Типы сверл и их назначение


Виды сверл - iambuilding.ru

Сверла предназначены для создания отверстий в материале – как сквозных, так и несквозных (углублений). Выпускаются сверла для самых различных материалов, которые используются в производстве и быту: для древесины и ее композитов, металла, бетона, пластика, камня и пр.
Сверление происходит в результате поступательного (вдоль оси) и вращательного движения сверла. Срез материала производится режущими кромками, которые могут иметь различную конфигурацию и углы заточки. К подвидам сверления относят засверливание (выполнение глухого отверстия) и рассверливание (расширение имеющегося отверстия до большего диаметра).
Существует множество видов сверл, различающихся назначением, конфигурацией рабочей поверхности, способом изготовления, видом материала, для которого они предназначены, и пр.


Виды сверл в зависимости от формы рабочей поверхности

Винтовое или спиральное. Самое востребованное сверло, используется для сверления самых различных материалов. Длина спирального сверла может достигать 28 см, диаметр – 80 мм.


Плоское или перьевое. Используется для сверления преимущественно глубоких, больших по диаметру отверстий. Рабочая часть имеет форму лопатки, в центре которой расположено выступающее острие для центровки. Лопатка может быть выполнена заодно с хвостовиком или быть сменной и крепиться к стержню с помощью державки или борштанги.


Сверло для глубокого сверления. Предназначено для выполнения отверстий, глубина которых, по меньшей мере, в 5 раз больше, чем диаметр. Сверло глубокого сверления имеет два винтовых канала, по которым в зону реза подается охлаждающая эмульсия. Каналы могут располагаться внутри сверла либо в припаянных трубках.


Сверло одностороннего реза. Применяется для сверления отверстий, к которым предъявляются повышенные требования в отношении точности. Сверла одностороннего резания имеют опорную плоскость и две режущие кромки, расположенные с одной стороны от центра.


Коронка или кольцевое сверло. По виду это полый цилиндр. Резание осуществляется стенкой цилиндра, на которой располагается режущая кромка. Сверление получается в виде кольца, внутри которого находится нетронутый материал (керн). После сверления он обычно остается в коронке, нужно только вытряхнуть его.


Центровочное сверло. С его помощью выполняется засверливание (наметка) центра.


Ступенчатое сверло. Относительно новый вид инструмента. Ими удобно сверлить листовой материал, особенно в тех случаях, когда нужно получить большое по диаметру отверстие – до 3,5 см и более.


По форме получающегося отверстия сверла подразделяются на конические, цилиндрические и ступенчатые.

Типы хвостовиков

В зависимости от формы и способа крепления в патроне или шпинделе хвостовики бывают:

  • цилиндрические – наружная поверхность имеет форму цилиндра;
  • конические – поверхность выполнена в виде конуса;
  • граненые – на наружной поверхности имеются 3, 4 или 6 граней;
  • типа SDS – хвостовик для крепления в патроне с особым фиксирующим механизмом.

Крепление самых распространенных в быту цилиндрических сверл производится в обычном патроне. Инструменты с коническим хвостовиком предназначены для использования на станках. Хвостовик типа SDS рассчитан на закрепление в перфораторе.

Технология изготовления сверл

Сверла относительно небольших диаметров (до 8-10 мм) обычно изготавливают из цельного прутка стали или сплава. Чаще всего используется быстрорежущая сталь марок Р9, Р9К15, Р18. Сверла больших диаметров изготавливают с помощью сварки; режущая часть выполняется из быстрорежущей стали, а хвостовик – из обычной углеродистой.

Для сверления твердых материалов – закаленной и легированной стали, камня, бетона – применяют сверла, которые на конце имеют припаянные твердосплавные пластины из победита или другого твердого сплава. Режущие кромки пластин могут иметь различную конфигурацию: винтовую, скошенную или прямую.

Виды покрытия

Сверла покрывают с разной целью: предохранения от коррозии, упрочнения поверхностного слоя, улучшения теплоотдачи, снижения трения. Самая распространенная и недорогая операция – оксидирование. Сверло покрывается оксидной пленкой черного цвета, которая защищает его от ржавчины и перегрева.

Покрытие нитридом титана (TiN) повышает срок службы сверла не менее чем в три раза. Однако такие сверла нельзя затачивать, поскольку при этом снимается упрочненный слой. Использующийся также для покрытия карбонитрид титана (TiCN) по своим свойствам близок к TiN.

Титано-алюминиевый нитрид (TiAlN) делает сверло еще более прочным. При его использовании инструмент может проработать в 5 раз дольше обычного.

Самым прочным покрытием считается алмазное напыление. Это и неудивительно. Алмаз занимает первое место по твердости среди прочих материалов. Сверла с алмазным напылением могут использоваться для сверления практически любых по твердости материалов, в том числе и каменных.

О чем говорит окраска сверла?

По цвету покрытия можно примерно определить характеристики сверла. Сверла обычного качества имеют характерную для стали серую краску.


Черный цвет говорит о том, что сверло подвергалось оксидированию. То есть, оно защищено от коррозии, и имеет улучшенные теплоотводящие свойства.


Легкий золотистый оттенок сообщает о том, что сверло прошла процедуру отпуска, во время которого снимаются внутренние напряжения.

Нитридное титановое покрытие проявляет себя ярким блеском позолоты. Сверла с ним имеют увеличенный срок службы и низкое трение при сверлении. Хотя они и стоят дороже, но с лихвой оправдывают свою цену длительной эксплуатацией.


Алмазное напыление можно узнать по желтому цвету и порошкообразной фактуре.

Сверла для металла

Для сверления металлов (стали, чугуна, цветных сплавов) обычно применяют спиральные сверла. Их продольные канавки хорошо справляются с отведением стружки, образующейся при сверлении.

Обрабатываемые материалы имеют различную твердость. Поэтому для их сверления должны использоваться сверла с разной твердостью рабочей части. Для обработки закаленных, легированных, жаропрочных сталей необходимо применять цельные твердосплавные сверла или те, которые имеют на кончике припаянные пластины из твердого сплава.


Сверла для древесины

Относительно небольшие отверстия до 12 мм в древесине или древесных композитах (ДСП, МДФ) можно сверлить обычным спиральным сверлом для металла. Но отверстия, к которым предъявляются повышенные требования по точности размеров и чистоте поверхности выполняют сверлами, специально предназначенными для древесины. Их изготавливают из инструментальной или углеродистой стали и для металла они не годятся.

Спиральные сверла. Предназначены для сверления малых и средних по диаметру отверстий. Как уже отмечалось, вместо них можно использовать спиральные сверла для металла, но отверстия после них получаются хуже качеством.

Винтовые сверла. Имеют острую режущую кромку и шнекоподобную форму. Благодаря последней из отверстия легко удаляется стружка. Это качественные сверла, которые применяют, если требуется получить глубокое отверстие с гладкой стенкой.


Перьевые сверла. Используются для получения отверстий относительно больших диаметров – от 10 до 25 мм и более. Это самые простые и недорогие сверла, их можно даже изготовить самому из подходящей пластины и круглого стержня. Но качество отверстий после них получается невысоким – шершавые стенки, не очень точные размеры.


Коронка. Термин «коронка» говорит о том, что этот инструмент выполнен в виде полого цилиндра, на кромках которого располагаются зубья. Сверление получается в виде кольца, из которого затем удаляется внутренняя часть. Коронка – незаменимый инструмент, если требуется получить большое отверстие – до 100 мм и более. В магазинах ее предлагают в виде набора, в котором имеется оправка, центровочное сверло с хвостовиком и несколько коронок разных диаметров.


Сверло Форснера. Это инструмент для выполнения точных отверстий в древесине (особенно мягкой), ДСП, ламинате и пр. У него имеется центровочное острие и подрезатель с острой кромкой. Благодаря последнему отверстие получается точным и гладким. Если нужно получить глухое отверстие с гладкими стенками и точными размерами, сверло Форснера справится с этой работой наилучшим образом.


Сверла для каменных материалов

Для сверления кирпича, бетона, натурального или искусственного камня обычные сверла по металлу не годятся. Они мгновенно тупятся. Сверло или бур для каменных материалов должны иметь наконечник из твердых сплавов.

Сама операция сверления бетона, кирпича или камня также имеет особенности. Кроме вращательного движения, сверло или бур, вставленные в перфоратор, осуществляют еще и ударно-поступательное. Т. е. камень, по сути, не режется, а дробится.

Бур или сверло для перфоратора может иметь обычный цилиндрический, или особый стандартизированный хвостовик типа SDS (SDS-top, SDS-max или SDS-plus). Его преимущество состоит в том, что вставка и извлечение бура из патрона осуществляется без ключа и очень быстро, одним движением.


Небольшие и средние по диаметру отверстия в кирпиче и бетоне сверлят буром или сверлом с твердосплавным наконечником. Инструмент имеет форму шнека.

Если требуется просверлить большое отверстие, то применяют коронку с твердосплавными зубьями  или алмазным напылением. Бурение может быть влажным (с подачей воды для охлаждения) и сухим. По окончании сверления внутри коронки остается керн – цилиндрический кусок вырезанного материала.


Твердосплавные пластины, припаянные к сверлу или буру, имеют разную твердость. Для сверления гранита применяются буры с пластинами из победита высокой твердости. Для работы с бетоном или кирпичом годятся средние или мягкие по твердости марки победита.

Сверла для керамики и стекла

Керамическую плитку или стекло сверлят коронкой или специальным копьевидным инструментом. Его наконечник изготовлен либо из победита, либо из карбида вольфрама. Если специализированный инструмент для стекла или плитки отсутствует, можно использовать сверло для бетона. Только обязательно острое, и работать им нужно осторожно, поскольку его форма не совсем подходит для такой работы.


Копьевидное сверло для плитки из керамики и коронка с алмазным напылением.

Коронка для стекла и кафеля почти не отличается от коронки для камня. Только на ее режущей кромке вместо зубьев имеется алмазное напыление.


Для сверления в кафеле больших отверстий используют инструмент, называемый балериной. Он напоминает обычный циркуль. Сверление производится с изнаночной стороны плитки. Обороты дрели устанавливают на минимум.


Универсальные сверла

Кроме вышеперечисленных специализированных сверл, есть еще универсальные. Ими можно обрабатывать практически любые материалы – кирпич с бетоном, плитку, дерево, пластик, алюминий, сталь. Универсальные сверла имеют хитроумную заточку, которая способна резать любой материал. Это очень удобно в тех случаях, когда приходится работать одновременно с разными материалами. Например, при ремонте квартиры.


Сверла. Виды и типы. Работа и применение. Особенности

Сверло – это инструмент, который фиксируется в патроне дрели или станке, предназначенный для сверления отверстий в различных материалах. Сверла изготовляются из качественных твердых сталей, что позволяет их использовать для работы с и другими металлами, бетоном или камнем.

Виды
В зависимости от предназначения сверла делятся на категории по:
  • Металлу.
  • Дереву.
  • Камню и кирпичу.
  • Стеклу и плитке.

Они отличаются между собой по форме, а также углу заточки и режущей кромке. Большинство из них являются узкоспециализированными и не могут использоваться для других целей.

По металлу
Эти сверла подходят не только для сверления металлов, но также могут использоваться для работы с пластиком и древесиной. В зависимости от формы изготовления они бывают следующих разновидностей:
  • Спиральные.
  • Конические.
  • Корончатые.
  • Ступенчатые.
Спиральные

Спиральный тип представляет собой классическую конструкцию, которая знакома практически каждому. Инструмент состоит из трех частей – режущая кромка, рабочая поверхность и хвостовик. Режущая часть имеет острую заточку, именно она врезается в металл, образовывая отверстие. Рабочая поверхность представляет собой спираль, цель которой состоит в выведении стружки из отверстия. Хвостовая часть используется для фиксации инструмента в патроне дрели или станка.

Такой тип обычно изготавливают из быстрорежущей стали марки HSS, Р18 или Р6М5. Что касается стали Р18, то она встречается довольно редко и на данный момент производством инструментов из нее занимаются только некоторые предприятия, находящиеся на территории Белоруссии.  Из нее получаются очень надежные сверла, которые отлично удерживают заточку.

Конические

Такое сверло обычно можно встретить зажатым в специализированный станок. Его рабочая часть представляет собой конус, вершина которого врезается в поверхность металла, образовывая тонкое отверстие. По мере углубления в материал происходит контакт с более широкой частью конуса, что обеспечивает расширение отверстия. Благодаря использованию данной конструкции, можно обеспечить сверление за один проход. К примеру, если использовать обычное спиральное сверло, то сначала нужно сделать отверстие тонким инструментом, а потом более толстым, постепенно доводя диаметр под требуемые параметры. Конусная форма позволяет избежать подобных неудобств, но к сожалению, она не подходит для слабых дрелей.

Корончатые

Корончатая конструкция представляет собой пустотелый цилиндр, на нижнем торце которого имеются острые зазубрины, напоминающие корону. Такой инструмент позволяет делать отверстия большого диаметра, начиная от 30 мм и более. Недостаток данной конструкции заключается в невозможности установки в патрон обычной дрели. Инструмент может быть использован для сверления листового металла толщиной до 10 мм. Обычно для изготовления корончатого инструмента используется сталь HSS. Также на рынке можно встретить сверла с твердосплавными напайками или алмазным напылением. Они позволяют работать не только с металлами и сплавами, но даже с бетоном.

Ступенчатые

Ступенчатая конструкция является одним из последних изобретений в мире режущего инструмента. Она имеет универсальное применение, поскольку позволяет делать отверстия различного диаметра. Название типа связано с тем, что он представляет собой конус со ступеньками. Такое сверло может быть использовано только для работы с листовым металлом толщиной до 2 мм. Принцип действия заключается в том, что кончик инструмента врезается в материал, и когда он пробивается, то происходит контакт с более широкой частью конуса, которая просверливает углубление еще больше. Таким образом, чтобы получить требуемый диаметр нужно углубиться до нужной ступени.

По дереву
Часто для работы с деревом применяется стандартное спиральное сверло по металлу. Оно позволяет делать отверстие диаметром от 2 до 18 мм. Тем не менее, данный тип сильно ограничивает возможности деревообработки, поэтому было разработано и внедрено несколько особых типов сверл:
  • Спиральные по дереву.
  • Перовые.
  • Винтовые.
  • Кольцевые пилы.
  • Балеринки.
  • Форстнера.
Спиральные по дереву

Спиральные по дереву очень похожи на обычное сверло по металлу. Единственное отличие заключается в форме режущей кромки. Она напоминает трезубец. Острый зуб по центру позволяет провести точную фиксацию в месте сверления. Инструментальная сталь легко врезается в древесину. Особая конструкция позволяет получать очень качественное отверстие, без вырывания волокон, как это бывает при использовании инструмента по металлу.

Перовые

Перовое имеет плоскую конструкцию, на конце которой тоже имеется трезубец, как и в предыдущем типе. Оно обеспечивает большой диаметр сверления, при этом позволяет проводить установку в обычную дрель. Данный тип режет чистые края, без разорванных волокон древесины. Нужно отметить, что в случае сверление небольшого углубления в его центре останется бороздка от основного зуба. Такое сверло работает только на малых оборотах. Его часто используют с ручным коловоротом.

Винтовые

Винтовые сверла напоминают спиральные, но имеют более совершенную рабочую часть для отвода стружки. Они довольно длинные, поэтому позволяют делать глубокие отверстия. Их часто используют для сверления бруса и бревен. Зачастую такое сверло имеет специальную ручку, что позволяет работать даже без использования дрели, станка или коловорота. Заостренная часть инструмента напоминает шуруп, она врезается в древесину, поджимая режущую кромку к волокнам. Срез получается чистым и аккуратным, даже при работе с сырым деревом.

Кольцевые пилы

Этот инструмент представляет собой пустотелый цилиндр с пильными зубьями на торце и обычным выпирающим вперед спиральным сверлом. Он позволяет делать отверстия в досках, фанере и вагонке. Его обычно применяют для получения широких отверстий, необходимых для установки светильников. Инструмент подходит не только для древесины, но и для пенополистирола, ПВХ вагонки и сотового поликарбоната. Такие пилы для дрели могут быть использованы для врезания посадочного места при установке розетки в стене, конечно при условии, что она деревянная или из мягких блоков – пенобетон, глина и пр. Выборка центральной части может быть доделана с помощью стамески.

Балеринки

Балеринка – это регулируемое сверло по дереву. Оно позволяет делать широкие отверстия в фанере, ДСП, МДФ и OSB плитах. Его конструкция представляет собой крестовину, центр которой выполнен в виде спирального сверла. На плечах крестовины крепятся острые резцы, прорезающие листовой материал. Специальный ключ позволяет менять расстояние между резцами, тем самым регулируя диаметр получаемого отверстия.

Сверло Форстнера

Инструмент имеет цилиндрический хвостовик с двумя режущими кромками. Он применяется преимущественно в мебельном производстве. С его помощью можно сделать углубление большого диаметра для установки петлей на дверцы шкафчиков. В результате его применения получается аккуратное отверстие с плоским дном.

По бетону
Сверла по бетону также подходят для работы с камнем и кирпичом.  Они бывают трех видов:
  • Спиральные.
  • Винтовые.
  • Корончатые.

Все они имеют специальные напайки, которые вгрызаются в камень, бетон и кирпич. Напайки могут изготовляться из победитовых пластин или представлять собой кристаллы искусственного алмаза.

Спиральные

Спиральные устанавливаются в перфоратор. Они имеют практически идентичную конструкцию со сверлами для металла, за исключением напаек. Лучше всего они работают с бетоном и кирпичом. Глубина отверстия обычно не превышает 80-100 мм.

Винтовые

Винтовые тоже имеют напайки. Они являются более длинными, чем спиральными. Их используют в тех случаях, когда требуется пробить глубокое отверстие. Винты обеспечивают эффективное отведение пыли, что снижает вероятность застревания. Тем не менее, стоит все же периодически вытягивать перфоратор, чтобы проверить – нет ли пыли.

Корончатые

По своей конструкции напоминают стандартную коронку для древесины. В центре имеется спиральное сверло, которое врезается в бетон, камень или кирпич, при этом основную работу по сверлению отверстия требуемой глубины выполняет коронка с напайками. Такие сверла тоже требуют ударного бурения, поэтому не подходят для обычной дрели.

По стеклу

Для сверления керамики и стекла используется всего два вида сверл – коронки и перовые. Коронки имеют алмазное напыления. Их диаметр от 13 до 80 мм. Алмазное напыление представляет собой приклеенные песчинки из искусственного минерала. Для использования коронки необходимо иметь качественную дрель или сверлильный станок. Важно, чтобы инструмент касался плавно, не создавая биения или неравномерного распределения давления.

Перовое сверло представляет собой классический стержень из металла, на конце которого установлено острое копье. Инструмент предлагается в небольшом диапазоне размеров 3-13 мм. Режущее перо выполняется из победита, в более редких случаях с других сплавов.

Для работы со стеклом нужно подойти ответственно к выбору сверлильных инструментов. В отличие от других материалов, ошибка с ним недопустима. Недостаточно ровная или неострая режущая часть может привести к трещине на стекле, керамике или кафеле, что будет непоправимым.

Похожие темы:

Виды сверл с характеристиками и назначением

Свёрла — насадки, закрепляющиеся в сверлильном станке или патроне дрели. Твёрдые марки стали в составе этих изделий позволяют применять их для обработки различных металлических поверхностей, древесины, стекла, камня и бетона. Для каждого основания используются определённые типы приспособлений.

Характеристики буров

Инструмент может различаться конструкцией и размером, цветом и углом заточки.

Основным показателем любого бура является его прочность. Она должна быть выше, чем у обрабатываемой поверхности. Важной составляющей является хвостовик, который подбирается под патрон используемого оборудования.

Материал

Компоненты производятся из различных видов сплавов. Используется быстрорежущая сталь P9, P18 и P9K15. Для элементов с шириной больше 8 мм применяется специальная сварка. Твёрдый исходник, как правило, обрабатывается приспособлениями на основе кобальта. Победитовые насадки из твёрдых сплавов подходят для работы с кирпичом, бетоном и камнем.

В составе может встречаться молибден, хром и ванадий.

Покрытие

Для повышения срока использования на детали наносят специальные покрытия:

  • Оксидную плёнку — защищает от перегрева при интенсивном трении и ржавчины.
  • Алмазное напыление — обладает максимальной прочностью, используется для комплектующих, обрабатывающих твёрдые покрытия.
  • Титановую оболочку — объединяет три группы покрытий (TiN, TiCN, TiAIN).

Окраска

Цвет бура также важен

Цвет определяет тип покрытия и технологию создания:

Серый — натуральный оттенок стального корпуса. Такие детали не подвергались обработке, а значит имеют низкую цену и короткий срок службы.

Чёрный – стальной корпус, на который воздействовал перегретый пар. Подобная продукция более износостойкая.

Жёлтый — компонент, прошедший стадию отпуска (снижения внутреннего давления). Такая заготовка обладает высоким показателем твёрдости.

Золотистый — оттенок нитрида титана. Заготовки с такой окраской отличаются повышенной прочностью и низким уровнем трения.

Вес и размер

Ассортимент выпускаемых компонентов довольно велик и их габариты зависят от назначения.

Наиболее востребованные модели бывают следующих размеров:

  • Длинные – 5,6-25,4 см, с диаметром 1-20 мм.
  • Удлиненные – 1,9-20,5 см, шириной 0,3-20 мм.
  • Короткие — 2-13,1 см, с диаметром 0,3-20 мм.

Вес приспособлений определяется конструкцией, материалом в составе и размером. Стандартные варианты достигают массы от нескольких единиц до десятков грамм.

Типы изделий по назначению

Основные отличия комплектующих заключаются в наклоне заточки, форме и типу режущей кромки. Многие компоненты имеют ограниченную область применения.

По назначению их можно разделить на несколько категорий, включающих взаимодействие с поверхностями из:

  • Древесины
  • Плитки и стекла
  • Металла
  • Бетона, кирпича и камня

По дереву

Для работы с древесиной обычно применяют стандартное спиральное приспособление по металлическим сооружениям. Оно подходит для отверстий размером 0,2-1,8 см. Но при обработке дерева этих возможностей бывает недостаточно.

Для расширения области действия разработано несколько специальных деталей:

  • Кольцевые пилы
  • Спиральные для древесины
  • Винтовые
  • Балеринки
  • Перовые
  • Свёрла Форстнера

Кольцевые пилы – элементы со стандартным буром, расположенным по центру, и обрамляющим его пустотелым цилиндром, покрытым на торце зубьями. С их помощью просверливают вагонку, фанеру и доски. Это хороший вариант для монтажа светильников, так как размер углублений получается довольно широким (2-6 см). Кольцевые пилы подходят и при врезании розеток, если основание выполнено из пенобетона, дерева или глины. В этом случае проводить выборку материала можно с использованием стамески.

Спиралевидные модели во многом похожи на аналогичные насадки для металла, но имеют другую форму режущей части. Она выглядит как трезубец. Центральное остриё фиксируется в необходимом месте с высокой точностью и без проблем входит в древесину.

Свёрла винтового типа снабжены улучшенным рабочим компонентом для выведения стружки. Большая длина изделий позволяет высверливать глубокие выемки. Такой инструмент часто выбирают для брёвен и бруса. Остриё прибора похоже на шуруп и хорошо проникает в дерево, прижимая режущую часть к волокнам.

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

У многих разновидностей имеется ручка, позволяющая выполнять работу без привлечения коловорота, перфоратора или станка.

Балеринки – варианты с ключом для регулировки промежутка между резцами. Они могут создавать выемки большого диаметра в плитах МДФ, ДСП, OSB и фанере. Конструкция включает крестовину со спиралевидным буром в середине. Острые резцы на плечах детали могут без труда прорезать металлические листы.

Перовые – плоские элементы, на конце которых расположен трезубец. Эта разновидность даёт большую ширину сверления, но может крепиться в стандартную дрель. Её часто выбирают для ручного коловорота.

Свёрла Форстнера состоят из пары режущих компонентов, закреплённых на хвостовике в форме цилиндра. Они востребованы при изготовлении мебели. Они создают обширные углубления для размещения дверных петель шкафов.

По плитке и стеклу

Для обработки стеклянных и керамических поверхностей применяют детали двух разновидностей:

Корончатые разновидности покрыты алмазным напылением и достигают по ширине 1,3-8 см. Чтобы хорошо выполнить задачу, потребуется качественный станок или перфоратор.

Перовые детали выполнены в виде стандартного металлического стержня с острым копьевидным наконечником. Они создают выемки с диаметром от 3 до 13 мм. Режущая кромка пера изготавливается из победита.

Для работы со стеклом и керамикой требуется подбор качественных расходников. Недостаточная заточка режущего элемента или его неровность могут стать причиной возникновения трещин.

По металлу

Подобные свёрла в основном используются для работы с металлической основой, но ещё применяются при сверлении дерева или пластика.

Изделия могут иметь различную конструкцию:

  • Коническую
  • Ступенчатую
  • Спиральную
  • Корончатую

Конические модели чаще всего устанавливаются в станки. Конусообразная рабочая часть обладает заострённой вершиной, врезающейся в металл. В результате сверления получается тонкое и аккуратное отверстие. Оно расширяется в ходе углубления в материал более толстого компонента корпуса.

Комплектующие с конструкцией ступенчатого типа относятся к самым современным вариантам. Конусообразная форма имеет ступенчатую структуру, позволяющую последовательно расширять углубление.

Спиральные – классические комплектующие стандартной формы. Они включают в себя хвостовик, рабочую часть и режущую кромку. Последняя обладает острой заточкой, которая хорошо проходит через металлическую основу. Рабочий элемент выполнен в виде спирали, освобождающей отверстие от накапливающейся стружки. Хвостовая зона фиксируется в нише станка или патроне дрели. В производстве таких предметов применяется сталь быстрорежущего типа марок H6M5, P18, HSS.

Корончатые разновидности состоят из пустого цилиндра с острыми зазубринами на границе нижнего торца. Ими обрабатываются металлические листы толщиной не более 10 мм. Они производятся из стали марки HSS. Некоторые варианты снабжены напайками из твёрдых сплавов или алмазным напылением. Короновидные насадки хорошо показывают себя при взаимодействии с металлом и бетоном.

По бетону, кирпичу и камню

Расходники для обработки каменных, бетонных и кирпичных оснований обладают напайками для прорезания твёрдой структуры, которые производятся из искусственных алмазов или победитовых листов

Они могут выпускаться в трёх формах:

Спиралевидные элементы вставляются в перфоратор. Они очень похожи на детали для обработки металлоконструкций, но дополнительно снабжены напайками. Эти компоненты способны создавать отверстия глубиной до 80-100 мм.

Короновидные приспособления похожи на аналогичные насадки для дерева. Посередине расположен бур в виде спирали, хорошо врезающийся в поверхность. Но основной процесс сверления проходит с участием коронки, снабжённой напайками.

Винтовые комплектующие также оборудованы напайками. Они имеет большую длину, чем спиралевидные модели. Такие приспособления подходят для создания глубоких выемок.

Разбираем плюсы и минусы инструмента

НазначениеФормаПлюсыМинусы
По металлуКоническиеПозволяют проводить работу в один этапНе подходят для дрелей с малой мощностью
СтупенчатыеПодходят для создания углублений разной ширины. Достаточно сверления в один проходИспользуются только для листового металла, имеющего толщину не более 2 мм
СпиральныеНадёжные, хорошо сохраняют заточкуТребуют использования изделий разной толщины для создания нужного диаметра отверстия
КорончатыеПодходят для создания больших углублений шириной свыше 30 ммНесовместимы с обычными дрелями
По деревуКольцевые пилыМогут применяться для ПВХ вагонки, пенополистирола и сотового поликарбонатаУстановка подрозетников в поверхности из ОСБ или вагонки требует доработки отверстия лобзиком
Спиральные для древесиныПозволяют получить углубления высокого качества без вырванных волоконОграниченная область применения
ВинтовыеОбеспечивают аккуратный и чистый срез, даже на сыром дереве
БалеринкиДают возможность регулировать диаметр будущего отверстия
ПеровыеДелают чистые края, без вырванных древесных волоконПри создании отверстия небольшой глубины в его центральной части остаётся бороздка от острия. Инструмент действует только при маленьких оборотах
Свёрла ФорстнераПозволяют создать углубления с аккуратными краями и плоским дном
По бетону, кирпичу и камнюСпиральныеХорошо действуют с бетоном и кирпичом
КорончатыеКачественно выполняют работуТребуют применения ударного бурения, поэтому не подходят для стандартной дрели
ВинтовыеКонструкция обеспечивает хорошее отведение пыли
По плитке и стеклуКорончатыеБольшой диапазон диаметровТребует плавного касания поверхности, без биения и неравномерного давления
ПеровыеПрочность сплавов в конструкцииМалый выбор диаметров для сверления

Лучшие производители

На рынке представлено множество различных фирм, выпускающих комплектующие для сверления, но не все из них могут похвастаться хорошим качеством и надёжностью. В рейтинге представлены проверенные компании, которым отдают предпочтение, как домашние мастера, так и специалисты.

Иностранные фирмы

Metabo

Крупная немецкая компания, выпускающая востребованную и качественную продукцию. При создании инструментария применяются современные технологии, улучшающие их характеристики. Последней инновацией стал выпуск серии корончатых насадок с зубьями из твёрдых сплавов для обработки нержавеющей стали. Они отличаются скоростью работы, длительным периодом эксплуатации.

Haisser

Фирма, разрабатывающая инвентарь, который хорошо переносит экстремальный уровень нагрузок. В ассортименте представлены изделия для сверления керамики, металлоконструкций, дерева, стекла и бетона. Востребованы и линейки приборов универсального назначения.

Буры Haisser обладают усиленным конусным элементом стержня, повышенной стойкостью к излому. Значительная износостойкость достигается за счёт титан-нитридного покрытия. Компания также предлагает ступенчатые модели для обработки листов железа и цветных металлов без засверливания. Они лишены вибраций и не образуют заусенцев.

DeWalt

Американский бренд с продукцией профессионального уровня. На все товары существует гарантия и возможность замены в случае брака. У мастеров популярны кобальтовые варианты Extreme 2, предназначенные для металлоконструкций. Инструмент не теряет свою геометрию, стойко переносит перегрев и легко проходит даже через конструкции с повышенной твёрдостью. Приемлемая цена также выделяет товар на фоне конкурентов.

Отечественные компании

Интерскол 

Занимает лидирующие позиции среди российских компаний по выпуску строительного инвентаря. Продукция имеет высокое качество и востребована, как на отечественном рынке, так и в Европе.

Линейка Pro для металлоконструкций на основе сплавов быстрорежущей стали и кобальта имеет высокую скорость создания отверстий и обладает хорошим запасом ресурса. Ступенчатые комплектующие подойдут для тонколистовой основы. Они могут использоваться для углублений различной ширины, не деформируют материал, не требуют постоянной смены зенкеля.

Энкор 

Выпускает различные буры для бетона, плитки и стекла, а также ступенчатые приспособления по металлическим поверхностям. Надёжная и качественная продукция изготавливается из стали марки P6M5, устойчивой к высоким температурам.

Среди домашних мастеров популярны бюджетные варианты серии HSS. Они хорошо взаимодействуют с различными поверхностями на основе древесины. Такие приспособления предлагаются в большом ассортименте: перовые, модели Форстнера, винтовые, спиралевидные.

Туламаш 

Фирма производит 10 видов качественной оснастки для сверления. Насадки создаются из сплава P6M5, обладающего повышенной прочностью. Они не подвержены перегреву, устойчивы к затуплению. Порадует потребителей и бюджетная стоимость товара.

Как правильно выбрать хороший инструмент

Основными параметрами при выборе являются: размер, цвет и производитель товара. Стоит обратить внимание и на хвостовики. Они бывают:

  • Четырёх- и шестигранные (под дрели и шуруповёрты)
  • Конические (Морзе)
  • Трёхгранные (для дрелей ручного вида)
  • Типа SDS (к перфоратору)
  • Цилиндрические (для дрели)

Мнение эксперта

Левин Дмитрий Константинович

При покупке изделий для профессиональных целей также следует учитывать маркировку и угол заточки. Первое представляет собой набор букв и цифр, обозначающих твёрдость стали, место и технология изготовления, примеси в составе, диаметр.

Угол заточки — наклон между режущими элементами. Он может отличаться у моделей, предназначенных для различных материалов. Этот параметр влияет на быстроту и лёгкость работы с инструментом.

Хвостовик Морзе, как правило, выпускается для станков промышленного назначения. Его размеры варьируются от КМ0 до КМ7. Станочный патрон может действовать только с одним видом детали, поэтому для расширения функций предусмотрены специальные переходники, выпускаемые в наборах.

В дополнение к монолитным вариантам изготавливаются перовые модели со съёмными насадками. Они, как правило, предназначаются для универсальных станков с ЧПУ.

Полезные советы:

  • Не следует экономить на покупке хорошего сверла. Высокая стоимость, как правило, гарантирует долгий срок службы и высокое качество.
  • Приобретая инструмент нужно учитывать характеристики имеющегося оборудования.
  • Необходимо проверять марку стали. Она непосредственно влияет на возможность взаимодействия с основами различной прочности и состава.

А вам часто приходится работать дрелью?

Постоянно!Редко

Как хранить и ухаживать

На долговечность деталей оказывают воздействие особенности эксплуатации и состояние самих изделий:

  • Скорость резания
  • Подача
  • Шероховатость покрытия режущего элемента
  • Качество обработки
  • Применение охлаждающих составов

На срок использования бура также во многом влияют особенности его хранения и ухода. Для складирования применяются деревянные подставки, пеналы и ёмкости из оргстекла.

Любой вариант хранения должен обеспечивать защиту инструмента от налипания мусора и пыли, сколов режущих частей, их изнашивания и затупления. К приспособлениям также должен быть удобный доступ и возможность периодической очистки от загрязнений.

В итоге, особенности комплектующих для перфоратора сводятся к следующему:

  • На их основные характеристики влияет тип сплавов, покрытие, цвет, вес и размер.
  • Изделия различаются по назначению и форме конструкции.
  • Качественные комплектующие следует приобретать у проверенных фирм, давно находящихся на рынке.
  • При выборе необходимо учитывать производителя, основные характеристики, стоимость и совместимость моделей с имеющимся инструментом.
  • Для продления жизни насадок требуется грамотное хранения инвентаря, регулярный уход, соблюдение правил эксплуатации.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-обзор: сверла их виды и типы

Виды сверл по металлу и дереву, полный обзор

Сверла составляют большую категорию режущего инструмента, предназначенного для получения круглых отверстий в твердых материалах и заготовках. Сверление происходит в результате механического воздействия вращающегося сверла, закрепленного в специальном приводном инструменте или станке, на обрабатываемый материал. Классическими приводами для обеспечения вращения сверла являются:

  • ручные и электрические дрели;
  • перфораторы;
  • сверлильные и токарные станки.

Именно по этим признакам все выпускаемые сверла объединены в одну общую категорию токарно-слесарного инструмента. В то же время отдельные группы сверл существенно отличаются по назначению, конструкции, материалам из которых они изготовлены, наличию специальных покрытий, размерам и другим признакам.

Существующие конструкции сверл

Инструментальные заводы и компании предлагают в продаже специальные сверла для обработки металлов, дерева, камня, стекла и других материалов. По внешней конструктивной форме инструмент для сверления можно разделить на 9 групп:

Такое деление сверл не распространяется на вид обрабатываемого материала, а определяет только внешнюю конструктивную форму и виды работ, для которых данный инструмент предназначен.

Следует заметить, что технология токарной обработки очень часто предусматривает закрепление сверла в неподвижном положении, а во вращение приводится сама обрабатываемая заготовка. Используя сверловочный инструмент различных конструкций и назначений можно получить ровное сквозное или глухое отверстие, расширить уже имеющееся или углубить его до необходимого уровня.

Спиральные или винтовые

Рабочая режущая часть такого инструмента выполнена в виде двух продольных кромок, закрученных по спирали вдоль центральной оси. Само сверло состоит из режущей части, соединительной шейки и хвостовика для закрепления во вращающемся приводе.

Это самый распространенный вид сверл, который используется в промышленном производстве, строительстве, ремонтных и бытовых работах. Диапазон выпускаемых диаметров от 0,1 до 80 мм. Максимальная длина режущей части 280 мм. Применяются в основном для обработки дерева, металла и некоторых других материалов. От области применения зависит форма и способ заточки рабочего наконечника.

Перьевые или перовые

Название этих сверл определено их формой в виде плоской лопатки, которая с рабочей стороны имеет острый наконечник, заточенный под режущую кромку с двух сторон. Для закрепления лопатки в патроне дрели предусмотрено наличие круглого или шестигранного хвостовика. Перовые сверла используют для сверления больших и глубоких отверстий в древесине и других не особо твердых материалах. Диаметр может быть от 10 до 65 мм. Длинна такого сверла может быть до 40 см.

Кольцевые коронки

Корончатый сверловочный инструмент имеет форму полого цилиндра с хвостовиком для закрепления в электроприводе. На рабочей режущей стороне находятся заточенные зубья, количество которых определяется диаметром сверла. Для отвода стружки во время сверления на внешней стороне цилиндра проточены наклонные продольные канавки. Применяются для получения отверстий в дереве, пластике, металле и других материалах.

Конусные сверла

Эти сверла разработаны и применяются для сверления тонких листовых материалов, когда другой тип инструмента не способен обеспечить надлежащего качества и точности выполнения. При выполнении работы конусным сверлом не требуется выполнение предварительного кернения и использование центрирующей подготовки.

Конструкция сверл представляет собой ровный или ступенчатый конус с двумя заточенными режущими кромками и хвостовика для закрепления в электроприводе. Размер конусного сверла определяется максимальным диаметром, который может быть в пределах от 12 до 36 мм. Использование сверл этого типа позволяет делать новые отверстия, а так же шлифовать и расширять уже имеющиеся. Более подробно о них можно почитать в этой статье.

Центровочные

Такие сверла представляют собой особую группу высокоточного инструмента из быстрорежущей стали. Центровочные сверла применяются для получения центровых отверстий диаметром 3,15 – 16 мм в особо прочных материалах. Представляют собой металлический цилиндр с центрирующей направляющей и двумя заточенными режущими кромками. Наличие направляющего хвостовика обеспечивает точное перпендикулярное направление инструмента при сверлении. Выпускаются в соответствии с требованиями ГОСТ 14952-75 или по международным стандартам DIN-333A, ISO 866. Подробнее о них (характеристики и применение) читайте здесь.

Сверла одностороннего резания

Имеют только одну режущую сторону, что обеспечивает самую высокую точность при выполнении отверстий.

Термосверла или пуасоны

Такой инструмент применяется для без стружечного сверления металла трением. Этот способ используется для увеличения площади резьбовых соединения тонких заготовок или установки в них различных втулок.

Многокромочное

Разработаны специально для увеличения скорости обработки заготовок и для этого имеют 4 рабочие режущие кромки. Хвостовик для закрепления может быть цилиндрическим, конусным, в виде 4-х или 6-тигранника. Основной недостаток конструкции заключается в сложной технологии заточки и высокой стоимости инструмента.

Шнековые

Разработаны специально для сверления мягких материалов с образованием большого количества крупной стружки. Очень глубокие отводящие канавки очень хорошо способствуют удалению образовавшихся отходов из области обработки материала.

Специальный инструмент для глубокого сверления

Говоря об этой группе сверл, прежде всего, упоминают пушечный и ружейный инструмент. Эти сверла незаменимы при необходимости сверления отверстий большой глубины и больших диаметров. При этом необходимо обеспечить возможность обработки очень твердых материалов с высокой точностью, отвод образующейся стружки, активное охлаждение материала и инструмента в зоне сверления.

С этой целью большинство конструкций имеют одну режущую кромку, не менее двух винтовых каналов для отвода стружки, и канал внутри сверла для подвода охлаждающей жидкости.

Таблица диаметров сверл разных видов

Вид инструментаВинтовоеПерьевоеКорончатоеЦентровочноеШнековое
Мин. диаметр0.25 мм6 мм12 мм0.5 мм6 мм
Макс. Диаметр80 мм65 мм160 мм10 мм60 мм

Классификация по применению

Разработчики и производители сверловочного инструмента уже давно знают, что технология обработки различных материалов имеет свои особенности. Поэтому при определении назначения сверла изготовитель обязательно учитывает, а потом указывает, для сверления каких материалов предназначен данный инструмент.

По металлу

При получении отверстия в металлических заготовках инструмент должен выдерживать большие механические нагрузки, не теряя режущих свойств, а его конструкция обеспечить отвод образующейся стружки. Поэтому самые распространенные сверла по металлу винтового типа. Хвостовик для закрепления выбирается в зависимости от типа привода и может быть цилиндрическим, конусным или шестигранным.

Для обработки твердых сталей и сплавов очень важно качество металла, из которого изготовлено сверло. Качество материала можно приблизительно оценить визуально:

  • сверла серого цвета это самый дешевый инструмент невысокого качества без какой-либо дополнительной обработки;
  • глубокий черный цвет говорит о специальной термической обработке, повышающей прочность и долговечность сверла;
  • золотистые оттенки указывают на наличие особых покрытий на основе нитрида титана.

Более подробно о металле, который используется для изготовление, читайте здесь.

Наличие покрытия существенно улучшает качественно-эксплуатационные показатели инструмента, но и делает его в несколько раз дороже.

По дереву

Способы обработки деревянных деталей и заготовок очень разнообразны и для их выполнения применяют следующие сверла:

  • спиральные (винтовые) для получения отверстий диаметром до 12-14 мм;
  • витые шнековые для мягких пород древесины с большим количеством образующейся стружки;
  • перьевые для сверления в тех случаях, когда к качеству результата не предъявляются высокие требования;
  • долото для получения круглых и прямоугольных отверстий ударно-поворотным способом;
  • кольцевые корончатые для обработки твердых плотных пород дерева и сверления глухих несквозных отверстий.

Следует учесть, что кольцевые сверла для металлов и древесины сильно отличаются по качеству материалов, из которых они изготовлены. Кроме этого в конструкции коронки для обработки древесины всегда предусматривается наличие центровочного сверла и оправки.

Подробный видео обзор

Сверла по бетону, камню, кирпичу

Особенность сверления бетона и камня заключается в обязательном применении ударных воздействий на материал с одновременным вращением сверла. Поэтому в наконечники винтовых сверл изготовители инструмента впаивают особые “победитовые” напайки тупой формы, способные работать при тяжелых механических нагрузках.

Что такое победитовая напайка. На самом деле это народное название, которое пошло от названия завода “Победит”. Именно здесь делают сверх твердые сплавы ВК4, ВК6, ВК8, ВК10, Т15К6 для инструмента.

Для получения отверстий больших диаметров используют корончатые буры. Они могут быть в виде единого не изменяемого элемента или составными для получения бура большой длины. Для улучшения обработки бетона и камня по краям цилиндра коронки вставлены и припаяны специальные зубья из особо прочного сплава, иногда с алмазным напылением.

Сверление стекла и керамики

Керамика и стекло это прочные, но очень хрупкие материалы. Поэтому их обработка должна производиться специальным инструментом очень осторожно. Для получения отверстий в стеклянных заготовках применяю сверла в виде копья или коронок.

Копьевидные сверла

Имеют заостренный наконечник в виде одной или двух перекрещенных лопаток с режущими кромками по краям. Для сверления рекомендуется применять шуруповерт или малооборотную дрель. Хвостовик всегда шестигранной формы для фиксации в стандартных патронах.

Кольцевые коронки

Корончатые сверла для керамики и стекла имеют такую же конструкцию, что и инструмент для бетона и камня, но вместо зубьев они имеют поверхность рабочего края с нанесенной алмазной смесью.

Сверление кафельной плитки

Для получения отверстий в уже уложенном плиточном покрытии применяют специальные сверла-резаки, которые называют балеринами. Из конструкция работает по принципу режущего циркуля с одной вертикальной опорной ножкой и передвигаемого на нужное расстояние резака с насадкой из быстрорежущей стали.

Видео технологии сверления

Универсальные сверла

Это инструмент изготавливается из особо прочных стальных сплавов, имеет защитное покрытие и специальную заточку, которая позволяет успешно работать с самыми разнообразными материалами. Это очень удобный инструмент для бытового использования. Однако за универсальное применение придется заплатить в несколько раз дороже.

Виды сверл по металлу и дереву: назначения и особенности

Человечество обрабатывает материалы уже десятки тысяч лет. Одним из первых инструментов, изобретенных доисторическим человеком, был сверло-инструмент для сверления отверстий в деревянных, каменных, костяных изделиях,  а позже — в металлические. К сегодняшнему дню сверла усовершенствовались и приобрели множество различных видов.

Виды сверл

Виды сверл в зависимости от формы рабочего органа

Виды сверл и их назначение тесно связаны между собой. По виду рабочего органа различают следующие виды:

  • Винтовое, или спиральное. Это одна из самых широко распространенных форм сверла. Ее применяют работы с самыми разными веществами. Универсальные сверла также имеют спиральный вид. Размеры их колеблются от десятых миллиметра до десятков сантиметров.
  • Плоское или перьевое. Используется для отверстий в мягких веществах, дереве, пенобетоне. Рабочий орган — заточенная лопатка, в середине ее находится острый выступ для центровки.
  • Глубокого сверления. Используются, если глубина отверстия больше диаметра, по меньшей мере, в пять раз. В теле сверла есть две винтовые полости, по ним в зону сверления подается смазочно-охлаждающая жидкость
  • Одностороннего реза. Используется для мехобработки повышенной точности. Имеют опорную плоскость и пару рабочих кромок, находящихся по одну строну от продольной оси.
  • Коронка. По форме представляет собой полый цилиндр, рез проводится нижней кромкой. В результате в материале прорезается кольцо, а внутри него располагается керн – цельный цилиндрический кусок материала. По окончании операции его требуется вытряхнуть из коронки.
  • Центровочное. Для предварительного засверливания — наметки центра.
  • Ступенчатое. Представляет собой ступенчатую цилиндрическую пирамиду. Прогрессивный вид оснастки, используется по листовому прокату для больших диаметров. При постепенном увеличении диаметра не деформируется лист.
Перьевое сверло
Сверло-коронка

Виды сверл также подразделяются по форме получающегося отверстия:

  • конические виды — диаметр плавно уменьшается с глубиной;
  • ступенчатые виды – диаметр уменьшается скачками;
  • цилиндрические виды — диаметр постоянный по всей глубине.

Существуют и другие виды. Они используются для узкоспециальных случаев.

Типы хвостовиков

По конструкции сверло делится на рабочую часть и хвостовик. Хвостовик  зажимается в патроне станка или дрели. Они бывают:

  • Цилиндрические.
  • Конические. Предназначены для фиксации в специальных зажимных устройствах.
  • Граненые. Имеют 3, 4 или 6 граней. Последние получили широкое распространение в бытовых шуруповертах и позволяют быстро сменить инструмент.
  • Быстросъемные (тип SDS и другие) Хвостовик имеет специальные впадины, которые надежно фиксируются выступами патрона. Применяются в перфораторах.

Хвостовик граненый

Сверла для металла

Для сверления металлических заготовок чаще всего применяют сверла в виде восходящей  спирали. Боковые продольные канавки отводят возникающую стружку. Для металлов и сплавов разной твердости применяют различные виды инструментальной стали для рабочей части. Ее делают целиком твердосплавной  либо припаивают на конец одну или несколько твердосплавных пластин.

Сверла для древесины

Отверстия малых диаметров (до 15 мм) в дереве, фанере , OSB можно спокойно проделывать и сверлом по металлу. Если же требуются повышенная точность и гладкость поверхности, применяют специальные сверла из углеродистой стали, обладающие особыми конструктивными элементами и не подходящие для обработки металлических деталей. Различают следующие виды:

  • Спиральные. Обладают специфической заточкой, позволяющей получить лучшее качество поверхности.
  • Винтовые. Обладают острой режущей гранью и сделаны в виде шнека. Это облегчает удаление стружки из отверстий большой глубины.
  • Перьевые. Позволяют работать по большим диаметрам — до 50 мм. Дешевы и просты по конструкции. Качество поверхности и точность соблюдения размеров ниже, чем у винтовых.
  • Корончатые. Имеют вид коронки. Диаметр достигает 150 мм.

Сверла для древесины

Сверла для каменных материалов

Обычные сверла  не подходят, чтобы сверлить как бетон, кирпич или камень. Они быстро тупятся об имеющие абразивные свойства песчинки и частички камня. Кроме того, перед сверлом создается уплотненный слой из мельчайших частичек материала. По действием нагрева от трения этот слой спекается. Поэтому и само сверло, и технология сверления имеют свои особенности. К вращению инструмента добавляют возвратно-поступательное движение, дробящее материал. Так работают и ударная дрель, и более мощный перфоратор, и проходческий бур. В головку инструмента вплавляется чуть большая по диаметру пластина из особо твердого сплава (например, победита). Для больших диаметров и глубин применяют коронку с твердосплавными зубами или с вплавленными техническими алмазами.

Сверло по бетону

Сверла для керамики и стекла

Обработка керамики и стекла имеет свои особенности, обуславливаемые высокой хрупкостью материала. Наконечник из карбида вольфрама делают в форме копья с четырьмя остро заточенными режущими гранями. Применяют также и коронки с покрытием из алмазной пыли.

Для больших диаметров применяют специальное устройство — балеринку. Она напоминает циркуль. Работают ею с изнаночной стороны материала на особо малых оборотах.

Универсальные сверла

Этим видом сверл можно обрабатывать что угодно — от дерева до бетона. Их применяют, когда нужно просверлить небольшое количество отверстий в разнородных материалах, поскольку производительность и качество поверхности у них ниже, чем у специализированных.

Рекомендации по выбору

Чтобы правильно подобрать инструмент, обеспечивающий наилучшую производительность и качество поверхности, нужно учитывать:

  • характеристики материала детали;
  • диаметр;
  • глубину.

Важнейшими параметрами сверла являются:

  • диаметр;
  • длина;
  • конструктивные особенности;
  • вид и остроту заточки;
  • материал рабочей части;
  • цвет рабочей поверхности;
  • баланс;
  • назначение;
  • совместимое оборудование.

Так, для хвостовика SDS потребуется соответствующий патрон, а для сверления большого диаметра в металлических заготовках необходим мощный низкооборотистый станок или дрель с высоким моментом.

Цвет поверхности сверла

По цвету поверхности можно многое сказать о материале, из которого изготовлен инструмент.

  • Серый. Это просто сталь, причем недорогая. Такой вид сверла не подвергают дополнительной обработке, улучшающей режущие или прочностные свойства. Их имеет смысл использовать только тогда, когда требуется просверлить пару отверстий раз в две недели.
  • Черный. Это результат упрочнения перегретым паром. Приличные, достаточно прочные массовые инструменты для бытового применения. Сохраняют доступность по цене
  • Светло- золотистый. Такие инструменты прошли термообработку отпуском, которая существенно повышает прочность и снимает внутренние напряжения. Стоят заметно дороже, но цену свою оправдывают за счет долгого срока службы.
  • Ярко- золотистый. В сплав добавлен титан. Это лучший вид сверл, доступных для домашнего применения. Титан снижает показатели трения, и, следовательно, нагрев. Это позволяет обеспечить отличный срок службы. Но соответственно растет и цена. Приобретение экономически оправдано при больших объемах работ.

Виды сверл по цвету поверхности

Общая закономерность – более дорогие сверла приходится реже менять. Если объем предстоящих работ существенный, то лучше не экономить и не закупать потом десятками дешевые сверла. Кроме экономии средств, будет сэкономлено бесценное время и заметно снижен риск порчи материала при поломке сверла.

Классификация по размерам

На рынке представлены самые разнообразные размеры, как по диаметру, так и по глубине сверления. В соответствии с ГОСТами 4010-77, 10902-77, 886-77 различают:

  • короткие общая длина от 20 до 130 мм, диаметр от 0,2 до 20;
  • удлиненные — от 19 до 205 мм;
  • длинные — 56 до 255 мм, диаметр- 1-20 мм

У иностранных изготовителей применяются собственные системы классификации инструмента по размерам, таблицы соответствия можно получить, обратившись к региональным представителям.

Как разобраться в маркировке

Маркировка может рассказать все о размете, типе и материале, из которого сделано сверло. Для малых диаметров (до 2 миллиметров) обозначения на сам инструмент не наносятся, маркируются коробочки, в которых он хранится.

Сверла от 2 до 3 мм имеют на хвостовике обозначение диаметра с точностью до десятых долей и о марке сплава, из которого они сделаны

Сверла толще 3 мм маркируются диаметром, обозначением материала и логотипом завода-изготовителя.

Расшифровка маркировки сверла NHD

К надписи могут добавлять дополнительные символы:

  • Р — это быстрорежущие инструментальные сплавы;
  • М — добавки молибдена;
  • К — кобальтовые присадки;
  • и т.д.

Многие иностранные изготовители наносят на хвостовик более подробные сведения:

  • страна происхождения;
  • лейбл производителя;
  • марка инструментального сплава;
  • диаметр;
  • максимальный класс точности, достижимый этим инструментом;
  • перечень материалов, рекомендованных для сверления.

Популярные марки инструментов от зарубежных производителей

Чтобы правильно подобрать импортное сверло для своих материалов, следует понять их систему обозначений. Наиболее распространены следующие виды обозначения:

HSS-R и HSS-G

Ими можно сверлить:

  • стальные отливки, углеродистые и низколегированные сплавы;
  • сплавы цветные;
  • чугунные детали.

HSS-G Co 5

Для среднепрочных сталей:

  • высокоуглеродистых;
  • нержавейки;
  • термически упрочненных;
  • стойких к агрессивным средам;
  • высоколегированных.

HSS-G TiAN/TiN

Сверла с титановым напылением и добавками соединений алюминия и азота. Отличаются высокой износостойкостью и защитой от коррозии.

Сверла марки HSS-G TiAN

Рекомендованы для работы с высокопрочными материалами

  • чугуны с углеродом в шаровидной форме;
  • высокопрочные бронзы и латуни;
  • отливки под давлением

Существуют и другие виды инструментальной стали. Они служат для промышленных и узкоспециальных применений

Лучшие производители

Репутация фирмы–изготовителя – весьма важный критерий при подборе сверла. Многие компании гордятся столетней и двухсотлетней историей безупречного качества.

Сверла Bosch

Многие эксперты — технологи сходятся на том, что наилучшим соотношением цена/производительность на сегодняшнем рынке обладают:

  • Предприятия стран СНГ. Их продукция традиционно, со времен СССР, отличалась прочностью и долговечностью при низкой цене. К сожалению, они постепенно уходят с рынка
  • Ruko при доступной цене обеспечивает достойное качество и широкий ассортимент конструкций, напыления, диаметров, длинны и заточек.
  • Bosh. Стоит дороже, но обладает существенно большим ресурсом. Выгоден при больших объемах работ.
  • Зубр. Достойная попытка возрождения славы советских инструментальщиков. Сочетает высокое качество и надежность с разумными ценами.

Виды сверл и назначение – составляем набор инструментов + Видео

Современные дрели и сверла позволяют проделать отверстия нужного диаметра практически в любом металле или менее прочном материале. Виды сверл на полках магазина пестрят не только разной маркировкой, но и разным качеством. Давайте разберемся, как не прогадать с покупкой сверла.

1 Виды сверл и их назначение – покоряем металл!

Классификация сверл достаточно сложна и учитывает много факторов: предназначение, исполнение, форма. Если разделить их на две первоначальные группы, мы получим сверлильный инструмент по металлу и сверла по дереву или другим мягким материалам. Виды сверл по металлу отличаются наличием двух продольных канавок, которые отводят стружку в сторону, а также особым углом заточки. Впрочем, корончатые и конусные сверла по металлу выпадают из этого ряда.

Корончатые изделия используются для высверливания больших отверстий и работе с многослойными материалами, при этом они не особо зависят от мощности инструмента – строение инструмента позволяет работать даже с обычными дрелями, поскольку силы резания относительно небольшие. При выборе корончатых изделий следует обратить внимание на хвостовик – он должен быть мощным и прочным, чтобы исключить проскальзывание в патроне. Вибрации, перегрев – эти два фактора влияют на износ инструмента, избавившись от них, вы значительно продлите ему жизнь.

Конусные сверла свое название подтверждают формой – она позволяет сверлить отверстия произвольных диаметров, в зависимости от нужд мастера. Оператору необходимо лишь наметить диаметр окружности и точно определить центр сверления. Конусные изделия с ровными стенками требуют постоянного контроля над процессом сверления, тогда как ступенчатые облегчают труд там, где нужно высверливать отверстия определенного диаметра, которому соответствует та или иная ступень.

2 Сверла по дереву – набор для всех нужд

Обычные спиральные сверла с одной канавкой для отвода стружки предназначены для работ по дереву. Изделия представлены в очень внушительном диапазоне диаметров – от 3 мм до 50 с лишним! Если же и этот диаметр оказался недостаточным, вам на выручку придут кольцевые изделия, также их еще называют коронками – не путать с корончатыми сверлами по металлу! Кольцевые выглядят, как кольца с зубьями, с центровочным сверлом.

Недостаток таких изделий в том, что особо глубоких отверстий такими не проделать – обычные инструменты способны осилить глубину до 20 мм, профессиональные – почти 70 мм. Эти же сверла используют и при работах с другими мягкими материалами, например, пластиком. Чем тоньше инструмент, тем они должны быть короче – законы физики не отменить, тонкое и длинное сверло сломается даже при небольшом нажатии. Более толстые изделия могут достигать в длину больше полуметра – это как раз на тот случай, когда нужно проделать очень глубокое отверстие.

Учтите, что сверла для глубокого сверления будут весить немалые 2 и даже 3 килограмма. Обычной бытовой дрели даже кратковременные работы покажутся серьезным испытанием, впрочем, не факт, что такая дрель сможет провернуть инструмент даже на холостом ходу. Перьевые сверла по дереву представляют собой компромиссный вариант между длиной и весом. Сверление происходит за счет утолщения стержня в форме пера. Длина стержня при этом особо не ограничивается. За это достоинство приходится терпеть недостаток – отсутствие отвода стружки.

Для образования глухих отверстий (просверленных не до конца) идеально подходят сверла Форстнера. Они позволяют сделать отверстие с идеально ровным донышком. Диаметр полученных отверстий может достигать 50 мм, а длина изделий обычно колеблется в рамках 10-15 см, хотя существуют и специальные удлинители.

Для всех сверлильных изделий существуют одинаковые законы правильного использования – чем больше диаметр, тем меньшее количество оборотов следует выставить на дрели, чем тверже материал, тем меньше оборотов, чем длиннее сверло, тем меньше на него следует нажимать.

3 Маркировка сверл : расшифровываем обозначения

На маркировку сверл по металлу и дереву влияет, прежде всего, их диаметр. Тонкие изделия выпускаются без какой-либо маркировки вообще – диаметр и марка стали обозначается на инструментах от 3 мм и выше. Чем толще сверло, тем больше на нем должно быть указано информации: класс точности, производитель…

Буквы и цифры, которые нанесены на изделие, расшифровать несложно. Традиционно маркировка изделий, произведенных отечественными заводами, начинается с буквы Р – так обозначают быстрорежущую сталь. Цифра, которая идет следом, указывает на процентное содержание вольфрама. Последующие обозначения указывают массовые доли других элементов. Кобальт обозначается буквой К, молибден – буквой М. Чем больше таких элементов в составе, тем лучше изделие выдерживает температурные и механические нагрузки.

Традиционно процентное значение углерода и хрома не маркируют, поскольку в первом случае содержание элемента всегда пропорционально содержанию ванадия, а во втором случае процент всегда один и тот же – 4 %. Если ванадия в составе стали больше 3 %, то на сверле появится буквы Ф и цифра с указанием количества.

Для импортных изделий применяется совсем иная маркировка – DIN и HSS. Сверла DIN представляют собой многоцелевые инструменты, которые подходят как для обычных работ, так и для глубокого сверления. Лучше всего они работают с металлами, которые образовывают среднюю и длинную стружку. Изделия могут иметь разное покрытие, которое легко распознать по цветам.

HSS-сверла различают по буквам, которые идут после аббревиатуры. Так, буква G свидетельствует о том, что перед вами инструмент, который легко справится с углеродистыми и легированными сталями, чугуном, алюминиевым и медным сплавами. E – это сверла, которые, помимо легированной и углеродистой стали, просверлят кислостойкий и нержавеющий металл.

Для титанового сплава, который известен своей прочностью, подойдет HSS-G TiN и HSS-G TiAlN. Само собой, все вышеперечисленные металлы также им по зубам. Выбирайте инструменты от проверенных производителей – хорошие сверла изготавливают в Германии, Франции, странах Прибалтики, да и среди отечественных производителей найдется немало достойных. Изделия из Китая традиционно проигрывают по качеству, хотя и более доступны.

4 О чем расскажет цвет металла – выбираем набор!

Цвет изделия может очень многое рассказать о его возможностях, неважно, какое именно сверло перед нами – по дереву или по более твердым материям. Например, серый цвет присущ самым простым сверлам без какой-либо обработки – такой цвет имеет сама сталь. Черный цвет поверхности изделия указывает на то, что сверло при финишной обработке подвергалось влиянию перегретым паром. Такие инструменты имеют более долгий срок эксплуатации.

Желтый оттенок свидетельствует о процедуре отпуска металла. Такая процедура снимает внутреннее напряжение закаленого металла, который приобретает излишнюю хрупкость. Таким образом, производители пытаются достичь золотой середины – каленые изделия обладают высокой крепостью, но в то же время достаточно хрупки. А вот если уменьшить внутреннее напряжение путем медленного и длительного прогревания металла, инструмент станет несколько мягче, однако сохранит высокую степень крепости.

Яркий золотистый цвет обозначает лучшие изделия, которые справятся с самыми сложными работами. Золотым сверло делает слой нитрида титана, который существенно уменьшает трение и увеличивает прочность. Конечно, стоят такие инструменты недешево.

30 различных типов сверл и их использование (с изображениями)

Примечание: этот пост может содержать партнерские ссылки. Это означает, что мы можем бесплатно для вас заработать небольшую комиссию за соответствующие покупки.

Когда вы думаете о дрели, вы можете представить себе инструмент, похожий на пистолет с наконечником, похожим на винт, или даже старинный ручной инструмент, похожий на взбиватель для яиц. Но это только верхушка айсберга, о котором идет речь.

Вот 30 типов сверл и то, что они делают.Сколько вы узнаете?

См. Также: 14 различных типов отверток

Обычные сверла

Есть хороший шанс, что вы когда-нибудь сталкивались с некоторыми из этих сверл. Все они весьма полезны в вашем ящике для инструментов или в мастерской.

Настольный сверлильный станок

Также известен как: настольный сверлильный станок , портативный сверлильный станок

Этот сверлильный станок, обычно устанавливаемый на верстак, представляет собой меньшую вариацию напольного сверлильного станка.Привод расположен вертикально над регулируемой площадкой.

Он широко используется в мастерских благодаря возможности замены сверл на кольцевые пилы или другие принадлежности. Они могут быть очень мощными и не подходят для начинающих, но могут быть бесценными для опытных мастеров.

Связано: Лучшие устройства для заточки сверл для восстановления затупившихся сверл

Сетевое сверло

Эта мощная дрель потребляет энергию из розетки и может обеспечить более высокий крутящий момент, чем большинство других сверл, хотя технологии аккумуляторных дрелей догнали или даже превзошли их сетевые аналоги .

Пистолетная рукоятка и сверла переменного размера делают его удобным и полезным инструментом. Он одинаково хорошо справляется с любой задачей, связанной с деревом, пластиком, металлом или стекловолокном. Никогда не беспокойтесь о том, что батарея разряжается, хотя хороший удлинитель необходим.

Аккумуляторная дрель

Также известна как: дрель-шуруповерт

По внешнему виду похожие на проводную дрель, аккумуляторная дрель использует аккумулятор, что делает их более портативными.Их легче транспортировать на поясе для инструментов, но они имеют ограниченный заряд, поэтому вам необходимо носить с собой запасные батареи или заряжать их между использованием.

С ними легко работать с деревом, стекловолокном, металлом и пластиком, но большинство из них недостаточно мощные, чтобы их можно было использовать на бетоне или каменной кладке.

(см. Наш выбор для лучшей аккумуляторной дрели)

Напольный сверлильный станок

Также известен как: сверло для пьедестала, сверло для колонн

Эти большие сверла для мастерской позволяют добавлять шлифовальные барабаны или другие аксессуары для расширения их функции.Напольные сверлильные станки больше своих настольных собратьев, но в некоторых случаях они также более портативны.

Колонна простирается от основания до пресса, давая ему прозвища. Если у вас есть место для напольной модели, вы получите лучшую мощность, большую устойчивость и большую рабочую зону. Используется для прорезания отверстий в дереве, металле или другом материале или сквозь них.

Ударная дрель

Также известна как: дрель по бетону, отвертка для ударной дрели

Ударная дрель вырабатывает большую мощность за счет использования крутящего момента от кулачковых пластин для врезания сверла в бетон, камень или другие твердые материалы .Многие модели (проводные, беспроводные и даже бесщеточные) имеют возможность переключения между молотковым, роторным или комбинированным режимами.

Хотя они лучше всего подходят для обработки камня, возможность переключения в ротационный режим позволяет использовать это сверло в обычных проектах.

(см. Наш выбор для лучшей ударной дрели)

Ударная дрель

Также известна как: Ударная отвертка

Эти короткие сверла имеют шестигранную головку вместо обычного патрона.Благодаря ударному действию ударный драйвер может быстро выполнять сложные проекты.

Работа в автомобиле - одна из опор для этого инструмента, который отлично справляется с откручиванием различных гаек и болтов. Его старший брат, ударный ключ, больше и намного мощнее.

Перфоратор

Также известен как: комбинированный перфоратор , молоток для каменной кладки, перфоратор

Перфоратор, используемый в основном в камнеобрабатывающей промышленности, представляет собой гладкую механическую дрель с дополнительной рукояткой для лучшего использования.Хотя обычно они работают на электричестве, в прошлом были модели с паровым двигателем.

Большинство роторных приводов имеют дополнительную функцию удара, которая забивает долото сваями при его вращении, что приводит к гораздо большей мощности бурения. Что отличает их от обычных перфораторов, так это использование поршня вместо кулачковых пластин для ускорения только сверла.

(см. Наш выбор для лучшего роторного шуруповерта)

Другие сверла

В дополнение к более распространенным сверлам имеется широкий выбор более специализированных сверл.Некоторые из этих типов сверл вы могли видеть или даже использовать, даже не думая о них как о сверлах.

Пневматическая дрель

Также известна как: угловая дрель

С сверлом, установленным под углом 90 градусов к рукоятке, эти пневматические дрели работают так же, как их электрические аналоги, но без электричества.

Расположение сверла и небольшой профиль также позволяют вам работать в более узких местах, где полноразмерное сверло может не поместиться.

Шнек

Также известен как: земной шнек , земляной шнек

Хотя термин «шнек» может использоваться как синоним бурового станка, земляные шнеки представляют собой гораздо больший вариант, используемый для бурения скважин в земле. Существует широкий ассортимент шнеков.

К ним относятся модели для одного и двух человек, у которых есть двигатель, установленный над долотом, и ручки, выступающие между ними, к большим долотам, прикрепленным к строительной технике. Версии с ручным управлением используются для нарезания резьбы пружинами и создания отверстий под столбы.

Сверло для балки

Как следует из названия, сверло для балки используется для сверления отверстий в больших балках. Самым известным брендом является Swan, который на протяжении многих поколений использовался для строительства амбаров и других подобных сооружений. Сверло выровнено вертикально, и основание опирается прямо на дерево.

С открытой площадкой по центру для просмотра лесосеки. После того, как бит опущен и выровнен, вы перебираете балку и используете две ручные рукоятки в стиле велосипедных педалей с обеих сторон, чтобы ввинтить бит в древесину, а затем просто в обратном порядке вытащить бит из отверстия.

Луковая дрель

Также известна как: пожарная дрель

Лук-дрель, созданная из древнего инструмента, используемого для разжигания огня, имеет вал и подвижный шпиндель в форме лука. Груз у основания служит маховиком. Перемещение лука вверх и вниз по валу заставляет шпиндель вращаться, создавая тепло трения.

Хотя инструмент чаще всего ассоциируется с разжиганием огня, он был адаптирован для использования в стоматологии и деревообработке.

Сверло для скоб

Скоба во многих деревообрабатывающих цехах, поэтому П-образный инструмент может зенковать точные отверстия.Верхний шпиндель используется для позиционирования и удержания сверла, а середина U-образной формы обеспечивает дополнительный захват шпинделя для вращения сверла.

Смещение вторичного шпинделя дает лучший крутящий момент и контроль, когда дело доходит до его предполагаемой функции.

Сверло для груди

Также известно как: сверло для живота, сверло для груди, сверло для колена

Подобно ручному сверлу или сверлу для взбивания яиц, сверло для груди предназначено для использования вашего тела для увеличения его силы.Эту дрель можно встретить в кузнечных мастерских и на промышленных предприятиях.

Вогнутая пластина на конце позволяет опереться на сверло для увеличения мощности сверления. В прошлом это сверло позволяло сверлить отверстия в стали, железе и очень твердой древесине.

Сверло с ЧПУ

Также известно как: Сверлильный станок с ЧПУ

Сверление с ЧПУ (ЧПУ) используется в отраслях массового производства для быстрого получения точных отверстий. Фактически сверло часто представляет собой многофункциональный инструмент, способный выполнять сверление, растачивание, фрезерование и токарную обработку.

Благодаря предварительно запрограммированной функциональности сверла с ЧПУ иногда представляют собой полностью закрытые блоки с выдвижным доступом и внешним компьютерным терминалом.

У других есть подвесная панель управления и регулируемые буровые инструменты, прикрепленные к наклонной револьверной головке. Эти последние модели вращаются до подходящего бурового инструмента, а затем опускают сверло на объект с помощью плунжера.

Колонковое сверло

Также известное как: коронковое сверло , кольцевая фреза

Если вам нужно проделать большое отверстие в стене или поверхности, лучше всего подойдут корончатые сверла.Эти цилиндрические фрезы часто имеют алмазный наконечник и надеваются на шнек. Они оставляют в центре твердую сердцевину или пробку.

Керновые сверла чрезвычайно мощные и требуют предохранительной муфты и дополнительной рукоятки, чтобы снизить риск травмы пользователя. По сути, это большая версия кольцевой пилы для тяжелых условий эксплуатации.

Cranial Drill

Этот компактный хирургический инструмент имеет невероятно долгую историю использования, но более современные версии оказались намного безопаснее благодаря специальной муфте, которая отключает сверло в момент, когда оно касается мягких тканей.

Эти сверла можно использовать для снятия черепно-мозгового давления или обеспечения доступа к мозгу. Доступны версии с пневматическим, ручным и электрическим приводом.

Сверло с D-образной рукояткой

Также известное как: Сверло с лопаточной ручкой

Названное в честь своей D-образной рукоятки, это сверло используется в самых разных профессиях, где требуется высокий крутящий момент. Есть несколько вариантов, в которых используется угловой привод для сверления под углом 90 градусов.

Может использоваться для бурения и перемешивания бурового раствора, а также там, где требуется дополнительный контроль и надежный захват.

Связано: Лучшие наборы сверл для тяжелых условий эксплуатации

Dentist Drill

Стоматологическая бормашина, превосходящая только клоунов в царстве детских ужасов, имеет форму гаечного ключа с храповым механизмом, с длинной вертикальной ручкой и маленьким цилиндром голова. Крошечный бит выступает горизонтально.

При использовании медленные модели вращаются со скоростью 8 000 об / мин, а быстрые модели - безумные 250 000 об / мин. Во время работы дрель распыляет воду, чтобы предотвратить перегрев и помочь удалить мусор с рабочего места.

Gimlet Drill

Маленькая ручная дрель, буровая установка разных форм. Они могут использоваться для быстрого сверления пилотных отверстий и невероятно полезны в деревообработке для начальных отверстий для гвоздей или винтов.

Один из вариантов буравчика имеет Т-образную форму с деревянной ручкой и украшает многие рестораны и кухни - штопор.

Ручная дрель

Также известна как: взбивалка для яиц

Получив свое прозвище из-за сходства со старомодной взбивальной машиной, ручные дрели не особенно мощны и производят вращение с помощью рукоятки и шестерен.Их претензия на известность заключается в их способности создавать крошечные точные отверстия в мягком дереве или металле, требующие деликатного прикосновения.

Таким образом, они являются ценным инструментом для деревообработки и таких хобби, как создание моделей. Более мощная версия, кривошипная дрель, способна резать металлические сплавы.

Горизонтальный сверлильный станок

Также известен как: горизонтально-расточной станок

Это напольное сверло оснащено сверлом, обращенным вперед. Узел двигателя установлен позади инструмента на тяжелой пружине, а кулачковая ручка используется для удержания заготовки на столе во время сверления.

После включения педаль используется для втягивания сверла вперед в заготовку. Этот инструмент чаще всего встречается в деревообрабатывающих мастерских и может использоваться для сверления точных отверстий при подготовке древесины для мебели или аналогичных проектов.

Mill Drill

Альтернатива фрезерным станкам. Фрезерные сверла более легкие и сочетают в себе сверлильный станок с ременным приводом и те же функции координат X / Y, что и рабочий стол сверлильного станка. Фиксирующая цанга помогает предотвратить падение режущего инструмента со шпинделя под действием боковых сил.

В то время как фрезерные станки, как правило, ограничиваются промышленным использованием, меньшие фрезы имеют модели, подходящие как для домашнего, так и коммерческого и промышленного использования. Поскольку фрезерные сверла удаляют материал, а не просто прорезают отверстие, они полезны в широком спектре строительных проектов.

Мини-дрель

Также известна как: ювелирное сверло, прецизионное сверло

Эти крошечные сверла чем-то напоминают прецизионные отвертки. В то время как ручные версии лучше всего подходят, когда необходимо управление, также доступны пневматические и электрические версии (включая вращающиеся инструменты, такие как Dremel).

Благодаря меньшему размеру сверл мини-сверла идеально подходят для таких хобби, как изготовление ювелирных украшений и создание моделей.

Сверло для бумаги

Также известное как: Сверлильный станок для бумаги

Это сверло - именно то, на что оно звучит: родственник сверлильного станка, разработанный специально для сверления точных отверстий в бумаге.

В зависимости от модели сверло для бумаги может одновременно создавать одно или несколько отверстий в стопке бумаги толщиной до двух дюймов (т.е.е. примерно одна пачка бумаги для принтера).

Сверло для столбов

Также известно как: ручной сверлильный станок

Эти традиционные сверла получили свое название, потому что они лучше всего устанавливаются на стойки.

До сих пор используются на фермах и в некоторых отраслях промышленности, эти ручные прессы могут прорезать железо, но максимальный размер и глубина отверстия ограничены силой и выносливостью пользователя.

Сверло с толкателем

Сверло с толкателем, очень напоминающее отвертку с резьбовым стержнем, работает путем нажатия на ручку.

Это поворачивает гайку, которая, в свою очередь, вращает вал. Благодаря своей точности этот инструмент полезен в деревообработке, стоматологии и ювелирном деле.

Радиальное сверло

Также известное как: Радиальное сверло, радиальный сверлильный станок

Эти сверлильные станки имеют зубчатую головку, которую можно перемещать по длине руки, что позволяет сверлить отверстия по прямой линию без необходимости регулировать положение объекта или машины.

Они широко используются в металлообрабатывающих и деревообрабатывающих цехах и могут проходить сквозь железо.

Сверло с храповым механизмом

В этой ручной дрели используется патрон с храповым механизмом на узком валу и рукоятке.

Они отлично подходят для работы в ограниченном пространстве, что делает их полезными в самых разных ремеслах, хобби и точечном ремонте.

Прямая пневматическая дрель

Эти пневматические дрели бывают разных форм и размеров, от цилиндрического фонарика до формы пистолета, подобного сверлам со шнуром. Спусковой крючок обычно расположен снизу, а регулятор подачи воздуха сверху или сзади.

Эти дрели работают так же, как сетевые или аккумуляторные дрели, за исключением того, что их безопаснее использовать в средах, где дрель может контактировать с водой, поскольку для их работы не требуется электричество.

Дрель с двумя головками

Также известна как: SwitchDriver

Дрель с двумя головками - это относительно новая концепция, сочетающая аккумуляторную дрель с ударным шуруповертом. Две головки расположены на вращающемся патроне, который удерживает неиспользуемую головку в стороне, пока нужная головка соединяется с двигателем, хотя аккумулятор может не выдержать интенсивного использования, пока у инструмента не будет больше времени для развития.

Это отличные инструменты для тех, кому нужны оба инструмента одновременно. Этот инструмент наиболее известен под названием оригинальной модели SwitchDriver от WORX.

Похожие сообщения:

.

Виды сверл по металлу, дереву и бетону. Виды сверл и их назначение

Назначение любого сверла - создание разного типа глубоких отверстий и отверстий в заданном материале. Этот процесс происходит из-за вращения режущего элемента вокруг своей оси. Помимо создания новых отверстий, эти инструменты также можно использовать для расширения старых отверстий небольшого диаметра. По конструкции, применению и способу изготовления все виды сверл имеют заметные отличия. Рассмотрим их подробнее.

Классификация по типу и форме рабочей части

Из-за разного вида задач и функций элементы имеют разные формы рабочей части и классифицируются следующим образом:

  • Сверло винтового типа. Второе его название - спираль. Он самый распространенный, потому что в быту его используют чаще всего. Этот инструмент, длина которого - от 5 до 20 и более сантиметров, поможет сверлить как дерево, так и другие материалы: металлы, керамику, бетон. Линейка моделей спиральных инструментов изготавливается диаметром от 0.От 1 мм до 3 см.
  • Сверло плоское. Имеет форму ручки. Эта особенность дала ему другое название - перо. Прежде всего, он используется для создания глубоких отверстий относительно большого диаметра. Режущий элемент такого инструмента имеет форму лезвия.
  • Для выполнения робота глубокого сверления используются изделия большой длины, имеющие два винтовых канала. Через них проходит специальная жидкость, охлаждающая инструмент в процессе работы. В большинстве случаев каналы размещаются внутри сверла.
  • Есть еще такая разновидность как сверло односторонней резки. Применяется только в тех случаях, когда будущее отверстие необходимо проделать с высокой точностью. Благодаря одной опорной плоскости и расположению обоего режущих кромок на одной стороне оси, результат этого инструмента высокого качества.
  • Сверло похоже на кольцо. Конструкция этого типа интересна тем, что внутри она полая. Благодаря такой конструкции при сверлении появляется узкое кольцо. Эти виды сверл имеют другое название - коронки.
  • Чтобы сделать центральное отверстие, можно использовать так называемую центрирующую деталь. Он есть в любом строительном магазине.

В итоге можно сделать вывод, что существует множество видов сверл. И назначение у них тоже разное. Давайте посмотрим на методы заточки.

Виды заточки сверл

Разобравшись с видами и формами рабочих поверхностей, необходимо открыть вопрос о заточке этих элементов. Процесс, а точнее его внешний вид, полностью зависит от задач, которые будет выполнять этот инструмент.

Различают следующие виды заточки:

  • Обычная, спиральная. Используется для работы со сталью, цветными металлами, пластиком.
  • Для чугуна. Название говорит само за себя - для работы со смесью чугуна.
  • Поперечная подточка по краю. Для всех видов буровых работ.
  • С точкой центрирования. Для работы с мягкими материалами.
  • Конусообразный вид с подпунктом.
  • Обработка с помощью остроконечной перемычки и основного лезвия для регулировки.Используется для прочной стали.

Классификация по конструкции хвостовика

Существует классификация сверл, основным критерием которой является строение задней части - хвостовика инструмента.

По данной классификации различают следующие типы инструментов:

  • Цилиндрический тип.
  • Конусообразная.
  • Гранды. С шестью, четырьмя или тремя гранями.
  • SDS продукты.

Технология производства

Некоторые виды сверл изготавливаются из цельнометаллической заготовки.К ним относятся инструменты диаметром более 8 мм. Сверла диаметром до 6 мм изготавливаются из сплавов.

Это специальная сталь, которую еще называют быстрорежущей. Инструменты, диаметр которых превышает 8 мм, изготавливают сваркой. Хвостовик таких изделий изготавливается из сплава углеродистой стали. Режущая часть изготовлена ​​из быстрорежущей легированной стали. Для обработки хрупких и хрупких материалов (мягкая древесина, некоторые металлы) применяется сверло с твердосплавными пластинами. Такие инструменты снабжены пазами разной формы.Бывают прямые, винтовые и скошенные.

Классификация по форме отверстий

Форма получаемых отверстий является еще одним методом классификации продуктов. По этой характеристике они делятся на следующие типы:

  • Конической формы.
  • пл.
  • Ступенчатый.
  • Цилиндрический.

Классификация по покрытию

Материал, покрываемый сверлом, является очень важной характеристикой инструмента.

Покрытие определяет долговечность и эффективность этого инструмента. По этому параметру доступны следующие товары:

  • Бюджетный вариант покрытия сверла - оксидная пленка. Назначение этого покрытия - защитить инструмент от коррозии и защитить его от перегрева. Благодаря оксидной пленке увеличивается срок службы.
  • Керамическое покрытие. Изготовлен из нитрида титана. Благодаря этому покрытие такого типа увеличивает срок службы инструмента в три раза.Но есть один недостаток. Такие сверла затачивать запрещено.
  • Как производное от предыдущего типа покрытия был создан нитрид титана-алюминия. В этом случае ресурс сверла увеличивается в 5 раз.
  • Аналогичен действию нитрида титана-алюминия карбонитрид титана.
  • Самыми прочными и износостойкими считаются инструменты, покрытые алмазным напылением.

Типы сверл по металлу

Для обработки цветных металлов, чугуна и стали отлично подходят спиральные изделия.

Стружка, образующаяся при обработке, остается на точеных канавках. Сверла для работы по металлу отличаются между собой не только материалом и покрытием, из которого они были изготовлены, но и типом хвостовика. Чтобы определить качество инструмента, не нужно быть специалистом высокого класса. Достаточно посмотреть на цвет покрытия. Некачественные инструменты имеют серый оттенок. Если цвет товара черный - это признак более высокого качества. Сверло ярко-золотистого оттенка сигнализирует о том, что инструмент покрыт нитридом титана и качество его отличное.Говоря о прочности самого материала, из которого изготовлено сверло, можно отметить, что оно должно быть твердосплавным. Ведь металлы сами по себе обладают высокой прочностью. Поэтому для их обработки требуется материал, который будет иметь большую прочность.

Для обработки дерева

Когда необходимо проделать несколько небольших отверстий в древесине, для этого подходит простейшее спиральное сверло. Для высокоточных работ или когда необходимо проделать большое отверстие, используйте специальные инструменты для работы с деревом.Изготавливают их из инструментальной стали, углеродсодержащей или легированной. Для работы по металлу такой инструмент не используется.

Типы сверл по дереву:

  • Спирального типа.
  • Винтовой.
  • По типу ручки или пера.
  • Коронки для обработки дерева.
  • Сверло Форснера.

Для работы с бетоном

Для работы с более прочными поверхностями (бетон, кирпич, камень) вам понадобится очень прочный продукт с твердым наконечником. Сплав, из которого производятся типы сверл по бетону, обладает высокими прочностными характеристиками.Работа с таким инструментом производится с помощью ударно-вращательных механизмов (пробойника). Чаще всего для этого типа используются хвостовики SDS. Чтобы осуществить определенное сверление, необходимо выбрать сверла соответствующего типа. Чтобы проделать маленькую дырочку в твердом бетоне, необходимо применить сверло в виде винта с твердым наконечником. Для больших отверстий необходимо использовать специальные зубчатые коронки из твердого сплава. Как правило, они покрыты алмазным напылением. Это необходимо для большей эффективности и увеличения срока службы.

.

РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ БУРЕНИЯ И ЕГО ОПИСАНИЕ BREIF

РАЗЛИЧНЫЕ ВИДЫ БУРЕНИЯ И ЕГО КРАТКОЕ ОПИСАНИЕ

Существует множество буровых механизмов, которые можно использовать для углубления скважины в землю. Каждый из них имеет свои преимущества и недостатки с точки зрения глубины бурения, типа возвращаемого образца, затрат и достигнутой скорости проникновения. Существует два основных типа сверл: сверла для получения стружки породы и сверла для получения образцов керна.

Шнековое бурение осуществляется с помощью винтового винта, который при вращении забивается в землю; Земля поднимается вверх по скважине лопастью винта. Шнековое бурение с полым штоком используется для более мягких грунтов, таких как болота, где скважина не остается открытой сама по себе, для экологического бурения, инженерно-геологического бурения, инженерных и геохимических разведочных работ при разведке месторождений полезных ископаемых. Прочные лопастные шнеки / ковшовые шнеки используются при бурении тяжелых грунтов.В некоторых случаях шахты выкапываются шнековыми бурами. Маленькие шнеки могут быть установлены на задней части грузового автомобиля, а большие шнеки используются для проходки свай под фундаменты мостов.

Шнековое бурение ограничивается обычно мягким рыхлым материалом или слабовыветрелой породой. Это дешево и быстро.

Буровая установка для бурения водяных скважин с кабельным инструментом в Кимбалле, Западная Вирджиния. Эти медленные буровые установки в основном были заменены на роторные буровые установки в США

.

2. Ударное воздушно-ударное бурение (RAB)

Бурение

RAB наиболее часто используется в разведке полезных ископаемых.(Этот инструмент также известен как буровая установка для погружения в скважину.) В этой буровой установке используется пневматический поршневой «молот» с возвратно-поступательным движением, чтобы энергично забивать тяжелое сверло в породу. Сверло выполнено из полой прочной стали и имеет вольфрамовые стержни толщиной ~ 20 мм, выступающие из стальной матрицы в виде «кнопок». Вольфрамовые пуговицы - это режущая поверхность сверла.

Шлам выдувается за пределы штанг и собирается на поверхности. Воздух или смесь воздуха и пены поднимают черенки.

Бурение

RAB используется в основном для разведки полезных ископаемых, бурения скважин на воду и взрывных работ в шахтах, а также для других применений, таких как машиностроение и т. Д.RAB производит образцы более низкого качества, потому что шлам разносится за пределы штанг и может быть загрязнен от контакта с другими породами. Бурение RAB на большой глубине, если оно встречается с водой, может быстро забить внешнюю часть скважины обломками, что не позволит удалить буровой шлам из скважины. Однако этому можно противодействовать, используя «стабилизаторы», также известные как «расширители», которые представляют собой большие цилиндрические куски стали, прикрепленные к бурильной колонне и сделанные таким образом, чтобы они идеально соответствовали размеру пробуренной скважины.У них есть наборы роликов сбоку, обычно с вольфрамовыми кнопками, которые постоянно разрушают стружку, выталкиваемую вверх.

Использование мощных воздушных компрессоров, которые проталкивают 900-1150 кубических футов воздуха в минуту при давлении 300-350 фунтов на квадратный дюйм в скважину, также обеспечивает бурение более глубоких скважин до ~ 1250 м из-за более высокого давления воздуха, которое выталкивает всю породу и любые вода на поверхность. Все это, конечно, зависит от плотности и веса пробуриваемой породы, а также от степени износа бурового долота.

Воздушное колонковое бурение и связанные с ним методы используют лезвия из закаленной стали или вольфрама для просверливания отверстия в рыхлом грунте. У сверла есть три лезвия, расположенные вокруг головки долота, которые режут рыхлый грунт. Стержни полые и содержат внутреннюю трубку, которая находится внутри полого внешнего цилиндра стержня. Буровой шлам удаляется путем нагнетания сжатого воздуха в скважину через кольцевую зону между внутренней трубкой и буровой штангой. Затем стружка выдувается обратно, чтобы подняться на поверхность во внутренней трубе, где они проходят через систему разделения проб и при необходимости собираются.Бурение продолжается с добавлением штанг в верхнюю часть бурильной колонны. При воздушном колонковом бурении иногда могут образовываться небольшие куски породы с сердцевиной.

Этот метод бурения используется для бурения выветрившегося реголита, поскольку буровая установка и стальные или вольфрамовые лопасти не могут проникать в свежую породу. По возможности, воздушное колонковое бурение предпочтительнее бурения RAB, поскольку оно обеспечивает более репрезентативный образец. Корончатое воздушное бурение позволяет достичь глубины около 300 метров в хороших условиях. Поскольку шлам удаляется внутри штанг и менее подвержен загрязнению по сравнению с обычным бурением, когда шлам выходит на поверхность через внешний возврат между внешней стороной буровой штанги и стенками скважины.Этот метод более затратный и медленный, чем RAB.

Буровая установка для тросовых инструментов SpeedStar, Ballston Spa, Нью-Йорк

Буровые станки - традиционный способ бурения водяных скважин. Большинство скважин большого диаметра для водоснабжения, особенно глубоких скважин, заканчивавшихся в водоносных породах, было заканчивалось этим методом бурения. Хотя этот метод бурения в последние годы в значительной степени был вытеснен другими, более быстрыми методами бурения, он все еще остается наиболее практичным методом бурения для скважин большого диаметра с глубокими коренными породами и широко используется для небольших сельских колодцев для водоснабжения.Удар бурового долота разрушает породу, и во многих случаях сланцевой породы увеличивается поток воды в скважину за счет вращения.

Эти установки, также известные как бурение баллистических скважин и иногда называемые «шпадерами», поднимают и опускают бурильную колонну с помощью бурового долота с тяжелым твердосплавным наконечником, который пробивает породу путем мелкого измельчения подземных материалов. Бурильная колонна состоит из верхних бурильных штанг, набора «ясов» (блокирующихся «ползунов», которые помогают передавать дополнительную энергию буровому долоту и помогают удалить долото, если оно застряло) и бурового долота.В процессе бурения бурильную колонну периодически вынимают из ствола скважины и опускают желонку для сбора бурового шлама (обломков породы, грунта и т. Д.). Желонка представляет собой ведро-инструмент с люком в основании. Если скважина сухая, добавляют воду, чтобы буровой шлам стекал в желонку. При подъеме люк закрывается, и стружка поднимается и удаляется. Поскольку бурильную колонну необходимо поднимать и опускать для продвижения бурения, обсадная труба (наружный трубопровод большего диаметра) обычно используется для удержания верхних грунтовых материалов и стабилизации ствола скважины.

Станки для канатных инструментов проще и дешевле, чем поворотные станки аналогичного размера, хотя они громкие и очень медленные в работе. В Нью-Йорке была пробурена мировая рекордная скважина для кабельных инструментов на глубину почти 12 000 футов (3700 м). Обычный Bucyrus Erie 22 может спускаться на глубину около 1100 футов (340 м). Поскольку при бурении канатным инструментом не используется воздух для выброса стружки, как при вращении, вместо этого используется желонка, натянутая на трос, технически ограничений по глубине нет.

Кабельные инструментальные станки в США в настоящее время почти устарели.В основном они используются в Африке или странах третьего мира. Медленное бурение с использованием канатной оснастки означает повышение заработной платы буровиков. В Соединенных Штатах заработная плата за бурение в среднем составляет около 200 долларов США в день на человека, тогда как в Африке она составляет всего 6 долларов США в день на человека, поэтому медленный буровой станок все еще может использоваться в неразвитых странах с низкой заработной платой. Буровая установка для канатных инструментов может бурить твердые породы от 25 футов (7,6 м) до 60 футов (18 м) в день. Более новая буровая установка с верхней головкой для бурильных катушек, оснащенная перфоратором для погружения в скважину (DTH), может бурить 500 футов (150 м) или более в день, в зависимости от размера и твердости пласта.

5. Бурение с обратной циркуляцией (RC)

Установка обратной циркуляции (RC), снаружи Ньюман, Западная Австралия

RC-бурение аналогично воздушному колонковому бурению, в котором буровой шлам возвращается на поверхность внутри штанг. Механизм бурения представляет собой пневматический поршень возвратно-поступательного действия, известный как «молоток», приводящий в движение сверло из вольфрамовой стали. При бурении с радиоуправлением используются гораздо более крупные станки и оборудование, и обычно достигаются глубины до 500 метров.При бурении с дистанционным управлением в идеале образуется сухая стружка, так как большие воздушные компрессоры сушат породу перед продвижением бурового долота. RC-бурение медленнее и дороже, но обеспечивает лучшее проникновение, чем RAB или воздушное колонковое бурение; он дешевле алмазного керна и поэтому предпочтителен для большинства геологоразведочных работ.

Обратная циркуляция достигается за счет продувки воздуха по стержням, при этом перепад давления создает воздушный подъем воды и разрезает «внутреннюю трубу», которая находится внутри каждого стержня.Он достигает «раструба» наверху отверстия, а затем перемещается через пробоотборный шланг, прикрепленный к верхней части «циклона». Буровой шлам перемещается по внутренней части циклона, пока не выпадет через отверстие в дне и не будет собран в мешок для проб.

Наиболее часто используемые сверла RC имеют диаметр 5–8 дюймов (13–20 см) и имеют круглые металлические «кнопки», выступающие из долота, которые необходимы для бурения сланца и абразивных пород. По мере износа кнопок бурение замедляется, и колонна штанг потенциально может застрять в скважине.Это проблема, поскольку восстановление стержней может занять часы, а в некоторых случаях и недели. Сами штанги и буровые коронки очень дороги, что часто приводит к большим расходам буровых компаний, когда оборудование теряется в стволе скважины. Большинство компаний регулярно затачивают кнопки на своих сверлах, чтобы предотвратить это и ускорить прогресс. Обычно, когда что-то теряется (обрывается) в скважине, это не бурильная колонна, а скорее от долота, молотка или стабилизатора до нижней части бурильной колонны (долота).Обычно это происходит из-за того, что тупое сверло застревает в свежей породе, перенапряженном металле, или новое сверло застревает в слишком маленькой части отверстия из-за того, что использовалось сверло, изношенное меньше, чем желаемый диаметр отверстия.

Хотя RC-бурение осуществляется с помощью воздуха, вода также используется для уменьшения количества пыли, охлаждения бурового долота и помощи в продвижении резания вверх, а также при «загибании» нового отверстия. Буровой раствор под названием «Liqui-Pol» смешивается с водой и закачивается в колонну штанг вниз по скважине.Это помогает поднять образец на поверхность, заставляя песок слипаться. Иногда также используется «Super-Foam» (также известный как «Quick-Foam»), чтобы вывести на поверхность все очень мелкие стружки и очистить отверстие. Когда бур достигает твердой породы, в отверстие вокруг штанг устанавливается «хомут», который обычно представляет собой трубопровод из ПВХ. Иногда воротник может быть выполнен из металлического кожуха. Струбцина отверстия необходима, чтобы стены не проваливались и не забивали колонну стержней наверху отверстия.В зависимости от грунта хомуты могут иметь глубину до 60 метров, хотя при бурении в твердых породах хомут может не понадобиться.

Установки установки с обратной циркуляцией обычно состоят из вспомогательной машины, вспомогательной машины, а также самой установки. Транспортное средство поддержки, обычно грузовик, имеет резервуары для дизельного топлива и воды для пополнения запасов буровой установки. Он также содержит другие материалы, необходимые для обслуживания буровой установки. Вспомогательный - это машина с вспомогательным двигателем и бустерным двигателем.Эти двигатели соединены с установкой воздушными шлангами высокого давления. Хотя установки RC имеют свой собственный бустер и компрессор для создания давления воздуха, требуется дополнительная мощность, которая обычно не обеспечивается установкой из-за нехватки места для этих больших двигателей. Вместо этого двигатели устанавливаются на вспомогательном транспортном средстве. Компрессоры на установке RC имеют производительность около 1000 кубических футов в минуту при 500 фунтах на квадратный дюйм (500 л · с -1 при 3,4 МПа). В качестве альтернативы, автономные воздушные компрессоры с производительностью 900-1150 кубических футов в минуту при давлении 300-350 фунтов на квадратный дюйм каждый используются в наборах из 2, 3 или 4, которые все подводятся к буровой установке через многоклапанный коллектор.

Комбинированная буровая установка (для алмазного бурения и бурения с обратной циркуляцией). В настоящее время настроена установка для алмазного бурения.

При алмазном бурении (разведочное алмазное бурение) используется кольцевое сверло с алмазной пропиткой, прикрепленное к концу полых буровых штанг, для вырезания цилиндрического керна из твердой породы. Используемые алмазы подходят для тонкой очистки алмазов промышленного класса. Они заключены в матрицу различной твердости, от латуни до высококачественной стали.Твердость матрицы, размер алмазов и дозировка могут варьироваться в зависимости от породы, которую необходимо разрезать. Отверстия внутри долота позволяют подавать воду к режущей поверхности. Это обеспечивает три основные функции - смазку, охлаждение и удаление бурового шлама из скважины.

Алмазное бурение выполняется намного медленнее, чем сверление с обратной циркуляцией (RC) из-за твердости пробиваемой земли. Обычное бурение - от 1200 до 1800 метров, и на этих глубинах грунт в основном состоит из твердых пород.Алмазные установки должны бурить медленно, чтобы продлить срок службы буровых долот и штанг, которые очень дороги.

Образцы керна извлекаются с помощью колонковой трубы, полой трубы, помещенной внутри колонны штанг, и закачиваются водой до тех пор, пока она не зафиксируется в колонковой колонне. Когда керн просверливается, колонковый ствол скользит по керну во время резки. «Овершот», прикрепленный к концу троса лебедки, опускается внутрь колонны штанг и фиксируется на бэкэнде (также известном как узел головки), расположенном на верхнем конце колонкового ствола.Лебедка убирается, вытягивая керновую трубу на поверхность. Сердечник не выпадает из внутренней части трубы сердечника при подъеме, потому что либо подъемник сердечника с разрезным кольцом, либо фиксатор корзины позволяет сердечнику войти в трубу, но не выйти из нее.

После удаления керновой трубки из отверстия образец керна удаляется из керновой трубки и заносится в каталог. Помощник бурильщика отвинчивает заднюю часть трубы керна с помощью гаечных ключей, затем берется каждая часть трубы и керн вытряхивается в лотки для керна.Керн промывают, измеряют и разбивают на более мелкие кусочки с помощью молотка или пропиливают, чтобы он поместился в лотки для образцов. После каталогизации лотки керна извлекаются геологами, которые затем анализируют керн и определяют, является ли площадка бурения подходящим местом для расширения будущих операций по добыче.

Установки

Diamond также могут входить в состав мультикомбинированной установки. Мультикомбинированные установки - это установка с двойной установкой, способная работать как в режиме обратной циркуляции (RC), так и в режиме алмазного бурения (но не одновременно).Это обычный сценарий, когда разведочное бурение ведется в очень изолированном месте. Сначала установка настраивается для бурения как установка с радиоуправлением, а после того, как пробуриваются нужные метры, установка настраивается для алмазного бурения. Таким образом, можно пробурить более глубокие метры скважины, не перемещая буровую установку и не дожидаясь, пока алмазная установка установится на площадке.

Технология прямого выталкивания включает в себя несколько типов буровых установок и бурового оборудования, которые продвигают бурильную колонну путем толкания или удара без вращения бурильной колонны.Хотя это не соответствует правильному определению бурения, он дает тот же результат - скважину. Установки прямого выталкивания включают в себя установки для испытаний на проникновение конуса (CPT) и установки для отбора проб прямым выталкиванием, такие как PowerProbeor Geoprobe. Установки прямого выталкивания обычно ограничиваются бурением рыхлых грунтовых материалов и очень мягких пород.

Установки

CPT оснащены специализированным испытательным оборудованием (например, электронными конусами) и пробоотборниками грунта с использованием больших гидроцилиндров. Большинство буровых установок CPT имеют большой балласт (обычно 20 метрических тонн) в качестве силы, противодействующей толкающей силе гидроцилиндров, которые часто оцениваются до 20 кН.В качестве альтернативы, небольшие и легкие буровые установки CPT и морские буровые установки CPT будут использовать якоря, такие как ввинчиваемые грунтовые якоря, для создания реактивной силы. В идеальных условиях установки CPT могут достигать производительности до 250–300 метров в день.

Буровые установки

с прямым выталкиванием используют гидроцилиндры и гидравлический молот для перемещения пробоотборника с полым керном для сбора проб почвы и грунтовых вод. Скорость и глубина проникновения в значительной степени зависят от типа почвы, размера пробоотборника, а также веса и мощности буровой установки.Методы прямого выталкивания обычно ограничиваются извлечением пробы неглубокого грунта в рыхлых грунтовых материалах. Преимущество технологии прямого проталкивания заключается в том, что при правильном типе почвы она позволяет быстро и дешево производить большое количество высококачественных образцов, обычно от 50 до 75 метров в день. Вместо удара, прямой толчок также можно комбинировать с акустическими (вибрационными) методами для повышения эффективности бурения.

8. Гидравлическое бурение

При бурении нефтяных скважин

используются трехконусные роликовые, твердосплавные сверла, алмазные сверла с фиксированной режущей кромкой или алмазные сверла с алмазной пропиткой для износа режущей поверхности.Это предпочтительно, потому что нет необходимости возвращать неповрежденные образцы на поверхность для анализа, поскольку цель состоит в том, чтобы достичь пласта, содержащего нефть или природный газ. Используется крупногабаритная техника, позволяющая проникать на глубины до нескольких километров. Вращающиеся пустотелые бурильные трубы направляют вниз буровые растворы, содержащие бентонит и барит, для смазки, охлаждения и очистки бурового долота, контроля внутрискважинного давления, стабилизации стенки ствола скважины и удаления бурового шлама. Буровой раствор возвращается к поверхности вокруг бурильной трубы, называемой кольцевым пространством.Исследование обломков породы, извлеченных из бурового раствора, называется каротажем. Другой вид каротажа скважины - электронный, и он часто используется для оценки наличия возможных залежей нефти и газа в стволе скважины. Это может происходить во время бурения скважины с использованием инструментов измерения во время бурения или после бурения, опуская измерительные инструменты в только что пробуренную скважину.

Роторная система бурения широко использовалась в Техасе в начале 1900-х годов. Это модификация того, что было изобретено Фовелем в 1845 году и использовалось в первые годы нефтяной промышленности в некоторых нефтедобывающих странах Европы.Первоначально вместо бурового раствора использовалась вода под давлением, которая была практически бесполезна в твердых породах до алмазной резки. Главный прорыв в роторном бурении произошел в 1901 году, когда Энтони Фрэнсис Лукас совместил использование паровой установки и бурового раствора вместо воды в скважине для открытия Spindletop.

Бурение и добыча нефти и газа могут представлять опасность для безопасности и окружающей среды из-за возгорания увлеченного газа, вызывающего опасные пожары, а также из-за риска утечки нефти, загрязняющей воду, землю и грунтовые воды.По этим причинам резервные системы безопасности и высококвалифицированный персонал требуются по закону во всех странах со значительным производством.

9. Звуковое (вибрационное) бурение

Звуковая буровая головка работает, посылая высокочастотные резонансные колебания по бурильной колонне к буровому долоту, в то время как оператор регулирует эти частоты в соответствии с конкретными условиями геологии почвы / породы. Внутри буровой головки также могут возникать вибрации. Частота обычно составляет от 50 до 120 герц (циклов в секунду) и может изменяться оператором.

Resonance увеличивает амплитуду бурового долота, который псевдоожижает частицы почвы на торце долота, обеспечивая быстрое и легкое проникновение через большинство геологических образований. Внутренняя пружинная система изолирует эти вибрационные силы от остальной части буровой установки.

Нравится:

Нравится Загрузка ...

Связанные

.

Текст 2. Типы бурения скважин -

Бурение - это процесс строительства скважины путем дробления горных пород. Колодец или яма - это шахтная шахта цилиндрической формы, построенная без доступа людей и имеющая диаметр во много раз меньше ее длины. По уровню разработки месторождения нефти и газа можно разделить на зеленых полей, и коричневых полей. Ключевые типы скважин с точки зрения их назначения включают: бурение, разведочные скважины, добывающие скважины, нагнетательные скважины и наблюдательные скважины.

Wildcats пробурены с целью обнаружения новых промышленных залежей нефти и газа.

Разведочные скважины пробурены на площадях с установленным промышленным потенциалом добычи нефти и газа с целью изучения размеров и структуры залежи, получения необходимых исходных данных для подсчета запасов нефти и газа, а также проектирования ее разработки.

Добывающие скважины забурены в соответствии с расположением скважин разработки месторождения.Они используются для добычи нефти и газа из подземных резервуаров.

Нагнетательные скважины используются для закачки воды (иногда воздуха или газа) в продуктивные горизонты с целью поддержания пластового давления и продления периода добычи при разработке месторождения.

Наблюдательные скважины пробурены для контроля разработки промышленных месторождений.

Глубина пробуренных скважин может изменяться от 800 до 8000 метров в зависимости от расположения нефтеносного пласта .Вкратце можно сказать, что для бурения скважины требуется долото, вращающееся на забое скважины и разбивающее породу, а также изготовление новых бурильных труб по мере углубления скважины. Бурение производится буровой установкой.

Буровая установка - комплект буровых станков, механизмов и оборудования, устанавливаемых в месте бурения и обеспечивающих выполнение технологических операций, связанных со строительством скважин с использованием бурового инструмента.

По способу воздействия на горные породы бурение можно разделить на механическое и немеханическое.В механическом бурении инструментов непосредственно воздействуют на горную породу и раздавливают ее, а в немеханическом бурении дробление породы выполняется без прямого контакта между источником дробления породы и породой.

По направлению ствола скважины бурение можно разделить на вертикальное, направленное и горизонтальное.

Вертикальное бурение - это тип бурения, при котором скважина пробурена вертикально по отношению к стратификации. Наклонно-направленное бурение - это вид бурения, при котором скважина наклонена относительно стратификации. Горизонтальное бурение - это тип бурения, при котором наклонно-направленная скважина постепенно становится горизонтальной, например, когда необходимо соединить два нефтеносных пласта.

Бурение под углом к ​​вертикали для достижения цели бурения называется бурением с увеличенным вылетом . Любой скважинный пласт по стратификации можно назвать горизонтальным; при этом вертикальные скважины бурятся под углом к ​​стратификации. Таким образом, скважины, проходящие через вертикально расположенные пласты с вертикальными стволами, считаются горизонтальными скважинами.


: 559

.

Военные учения: теория и цель

1. История учений

Учения - это маршевые . В древней истории самые мощные, эффективные и развитые империи разрабатывали способы перемещения организованных отрядов войск с одного места на другое на поле битвы, без смешивания отдельных людей с другими отрядами. В противном случае, когда массы людей будут маневрировать друг с другом, люди потеряются и в конечном итоге будут вынуждены присоединиться к любому старому отряду. Была разработана система флагов, чтобы люди могли идентифицировать свои собственные подразделения (и сторону) на поле и направиться к своему правильному знаменосцу, если они были разделены.Но придерживаться «построенных» отрядов было лучше, когда они составляли группу людей, которые двигались как единое целое. В целом это означало, что системы командования были эффективными - люди держались вместе и могли командовать как подразделения. Иосиф Флавий, еврейский историк первого века, свидетельствует о превосходстве римской дисциплины, и частью этой дисциплины был упорядоченный метод перемещения сформированных отрядов из одного места в другое. Эта дисциплина способствует эффективной реализации тактического управления людьми, и в результате получается превосходящая боевая армия. 1

Во время того, что историки неохотно называют «военной революцией», европейские армии между 1550 и 1720 годами стали в основном контролируемыми государством, финансируемыми и постоянными. «В результате произошла потеря индивидуальности с потребностью в лучшей организации, хорошей подготовке - особенно в тренировках - и строгой дисциплине» 2 . Обучение превратилось в институт.

С тех пор учения становятся все более важной частью тренировок, дисциплины и военных парадов.Гусиный шаг был формой экстремального марша, проводившегося руководителями немецких, прусских и русских вооруженных сил, чтобы продемонстрировать непоколебимую волю и дисциплину солдат. Большинство современных походов не так экстремальны, как жесткий гусиный шаг. Все, что на него похоже, сейчас непопулярно, потому что оно стало ассоциироваться с фашизмом. Тем не менее в некоторых странах он до сих пор используется в качестве мощного средства демонстрации военной дисциплины.

«Военные учения в армии» с высочайшей точностью формализованы в устрашающе громоздкой Книге учений .В преамбуле к Книге упражнений говорится, что упражнения - это основа боевой дисциплины . Мастер-бурильщик и антрополог Роберт Грейвс говорит, что есть три типа войск: (1) «те, у кого была смелость, плохо учились»; (2) «те, кто хорошо учился, но не имел смелости» и (3) «те, у которых были оттяжки, и которые хорошо тренировались». Последние по тем или иным причинам воевали с лучшими » 3 .

2. Тренировка и политика

#germany #north_korea

Армия, которая регулярно выступает на публике, демонстрирует себя как высокопрофессиональная армия.Несмотря на то, что сам парад не выполняет никакой полезной функции на поле боя, он оказывает влияние даже в мирное время и в период подготовки к войне. Оборванная армия, вероятно, не сможет устраивать парады, поэтому считается, что более крупные и лучшие армии могут демонстрировать свою дисциплину посредством публичных выступлений. Таким образом, он действует как психологический инструмент и средство устрашения - он говорит о том, что армия готова, сильна и обучена.

Например, Северная Корея противостояла США в 2002/2003 годах и выступала с политически агрессивными заявлениями о том, что она разрабатывает ядерное оружие.Было организовано большое количество военных парадов, иногда с участием отрядов детей, играющих на инструментах и ​​исполняющих жесткие танцы, и они привлекли внимание в новостях, комментируя, насколько «современными» были их армия и вооруженные силы. Было ясно видно, что они опытные; и это будет действовать как сдерживающий фактор против многих меньших армий.

Немецкие нацистские парады 1930-х годов были потрясающими, быстрыми и тяжелыми. Они явно составляли часть инструментов психологической манипуляции нацистов, заставляя людей чувствовать себя сильными и гордыми, делая их более счастливыми, когда они ставят себя за такую ​​преданную и вдохновляющую домашнюю силу.

Так что просто как сдерживающий фактор и как источник вдохновения для дома учения и парады выполняют полезные военные и политические функции. Поскольку в этом тексте мы концентрируемся на онтологии тренировочных процедур, я теперь сконцентрируюсь на роли тренировок в личном развитии солдат физически и умственно, а не на роли учений в формальных военных демонстрациях.

3. Тренировка и физическая подготовка

Не у всех есть контроль над своим телом, как у спортсменов.Напряжение, стресс, лень, неспособность, умственная слабость и непривычность не позволяют большинству людей максимально контролировать свое тело. Когда ситуации становятся стрессовыми, холодными или неудобными, тогда люди, которых научили жестко формировать свое тело по своей воле, несомненно, могут работать лучше, чем те люди, единственной тренировкой разума и тела которых были компьютерные игры и казуальные виды спорта.

Новобранец провел кажущуюся вечность, стоя неподвижно по стойке смирно, иногда в кажущемся невыносимым холоде или жаре.Но с каждым таким сеансом холод становится немного более терпимым, неподвижность становится более привычной и элегантной, и тело рекрута немного лучше учится тому, как полностью подчиняться желаниям своего оператора.

  • В тактической ситуации на страже вы должны оставаться совершенно тихими и неподвижными, чтобы свести к минимуму шансы быть увиденным или услышанным. Новобранец, освоивший сотни часов упражнений на холоде и в неудобных позах, также станет мастером своего тела в таких тактических ситуациях.

  • Когда новобранец переходит к обучению навыкам владения оружием, непринужденная неподвижность и спокойствие, несмотря на дискомфорт, являются важной характеристикой хорошего выстрела. Если новобранец не привык игнорировать незначительные неудобства занимаемой должности, его умы будут отвлекаться, и их стрельба будет менее точной.

Когда упражнение усвоено и ваше тело привыкает к дисциплине, оно становится больше похоже на расслабляющую медитацию, чем на тяжелую работу, и ваш ум может удивляться.Оглядываясь назад, некоторым кажется, что им больше не трудно ... это сложно, но они привыкли к жесткости.

«Если мудрый человек держит свое тело с тремя частями (грудь, шея и голова) прямо и направляет свои чувства умом к сердцу, тогда он в лодке Брахмана пересечет все потоки, которые вызывают страх."

Цвет. Упанишад, II. 8-13
In " Zen - The Religion of the Samurai " by Kaiten Nukariya (1913) 4

4.Тренировка и дисциплина 5

Многие гражданские и военные любят рассматривать дисциплину как первостепенную роль учений. Часто говорят, что парады - это демонстрация дисциплины, а во время тренировок они формируют метод воспитания дисциплины, который можно проверить визуально и физически. Это широко известный метод, с помощью которого вы ломаете волю неподготовленных гражданских лиц, чтобы они подчинялись приказам в ситуациях, когда нет времени для споров, сомнений или промедления. Да, дисциплина - важная часть тренировки, но я надеюсь, что, выделив другие роли, которые она играет, прежде чем перейти к этой теме, я также выделил другие функции, которые выполняет тренировка.

При обучении новобранцев тренировкам это имеет тенденцию выявить отношения людей. Используя типичную низкоуровневую популярную психологию, он используется для «обучения» новобранцев дисциплиной, избивая их тем сильнее, чем больше они сопротивляются, пока они не «сломаются». Когда они ломаются, они признают, что они мусор на учениях, что они делают ошибки и что им придется продолжать делать это, пока они не станут такими хорошими, какими их учат быть. Пока они не достигнут точки разрыва, новобранцы будут сопротивляться обучению.Они могут думать, что они «достаточно хороши», они могут отвергать необходимость для выполнения упражнений , или они могут отклонять команды или высмеивать упражнения. После поломки они примут дрель. Хотя предыдущие «установки» проявятся, они больше не будут мешать фактическому повиновению данным командам. Короче говоря, их отношение было отменено недавно привитой дисциплиной. Вот как считается тренировка для воспитания дисциплины среди обычного человека.

Кроме того, учения используются в вооруженных силах в качестве наказания.Дрель может быть очень требовательной к физическим нагрузкам. В самые холодные дни командир отделения может тренировать группу людей до тех пор, пока они не вспотеют, у них не будут болеть ноги и ступни, и они больше не смогут выполнять движения с полным удовольствием. Это форма упражнений. Держать колени высоко по пояс, когда «топчется на месте» (марширует на месте), это может быть формой легкой пытки: динамическое стрессовое положение . Таким образом, многие из вооруженных лиц низкого ранга в значительной степени ненавидят тренировки по воспоминаниям о тревоге. Хотя некоторые начинают любить и уважать это, потому что чувствуют пользу как физически, так и морально.

.

PPT - Сверлильные станки - их типы, особенности и характеристики PowerPoint Presentation

  • СВЕРЛЕНИЕ

  • Сверление - это процесс вырезания отверстия в любом твердом материале . Существует множество станков, с помощью которых вы можете просверлить отверстие в заготовке. Это один из наиболее распространенных процессов машинной резки, и при сверлении в основном создаются отверстия цилиндрической формы. Сверление можно производить по различным материалам.Вы можете сверлить по металлу, дереву и другим материалам. Люди даже бурили землю для разных целей.

  • Характеристики сверления Некоторые из характеристик сверления, которые отличают его от большинства других процессов резки металла: • Стружка материала, в котором выполняется сверление, выходит из отверстия, что создает резку. Когда стружка выходит из отверстия, которое создает разрез, это может вызвать некоторые проблемы, если стружка очень большая.• Вам необходимо постоянно держать сверлильный станок в руке, иначе он может блуждать. • Возможно, вам понадобится охлаждающая жидкость, если вы просверливаете глубокое отверстие.

  • Выбор сверла: • Чтобы ваша работа была сделана правильно, вам нужно сверло правильного типа, чтобы проделать отверстие в вашей заготовке. Перед сверлением следует помнить о том, какой материал вы собираетесь просверлить, размер материала и размер отверстия, которое вы хотите проделать в заготовке.• Убедитесь, что ваша дрель свободна, если на нее прилипли синяки или грязь. Перед тем, как сверлить, вам нужно проверить, острые ли внешние края и острие долота, так как они довольно легко изнашиваются. Если вы чувствуете, что спиральное сверло изношено, вам необходимо заменить сверло.

  • Точечное сверление: Точечное сверление - это когда вам требуется направляющее отверстие, которое поможет вам просверлить последнее отверстие. Вы просверливаете их только наполовину, и это поможет вам просверлить вторую половину вашей заготовки.Сверление глубоких отверстий: Сверление глубоких отверстий - это когда вы просверливаете отверстие, глубина которого более чем в десять раз превышает его диаметр. Поскольку глубина отверстия огромна, возможно, вы не захотите повредить материал, лежащий в основе заготовки, и, следовательно, вам придется использовать другое сверло для выполнения глубоких отверстий. Бурение на нефть: бурение не только по металлу или дереву, но и по земле для различных целей. Бурение на земле может производиться в строительных целях, а на морском дне - для добычи нефти.Мы постоянно нуждаемся в различных нефтепродуктах, поэтому мы находим способы извлечения нефтепродуктов всеми возможными способами. Но в процессе бурения нефтяных скважин сильно страдает окружающая среда, и многие морские обитатели гибнут.

  • Типы сверления и сверления • Сверление - один из наиболее распространенных процессов механической обработки, но он также является одним из самых сложных процессов механической обработки. Сверление включает операции, при которых вы делаете круглые отверстия в деталях.Заготовки в основном металлические, но и из других материалов. Сверление работает таким образом, что просверленная стружка выходит через канавки наружу из сверлильного инструмента. Когда вы сверляете материал, возникают трение и тепло, и поэтому вам нужно убедиться, что вы уделяете больше внимания удалению стружки и смазочно-охлаждающим жидкостям. • Прежде чем приступить к сверлению заготовки, вы должны убедиться, что знаете, каким будет ваш конечный продукт. Только узнав о выполняемой операции, вы сможете купить нужное оборудование и приступить к работе.

  • Шнековое бурение: Шнековое бурение использует винтовой винт, в котором винт помещается на землю, а затем вращается. Лезвие сверла прикручивает землю и создает отверстие. Сверло сверло в основном используется для мест, где есть выветрившиеся породы и рыхлые материалы. Бурение обычно очень быстрое и дешевый метод сверления. Ступенчатое сверло: Ступенчатое сверло выполняется, когда необходимо проделать два или более отверстий разного диаметра.Используя одну коронку, вы сможете создавать отверстия разного диаметра. Ступенчатые сверла в основном используются для сверления очень тонких материалов.

  • Колонковое сверло: Колонковое сверло - это цилиндрическое сверло, которое используется для просверливания отверстий в заготовке. Наконечник сверла обычно покрывается алмазом, чтобы он мог легко проникнуть через материал, в котором вы хотите проделать отверстие. Корончатое сверло обычно используется для извлечения образца материала.Центр сверла сделан полым, чтобы он мог собирать пробу материала. Образец, взятый при керновом бурении, называется керном. • Точечное сверло: точечное сверло используется, когда вы хотите проделать точное отверстие в заготовке. Основная цель использования точечного сверла заключается в том, чтобы вы могли точно просверлить отверстие нужного размера. Большинство точечных сверл довольно жесткие, и вам не придется беспокоиться об отклонении во время сверления.

  • Лопаточное сверло: Лопаточное сверло используется для очень быстрого сверления больших отверстий.Если вы хотите проделать большое отверстие, не повредив лежащий под ним материал, вам нужно использовать перфоратор. С помощью перфоратора вы можете легко создавать большие отверстия в кратчайшие сроки.

  • СПАСИБО

  • .

    Смотрите также