Технические характеристики плиты или маты теплоизоляционные


виды, лучшие бренды, технические характеристика и технология укладки

Минвата является самым популярным материалом среди современных теплоизоляторов, она регулярно используется в индивидуальном жилом строительстве и при возведении общественных сооружений. Благодаря современным технологическим процессам эксплуатационные показатели этого материала значительно повысились. Усовершенствованные минераловатные плиты обеспечивают надежное тепло внутри здания и защищают от шума.

Минераловатная плита – это надежный теплоизоляционный материал

Области применения

Во время производства минваты задействуются доменные шлаки, стекло, горные породы, имеющие вулканическое происхождение. Из подготовленного расплава, обрабатываемого в специальных центрифугах, изготавливаются волокна, которые далее перемешиваются со связующими компонентами на синтетической основе. Полученная таким способом масса формируется в удобные для применения плиты, отличающиеся по таким параметрам, как жесткость, плотность, общие размеры.

Минералватными плитами зачастую утепляют потолки, перекрытия, стены, кровлю.

Полученный материал на основе минеральных волокон подходит для обеспечения надежной шумо- и теплоизоляции:

  • панелей трехслойного типа, кровельных сооружений;
  • перекрытий;
  • потолков;
  • крыш скатного или плоского типа;
  • напольных покрытий;
  • перегородок;
  • несущих прочных стен;
  • трехслойных специальных стен, выстроенных из блоков, внутрь которых помещается минвата.

Удобство минеральной ваты обуславливает ее широкое применение при отделке фасадов. Материал включается в состав вентилируемых навесных конструкций и укладывается под штукатурку.

Основные свойства

При выборе утеплительного материала для стеновых, напольных, потолочных и кровельных поверхностей стоит принимать во внимание его теплоизоляционные показатели. Немаловажное значение имеет класс огнестойкости, паропроницаемость, устойчивость по отношению к влаге. Во всех этих отношениях минеральная вата превосходит многие конкурирующие материалы, к тому же она относится к бюджетной категории.

Минераловатными плитами зачастую утепляют потолки, перекрытия, стены, кровлю

Приступая к выбору утеплителя из минераловатных плит, необходимо разобраться с главными критериями, по которым и оценивается его приспособленность к использованию в тех или иных условиях. Волокна материала обладают рядом достоинств:

  • высокая прочность, на показателе которой сказывается плотность плиты;
  • незначительная масса, что очень важно при недопущении перегрузки создаваемой конструкции;
  • предотвращение процессов гниения и образования грибков;
  • отпугивание мелких вредителей;
  • устойчивость к воспламенению;
  • срок эксплуатации до 50 лет.

Знакомство с теплопроводностью

Достаточная изоляция плитных минераловатных изделий, предотвращающая утечку тепла, обеспечивается особенной волокнистой структурой. Если рассматривать конкретные ее показатели, то они зависят от предназначения и разновидности материала и варьируются от 0,036 до 0,042 Вт/(м*К). При этом температурный режим представлен 10-25°C.

Значение огнестойкости

Одна из редких отличительных черт минеральной ваты представлена ее противостоянием огню. Использованная в качестве утеплительного слоя для жилого помещения, она не будет воспламеняться от случайной искры или замыкания электропровода. В случае пожара она предупреждает распространение огня.

Благодаря своим свойствам, минеральную вату используют для утепления помещений, где хранятся различные огнеопасные вещества

Плиты из негорючих волокон не теряют своих изначальных показателей в результате контакта с воздухом, прогретым до +750°C, и при касании к поверхностям, температура которых достигает +400°C.

Если рассматривать специальные базальтосодержащие изделия, то они выдерживают действие открытого огня (до +1000°C) на протяжении нескольких часов, но при условии, что в процессе создания плит не применялись наполнители на основе синтетических горючих компонентов.

Показатели плотности

Жесткость — немаловажный показатель минераловатных плит, которая наряду с противостоянием деформационным изменениям на фоне внешних нагрузок зависит от плотности материала. Именно по плотности принято классифицировать описываемую теплоизоляцию:

  • твердые плиты представлены марками ПТ-250, ПТ-220, ПТ-300, характеризуются значением в 220-300 кг/м³ ;
  • изделия с повышенной жесткостью — марки ППЖ-200, ППЖ-180, ППЖ-160, показатель прочности достигает 160-210 кг/м³ ;
  • мягкие пластины представлены плотностью 40-55 кг/м³, самые популярные маркировки — ПМ-50, ПМ-40;
  • плиты жесткого типа — 100-150 кг/м³, в категорию входят марки ПЖ-120, ПЖ-100, ПЖ-140;
  • полужесткие приспособления для утепления — 60-90 кг/м³, маркируются ПП-80, ПП-70, ПП-60.
Плотность минваты подбирают из учета области ее применения

Влагонепроницаемость и паропроницаемость

Минеральная вата способна впитывать избыточную влагу, в результате чего ухудшаются ее свойства относительно прочности и долговечности. Но замещение жидкости воздушными массами приводит к сильному увеличению теплопроводности, поэтому эксплуатационные свойства плит ухудшаются.

Оптимальным вариантом выступает применение еще на этапе производства специальных наполнителей, которые гидрофобизируют конечный продукт. Действующий ГОСТ указывает на то, что уровень влагостойкости минераловатных плит должен варьироваться в пределах 4-7 рН.

Минвата обладает прекрасными акустическими свойствами и позволяет улучшить воздушную звукоизоляцию помещений

Что касается паропроницаемости, то минвата обладает самым высоким ее показателем в сравнении с прочими утеплителями — 480×10−6 г/(м×час×Па). Изоляционные конструкции, не имеющие паробарьера (материала для отделки внешних стен под штукатурку) либо оснащенные газопроницаемым слоем, оптимальным образом сохраняют нормальный газообмен. В результате создается благоприятный микроклимат внутри комнаты.

Преимущества плитного утеплителя

Характеристики жестких минераловатных плит указывают на их отменные свойства эксплуатации. Благодаря обособленной структуре хорошо выдерживается форма, а само изделие при необходимости легко обрабатывается (резка, сверление).

Благодаря минвате, вы сможете улучшить звукоизоляцию, сохранить тепло в помещении и существенно снизить расходы на отопление

Блоки любого типа (твердые, жесткие, мягкие) без труда монтируются на любую поверхность. Чаще всего такая процедура предполагает закрепление изделий из минваты в нишах обрешетки на потолке, стенах, в пространстве между напольными лагами и кровельными стропилами.

Если говорить про наружное обустройство кровли, то минераловатные теплоизоляционные жесткие плиты на синтетическом связующем компоненте монтируются на предварительно подготовленную плоскость с помощью специальных крепежных элементов или фиксирующего клея. На уличных стенах под штукатурку минвата крепится специальными приспособлениями, оснащенными шляпками-зонтиками. Неоспоримый плюс описываемого негорючего теплоизолятора заключается в его доступной стоимости.

Технические параметры и виды

Маты, выполненные из минеральных волокон, отличаются техническими характеристиками, которые зависят от плотности изделия, расположения волоконного сырья и качества задействованного сырья.

Специалисты советуют при подборе утеплителя учитывать специфику сферы применения, сопоставлять ее со свойствами необходимого изделия.

Специалисты советуют при подборе утеплителя учитывать специфику сферы применения, сопоставлять ее со свойствами необходимого изделия

Что касается разновидности минплиты для пола, потолка и стен, то она представлена шлаковатой, стекловатой и каменной ватой. Стоит остановиться на каждом варианте подробнее:

  1. Стекловата является самым доступным по стоимости утеплителем этой серии. Исходным сырьем выступает известняк, доломит, сода, песок, бура. Из всего этого производится волокно в 5-15 микрон, по толщине достигающее 15-50 мм. Допустимый диапазон температуры, при которой разрешено применять материал, варьируется от -60 до +450°C. С течением времени стекловата может слеживаться, что ведет к снижению ее теплозащитной функции. В процессе работы этот хрупкий материал ломается, поэтому обязательно нужно использовать защитные средства. Предотвращение поступления стеклянной пыли в комнату обеспечивается за счет специального паробарьера.
  2. Шлаковату отличает низкий показатель экологической безопасности, поскольку она производится из доменного шлака. Из-за такой особенности утеплитель не рекомендован к монтажу внутри жилых помещений. По толщине волокно достигает 4-12 микрон, его длина равняется 16 мм.
  3. Самым безопасным и эффективным считается базальтовый вариант минваты как теплоизолятора. Материал не крошится, не проникает в воздух внутри помещения, обладает высокими показателями на износ, прочный и огнеустойчивый. Если в производственном процессе не задействованы фенолформальдегидные смолы, базальтовые плиты можно назвать полностью экологичными. Их существенный недостаток — высокая цена.
В ламельным размещении волокон отмечена более высокая разрывная прочность

Если рассматривать структурную особенность минплит, то они отличатся хаотичным или ламельным размещением волокон.

Правильное значение маркировок

Действующие стандарты и нормативы предполагают разделение минераловатных плит. Их подвиды отмечены соответствующими марками:

  1. Утеплитель П-150 применим в качестве звуко- и теплоизоляции кровли, имеет высокий показатель огнестойкости. Параметр коэффициента сжатия составляет 2%, прочности — 0,01 МПа и более, плотности — 150 кг/м³.
  2. Значением ПП-125 маркируются плиты полужесткого типа. Основное их назначение заключается в изоляции чердачных конструкций и крыш скатного типа. Материал отличается плотностью 125 кг/м³ и сжатием 12%, теплопроводность при этом составляет 0,049 Вт/мК.
  3. Жесткие плиты теплоизолятора представлены марками ППЖ-200, ПЖ-175. Максимально допустимая нагрузка достигает 175 и 200 кг/м³, благодаря чему материал подходит для обустройства плоских крыш, на которые оказываются сильные деформационные нагрузки.
Приобретая минвату, обратите внимание на ее маркировку – от этого зависит толщина, плотность материала

Дополнительные модификации

При создании теплоизоляции наклонных и вертикальных поверхностей выполняется многослойная и довольно сложная система, состоящая из ветрозащитного экрана, влаго- и пароизоляционного барьера.

Минеральная вата с фольгой прекрасно подходит для того, чтобы максимально предотвратить утечку тепла

Облегчить установку такой конструкции помогут специальные маты из минеральных волокон, которые оснащены дополнительными слоями, выполненными по принципу:

  • каширования — стеклоткань или полимерная тонкая пленка предотвращает выдувание волокон из общего слоя ветром;
  • фольгирования — предотвращения попадания влаги в средину утеплителя, тепло сохраняется в комнате благодаря его отражению от зеркальной поверхности;
  • создания внешней битумной прослойки, выполняющей роль гидроизоляционной защиты.

Минераловатные плиты универсальны и многофункциональны, благодаря чему они нашли огромную сферу использования. Зная элементарные особенности и технические параметры, можно самостоятельно подобрать теплоизолятор для обустройства жилого помещения.

тонкости теплоизоляции, прошивные утеплители из минеральной ваты, изделия из стеклянного штапельного волокна

При строительстве и ремонте в доме важной составляющей является проведение грамотной теплоизоляции. Важным моментом в данном вопросе становится выбор утеплителя. Ассортимент подобных материалов на современном рынке достаточно широк. В нем представлены и универсальные изделия, подходящие для комплексной теплоизоляции построек. Одними из них являются теплоизоляционные маты.

Описание и технические характеристики

Сегодня теплоизоляционные маты пользуются огромной популярностью у потребителей. Они имеют доступную цену, не создают проблем при монтаже, который можно выполнить самостоятельно, а также обладают набором высоких технических характеристик.

Существуют обычные и прошивные маты. Прошивка придает дополнительную прочность изделиям. Такие материалы могут иметь оцинкованную стальную сетку, а также на одну из сторон наклеивается армированная фольга на основе стекловолокна. Специалисты отмечают, что при применении теплоизоляционных матов теплопотери уменьшаются приблизительно на треть.

Что касается технических характеристик изделия, необходимо отметить, что при наличии внешней оболочки из стекловаты ее термостойкость может составлять до 500 градусов. Стандартная толщина утеплителя составляет 18 миллиметров. Изделия имеют пружины и другие комплектующие, которые изготавливаются из нержавеющей стали, что гарантирует их прочность и продолжительную эксплуатацию. Кроме того, можно использовать зажимы других типов.

Независимо от того, из какого материала изготовлены изделия, чаще всего их применяют для теплоизоляции крыш. Более плотные маты можно использовать для утепления пола, однако в их составе должно быть исключительно базальтовое волокно. Изоляторы из стекловаты применяются при работе с потолками, в том числе навесными. Прошивные же маты из минеральной ваты популярны при теплоизоляции крыш со значительной площадью, к примеру, в развлекательных центрах.

Разновидности

Теплоизоляционные маты можно разделить на 2 группы в зависимости от материала изготовления. Им может выступать минеральная вата и стекловолокно. Рассмотрим эти виды более подробно.

Базальтовые маты

Они же являются матами на основе минеральной ваты. Сегодня это наиболее популярный теплоизоляционный материал. Волокна основы переплетены между собой и имеют кристаллическую структуру.

Продукция из минеральной ваты может изготавливаться как в виде матов, так и в виде рулонов. Маты более толстые и упругие, их теплоизоляционные свойства лучше. При этом именно маты используются при работах с нагруженными конструкциями.

Данный материал отлично подходит для теплоизоляции штукатурных и вентилируемых фасадов, а также крыш, пола, потолка, стен и балконов. Базальтовые маты обладают низкой теплопроводностью, хорошо справляются со звукоизоляцией помещения, устойчивы к процессам гниения, возникновению плесени и грибка. Кроме того, при контакте с огнем они будут плавиться, а не гореть. При этом маты из минеральной ваты не создают проблем при монтаже, имеют доступную цену, а срок их эксплуатации составляет около 50 лет.

Если говорить о недостатках, нельзя не отметить отсутствие влагоустойчивости. В данном случае это является важным моментом, так как при попадании жидкости на изделие оно теряет свои теплоизоляционные свойства.

Поэтому при работах с такими матами нужно учитывать, что их монтаж обязательно должен включать установку гидроизоляции и пароизоляционных материалов. Это необходимо для защиты утеплителя.

Маты из стекловолокна

Маты на основе стекловаты пользуются большой популярностью при проведении внутренних работ по теплоизоляции помещения. Их часто применяют для утепления межкомнатных перегородок. При использовании изделий из стекловаты в офисных помещениях их рекомендуется зашивать в стены из гипсокартона. При этом можно добиться не только отличной тепловой, но и звуковой изоляции необходимого участка.

Одним из основных отличий и несомненным плюсом можно назвать небольшой вес матов из стекловолокна. Это дает возможность использовать данные материалы при работе с подвесными потолками.

В настоящее время набирает популярность применение матов и плит из стеклянного штапельного волокна. Материалы изготавливаются по новейшим технологиям, их технические характеристики более высокие. Кроме того, такие маты гораздо удобнее транспортировать, они не колются и не доставляют неудобств при тактильном контакте.

Все прошивные маты можно разделить по особенностям их конструкции. Они могут быть на металлической сетке, стеклосетке либо ткани, полиэтиленовой пленке или без обкладки.

Достоинства и особенности

Среди несомненных преимуществ матов любого вида стоит отметить, что финансовые затраты на отопление помещения значительно снижаются. Изделия нетоксичны, они не выделяют вредных веществ в процессе эксплуатации. Материалы стойко переносят высокие температуры и не теряют своих качеств и свойств даже при их длительном воздействии. Кроме того, помещение нагревается гораздо быстрее и тепло сохраняется в течение продолжительного времени.

Изделия, изготовленные из материалов любого вида, фактически не горят и не воспламеняются. Они являются экологически чистыми и не наносят вреда здоровью. На них можно наносить штукатурные и лакокрасочные смеси, а также проводить отделку другими способами.

Достаточно часто возникает вопрос о необходимости применения теплоизоляционных матов, если планируется положить в помещении теплый пол. Нужно отметить, что при отсутствии изолятора тепло будет уходить в бетонную основу, а это обязательно отразится на финансовых затратах пользователя.

Одним из вариантов утепления выступают фольгированные маты. В их основе лежит вспененный полиэтилен, а фольга наложена на одну из сторон. Также фольгированные маты могут быть оснащены защитным покрытием.

Такой вид целесообразно применять, если пол является основным источником поступления тепла в помещение. В этом же случае отличным вариантом станет использование плоских пенополистирольных матов, которые стойко переносят механические воздействия и практически не деформируются.

Также популярны среди потребителей профильные маты. Их основой является плотный пенополистирол. Поверхность оснащена выступами кубической либо цилиндрической формы. Они могут быть как простыми, так и с нанесением пароизоляционной пленки.

Тонкости монтажа

Если крыша имеет стропила в качестве несущей основы, утеплитель необходимо укладывать между ними. Важным моментом является оборудование пароизоляции, а также гидроизоляции материала. На поверхностях может образовываться конденсат, а контакт с ним или другими жидкостями становится губительным для базальтовых матов и приводит к потере их эксплуатационных свойств. Защитную пленку можно без труда закрепить на основе с помощью обычного строительного степлера.

Внешняя сторона утеплителя укрывается гидроизолятором. Его нужно расположить на обрешетке, закрепленной на стропилах.

Если необходимо утеплить кровельное покрытие на здании большой площади, маты нужно уложить в шахматном порядке и в 2 слоя. Поверх них кладется рубероид.

Если базальтовые маты будут применяться при наружном утеплении стен, для их долгосрочной эксплуатации нужно обустроить вентилируемый фасад. В данном случае перед проведением работ следует обращать внимание на погодные условия. Дождь и повышенная влажность способны негативно повлиять на материалы. При внутренней отделке нужно учитывать, что данные изделия не рекомендуются к применению для навесных потолков ввиду их тяжести.

Подводя итоги, стоит отметить, что теплоизоляционные маты всех видов являются прекрасным материалом для утепления помещения. Кроме того, их монтаж достаточно прост, и его можно проводить даже самостоятельно. Для этого главное – придерживаться инструкции и основных рекомендаций специалистов.

Подробнее смотрите в следующем видео.

ГОСТ 21880-2011 Маты из минеральной ваты прошивные теплоизоляционные. Технические условия (Переиздание), ГОСТ от 01 декабря 2011 года №21880-2011

ГОСТ 21880-2011



МКС 91.100.60

Дата введения 2012-07-01

Предисловие


Цели, основные принципы и общие правила проведения работ по межгосударственной стандартизации установлены ГОСТ 1.0 "Межгосударственная система стандартизации. Основные положения" и ГОСТ 1.2 "Межгосударственная система стандартизации. Стандарты межгосударственные, правила и рекомендации по межгосударственной стандартизации. Правила разработки, принятия, обновления и отмены"

Сведения о стандарте

1 РАЗРАБОТАН Обществом с ограниченной ответственностью ООО "Теплопроект"

2 ВНЕСЕН Техническим комитетом по стандартизации ТК 465 "Строительство"

3 ПРИНЯТ Межгосударственной научно-технической комиссией по стандартизации, техническому нормированию и оценке соответствия в строительстве (приложение Д к протоколу N 38 от 18 марта 2011 г.)

За принятие стандарта проголосовали:

Краткое наименование страны по МК (ИСО 3166) 004-97

Код страны по
МК (ИСО 3166) 004-97

Сокращенное наименование национального органа по стандартизации

Азербайджан

AZ

Азстандарт

Армения

AM

Минэкономики Республики Армения

Казахстан

KZ

Госстандарт Республики Казахстан

Киргизия

KG

Кыргызстандарт

Россия

RU

Росстандарт

4 Приказом Федерального агентства по техническому регулированию и метрологии от 1 декабря 2011 г. N 672-ст межгосударственный стандарт ГОСТ 21880-2011 введен в действие в качестве национального стандарта Российской Федерации с 1 июля 2012 г.

5 ВЗАМЕН ГОСТ 21880-94

6 ПЕРЕИЗДАНИЕ. Ноябрь 2019 г.


Информация о введении в действие (прекращении действия) настоящего стандарта и изменений к нему на территории указанных выше государств публикуется в указателях национальных стандартов, издаваемых в этих государствах, а также в сети Интернет на сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации.

В случае пересмотра, изменения или отмены настоящего стандарта соответствующая информация будет опубликована на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации в каталоге "Межгосударственные стандарты"

1 Область применения


Настоящий стандарт распространяется на прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты на синтетическом связующем или без него (далее - маты), с обкладкой или без нее, предназначенные для тепло- и звукоизоляции строительных ограждающих конструкций жилых, общественных и производственных зданий и сооружений, для промышленного, технического и энергетического оборудования, резервуаров для хранения горячей и холодной воды, нефти, нефтепродуктов, химических веществ, а также трубопроводов тепловых сетей горячего и холодного водоснабжения, технологических трубопроводов всех отраслей промышленности при температуре изолируемой поверхности от минус 180°С до плюс 700°С.

Настоящий стандарт устанавливает технические требования к матам, правила приемки, методы испытаний, правила хранения и транспортирования.

2 Нормативные ссылки


В настоящем стандарте использованы нормативные ссылки на следующие стандарты. Для датированных ссылок применяют только указанное издание ссылочного стандарта, для недатированных - последнее издание (включая все изменения):

ГОСТ 427 Линейки измерительные металлические. Технические условия

ГОСТ 3282 Проволока стальная низкоуглеродистая общего назначения. Технические условия

ГОСТ 4640 Вата минеральная. Технические условия

ГОСТ 7076 Материалы и изделия строительные. Метод определения теплопроводности и термического сопротивления при стационарном тепловом режиме

ГОСТ 8325 Стекловолокно. Нити крученые комплексные. Технические условия

ГОСТ 14192 Маркировка грузов

ГОСТ 16297 Материалы звукоизоляционные и звукопоглощающие. Методы испытаний

ГОСТ 17139 Стекловолокно. Ровинги. Технические условия

ГОСТ 17177 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Методы испытаний

ГОСТ 17308 Шпагаты. Технические условия

ГОСТ 24597 Пакеты тарно-штучных грузов. Основные параметры и размеры

ГОСТ 25898 Материалы и изделия строительные. Методы определения паропроницаемости и сопротивления паропроницанию

ГОСТ 25951 Пленка полиэтиленовая термоусадочная. Технические условия

ГОСТ 26281 Материалы и изделия строительные теплоизоляционные. Правила приемки

ГОСТ 30108 Материалы и изделия строительные. Определение удельной эффективной активности естественных радионуклидов

ГОСТ 30244 Материалы строительные. Методы испытаний на горючесть

Примечание - При пользовании настоящим стандартом целесообразно проверить действие ссылочных стандартов и классификаторов на официальном интернет-сайте Межгосударственного совета по стандартизации, метрологии и сертификации (www.easc.by) или по указателям национальных стандартов, издаваемым в государствах, указанных в предисловии, или на официальных сайтах соответствующих национальных органов по стандартизации. Если на документ дана недатированная ссылка, то следует использовать документ, действующий на текущий момент, с учетом всех внесенных в него изменений. Если заменен ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, то следует использовать указанную версию этого документа. Если после принятия настоящего стандарта в ссылочный документ, на который дана датированная ссылка, внесено изменение, затрагивающее положение, на которое дана ссылка, то это положение применяется без учета данного изменения. Если ссылочный документ отменен без замены, то положение, в котором дана ссылка на него, применяется в части, не затрагивающей эту ссылку.

3 Термины и определения


В настоящем стандарте применены термины по ГОСТ 4640, а также следующие термины с соответствующими определениями:

3.1 тепловая изоляция: Общий термин, применяемый для описания процесса уменьшения теплопереноса через систему или для описания изделия, элементов системы, которые выполняют функцию тепловой изоляции.

3.2 мат: Гибкое волокнистое теплоизоляционное изделие, поставляемое свернутым в виде рулона или в развернутом виде, которое может быть облицовано.

4 Технические требования


Маты должны соответствовать требованиям настоящего стандарта и изготавливаться по технологической документации, утвержденной предприятием-изготовителем.

4.1 Основные параметры и размеры

4.1.1 Маты в зависимости от плотности изготавливают марок: 35; 50; 75; 100; 125.

4.1.2 Предельная температура применения матов в зависимости от наличия и вида обкладок приведена в таблице 1.


Таблица 1 - Предельная температура применения матов

Вид обкладки

Обозначение обкладки

Предельная температура применения матов, °С

Обкладка отсутствует

-

700

Металлическая сетка

МС

700

Базальтовая ткань

БТ

700

Кремнеземная ткань

КТ

Стеклоткань

СТ

Сетка из стекловолокна

ССТ

450

Сетка из базальтового волокна

СБ

Холст нетканый из стекловолокна

ХНС

Фольга алюминиевая

Ф

300

Примечания

1 Предельная температура применения матов, содержащих органические вещества, не должна превышать 450 °С.

2 По согласованию с заказчиком (потребителем) могут применяться другие виды обкладок, при этом предельная температура применения матов должна соответствовать температуре применения материала обкладки.

4.1.3 Номинальные размеры и предельные отклонения размеров матов должны соответствовать указанным в таблице 2.


Таблица 2 - Номинальные размеры и предельные отклонения размеров

Наименование показателя

Номинальный размер, мм

Предельное отклонение, %

Длина

От 1000 до 6000 с интервалом 500 мм

±2

Ширина

500; 600; 1000

±1,5

Толщина

40; 50; 60; 70; 80; 90; 100; 120

+10; -3

Примечания

1 По заказу потребителя допускается изготовление матов других размеров.

2 Для матов строительного назначения отрицательные отклонения по ширине не допускаются.

3 Для матов, применяемых для теплоизоляции трубопроводов, отрицательные отклонения по длине не допускаются.

4.1.4 Маты должны быть прошиты сплошными швами в продольном или поперечном направлении. Маты, применяемые в строительстве, должны быть прошиты только в продольном направлении.

Маты покрывают обкладкой с одной или двух сторон. Маты длиной до 2000 мм могут быть покрыты обкладкой с четырех или шести сторон.

4.1.5 Параметры прошивки матов должны соответствовать указанным в таблице 3.


Таблица 3 - Параметры прошивки матов

Размеры в миллиметрах

Наименование показателя

Значение показателя

Расстояние между кромкой и крайним швом, не более

50

Расстояние между швами, не более

100

Шаг шва

От 70 до 120

Примечание - По заказу потребителя значения параметров прошивки могут быть изменены при условии соблюдения требований настоящего стандарта по физико-механическим показателям.

4.1.6 Разрыв более чем двух смежных стежков в одном шве, а также разрыв стежков в двух смежных швах мата не допускается. Общая длина разрыва швов не должна превышать 10% длины всех швов. Роспуск швов на концах матов не допускается.

4.1.7 Условное обозначение матов должно включать в себя сокращенное обозначение изделия (МП), обозначение обкладки в соответствии с таблицей 1, марку по плотности, номинальные размеры по длине, ширине и толщине в миллиметрах и обозначение настоящего стандарта.

Пример условного обозначения мата прошивного с обкладкой из алюминиевой фольги, марки 100, длиной 6000, шириной 1000 и толщиной 40 мм:

МП(Ф)-100-6000.1000.40 ГОСТ 21880-2011

4.2 Характеристики

4.2.1 По физико-механическим и теплофизическим показателям маты должны соответствовать требованиям, приведенным в таблице 4.


Таблица 4 - Физико-механические и теплофизические показатели

Наименование показателя

Значение показателя для матов марки

35

50

75

100

125

Плотность, кг/м

От 25 до 35

Св. 35 до 50

Св. 50 до 75

Св. 75 до 100

Св. 100 до 125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при температуре:

283 К (10°С)

0,040

0,038

0,037

0,036

0,036

298 К (25°С)

0,042

0,040

0,039

0,038

0,038

398 К (125°С)

-

-

-

0,050

0,050

573 К (300°С)

-

-

-

0,120

0,120

Сжимаемость, %, не более

55

45

35

25

20

Упругость, % , не менее

80

85

90

90

90

Содержание органических веществ, % по массе, не более

1,5

1,5

2,0

2,0

2,0

Разрывная нагрузка, Н, не менее

40

60

80

100

120

Влажность, % по массе, не более

1,0

1,0

1,0

1,0

1,0

Примечания

1 Значения показателей приведены для матов без обкладок.

2 Теплопроводность при температуре 300°С определяют методом экстраполяции.

3 Теплопроводность при температурах 125°С и 300°С не определяют для матов строительного назначения.

4 Разрывную нагрузку определяют только для матов, применяемых для тепловой изоляции строительных конструкций.

4.2.2 Нормальный коэффициент звукопоглощения матов, применяемых для изготовления звукопоглощающих конструкций, должен быть в пределах от 0,5 до 0,95 в диапазоне частот 125-2000 Гц.

4.2.3 Удельная эффективная активность естественных радионуклидов в матах не должна превышать предельных значений, установленных ГОСТ 30108.

4.2.4 Маты (кроме матов с обкладкой из алюминиевой фольги) относятся к группе негорючих материалов (НГ). Маты с обкладкой из алюминиевой фольги относятся к группе горючести Г1.

4.2.5 Теплопроводность матов при условиях эксплуатации А и Б, предусмотренных в строительных нормах и правилах по тепловой защите зданий, относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.2.6 Паропроницаемость матов относится к справочным показателям и приведена в таблице А.1 приложения А.

4.3 Требования к сырью и материалам

4.3.1 Для изготовления матов должна применяться минеральная вата по ГОСТ 4640.

4.3.2 В качестве связующего применяют водорастворимые синтетические смолы по действующим нормативным документам, согласованным с органами санэпиднадзора.

4.3.3 В качестве гидрофобизирующих добавок применяют масляные и кремнийорганические композиции по действующим нормативным или техническим документам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

4.3.4 В качестве обкладок применяют металлическую сетку, базальтовую и кремнеземную ткани, ткань из стекловолокна, сетку из базальтового или стекловолокна, нетканый холст из стекловолокна, алюминиевую фольгу по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.5 В качестве прошивочных материалов применяют нити, материал которых должен соответствовать материалу обкладок: стальную низкоуглеродистую проволоку общего назначения диаметром 0,5-1,0 мм по ГОСТ 3282; стеклянные крученые комплексные нити по ГОСТ 8325; льнопеньковые крученые шнуры; шпагат из лубяных волокон по ГОСТ 17308; ровинг по ГОСТ 17139 марки РБТ или типов РБР и РБН, стеклянную штапелированную пряжу, базальтовый ровинг, стекложгут по действующим нормативным или техническим документам.

4.3.6 Состав матов должен соответствовать рецептуре, установленной в технологической документации предприятия-изготовителя.

4.4 Упаковка

4.4.1 Упаковка должна обеспечивать сохранность матов при хранении, транспортировании и погрузочно-разгрузочных работах. Нарушение целостности упаковки не допускается.

4.4.2 Каждое упакованное место должно содержать маты одной марки и одного размера.

4.4.3 Для упаковки матов применяют полиэтиленовую термоусадочную пленку по ГОСТ 25951 или полиэтиленовые мешки. По согласованию с потребителем допускается применять другие виды упаковочных материалов, обеспечивающих защиту матов от увлажнения и уплотнения.

4.4.4 Маты перед упаковыванием сворачивают в рулоны диаметром не более 700 мм. Каждый рулон упаковывают в полиэтиленовую термоусадочную пленку или полиэтиленовый мешок, формируя упаковочное место.

Маты длиной не более 1000 мм допускается упаковывать в развернутом виде, укладывая их в стопы и оборачивая каждую стопу полиэтиленовой пленкой. Число матов в стопе должно быть не более 4-5.

4.4.5 Упакованные маты одной марки и одного размера могут поставляться в виде транспортных пакетов. Габариты транспортных пакетов, пригодных для перевозки всеми видами транспорта, должны соответствовать требованиям ГОСТ 24597.

4.4.6 При формировании транспортного пакета упакованные маты укладывают на поддон и обтягивают чехлом из полиэтиленовой пленки. Допускается применять другие виды формирования транспортного пакета по согласованию с потребителем.

4.5 Маркировка

4.5.1 Маты должны иметь четкую маркировку, нанесенную на этикетку, прикрепленную к упакованному месту, или непосредственно на упаковку.

Маркировка должна содержать:

- наименование изделия и его условное обозначение;

- наименование и адрес предприятия-изготовителя;

- дату изготовления;

- номинальные размеры;

- вид обкладки;

- группу горючести;

- количество изделий в упаковке (транспортном пакете), шт. или м;

- обозначение настоящего стандарта.

4.5.2 Транспортная маркировка - по ГОСТ 14192.

5 Требования безопасности и охраны окружающей среды

5.1 Вредными факторами при работе с матами и при их эксплуатации являются пыль минерального волокна и летучие компоненты органических веществ (пары фенола, формальдегида, аммиака), входящих в рецептуру.

5.2 Содержание вредных веществ, выделяющихся из матов при эксплуатации, не должно превышать среднесуточных предельно допустимых концентраций (ПДК) для атмосферного воздуха в соответствии с гигиеническими нормами, установленными органами санитарно-эпидемиологического надзора. При совместном присутствии в атмосферном воздухе нескольких вредных веществ однонаправленного действия сумма отношений фактических концентраций каждого вещества к их ПДК (суммарный показатель) не должна превышать единицы.

5.3 Помещения, в которых проводят работы с матами, должны быть обеспечены приточно-вытяжной вентиляцией. Работающий персонал должен быть обеспечен индивидуальными средствами защиты органов дыхания и кожных покровов.

5.4 Класс опасности отходов, образующихся при производстве матов, устанавливают в соответствии с действующими санитарными правилами определения токсичности отходов производства. Отходы утилизируют в соответствии с требованиями санитарных норм и правил.

5.5 Комплекс природоохранных мероприятий должен быть установлен в технологической документации предприятия-изготовителя, согласованной с природоохранными органами.

6 Правила приемки

6.1 Приемку матов проводят в соответствии с требованиями ГОСТ 26281 и настоящего стандарта.

6.2 Объем партии матов устанавливают в размере сменной выработки или заказа. Объем выборки матов, отбираемой от партии для проведения контроля, - по ГОСТ 26281 или договору между изготовителем и потребителем.

6.3 При приемо-сдаточных испытаниях проверяют: линейные размеры, параметры прошивки, плотность, сжимаемость, содержание органических веществ, влажность.

6.4 При периодическом контроле определяют: упругость, разрывную нагрузку и теплопроводность при температуре 10°С, 25°С, 125°С и 300°С - не реже одного раза в полугодие, а также при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.5 Теплопроводность при условиях эксплуатации А и Б и паропроницаемость определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

6.6 Группу горючести определяют при постановке продукции на производство, получении сертификата пожарной безопасности и при каждом изменении применяемых материалов (обкладок), сырья и/или технологии производства.

6.7 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют при постановке продукции на производство и при каждом изменении сырья и/или технологии производства (при получении заказа на звукопоглощающие маты).

6.8 Содержание вредных веществ и удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждом изменении сырья и/или технологии производства.

Радиационно-гигиеническую оценку матов допускается проводить на основании паспортных данных поставщиков минерального сырья, применяемого для изготовления матов, о содержании естественных радионуклидов в этом сырье.

При отсутствии данных поставщика о содержании естественных радионуклидов в минеральном сырье предприятие-изготовитель матов должно не реже одного раза в год, при получении гигиенического сертификата и при каждой смене поставщика определять содержание естественных радионуклидов в сырье и/или матах.

6.9 Изготовитель вправе устанавливать иные сроки проведения периодических испытаний, но не реже указанных в настоящем стандарте.

6.10 Принятую партию матов оформляют документом о качестве, в котором указывают:

- наименование предприятия-изготовителя и/или его товарный знак;

- наименование и условное обозначение матов;

- номер партии и дату изготовления;

- количество матов в партии, м;

- результаты испытаний, в том числе сведения о группе горючести и удельной эффективной активности естественных радионуклидов;

- рекомендуемую область применения;

- обозначение настоящего стандарта;

- знак соответствия, если продукция сертифицирована.

6.11 В документе о качестве указывают результаты испытаний, рассчитанные как среднеарифметические значения показателей матов, вошедших в выборку и соответствующих требованиям настоящего стандарта.

7 Методы испытаний

7.1 Общие требования к проведению испытаний - по ГОСТ 17177.

7.2 Длину, ширину и толщину матов определяют по ГОСТ 17177. Толщину матов марок 35 и 50 определяют под нагрузкой (100±5) Па.

7.3 Расстояние между кромкой и крайним швом, между швами, шаг шва и длину разрывов швов определяют линейкой по ГОСТ 427 с погрешностью не более 1 мм. Расстояние между кромкой и крайним швом и между швами определяют на расстоянии (150±10) мм от торцевых краев, затем через каждый 1 м длины мата.

Шаг шва определяют измерением одного стежка на каждом метре длины швов.

За результат принимают среднеарифметическое значение измерений параметров прошивки мата.

7.4 Плотность, сжимаемость под удельной нагрузкой 2000 Па, упругость, содержание органических веществ и влажность определяют по ГОСТ 17177.

Пробу для определения влажности и содержания органических веществ составляют из пяти точечных проб, отобранных в четырех углах и посередине каждого мата, попавшего в выборку.

7.5 Определение разрывной нагрузки

7.5.1 Средства контроля

Разрывная машина, обеспечивающая растяжение образца со скоростью движения активного захвата не более 20 мм/мин и позволяющая измерять значение разрывной нагрузки с погрешностью не более 1%.

Зажимы с плоскими и ровными рабочими поверхностями длиной не менее 100 мм и шириной не менее 40 мм, позволяющие зажать образец по всей его ширине.

Металлическая линейка по ГОСТ 427.

7.5.2 Подготовка к проведению испытания

Разрывную нагрузку определяют на образцах без обкладки.

От каждого мата, попавшего в выборку, вырезают по одному образцу длиной (600±10) мм, шириной (100±3) мм и толщиной, равной толщине изделия, на расстоянии не менее 50 мм от края в местах, не имеющих разрывов швов. Шов должен совпадать с продольной осью изделия, а концы прошивочного материала должны быть на 100-150 мм длиннее образца.

Перед испытанием концы прошивочного материала связывают между собой для исключения роспуска швов.

7.5.3 Проведение испытания

Образец закрепляют в зажимах так, чтобы прошивочный материал при испытании не проскальзывал в отверстие зажимов, а прилагаемое усилие проходило вдоль шва. Нагружение образца проводят со скоростью 20 мм/мин. За результат испытания принимают нагрузку, при которой произошел разрыв образца.

Результат испытания образцов, разорвавшихся ближе 50 мм от кромок зажимов, не учитывают.

Разрывную нагрузку вычисляют как среднеарифметическое значение результатов испытаний всех образцов.

7.6 Теплопроводность при температуре 10°С, 25°С и 125°С определяют по ГОСТ 7076, при температуре 300°С - методом экстраполяции.

7.7 Паропроницаемость определяют по ГОСТ 25898.

7.8 Нормальный коэффициент звукопоглощения определяют по ГОСТ 16297.

7.9 Группу горючести определяют по ГОСТ 30244.

7.10 Удельную эффективную активность естественных радионуклидов определяют по ГОСТ 30108.

7.11 Санитарно-гигиеническую оценку матов (количество выделяющихся вредных веществ) проводят лаборатории, аккредитованные в установленном порядке, по действующим методикам, согласованным с органами санитарно-эпидемиологического надзора.

7.12 По согласованию с потребителем или в соответствии с заключенными контрактами допускается проводить испытания прошивных матов методами, не приведенными в настоящем стандарте. В случае разногласий испытания следует проводить по ГОСТ 17177.

8 Транспортирование и хранение

8.1 Транспортирование

8.1.1 Маты перевозят в крытых транспортных средствах любым видом транспорта. Допускается по согласованию с потребителем использовать другие транспортные средства, при этом ответственность за качество матов несет потребитель.

8.1.2 Погрузку матов в транспортные средства и перевозку осуществляют в соответствии с правилами, действующими на транспорте конкретного вида, соблюдая требования к транспортной маркировке по ГОСТ 14192.

8.2 Хранение

8.2.1 Маты должны храниться у изготовителя и потребителя в крытых складах в упакованном виде раздельно по маркам и размерам.

8.2.2 Допускается хранение упакованных матов, уложенных на поддоны или подкладки, под навесом, защищающим маты от воздействия атмосферных осадков.

8.2.3 Высота штабеля матов при хранении не должна превышать 2 м. Отгрузка матов потребителю должна проводиться после их выдержки не менее суток на складе изготовителя.

8.2.4 Срок хранения матов - не более 6 мес с даты их изготовления. По истечении срока хранения маты должны быть проверены на соответствие требованиям настоящего стандарта, после чего принимается решение о возможности их применения по назначению.

9 Указания по применению

9.1 Маты применяют в соответствии с требованиями действующих строительных норм, сводов правил или проектной документации.

9.2 До проведения теплоизоляционных работ при строительстве и реконструкции зданий и сооружений и монтажно-изоляционных работ при теплоизоляции промышленного оборудования и трубопроводов маты должны находиться в упакованном виде в условиях, исключающих их увлажнение и механическое повреждение.

Приложение А (справочное). Тепловлажностные характеристики матов

Приложение А
(справочное)



Таблица А.1 - Тепловлажностные характеристики

Наименование показателя

Значение показателя для матов марки

35

50

75

100

125

Теплопроводность, Вт/(м·К), не более, при условиях эксплуатации:

А

0,044

0,042

0,042

0,041

0,041

Б

0,050

0,047

0,045

0,045

0,045

Паропроницаемость, мг/(м·ч·Па)

0,042-0,046

0,040-0,044

0,038-0,042

0,038-0,042

0,038-0,042

УДК 662.998:666.189.2:006.354

МКС 91.100.60

Ключевые слова: прошивные теплоизоляционные маты из минеральной ваты, тепловая изоляция, звукоизоляция, ограждающие строительные конструкции, трубопроводы, промышленное оборудование, технические требования, приемка, методы испытаний




Электронный текст документа
подготовлен АО "Кодекс" и сверен по:
официальное издание
М.: Стандартинформ, 2019

ГОСТ 9573-2012 Плиты из минеральной ваты на синтетическом связующем теплоизоляционные. Технические условия / 9573 2012

На главную | База 1 | База 2 | База 3
Поиск по реквизитамПоиск по номеру документаПоиск по названию документаПоиск по тексту документа
Искать все виды документовДокументы неопределённого видаISOАвиационные правилаАльбомАпелляционное определениеАТКАТК-РЭАТПЭАТРВИВМРВМУВНВНиРВНКРВНМДВНПВНПБВНТМ/МЧМ СССРВНТПВНТП/МПСВНЭВОМВПНРМВППБВРДВРДСВременное положениеВременное руководствоВременные методические рекомендацииВременные нормативыВременные рекомендацииВременные указанияВременный порядокВрТЕРВрТЕРрВрТЭСНВрТЭСНрВСНВСН АСВСН ВКВСН-АПКВСПВСТПВТУВТУ МММПВТУ НКММПВУП СНЭВУППВУТПВыпускГКИНПГКИНП (ОНТА)ГНГОСТГОСТ CEN/TRГОСТ CISPRГОСТ ENГОСТ EN ISOГОСТ EN/TSГОСТ IECГОСТ IEC/PASГОСТ IEC/TRГОСТ IEC/TSГОСТ ISOГОСТ ISO GuideГОСТ ISO/DISГОСТ ISO/HL7ГОСТ ISO/IECГОСТ ISO/IEC GuideГОСТ ISO/TRГОСТ ISO/TSГОСТ OIML RГОСТ ЕНГОСТ ИСОГОСТ ИСО/МЭКГОСТ ИСО/ТОГОСТ ИСО/ТСГОСТ МЭКГОСТ РГОСТ Р ЕНГОСТ Р ЕН ИСОГОСТ Р ИСОГОСТ Р ИСО/HL7ГОСТ Р ИСО/АСТМГОСТ Р ИСО/МЭКГОСТ Р ИСО/МЭК МФСГОСТ Р ИСО/МЭК ТОГОСТ Р ИСО/ТОГОСТ Р ИСО/ТСГОСТ Р ИСО/ТУГОСТ Р МЭКГОСТ Р МЭК/ТОГОСТ Р МЭК/ТСГОСТ ЭД1ГСНГСНрГСССДГЭСНГЭСНмГЭСНмрГЭСНмтГЭСНпГЭСНПиТЕРГЭСНПиТЕРрГЭСНрГЭСНсДИДиОРДирективное письмоДоговорДополнение к ВСНДополнение к РНиПДСЕКЕНВиРЕНВиР-ПЕНиРЕСДЗемЕТКСЖНМЗаключениеЗаконЗаконопроектЗональный типовой проектИИБТВИДИКИМИНИнструктивное письмоИнструкцияИнструкция НСАМИнформационно-методическое письмоИнформационно-технический сборникИнформационное письмоИнформацияИОТИРИСОИСО/TRИТНИТОсИТПИТСИЭСНИЭСНиЕР Республика КарелияККарта трудового процессаКарта-нарядКаталогКаталог-справочникККТКОКодексКОТКПОКСИКТКТПММ-МВИМВИМВНМВРМГСНМДМДКМДСМеждународные стандартыМетодикаМетодика НСАММетодические рекомендацииМетодические рекомендации к СПМетодические указанияМетодический документМетодическое пособиеМетодическое руководствоМИМИ БГЕИМИ УЯВИМИГКМММНМОДНМонтажные чертежиМос МУМосМРМосСанПинМППБМРМРДСМРОМРРМРТУМСанПиНМСНМСПМТМУМУ ОТ РММУКМЭКННАС ГАНБ ЖТНВННГЭАНДНДПНиТУНКНормыНормы времениНПНПБНПРМНРНРБНСПНТПНТП АПКНТП ЭППНТПДНТПСНТСНЦКРНЦСОДМОДНОЕРЖОЕРЖкрОЕРЖмОЕРЖмрОЕРЖпОЕРЖрОКОМТРМОНОНДОНКОНТПОПВОПКП АЭСОПНРМСОРДОСГиСППиНОСНОСН-АПКОСПОССПЖОССЦЖОСТОСТ 1ОСТ 2ОСТ 34ОСТ 4ОСТ 5ОСТ ВКСОСТ КЗ СНКОСТ НКЗагОСТ НКЛесОСТ НКМОСТ НКММПОСТ НКППОСТ НКПП и НКВТОСТ НКСМОСТ НКТПОСТ5ОСТНОСЭМЖОТРОТТПП ССФЖТПБПБПРВПБЭ НППБЯПВ НППВКМПВСРПГВУПереченьПиН АЭПисьмоПМГПНАЭПНД ФПНД Ф СБПНД Ф ТПНСТПОПоложениеПорядокПособиеПособие в развитие СНиППособие к ВНТППособие к ВСНПособие к МГСНПособие к МРПособие к РДПособие к РТМПособие к СНПособие к СНиППособие к СППособие к СТОПособие по применению СППостановлениеПОТ РПОЭСНрППБППБ-АСППБ-СППБВППБОППРПРПР РСКПР СМНПравилаПрактическое пособие к СППРБ АСПрейскурантПриказПротоколПСРр Калининградской областиПТБПТЭПУГПУЭПЦСНПЭУРР ГазпромР НОПРИЗР НОСТРОЙР НОСТРОЙ/НОПР РСКР СМНР-НП СРО ССКРазъяснениеРаспоряжениеРАФРБРГРДРД БГЕИРД БТРД ГМРД НИИКраностроенияРД РОСЭКРД РСКРД РТМРД СМАРД СМНРД ЭОРД-АПКРДИРДМРДМУРДПРДСРДТПРегламентРекомендацииРекомендацияРешениеРешение коллегииРКРМРМГРМДРМКРНДРНиПРПРРТОП ТЭРС ГАРСНРСТ РСФСРРСТ РСФСР ЭД1РТРТМРТПРУРуководствоРУЭСТОП ГАРЭГА РФРЭСНрСАСанитарные нормыСанитарные правилаСанПиНСборникСборник НТД к СНиПСборники ПВРСборники РСН МОСборники РСН ПНРСборники РСН ССРСборники ценСБЦПСДАСДАЭСДОССерияСЗКСНСН-РФСНиПСНиРСНККСНОРСНПСОСоглашениеСПСП АССП АЭССправочникСправочное пособие к ВСНСправочное пособие к СНиПСправочное пособие к СПСправочное пособие к ТЕРСправочное пособие к ТЕРрСРПССНССЦСТ ССФЖТСТ СЭВСТ ЦКБАСТ-НП СРОСТАСТКСТМСТНСТН ЦЭСТОСТО 030 НОСТРОЙСТО АСЧМСТО БДПСТО ВНИИСТСТО ГазпромСТО Газпром РДСТО ГГИСТО ГУ ГГИСТО ДД ХМАОСТО ДОКТОР БЕТОНСТО МАДИСТО МВИСТО МИСТО НААГСТО НАКССТО НКССТО НОПСТО НОСТРОЙСТО НОСТРОЙ/НОПСТО РЖДСТО РосГеоСТО РОСТЕХЭКСПЕРТИЗАСТО САСТО СМКСТО ФЦССТО ЦКТИСТО-ГК "Трансстрой"СТО-НСОПБСТПСТП ВНИИГСТП НИИЭССтП РМПСУПСССУРСУСНСЦНПРТВТЕТелеграммаТелетайпограммаТематическая подборкаТЕРТЕР Алтайский крайТЕР Белгородская областьТЕР Калининградской областиТЕР Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕР Краснодарского краяТЕР Мурманская областьТЕР Новосибирской областиТЕР Орловской областиТЕР Республика ДагестанТЕР Республика КарелияТЕР Ростовской областиТЕР Самарской областиТЕР Смоленской обл.ТЕР Ямало-Ненецкий автономный округТЕР Ярославской областиТЕРмТЕРм Алтайский крайТЕРм Белгородская областьТЕРм Воронежской областиТЕРм Калининградской областиТЕРм Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРм Мурманская областьТЕРм Республика ДагестанТЕРм Республика КарелияТЕРм Ямало-Ненецкий автономный округТЕРмрТЕРмр Алтайский крайТЕРмр Белгородская областьТЕРмр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРмр Краснодарского краяТЕРмр Республика ДагестанТЕРмр Республика КарелияТЕРмр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРпТЕРп Алтайский крайТЕРп Белгородская областьТЕРп Калининградской областиТЕРп Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРп Краснодарского краяТЕРп Республика КарелияТЕРп Ямало-Ненецкий автономный округТЕРп Ярославской областиТЕРрТЕРр Алтайский крайТЕРр Белгородская областьТЕРр Калининградской областиТЕРр Карачаево-Черкесская РеспубликаТЕРр Краснодарского краяТЕРр Новосибирской областиТЕРр Омской областиТЕРр Орловской областиТЕРр Республика ДагестанТЕРр Республика КарелияТЕРр Ростовской областиТЕРр Рязанской областиТЕРр Самарской областиТЕРр Смоленской областиТЕРр Удмуртской РеспубликиТЕРр Ульяновской областиТЕРр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРррТЕРрр Ямало-Ненецкий автономный округТЕРс Ямало-Ненецкий автономный округТЕРтр Ямало-Ненецкий автономный округТехнический каталогТехнический регламентТехнический регламент Таможенного союзаТехнический циркулярТехнологическая инструкцияТехнологическая картаТехнологические картыТехнологический регламентТИТИ РТИ РОТиповая инструкцияТиповая технологическая инструкцияТиповое положениеТиповой проектТиповые конструкцииТиповые материалы для проектированияТиповые проектные решенияТКТКБЯТМД Санкт-ПетербургТНПБТОИТОИ-РДТПТПРТРТР АВОКТР ЕАЭСТР ТСТРДТСНТСН МУТСН ПМСТСН РКТСН ЭКТСН ЭОТСНэ и ТЕРэТССЦТССЦ Алтайский крайТССЦ Белгородская областьТССЦ Воронежской областиТССЦ Карачаево-Черкесская РеспубликаТССЦ Ямало-Ненецкий автономный округТССЦпгТССЦпг Белгородская областьТСЦТСЦ Белгородская областьТСЦ Краснодарского краяТСЦ Орловской областиТСЦ Республика ДагестанТСЦ Республика КарелияТСЦ Ростовской областиТСЦ Ульяновской областиТСЦмТСЦО Ямало-Ненецкий автономный округТСЦп Калининградской областиТСЦПГ Ямало-Ненецкий автономный округТСЦэ Калининградской областиТСЭМТСЭМ Алтайский крайТСЭМ Белгородская областьТСЭМ Карачаево-Черкесская РеспубликаТСЭМ Ямало-Ненецкий автономный округТТТТКТТПТУТУ-газТУКТЭСНиЕР Воронежской областиТЭСНиЕРм Воронежской областиТЭСНиЕРрТЭСНиТЕРэУУ-СТУказУказаниеУказанияУКНУНУОУРврУРкрУРррУРСНУСНУТП БГЕИФАПФедеральный законФедеральный стандарт оценкиФЕРФЕРмФЕРмрФЕРпФЕРрФормаФорма ИГАСНФРФСНФССЦФССЦпгФСЭМФТС ЖТЦВЦенникЦИРВЦиркулярЦПИШифрЭксплуатационный циркулярЭРД
Показать все найденныеПоказать действующиеПоказать частично действующиеПоказать не действующиеПоказать проектыПоказать документы с неизвестным статусом
Упорядочить по номеру документаУпорядочить по дате введения

Маты минераловатные прошивные М-75, М-100, М125 по ГОСТ 21880-94.

Марка мата

75

100

125

Плотность кг/м3

До 85

От 85 До 110

От 110 До 135

Тип мата

Обкладочный материал

Придельная температура С

М1

Без обкладочного материала

700

М2

Металл.сетка, стеклоткань

700

М3

Ткань, сетка, холст неткан.

450

М4

Картон гофрир, коробочный

353

М5

Бумага, бумага с полиэтил.

333


Маты прошивные минераловатные М-75

Изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями. Маты минераловатные прошивные изготовленны по ГОСТ 21880-94. Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов - 95 процентов от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты прошивные М1-75 не являются источником загрязнения воздуха, что подтверждено гигиеническим сертификатом. Плотность данных прошивных матов составляет не более 85 кг/м3. Маты М1-75 не советуют применять для теплоизоляции промышленного оборудования.

Маты прошивные из минеральной ваты теплоизорляционные марки М2-75 ГОСТ 21880-94 изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями.Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов — 95% от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом.


 
 

Маты прошивные марки М3-75 ГОСТ 21880-94 применяются для теплоизоляции трубопроводов теплоносителей в системах магистральных коммуникаций и оборудования на промышленных предприятиях. Также маты могут быть использованы для изоляции технологических трубопроводов электростанций, металлургических, нефтехимических и других объектов промышленного оборудования при температуре изолируемой поверхности от -60°С до +450°С.Маты прошивные М5-75 ГОСТ 21880-94 изготовлены из минеральной ваты продольно прошитой стекловолокнистыми нитями, придающими ей дополнительную прочность. Сырьём для получения минераловатной основы служат высокотемпературные расплавы металлургических шлаков. По внешнему виду минераловатные прошивные маты марки М5-75 бывают либо желто-серой окраски, мягкие на ощупь. Плиты выпускаются толщиной от 60 до 80мм с шагом в 10 мм. Упаковываются в полиэтилен.

Маты прошивные минераловатные М-100

Изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями. 

Маты минераловатные  прошивные изготовленные по ГОСТ 21880-94.Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов -95% от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом. Плотность прошивных матов М1-100 составляет 85-110 кг/м3.

Маты прошивные из минеральной ваты теплоизорляционные марки М2-75 ГОСТ 21880-94 изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями.Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов — 95% от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом.


 
 

Прошивные маты М3-100 ГОСТ 21880-94 применяются для тепловой изоляции трубопроводов тепловых сетей, магистральных нефте- и газопроводов, технологических трубопроводов предприятий всех отраслей, где предъявляются высокие требования к высоким температурам и устойчивости к воздействиям агрессивных сред; теплоизоляция промышленного оборудования и резервуаров Тепло- и звукоизоляция воздуховодов систем вентиляции и кондиционирования с температурой изолируемой поверхности от –180°С до +450°С Ненагруженная изоляция легких стен, внутренних перегородок, потолков, полов, крыш, мансард любых типов зданий и сооружений - от промышленных до индивидуальных коттеджей Безопасные экологически чистые минераловатные маты М3 изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых стеклянными нитями.Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции в целом,обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов - 95% от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты не являются источником загрязнения воздушной среды, что подтверждено гигиеническим сертификатом.

 

Прошивные маты М5-100 ГОСТ 21880-94 изготовлены из минеральной ваты продольно прошитой стекловолокнистыми нитями, придающими ей дополнительную прочность. Сырьём для получения минераловатной основы служат высокотемпературные расплавы металлургических шлаков. По внешнему виду минераловатные маты марки М-100 бывают темно-желтой, либо желто-серой окраски, мягкие на ощупь. Плиты выпускаются толщиной от шагом в 10мм. Упаковываются в полиэтилен.

Маты прошивные минераловатные М-125

Маты прошивные М1-125 без обкладки ГОСТ 21880-94 изготовлены из тончайших взаимопереплетающихся волокон, получаемых из силикатных расплавов металлургических шлаков, прошитых специальными нитями. Маты минераловатные прошивные изготовленны по ГОСТ 21880-94. Теплоизоляционные свойства матов, как и минераловатной продукции, в целом, обусловлены содержанием в них большого количества воздушных пор и каналов - 95 процентов от общего объёма, содержащих воздух в неподвижном состоянии, теплопроводность которого очень мала. Маты прошивные М1-125 не являются источником загрязнения воздуха, что подтверждено гигиеническим сертификатом. Плотность данных прошивных матов составляет 110-135 кг/м3. Маты М1-125 не советуют применять для теплоизоляции промышленного оборудования.

ГОСТ 9573-2012

Многие производители этим пользовались для удешевления готовой продукции. Так один производитель мог изготавливать марку П-75 с фактической плотностью 40 кг/м3, другой 50 или 60 кг/м3.
Такой разбег плотностей и других физико-механических показателей плит не всегда устраивал конечного потребителя. Теперь самые популярные марки ПП-60 (ранее П-75) должны соответствовать ГОСТ 9573-2012 и быть плотностью свыше 55 до 65 кг/м3, а ПП-80 (ранее П-125) плотностью свыше 75 до 90 кг/м3. Все нововведения пойдут на пользу качественному строительству.

Виды, марки и рекомендуемая область применения плит ГОСТ 9573-2012

Вид плиты Марка по плотности  Сокращенное обозначение Рекомендуемая область применения
Плита мягкая ПМ 40
50
ПМ-40
ПМ-50
Ненагруженная тепло-,звукоизоляция скатных крыш, перекрытий полов первого этажа, каркасных перегородок. Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С.
Плита полужесткая ППЖ 60
70
80
ПП-60
ПП-70
ПП-80
Ненагруженная тепло-,звукоизоляция скатных крыш, полов, потолков внутренних перегородок, легких каркасных конструкций, трехслойных облегченных стен малоэтажных зданий из кирпича, газобетонных и др.блоков. Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С. 
Плита жесткая ПЖ 100
120
140
ПЖ-100
ПЖ-120
ПЖ-140
Тепло-,звукоизоляция стен, в том числе фасадных с вентилируемым зазором, подвальных перекрытий с нижней стороны, трехслойных облегченных стен малоэтажных зданий из кирпича, газобетонных и других блоков. Теплоизоляционный слой в трехслойных панелях для стеновых и кровельных конструкций. Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С. 
Плита повышенной жесткости ППЖ 160
180
200
ППЖ-160
ППЖ-180
ППЖ-200
Тепло-,звукоизоляция, подвергающаяся нагрузке в плоских кровлях из профилированного настила или железобетона без устройства цементной стяжки или выравнивающего слоя. Тепловая изоляция фасадов зданий с последующим оштукатуриванием или устройством защитно-покровного слоя. Теплоизоляционный слой в трехслойных панелях для стеновых и кровельных конструкций. Тепловая изоляция промышленного оборудования и трубопроводов при температуре изолируемой поверхности от минус 60°С до плюс 400°С. 
Плита твердая ПТ 220
250
300
ПТ-220
ПТ-250
ПТ-300
Тепло-,звукоизоляция, отделочные плиты для потолков и стен. Тепло-,звукоизоляция подвергающая нагрузке в плоских кровлях из профилированного настила или железобетона без устройства упрочняющей стяжки или выравнивающего слоя. Шумо- и звукоизоляция оснований оборудования, полов, перекрытий, перегородок. 

 

Физико-механические показатели плит (ПМ, ПЖ, ПП) ГОСТ 9573-2012

Наименование показателя ПМ-40 ПМ-50 ПП-60 ПП-70 ПП-80 ПЖ-100 ПЖ-120
Плотность,кг/м3 от 40 до 45 Св.45 до 55 Св.55 до 65 Св.65 до 75 Св.75 до 90 Св.90 до 110 Св.110 до 130
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 10°С 0,040 0,040 0,038 0,037 0,037 0,036 0,037
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 25°С 0,042 0,042 0,040 0,039 0,039 0,038 0,039
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 125°С 0,060 0,060 0,056 0,056 0,054 0,052 0,051
Сжимаемость, % не более 25 20 15 12 8 6 4
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее --- --- 4 8 20 25 30
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее --- --- 3,5 5,5 15 20 25
Прочность на отрыв слоев, кПа, не менее --- --- --- --- 4,5 5,5 6,5
Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более 30 30 25 20 15 15 15
Содержание органических веществ, % по массе, не более 3,0 3,0 3,5 3,5 4,0 4,0 4,5
Полнота поликонденсации связующего, %, не менее  90 90 90 90 90 91 91
Влажность, % по массе, не более 1 1 1 1 1 1 1

Физико-механические показатели плит (ПЖ, ППЖ, ПТ) ГОСТ 9573-2012

Наименование показателя ПЖ-140 ППЖ-160 ППЖ-180 ППЖ-200 ПТ-220 ПТ-250 ПТ-300
Плотность,кг/м3 Св.130 до 150 Св.150 до 170 Св.170 до 190 Св.190 до 210 Св.210 до 230 Св.230 до 270 Св.270 до 330
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 10°С 0,037 0,038 0,038 0,039 0,039 0,040 0,042
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 25°С 0,039 0,042 0,044 0,045 0,045 0,045 0,046
Теплопроводность, Вт/(мК), не более при температуре 125°С 0,050 0,051 0,052 0,054 0,054 0,056 0,060
Сжимаемость, % не более 2 --- --- --- --- --- ---
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации, кПа, не менее 35 40 50 60 80 100 150
Прочность на сжатие при 10 %-ной линейной деформации после сорбционного увлажнения, кПа, не менее 30 35 44 52 70 85 125
Прочность на отрыв слоев, кПа, не менее 7,5 8,5 10 12 --- --- ---
Водопоглощение при частичном погружении, % по массе, не более 15 12 12 12 10 8 6
Содержание органических веществ, % по массе, не более 4,5 5,0 5,0 5,0 7,0 7,5 10
Полнота поликонденсации связующего, %, не менее  91 93 93 93 93 93 93
Влажность, % по массе, не более 1 1 1 1 1 1 1

Примечание - Значение показателя водопоглощения нормируются только для гидрофобизированных изделий.


Пожарно-технические характеристики

Наименование показателя ПМ-40, ПМ-50,ПП-60, ПП-80, ПЖ-100, ПЖ-120, ПЖ-140 ПЖ-160, ППЖ-180, ППЖ-20 ПТ-220, ПТ-250, ПТ-300
Группа горючести Негорючие НГ Г1 Слабогорючие Г2 Умеренно-горючие
Группа воспламеняемости --- В1 Трудновоспламеняемые В1 Трудновоспламеняемые
Группа дымообразующей способности --- Д1 С малой дымообразующей способностью Д1 С малой дымообразующей способностью

Примечания
1. Для негорючих строительных материалов показатели воспламеняемости и дымообразующей способности не определяется.
2. Пожарно-технические характеристики приведены для некашированных плит.

Купить изоляцию ГОСТ 9573-2012: [email protected]

+7 (495) 223-01-07, +7 (495) 510-17-70 

Это может быть интересно:

 

ООО ГК "ТЕПЛОСИЛА" - вместе с Вами с 2005 года!

Изоляционные материалы - диапазоны температур

Температурные пределы для некоторых обычно используемых изоляционных материалов:

900 75
Изоляционный материал Диапазон температур
Низкий Высокий
( o C) ( o F) ( o C) ( o F)
Силикат кальция -18 0 650 1200
Ячеистое стекло -260 -450 480 900
Эластомерная пена -55 -70 120 250
Стекловолокно -30 -20 540 1000
Минеральная вата, керамическое волокно 90 049 1200 2200
Минеральная вата, стекло 0 32 250 480
Минеральная вата, камень 0 32 760 1400
Фенольная пена 150 300
Полиизоцианурат, полиизо -180 -290 120 250
Полистирол -50 -60 165
Полиуретан -210 -350 120 250
Вермикулит -272 -459 760 1400

Силикатная изоляция

Неасбестовая изоляционная плита и труба из силиката кальция изоляция с легким весом, низкой теплопроводностью, высокой температурой и химической стойкостью.

Изоляция из ячеистого стекла

Изоляция из ячеистого стекла состоит из битого стекла в сочетании со вспенивающим агентом.

Эти компоненты смешивают, помещают в форму, а затем нагревают до температуры приблизительно 950 o F . В процессе нагрева колотое стекло превращается в жидкость. Разложение вспучивающего агента приведет к расширению смеси и заполнению формы. Смесь создает миллионы связанных, однородных, закрытых ячеек и в конце образует жесткий изоляционный материал.

Целлюлозная изоляция

Целлюлоза изготавливается из измельченной переработанной бумаги, такой как газетная бумага или картон. Он обрабатывается химикатами, чтобы сделать его огнеупорным и устойчивым к насекомым, и наносится в виде насыпи или методом мокрого распыления с помощью машины.

Изоляция из стекловолокна

Стекловолокно - наиболее распространенный тип изоляции. Он сделан из расплавленного стекла, скрученного в микроволокна.

Изоляция из минеральной ваты

Минеральная вата изготавливается из расплавленного стекла, камня, керамического волокна или шлака, которые формуются в волокнистую структуру.Неорганическая порода или шлак являются основными компонентами (обычно 98% ) каменной ваты. Остальные 2% органического вещества обычно представляют собой связующее из термореактивной смолы (клей) и небольшое количество масла.

Полиуретановая изоляция

Полиуретан - это органический полимер, образующийся в результате реакции полиола (спирта с более чем двумя реактивными гидроксильными группами на молекулу) с диизоцианатом или полимерным изоцианатом в присутствии подходящих катализаторов и добавок.

Полиуретаны - это эластичные пенопласты, используемые в матрасах, химически стойких покрытиях, клеях и герметиках, изоляционных материалах для зданий и технических сооружений, таких как теплообменники, охлаждающие трубы и многое другое.

Изоляция из полистирола

Полистирол - отличный изолятор. Его производят двумя способами:

  • Экструзия - в результате получаются мелкие закрытые ячейки, содержащие смесь воздуха и хладагента
  • Формованные или расширенные - получаются крупные закрытые ячейки, содержащие воздух

Экструдированный полистирол, или XPS , представляет собой термопластичный материал с закрытыми ячейками, изготовленный с помощью различных процессов экструзии. В основном изоляция из экструдированного полистирола используется для изоляции зданий и строительства в целом.

Формованный или пенополистирол обычно называют бортовым картоном и имеет более низкое значение R, чем экструдированный полистирол.

Полиизоцианурат (полиизо) Изоляция

Полиизоцианурат или полиизо - это термореактивный тип пластика, пенопласта с закрытыми ячейками, в ячейках которого содержится газ с низкой проводимостью.

.

Теплоизоляция: типы, системы и стандарты

1. Типы теплоизоляции:

Исходя из функциональных требований, изоляционный материал подразделяется на 2 типа, как показано ниже

Горячая изоляция:

Изоляция, используемая на горячих поверхностях в целях сохранения тепла или личной защиты.

В качестве горячего изоляционного материала обычно используются следующие материалы

Температура материала Теплопроводность
(мВт / см O C)
Допустимый диапазон
( O C)
Минеральная вата (несвязанная)

0.48 (Примечание 1)

600

Минеральная вата (связанная)

0,43 (Примечание 1)

750

Стекловата

0,43 (Примечание 1)

450

Силикат кальция

0,55

500

Примечания: 1) Теплопроводность при 50 O C

Изоляция холода:

Изоляция Используется на холодной поверхности в целях сохранения холода или во избежание конденсации.

В качестве холодных изоляционных материалов обычно используются следующие материалы

Температура материала Теплопроводность
(мВт / см O C)
Допустимый диапазон
( O C)
Пенополиуретан 0,29 (Примечание-1) -150 до 110
Вспененный пенополистирол
Вспененный пенополистирол
0.32 (Примечание-1) -150 до 80

Примечания: 1) Теплопроводность при 0 O C.

2. Система теплоизоляции

Изоляционный материал:

Обычно изоляционные материалы выпускаются в виде несвязанных матов и предварительно отформованных секций / плит труб со связкой или вспенением для различных применений. Пенополиуретан и вспененный перлит также можно использовать для вспенивания на месте.

Защитное покрытие:

Обычно теплоизоляция имеет внешнее покрытие для защиты от проникновения воды или технологической жидкости, механических повреждений, воздействия огня и ультрафиолетового разложения (в случае пеноматериала).Защитный чехол может быть в виде

.
  1. Покрытие (асфальт, полимер или смола)
  2. Мембрана (войлок или бумага)
  3. Листовой материал (ткань, металл или пластик)

Пароизоляция:

Системы теплоизоляции

, работающие при отрицательных температурах (ниже 2 O C), обычно снабжены пароизоляцией и герметизированы на стыках для предотвращения конденсации и проникновения пара. Для этой цели обычно используются металлическая фольга и заделанная мастикой стеклоткань.

Выбор толщины изоляции

Настоящий стандарт устанавливает рекомендуемую толщину труб различных размеров для следующих систем изоляции -

  1. Система трубопроводов с холодной изоляцией
  2. Система трубопроводов с горячей изоляцией
  3. Система индивидуальной защиты

Свойства изоляционного материала:

Изоляционный материал в целом должен быть химически нейтральным, устойчивым к гниению и свободным от примесей. Кроме того, при выборе изоляционного материала

необходимо учитывать следующие свойства.

Минеральная вата / стекловата

  1. Теплопроводность
  2. Плотность
  3. Огнестойкость (считается негорючей)
  4. Содержание хлоридов
  5. Содержание серы
  6. Поглощение влаги
  7. Содержание кадра
  8. Восстановление после сжатия
  9. Термостойкость

Изоляция из пеноматериала / Thermocole

  1. Теплопроводность
  2. Плотность
  3. Прочность на сжатие и твердость
  4. Паропроницаемость
  5. Автоматическое зажигание
  6. Огнестойкость
  7. Термостойкость

Заявка:

Следующие шаги выполняются при нанесении теплоизоляции на элементы трубопроводов / оборудования.

    Изоляционные опоры
  1. в виде кольца, проушины приварены к вертикальным резервуарам и резервуарам (для горячей и холодной изоляции).
  2. Горизонтальные сосуды не требуют изоляционных опор
  3. В случае сосудов с холодной теплоизоляцией изоляция будет увеличиваться до 5-кратной толщины изоляции там, где есть выступы (например, юбки / опоры для ног и т. Д.). Опоры и кронштейны для оборудования с горячей изоляцией обычно не изолированы.
  4. Материалы, входящие в состав изоляционной системы (например,грамм. Цемент, покрытие, ткань и т. Д.) Не должны содержать асбеста, за исключением толстолистового картона, используемого для предотвращения контакта металла с металлом.
  5. Изолируемая поверхность из углеродистой и низколегированной стали должна быть окрашена (для защиты от коррозии) системой окраски в соответствии со Спецификацией окраски, рекомендованной для данной услуги.
  6. Изоляционные работы должны начаться только после завершения гидроиспытаний оборудования / трубопроводов и передачи предметов для изоляции.
  7. Обычно изоляция наносится на всю металлическую поверхность, включая фланцы, кольца жесткости и т. Д.за исключением деталей (например, пластины сальника для сальника клапана и т. д.), которые требуют частого демонтажа с целью технического обслуживания.
  8. Насколько это возможно и практично, пустоты из-за профиля внешней поверхности любого элемента (например, корпуса клапана) будут заполнены неплотным изоляционным материалом.
  9. В случае холодной изоляции облицовка должна выполняться без использования саморезов во избежание разрушения пароизоляции. Однако это не относится к вспениванию на месте.
  10. Там, где это применимо, стыки между пароизоляцией и стальной поверхностью / облицовкой герметизируются во избежание попадания влаги.
  11. Если толщина изоляции превышает 75 мм, рекомендуется наносить изоляцию в несколько слоев.
  12. Изоляционный материал
  13. , используемый на технологических установках, на которых производятся азотная кислота или нитрат аммония, не должен содержать органических связующих материалов (например, фенольных смол).
  14. На производственных предприятиях с вероятной зоной образования летучих горючих паров следует использовать только изоляционный материал с закрытой поверхностью (например, пеностекло).
  15. В случае нанесения утеплителя в несколько слоев, швы должны быть расположены в шахматном порядке.
  16. Изоляционный материал на вертикальных или почти вертикальных поверхностях должен быть предотвращен от скольжения с помощью подходящих опор и стяжных тросов или лент.
  17. Близко расположенные трубопроводы (малое отверстие) или трубки могут быть изолированы в общей оболочке (до 6 линий)
  18. В случае изоляции линий электрообогрева рекомендуется разместить тепловой экран (металлическую фольгу) между изоляционным материалом и технологической трубой для лучшей теплопередачи и предотвращения проникновения изоляции между трассером и технологической трубой.
  19. Пароизоляционная пленка
  20. в случае холодной изоляции должна перекрываться (примерно 50 мм) в местах стыков.
  21. Установка изоляционного материала выполняется в следующие шаги:

Проставки:

и. Назначение распорок состоит в том, чтобы позволить облицовке сохранять свою форму и концентричность по отношению к изолируемой поверхности

ii. Прокладки требуются только для матов из минерального волокна или для вспенивания на месте

iii.Прокладки изготавливаются в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

.

iv. Прокладки устанавливаются (фиксируются) на необходимом расстоянии на металлической / пластиковой поверхности в соответствии с деталями, указанными в стандарте компании для изоляции

.

v. В случае вертикального оборудования проставки прикрепляются к резервуарам с помощью изоляционных зажимов в соответствии со стандартом компании для изоляции

.

Изоляционный материал:

и. Изоляционный материал в случае матов из минерального волокна крепится к цилиндрической поверхности с помощью металлической проволоки, спирально обвязанной вокруг цилиндрической поверхности.

ii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованной оболочки или плит из минерального волокна приклеивается к металлической поверхности или скрепляется стыковочными соединениями.

iii. Изоляционный материал в случае предварительно отформованных пенопластов и плит удерживается на месте путем склеивания торцевых швов. В случае многослойности швы должны быть расположены в шахматном порядке относительно друг друга.

iv. В случае вспенивания на месте пена образуется в полости, образованной между изолируемой металлической поверхностью и внешней облицовкой.

Упаковка:

В зависимости от контура изолируемой поверхности может возникнуть необходимость заполнить полости и пустоты с помощью рыхлых минеральных волокон или пенопласта того же типа.

Облицовка:

и. Стандартный листовой металл (оцинкованный) должен использоваться в качестве облицовочного материала. Алюминиевый лист может использоваться в качестве альтернативного материала (кроме установок по производству каустического хлора)

ii. Для крепления облицовки можно использовать металлические ленты или саморезы.Для соединения концов бандажа

можно использовать подходящие поворотные пряжки или защелки.

iii. Стыки облицовки должны быть герметизированы эластомерной уплотнительной лентой.

iv. Стыки облицовки изготавливаются опрессовкой или складыванием.

3. Применимые стандарты IS:

Стекловата IS 3677 / IS 3690

Каменная вата IS 8183 / IS 9842

Пенополиуретан IS 12436

Пенополистирол IS 4671

Определение теплопроводности IS 3346

Лист облицовки IS 737

Щелкните здесь для ознакомления с теплоизоляцией

.

% PDF-1.7 % 217 0 объект > endobj xref 217 89 0000000016 00000 н. 0000002635 00000 н. 0000002856 00000 н. 0000002914 00000 н. 0000002950 00000 н. 0000003521 00000 н. 0000003556 00000 н. 0000003695 00000 н. 0000003834 00000 н. 0000004286 00000 п. 0000004418 00000 н. 0000005000 00000 н. 0000005604 00000 п. 0000005641 00000 п. 0000005668 00000 н. 0000005782 00000 н. 0000005894 00000 н. 0000006143 00000 н. 0000006605 00000 н. 0000006874 00000 н. 0000007466 00000 н. 0000009020 00000 н. 0000009109 00000 п. 0000009551 00000 п. 0000010188 00000 п. 0000010337 00000 п. 0000010749 00000 п. 0000011261 00000 п. 0000011650 00000 п. 0000012323 00000 п. 0000012917 00000 п. 0000013032 00000 п. 0000014372 00000 п. 0000015283 00000 п. 0000016308 00000 п. 0000016620 00000 п. 0000016647 00000 п. 0000016780 00000 п. 0000017768 00000 п. 0000018037 00000 п. 0000018372 00000 п. 0000018674 00000 п. 0000019713 00000 п. 0000020692 00000 п. 0000021507 00000 п. 0000026724 00000 п. 0000026900 00000 п. 0000027162 00000 п. 0000036049 00000 п. 0000036296 00000 п. 0000054068 00000 п. 0000080529 00000 п. 0000084502 00000 п. 0000084588 00000 п. 0000084658 00000 п. 0000084728 00000 п. 0000084826 00000 п. 0000115188 00000 п. 0000147966 00000 н. 0000148411 00000 н. 0000151061 00000 н. 0000159529 00000 н. 0000159792 00000 н. 0000159857 00000 н. 0000159950 00000 н. 0000162645 00000 н. 0000162938 00000 н. 0000163223 00000 н. 0000163250 00000 н. 0000163662 00000 н. 0000181192 00000 н. 0000181448 00000 н. 0000181869 00000 н. 0000182355 00000 н. 0000182844 00000 н. 0000191588 00000 н. 0000191838 00000 н. 0000192212 00000 н. 0000192596 00000 н. 0000215875 00000 н. 0000216150 00000 н. 0000216545 00000 н. 0000216955 00000 н. 0000217357 00000 н. 0000259883 00000 н. 0000259922 00000 н. 0000268062 00000 н. 0000268162 00000 н. 0000002076 00000 н. трейлер ] / Назад 334037 >> startxref 0 %% EOF 305 0 объект > поток hb``b`4f`` Ā

.

Обзор некоторых широко используемых методов и приемов измерения теплопроводности изоляционных материалов

1. Введение

Развитие технологий приводит к изменению спроса. Изоляционные материалы создаются в нескольких формах, включая пористую форму, форму одеяла или войлока, жесткую форму, естественную форму, вспененную структуру и отражающую структуру. Волокно и полимерные изделия - наиболее часто используемые виды теплоизоляции. Во многих исследованиях изучалось влияние различных параметров на тепловые характеристики изоляционных материалов.Обширные исследования были сосредоточены на передаче тепла в этих материалах в контексте их многочисленных и разнообразных применений. Теплопроводность в этих приложениях - одна из наиболее важных проблем, с которыми сталкиваются инженеры-теплотехники, инженеры-механики, специалисты по материалам и строительству. В различных областях точность различных методов оценки теплопроводности и других свойств широко обсуждается как фундаментальный параметр. В результате широкого диапазона теплоизоляционных свойств изоляционных материалов не существует единого метода измерения для всех измерений теплопроводности [1].

Точность заявленных производителями значений тепловых свойств иногда вызывает сомнения, поскольку тепловые данные для определенных материалов часто являются неполными и не содержат важной информации. Когда указываются значения для типов изоляции, производители не всегда указывают плотность и температуру испытанных материалов. В общем, «эффективная» теплопроводность материалов зависит от компонентов и / или пустот, присутствующих в различных характеристиках их структур, а также от плотности и температуры материала.

В области технологии теплоизоляции многие разработки за последние два десятилетия повысили точность методов измерения, а также нынешнее понимание принципов теплопередачи через различные материалы. Таким образом, эти методы различаются в основном диапазоном теплопроводности, диапазоном типов материалов, временем измерения, точностью измерения, типом образца и диапазоном температур.

В рамках исследования проводится обзор доступных экспериментальных методик измерений.Основное внимание уделяется описательным методам измерения, и определяются их диапазоны теплопроводности и температуры. Цель состоит в том, чтобы проанализировать измерительную аппаратуру, предназначенную для определения эффективной теплопроводности изоляционных материалов. Другая цель этой главы - выяснить модели эффективной теплопроводности изоляционных материалов. Прогноз свойства был определен с использованием экспериментальных и аналитических моделей в различных исследованиях. Точность любого метода и модели ограничена физическими свойствами и другими факторами.Однако измерение и моделирование теплопроводности сложны и требуют высокой точности при определении различных параметров, участвующих в расчетах. Для анализа термического поведения материалов методы и модели должны быть четко известны и определены.

Изоляционные материалы, такие как натуральные или искусственные материалы, различаются по структуре материала и области применения. Чтобы разрабатывать изоляционные материалы экономичным и экологически безопасным способом, важно знать и контролировать их теплопроводность.Свойства могут изменяться в зависимости от температуры, давления и состава, влияя на передачу тепла. Чтобы ответить на следующие вопросы, необходимо знать теплопроводность [2].

  • Как работает конкретный изоляционный материал?

  • Как производительность изменяется в зависимости от погоды и различных условий и как ее можно улучшить?

  • Какая изоляция является оптимальной для технологий / систем, работающих в различных условиях температуры, газа или давления?

  • Как можно спроектировать систему для достижения требуемой эффективности и какие материалы лучше всего использовать?

  • Какова тепловая / охлаждающая нагрузка здания и сооружения?

  • Как можно наилучшим образом изолировать криогенные резервуары?

  • Как можно улучшить передачу тепла от электронного компонента?

Существует несколько методов измерения теплопроводности.В общем, существует два основных метода измерения теплопроводности: стационарные методы и переходные или нестационарные методы [1, 3]. Каждый из этих методов подходит для ограниченного диапазона материалов, и они основаны на фундаментальных законах теплопроводности и электрической аналогии. Традиционно использовались методы установившихся состояний, поскольку они математически проще. Существует важное различие между установившимися и переходными методами [4, 5]. Методы переходной теплопередачи могут напрямую определять коэффициент температуропроводности, тогда как методы установившегося режима считаются более точными, чем переходные методы для испытания сухих материалов [6].

Стационарный метод записывает измерение, когда тепловое состояние испытуемого материала достигает полного равновесия [5]. Стационарное состояние достигается, когда температура в каждой точке образца постоянна и температура не изменяется со временем. Однако недостатком является то, что обычно требуется много времени для достижения необходимого равновесия [4, 5]. Метод включает в себя дорогостоящее оборудование, поскольку обычно требуется хорошо спроектированная экспериментальная система установки.Тем не менее, это основной и наиболее точный метод измерения.

Метод нестационарного или переходного режима записывает измерения во время процесса нагрева. Метод определяет свойства теплопроводности с помощью датчиков переходных процессов. Эти измерения могут быть выполнены относительно быстро, что дает преимущество перед методами стационарного измерения [4, 5, 7]. По этой причине были получены многочисленные решения для уравнения нестационарной теплопроводности с использованием одно-, двух-, трехмерной геометрии [7].В переходных методах обычно используются игольчатые зонды или проволока [4].

По сравнению с электрическим и тепловым переносом, отношения теплопроводности при наилучших условиях проводимости и изоляции являются значимыми и определяющими величинами. Поэтому инструменты для определения тепловых свойств часто разрабатываются только для определенных видов материалов или диапазонов температур. В таблице 1 представлено сравнение наиболее распространенных методов измерения теплопроводности [7]. Системы измерения также можно разделить на три категории в зависимости от рабочей температуры устройства: (1) работа при комнатной температуре (20–25 ° C), (2) работа при температуре ниже комнатной (примерно до –180 ° C) и (3) высокотемпературный режим (до 600 ° C и выше) [8].Данная система измерения часто оптимизируется для одного из этих диапазонов температур.

Метод Диапазон температур
Неопределенно Материалы Положительный Отрицательный
Устойчивое состояние

методы
Охраняемая горячая пластина
80–800 K [7] ,
−180–1000 ° C [9],
80–1500 K [10]
2% [7]
и 0,0001–2 Вт / (м · K)
[9]
2–5% и
0 .0001–1 Вт / (м · К)
[10]
Изоляция
Материалы [7]
и твердые, непрозрачные, изоляторы
[10]
Высокая точность Длинные измерения,
большой размер образца
, низкая проводимость
материалы
Цилиндр 4–1000 K [7] 2% [7] Металлы [7] Диапазон температур
, одновременное

определение
электрических
электропроводность
Длительное измерение
Тепловой расходомер −100–200 ° C для
нормальный [7]
90–1300 K для осевого теплового потока

и 298–2600 K
для радиального теплового потока
потока [10]
3–10% [7]
0.007–1,0 Вт / (м · К) [9]
0,5–2% и 10–500 Вт / (м · К)
(осевое) и 3–15% и
0,01–200 Вт / (м · К) (радиальное) [10]
Изоляция, пластмассы, стекло
, керамика
[7]
Некоторые металлы, горные породы, полимеры
[9]
Металлы и твердые тела [10]
Простая конструкция
и эксплуатация
Измерение
неточно,
относительное измерение
Сравнительное 20–1300 ° C [7]
0–1000 ° C [9]
10–20% [7] и 0,2–200 Вт / (м · К)
[9]
Металлы, керамика
, пластмасса

[7]
Простая конструкция
и работа
Измерение
неопределенность, относительное измерение
Прямой нагрев 400–3000 K [7,
10]
2– 10% [7]
2–5% [10]
и 10–200 Вт / (м · К)
[10]
Металлы [7]
Провода, стержни, трубки из электрических проводников [10]
.

Механическая изоляция - типы и материалы

Любая поверхность, температура которой превышает температуру окружающей среды, будет терять тепло. Потери тепла зависят от многих факторов, но преобладают температура поверхности и ее размер.

Укладка изоляции на горячую поверхность снизит температуру внешней поверхности. Благодаря изоляции поверхность объектов будет увеличиваться, но относительный эффект снижения температуры будет намного больше, а потери тепла уменьшатся.

Аналогичная ситуация возникает, когда температура поверхности ниже температуры окружающей среды.В обоих случаях теряется часть энергии. Эти потери энергии можно уменьшить, положив практичную и экономичную изоляцию на поверхности, температура которых сильно отличается от окружающей.

Категории изоляционных материалов

Изоляционные материалы или системы также можно классифицировать по диапазону рабочих температур.

Существуют разные мнения относительно классификации механической изоляции по диапазону рабочих температур, в котором используется изоляция.Например, слово криогеника означает «производство холода»; однако этот термин широко используется как синоним для многих низкотемпературных применений. Неясно, в какой точке шкалы температур заканчивается охлаждение и начинается криогенизация.

Национальный институт стандартов и технологий в Боулдере, штат Колорадо, считает, что криогеника связана с температурами ниже -180 ° C. Они основывали свое определение на понимании того, что нормальные точки кипения так называемых постоянных газов, таких как гелий, водород, азот, кислород и нормальный воздух, лежат ниже -180 ° C, в то время как фреоновые хладагенты, сероводород и другие распространенные хладагенты имеют температуру кипения выше -180 ° C.

Понимая, что некоторые из них могут иметь другой диапазон рабочих температур, по которому можно классифицировать механическую изоляцию, промышленность по производству механической изоляции обычно приняла следующие определения категорий:

Категория Определение
Криогенные приложения -50 ° F и ниже
Тепловые приложения:
Холодильное оборудование, холодная вода и ниже температуры окружающей среды от -49 ° F до + 75 ° F
От средней до высокой температуры.приложения от + 76 ° F до + 1200 ° F
Огнеупоры + 1200 ° F и выше

Ячеистая изоляция состоит из небольших отдельных ячеек, которые либо соединяются между собой, либо изолированы друг от друга, образуя ячеистую структуру. Стекло, пластмассы и резина могут содержать основной материал, и используются различные пенообразователи.

Ячеистая изоляция часто дополнительно классифицируется как открытая ячейка (т.е.е. ячейки соединяются между собой) или закрытые ячейки (ячейки изолированы друг от друга). Обычно материалы с закрытыми ячейками более 90% считаются материалами с закрытыми ячейками.

Волокнистая изоляция состоит из волокон малого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.

Волокнистая изоляция подразделяется на изоляцию на шерстяной или текстильной основе.Утеплители на текстильной основе состоят из тканых и нетканых волокон и пряжи. Волокна и пряжа могут быть органическими или неорганическими. Эти материалы иногда поставляются с покрытиями или в виде композитов для достижения определенных свойств, например атмосферостойкость и химическая стойкость, отражательная способность и т. д.

Чешуйчатая изоляция состоит из мелких частиц или хлопьев, которые тонко разделяют воздушное пространство. Эти хлопья могут быть связаны друг с другом, а могут и не быть. Вермикулит, или вспученная слюда, представляет собой чешуйчатую изоляцию.

Гранулированная изоляция состоит из небольших узлов, которые содержат пустоты или пустоты. Эти материалы иногда считают материалами с открытыми порами, поскольку газы могут переноситься между отдельными пространствами. Изоляция из силиката кальция и формованного перлита считается гранулированной изоляцией.

Отражающая изоляция и обработка добавляются к поверхностям для снижения длинноволнового излучения, тем самым уменьшая лучистую теплопередачу к поверхности или от нее.Некоторые системы светоотражающей изоляции состоят из нескольких параллельных тонких листов или фольги, разнесенных между собой для минимизации конвективной теплопередачи. Куртки и облицовка с низким коэффициентом излучения часто используются в сочетании с другими изоляционными материалами.

Некоторые примеры типов изоляции

Ячеистая изоляция

Эластомерный

Эластомерная изоляция определяется ASTM C 534, Тип I (предварительно сформованные трубы) и Тип II (листы). В стандарте ASTM есть три широко доступных сорта.


Эластомерные утеплители
Марка Базовое описание Темп. Лимиты Индекс распространения пламени / Индекс развития дыма
1 Широко используется в типичных коммерческих системах от -297 ° F до 220 ° F толщиной от 25/50 до 1½ дюйма.
2 High temp. использует от -297 ° F до 350 ° F Нет 25/50 Номинальный
3 Использование в системах из нержавеющей стали при температуре выше 125 ° F от -297 ° F до 250 ° F Нет 25/50 Номинальный

Все три марки представляют собой гибкую и упругую пенопластовую изоляцию с закрытыми порами.Максимальная проницаемость для водяного пара составляет 0,10 перм-дюйма, а максимальная теплопроводность при температуре 75 ° F составляет 0,28 БТЕ дюйм / (ч фут 2 F) для классов 1 и 3, а для класса 2 составляет 0,30 БТЕ дюйма / (ч фут ). 2 F). Состав класса 3 не содержит выщелачиваемых хлоридов, фторидов, поливинилхлорида или каких-либо галогенов.

Предварительно сформованная трубчатая изоляция доступна с размерами внутреннего диаметра от 3/8 дюйма до 6 IPS, толщиной стенки от 3/8 дюйма до 1½ дюйма и стандартной длиной 6 футов. Трубчатый продукт доступен с предварительно нанесенным клеем и без него. .Листовая изоляция доступна непрерывной длины шириной 4 фута или 3 фута на 4 фута и с толщиной стенок от 1/8 дюйма до 2 дюймов. Листовой продукт доступен как с предварительно нанесенным клеем, так и без него.

Эти материалы обычно устанавливаются без дополнительных ингибиторов пара. Дополнительная защита от паров может потребоваться при установке на трубопроводе с очень низкими температурами или в условиях постоянно высокой влажности. Все швы и точки соединения должны быть заделаны контактным клеем, рекомендованным производителем.Для наружного применения необходимо нанести атмосферостойкую куртку или рекомендованное производителем покрытие для защиты от ультрафиолета и озона.

Ячеистое стекло

Ячеистое стекло определяется ASTM как изоляция, состоящая из стекла, обработанного для образования жесткого пенопласта, имеющего преимущественно структуру с закрытыми порами. На ячеистое стекло распространяется действие ASTM C552, «Стандартные технические условия на теплоизоляцию из ячеистого стекла», и оно предназначено для использования на поверхностях, работающих при температурах от -450 до 800 ° F.Стандарт определяет две степени и четыре типа, а именно:


Изоляция из ячеистого стекла
Тип Форма и доступные сорта
I Плоский блок, классы 1 и 2
II Трубы и трубки, готовые, классы 1 и 2
III Формы специального изготовления, классы 1 и 2
IV Доска сборная, марка 2

Ячеистое стекло выпускается блочно (Тип I).Блоки продукта типа I обычно отправляются производителям, которые производят готовые формы (типы II, III и IV), которые поставляются дистрибьюторам и / или подрядчикам по изоляции.

Максимальная теплопроводность определяется по классам следующим образом (для выбранных температур):

Температура, ° F 1 класс 2 класс
Тип I, Блок
-150 ° F 0,20 0,26
-50 ° F 0.24 0,29
50 ° F 0,30 0,34
75 ° F 0,31 0,35
100 ° F 0,33 0,37
200 ° F 0,40 0,44
400 ° F 0,58 0,63
Тип II, труба
100 ° F 0,37 0,41
400 ° F 0.69 0,69

Стандарт также содержит требования к плотности, прочности на сжатие, прочности на изгиб, водопоглощению, паропроницаемости, горючести и характеристикам горения поверхности.

Изоляция из ячеистого стекла - это жесткая неорганическая негорючая, непроницаемая, химически стойкая форма стекла. Доступны лицевые или безлицевые (с рубашкой или без нее). Из-за широкого диапазона температур в различных диапазонах рабочих температур иногда используются разные технологии изготовления.

Как правило, изготовление изоляции из пеностекла включает склеивание нескольких блоков вместе с образованием «заготовки», которая затем используется для производства изоляции труб или специальных форм. Используемый клей или адгезивы различаются в зависимости от предполагаемого конечного использования и расчетных рабочих температур. Для применений при температуре ниже окружающей среды обычно используются клеи-расплавы, такие как асфальт ASTM D 312 Type III.

В системах с температурой выше окружающей среды или там, где органические клеи могут представлять проблему (например, при использовании LOX), в качестве производственного клея часто используется неорганический продукт, такой как гипсовый цемент.Для определенных областей применения могут быть рекомендованы другие клеи. При определении изоляции из пеностекла укажите условия эксплуатации системы, чтобы обеспечить надлежащее изготовление.

Волокнистая изоляция

Волокнистая изоляция состоит из волокон небольшого диаметра, которые тонко разделяют воздушное пространство. Волокна могут быть органическими или неорганическими, и обычно (но не всегда) они удерживаются вместе связующим. Типичные неорганические волокна включают стекло, минеральную вату, шлаковую вату и оксид алюминия-кремнезем.


Волокнистая изоляция

Труба из минерального волокна

Изоляция труб из минерального волокна соответствует стандарту ASTM C 547.Стандарт содержит пять типов, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования.

Тип Форма Максимальное использование
Температура, ° F
I Литой 850 ° F
II Литой 1200 ° F
III Прецизионная V-образная канавка 1200 ° F
IV Литой 1000 ° F
В Литой 1400 ° F

Стандарт дополнительно классифицирует продукты по сортам.Продукты класса A можно «налепить» при максимальной указанной температуре использования, в то время как продукты класса B предназначены для использования с графиком нагрева.

Указанная максимальная теплопроводность для всех типов составляет 0,25 Btu in / (час фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к сопротивлению потеканию, линейной усадке, сорбции водяного пара, характеристикам горения на поверхности, характеристикам горячей поверхности и содержанию неволокнистых частиц (дроби). Кроме того, в стандарте ASTM C 547 существует дополнительное требование к характеристикам коррозии под напряжением, если продукт будет использоваться в контакте с трубами из аустенитной нержавеющей стали.

Изделия для изоляции труб из стекловолокна обычно относятся к Типу I или Типу IV. Продукция из минеральной ваты будет соответствовать более высоким температурным требованиям для типов II, III и V.

Эти изоляционные материалы для труб могут быть снабжены различными покрытиями, наносимыми на заводе, или могут быть покрыты рубашкой в ​​полевых условиях. Также доступны системы изоляции труб из минерального волокна с «самовысыхающим» влагоотводящим материалом, который непрерывно оборачивается вокруг труб, клапанов и фитингов. Эти продукты предназначены для сохранения сухости изоляционного материала трубопроводов с охлажденной водой в местах с высокой влажностью.

Изоляционные секции труб из минерального волокна обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина варьируется от 1/2 дюйма до 6 дюймов.

Гранулированная изоляция

Силикат кальция

Теплоизоляция из силиката кальция определяется ASTM как изоляция, состоящая в основном из водного силиката кальция и обычно содержащая армирующие волокна.

Изоляция труб из силиката кальция и блоков

соответствует стандарту ASTM C 533.Стандарт содержит три типа, классифицируемых в основном по максимальной температуре использования и плотности.


Теплоизоляция из силиката кальция
Тип Максимальная температура использования (° F) и плотность
I Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 15 шт.
IA Максимальная температура 1200 ° F, максимальная плотность 22 шт. Фут
II Максимальная температура использования 1700 ° F

Стандарт ограничивает рабочую температуру от 80 ° F до 1700 ° F.

Изоляция для труб из силиката кальция поставляется в виде полых цилиндров, разделенных пополам по длине или изогнутых сегментов. Изоляционные секции труб обычно поставляются длиной 36 дюймов и доступны в размерах, подходящих для большинства стандартных размеров труб. Доступная толщина в один слой составляет от 1 дюйма до 3 дюймов. Более толстая изоляция поставляется в виде вложенных секций.

Блок-изоляция из силиката кальция поставляется в виде плоских секций длиной 36 дюймов, шириной 6 дюймов, 12 дюймов и 18 дюймов и толщиной от 1 дюйма до 4 дюймов.Блок с канавками доступен для установки блока на изогнутые поверхности большого диаметра.

Из стандартных профилей могут быть изготовлены специальные формы, такие как изоляция клапана или фитинга.

Силикат кальция обычно покрывается металлической или тканевой оболочкой для внешнего вида и защиты от атмосферных воздействий.

Указанная максимальная теплопроводность для типа 1 составляет 0,41 БТЕ-дюйм / (ч · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F. Указанная максимальная теплопроводность для типов 1A и 2 составляет 0.50 БТЕ-дюйм / (час · фут 2 ° F) при средней температуре 100 ° F.

Стандарт также содержит требования к прочности на изгиб (изгиб), прочности на сжатие, линейной усадке, характеристикам горения поверхности и максимальному содержанию влаги при поставке.

Типичные области применения включают трубопроводы и оборудование, работающие при температурах выше 250 ° F, резервуары, сосуды, теплообменники, паровые трубопроводы, изоляцию клапанов и фитингов, котлы, вентиляционные и выхлопные каналы.

Ссылка (-а):
https: // www.wbdg.org и http://www.roxul.com

Подробнее о механической изоляции

Часть 1:
Типы и материалы

Часть 2:
Требования к пространству для изоляции

Часть 3:
Изоляция трубопроводов

.

Нетрадиционные изоляционные материалы | IntechOpen

1. Введение

От строительства до сноса снижение энергопотребления на предстоящих постройках становится большой проблемой [1]. Повышение энергоэффективности зданий становится все более и более важным, поскольку большая часть мирового потребления энергии и выбросов парниковых газов приходится на такие конструкции [2]. Если сравнивать более энергоэффективные здания со стандартными зданиями, ископаемое топливо потребляется в гораздо меньшем количестве, что снижает выбросы диоксида углерода и диоксида серы в атмосферу, особенно в микро- и мезомасштабе [3].

Есть способы снижения нагрузок на отопление и охлаждение; Среди них следует отметить правильный дизайн и выбор ограждающей конструкции и ее компонентов [4]. Для реализации тепловой защиты в настоящее время нет более эффективных мер, чем изоляция оболочки здания [5]. В дополнение к общему коэффициенту теплопередачи соответствующего компонента, включая изоляцию, тепловые характеристики ограждающей конструкции здания также контролируются тепловыми свойствами материала, характеризующимися его способностью поглощать или излучать солнечное тепло [4].Материал обычно считается теплоизолятором, если его проводимость ниже 0,07 Вт / мК [1].

Теплопроводность является основным ключевым свойством теплоизоляционного материала и раствора для строительства, где типичная система или цель состоит в достижении столь низкой теплопроводности, как можно было разумно ожидать [2]. Более низкая теплопроводность является результатом более качественных изоляционных свойств, что также подразумевает более высокое сопротивление теплопроводности через материал, создавая барьер между окружающей средой и образцами [6].Изоляционные свойства материала обычно характеризуются теплопроводностью k (Северная Америка) или λ (Европа). Теплопроводность выражается в ваттах на метр градус Кельвина (Вт / мК) и может быть выражена как тепловое сопротивление (RSI) путем деления толщины материала (м) на теплопроводность, создающую RSI (м 2 K / Вт). [7]. Впоследствии должны быть проведены количественные сравнения эффективности различных теплоизоляционных материалов в связи с расширением знаний о значениях теплопроводности.В результате бесчисленных микроскопических мертвых ячеек с воздухом, которые подавляют конвективную теплопередачу, препятствуя движению воздуха, теплоизоляционные материалы начинают сопротивляться тепловому потоку. Именно воздух, находящийся в изоляции, обеспечивает тепловое сопротивление [4].

Повышение осведомленности об окружающей среде и здоровье населения приводит к комплексной оценке изоляционных материалов [8]. Материалы, полученные из нефтехимии (в основном полистирол) или из природных источников, обработанных с высоким потреблением энергии, таких как стекло и минеральная вата, обычно используются для изоляции зданий.Однако такие материалы оказывают значительное пагубное воздействие на окружающую среду, в основном из-за стадии производства, включая использование невозобновляемых материалов и потребление ископаемого топлива. Этап утилизации также имеет неблагоприятные последствия из-за проблем с повторным использованием и переработкой продукта в конце срока его службы. Концепция «устойчивости», внедренная в процесс проектирования зданий, побудила исследователей разрабатывать тепло- и звукоизоляционные материалы в результате использования природных или переработанных материалов [1].Энергоэффективность и устойчивость зданий в настоящее время оцениваются по многим факторам, не только по толщине теплоизоляции и потребности в тепле, но также в соответствии с потребностью в первичной энергии, снижением CO 2 и экологическими свойствами строительных материалов. Удовлетворение этих важных свойств, которые имеют решающее значение для целостной оценки, увеличивает спрос на экологические строительные материалы, особенно на изоляционные материалы, состоящие из возобновляемого сырья. Эти свойства необходимы для целостной оценки [9].

Вспоминая местную и туземную архитектуру тысячелетней давности, часто использовались натуральные изоляционные материалы. Например, соломы на английских загородных коттеджах или стены и крыши в центральном Чили коренного жителя Mapuche Ruca обычно строились из тростника и травы. Более свежие примеры включены в список Всемирного наследия ЮНЕСКО в Сьюэлле, шахтерском городке в Центральном Чили в 1905 году, а также в домах из соломенных тюков, построенных в двадцатом веке в Сандхиллс, Небраска, США, где газеты использовались для изоляции деревянных стен.После первого энергетического кризиса 1970-х годов, а затем стремления к обеспечению устойчивости, которое неуклонно растет с 1990-х годов, интерес к этим материалам переориентировался [10].

С точки зрения устойчивого развития важно выбирать легко перерабатываемое, возобновляемое, доступное на месте и экологически чистое сырье [11]. Принимая во внимание рентабельные, биоразлагаемые, долговечные экологически чистые строительные материалы, глобальные потребности в термической реабилитации должны быть удовлетворены благодаря этим интересным свойствам [12].Низкая теплопроводность и волокнистые характеристики большинства органических материалов способствовали значительному улучшению теплоизоляционных свойств после включения в структуру внешней оболочки здания. Природные органические материалы имеют более высокую удельную теплоемкость и более высокую чувствительность к влаге, которые отличаются по физическим свойствам от обычных силикатных материалов [5].

Чтобы найти альтернативные устойчивые строительные материалы, а также низкотехнологичные методы, которые приводят к более доступным и более устойчивым конструкциям, исследовательское сообщество во всем мире приложило огромные усилия для соответствия стандартам комфорта, требуемым в настоящее время [13].Таким образом, полученные решения могут быть адаптированы отраслью, что приведет к созданию более устойчивого общества. Строительная промышленность не застрахована от этой реальности [14]. Следовательно, как только использование этих природных материалов увеличится, производственные затраты снизятся [15].

Это исследование состоит из трех этапов. Во-первых, был проведен обзор литературы по теплопроводности природных материалов. Исследуемые материалы: листья соснового яблока, пшеничная солома, рисовая солома, рисовая шелуха / шелуха, кокосовое волокно, жмых, волокно финиковой пальмы, кукурузный початок и овечья шерсть.Затем были проанализированы тепловые данные, собранные в различных экологических зданиях экоцентра Керкенес в Турции. Наконец, сравнивались тепловые характеристики обычных и нетрадиционных изоляционных материалов и обсуждались преимущества и недостатки использования таких материалов.

2. Нетрадиционные материалы

Был проведен обзор литературы по нетрадиционным материалам: листья кедрового яблока, пшеничная солома, рисовая солома, рисовая шелуха / шелуха, кокосовое волокно, жмых, волокно финиковой пальмы, кукурузный початок и овечья шерсть.Эти материалы, за исключением овечьей шерсти, являются сельскохозяйственными отходами и обычно сжигаются после сбора урожая. Эти материалы исследуются на предмет их использования в качестве теплоизоляционного и заполняющего материала. В этой части статьи представлена ​​информация и значения теплопроводности указанных материалов.

2.1. Листья ананаса

Одной из самых культивируемых культур во всем мире является знакомый нам тропический фрукт ананас [16]. При сборе и производстве ананаса образуются некоторые избыточные остатки, в том числе листья, которые в настоящее время обрабатываются на энергетических установках или иногда просто сжигаются [1].Сжигание листьев ананаса вызывает экологические проблемы, такие как загрязнение, эрозия почвы и снижение биологической активности почвы. Таким образом, промышленное использование этого материала не только предотвращает загрязнение воздуха, которое отрицательно сказывается на качестве воздуха, здоровье человека и окружающей среды, но также является экономически выгодным для земледельцев [17]. Волокна легко извлекаются из листа ананаса, как показано на Рисунке 1 [18].

Рис. 1.

Растение ананаса и клетчатка листьев ананаса [18].

Проведены исследования термических свойств листьев ананаса. Сырье, использованное для исследования, было собрано в провинции Уттарадит, расположенной в северной части Таиланда. Латекс натурального каучука (свободный формальдегид) использовали в качестве связующего для изготовления древесностружечных плит размером 200 × 200 мм и толщиной 15 мм. Доски были разрезаны на различные образцы для испытаний, и каждое измерение показывает среднее значение трех разных образцов из трех разных плат. В таблице 1 приведены физические свойства древесностружечных плит.Исследования подтверждают, что использование листьев ананаса при строительстве зданий практически возможно. Плотность картона составляет 178–232 кг / м 3 , предварительно обработанный латекс натурального каучука может быть напылен на ананасовое волокно для производства древесностружечных плит. Относительно низкие значения теплопроводности плат варьируются от 0,043 до 0,035 Вт / мК. Принимая во внимание теплопроводность и физические свойства древесностружечной плиты из листьев ананаса, плиты с соотношением частиц вяжущего 1: 3 и плотностью 210 кг / м 3 считаются перспективными строительными материалами для экономии энергии при теплоизоляции. приложения [17].

Частица: Связующее Содержание влаги (%) Плотность (кг / м 3 ) Водопоглощение (%) Набухание по толщине (%)
2 ч 24 ч 2 ч 24 ч
1: 2 4,99 178 376 413 19 25
1: 3 4.52 210 272 310 21 34
1: 4 3,77 232 190 250 20 27

Таблица 1.

Физические свойства древесностружечных плит [17].

2.2. Пшеничная солома

Солома, побочный продукт выращивания зерновых, доступная в больших количествах по низкой цене из многих стран, была одним из основных материалов, используемых для строительства зеленых зданий во всем мире.Солома, полученная при выращивании пшеницы, обычно используется для укладки на зданиях [1]. Тюки с соломой обычно используются для строительства зданий (рис. 2).

Рисунок 2.

Производство тюков соломы в Турции [19].

Специалисты по строительной среде считают солому превосходным строительным материалом и признают, что некоторые из ее ограничений можно легко преодолеть. Тюки с соломой можно использовать как несущую конструкцию или как заполненную стену. Существуют различные методы, используемые при строительстве системы стеновых засыпок, включая стойки и балочные конструкции, и чаще всего используются балочные конструкции и рамы (фермы) с заполнением из соломы (рис. 3) [20].Традиционно солома использовалась в качестве подстилки для животных или сжигалась фермерами из-за проблем с хранением [12].

Рисунок 3.

Тюки соломы, используемые в качестве засыпки в Экоцентре Керкенес [19].

Ссылка [21] рассчитала теплопроводность образцов тюков соломы размером 360 мм на 615 мм и плотностью 60 кг / м. 3 , поставляемых местным фермером в Соединенном Королевстве. Для расчетов использовалась программа MAT от Hevacomp Ltd. версии 16.00. Результаты показывают, что тюки соломы имеют хорошие показатели изоляции - 0.067 Вт / мК.

Дальнейшее исследование было проведено с целью изучения теплопроводности пшеничной соломы по ссылке [22]. Исследовали ячменную солому, выращенную в Южной Германии. Примерно в течение года солома была плотно упакована в прямоугольник

.

Смотрите также