Виды сварочного оборудования


Какие бывают сварочные аппараты: описание видов, функционал

Сборка металлических конструкций с помощью сварочного оборудования во многих случаях предпочтительнее метода фиксации посредством крепежных элементов. Взаимопроникновение расплавленного металла дает прочное соединение.

Монтаж с использованием заклепок, болтов, специальных механизмов уместен при необходимости обеспечить замену детали, при ремонте, регламентных работах. Информация о том, какие бывают сварочные аппараты, в чем особенности их эксплуатации, поможет сделать правильный выбор при покупке.

Трансформаторы

Принцип работы основан на понижении входящего напряжения до уровня, необходимого для создания устойчивой дуги. Трансформатор, основная деталь оборудования, имеет две обмотки: первичную и вторичную. Какие бывают сварочные аппараты этого типа?

Напряжение регулируется двумя способами. Первый — это амплитудный метод, когда обмотки смещаются относительно друг друга физически. Делается это с помощью специального механизма.

Самое простое решение заключается в разделении обмотки на несколько частей, подключая/отключая которые добиваются нужного напряжения. Второй — фазное регулирование, которое обеспечивают тиристоры. Более производительный способ, дающий возможность регулировать ток по многим характеристикам.

Выпрямители

Эта категория является эволюционным развитием трансформаторного оборудования. В схеме аппарата есть диодный блок, преобразующий переменный ток в постоянный. Создаются более благоприятные условия для поддержания дуги. Она более устойчива, ровная.

Наблюдается заметное снижение разбрызгивания металла. В работе можно использовать любые типы электродов. Выпрямитель более универсален по сравнению с трансформаторным аналогом. Возможна работа не только с черными, но и с цветными металлами. Меняя полярность получают иные характеристики аппарата, например, для сварки алюминия.

Хорошее качество швов, доступная цена, надежность оборудования делают его популярным среди профессионалов и домашних мастеров. К минусам можно отнести немалый вес аппарата, необходимость иметь навыки работы с ним и сильное влияние на подающую сеть в которой отмечаются скачки напряжения.

Полуавтоматы

Стабильно увеличивающаяся по количеству проданных аппаратов категория. Принцип работы основан на особенностях поведения металла в среде защитного газа. Традиционного электрода при этом нет.

Его роль играет проволока, которая может быть обычной или флюсовой, с добавкой веществ улучшающих качество сварки. В качестве среды используется аргон, углекислый газ. Принято делить оборудование на следующие группы:

  • аппарат с принудительной подачей газа;
  • оборудование с возможностью отключения подачи газа;
  • аппарат без газа, который работает только с флюсовыми электродами, создающими с процессе работы защитный слой над местом сварки.

Полуавтоматы широко используются в домашнем хозяйстве, на крупных предприятиях, станциях технического обслуживания автомобилей. Тонкая регулировка позволяет сваривать металл толщиной менее 1 мм с хорошим качеством.

Эксплуатация аппарата требует знаний, но необходимости иметь устойчивые навыки управление дугой, как в работе с трансформатором нет. Нужно четко следовать рекомендациям инструкции и советам специалистов.

Инверторы

Наиболее динамично развивающаяся категория. Привлекает простота использования. Производители предлагают оборудование инверторного типа с оптимальными пользовательскими характеристиками. Время обучения для успешного пользования минимально.

Сам сварочный аппарат небольшой, относительно легкий и сегодня его можно купить по ценам сравнимым с аналогами, работающими по иному принципу, хотя разница с цене есть, но не такая значительная, какая была на первые образы оборудования этого класса. Конфигурация инвертора следующая:

  • трансформатор;
  • электронная схема;

Аппарат инверторного типа мобилен. Высокое КПД и минимальное потребление энергии делают возможным подключение его к бытовой сети. Популярность оборудования стала возможной после того, как производители технологически устранили недостатки, характерные для первых моделей оборудования.

Сегодня инверторы считаются самым удобным аппаратом для бытового использования, имеют высокий класс надежности. Поэтому имеют его сегодня и частные мастера, и небольшие производственные, сельскохозяйственные предприятия.

Чаще всего при консультации в торговой точке с менеджером, на вопрос — Какие бывают сварочные аппараты для домашнего использования? — можно услышать следующий ответ — Инверторы.

Аргонодуговой сварочный аппарат

Оборудование относят к специальному классу. Разрабатывалось оно для качественной сварки цветных металлов, хотя и для сплавов на основе железа оно тоже используется.

Узкая специализация техники ограничивает использования ее в частном хозяйстве, но аппаратов бытового класса в продаже много. По конфигурации они не отличаются от профессиональных аналогов и состоят из следующих элементов:

  • источник постоянного (предпочтительнее) или постоянного тока;
  • газовый редуктор;
  • специальная горелка;
  • осциллятор, который преобразует ток в импульсы высокой частоты для возникновения бесконтактной дуги.

Характерной особенностью аргонодугового аппарата является неплавящийся электрод. В большинстве случаев об сделан из вольфрама, который имеет значительный ресурс и при длительном пользовании может быть заменен на новый.

Устойчивая дуга в среде аргона, реже гелия, дает возможность работать со сплавами, сварка которых в иных условиях невозможна, поскольку содержащийся в воздухе кислород создает окислительную пленку, амальгаму.

Аппарат для точечной сварки

Для отдельных операций при сборке конструкций такой вид оборудования становится очень востребованным. Аппарат имеет характерную форму: два электрода расположены в одной плоскости и при работе нагревают заранее зафиксированные детали и деформируют их в точке соприкосновения, что и стало причиной названия этого класса оборудования.

Происходит это за доли секунды. Электрический высокочастотный импульс тока плавит металл на небольшой площади, без образования окалины, обжига, перегрева детали. По этой причине сборку часто делают даже из деталей, покрытых лакокрасочными составами.

Аппарат для газовой резки и сварки

Класс оборудования, использующих не электричество в качестве плавления металла, а газ. Привычная модификация ацетиленового аппарата с использованием карбида кальция сегодня уступает место более совершенному оборудованию со сжиженным газом в баллонах, хотя и продолжает успешно эксплуатироваться в частных хозяйствах и организациях ЖКХ.

Не зависимо от способа подачи носителя энергии, оборудование делится на три категории:

  • Сварочное. Используется специальная горелка. Редуктор ограничивает подачу газа, оптимальную для сварки. Резку делать таким аппаратом не резонно, слишком долго.
  • Универсальное. Возможность регулировки подачи газа, форма горелки позволяют успешно варить и резать металл.
  • Резаки. Предназначены для разделки крупных конструкций на отдельные части. Горелка особой формы, длиной до метра и более. Мощная подача кислорода и газа выдувает расплавленный метал.

Видео: Как правильно выбрать сварочный аппарат

Газовое оборудование имеет свои плюсы и минусы. К преимуществам относят: дешевизну, медленный нагрев и остывание металла, иногда эта особенность нужна, возможность полностью контролировать время обработки с помощи мощности пламени.

Шов отличается высоким качеством при соответствующей квалификации мастера. К тому же газовой горелкой можно не только варить металл, но и закалять, отпускать его. К недостаткам относят длительность процесса, достаточно большую площадь нагрева, взрывоопасность.

Плазменная сварка

Современный способ соединения, резки металла. В быту используется мало, а вот при производстве изделий из высокопрочных, нержавеющих сталей этот способ стал очень востребованным. Температура в сопле плазмы достигает 30 000 °C.

Это позволяет на ограниченной площади быстро производить сварку высокой точности. Незаменима технология плазменной сварки при работе с металлами значительной толщины. Использование метода многократно сократило время операции по отношению к другим видам оборудования.

Оборудование достаточно дорого и в частных руках его не много. Какие бывают виды сварочных аппаратов этого типа? Конструктивно варить можно как дугой, так и плазменной струей.

В обоих случаях необходим инертный газ для создания среды и неплавящийся электрод. По мощности аппараты бывают трех видов: микроплазменные (0,1-25 А) средние (25-150 А) и оборудование на больших токах (свыше 150 А).

Информация о характеристиках основных видов сварочного оборудования поможет определиться, какой аппарат будет наилучшим в конкретной ситуации. Для домашнего пользования не обязательно покупать дорогостоящую профессиональную технику.

По базовым показателям бюджетные модели мало уступают специальным аналогам. Главным отличием становится время непрерывной работы. Профессиональное оборудование может работать часами, в отличие от простых аналогов. Понимая, какие бывают сварочные аппараты, какими характеристиками они обладают, сделать правильный выбор намного легче.

Сварочное оборудование - что это такое, виды оборудования для сварки, где применяется в википедии строительного инструмента

Сварочное оборудование — что это такое, виды, особенности

Сварка металлов применяется во многих отраслях промышленности, строительстве и даже в решении мелких бытовых вопросов. Чтобы сделать ровный шов, необходимо обладать навыками и оборудованием.
Сварочное оборудование – это все то, что необходимо сварщику для работы. Это и особые сварные устройства, и защитные элементы, и расходные материалы. Применяя все это, можно соединить большую часть металлов на молекулярном уровне. Конечное изделие получается прочным, и будет служить долго.
От типа сварного аппарата зависит технология сварки, которой должен владеть работник. Выбор способа сварки зависит от поставленной задачи.

Виды сварочного оборудования

Специалисты используют механизмы следующих разновидностей:

    1. Сварочные трансформаторы. Своеобразная классика среди сварочных аппаратов. Трансформатор – надежный и простой прибор. Работая им, можно соединять толстые стальные листы, ведь силы сварочного тока трансформатора для таких целей вполне достаточно. Трансформатор преобразуется напряжение сети в низкое. Сейчас инверторы встречаются намного чаще, чем трансформаторы. Тем не менее, бывалые сварщики по-прежнему ценят трансформаторы. Это оборудование используется для ручной дуговой сварки с электродами. Большой вес и немалые габариты, из-за которых с перемещением возникнут сложности, считаюся недостатками. Неопытные сварщики могут также столкнуться с нестабильным горением дуги.
    2. Сварочный инвертор. Сварочный аппарат нового поколения, с которым могут работать сварщики-новички. Компактность, много параметров и хороший выбор агрегатов на рынке — вот основные достоинства инвертора. Инверторы, которые предназначены для сварки в среде защитных газов, называют полуавтоматами. Функции «форсаж дуги», «горячий старт» и «антизалипание» есть почти во всех современных инверторах.
    3. Сварочные генераторы. Инвертором можно осуществить несложный ремонт и быстро приварить небольшую деталь, но без электроэнергии он полностью бесполезен. Бензиновый или дизельный генератор решает эту задачу, обеспечивая автономное электроснабжение, что актуально при строительных работах в той местности, где нет электрической сети. А сварочный агрегат – это генератор и сварочный аппарат в одном корпусе. То есть, для работы с оборудованием сварки необязательно наличие электросети. Прибор работает на одном топливе. Он недорогой и компактный, к тому же качество швов, получаемых при использование генераторов достаточно высокое. Но чтобы использовать аппарат в полной мере, потребуется купить выпрямитель.
    4. Сварочные выпрямители. Оборудование называют классикой сварного дела наравне с трансформаторами. Выпрямители преобразовывают переменный ток в постоянный, который затем используется для создания сварного шва. В этом и есть их особенность. Обычно оборудование такого типа состоит из силовой части и выпрямительного блока, а также защитных, пусковых и регулировочных элементов.
    5. Сварочные автоматы дуговой сварки. Достоинство выпрямителей – надежность и мощность. Отсутствие электроники снижает вероятность поломок. При желании такой аппарат можно собрать в домашних условиях.
    6. Сварочные автоматы. Автоматика позволяет значительно уменьшить трудовые затраты. Автомат также помогает работнику контролировать правильность создания шва. Электроды при автоматической сварке не требуются, вместо них используется присадочная проволока, которая подается автоматически в рабочую область.

Сварочные выпрямители

Принцип работы выпрямителей несложен. Сперва устройства снижает напряжение сети 380В до напряжения холостого хода, потом преобразует переменный ток в постоянный. Контролируемый сварочный ток может быть использован во время сварочных работ.
Главное отличие выпрямителя от трансформатора: первый использует для создания сварного шва постоянный ток, а трансформатор переменный. В остальных аспект оба вида сварочного оборудования можно назвать похожими. Некоторые сварщики даже утверждают, что выпрямитель – тот же трансформатор, только в применении более прост.
Достоинство выпрямителя – возможность эксплуатации в любых условиях. Тот же инвертор не предназначен для работы в грязи и пыли, а для выпрямителя такие обстоятельства значения не имеют. Также он отлично подходит для выполнения сложных сварочных работ, таких как сварка нержавеющей стали или цветных металлов.
В умелых руках дуга горит стабильно, что дает возможность делать ровные и аккуратные соединения. Большинство сварочных технологий могут быть использованы с выпрямителями: MMA, TIG, MIG или MAG. Еще один плюс – возможность, используя лишь один выпрямитель, создать несколько сварочных постов, что позволит одновременно работать нескольким специалистам.
Тем не менее, у выпрямителей можно выделить три существенных недостатка:

    1. Большой вес. Это часто не позволяет перемещать оборудование самостоятельно.
    2. Высокая стоимость дополнительных элементов. Сам выпрямитель стоит не очень много, но полный комплект всего необходимого оборудования может обойтись в немалую сумму. Также необходимо приготовиться к высоким затратам электроэнергии.
    3. Необходимость наличия определенной сноровки работника. Новичкам будет не очень комфортно работать с таким аппаратом, но зато после постоянной практики с выпрямителем начинающий специалист совладеет с любым сварным оборудованием.

Лучший выбор для домашнего пользования. Чаще всего они также оснащаются функциям подзарядки аккумулятора автомобиля. Иногда в комплектации встречаются приспособления для подачи проволоки, которая требуется при сварке MIG/MAG (полуавтомат). Такие приспособления для сварки не потребуют много электроэнергии. Они очень практичны. У таких аппаратов обычно есть три режима работы:

    1. Зарядка аккумуляторов (АКБ). Напряжение 12 или 24 В.
    2. Запуск автомобильного двигателя. Максимальный пусковой ток составляет 250 А для 12 В и 200 А для 24 В.
    3. Сварка. Ток регулируется от 30 до 180 А, коэффициент прерывистости работы современных сварочников измеряется в процентах. То есть коэффициент, равный 60%, означает, что дуга будет непрерывно гореть 6 минут из 10.

Большая часть сварочного оборудования имеет защиту от перегрузки и цифровые амперметры.

Как сделать сварочный трансформатор своими руками. Как рассчитать, намотка. Самодельный аппарат дуговой или контактной сварки

Если приобрести готовое заводское оборудование не получается, собрать сварочный аппарат можно и своими руками.
Трансформатор можно намотать и своими руками. Он представляет собой две индуктивно связанные обмотки: первичную и вторичную. Они размещаются в сердечнике из электротехнической стали, который служит магнитопроводом.
Как правило, самодельные агрегаты рассчитаны на силу тока в промежутке от 150 до 170 А. Они выдерживают напряжение в районе 50 В. Для бытовых нужд этих показателей более, чем достаточно. Если необходимы красивые ровные швы, лучше всего использовать электрода диаметром до 3 мм. Если хочется применять 4-мм и толще, то лучше собрать аппарат мощнее, ведь об аккуратных швах придется забыть.
Аппарат, собранный в кустарных условиях всегда будет допускать погрешность. Это нужно помнить перед расчетом намотки. Чтобы получить напряжение в 60 В и силу тока от 120 до 160 А, необходимо выбрать проволоку с сечением не меньше 4 кв. мм. Хороший вариант – 7 кв. мм. Использование такого провода убережет от перепадов напряжения. Первичная обмотка выполняется медными проводками диаметром в 3 мм. Оболочка их должна быть тканевой, но не полимерной. Во втором случае вероятность короткого замыкания при перегреве будет значительно выше.
Сердечник трансформатора собирается из пластин электротехнической стали толщиной от 0,35 до 0,55 мм. Пластины должны быть Г-образными. Они накладывают друг на друга, пока не будет получен сердечник нужной толщины. После этого его необходимо изолировать и можно приступать к созданию намотки.
Первичная намотка – 210 витков, вторичная – в районе 70. Закрепляются концы обмотки текстолитовой пластиной.

Сварочный трансформатор: устройство и принцип действия

Классический трансформатор состоит из:

    1. Первичной обмотки из изолированных проводов, на которые поступает электричество из сети.
    2. Вторичной неизолированной обмотки.
    3. Сердечника (замкнутого магнитопровода).
    4. Система подвеса элементов трансформатора.
    5. Система управления, контролирующая расположение обмоток и величину воздушного зазора между ними.
    6. Винт управления воздушным зазором.
    7. Рукоять управления винтом.

Сердечник трансформатора обеспечивает непосредственно трансформацию напряжения из сети до нужного уровня. Когда устройство подключается к сети, электричество сначала попадает на первичную обмотку, где создается магнитное поле за счет определенно размещенных витков. Далее, с учетом рассеивания, поле передается на вторичную обмотку, с витками, количество которых отличается. Расстояние между намотками определяет уровень напряжения: чем дальше они расположены, тем оно ниже. Так как вторичная обмотка одним концом выходит на электродержатель, туда подается уже необходимое напряжение.

Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор

Варить трансформатором намного сложнее, чем инвертором. Перейти с первого на второй элементарно, а вот освоить классику сварного оборудования начинающему сварщику будет трудно.
Цена аппарата также важна, как и цель, с которой он покупается. Трансформатор обойдется значительно дешевле инвертора. Выпрямитель не подойдет для домашнего пользования, а мощности сварочного аппарата с аккумулятором может быть недостаточно для организации работ на строительной площадке.
Проще говоря, инвертор подходит для работ со сложным оборудованием, где целесообразно создавать аккуратные швы. Например, при ремонте автомобилей или домашнего использования. Трансформаторы из-за их мощности обычно востребованы для «грубых» работ вроде строительства забора на даче или строительных площадках.

Выпрямители сварочные

Напряжения в домашних сетях 220В будет недостаточно выпрямителю. Для правильной работы большинства функций необходимо 380В (трехвазная промышленная электросеть). Это существенный недостаток выпрямителей.
Любому сварщику необходимо уметь правильно зажигать дугу. У выпрямителей нет функции, вроде форсажа дуги и горячего старта, поэтому начинающие сварщики могут не сразу совладать с выпрямителем.

Ремонт сварочного инвертора своими руками

Оборудование сварщика не застраховано от сбоев. Отремонтировать электронную плату управления инвертора сможет далеко не каждый. Также перед тем, как приступать к ремонту, обязательно определить настоящую причину поломки.
Бывает, что из строя выходят диодные мосты, транзисторы и другие микросхемы. Чтобы своими силами решить такую проблему, потребуются знания особенностей расположения элементов микросхемы.

Summary

Article Name

Сварочное оборудование - что это такое, виды оборудования для сварки, где применяется

Description

✅Виды сварочного оборудования ➜-- ✅Сварочные выпрямители ➜-- ✅Что выбрать: сварочный трансформатор или сварочный инвертор ➜-- ✅Ремонт сварочного инвертора своими руками.

Author

Сарычев Александр Викторович — судебный строительно-технический эксперт, кандидат технических наук

Publisher Name

Википедия строительного инструмента

Publisher Logo


Поделиться новостью в соцсетях

 

« Предыдущая запись Следующая запись »

Основные виды сварки

Технологические составляющие сварочного процесса были известны еще в 17 веке. Тогда они были представлены литьем и кузнечным делом. «Осовременивание» началось после открытия такого явления как электрическая дуга. Дополнительный толчок развитие сварочного дела получило с изобретением порошкового покрытия для электродов. А вот основной скачок выпал на конец 20-го века, когда стали доступны лазерные, ультразвуковые и плазменные технологии. Внедрение электроники позволило автоматизировать сварочный процесс, увеличить точность выполнения работ и производительность.

В настоящее время разделяется три вида сварки, которые отличаются между собой используемым для выполнения работ типом энергии:

  • термический;
  • механический;
  • термомеханический.

Термическая сварка

Для выполнения сварочных работ потребуется тепло. Под воздействием высоких температур стыки соединяемых заготовок оплавляются и, остывая, скрепляются между собой, а впоследствии кристаллизируются. В качестве источника тепла служит пламя газовой горелки, электрическая дуга или поток плазмы.

Электродуговая контактная сварка

Наибольшее распространение получили именно аппараты электродуговой сварки. Для нагрева и плавки металла задействуется электрическая дуга, которая представляет собой разряд между катодом и анодом. При этом освобождается тепловая энергия большой мощности. Воздействуя на металлическую заготовку, она приводит к ее плавлению с последующим образованием сварочной ванны.

После угасания дуги немедленно начинается остывание и кристаллизация расплава. В результате образуется соединение по составу и прочности сопоставимое с металлами, которые сваривались. Существует несколько видов электродуговой сварки.

ММА – ручная дуговая сварка

Используется со штучными электродами, представляющими собой металлический стержень с обмазкой. Процесс протекает под воздействием постоянного или переменного тока. Покрытие расходников плавится, выделяя газы, которые образуют облако для защиты свариваемого металла от окисления. Помимо этого, в обмазку включаются разные химические соединения, которые служат в качестве добавки в сварочную ванну для изменения свойств сварочного шва и поддержки стабильного горения электрической дуги.

Аппараты – инвертеры, выпрямители, трансформаторы – позволяют выполнять работы в любом пространственном положении. Если подобрать расходные материалы правильно, то можно сваривать любые металлы: черные, цветные, легированные и т.п. Важно подчеркнуть, что держатели могут проникать в труднодоступные места, где использование другого вида сварки невозможно.

Сварка ММА подходит и для профессионалов, и для новичков. Она широко используется в строительстве, монтаже металлоконструкций, в разных отраслях тяжелой промышленности, в частном предпринимательстве. Она необходима для небольшой мастерской по изготовлению металлоконструкций, станции технического обслуживания автомобилей, большого машиностроительного завода. Она незаменима в хозяйстве, когда требуется сконструировать что-то из металла самостоятельно или отремонтировать прохудившийся металлический каркас.

Читайте также: Сварка ММА

Аргоновая сварка TIG

Применяются электроды вольфрамовые, неплавящиеся, графитовые, угольные. В качестве инертного газа используется аргон, азот, гелий или смесь из этих газов в зависимости от соединяемых металлов. Процесс характерен тем, что сварной шов состоит исключительно из металлов заготовок. Добавляется только присадка – металлический пруток или полоса, по своему составу идентична свариваемым металлам. Инертные газы необходимы для защиты рабочей зоны от атмосферного воздуха, чтобы исключить окисление металла и обеспечить стабильность горения электрической дуги.

В процессе выполнения сварочных работ используется переменный или постоянный ток. Сравнительно низкая производительность компенсируется за счет высокого качества сварного соединения. Процесс характеризуется высокой трудоемкостью и требует от специалиста большого практического опыта. Использование TIG оправдано в случаях, когда требуется наложить ответственный шов, который должен выдержать высокие нагрузки, или в случаях, когда большое внимание уделяется эстетической стороне вопроса.

Аргоновая сварка востребована для герметизации нефте- и газопроводов, резервуаров для пищевой промышленности, посуды; при изготовлении сосудов высокого давления или микросхем. Она незаменима для соединения тонкостенных заготовок и листовых материалов. Сварка позволяет работать с большим перечнем металлов: нержавеющая, углеродистая, легированная сталь; магний, титан, медь.

Читайте также: Сварка TIG

MAG –сварка полуавтоматом

В качестве присадочного материала используется проволока, которая подобно электроду плавится под воздействием высокой температуры. Проволока поступает в рабочую зону через горелку, куда параллельно подается инертный или активный газ. Состав защитного газа напрямую зависит от типа свариваемого металла. Работает исключительно с постоянным электрическим током. Во время применения активных газов образуется много брызг, а шов получается неаккуратным. Но это с лихвой компенсируется высокой производительностью установки.

Такого рода оборудование пользуется большой популярностью среди профессионалов и большой аудитории любителей. Отчасти из-за автоматической подачи расходного материала в зону сварки и возможности электронной регулировки настроек. Технология особенно популярна в европейских и североамериканских специалистов. Полуавтоматы сваривают широкий спектр металлов: сталь низколегированную и высоколегированную, большинство марок чугуна; марганец, медь, алюминий, никель, а также их сплавы. Оборудование позволяет выполнять самые сложные разнотипные соединения.

Сварка под флюсом

При сваривании металлических заготовок применяются разные флюсовые порошки. Они необходимы для того, чтобы обеспечить рабочую область защитным газом, который выделяется в процессе плавления. Благодаря наличию флюса не только защищается расплав, но и поддерживается стабильное горение электрической дуги. Подбором флюса специалисты добиваются нужных характеристик сварного шва.

Метод активно используется в промышленном производстве и характеризуется полной автоматизацией: от подачи флюса в зону горения до перемещения оборудования вдоль стыка. Технология применяется в процессе изготовления корпусов морских судов, фюзеляжей самолетов, локомотивов и вагонов, башенных кранов, модулей спутников и множества иного оборудования. На выходе получается очень качественный сварной шов, который легко выдержит самые сложные условия эксплуатации, включая экстремальные температуры и огромное давление.

Газоплазменная

В этом случае металл заготовок плавится под воздействием температуры открытого пламени. Оно образуется в результате горения кислорода с горючими газами – водородом, пропаном, бутаном, ацетиленом и другими. Самой эффективной считается МАФ – метилацетиленовая фракция. Она отличается высокой температурой пламени (2927 градусов) в кислороде и, соответственно, более высокой теплоотдачей. Соединение кислорода и МАФ уступает по токсичности дициану (температура горения 4500 градусов) и менее взрывоопасно по сравнению с ацетилендинитрилом (температура горения 5000 градусов).

Открытое пламя в качестве источника тепла для сварки имеет важное преимущество: оно независимо от энергоснабжения. Поэтому технология широко применяется в «полевых» условиях. Еще одно достоинство заключается в постепенном нагревании металла, что практично при работе с листовыми материалами. Метод непригоден для промышленного использования из-за невозможности автоматизации и низкой производительности. Для работы с такой сваркой от оператора требуется большой стаж сварочных работ.

Электрошлаковая

Кромки деталей плавятся за счет нагрева шлака от расплавленного под воздействием электроэнергии флюса, который предварительно насыпается между свариваемыми элементами. Во время процесса применяется проволока или присадочный пруток. Технология востребована для соединения деталей из чугуна, реже – для сварки цветных металлов.

Данный тип сварки востребован в промышленности для соединения крупногабаритных деталей с толстыми стенками (40-500 мм): роторные и турбинные валы, опоры, паровые котлы и т.д. Экономическая выгода от такого метода сварки тем выше, чем больше площадь свариваемой поверхности.

Плазменная

Плавит и соединяет кромки струя плазмы, которая генерируется в плазмотроне или между поверхностью заготовок и электродом. Метод отличается большой глубиной обработки деталей и высокой точностью сваривания. Она востребована для соединения как мелких и тонкостенных элементов электротехнических конструкций, так и крупных блоков для тяжелой промышленности. Плазма эффективно воздействует на все без исключения виды металлов.

Помимо рассмотренных к термическим видам сварки относится:

  • лазерная;
  • контактная стыковая с оплавлением;
  • электролучевая;
  • с закладными нагревателями.

Термомеханический класс сварки

Контактная сварка: метод характеризуется одновременным нагревом кромок соединяемых заготовок и их деформированием под давлением. Точечная сварка: выполняется при помощи специальных аппаратов или малогабаритными клещами. Обе детали закрепляются между анодом и катодом, через которые пропускается ток. В результате заготовки разогреваются в конкретном месте. После разогрева подача тока прекращается и усиливается давление электродов в месте температурного воздействия. Локальный расплав постепенно кристаллизуется и в результате получается прочное точечное соединение.

Точечная сварка может быть:

  • односторонней – оба электрода располагаются по одну сторону заготовок;
  • двухсторонней – электроды размещаются с разных сторон заготовок один напротив другого.

К недостаткам сварки специалисты относят то, что сваривание заготовок возможно только внахлест. Характеризуется высокой производительностью и возможностью автоматизации.

Точечная сварка широко применяется в автомобилестроении: конвейеры по всему миру используют именно данный тип соединения кузовных элементов. Клещи для точечной сварки отличаются компактностью и мобильностью. Они применяются в мелких мастерских и в домашних условиях. Однако они востребованы и на крупных СТО для выполнения разного рода кузовных работ.

К термомеханическому типу относятся также рельефная и стыковая сварки. Все остальные виды термомеханической сварки не стали популярными и не получили широкого распространения. Это:

  • диффузная – соединение неоднородных металлов в условиях вакуума или в среде защитных газов;
  • кузнечная – металлы соединяются в результате пластичной деформации;
  • за счет высокочастотного тока;
  • трением.

Определив особенности сварочного процесса, специалист легко сможет выбрать подходящий сварочный аппарат с учетом его технических показателей. Большинство сварочных процессов легко автоматизируются, дают возможность сформировать надежный и эстетичный сварочный шов, характеризуются невысокой себестоимостью и небольшими временными издержками.

Что такое сварочный пост | Оборудование, виды, требования

Все без исключения сварщики, работающие на производстве, имеют специально оборудованное рабочее место, которое еще принято называть сварочным постом. Он может быть стационарным или передвижным и оснащается в зависимости от поставленных перед специалистом задач.

Основная комплектация

Для полноценного оснащения сварочного поста необходимо укомплектовать его электрическим оборудованием, дополнительной оснасткой и вспомогательными средствами:

  • источник тока для образования сварочной дуги, которым является сварочный трансформатор или инвертор;
  • токоподводящие кабеля в надежной оплетке, выдерживающей большую силу тока и постоянное механическое воздействие.
  • проводники должны иметь соответствующее крепление на конце для подключения к клеммам, держатели электродов и «массу»;
  • газовые горелки для работы с газосварочным оборудованием;
  • приспособления и другие инструменты для выполнения сварочных работ: зажимы, струбцины, держатели;
  • сварочный стол;
  • средства защиты: термоустойчивый костюм, специальные рукавицы, маска сварщика, головной убор с отворотом.

Отличительная особенность передвижного сварочного поста заключается в том, что у него отсутствуют какие-либо границы. Это объясняется тем, что специалисту необходимо постоянно перемещаться для выполнения своих обязанностей в пределах определенного ареала: строительной площадки, сварочного цеха, производственного участка и т.п.

Стоит обратить внимание на то, что данная классификация относится исключительно к организации процедур, но никак не регламентирует характер выполняемых при этом манипуляций.

Варианты обустройства рабочего места

На практике принято различать два вида сварочных постов. Стационарный в большинстве своем используется для работы с небольшими по размеру заготовками. Передвижной востребован на крупных производственных участках, в строительстве или укладке разного рода трубопроводов.

Основные требования к организации рабочего места для выполнения сварочных работ:

  • На участке следует предусмотреть хорошее освещение. Минимальный показатель составляет 80 Люкс. Желательно комбинировать естественное освещение и искусственный свет.
  • Все электрооборудование в обязательном порядке заземляется.
  • Основание должно быть прочным и твердым. Как как правило, это бетон или кирпичная кладка.
  • На рабочем месте следует предусмотреть рабочие карманы, где могла бы храниться документация или графические материалы.
  • В обязательном порядке нужно предусмотреть хорошую вентиляцию.
  • Рабочая поверхность сварочного стола должны быть выполнена из стали или чугуна. Рядом должны находиться разъемы для подключения сварочного аппарата и дополнительного оборудования.
  • Под ногами специалиста должен находиться резиновый коврик или плотный щит из дерева.
  • Для выполнения работ в сидячем положении необходимо диэлектрическое кресло, изготовленное из не горящего материала.

Если рабочее место обустраивается вне помещения, то нужен навес, который хорошо защитит сварщика и оборудования от дождя. В солнечную погоду можно работать на открытой площадке, но зачастую требуется защита от прямых солнечных лучей. Тогда навес можно заменить высокими щитами.

Что такое сварочный пост

Сварочный пост, по сути, представляет собой импровизированный кабинет сварщика. Да здесь нет удобных кресел, столов и кувшинов с водой, но есть все необходимое для выполнения комплекса сварочных работ. Другими словами, сварочный пост – это рабочее пространство, где сварщику комфортно и безопасно работать, а под рукой у него всегда есть расходные материалы и прочий необходимый инвентарь.

Сварочный пост должен быть обустроен с соблюдением всех требований безопасности и охраны труда. Это обязательное условие, позволяющее сохранить специалистам здоровье и получить от них максимальную отдачу. Особое внимание при обустройстве поста уделяется пожарной безопасности. Но чтобы добиться всех необходимых условий, следует изучить специфику разных сварных постов.

В зависимости от применяемого оборудования сварочные посты могут быть:

  • Газосварочными. Основной отличительный принцип заключается в том, что для расплавления металлических заготовок используется энергия, получаемая в результате горения газа в специальной горелке. В силу специфики газосварки для организации рабочего кабинета важно обустроить хорошую систему вентиляции. Поверхность рабочего стола и пространства вокруг него должна быть выполнена из негорючих материалов.
  • Электросварочным. Работать с электрической сваркой не менее опасна, чем с газовой. Помимо хорошей вентиляции необходима и эффективная защита сотрудника от поражения электрическим током.

В любом случае, какой бы метод сваривания или резки металла не использовался в закрытом рабочем пространстве очень важно внимательно отнестись к обустройству системы вентилирования. Помимо вытяжки также устанавливаются приточные системы для естественной или принудительной подачи свежего воздуха.

В зависимости от потребностей сварочные посты могут быть:

  • Стационарными. Представляет собой ограниченное пространство в помещении, оборудованное специально для сварки металлов. Часто комплектуются поворотными столами для удобства.
  • Передвижными. Являются передвижными конструкциями, которые один человек может перенести или передвинуть в пределах рабочей площадки. Оптимальный вариант в случаях, когда требуется сваривание конструкций большого размера. Могут находиться в закрытых помещениях (цех, производственный участок, судостроительный ДОК и т.п.) или на открытой площадке (строительство, создание крупногабаритных нестандартных конструкций и т.д.).

Стационарный сварочный пост наилучшим образом подходит для соединения металлических заготовок небольшого и среднего размера. А вот для работы с крупногабаритными конструкциями это не лучший вариант. Специальную кабину, которая служит «стенами» такого участка изготавливают из оцинкованных металлических листов. Они характеризуются высокой устойчивостью к высоким температурам, а также ИФ-излучению.

Явным преимуществом мобильного сварочного поста является тот факт, что нет надобности создавать какие-либо специальные условия для работы. При необходимости защитой от осадков служит навес, а от ветра – боковые жесткие ширмы. Если условия позволяют, то сваривание деталей выполняется без защиты от непогоды.

Инструменты и дополнительная оснастка содержится в ящиках инструментальной тумбы, а искусственное освещение (если таковое требуется) обеспечивается локально. В передвижных постах, как и в стационарных, следует позаботиться о заземлении оборудования, которое подключается к сети энергоснабжения.

Виды сварочных постов

Стационарный пост

Классическая схема стационарного сварочного поста подразумевает обустройство специальной защитной кабины, лишенной навеса.

Требования к организации стационарного рабочего места:

  • Площадь помещения по внутреннему периметру должна быть не меньше трех квадратных метров.
  • Поверхность стенок отделывается негорючими материалами.
  • Каркас кабины может изготавливаться только из металла.
  • Высота рабочего стола зависит от способа выполнения работ. Для сидячего положения она составляет 60 см, а для стоячего – 90 см. в идеале, если конструкция может опускаться или подниматься в зависимости от ситуации.
  • На входе навешивается брезентовый полог.
  • Минимально допустима высота кабинки составляет 2 метра.
  • Нижняя часть стенок приподымается над уровнем пола для улучшения вентиляции. Зазор должен быть не меньше 25 см.
  • Для рабочей поверхности требуется металлический или чугунный лист общей площадью не менее одного квадратного метра.
  • С внутренней стороны кабина обрабатывается специальным составом светло-серого оттенка. Он обладает высокими огнеупорными характеристиками и поглощает ультрафиолет. Это необходимо для исключения случайного воспламенения поверхности стен помещения.

Газосварочный пост

Для организации газосварочного поста потребуется, в первую очередь, соответствующее оборудование: генератор ацетилена, горелки и рукава для подачи газа, баллоны с кислородом и редукторами.

Газосварочный переносной пост представляет собой тележку, на которой расположены баллоны, редукторы и вся необходимая оснастка. Тележка чаще всего изготавливается из труб, а колесная ось располагается в месте центра тяжести, чтобы облегчить перемещение и удержание.

Оборудование газосварочного поста состоит из таких элементов:

  • стол с металлической столешницей;
  • вытяжка. Устанавливается, как правило, над столом или немного в стороне;
  • источники света.

Газовые баллоны располагаются немного в стороне от рабочего стола, чтобы исключить попадание раскаленных брызг на редукторы. Газ к месту работы подается по шлангам. На больших предприятиях зачастую предусматривается подача газа по централизованным магистралям.

По существующим нормативам в целях безопасности расстояние между рабочим столом и баллонами с ацетиленом и кислородом должно составлять не меньше 10 метров. Такой же метраж (не меньше!) должен соблюдаться между баллонами и любыми источниками открытого огня. В случаях, когда работать приходиться в узких или труднодоступных местах, то требуется подача свежего воздуха.

Передвижной пост

Сварочный передвижной пост необходим при выполнении работ с крупногабаритными конструкциями. Нередко, такое рабочее место располагается на открытом воздухе. Поэтому нуждается в дополнительной оснастке для защиты от солнечных лучей, ветра и осадков. Защита представляет собой навесной козырек и раскладные жесткие щиты (ширмы) от ветра. Для размещения расходных материалов, дополнительного инструмента и мелкой оснастки, мобильное рабочее место комплектуется слесарными тележками с выдвижными ящиками.

Во время выполнения сварочных работ в большом количестве выделяются вредные летучие вещества. Они представляют опасность для здоровья специалиста. Однако обустройство вентиляции не требуется: передвижной пост сварщика находится на открытой площадке и газы быстро улетучиваются.

А вот локальная система освещения может потребоваться. В условиях плохой естественной освещенности потребуется дополнительный источник света. Он размещается непосредственно над столом на стойках. Хорошее освещение снижает нагрузку на глаза, улучшает условия работы, что способствует повышению производительности специалиста. Электрическое оборудование, включая и сам сварочный аппарат, в обязательном порядке заземляется, чтобы минимизировать вероятность поражения сварщика электрическим током.

Необходимо учесть, что при установке ограждающих конструкций между панелями следует оставить зазор около 50 см. это необходимо для обеспечения достаточного притока свежего воздуха. Наличие у сварщика средств защиты – специального костюма, обуви, маски, рукавиц и головного убора – обязательно. Обязательно наличие всегда исправного основного инструмента – держателя. Он должен быть надежным и безопасным, защищать руку сварщика от источника высокой температуры, хорошо держать и быстро освобождать электрод.

Грамотное оборудование передвижного сварочного поста дает сварщику возможность работать без дискомфорта и в полностью безопасных условиях. Это в свою очередь приносит:

  • хороший конечный результат работы;
  • снижение сроков выполнения сварочных работ;
  • уменьшение вероятности заболевания специалиста.

Оборудование сварочного поста

Вне зависимости от функциональности, будь то стационарный или передвижной сварочный пост, место работы специалиста должно в полной мере соответствовать следующему набору требований:

  • заземление всех энергопотребляющих устройств в обязательном порядке;
  • хорошая степень освещенность рабочего стола. Оптимальным считается сочетание естественного и искусственного освещения;
  • полы должны быть выполненными из кирпича или бетона;
  • столешница изготавливается из чугуна или стали и подключается к «массе»;
  • для хранения инструмента предусматриваются выдвижные ящики;
  • в случаях, когда подразумевается сидячая работа, то требуется кресло из диэлектрического материала;
  • под ногами расстилается резиновый коврик.

При работе на открытой площадке дополнительно потребуются средства защиты от солнечного света, ветра и осадков.

Оборудование стационарного поста

Рабочее место стационарного типа должно соответствовать ряду требований:

  • Выполняется такое рабочее место в виде кабины, не имеющей кровельного перекрытия. Общая площадь выделенного пространства не должна быть меньше 3 м кв. Оптимальная высота ограждений составляет 2 м. Входной проем должен закрываться пологом, выполненным из огнестойкого брезента.
  • В нижней части ограждения должны быть приподняты над полом на высоту 25-30 см.
  • Материалом для столешницы рабочего места могут послужить сталь или чугун. Площадь поверхности делается не меньше квадратного метра.
  • Следует предусмотреть возможность регулировки стола по высоте, чтобы сварщик имел возможность изменять ее для работы сидя (50-60 см) или стоя (90 см).
  • Простенки по периметру делаются из огнеустойчивого материала. С внутренней стороны они окрашиваются в светло-серый оттенок, поглощающий ультрафиолетовое излучение.
  • Нужно предусмотреть вытяжку, которая бы эффективно отводила продукты горения. Для эффективного обмена воздуха потребуется приточная вентиляция. По требованиям безопасности продуктивность такой системы рассчитывается не ниже 40 куб/м воздуха за час.
  • Нормативная яркость освещения составляет 60-80 люменов. Идеально, если удается обеспечить комбинированную освещаемость поста: естественную в сочетании с искусственной.

В обязательном порядке все оборудование, подключенное к сети энергоснабжения, заземляется. Помимо этого, устанавливается один общий рубильник, позволяющий за раз отключить все оборудование от сети снабжения.

Оборудование передвижного поста

Отличный вариант для производственного цеха или другого большого рабочего пространства, а также при создании масштабных конструкций.

Основные требования:

  • Электросварка и дополнительное оборудование комбинируется на передвижной тележке.
  • Длина питающего кабеля должна быть достаточной для перемещения в пределах рабочего участка или объекта.
  • Нет потребности в обустройстве системы вентиляции. На улице продукты горения расходников уносятся в результате естественного движения воздушных масс.
  • Переносной пост оборудуется навесом и оградительными щитами, которые можно быстро собрать для защиты от осадков, ветра или солнца.
  • Точно так же необходимо предусмотреть возможность установки ограждений для защиты посторонних от вспышек сварочной дуги.
  • Для удобства работы сварщик должен иметь достаточное количество инструментальных тележек для хранения своего оборудования, дополнительного инвентаря и оснастки.

Рабочие столы

Учитывая, что на рабочих постах стационарного типа свариваются металлические детали небольшого размера, то для удобства предусматриваются специальные столы. Конструктивно промышленные верстаки рассчитаны для работы в стоячем или сидячем положении. Если стол изготавливается самостоятельно, то нужно учесть, что для работы сидя оптимальной будет высота в 60 см, а стоя – 90 см.

Крышка стола выполняется из листовой стали или чугуна толщиной 2 см. Общая площадь поверхности составляет не менее 1 квадратного метра. Важно, чтобы стол имел выдвижные ящики, в которых сварщик мог бы хранить электроды и другие расходные материалы, инструмент и мелкую оснастку. Если таковых нет, то нужно дополнительно обзавестись специальной слесарной тележкой.

Под самим столом и по его периметру следует уложить резиновые коврики, которые бы препятствовали поражению сварщика электрическим током. И еще один небольшой штрих – металлическое кресло с диэлектрическим сидением, позволяющее выполнять часть работы в сидячем положении.

Оборудование разных видов сварки

Организация сварочных постов сопряжена, прежде всего, с параметрами эксплуатируемого оборудования. Основные из них – масса и требования к сети энергоснабжения.

Сварочный пост должен оснащаться не только сварочным оборудованием и оснасткой для него. Помимо этого, требуется наличие дополнительного инструмента для беспроблемной эксплуатации сварочных аппаратов, а при необходимости – и мелкого ремонта. для бесперебойной работы потребуется и некоторый запас расходного материала: разного рода присадки, флюс в виде порошка или инертный газ.

Более точно скомплектовать рабочую станцию помогут технологические карты, индивидуальные регламенты, схемы, чертежи и прочая документация. Принято выделять две большие группы распространенного оборудования: электрическое и газовое.

Стационарные посты, ориентированные на использование электрооборудования, нередко оснащаются мощными устройствами переменного или постоянного тока. Для энергоснабжения зачастую требуется подключение к трехфазной сети. Наиболее востребованное дополнительное оборудование: трансформаторы переменного тока в комплекте с выпрямителями либо без таковых, генераторы, стабилизаторы электрической дуги.

Когда предусматривается работа с применением газа (инертного или активного), то в комплектацию включаются баллоны, содержащие водород, аргон, гелий или другой необходимый для работы газ. Для газосварки потребуются баллоны с кислородом и рабочим газом – ацетиленом или пропаном. Стационарный газосварочный пост может комплектоваться разными по весу баллонами, начиная от 10 литров.

Стол может быть очень массивным или же небольшим компактным. Единственное условие – площадь столешницы не должна быть меньше 1 квадратного метра. Его незаменимыми дополнениями станут тиски и струбцины. Помимо этой в дополнительную оснастку часто включаются разного рода крепежи, трубогибы, вальцовочное приспособление и т.д. Для мобильных наборов используется малогабаритное оборудование: газосварки с небольшими баллонами, инверторы и сварочные полуавтоматы.

Есть мобильные установки, размещаемые на базе автомобильной техники, в том числе и легковой. Они комплектуются бензиновыми или дизельными генераторами и являются автономными. Такие посты предназначены для работ выездного характера. Они нередко встречаются в зонах стихийных бедствий, на участках магистралей после аварий; используются в дорожных и полевых работах.

Основные требования при обустройстве сварочных постов

Независимо от того, каким оборудованием укомплектован пост, требования по технике пожарной безопасности практически одинаковы. Все их пункты направлены на то, чтобы обезопасить условия труда и сделать их максимально комфортными. Основные требования:

  • место сварщика следует оградить щитами или экранами, изготовленными из несгораемых материалов. при этом верх следует оставить открытым;
  • сварочные работы с использованием инертных газов допускаются только в тех кабинках, где нет верха, световой проем между ограждениями и основанием составляет 30 и больше сантиметров, а стенки ограждений составляют не меньше 2 метров;
  • внутри пост по периметру обшивается несгораемыми материалами;
  • площадь кабины должна составлять минимум 4,5 квадратных метра. Этого пространства достаточно для размещения сварочного оборудования, оснастки, разного рода приспособлений, систем для хранения инструмента и расходных материалов;
  • при эксплуатации машины для плазменной резки высота ограждений должна составлять не меньше 2,2 метра, а поверхность внутри обязательно покрывается несгораемыми материалами;
  • не стоит внутри одной кабинки устанавливать сразу два сварочных аппарата. А если это очень нужно, то между ними необходимо установить разделительный светозащитный экран. Он предотвратит вероятность возникновения пожара.

Важное значение при обустройстве рабочего места сварщика имеет организация системы вентилирования. Мастер производственного участка в обязательном порядке должен проверить производительность вентиляции каждого поста, поскольку от эффективности воздухообмена напрямую зависит безопасность не только конкретного сварщика, но и рабочего участка в целом.

Практикующие специалисты советуют:

  • Обеспечить параллельную работу сразу двух вытяжных систем: общей и местной.
  • Местные вытяжки оснащаются фильтрами, которые очищают воздух от вредных аэрозолей и продуктов горения.
  • При выполнении сварочных работ в защитной среде воздух в кабинку подается рассредоточено. В других случаях он может нагнетаться в верхнюю зону кабинки.
  • Желательно чтобы стены внутри были матовыми. Тогда сварочные блики не будут отражаться.

Если все требования по организации приточно-вытяжной системы вентилирования соблюдены, то рабочее место готово к использованию. До начала сварочных работ специалист должен одеть защитную одежду и маску. В противном случае он рискует повредить глаза и получить ожоги от раскаленных капель металла.

Требования к сварочным постам

Общие требования

Требования к организации сварочных постов основываются на соблюдении техники безопасности и обеспечения комфорта в проведении работ. Важно обеспечить заземление всех энергопотребляющих установок. Для их размещения очень желательно сделать основание из бетона или кирпичной кладки. Пост должен иметь все необходимое для хранения не только инструмента, но и документации.

Вкратце об основных требованиях. Обязательно наличие вентиляции. Стол делается из стали или чугуна. Сварщик во время работы должен стоять на резиновом коврике.

Для случаев, когда сварщик работает сидя, необходимо предусмотреть специальное кресло с сидением, не проводящим ток. Оно должно быть прочным, но легким и небольшим, чтобы можно было при необходимости передвинуть одной рукой. Естественно, что сидение должно быть удобным, поскольку иногда приходится работать специалисту по несколько часов без перерыва.

Невозможна продуктивная работа без достаточного освещения. Яркость должна быть не избыточной, но в то же время даже мелкие детали должны хорошо освещаться. Как показывает практика, для работы достаточно 80 Люмен. Расположить источник света следует непосредственно над столом. Если это невозможно, то допускается размещение осветительного прибора в непосредственной близости от рабочего места.

Даже если речь идет о многопостовой сварке, то все равно нужен рубильник, поворотом которого можно в одно мгновение отключить подачу электричества. Это может понадобиться в экстренной ситуации и для обесточивания участка по окончанию рабочего дня.

Индивидуальные требования

Не удивительно, что есть существенные отличие в организации рабочего пространства для ручной дуговой сварки от аналогичного процесса для полуавтомата. В зависимости от технологических моментов предусматриваются отличительные требования к обустройству рабочего места.

К примеру, если предполагается сваривание с использованием источника переменного тока, то потребуется осциллятор. Если планируется использовать пост для разделки металла, то нужно предусмотреть место для инструмента режущего.

Если к кабинке подключена трехфазная сеть, то потребуется контактор. А если речь идет о газосварочных работах, то нужно выделить место под хранение баллонов.

Читайте также: Сварочный стол своими руками

Сварочный аппарат: разновидности и особенности

Время чтения: ≈9 минут

Аппарат для сварки играет главную роль в сварочном процессе. Главнее него разве что сварщик. По этой причине целесообразно начинать свое обучение азам сварки именно со сварочного аппарата. Ведь от его правильной работы во многом зависит конечное качество сварного шва.

Что вам нужно знать о сварочных аппаратах? Прежде всего, их разновидности и принцип действия. Прежде чем вы приступите к практике вам нужно будет выбрать тот сварочный аппарат, который будет отвечать вашим требованиям. И лишь затем вы будете изучать тему настройки сварочного аппарата и его и применения. В этой статье мы как раз и расскажем вам, какие бывают виды сварочных аппаратов.

Содержание статьи

Разновидности сварочных аппаратов

В этой статье мы не будем перечислять все возможные разновидности сварочного оборудования, а расскажем только о самых популярных. Они используются в 98% случаев. Им под силу как гаражная работа, так и заводские условия.

Итак, чаще всего сварщики используют трансформатор, выпрямитель, инвертор или полуавтомат. У профессиональных сварщиков может быть несколько разных сварочных аппаратов для выполнения разных задач. Далее мы подробно расскажем о каждом типе. Вы узнаете устройство и принцип работы каждого типа сварочника.

Трансформаторы

Сварочный трансформатор — это один из старейших типов сварочного оборудования. Данный аппарат способен преобразовывать напряжение, поступающее от внешнего источника тока, в напряжение для выполнения сварочных работ. Проще говоря, он понижает входящее напряжение 220В таким образом, чтобы его можно было использовать для сварки.

Устройство сварочного аппарата трансформаторного типа включает в себя несколько компонентов. Вам важно знать о двух из них — о первичной и вторичной обмотке, которые в совокупности называют силовым трансформатором. Отсюда и название данного типа сварочников. Именно благодаря встроенному силовому трансформатору удается преобразовывать входное напряжение.

Чтобы отрегулировать силу тока у трансформаторного сварочного оборудования нужно как минимум разбираться в основах электротехники. Ведь для банального уменьшения или увеличения сварочного тока вам необходимо либо изменить индуктивное сопротивление всей цепи, либо использовать тиристоры. Здесь не получится просто повернуть регулятор на нужное значение тока.

Это не единственная сложность, с которой вам придется столкнуться при работе с трансформатором. Во-первых, такое оборудование работает только на переменном токе. А это значит, что дуга будет гореть нестабильно и без должной практики у вас просто не получится сформировать шов. Эта проблема частично решается, если использовать электроды для переменного тока.

Также трансформатором не получится сварить нержавеющую сталь и вообще любые цветные металлы. Поскольку такая работа требует применения постоянного тока. Не забываем и о габаритах трансформатора. Зачастую это очень громоздкие и неподъемные аппараты, которые трудно перемещать с места на место. Нужно использовать специальную тележку.

Но не все так плохо, как может показаться на первый взгляд. У трансформатора есть и свои плюсы. Во-первых, такое оборудование стоит недорого, при этом способно выдавать большое значение тока. А это значит, что имея всего один дешевый трансформатор вы сможете варить даже самые толстые металлы. К тому же, такое оборудование технологически несложное и его можно дешево ремонтировать. А если вы варите в гараже и не перемещаетесь во время работ, то вес и размеры трансформатора не важны.

Выпрямители

Выпрямитель во многом схож с трансформатором, но имеет одно существенное отличие. Чтобы понять, как работаетстандартный выпрямитель, нужно изучить принцип работы трансформатора (описанный выше) и добавить к этому выпрямительный блок. Две катушки, образующие силовой трансформатор, преобразовывают входной напряжение и выдают переменный ток для сварки. Выпрямительный блок, в свою очередь, преобразовывает переменный ток в постоянный.

Поняли? Главное отличие выпрямителя от трансформатора — это род тока. В трансформаторе он переменный, а в выпрямителе он постоянный. В остальном отличий нет. И конструкция, и размеры зачастую одинаковы. Только в выпрямителе есть дополнительный выпрямительный блок.

Нетрудно догадаться, что из-за преобразования переменного тока в постоянный перед сварщиком открывается больше возможностей. Вы можете варить любые металлы, в том числе цветные. Дуга будет зажигаться легко и гореть стабильно. Швы будут качественнее и ровнее. И в целом сварка выпрямителем существенно упрощает работу.

Из-за схожей технической части недостатки у выпрямителя такие же, как и у трансформатора. Большой вес и немаленький размер выпрямителя не подойдут для тех, кто хочет перевозить аппарат по всему цеху или участку на даче. К тому же, выпрямитель стоит дороже, чем трансформатор, поскольку обладает большим функционалом. Еще выпрямители (как и трансформаторы) нуждаются в частом охлаждении, из-за чего время работы существенно сокращается.

Инверторы

Инверторное оборудование самое популярное среди всех типов аппаратов для сварки. Стандартный инвертор состоит из трансформатора, как и предыдущие типы. Но дополнительно используется блок микросхем и дроссель.

Принцип работы сварочного аппарата инверторного типа следующий. Входное напряжение подается в дроссель, который выполняет роль выпрямителя (преобразовывает переменный ток в постоянный), затем напряжение подается на микросхемы, которые увеличивают частоту тока. Затем ток поступает на трансформатор, а после и на сварочную дугу.

Читайте также: Выбор сварочного инвертора 

Главное отличие инвертора от предыдущих типов — это не только применение микросхем, но еще и использование высокочастотного трансформатора вместо силового. Высокочастотные трансформаторы намного меньше и легче силовых, поэтому их легко можно встроить в небольшой корпус инвертора.

Кстати, вес инверторного сварочника может удивить вас. В продаже есть модели, вес которых не превышает 5 килограмм. Такие аппараты можно брать с собой для работы на высоте или в труднодоступных местах.

Также такие аппараты можно использовать для сварки металлас применением разных технологий. Инверторы используются для ручной дуговой сварки, для сварки в среде защитных газов, для резки металлов.

Это не единственные плюсы инвертора. Такой тип оборудования не нуждается в частом охлаждении, может интенсивно работать на протяжении долгого времени. Чтобы отрегулировать ток достаточно просто повернуть ручку регулировки на заданное положение.

Отдельное достоинство инвертора — это встроенные микросхемы. Благодаря им производители могут внедрять в аппарат дополнительные функции, упрощающие и ускоряющие работу. Дополнительный функционал помогает отрегулировать сварочный ток вначале работы, предотвращает прилипание электродов к металлу и сокращает длину дуги в нужные моменты.

Также инверторные сварочные аппараты можно использовать в условиях нестабильного входного напряжения. Например, на даче. Для многих моделей инверторов достаточно напряжения в 170В.

Но мы все знаем, чем технологичнее устройство, тем быстрее оно ломается и сложнее ремонтируется. Это главный недостаток инвертора. Чтобы починить сломанный инверторный аппарат вам придется нести его в сервисный центр. Чудо, если это гарантийный случай. А если нет? Тогда придется выложить круглую сумму на ремонт.

Также вам придется следить за условиями эксплуатации и хранения инвертора. Если трансформатор можно просто поставить в гараже и забыть о нем, то для инвертора это закончится плачевно. Его обязательно нужно хранить в сухом отапливаемом помещении, без перепадов температур и влажности. Еще один враг инвертора — вездесущая пыль, которой так много в цеху или в гараже. Пыль выводит из строя транзисторы, оседая на охлаждающей системе инвертора.

К тому же, цена на подобное оборудование в разы выше, чем на трансформатор или выпрямитель. Да, сейчас китайские компании выпускают очень дешевые инверторы, стоимостью менее 50$. Но такой аппарат прослужит вам очень недолго. Поэтому нужно покупать инвертор из средней ценовой категории, хотя бы за 100-200$.

Полуавтоматы

Полуавтомат — это обычный инвертор, но со встроенным механизмом подачи сварочной проволоки и режимами сварки, предназначенными для работы в среде защитного газа. С помощью этого аппарата можно варить без электродов, заменив их на присадочную проволоку.

Также для работы с полуавтоматом вам понадобится газовая горелка, через которую будет подавать газ и проволока. И сам газовый баллон. В качестве газа можно использовать аргон, гелий, углекислоту или смесь из этих газов.

Почему такой аппарат называется полуавтоматом? Все просто. Проволока подается в полуавтоматическом режиме. Сварщик сам задает скорость подачи, а механизм в процессе сварки подает проволоку с заданной скоростью.

Во многих полуавтоматах есть режим, с помощью которого можно использовать данный аппарат как инверторный. В таком случае его применение и принцип работы не будут отличаться от сварки инверторным сварочным аппаратом, о котором мы говорили выше. А вот если включить режим полуавтоматической сварки, то принцип работы изменится.

Во-первых, в сварочную зону с заданной скоростью будет подаваться проволока, а не электрод (как нам бы пришлом делать при сварке выше описанными аппаратами). Во-вторых, одновременно с проволокой в зону сварки подается защитный газ из баллона, который защищает шов от окисления.

С помощью полуавтомата можно варить любые металлы, в том числе цветные, и все типы стали. Поэтому в последние годы сварка полуавтоматом приобрела большую популярность. Она технологична, швы получаются очень качественными, формируются легко и быстро. По этой причине полуавтоматы незаменимы в автомастерских, на крупных заводах и в гаражах домашних умельцев.

Но не нужно забывать, что хоть полуавтомат не такой большой и тяжелый, к нему прилагается баллон с газом. И его не всегда удобно переносить с места на место. Так что варить на высоте вряд ли получится. Также полуавтомат — это самый дорогой тип оборудования из всех, что мы описывали в этой статье.

Вместо заключения

Вот и все, что мы хотели рассказать вам о наиболее часто применяемых сварочных аппаратах. Конечно, есть еще и другие типы сварочников, но они используются редко, и вы вряд ли будете применять их в своей практике.

Надеемся, эта статья поможет вам выбрать, какой сварочный аппарат для вас необходим. При этом вам вы можете выбрать как временный бюджетный инвертор для обучения, так и дорогой полуавтомат с прицелом на будущее. Все зависит от ваших желаний и возможностей. Желаем удачи в работе!

[Всего: 1   Средний:  1/5]

виды, назначение, устройство, рейтинг и обзор популярных моделей, их плюсы и минусы

Современные сварочные аппараты поражают своим разнообразием. На рынке представлено большое количество моделей, из числа которых каждый пользователь может подобрать прибор для эффективного и безопасного использования. Для этого нужно знать, какие существуют виды сварочных аппаратов, изучить их характеристики и правила выбора. Только в этом случае можно приобрести подходящий прибор.

Виды

Существует несколько видов данных инструментов. Каждый из них имеет плюсы и минусы, что нужно учитывать перед покупкой.

Трансформаторы

Это один из самых старых видов приборов для сварки.

Принцип работы устройства – понижение входящего напряжения до того уровня, когда образуется стабильная дуга.

В зависимости от способа регулировки напряжения, выделяют два вида трансформаторов:

  • С амплитудным методом регулировки напряжения. Здесь обмотки смещаются путем механического воздействия.
  • С фазным регулированием. Его обеспечивают тиристоры. Это наиболее приемлемый вариант для сварочных аппаратов подобного плана,
    поскольку позволяет оптимально регулировать ток при проведении той или иной операции.

Особенность приборов – переменный ток появляется исключительно на выходе и никак иначе. Именно по этой причине применение аппарата дает низкое качество обработки материала.

Однако устройства имеют и преимущества, а именно:

  • Простоя эксплуатация.
  • Высокая степень надежности.
  • Бюджетная цена.
  • Высокая производительность.

Помимо низкого качества обработки, выделяют следующие недостатки агрегата:

  • Существенные габариты и большой вес.
  • Зависимость от напряжения сети –
    если оно понижается, то ухудшается качество сварки.
  • Повышенный расход электроэнергии.

Кроме того, несмотря на простоту применения, для использования трансформаторов требуются определенные навыки и умения. Именно по этой причине прибор не рекомендуется применять новичкам.

Выпрямители

Это более современные приборы.

Устройство оснащено выпрямительным блоком, который трансформирует переменный ток в постоянный. В этом основное отличие от предыдущего вида сварочного аппарата. Инструмент характеризуется высоким качеством обработки материала.

Выпрямители имеют следующие преимущества:

  • Простота применения – такие агрегаты могут использовать даже новички, поскольку они не требуют особых навыков и умений.
  • Возможность использования не только для черных, но и для цветных металлов, главное – подобрать подходящие электроды.
  • Высокое качество обработки.
  • Устойчивая непрерывная дуга.
  • Функциональность – такой прибор подходит, в том числе для применения в домашних условиях.
  • Высокая надежность.
  • Приемлемая цена.

Недостатки:

  • Существенные габариты и большая масса, что отрицательно сказывается на мобильности.
  • Работа зависит от напряжения электрического тока.
  • Повышенный расход электричества.

Мнение эксперта

Куликов Владимир Сергеевич

Несмотря на недостатки, данный вид сварочного аппарата пользуется спросом благодаря качеству сварки и относительно низкой цене.

Полуавтоматы

Это современные агрегаты, которые характеризуются проведением процедуры под защитой инертных газов.

Преимущественно в устройствах используется аргон, но может быть применен и углекислый газ.

Дополнительная функция устройств – сварка с проволокой. Здесь не используются электроды, и не требуется газовая защита. Суть процедуры – подача газовой смеси с одновременным выходом проволоки, которая плавится под воздействием электрической дуги.

Выделяют следующие виды подобных инструментов:

  1. Устройства с принудительной подачей газа.
  2. Приборы с функцией отключения подачи газа.
  3. Устройства без газа, функционирующие исключительно с флюсовыми электродами, которые обеспечивают создание защитного слоя над местом сварки во время использования агрегата по назначению.

Сферы применения подобных приборов:

  • На промышленных предприятиях.
  • В домашних условиях.
  • В центрах технического обслуживания
    транспортных средств.

Данный тип сварочных аппаратов имеет следующие преимущества:

  • Можно использовать для металла, толщина которого составляет менее 1 мм.
  • Высокое качество обработки.
  • Во время использования металл практически не разбрызгивается.
  • Высокая производительность.

Из недостатков выделяют следующие моменты:

  • Высокий расход материалов – газа и проволоки.
  • Большая стоимость как самого агрегата, так и расходников.

Подобный прибор можно использовать даже новичкам. Это объясняется простотой эксплуатации. Главное – придерживаться определенного алгоритма действий.

Инверторы

Это оборудование с оптимальными характеристиками.

Использовать его могут даже новички. Этим и объясняется востребованность приборов.

Преимущества устройств:

  • Простота применения.
  • Небольшие габариты и вес.
  • Высокая производительность и надежность.
  • Металл практически не разбрызгивается.
  • Высокое качество обработки.
  • Небольшое потребление электроэнергии
    по сравнению с предыдущими агрегатами.
  • Быстрый поджиг.
  • Стабильность дуги.

Конструкция инверторов:

  • Трансформатор.
  • Электронная схема.
  • Дроссель.

Выделяют несколько видов инверторов, каждый из которых имеет свои особенности.

ММА

Это агрегаты для ручной сварки с помощью покрытых электродов.

Преимущества:

  • Небольшой вес и компактные габариты.
  • Высокая степень надежности.
  • Простота применения и обслуживания.
  • Высокое качество обработки.

Мнение эксперта

Куликов Владимир Сергеевич

Такие устройства рекомендованы для домашнего использования.

Данные приборы отличаются от предыдущего варианта более высокой мощностью. В связи с этим они имеют большие габариты и существенный вес. Суть устройств – подача проволоки в область сварки с помощью специального приспособления. Такие агрегаты рекомендуется использовать на производстве. Для домашнего применения они не подходят.

  • В инертном облаке

Это разновидность полуавтоматов, но с более сложным устройством. Такое оборудование относится к профессиональным приборам, поэтому используется преимущественно на производстве. Для применения в домашних условиях не подходит.

Аргонодуговой прибор

Такой агрегат разрабатывался специально для сварки цветных металлов, но может быть использован и для сплавов.

Изначально предусматривалось, что аппарат будет использоваться в промышленном производстве, но производители решили представить и устройства для использования в домашних условиях.

Конструкция приборов:

  • Источник тока.
  • Редуктор газового типа.
  • Горелка.
  • Осциллятор для преобразования тока
    в высокочастотные импульсы,
    которые обеспечивают стабильную,
    ровную бесконтактную дугу.

Особенность таких агрегатов – применение неплавящихся электродов. Они имеют продолжительный эксплуатационный период. При естественном износе с заменой электродов не возникает проблем.

Устройство для газовой резки и сварки

Это приборы, в которых используются такие газы, как водород, природный газ и ацетилен.

Именно эти устройства позволяют разогреть металл до температуры плавления.

Такие агрегаты имеют следующие преимущества:

  • Приборы работают без электроэнергии.
  • Простота применения.

Недостатки:

  • Высокая цена.
  • Низкая производительность.
  • Низкое качество сварки.

Приборы для точечной сварки

Данные агрегаты рекомендованы к использованию для проведения точечных операций при сборке конструкций. Здесь два электрода расположены в одной плоскости. Они обеспечивают моментальное плавление металла в точке соприкосновения. При этом не возникает перегрев, окалина или обжиг.

Мнение эксперта

Куликов Владимир Сергеевич

Приборы для точечной сверки можно использовать даже для соединения элементов, на поверхность которых нанесены лакокрасочные материалы.

Устройства для плазменной сварки

Это приборы, которые обеспечивают высокоточную и высококачественную процедуру в короткий промежуток времени. Устройства можно использовать даже для заготовок большой толщины. Единственный недостаток агрегата – высокая стоимость.

Правила выбора прибора

Правила выбора прибора зависят от того, какой именно сварочный аппарат будет использоваться.

Так, при покупке трансформаторов рекомендуется обращать внимание на следующие моменты:

  • Рабочее напряжение. Для домашнего использования подойдут трехфазные или однофазные приборы 380/220 В. Можно также приобрести универсальный агрегат, который подходит к любому типу напряжения.
  • Мощность устройства. Не обязательно приобретать прибор самой высокой мощности. Главное, чтобы аппарат подходил к домашней сети.
  • Параметры рабочих токов и размер электродов. В этом случае все зависит от того, для какого материала будет использоваться прибор.
  • Габариты агрегата. Чем меньше размер, тем легче будет выбрать для хранения прибора и транспортировать его.

При выборе выпрямителей рекомендуется ориентироваться на такие моменты:

  • Наличие импульсного выпрямительного тока. Только в этом случае устройства гарантируют стабильную дугу и минимальное разбрызгивание металла. Кроме того, такие приборы формируют качественный шов и не требуют частой замены расходников.
  • Рабочее напряжение. Оно должно подходить к домашней сети.
  • Принципы регулировки режимов сварки. Это обеспечивает удобство выполняемой процедуры.

Каким сварочным аппаратом пользуетесь Вы?

ПолуавтоматомИнверторным

Критерии выбора инверторных сварочных аппаратов:

  • Рабочее напряжение. Оно должно подходить к домашней сети.
  • Характеристики токов и режимов сварки. В этом случае все зависит от того, для какой толщины материала будет использован прибор.
  • Продолжительность включения ПВ. От этого показателя будет зависеть то, как долго будет функционировать устройство при максимальном токе. Чем он больше, тем лучше.
  • Мощность. От этого показателя зависит тот момент, можно ли использовать кабель для подключения прибора и будет ли работать устройство, не вызывая скачков напряжения.
  • Диапазон питающего напряжения. От этого показателя зависит возможность использования прибора при перепадах напряжения.
  • Дополнительные опции. Они повышают функциональность и удобство применения агрегатов.

Рейтинг лучших моделей

Чтобы облегчить выбор пользователей, профессионалы составили рейтинг лучших моделей сварочных аппаратов для использования в домашних условиях.

Зубр «Мастер» М 1

Такой агрегат рекомендован к использованию для ручной электродуговой сварки плавкими электродами. Прибор характеризуется высокой скоростью поджига и высокой производительностью.

Преимущества:

  • Безопасность использования.
  • Низкое потребление электроэнергии.
  • Наличие защиты от перепадов напряжения.
  • Не перегревается при продолжительном периоде эксплуатации.
  • Высокое качество обработки.
  • Простота применения.

Ресанта САИ-190

Это сварочный аппарат инверторного типа ММА. Прибор характеризуется тем, что его можно использовать даже при перепаде напряжения. Агрегат подходит для сварки как тонких, так и толстых материалов.

Преимущества:

  • Не перегревается при продолжительном периоде эксплуатации.
  • Высокая мощность, которая составляет 5500 Вт.
  • Качественная система охлаждения.
  • Относительно бесшумная работа.
  • Компактные габариты.

Недостатки:

  • Отсутствие кейса для транспортировки.

Калибр Micro СВИ-205

Это бытовой инвертор, который рекомендован к применению для несложных сварочных работ. Прибор обеспечивает преимущественно качественный шов, но в этом случае все зависит от типа обрабатываемого материала.

Преимущества:

  • Легкий вес и компактные размеры.
  • Простота и удобство применения.
  • Высокое качество обработки.
  • Простота поджига.
  • Высокая производительность.

Недостатки:

  • Короткий провод.
  • Во время работы провод нагревается.

Aurora Stickmate 200

Это универсальная модель, которую можно использовать для разных типов сварки. Агрегат оснащен функцией ForceArc, что позволяет использовать прибор без залипания электродов. Кроме того, именно это опция обеспечивает высокое качество швов. Устройство имеет еще одну полезную дополнительную опцию Antistick. Она автоматически уменьшает силу тока, если возникает такая необходимость. При этом все соответствующие параметры сохраняются.

Преимущества:

  • Простота и удобство применения.
  • Простота поджига.
  • Наличие защиты от перепадов напряжения.
  • Возможность применения с кабелем, длина которого составляет до 50 м.
  • Качественная система охлаждения.

Сварочный аппарат – важный инструмент при работе с металлами. Существует большое количество видов подобных агрегатов, поэтому пользователь может подобрать тот вариант, который полностью удовлетворит его потребностям.

Читайте также другие полезные статьи:

Видео-совет: как правильно выбрать сварочный аппарат

Типы сварки

Добро пожаловать в раздел «Типы сварки», этот сайт о сварке содержит информацию и советы по сварке для всех различных типов сварки. Сюда входят сварочное оборудование и машины, в том числе сварка MIG, сварка TIG, а также дуговая или электродная сварка.

Plus вы можете найти информацию и ресурсы по контактной сварке, твердотельной сварке, микросварке, плазменной резке и обучению сварке.

Основные Типы сварки , используемые в промышленности и домашними инженерами, обычно называют сваркой MIG, дуговой сваркой, газовой сваркой и сваркой TIG.

Mig Welding - GMAW или газовая дуговая сварка металла

Более широко называемая сварка MIG, этот тип сварки является наиболее широко используемым и, возможно, наиболее простым в освоении видом сварки в промышленности и в домашних условиях.

Процесс GMAW (газовая дуговая сварка металла) подходит для плавления низкоуглеродистой стали, нержавеющей стали, а также алюминия.

Этот процесс также иногда называют сваркой металла в активном газе или сваркой металла в инертном газе.

Это связано с тем, что в процессе сварки проволока-электрод подается к металлической детали, создавая электрическую дугу для плавления металлического соединения.Зона сварки защищена от загрязнения газовой защитой, образующейся в процессе сварки.

Сварка TIG - Сварка GTAW или вольфрамовым электродом в среде инертного газа

Сварка

TIG сравнима с сваркой в ​​кислородно-ацетиленовом газе, когда ручной присадочный пруток используется в качестве присадочного материала в основании сварного шва. Этот тип сварки требует гораздо большего опыта и контроля со стороны оператора.

Этот процесс сварки используется на производстве и в промышленности для выполнения высококачественных работ, когда требуется высший стандарт отделки.Готовый сварной шов не требует чрезмерной очистки шлифованием или шлифованием.

Дуговая сварка или SMAW

Обычно называется дуговой сваркой. Дуговая сварка является самым основным из всех видов сварки, и ее довольно легко освоить в домашних условиях. (с практикой). В дуговой сварке используется один электрод, покрытый флюсом, который наносится непосредственно на изделие. Он действует как присадочный стержень к стыку.

Сварка палкой применяется в производстве, строительстве и ремонте.И во многих случаях используются специализированные электроды для конкретных работ.

Дуговая сварка хорошо подходит для более тяжелых металлов толщиной от 1/8 дюйма и более. Более тонкие листы и сплавы обычно больше подходят для сварки MIG.

Газовая или кислородно-ацетиленовая сварка и резка

Не так широко используется для обычной сварки низкоуглеродистой стали. Состоит из смеси кислорода и ацетилена для создания пламени, способного плавить сталь. В основном используется сегодня для ремонтных работ и газовой резки металла.Также часто используется для пайки более мягких металлов, таких как медь и бронза.

Этот метод также используется для сварки хрупких алюминиевых деталей, таких как холодильные трубы.

Газорезательное оборудование для металлоконструкций и ремонта. Наиболее доступный из инструментов для термической резки - это станки для газовой и плазменной резки с кислородом. Другие методы включают использование электрода для термической резки для аппарата для дуговой сварки

.

Защитное снаряжение для сварщиков.

Любая сварка опасна для здоровья оператора. Чтобы свести к минимуму эти риски, мы должны использовать надлежащее и лучшее сварочное оборудование и защитное снаряжение, насколько это возможно. Требуемые области защиты - это глаза и голая кожа от повреждения УФ-лучами, руки и незащищенная кожа горячими металлами, а также защита органов дыхания от сварочного дыма.

Здесь мы предоставляем информацию и обзоры продуктов на сварочные шлемы, очки, перчатки, кожаные штаны и куртки, сварочные ботинки, а также экстракторы дыма и специализированные дыхательные аппараты.

Типы, применение, обзоры сварочных аппаратов.

Вы хотите купить сварочный аппарат или сварочный инвертор, но не знаете, что вам подходит. Узнайте, что искать в сварочном аппарате для дома и производственного цеха. Проверьте каждую категорию на предмет обзоров сварочных аппаратов Mig, Tig и Arc.

Научитесь сваривать

Обучение сварке - навык, которым сможет овладеть любой.От базовой сварки MIG до более сложной сварки TIG есть процедуры, которые необходимо изучить и отработать, чтобы стать профессиональным сварщиком.

Также ознакомьтесь с различными школами сварки, которые доступны в США.

.

Какие виды сварки бывают разными и какая лучшая?

Наши родственники склеивают металлические части вместе с помощью сварки на протяжении тысячелетий. Но с 19 века было разработано множество различных техник, которые имеют свои преимущества и недостатки друг перед другом.

Здесь мы исследуем, что на самом деле означает сварка, и обсуждаем, какие типы лучше всего подходят для каких целей. Мы также познакомим вас с парочкой художников, которые делают интересные работы, используя сварку.

СВЯЗАННЫЕ С: РУКОВОДСТВО ПО ЗАРАБОТКЕ ДЕНЕГ НА СВАРКЕ: ВАРИАНТЫ КАРЬЕРЫ И СОВЕТ

Что такое сварка и почему она выполняется?

Сварка - это производственный процесс, в котором используются высокие температуры для плавления и сплавления деталей. Однако следует отметить, что давление также можно использовать для облегчения процесса или использовать исключительно для получения сварного шва.

Согласно brighthubengineering.com, «процесс сварки не просто связывает две части вместе, как при пайке и пайке, вместо этого он заставляет металлические конструкции двух частей соединяться вместе, и становится одним за счет использования из-за сильного нагрева и иногда с добавлением других металлов или газов."

Это обычно отличается от методов плавления металлов при более низких температурах, таких как пайка или пайка, которые обычно не плавят основной металл.

Сварка обычно также включает использование чего-то, что называется присадочным материалом или расходным материалом. Название предполагает, используется для обеспечения «наполнителя» или ванны расплавленного материала, который помогает облегчить образование прочной связи между основными металлами.

Источник: NZ Defense Force / Flickr

Для большинства сварочных процессов также потребуется определенная форма экранирования для защиты основных компонентов и наполнителя от окисления во время процесса.

Сварка может выполняться с использованием различных источников энергии. Примеры включают в себя газовое пламя (питаемое таким химическим веществом, как ацетилен), электрическую дугу (электрическую), лазер, электронный луч, трение и ультразвук. Существуют различные методы сварки, подходящие для работы на открытом воздухе, под водой и даже в космосе.

Какие бывают виды сварки?

Сварка используется в металлургии тысячелетия. Хотя кузнечная сварка, при которой кузнецы соединяют железо и сталь путем нагревания и обработки молотком, какое-то время была единственным жизнеспособным методом.Все изменилось в 19 веке, когда были разработаны более совершенные методы, такие как дуговая сварка и кислородная сварка.

Платформа обзора сварочного оборудования Welder Station перечисляет некоторые из наиболее распространенных сварочных процессов:

  • MIG-сварка - газовая дуговая сварка металла (GMAW)
  • TIG-сварка - газовая вольфрамовая дуговая сварка (GTAW)
  • Сварка палкой - экранированный металл Дуговая сварка (SMAW)
  • Сварка под флюсом - порошковая сварка (FCAW)
  • Энергетическая сварка пучком (EBW)
  • Сварка атомарным водородом (AHW)
  • Газовая вольфрамо-дуговая сварка
  • Дуговая сварка плазмой
Источник: Divers Institute of Technology

Какие бывают типы сварочных аппаратов?

Есть довольно много разных типов сварочных аппаратов.Эти машины выделяют тепло, плавящее металлические части, чтобы их можно было соединить. Однако не существует единого сварочного аппарата, подходящего для всех сварочных целей.

Сварочные аппараты большего размера обычно используются на промышленных предприятиях, например, на заводах, в то время как аппараты меньшего размера лучше подходят для домашних или любительских целей.

Согласно Welding Hub, существует пять основных типов сварочных аппаратов. Это:

  • Сварочные аппараты MIG (металлический инертный газ).
  • Сварочные аппараты Mig с тиристорным управлением.
  • Аппараты для сварки TIG.
  • Аппараты для точечной сварки.
  • Аппараты для дуговой сварки экранированным металлом.
Источник: sally sally / YouTube

Сварочные аппараты MIG - одни из лучших для большинства типов сварки, будь то дома или на заводе. Они, как правило, могут обрабатывать различные металлы, включая низкоуглеродистую сталь, нержавеющую сталь и даже алюминий.

Сварка МИГ - это процесс дуговой сварки, при котором непрерывный сплошной проволочный электрод подается через сварочную горелку в сварочную ванну, соединяя два основных материала вместе.Защитный газ, пропускаемый через сварочную горелку, защищает сварочную ванну от загрязнения.

Сварка MIG обычно проходит довольно быстро и обеспечивает длительное время дуги, даже если электроды не полностью заряжены.

Сварочные аппараты MIG тиристорного типа обычно лучше всего подходят для фиксации предметов или их установки на подходящей поверхности. Эти машины, как правило, хорошего качества и прослужат очень долго.

Такие сварочные аппараты вырабатывают небольшое количество искры, что упрощает управление ими.Эти машины лучше всего подходят для сварки твердых стержневых и флюсовых материалов. Они могут обрабатывать низкоуглеродистую сталь, низкоуглеродистую сталь, легированную сталь и т. Д.

Сварочные аппараты TIG более специализированы, чем другие, и обеспечивают чистый и чистый сварной шов без брызг, искр или дыма. Эти машины могут обрабатывать нержавеющую сталь, латунь, золото, магний, алюминий, медь и никелевые сплавы.

Сварочные аппараты TIG обычно не подходят для полевых работ, но отлично подходят для ремонта поврежденных деталей.

Источник: Джулиан Карвахаль / Flickr

Машины для точечной сварки обычно используются для соединения внахлест между такими предметами, как листы стали. Для этого металлические листы обычно защищают с помощью пары электродов, пропуская через них ток.

Сварочные аппараты для точечной сварки имеют много преимуществ по сравнению с другими, например, эффективное использование энергии, высокую производительность, простую автоматизацию и т. Д. Эти типы сварочных аппаратов обычно используются в автомобильной промышленности.Кроме того, они обычно намного дешевле, чем их альтернативы.

Дуговая сварка защищенным металлом, также известная как сварка стержнем, использует электрический ток, протекающий через зазор между металлом и сварочной стержнем. В этом типе сварки электрический ток используется для создания дуги между основным материалом и присадочным стержнем (также называемым электродным стержнем). Присадочный стержень покрыт флюсом, который предотвращает окисление и загрязнение из-за выделения углекислого газа в процессе сварки.

Какой тип сварного шва самый прочный?

Ответить на этот вопрос не так просто, как может показаться на первый взгляд.Наилучший сварной шов зависит от рассматриваемого основного материала и его предполагаемого использования. Каждый метод, от TIG до плазменной сварки, имеет свои уникальные преимущества и недостатки по сравнению с другими.

Согласно Crom Weld, самым прочным типом сварного шва может быть сварка электродом: «если важна чистая прочность и толщина материала, который можно сваривать, то лучше всего будет сварка. только один, способный сваривать чугун, кроме того, он также работает на грязных материалах и в суровых погодных условиях."

Но это не обязательно означает, что сварка штучной сваркой - лучший выбор для всех сценариев. MIG может применяться к более широкому выбору металлов различной толщины, тогда как сварка TIG позволяет получать сварные швы самого высокого качества, особенно когда речь идет о тонких металлах. . "

Источник: Виталий Сова / iStock

Это также зависит от металла, который вы хотите сваривать. Например, сварка алюминия может быть сложной задачей, поскольку это довольно мягкий металл, который не выдерживает слишком большого количества тепла. По этой причине есть только два жизнеспособных метода сварки, которые можно использовать с алюминием: сварка MIG и сварка TIG.

Из этих двух методов сварка TIG считается наиболее подходящей для достижения наилучших результатов.

Сварка нержавеющей стали, с другой стороны, отличается, поскольку это намного более прочный металл по сравнению с алюминием. По этой причине он может подвергнуться гораздо большему наказанию, прежде чем ослабит свою силу. Но какой способ сварки обеспечивает самый прочный сварной шов, зависит от толщины материала.

Сварка MIG считается лучшим методом для большинства сталей.Когда дело доходит до более толстых стальных листов, многие преклоняются перед превосходством сварки палкой и флюсом.

Если сталь мягкая и нержавеющая, сварка TIG и MIG может использоваться без каких-либо серьезных проблем.

Как правильно выбрать сварочные перчатки?

Помимо качественной сварочной маски и сварочного аппарата, еще одним важным элементом сварочного оборудования являются перчатки. Поскольку их работа заключается в защите ваших драгоценных, но хрупких человеческих рук от потенциально серьезных ожогов, выбор пары хорошего качества абсолютно необходим.

Но когда дело доходит до сварочных перчаток, не существует универсального решения. Принимаются во внимание такие факторы, как тип сварки, для которой вы их будете использовать, и то, какая ловкость вам понадобится.

Источник: meredith_nutting / Flickr

Тип сварки, который вы будете использовать, будет давать различное количество искр и создавать другие опасности. Например, сварка MIG обычно приводит к возникновению большого количества искр, от которых необходимо экранировать и затем удалять.

Перчатки также бывают из разных материалов.Для большинства пользователей кожа является наиболее предпочтительным видом, поскольку она прочная, непроводящая и отлично отводит тепло.

Но кожа может быть сделана из различных видов шкур животных. Вот несколько распространенных примеров:

  • Козья кожа - Этот вид кожи обеспечивает непревзойденную прочность на истирание и растяжение, оставаясь при этом мягкой и эластичной. Это идеально подходит для сварки TIG, где требуется максимальная ловкость.
  • Horsehide - Horsehide - прочная, но при этом удобная.Хотя кожаные перчатки менее популярны, они также отлично подходят для сварки TIG.
  • Свиная кожа - Свиная кожа прочная и очень хорошо работает во влажных и жирных рабочих средах. Этот вид кожи отлично подходит для сварки TIG, MIG и др.
  • Бычья кожа - Бычья кожа - один из самых распространенных видов кожи. Он очень прочный и удобный, и его обычно предпочитают для ручной сварки и сварки MIG.
  • Deerskin - Мягкая и гибкая кожа, обеспечивающая свободу движений, делает ее еще одним отличным выбором для сварки TIG.
  • Elkskin - Кожа лося не затвердевает так быстро, как воловья, при воздействии тепла. Elkskin - еще один отличный выбор для сварки MIG из-за большого количества выделяемого тепла.

Какой сварщик лучший для новичка?

Если вы новичок в мире сварки, некоторые методы намного легче освоить, чем другие. Например, сварка MIG считается самой простой в освоении и эксплуатации. Но почему?

Источник: Weldscientist / Wikimedia Commons

Сварка МИГ имеет высокую регулируемость выходной мощности.Он также обеспечивает очень чистые сварные швы по сравнению с большинством других методов. Это также здорово, поскольку обычно выполняется довольно быстро, что нравится как новичкам, так и мастерам.

Существуют и другие методы, если позволяет ваш бюджет. Вы можете подумать о том, чтобы обзавестись гибридом сварщика. Это позволяет вам опробовать несколько техник с помощью одного инструмента. Тем не менее, несмотря на это, многие практикующие сварщики одобряют простоту и надежность сварки MIG для изучения канатов.

В каких непромышленных целях можно использовать сварку?

Хотя сварка очень полезна во многих отраслях промышленности по всему миру, ее можно использовать и для других целей.Один из примеров - в мире искусства.

Если вы когда-нибудь смотрели вневременной классический анимационный фильм The Iron Giant , Дин МакКоппин сделал именно это.

Источник: ShyCityNXR / Flickr

Прослеживая наши шаги назад в реальный мир, многие художники используют упомянутые выше техники для создания великолепных произведений искусства. Из тех художников, которые используют сварку в своих работах, интересным примером является «Сварка прерывателей цепи».

Этот парень использует старые велосипедные цепи для создания прекрасных эстетически приятных скульптур.Вам действительно стоит посмотреть его работы в Instagram.

Еще один великий художник-сварщик - Давид Мадеро. Этот глава создает потрясающие произведения искусства, используя плазменные резаки и методы точечной сварки.

Это всего лишь двое из множества художников по всему миру, создающих интересные работы с использованием вневременной техники сварки.

.

Сварочное оборудование - Типы сварки

Наличие сварщика - это начало любого проекта, будь то проект DIY или проект сварки в мастерской. Тем не менее, без сварочного оборудования далеко не уедешь, поскольку для облегчения процесса сварки требуется множество сварочного оборудования, а главное - безопасность сварки.

В этой статье мы рассмотрим необходимое сварочное оборудование, а также сварочное оборудование, которое может нам помочь. Цель состоит в том, чтобы сделать работу над проектом проще и безопаснее, а также сохранить чистоту и порядок в работе без излишней очистки.

Сварочные вытяжки


Без сварочного кожуха или маски вы далеко не уйдете в сварку и серьезно повредите глаза. Сварочные вытяжки бывают разных форм и форм. Наиболее распространенными в наши дни были бы сварочные кожухи с автозатемнением . Это позволяет пользователю просматривать свариваемый проект через маску. При зажигании дуги линза бленды автоматически темнеет до желаемого сварочного оттенка.

Автоматические колпаки для сварки тонировкой являются сегодня стандартом, их можно найти в самых разных стилях, покрытиях и материалах.Ищите те, у кого есть качественные линзы с автоматическим затемнением.

Вытяжки для блинов

Это сварочный колпак другого типа. Это небольшие и легкие колпаки, которые могут предотвратить любое отражение, которое может возникнуть, если сварщик находится рядом с отражающей стеной. Отражение может быть проблемой из-за того, что нежелательный свет дуги возвращается внутрь вытяжки. Также существует опасность отражения лучей от спины, а без защиты области шеи и головы вы можете получить серьезные дуговые ожоги.

Капюшоны для блинов имеют щит только с одной стороны, слева или справа, а головной убор сделан из пробкового дерева, поэтому они очень легкие. Популярно у сварщиков труб и трубопроводов, поскольку сварщик обычно работает с зоной сварки только с одной стороны. Причина в том, что сварка труб начинается снизу и доводится до верха. Следовательно, сварочная головка наклонена в сторону, которую предпочитает сварщик, влево или вправо.

Сварочные кожухи для каски

Сварочные кожухи для каски - это всего лишь кожухи для сварки с защитным кожухом для защиты головы.Их можно купить как специальный сварочный кожух и каску, или вы можете купить только головной убор для оригинального сварочного кожуха. Для меня это очень важно, если вы выполняете сварку на строительной площадке или в зоне строительства.

Сварка вытяжных колпаков

Сварочные и инженерные мастерские задымлены и полны шлифовальной пыли. Для таких сред, как эта, вытяжные шкафы действительно пригодятся. Вытяжные колпаки для сварочного дыма герметизированы так же, как и головные уборы для пескоструйной обработки.В этой герметичной среде свежий воздух закачивается в шлем, обеспечивая сварщику чистый свежий воздух.

Сварочный вытяжной шкаф забирает свежий воздух из блока фильтрации воздуха, который прикрепляется к поясу сварщика, как правило, вокруг талии. Затем воздух нагнетается в герметичный сварочный кожух.

Сварочная проволока и электроды

Проволока для сварки TIG

Сварочная проволока бывает разных форм. Чаще всего используются сварочные аппараты Mig, использующие сварочную проволоку на катушке.Сварочная проволока этого типа выпускается в катушках разного размера, которые подходят для используемого сварщика. Сварочная проволока MIG доступна из стали, нержавеющей стали и алюминия.

Далее у нас есть Сварочная проволока TIG , которая производится с заданной длиной и используется в качестве присадочной проволоки в процессе сварки MIG. Другие сварочные проволоки включают стальную проволоку и бронзовую проволоку для пайки ацетиленом кислородом и пайки.

Сварочная проволока MIG . Используется в сварочных аппаратах с подачей проволоки и может быть простой стальной проволокой, сварочной проволокой с флюсовым сердечником, алюминиевой сварочной проволокой или сварочной проволокой из нержавеющей стали.Типы сварочной проволоки включают гладкую проволоку, в основном из стали, алюминия и нержавеющей стали, для защиты сварного шва от загрязнения воздуха требуется защитный газ.

Порошковые проволоки, доступные только для стали, содержат сердечник из флюса, который защищает сварной шов так же, как и покрытые флюсом электроды. У каждого метода есть свои преимущества и недостатки. Порошковая проволока отлично подходит для сварки оцинкованной стали и сварки в ветреную погоду, когда ветер может удалить газ из зоны сварки. Требуется очистка проволочной щеткой или шлифовка для удаления остатков флюса.Сварочная проволока в защитном газе часто улучшает внешний вид сварного шва и требует минимальной очистки или не требует ее вообще.

Типы электродов для стержневой сварки

Несмотря на то, что сварка MIG в основном заменяется сваркой MIG, сварка электродами или электродная сварка все еще являются обычным явлением. Сварщики дуговой или ручной сварки используют отдельные электроды с флюсовым покрытием. Обычно используется при техническом обслуживании в полевых условиях, но также и при специальной сварке, особенно в промышленности.

Сюда входит наплавка тяжелых компонентов машин, режущих лезвий, лезвий грейдеров и ковшей и многое другое.Также используется при сварке труб. Это очень специализированный процесс, который может потребовать использования двух или более специализированных электродов всего на один сварной шов.

Защитная одежда и очки

Линзы для сварочных колпаков

Для различных типов сварки требуются линзы сварочной бленды разного оттенка. Например, для сварки TIG требуются линзы более темного оттенка, поскольку сварочная дуга намного ярче, чем сварочная машина Mig или дуговой сварки. Наиболее качественные автоматические сварочные шторы полностью регулируются, поэтому оператор всегда защищен от слишком яркой дуги.В следующей таблице указано, какие линзы сварочной бленды подходят для какого типа сварки.

Тип сварки Сварщик Ток Рекомендуемый оттенок линзы
Сварка МИГ
Менее 60 ампер
от 60 до 500 ампер
Сварка TIG
Менее 50 до 150 А
от 150 до 500 ампер
Дуговая сварка
Менее 60 ампер
от 60 до 160 ампер
от 160 до 250 ампер
Газовая сварка
Светильник
Средний калибр
Толстая колея
.

Типы сварки

Газовая сварка

Газовая сварка выполняется путем нагрева концов или кромок металлических деталей до расплавленного состояния с помощью высокотемпературного пламени. Кислородно-ацетиленовое пламя с температурой примерно 6300 ° по Фаренгейту (F) создается горелкой, сжигающей ацетилен и смешивающей его с чистым кислородом. При сварке алюминия вместо ацетилена можно использовать водород, но тепловая мощность снижается примерно до 4800 ° F. Газовая сварка была методом, наиболее часто используемым при производстве авиационных материалов толщиной менее 3⁄16 дюйма до середины 1950-х годов, когда она была заменена электросваркой по экономическим (не инженерным) причинам.Газовая сварка продолжает оставаться очень популярным и проверенным методом ремонтных работ.

Практически вся газовая сварка при производстве самолетов выполняется с использованием оборудования для кислородно-ацетиленовой сварки, состоящего из:

  • Два баллона, ацетилен и кислород.
  • Регуляторы давления ацетилена и кислорода и манометры в баллонах.
  • Два отрезка цветного шланга (красный для ацетилена и зеленый для кислорода) с переходными соединениями для регуляторов и горелки.
  • Сварочная горелка с внутренней смесительной головкой, наконечниками различных размеров и шланговыми соединениями.
  • Сварочные очки с линзами соответствующего цвета.
  • Кремневая или искровая зажигалка.
  • При необходимости специальный ключ для клапана баллона с ацетиленом.
  • Огнетушитель соответствующего класса.

Оборудование может быть стационарно установлено в цехе, но большинство сварочного оборудования переносного типа. [Рисунок 5-1] Рисунок 5-1. Аппарат переносной ацетилено-кислородной сварки.

Электродуговая сварка

Электродуговая сварка широко используется в авиационной промышленности как при производстве, так и при ремонте самолетов.Его можно удовлетворительно использовать для соединения всех свариваемых металлов при условии использования надлежащих процессов и материалов. Четыре типа электродуговой сварки рассматриваются в следующих параграфах.

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW)

Дуговая сварка защищенным металлом (SMAW) является наиболее распространенным типом сварки и обычно называется сваркой «палкой». Оборудование состоит из металлической катанки, покрытой сварочным флюсом, которая зажата в держателе электрода, который подключен тяжелым электрическим кабелем к низкому напряжению и сильному току переменного (AC) или постоянного (DC) тока, в зависимости от от типа выполняемой сварки.Между стержнем и изделием зажигается дуга, в результате чего выделяется тепло, превышающее 10 000 ° F, в результате чего плавятся и материал, и стержень. Сварочная цепь состоит из сварочного аппарата, двух выводов, электрододержателя, электрода и свариваемого изделия. [Рисунок 5-2] Рисунок 5-2. Типовая схема дуговой сварки. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Когда электрод касается свариваемого металла, цепь замыкается и ток течет. Затем электрод вынимают из металла примерно на 1⁄4 дюйма, чтобы образовался воздушный зазор между металлом и электродом.Если поддерживается правильный зазор, ток перекрывает зазор, образуя устойчивую электрическую искру, называемую дугой. Это действие плавит электрод и покрытие из флюса.

Когда флюс плавится, он выделяет инертный газ, который защищает расплавленную лужу от кислорода воздуха, чтобы предотвратить окисление. Расплавленный флюс покрывает сварной шов и затвердевает до образования герметичного шлака, который защищает сварной шов при его охлаждении. Некоторые производители самолетов, такие как Stinson, использовали этот процесс для сварки 4130 стальных конструкций фюзеляжа.После этого была проведена термообработка в печи для снятия напряжений и нормализации структуры. На Рис. 5-3 показан типичный аппарат для дуговой сварки с кабелями, зажимом заземления и электрододержателем.

Рисунок 5-3. Сварочный аппарат для дуговой сварки экранированных металлов (SMAW).

Дуговая сварка металла в газовой среде (GMAW)

Дуговая сварка металла в газе (GMAW) ранее называлась сваркой в ​​среде инертного газа (MIG). Это улучшение по сравнению со сваркой штучной сваркой, потому что проволочный электрод без покрытия подается в горелку и через нее, а инертный газ, такой как аргон, гелий или углекислый газ, выходит вокруг проволоки, чтобы защитить лужу от кислорода.Источник питания подключен к горелке и изделию, и дуга производит интенсивное тепло, необходимое для расплавления изделия и электрода. [Рисунок 5-4] Рисунок 5-4. Процесс сварки металла в среде инертного газа (MIG). [щелкните изображение, чтобы увеличить]

Низковольтная сильноточная сварка постоянного тока обычно используется при сварке GMAW. На Рис. 5-5 показано оборудование, необходимое для типичной сварочной установки MIG.

Рисунок 5-5. Сварочное оборудование MIG. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Этот метод сварки может использоваться для больших объемов производства и производственных работ; он не подходит для ремонтных работ, поскольку качество сварного шва не может быть легко определено без разрушающего контроля.На Рис. 5-6 показан типичный источник питания, используемый для сварки MIG. Рисунок 5-6. Сварщик МИГ – сварщик газовой дуговой сварки (GMAW).

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW) - это метод электродуговой сварки, который удовлетворяет большинство потребностей при техническом обслуживании и ремонте самолетов при использовании надлежащих процедур и материалов. Это предпочтительный метод для обработки нержавеющей стали, магния и большинства форм толстого алюминия. Это более широко известно как сварка вольфрамовым инертным газом (TIG) и под торговыми названиями Heliarc или Heliweld.Эти названия произошли от первоначально использовавшегося инертного газа гелия.

В первых двух рассмотренных методах электродуговой сварки использовался плавящийся электрод, который служил присадочным материалом для сварного шва. При сварке TIG электрод представляет собой вольфрамовый стержень, который образует путь для дуги высокой силы тока между ним и работой по плавлению металла при температуре более 5400 ° F. Электрод не расходуется и используется в качестве наполнителя, поэтому присадочный стержень вручную подается в ванну с расплавом почти так же, как при использовании кислородно-ацетиленовой горелки.Поток инертного газа, такого как аргон или гелий, протекает вокруг электрода и охватывает дугу, предотвращая образование оксидов в расплавленной ванне. [Рисунок 5-7] Рисунок 5-7. Процесс сварки вольфрамовым электродом в среде инертного газа (TIG).

Универсальность аппарата для сварки TIG повышается за счет выбора используемого источника питания. Может использоваться постоянный ток любой полярности или переменный ток. [Рисунок 5-8]

  • Либо выберите настройку сварщика на прямую полярность постоянного тока (работа будет положительной, а горелка - отрицательной) при сварке низкоуглеродистой, нержавеющей стали и титана; или
  • Выберите переменный ток для сварки алюминия и магния.
Рисунок 5-8. Типовая установка для сварки TIG. [щелкните изображение, чтобы увеличить] Рисунок 5-9 представляет собой типичный источник питания для сварки TIG вместе с горелкой, ножным регулятором тока, регулятором инертного газа и различными силовыми кабелями. Рисунок 5-9. Сварщик TIG – газовая вольфрамовая сварка (GTAW).

Контактная сварка

Контактная контактная сварка, точечная или шовная сварка, как правило, используется для соединения деталей из тонкого листового металла в процессе производства.

Точечная сварка

Два медных электрода удерживаются в губках аппарата для точечной сварки, а свариваемый материал зажимается между ними. Прикладывается давление, чтобы электроды плотно прижимались друг к другу, и электрический ток течет через электроды и материал. Сопротивление свариваемого материала настолько выше, чем у медных электродов, что выделяется достаточно тепла, чтобы расплавить металл. Давление на электроды заставляет расплавленные пятна на двух кусках металла объединиться, и это давление сохраняется после того, как ток перестанет течь достаточно долго, чтобы металл затвердел.Сила тока, давление и время выдержки тщательно контролируются и подбираются в зависимости от типа материала и толщины для получения правильных точечных швов. [Рисунок 5-10] Рисунок 5-10. Точечная сварка тонкого листового металла.

Шовная сварка

Вместо того, чтобы снимать электроды и перемещать материал для образования серии точечных швов, сварочный аппарат используется для изготовления топливных баков и других компонентов, где требуется непрерывная сварка. Два медных колеса заменяют стержневые электроды.Свариваемый металл перемещается между ними, и электрические импульсы создают пятна расплавленного металла, которые перекрываются, образуя непрерывный шов.

Плазменно-дуговая сварка (PAW)

Плазменно-дуговая сварка (PAW) была разработана в 1964 году как метод улучшения управления процессом дуговой сварки. PAW обеспечивает продвинутый уровень контроля и точности с использованием автоматизированного оборудования для создания высококачественных сварных швов в миниатюрных и точных приложениях. Кроме того, PAW одинаково подходит для ручного управления и может выполняться человеком, обладающим навыками, аналогичными навыкам GTAW.

В горелке для плазменной сварки неплавящийся вольфрамовый электрод расположен внутри медного сопла с мелким отверстием. Между электродом горелки и наконечником сопла зажигается вспомогательная дуга. Затем эта дуга переносится на свариваемый металл. [Рисунок 5-11] Рисунок 5-11. Процесс плазменной сварки.

Пропуская плазменный газ и дугу через суженное отверстие, горелка передает высокую концентрацию тепла на небольшую площадь. Плазменный процесс позволяет получать сварные швы исключительно высокого качества.[Рисунок 5-12.] Рисунок 5-12. Плазменная дуга.

Плазменный газ - это обычно аргон. В горелке также используется вторичный газ, такой как аргон / гелий или аргон / азот, который помогает защитить расплавленную сварочную ванну и минимизировать окисление сварного шва.

Как и GTAW, процесс PAW можно использовать для сварки большинства промышленных металлов, а также для сварки металлов различной толщины. На тонких материалах, от фольги до 1⁄8 дюйма, процесс желателен из-за низкого тепловложения. Процесс обеспечивает относительно постоянный подвод тепла, поскольку изменение длины дуги не очень критично.При толщине материала более 1⁄8 дюйма и использовании автоматизированного оборудования часто используется метод замочной скважины для выполнения однопроходных сварных швов с полным проплавлением. В технике замочной скважины плазма полностью проникает в заготовку. Расплавленный металл шва течет к задней части замочной скважины и затвердевает по мере продвижения горелки. Полученные высококачественные сварные швы характеризуются глубоким узким проваром и небольшой поверхностью шва.

Когда PAW выполняется вручную, процесс требует высоких навыков сварки, аналогичных тем, которые требуются для GTAW.Однако оборудование более сложное и требует высоких знаний для настройки и использования. Оборудование, необходимое для плазменно-дуговой сварки, включает сварочный аппарат, специальную систему управления плазменной дугой, горелку для плазменной сварки (с водяным охлаждением), источник плазмы и защитный газ, а также при необходимости присадочный материал. Из-за стоимости, связанной с этим оборудованием, этот процесс очень ограничен за пределами производственных мощностей.

Плазменно-дуговая резка

Когда используется плазменный резак, обычно используется сжатый воздух.Машина плазменной резки работает, сужая электрическую дугу в сопле и пропуская через нее ионизированный газ. Это нагревает газ, плавящий металл, который уносится давлением воздуха. Увеличивая давление воздуха и усиливая дугу с более высоким напряжением, резак способен прорезать более толстые металлы и сдуть шлак с минимальной очисткой.

Плазменно-дуговые системы могут резать все электропроводящие металлы, включая алюминий и нержавеющую сталь. Эти два металла нельзя разрезать с помощью кислородно-топливных систем резки, поскольку они имеют оксидный слой, предотвращающий окисление.Плазменная резка хорошо работает с тонкими металлами и позволяет резать латунь и медь толщиной более двух дюймов.

Машины для плазменной резки могут быстро и точно разрезать, долбить или протыкать любой токопроводящий металл без предварительного нагрева. Плазменный резак обеспечивает точную ширину пропила (реза) и небольшую зону термического влияния (HAZ), которая предотвращает коробление и повреждение.

Летный механик рекомендует

.

Различные типы сварочных процессов

Сварка - увлекательная и полезная техника как для энтузиастов, так и для профессионалов. Используя пару инструментов и различные типы металлов, сварщики могут превратить любую деталь в любую форму и дизайн, которые они пожелают, и все это с искрами, разлетающимися в процессе. Однако, чтобы овладеть искусством сварки, вам нужно начать с основ и знать о различных типах сварочных процессов.

Более 30 различных виды сварки существуют, и они варьируются от простой газокислородной до высокотехнологичной. такие процессы, как лазерная сварка.Однако используются только четыре типа сварки. обычно это сварка MIG, TIG, Stick и порошковая сварка. Каждый из у них есть свои преимущества и недостатки, и вам необходимо иметь надлежащее обучение, чтобы практиковать их.

MIG - газовая дуговая сварка металла (GMAW)

В этом процессе сварки используются электрод непрерывно подается через сварочную горелку, и оператору необходимо нажмите на спусковой крючок, чтобы пропустить расходный электрод. Между основной материал и электрод образует электрическую дугу, которая нагревает материал пока он не достигнет точки плавления, которая позволит соединить его с еще один.

Для этого типа сварки необходим защитный газ, подаваемый извне, и некоторые из наиболее часто используемых газов для этой цели - нержавеющая сталь, углеродистая сталь, магний, медь, никель, алюминий и кремниевая бронза. Некоторые из типичных применений сварки MIG

Основные преимущества выбор стиля MIG для сварки включает сокращение отходов благодаря более высокий КПД электрода, минимальная очистка сварного шва, меньший нагрев вводы и снижение сварочного дыма.Причем это самая простая сварка техника для изучения, что делает ее подходящей для начинающих и энтузиастов DIY.

К недостаткам мы можем отнести потребность во внешнем защитном газе, довольно высокую стоимость лучших сварочных аппаратов MIG и другого необходимого оборудования, ограниченные положения, в которых вы можете сваривать, потому что вы не можете использовать этот метод для вертикальной или потолочной сварки. и невозможность сваривать толстые материалы. Кроме того, для успешного использования этой техники сварки все материалы должны быть очищены от грязи и ржавчины.

Сварка МИГ очень обычно используется в автомобильной промышленности, например, при замене каталитического нейтрализатора или полного выпуска отработавших газов, главным образом потому, что он обеспечивает прочный сварной шов, способный выдерживать большие нагрузки. Ремонт автомобилей часто требует универсальности и прочности, и этот тип сварки лучше всего подходит для этой цели. Другие распространенные применения включают брендинг, робототехнику, строительство и морскую промышленность.

Что касается MIG сварке, вы должны быть уверены, что вы правильно настроили параметры мощности в Чтобы соответствовать толщине материала.Скорость сварки также фактор, который влияет на периоды и проплавление сварного шва. Уменьшая скорость путешествия мысли, вы сможете увеличить проникновение. при желании доступны различные калькуляторы для сравнения различных настроек мощности сварки для конкретный проект.

Связанные: Проекты Cool Welding

TIG - газовая дуговая сварка вольфрамом (GTAW)

Источник изображения

Также известен как Heliarc сварка, TIG - это процесс сварки, в котором используется вольфрамовый электрод, который не расходный материал, чтобы следить за основным металлом и создавать лужу расплава для с помощью этого метода вы можете создать не присадочный металл или самогенный шов, чтобы расплавить два куска металла вместе.Вы также можете добавить внешний наполнитель в расплавленной лужи, чтобы можно было создать сварной шов и увеличить механические свойства металла.

Как и в случае с Сварка MIG, вам понадобится внешний источник газа, а также некоторые из обычных это аргон и смеси аргон / гелий. Некоторые из наиболее типичных применений TIG Сварка включает системы трубопроводов, аэрокосмическую сварку, а также мотоциклы или велосипеды.

Основными преимуществами использования этой техники для энтузиастов или профессионалов являются возможность сваривать очень тонкие материалы, высококачественная чистка сварных швов и эстетичный вид сварных швов.Более того, с помощью этой техники вы можете сваривать широкий спектр сплавов и получать лунки без брызг, поэтому вам не нужно беспокоиться о мусоре.

С другой стороны, некоторые из недостатков сварки TIG включают высокую стоимость оборудования и более низкие скорости наплавки. Кроме того, вам потребуется внешний защитный газ и достаточно высокая квалификация оператора для получения желаемых результатов.

Сварка TIG обычно считается самой популярной техникой сварки, используемой в настоящее время, и причина за этим стоит тот факт, что он обеспечивает чистый сварной шов и высокую степень чистоты. это практически невозможно получить другими методами сварки.Метод чаще всего используется для сварки нержавеющей стали, хотя это также подходящий выбор для других металлов, таких как алюминий, магний, медь и никель.

Некоторые отрасли промышленности, в которых регулярно используется сварка TIG, включают отрасли, в которых преобладают цветные металлы. Это означает, что этот метод подходит для производства труб, транспортных средств, велосипедов, а также для ремонта и обслуживания различных типов инструментов из магния, алюминия и нержавеющей стали.Ознакомьтесь с нашими обзорами лучших сварщиков тигров здесь.

Палка - дуговая сварка защищенного металла (SMAW)

Источник изображения

Обычно называемая палкой, дуговая сварка защищенным металлом - это процесс, в котором используется электрод, пропускающий электрический ток, чтобы обеспечить большую часть сварочного металла. Электрод, используемый для этого метода, состоит из сердечника, который имеет кодированный приток, и электрическая дуга создается, когда кончик электрода, который является обрабатываемой деталью, извлекается, оставаясь при этом в тесном контакте, чтобы создать температуру около 6500 ° Ф.

Расплавленный металл защищен от нитратов и оксидов в атмосфере во время этого процесса, который означает, что этот процесс подходит для сварки трубопроводов, строительства, ремонт тяжелого оборудования и монтаж металлоконструкций.

Основные преимущества с использованием техники дуговой сварки в среде защитного металла включают низкую стоимость оборудование, которое необходимо, а также его портативность. Нет необходимости в защитным газом, как при сварке TIG или MIG, что означает, что вы можете используйте эту технику на улице даже во время ветра или дождя.Более того, эта техника также работает с грязными и ржавыми металлами, поэтому является подходящей альтернативой для тех, кто проекты, в которых вы просто не можете использовать методы TIG или MIG.

С другой стороны, К недостаткам технологии дуговой сварки в среде защитного металла можно отнести более низкий расход эффективность, так как при такой сварке образуется довольно много отходов, и требуется высокая квалификация оператора. Это действительно займет у вас немного времени дольше других методов овладевать необходимыми навыками с учетом Дело в том, что метод также довольно сложно использовать на тонких материалах.

Этот метод обычно считается устаревшим по сравнению с методами против старения MIG главным образом потому, что это в первую очередь техника ручной сварки. Однако иногда процесс необходимо, потому что не всегда можно использовать сварку TIG или MIG из-за должность, тип материала и навыки.

Этот вид сварки предлагает очень дешевое решение, не требующее дорогостоящего оборудования. В результате качество финального шва может быть не лучшим, в основном потому что этот метод может допускать мелкое проникновение, пористость, растрескивание, и уязвимость к суровой погоде.

Дуговая сварка порошковой проволокой (FCAW)

Источник изображения

Этот метод очень похож на метод сварки MIG, так как он также требует непрерывной подачи электрода, но вместо сплошной проволоки требуется трубчатая проволока, заполненная флюсом. Вы можете выбрать один из двух типов проволоки с флюсовым сердечником, которые являются социальными и будут экранировать провода. Провода социального обеспечения - хорошее решение для использования вне помещений, так как они работают даже в ветреную погоду. С другой стороны, в двойном экране используется внешний защитный газ и флюс для защиты современной сварочной ванны.

Основными преимуществами этого метода являются более высокий КПД электрода, который создает меньше отходов, чем другие типы сварки, а также меньшее количество ударов. При дуговой сварке порошковой проволокой нет необходимости во внешнем защитном газе, и вы получаете меньше сварочного дыма независимо от металла, используемого для сварки. это также довольно чистый вид сварки, так как вам не придется иметь дело с большим количеством мусора.

Что касается К недостаткам этого способа сварки можно отнести наиболее частые из них: образование большого количества дыма и высокая стоимость оборудования.Этот Метод сварки не рекомендуется для тонких материалов и может привести к образованию шлака.

Технику дуговой сварки порошковой проволокой очень легко освоить, и многие профессионалы предпочитают ее, поскольку она чрезвычайно недорогая. Несмотря на то, что есть несколько ограничений, когда дело доходит до применения этого метода, и результаты могут быть не такими эстетически приятными, как результаты, полученные с другими типами методов китобойного промысла, этот вопрос остается популярным из-за простоты использования. лучшие сварщики сердечников флюса здесь.

Электронно-лучевая сварка (EBW)

Этот вид сварки включает в себя запуск луча высокоскоростных электронов по материалам, которые требуют сварка. Этот метод преобразует энергию электронов в листы в чтобы расплавить сварочные материалы, которые затем могут соединиться и сплавиться. Этот Тип сварки используется во многих отраслях промышленности, начиная с полностью автоматизированное поточное производство автомобильных деталей для дорогостоящих авиационных двигателей промышленность.Некоторые примеры продуктов, созданных с помощью электронно-лучевой сварки включают аэрокосмические компоненты, узлы трансмиссии и биметаллические пильные полотна.

Поскольку это электронно-лучевая сварка в вакууме - идеальный выбор для герметизации электрические компоненты и предварительно вакуумированные корпуса. Эта техника позволяет соединить из разнородных металлов, например, с различной теплопроводностью и точки плавления, чего обычно трудно достичь с помощью других методы сварки.Это также хорошая техника для тех, кто хочет сварить толстый материал к тонкому материалу.

Сварка атомарным водородом (AHW)


Этот метод сварки был в значительной степени заменен методами дуговой сварки металлическим газом, но он все еще используется для определенных целей, таких как сварка вольфрама. Этот материал обладает высокой термостойкостью, и, используя эту технику, вы можете сваривать его так, чтобы не повредить металл, но при этом создавая сплоченный прочный сварной шов.Как и при всех сварочных работах, чрезвычайно важно использовать перчатки сварщика для защиты и безопасности.

Метод был изобретен Ирвинга Ленгмюра после открытия атомарного водорода. Это включает размещение двух металлических вольфрамовых электродов в атмосфере водорода с целью расщепить водород в молекулах и объединить их во взрыве тепла температура может достигать 3000 градусов по Цельсию.

Газовая вольфрамо-дуговая сварка

Это один из самых сложных видов сварки, а также самый трудоемкий, поскольку он требует большого внимания и навыков, в основном из-за небольшой площади между искусство пламени в материале, который вы собираетесь сваривать.Для этого метода свариваются небольшие полосы металла, чтобы получить чрезвычайно прочный сварной шов, который прослужит долгие годы. Этот метод сварки был выпущен в 1941 году и с тех пор мало изменился. Он до сих пор используется производителями велосипедов и самолетов, как военными, так и коммерческими.


Плазменно-дуговая сварка

источник

Аналогичный процесс По сравнению с дуговой сваркой вольфрамовым электродом, плазменная сварка была первоначально разработана в 1954 году и использует электрический ток, который проходит через очень малую сопло, которое пропускает защитные газы, чтобы обеспечить экстремальное точность при сварке небольших участков.Этот метод подходит для использовать, когда дело доходит до нагрева металла до очень экстремальных температур, что приводит к более глубокие и прочные сварные швы. Этот метод сварки часто используется в самолетах. обрабатывающей промышленности, и очень редко он может быть полезен для DIY и сварщики-энтузиасты.

Чтобы узнать больше о плазменных резаках и о том, как их выбрать, прочтите наши обзоры плазменных резаков здесь.


.

Сварочное оборудование | Статья о сварочном оборудовании по The Free Dictionary

машины, аппараты, приспособления и приспособления, необходимые для изготовления сварных изделий из полуфабрикатов. Сварочная позиция или станция - это набор сварочного оборудования для операций, требующих некоторой степени участия сварщика. Сварочная линия объединяет несколько сварочных постов.

Сварочные станции могут использоваться при дуговой сварке, контактной сварке, газовой сварке, электронно-лучевой сварке или другими методами.Сварочное оборудование включает сварочный аппарат, источники питания и устройства, непосредственно используемые для проведения процесса сварки, приспособления и приспособления для быстрой сборки свариваемых деталей, для удержания деталей во время сварки, а также для предотвращения или уменьшения коробления. сварные изделия, вспомогательное оборудование, используемое для транспортировки деталей во время сварки, а также для монтажа и транспортировки сварочного аппарата, а также различные другие инструменты, используемые сварщиком. В процессе сварки также используются различные транспортные средства и инструменты для контроля качества сварки.Технические характеристики сварочного оборудования определяются выбранным способом сварки, типом производства и степенью механизации, т. Е. Выполняется ручная, полуавтоматическая или автоматическая сварка.

Сварочный пост - это участок производственной площади, на котором расположены источник питания, токопроводящие провода, а также необходимые приспособления, приспособления и сварочный инструмент. Для защиты персонала от излучения сварочный пост закрывается занавесками или панелями.Стационарные автоматизированные станции широко используются в современных производственных процессах; такие станции расположены в производственных цехах. Мобильные станции используются в полевых условиях для сварки крупных объектов при строительных и ремонтных работах.

Сварщики . Сварочные станции включают источники питания и оборудование для регулирования дуги во время сварки. Источники питания, используемые при сварке, должны обеспечивать удобное непрерывное или ступенчатое управление и должны удовлетворять общим требованиям к электрическим машинам и оборудованию.Сварочные трансформаторы, генераторы и выпрямители используются в электросварке; газогенераторы используются при газовой сварке. Источники питания могут быть однопозиционного или многопозиционного типа, стационарные установки для непрерывной, длительной работы или небольшие переносные блоки для непродолжительной работы.

Сварочный трансформатор используется для согласования параметров сварочной цепи и источника питания; он также функционирует как регулятор напряжения. При дуговой сварке напряжение регулируется механически или электрически.В первом случае изменяется расстояние между первичной и вторичной обмотками. Электрическое регулирование осуществляется путем изменения управляющих токов в дополнительных обмотках, расположенных на верхней и средней полевых каркасах трансформатора. В этом методе вторичная обмотка делится на две секции, одна из которых расположена в верхнем окне трансформатора. Такой трансформатор способен создавать различные напряжения холостого хода без изменения передаточного числа; это свойство необходимо для регулировки сварки.Сварочные трансформаторы, используемые при контактной сварке, имеют минимальное сопротивление короткому замыканию и вторичную обмотку, которая обычно состоит из одного или двух витков. Изменения вторичного напряжения достигаются за счет ответвлений участков витков первичной обмотки.

Сварочный генератор - это специально разработанная электрическая машина - машина постоянного тока или машина, работающая на частотах, превышающих стандартные. Используются однопозиционные генераторы; это могут быть устройства общего назначения или они могут иметь падающие внешние характеристики, что приводит к стабильной сварочной дуге.Сварочные генераторы могут быть с перекрестными полями или с расщепленными полюсами, или они могут иметь понижающую последовательную обмотку. В сварочном генераторе со скрещенными полями короткозамкнутая обмотка якоря создает поперечный магнитный поток. Характеристики падения обусловлены продольным противодействием потоку якоря. В генераторе с понижающей последовательной обмоткой внешние характеристики являются результатом взаимодействия магнитных потоков понижающей последовательной обмотки и намагничивающей параллельной обмотки. Напряжение, подаваемое на обмотку намагничивания, снимается от третьей щетки или от независимого источника питания.

Сварочные выпрямители преобразуют переменный ток из источника питания в постоянный; такие преобразователи могут иметь падающие, фиксированные или регулируемые внешние характеристики. Они состоят из трансформатора, комплекта полупроводниковых электроклапанов, системы автоматического управления, реактора и коммутационного оборудования. Преобразователь регулируется трансформаторами или электрическими регулирующими клапанами.

Газогенератор - устройство для производства топливных газов. Обычно он производит ацетилен из карбида кальция при взаимодействии последнего с водой.

Автомат для дуговой сварки состоит из комплекса механизмов и устройств, используемых для механизации процесса сварки, включая подачу электродной проволоки, зажигание и поддержание сварочной дуги, поддержание заданных условий сварки и остановку сварочной дуги. процесс после завершения сварки. В таких установках сварочные головки могут иметь независимую скорость подачи электродной проволоки; в этом случае в процессе дуги используется саморегулирующаяся дуга. Скорость подачи электродной проволоки также может автоматически регулироваться в соответствии с напряжением дуги.

Мобильные самоходные сварочные аппараты могут использоваться для замены сложных стационарных установок. Также используются сварочные автоматы и независимые подвесные сварочные головки для электросварки одним или несколькими электродами. Электроды могут быть подключены к общему источнику питания или к отдельным независимым источникам питания. Также используется оборудование для сварки неплавящимся углеродным или вольфрамовым электродом.

Полуавтоматы для дуговой сварки оснащены механизированной подачей электродной проволоки и ручным перемещением горелки по свариваемым краям.Полуавтоматы для сварки неплавящимся электродом имеют механизированную подачу присадочной проволоки. Эта проволока может быть протянута через гибкий направляющий шланг или может подаваться с катушки с помощью механизма, встроенного в горелку. Сварочные полуавтоматы применяются при сварке в защитных газах, неэкранированной дуге и под флюсом. Механизм подачи проволоки и горелка находятся в руке сварщика и соединяются гибким шлангом. Шланг работает как направляющий канал, по которому электродная проволока, сварочный ток, флюс и защитный газ поступают в зону дуги.При электросварке сварочная горелка - это механизм, который подает электрический ток на электрод и газ в зону дуги; при газовой сварке горелка используется для регулировки сварочного пламени.

Сварочный автомат, применяемый при электрошлаковой сварке, по своей конструкции отличается от автоматов, используемых при дуговой сварке, так как первый используется для сварки кромок в вертикальном положении. Некоторые автоматы передвигаются по рельсам; другие проходят прямо по краям свариваемых деталей. Помимо самоходного механизма вертикального перемещения, сварочный аппарат также оснащен двумя ползунами, предназначенными для удержания сварочной ванны и формирования сварного шва, и механизмом для вибрации электродов по поверхности сварочной ванны расплава.

Сварочные приспособления и приспособления . Сварщик использует приспособления и приспособления для сборки деталей перед сваркой, для удержания деталей на месте, для сварки ранее собранных деталей и для совмещения операций сборки и сварки. Используются как приспособления и приспособления общего назначения, так и приспособления, специально разработанные для определенного продукта; конструкция зависит от типа производственного процесса. Детали могут удерживаться вместе с помощью винтовых, коленчатых, кулачковых и эксцентриковых или магнитных зажимов.Подвижные зажимы могут использоваться для удержания вместе отдельных деталей, или инструмент может быть частью оборудования, предусмотренного для каждого сварочного стенда. Прихваточная сварка иногда используется для фиксации деталей на месте небольшими временными сварными швами. Раскосы, распорки и домкраты используются для позиционирования и удержания свариваемых кромок. Сборка и сварка изделий осуществляется на универсальных и специальных стендах. Позиционеры, такие как опоры, рычаги, штифты и калибры, используются для определения местоположения свариваемых деталей. Оснащение сварочного стенда также включает устройства для дозирования флюсов, флюсовых и газовых подушек, а также устройства для формовки сварных швов.

Вспомогательное оборудование . Сварочные установки состоят из компонентов, предназначенных для размещения заготовки в наиболее удобном для сварки положении, для поворота заготовки во время сварки или во время сервисных операций в зоне сварного шва, а также для установки и транспортировки сварочного аппарата. Роликовые конвейерные, шпиндельные, цепные, поворотные и рычажные кантователи используются для размещения деталей в удобном положении для сварки. Для поворота свариваемого изделия используются вращатели с вертикальной, наклонной или горизонтальной осью вращения.Закрепление и поворот заготовок осуществляется с помощью дискового патрона или направляющей (для центральных ротаторов) или роликов (для роликовых ротаторов). Стенды вращателя роликового типа часто используются при сварке цилиндрических изделий; приводные ролики таких ротаторов обычно имеют резиновое покрытие. Цеховые и сварочные манипуляторы используются для поворота заготовок вокруг своей оси в тех случаях, когда пространственное положение оси изменяется во время сварки. Подвесные платформы, рельсовые пути и специальные приспособления для захвата заготовки используются для установки и транспортировки сварочных автоматов и полуавтоматов, для подвешивания устройства над движущимися заготовками, а также для транспортировки устройства по сварному шву или от сварного шва к сварному шву.

Инструмент сварочный . Инструменты сварщика включают электрододержатели для ручной сварки электродами, сварочные горелки, инструменты для очистки, такие как молотки для удаления шлака, пневматические молотки, проволочные щетки и шлифовальные станки, инструменты для подгонки соединяемых деталей, инструменты для перемещения и токарной обработки горячих деталей. инструменты для юстировки сварочного оборудования, приспособлений и приспособлений, а также измерительные инструменты, такие как калибры и микрометры. Сведения об оборудовании для специальных методов сварки, таких как контактная, ультразвуковая и диффузионная сварка, приведены в статьях, посвященных этим методам.

СПИСОК ЛИТЕРАТУРЫ

Сварочное оборудование: Каталог-справочник , части 1–3. Киев, 1968–72.
Гитлевич А.Д., Этингоф Л.А. Механизация и автоматизация сварочного производства . М., 1972.
Бельфор М.Г., Патон В.Е. Оборудование для дугового и шлаковой сварки и наплавки . Москва, 1974.
Севбо П.И. Комплексная механизация и автоматизация сварочного производства . Киев, 1974.
Чвертко, А.И., Тимченко В.А. Установки и станки для электродуговой сварки и наплавки . Киев, 1974.

М. Г. Б ЭЛЬ'ФОР , И. И. З АРУБА и В. Н. Т РОИЦКИЙ

Большая советская энциклопедия, 3-е издание (1970–1979). © 2010 The Gale Group, Inc. Все права защищены.

.

Смотрите также