н. 0000003756 00000 н. 0000003926 00000 н. 0000003958 00000 н. 0000004161 00000 п. 0000004244 00000 п. 0000004549 00000 н. 0000023454 00000 п. 0000024077 00000 п. 0000024525 00000 п. 0000024722 00000 п. 0000025000 00000 н. 0000025322 00000 п. 0000025514 00000 п. 0000025795 00000 п. 0000028076 00000 п. 0000028104 00000 п. 0000028276 00000 п. 0000028308 00000 п. 0000028513 00000 п. 0000028824 00000 п. 0000056587 00000 п. 0000057200 00000 п. 0000057734 00000 п. 0000057933 00000 п. 0000058217 00000 п. 0000058502 00000 п. 0000058667 00000 п. 0000058699 00000 п. 0000058897 00000 п. 0000059197 00000 п. 0000105193 00000 п. 0000106011 00000 п. 0000106563 00000 н. 0000001385 00000 н. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 263 0 объект > endobj 302 0 объект > поток xc``b``d`c`X Ȁ

.

3 авиационных газотурбинных двигателя | Исследование силовых установок и энергетических систем коммерческих самолетов: сокращение глобальных выбросов углерода

будущее. Кроме того, общий коэффициент давлений 2 газовых турбин со временем увеличился, чтобы улучшить термодинамический КПД. Однако в то же время размер компрессора высокого давления, камеры сгорания и турбины уменьшился, что усугубило проблемы меньшего размера.

По мере повышения эффективности самолетов и двигателей для полета требуется меньше мощности, так что объем двигателя и мощность, требуемые при неизменных характеристиках самолета, в будущем уменьшатся.

Потенциал для улучшения

С тех пор, как в конце 1940-х годов были построены первые авиационные газовые турбины, общий КПД - от расхода топлива до движущей силы - повысился примерно с 10 процентов до текущего значения, приближаясь к 40 процентам (см. Рисунок 3.2). Вероятно, что скорость улучшения этих двигателей может продолжаться на уровне примерно 7 процентов за десятилетие в течение следующих нескольких десятилетий при условии достаточных инвестиций в технологии. Потенциал для общего улучшения лучше всего рассматривать с точки зрения составляющих эффективности: термодинамической эффективности двигателя и тягового КПД движителя.

Как отмечалось выше, неясно, насколько близко к теоретическим пределам может быть возможно создание газовой турбины для коммерческого самолета, учитывая важные ограничения авиации в отношении безопасности, веса, надежности и стоимости. Несколько авторов рассмотрели вопрос о практических ограничениях для газовых турбин простого цикла с учетом потенциала новых материалов, архитектур двигателей и технологий компонентов. Их оценки индивидуальных пределов термодинамического и пропульсивного КПД несколько различаются (и могут по-разному разделить потери между термодинамическим и пропульсивным КПД), но они согласны с тем, что повышение общего КПД на 30-35 процентов по сравнению с лучшими двигателями сегодня может быть достигнуто.Как показано на рисунке 3.7, термодинамический КПД двигателя может составлять 65–70 процентов, а тяговый КПД - 90–95 процентов.

Газотурбинные двигатели

нуждаются в значительном улучшении, при этом общий КПД повышается на 30 или более процентов по сравнению с лучшими двигателями, которые используются сегодня. Улучшения будут происходить за счет множества относительно небольших приращений, а не за счет одной прорывной технологии.

Некоторые исследования показывают, что улучшение характеристик турбомашин и снижение потерь на охлаждение может улучшить термодинамический КПД на 19 процентов и 6 процентов соответственно. 3 Такой значительный выигрыш не достигается простым внедрением новой технологии в существующие двигатели. Скорее, он требует оптимизации цикла с учетом конкретных уровней рабочих характеристик компонентов, температурных возможностей и охлаждения. Практические циклы с промежуточным охлаждением или рекуперацией могут повысить эффективность еще на 4. 4 Усовершенствованные вентиляторы и гребные винты также могут повысить эффективность тяги на 10 процентов. 5 Конечно, практические пределы эффективности тяги не могут быть рассмотрены на уровне только двигателя без ссылки на конфигурацию самолета и интеграцию силовой установки, как обсуждалось в главе 2.

Подводя итог, можно сказать, что авиационные газотурбинные двигатели имеют значительные возможности для улучшения, с потенциалом повышения общего КПД на 30 или более процентов по сравнению с лучшими двигателями, находящимися в эксплуатации на сегодняшний день, с потенциалом улучшения пропульсивного КПД примерно в два раза выше термодинамического КПД. Этот уровень производительности потребует множества технологических улучшений и будет происходить в виде ряда относительно небольших приращений, несколько процентов или меньше, а не за счет одной прорывной технологии.В следующем разделе обсуждаются многие из этих технологий.

___________________

2 Общий коэффициент давления - это отношение давления на выходе компрессора к давлению на входе компрессора.

3 D.K. Холл, 2011 г., «Пределы производительности осевых ступеней турбомашин», М.С. диссертация, Массачусетский технологический институт, Кембридж, Массачусетс,

4 Дж. Уурр, 2013, «Будущие архитектуры и технологии гражданских авиадвигателей», представленный на 10-й Европейской конференции по турбомашинному оборудованию, http: // www.etc10.eu/mat/Whurr.pdf.

5 Д. Карлсон, 2009, «Возрождение двигателей: новые циклы, новые архитектуры и возможности для развития рабочей силы», представленный на 19-й конференции ISABE Международного общества дыхательных двигателей, Монреаль, Канада.

.

Характеристики токсичных газов - Crowcon Detection Instruments Ltd

Аммиак 0,59 NH 3 Аммиак - единственный распространенный щелочной газ. Его плотность примерно вдвое меньше плотности воздуха, и он имеет характерный запах. Его максимальный безопасный уровень составляет 25 ppm, но его щелочность делает его очень реактивным с кислыми газами и хлором, и его присутствие в атмосфере, содержащей другие газы, часто маскируется этим. Например, если аммиак и хлор присутствуют в равных концентрациях, результатом будет облако хлорида аммония и ни один из двух газов.

Аммиак легко воспламеняется с НПВ 15%. Он производится в огромных количествах по всему миру для производства удобрений, мочевины для смол, взрывчатых веществ и волокон, таких как нейлон. Он также используется в качестве хладагента: это применение расширяется с исчезновением CFC. Другое применение - поддержание стерильности водоснабжения после обработки хлором и диоксидом серы.

Арсин 2,7 A S H 3 Арсин - бесцветный, легковоспламеняющийся и высокотоксичный газ.Он имеет чесночный или рыбный запах, который можно обнаружить при концентрациях 0,5 ppm и выше. Поскольку арсин не вызывает раздражения и не вызывает немедленных симптомов, люди, подвергшиеся воздействию опасных уровней, могут не знать о его присутствии. Обычно он поставляется в баллонах как сжиженный сжатый газ. Газ арсин образуется при обработке кислотой металлов или сырой руды, содержащей примеси мышьяка. Газ арсин также используется в полупроводниковой промышленности при нанесении мышьяка на микрочипы.

Бром 5.5 руб. 2 Бром используется для производства различных соединений, используемых в промышленности и сельском хозяйстве. Бром также используется в производстве фумигантов, огнезащитных средств, соединений для очистки воды, красителей, лекарств, дезинфицирующих средств, неорганических бромидов для фотографии и т. Д. Он также используется для образования промежуточных продуктов в органическом синтезе, где он предпочтительнее йода из-за к его гораздо более низкой стоимости.

Бром используется для производства бромированного растительного масла, которое используется в качестве эмульгатора во многих безалкогольных напитках со вкусом цитрусовых.

Элементарный бром является сильным раздражителем и в концентрированной форме вызывает появление болезненных волдырей на открытых участках кожи и особенно на слизистых оболочках. Даже низкие концентрации паров брома (от 10 частей на миллион) могут повлиять на дыхание, а вдыхание значительного количества брома может серьезно повредить дыхательную систему.

Двуокись углерода 1,53 CO 2 Несмотря на то, что мы выдыхаем углекислый газ и он присутствует в атмосфере в количестве примерно 400 частей на миллион, его максимальный безопасный уровень составляет 5000 частей на миллион (0.5%). Он образуется во время горения, а также в процессах пивоварения, дистилляции и других процессов ферментации и вместе с метаном является одним из основных компонентов свалочного газа и газа из метантенка для очистки сточных вод. CO 2 представляет значительную опасность для пивоваренной промышленности, особенно потому, что газ тяжелее воздуха и собирается на низких уровнях. В людных, плохо вентилируемых местах существует определенная степень риска, и эта проблема часто усугубляется недостатком кислорода. CO 2 также используется для увеличения роста растений за счет повышения нормального уровня в теплицах и т. Д.

Не имеет запаха и цвета, и его трудно измерить в ppm. Инфракрасное поглощение - это обычный метод обнаружения.

Окись углерода 0,97 CO Окись углерода , не имеющая запаха и цвета, является наиболее распространенным токсичным газом. Имея такую ​​же плотность, как воздух, он легко смешивается и легко вдыхается. Это известный «тихий убийца» в домашних условиях.

Любой процесс, при котором происходит неполное сгорание углеродного топлива, вероятно, приведет к образованию окиси углерода.Например: бензиновые и дизельные двигатели, угольные, газовые и масляные котлы и даже копченые. Его присутствие в шахтах связано с медленным сгоранием угля.

Он также используется в огромных количествах как дешевый химический восстановитель, например, при производстве стали и других процессах рафинирования и термообработки металлов, а также при производстве метанола путем реакции с водородом.

Хлор 2,5 Класс 2 Хлор - едкий едкий зеленый / желтый газ с резким запахом.Наиболее известное применение - очистка воды для бытовых нужд и плавательных бассейнов. Он используется для изготовления хлорированных соединений, таких как ПВХ, а также для отбеливания бумаги и тканей. Это очень тяжелый газ, который легко поглощается большинством материалов.

Поведение хлора затрудняет обнаружение газа (настолько сложно, что даже калибровка требует специальных методов).

Использование блока отбора проб окружающей среды Crowcon - это эффективный способ его успешного обнаружения в хранилищах хлора, что сводит к минимуму количество требуемых детекторов.

Диоксид хлора 2,3 ClO 2 Диоксид хлора - это красновато-желтый газ, который является одним из нескольких известных оксидов хлора. Он может самопроизвольно и со взрывом разлагаться на хлор и кислород. Диоксид хлора используется в основном для отбеливания древесной массы, но также используется для отбеливания муки и для дезинфекции воды.

Диоксид хлора также используется вместе с озоном для дезинфекции воды, чтобы уменьшить образование броматов, которые являются регулируемыми канцерогенами.

Диоксид хлора используется во многих промышленных системах водоподготовки в качестве биоцида, включая градирни, технологическую воду и пищевую промышленность. При вдыхании газообразный диоксид хлора вызывает раздражение носа, горла и легких.

Диборан 0,96 В 2 В 6 Диборан имеет порог запаха от 2 до 4 частей на миллион, что значительно выше, чем предел воздействия 0.1 ч. / Млн. Длительное воздействие низких уровней, например, на рабочем месте, может привести к обонятельной усталости и толерантности к раздражающим эффектам диборана.

Как и все токсичные газы, запах не обеспечивает адекватного предупреждения об опасной концентрации.

Диборан легче воздуха, и его воздействие может привести к раздражению кожи, дыхательных путей и глаз в плохо вентилируемых, закрытых или низкорасположенных местах. Диборан используется в ракетных топливах, в качестве вулканизатора каучука, в качестве катализатора полимеризации углеводородов, в качестве ускорителя скорости пламени и в качестве легирующего агента для производства полупроводников.

Оксид этилена (ETO) 1,52 С 2 В 4 О Оксид этилена используется в качестве промежуточного продукта при производстве этиленгликоля; который широко используется в качестве автомобильной охлаждающей жидкости и антифриза. Он также используется для стерилизации пищевых продуктов и медицинских принадлежностей. Это бесцветный горючий газ или охлажденная жидкость со слабым сладковатым запахом. Этиленоксидный газ убивает бактерии, плесень и грибки и может использоваться для стерилизации веществ, которые могут быть повреждены методами стерилизации, такими как пастеризация, основанная на нагревании.Кроме того, оксид этилена широко используется для стерилизации медицинских принадлежностей, таких как повязки, швы и хирургические инструменты.

Оксид этилена токсичен при вдыхании. Симптомы передозировки включают головную боль и головокружение, которые прогрессируют с учащением конвульсий, припадков и комы. Вдыхание может вызвать наполнение легких водой через несколько часов после воздействия.

фтор 1,3 Факс 2 Атомарный фтор и молекулярный фтор используются для плазменного травления в производстве полупроводников и плоских дисплеев.Фтор добавляют в некоторые городские системы водоснабжения в количестве примерно одной части на миллион, чтобы предотвратить кариес.

Соединения фтора, включая фторид натрия, используются в зубной пасте для предотвращения кариеса. Фтор очень токсичен, и с ним необходимо обращаться с большой осторожностью, и следует строго избегать любого контакта с кожей и глазами.

Фтор - мощный окислитель, который может вызвать возгорание органических материалов, горючих или других легковоспламеняющихся материалов.

Germane 2.65 GeH 4 Germane горит на воздухе с образованием GeO 2 и воды.

Germane используется в полупроводниковой промышленности для эпитаксиального роста германия методом MOVPE или химической лучевой эпитаксии. Germane огнеопасен, токсичен и обладает удушающим действием.

Цианистый водород 0,94 HCN Цианистый водород - хорошо известный яд, представляющий собой бесцветный сладко пахнущий газ с 15-минутным максимальным безопасным уровнем 10 частей на миллион.Основное промышленное применение - аффинаж золота.

Хлористый водород 1,3 HCL Хлористый водород - это очень агрессивный и токсичный бесцветный газ, образующий белые пары при контакте с влагой. Эти пары состоят из соляной кислоты, которая образуется при растворении хлористого водорода в воде. Газообразный хлористый водород, а также соляная кислота важны в промышленности, особенно в фармацевтике, полупроводниках, обработке резины и хлопка.Он также выделяется из мусоросжигательных заводов, в которых сжигается ПВХ. Вдыхание паров может вызвать кашель, удушье, воспаление носа, горла и верхних дыхательных путей, а в тяжелых случаях - смерть.

Фтористый водород 0,92 HF Фтористый водород используется для нефтепереработки, производства стекла, алюминия, травления титана, очистки кварца и отделки металлов.

Фтороводород вызывает раздражение глаз, носа и кожи.Вдыхание большого количества HF также может нанести вред легким, сердцу и почкам и, в конечном итоге, привести к смерти. Он также может обжечь глаза и кожу.

Сероводород 1,2 H 2 S Сероводород хорошо известен из-за неприятного запаха яиц, который может быть снижен до уровня менее 0,1 ppm. Высокие концентрации (> 60 ppm) невозможно расплавить из-за паралича обонятельных желез, а воздействие может привести к мгновенному параличу.H 2 S немного тяжелее воздуха, поэтому стационарные извещатели обычно устанавливаются на расстоянии 1–1,5 м от земли или вблизи потенциальных источников утечки.

H 2 S образуется при разложении органических материалов, извлекается с нефтью (когда нефть считается кислой) и часто обнаруживается под землей во время проходки туннелей и в канализации. Он входит в состав биогаза и в больших количествах содержится в очистных сооружениях, насосных станциях, прессовых цехах, котельных и практически везде, где очищаются сточные воды.Он имеет некоторые промышленные применения и производится как побочный продукт в других (например, при производстве волокна).

Метил меркаптан 1,66 CH 3 SH Меркаптан добавлен к природному газу (метану), чтобы его было легче обнаружить в случае утечки: природный газ в своем естественном состоянии не имеет цвета и запаха. Меркаптан содержит серу и имеет сильный запах, похожий на запах тухлой капусты или тухлых яиц. Добавление меркаптана в природный газ позволяет легко обнаружить утечки из котлов, печей и водонагревателей без использования дорогостоящего оборудования.

Другие области применения меркаптана в промышленности включают авиакеросин, фармацевтические препараты, кормовые добавки для скота, химические заводы, промышленность пластмасс и пестициды. Это природное вещество, которое содержится в крови, мозге и других тканях людей и животных. Он выделяется из фекалий животных. Это происходит естественным образом в некоторых продуктах, таких как некоторые орехи и сыр. Меркаптан менее агрессивен и менее токсичен, чем аналогичные соединения серы (H 2 S).

Максимально рекомендуемый уровень воздействия в Северной Америке от 0.От 5ppm (15-минутный лимит NIOSH) до 10ppm (допустимый предел воздействия OSHA).

Управление здравоохранения и безопасности Великобритании не установило предельное значение воздействия на рабочем месте.

Закись азота

Оксид азота

Двуокись азота

1,53

1,04

2,62

N 2 O,

НЕТ

НЕТ 2

Есть три оксида азота. Закись азота (или веселящий газ) имеет LTEL (согласно документу Eh50) 100 ppm.Не имеет значения aSTEL. Смерть может наступить, если вдохнуть его таким образом, чтобы вдыхалось недостаточно кислорода. Вдыхание закиси азота промышленного класса также опасно, так как она содержит много примесей и не предназначена для людей. Закись азота является слабым общим анестетиком и обычно не используется отдельно в анестезии. Однако, поскольку он имеет очень низкую кратковременную токсичность и является отличным анальгетиком, смесь закиси азота и кислорода 50/50 обычно используется во время родов, для стоматологических процедур и в неотложной медицинской помощи.

Оксид азота (современное название монооксид азота) и диоксид азота являются составными частями так называемых NOx, которые вместе с диоксидом серы вызывают кислотные дожди. Основными причинами появления этих газов в атмосфере являются сжигание ископаемого топлива в двигателях транспортных средств и на электростанциях. В точке выхлопа оксид азота составляет около 90% NOx. Однако он самопроизвольно реагирует с кислородом в открытой атмосфере с образованием диоксида азота. Оксид азота - это бесцветный газ, а диоксид азота - кислый газ коричневого цвета с резким запахом.

Озон 1,6 О 3 Озон - нестабильный газ, который вырабатывается по мере необходимости. Его все чаще используют вместо хлора для обработки воды. Его можно обнаружить электрохимически при низких уровнях ppm.

Фосген 3,48 COCL 2 Фосген является основным промышленным химическим веществом, используемым в производстве пластмасс, красителей и пестицидов.Он также используется в фармацевтической промышленности. Газ фосген может казаться бесцветным или иметь вид белого или бледно-желтого облака. При низких концентрациях он имеет приятный запах свежескошенного сена или зеленой кукурузы, но не все люди могут заметить его запах. При высоких концентрациях запах может быть сильным и неприятным.

Как и все токсичные газы, запах не обеспечивает адекватного предупреждения об опасной концентрации.

Газ фосген тяжелее воздуха, поэтому его с большей вероятностью можно найти в низинах.

Газ фосген может повредить кожу, глаза, нос, горло и легкие.

фосфин 1,2 PH 3 Фосфин очень токсичен, поэтому его значение STEL составляет всего 0,3 ppm. Газ фосфин используется для борьбы с вредителями путем фумигации. Фосфин также используется в полупроводниковой промышленности.

Силан 1,3 SiH 4 Силан при комнатной температуре представляет собой газ и пирофорен, что означает, что он самовозгорается на воздухе без необходимости внешнего воспламенения.

Силаны могут применяться в нескольких промышленных и медицинских целях. Например, силаны используются в качестве связующих агентов для прикрепления стекловолокон к полимерной матрице, стабилизируя композитный материал. Применения включают водоотталкивающие материалы, герметики и защиту для каменной кладки / бетона, борьбу с граффити и нанесение слоев поликристаллического кремния на кремниевые пластины при производстве полупроводников и герметиков. Последствия для здоровья включают головную боль, тошноту и сильное раздражение кожи, глаз и дыхательных путей.

Диоксид серы 2,25 СО 2 Диоксид серы бесцветен и имеет характерный удушающий запах. Он образуется при сжигании серы и материалов, содержащих серу, таких как нефть и уголь. Он очень кислый, при растворении в воде образует серную кислоту. Наряду с оксидами азота он является причиной кислотных дождей.

SO 2 встречается в промышленных зонах и вблизи электростанций и является сырьем для многих процессов.Он используется при очистке воды для вытеснения излишка хлора, а из-за его стерилизующих свойств он используется в пищевой промышленности. Он вдвое тяжелее воздуха и имеет тенденцию падать на уровень земли, поэтому установка для отбора проб окружающей среды Crowcon, расположенная у земли, обеспечивает быстрое обнаружение в случае утечки.

Примечание: Сера Триоксид S0 3 встречается в выхлопных газах электростанций. Это не газ, а твердое тело, которое легко сублимируется (т.е. он переходит из твердого состояния в газовое при нагревании).

Гексафторид серы 5 SF 6

SF 6 используется в электроэнергетике как газовая изолирующая среда, обладающая высокой устойчивостью к электрическому току, для высоковольтных выключателей, распределительных устройств и другого электрического оборудования. SF 6 Газ под давлением используется в качестве изолятора в распределительных устройствах с элегазовой изоляцией (GIS), поскольку он имеет гораздо более высокую диэлектрическую прочность, чем воздух или сухой азот.Хотя большинство продуктов разложения имеют тенденцию к быстрому повторному образованию SF 6 , искрение или коронный разряд могут привести к образованию декафторида дисеры (S 2 F 10 ), высокотоксичного газа с токсичностью, аналогичной фосгену.

SF 6 Плазма также используется в полупроводниковой промышленности в качестве травителя и в магниевой промышленности. Он успешно использовался в качестве индикатора в океанографии для изучения диапикнического перемешивания и обмена газов воздух-море. Он также выделяется в процессе плавки алюминия.

Когда вдыхается SF 6 , высота голоса человека резко снижается, потому что скорость звука в SF 6 значительно меньше, чем в воздухе. Эффект аналогичен закиси азота. Поскольку SF 6 в пять раз тяжелее воздуха, он вытесняет кислород, необходимый для дыхания. Незначительные количества токсичного тетрафторида серы могут иметь серьезные последствия для здоровья.

Управление здравоохранения и безопасности Великобритании установило значение для 8-часового предела воздействия на рабочем месте (WEL) 1000 частей на миллион

Летучие органические соединения н / д ЛОС Летучие органические соединения (ЛОС) выделяются в виде газов из определенных твердых или жидких веществ.ЛОС включают множество химических веществ, некоторые из которых могут иметь краткосрочные и долгосрочные неблагоприятные последствия для здоровья. Летучие органические соединения могут встречаться в домашних или коммерческих помещениях из-за выбросов бытовых чистящих средств, пестицидов, строительных материалов, офисного оборудования, такого как копировальные аппараты и принтеры, графики и ремесленных материалов, включая клеи и адгезивы, перманентные маркеры и фотографические растворы.

Топливо состоит из органических химикатов и может выделять органические соединения при использовании и, в некоторой степени, при хранении.

Последствия для здоровья включают раздражение глаз, носа и горла, головные боли, потерю координации, тошноту, повреждение печени, почек и центральной нервной системы. Ключевые признаки или симптомы, связанные с воздействием ЛОС, включают дискомфорт в носу и горле, головную боль и кожную реакцию.

Как и в случае с другими загрязнителями, степень и характер воздействия на здоровье будет зависеть от многих факторов, включая уровень воздействия и продолжительность воздействия.

Обычные ЛОС: ацетальдегид, бутадиен, дисульфид углерода, диметилсульфид, этанол, этилен, метанол, метилмеркаптан, толуол, винилацетат, ацетон, бензол, этилацетат, метиламин, метилэтилкетон, тетрахлорэтилен и винилхлорид.ЛОС можно обнаружить с помощью датчиков ФИД или, в некоторых случаях, электрохимических датчиков.

Фреоны

В общем, Фреоны представляют собой соединения углерода, содержащие хлор, фтор и / или бром. Фреоны широко используются в промышленности из-за их высокой плотности, низкой температуры кипения, низкой вязкости и низкого поверхностного натяжения. Кроме того, они легко сжижаются, что делает их идеальными для использования в качестве хладагентов и растворителей. Фреоны широко используются в качестве растворителей, пропеллентов, огнетушителей и вспенивателей.

Газообразные фреоны классифицируются с использованием номера «R». Например, R125 представляет собой пентафторэтан ( 2 швейцарских франков - 3 швейцарских франков).

Соединения фреона включают хлорфторуглероды или CFC. Свойство инертности, которое делает ХФУ столь полезными в промышленности, оказалось фактором, делающим их столь опасными для планеты. ХФУ не разлагаются естественным путем, и в результате, будучи выброшенными, они остаются в атмосфере, способствуя разрушению озонового слоя. Фреоны можно обнаружить с помощью полупроводников или инфракрасных датчиков.

.

Смотрите также