Жидкая резина технические свойства


Характеристики жидкой резины

в интернет-магазин

В этой статье будут описаны технический характеристики, состав, меры защиты и другие аспекты, которые относятся к жидкой резине от производителя Perfomix. Этот материал считается оригинальным, и именно с него началось активное распространение технологии покрытия автомобилей жидкой резиной. Поэтому понятие «жидкая резина», связанно с продукцией этой фирмы. Об аналогах читайте в разделе производители.

Существует две формы выпуска жидкой резины. Первая - аэрозоль массой 14,5 унции (400 грамм). Вторая форма - банки c жидкостью емкостью один (3,7 литров) ,пять (18,9 литров) или 50(189 литров) галлонов. Аэрозоль готов к применению, материал в банках необходимо разводить со специальным растворителем. Доля растворителя должна быть не более 50% от раствора.Кроме того, существуют Rubber Dip Spray - уже готовый к приминению материал (его разбавлять не требуется). RDS рекомендуется к использованию при покраске автомобиля, так как он более концентрированный, чем обычный RD, следовательно расход краски меньше.

Plasti Dip - жидкая резина в форме аэрозоля от производителя Perfomix.

Rubber Dip - жидкая резина в банках в жидком виде от производителя Perfomix.

Описание многоцелевого резинового покрытия Rubber Dip

Покрытие можно наносить на разнообразные поверхности с помощь распылителя, кистью и даже методом окунания изделия. Rubber Dip защищает от воздействия влаги, кислот, атмосферных осадков, электрического тока, коррозий, износа также может защитить от проскальзывания какую-либо деталь. Rubber Dip может быть использован для древесины: защита от влаги; металл: уменьшит вибрацию, заглушит звук, предотвратит коррозию, изолирует от электричества; стекло: защищает от разбития; веревки и ткани: защитит от гниения; пластмасса: защитит от царапин. После нанесения, на изделии образуется равномерное матовое покрытие. Материал с течением времени остается гибким и эластичным, не изменяя свои свойства.

  • Температура использования покрытия: - 35 °C до + 94°C.
  • Растяжение материала: 430%.
  • Срок годности при хранении в закрытых контейнерах: более 1 года при температуре 25 °C.
  • Химическая устойчивость: кислоты, щелочи, загрязняющие вещества.
  • Устойчивость к нефтепродуктам: ограниченно.
  • Оптимальная температура нанесения: 20°C- 21°С.
  • Время высыхания одного слоя: 30-40 минут.
  • Время полного высыхания покрытия: 4 часа. Однако, при покраске автомобиля советуют дать покрытию высохнуть минимум в течении 12 часов.
  • Рекомендуемый растворитель: F740 от Perfomix.

Перед использованием Rubber Dip необходимо хорошо помешать. Все покрываемые поверхности должны быть чистыми. Необходимо перед нанесением требуется очистить детали от всех пятен масел, жира, грязи, воска. При нанесении жидкой резины избегайте сильных перепадов температуры, влажности, сильного ветра.

Многоцелевой аэрозоль - резиновое покрытие Plasti Dip

То же самое покрытие, что и Rubber Dip, но не в жидкой форме, а в виде баллончика с распылителем. Применяется для покрытия небольших изделий. Идеально подходит для широкого спектра задач, которые иногда возникают дома, в гараже, в саду, или других местах. Использовать при той же температуре, что Rubber Dip. Если вы хотите покрыть изделие в более холодной среде, предварительно подержите баллончик в теплом помещении.

В автомобильной сфере используется для покраски дисков, приборных панелей и других небольших элементов, в то время как жидкая резина в банках используется для покраски кузова полностью.

Не хранить при температуре выше 48° С и не использовать открытое пламя для нагрева.

Хранение материала

Хранить вдали от искр, пламени и источников тепла. Не хранить при температуре выше 48° С и использовать соответствующую вентиляцию.

Опасные факторы при работе с жидкой резиной

В состав продукта входят: Нефрас, Гексан,Толуол, Метил, Этилкетон, Смолы.

При работе избегайте вдыхания паров и контакта с жидким продуктом. Используйте правила личной гигиены.

Пожароопасность

Данный материал является горючим и может воспламениться от тепла, искр, пламени или статического электричества. Во время горения образуются ядовитые продукты, в частности угарный газ, поэтому необходимо использовать специальные респираторы во время тушения пожара.

Чем тушить Rubber Dip? Двуокисью углерода(углекислота), сухими химикатами, или пеной.

Опасность для здоровья

Rubber Dip - является умеренно вредным для здоровья материалом. Вредные вещества могут попасть в организм при дыхании, также опасно попадание на кожу, в глаза, проглатывание. Могут произойти повреждения мозга и нервной системы, а также сушка или растрескивание кожи.

Признаки воздействия на организм: головная боль, головокружение, сонливость, усталость, нерегулярные сердцебиения, раздражение кожи и глаз.

Первая помощь

  • Проглатывание: Обратиться к врачу. Немедленно.
  • Вдыхание: Выйти на свежий воздух.
  • При попадании в глаза: промыть большим количеством воды. Если раздражение не проходит, обратитесь к врачу.
  • Кожа: Промыть водой с мылом.

Техника безопасности

При работе с жидкой резину необходимо использовать хорошую вентиляцию. Используйте средства защиты при покрытии изделий: респиратор, химические защитные очки, защитные перчатки, непроницаемую одежду, ботинки.

состав, характеристики, плюсы и минусы, сфера применения и особенности

Одним из популярных материалов, используемых для гидроизоляции поверхности, является жидкая резина. Такое название состав получил благодаря внешней схожести с резиной, аналогичной эластичностью и исходному жидкому состоянию.

Применять массово изоляцию данного вида стали относительно недавно, но материал уже успел заслужить доверие мастеров и потребителей.

Посмотрите видео об особенностях жидкой резины

Состав жидкой резины

При разработке изоляционного покрытия были использованы преимущественные характеристики, качества полимеров и битума, которые собственно и стали основными компонентами нового продукта. Производится жидкая резина в основном из двух веществ:

• эмульсии на основе битумно-латексного материала;

• порошка хлористого кальция, который разводится водой в соотношении 1:10.

Нужно отметить, что использование продукта имеет особенности, поэтому перед применением следует изучить информацию и узнать обо всех нюансах.

Характеристики жидкой резины

Нанесённый на рабочую поверхность слой обладает высокой влагостойкостью, даже если его толщина равна 2 мм. Согласно техническому анализу такая защита приравнивается к четырёхслойному покрытию рулонного материала.

Высокий показатель эластичности практически исключает повреждение и деформацию гидроизоляции в готовом виде под механическим воздействием. Это наделяет материал прочностью и надёжностью при эксплуатации.

Химический состав жидкой резины не вступает в реакцию с другими материалами. После распределения жидкость заполняет пористую структуру, что увеличивает прочность конструктивного элемента строения.

Жидкая резина: плюсы и минусы

Преимущества:

• высокая адгезия;

• исправляет мелкие дефекты на поверхности;

• создаёт надёжную защиту от воздействия влаги, за счёт чего увеличивается срок эксплуатации конструкции;

• обладает высокой устойчивостью к различным погодным катаклизмам;

• не меняет свойств при температурных колебаниях;

• после нанесения отсутствуют стыковочные швы, что повышает прочность покрытия;

• универсальность применения;

• длительный срок службы (более 20 лет).

Недостаток жидкой резины для гидроизоляции заключается в наличии специального оборудования, с помощью которого напыляется гидроизоляционный слой. Приобретать его недёшево, поэтому чаще всего приходится обращаться к специалистам, что потребует дополнительных расходов. Отмечается ещё один нюанс: при демонтаже слой удаляется только механическим способом.

Специалисты не рекомендуют использовать совместно с гидроизоляцией вещества, в состав которых входят растворители. Они могут деформировать битумное покрытие.

Сфера применения жидкой резины

• гидроизоляция щелей и стыков на фасадах, фундаменте, кровле;

• как подложка под кровельное покрытие;

• поверхности деревянных домов;

• герметизация люков;

• как защитный слой в хранилищах зерновых культур, мостов;

• гидрозащита подвалов, гаражей, погребов и др.

Особенности применения

Выпускается жидкая резина в ёмкостях по 200 литров. Непосредственно перед нанесением жидкость смешивается с порошком до однородной массы. Хлористый кальций способствует быстрому застыванию массы. В процессе напыления слоя не образуются стыки и швы, что делает поверхность монолитной, а значит устойчивой к климатическим особенностям и другим внешним факторам.

Благодаря свойствам гидроизоляционный слой не нарушает экологичности деревянных срубов. С годами битумная поверхность не теряет качеств и прочности, наоборот становится надёжней.

Перед нанесением слоя гидрозащиты следует тщательно очистить рабочую зону от мусора и пыли. Лучше это сделать пылесосом. Далее согласно технологии осуществляется увлажнение поверхности. Достаточно лёгкого распыления воды, чтоб не создавать сырости. Битумная масса наносится с помощью оборудования под давлением. Длительность застывания зависит от температуры воздуха: при +20° потребуется всего 4 часа, при +10° и ниже процесс сушки займёт сутки.

Толщина напыляемого слоя зависит от типа кровельного покрытия:

• на бетонное основание – 2 мм;

• на мембрану – до 3-х мм;

• на металл – 1-1,5 мм;

• на кирпич – 1,5 мм.

Мастера рекомендуют перед нанесением жидкой резины покрывать рабочую зону праймером (грунтовкой). Это увеличит адгезионные свойства гидроизоляции.

        Поделиться:

Характеристики жидкой резины – описание свойств жидкой резины для гидроизоляции

Жидкий гидроизол «Haveg» представляет собой полимерно-битумную композицию на однокомпонентной основе. Это средство используют для защиты от влаги любых типов поверхности. В частности, жидкая гидроизоляция используется для обработки подвалов, фундамента, кровли, стен, полов, инженерных сооружений, мест стыков и металлоконструкции.

По сравнению с двухкомпонентной основой, гидроизол ПБК Хавег не требует подготовки и сразу готов к применению. 

Все это объясняется техническими характеристиками материала и его свойствами. Об этом далее и пойдет речь.

Особенности жидкой резины «Haveg»

Данный материал используется в следующих сферах деятельности:

  • ремонтно-строительные работы;
  • промышленность;
  • создание и ремонт искусственных водоемов;
  • кораблестроение;
  • и многое другое.

Ключевыми достоинствами мастики является:

  • высокое качество;
  • низкая стоимость;
  • практичность;
  • универсальность;
  • высокая адгезивность;
  • широкий диапазон рабочих температур;
  • надежная защита от негативно воздействия окружающей среды.

Достаточно нанести 2-3 тонких слой, чтобы получить эластичную мягкую мембрану, способную прослужить до 30 лет и даже более!

Жидкая резина, характеристики:

  • эластичность: 820%;
  • рабочая температура: от -50º до +85º;
  • адгезивность к поверхности из бетона: 1,2 МПа;
  • адгезивность к поверхности из стали: 0,45 МПа;
  • температура размягчения: +100º;
  • водопоглощение за сутки: не более 1%;
  • срок годности: 18 месяцев.

Образование мембраны происходит не позднее 24 часов в зависимости от температуры окружающей среды.

В нашем интернет-магазине мы предлагаем клиентам приобрести ПБК «Haveg» собственного производства. Продукция отвечает всем стандартам качества и безопасности, имеет необходимые сертификаты. Отсутствие посредников – это гарантия 100% фирменного товара по минимальной цене. 

Хотите уточнить информацию или сделать заказ? Звоните или воспользуйтесь доступной на сайте формой обратной связи. Положительные впечатления от сотрудничества гарантированы!

Жидкая резина для гидроизоляции: характеристика и применение

Несмотря на то, что последнее десятилетие связано с появлением множества новейших материалов на строительном рынке, максимально удовлетворяющих всем стандартам качества, в секторе гидроизоляции по-прежнему остаются нерешенные проблемы, обусловленные необходимостью обустройства надежных гидроизоляционных систем. Наличие данных проблем специалисты связывают с постоянным поиском наиболее эффективных гидроизоляционных материалов, который, несмотря на современный «строительный рай» по-прежнему актуален. Специалисты, осуществляющие свою деятельность в сфере гидроизоляции, поставили перед собой цель найти современные гидроизоляционные материалы, отвечающие сразу нескольким наиболее актуальным требованиям. Среди них необходимо особо отметить максимальную защиту от проникновения влаги, процесс эксплуатации в суровом климате средней полосы России, соответствие нормативным правилам экологической безопасности среды, а также минимальные материальные затраты на обустройство гидроизоляции. Несмотря на то, что на современном строительном рынке в настоящий момент «господствуют» классические рулонные строительные материалы, они не отвечают на 100 % всем требованиям, предъявляемым к качественным гидроизоляционным материалам. Это обусловлено, на первый взгляд, низкой стоимостью привычных материалов и длительным опытом их эксплуатации, в процессе которой они зарекомендовали себя в качестве «оптимального» материала. Но насколько они «оптимальны»? Это легко проверить, изучив характеристики альтернативного современного гидроизоляционного материала – жидкой резине, которая в настоящий момент вполне обоснованно конкурирует с традиционными рулонными материалами. Рассмотрим ее основные характеристики и сферы использования.

Содержание

  1. Жидкая гидроизоляция: преимущества использования
  2. Что такое жидкая резина: перспективы на рынке
  3. Особенности жидкой резины: сфера использования материала
  4. Разновидности жидкой резины для гидроизоляции
  5. Достоинства и недостатки жидкой резины
  6. Технология обустройства напыляемой гидроизоляции кровли: основные особенности
  7. Обустройство напыляемой жидкой гидроизоляции кровли: пошаговое руководство
  8. Ремонт кровли с помощью жидкой резины: основные моменты

 

Жидкая гидроизоляция: преимущества использования

Неотъемлемым этапом любого строительства является создание надежной гидроизоляционной системы, и, несмотря на то, что рынок демонстрирует изобилие материалов для его реализации, наиболее востребованными и оправдавшими ожидания материалами являются те, которые относятся к категории жидкой гидроизоляции. Для материалов данной группы характерен обширный перечень преимуществ, основные из которых достойны рассмотрения. К ним относятся:

  • Высокие адгезивные характеристики, не зависящие от материала основания;
  • Возможность своевременного исправления возникающих дефектов – трещин, неровностей и всевозможных дефектов;
  • Благодаря тому, что существует множество способов нанесения жидкой гидроизоляции, вы можете выбрать для себя наиболее оптимальный вариант в зависимости от профессиональных навыков и конструктивных особенностей кровли;
  • Устойчивость к негативным воздействиям как природного, так и антропогенного характера;
  • Универсальность применения и экологическая безопасность материала позволяют использовать его для обустройства гидроизоляционных систем как снаружи, так внутри помещений.

Что такое жидкая резина: перспективы на рынке

Учитывая постоянно растущий спрос на материалы данной группы, производители не перестают удивлять потребителя новыми материалами, совершенствуя при этом старые, уже завоевавшие доверие потребителя. Наиболее популярными материалами данной группы являются:

  • Жидкое стекло;
  • Жидкая резина.

Несмотря на то, что жидкая резина является относительно новым материалам на строительном рынке, перспективы ее использования уже очевидны не только профессионалам, но и новичкам. Жидкая резина представляет собой модифицированную битумно-латексную эмульсию, состоящую из двух взаимно нерастворимых компонентов – битума и воды.  Таким образом, жидкая резина является материалом, изготовленным на основе битумной эмульсии, характеристики которой улучшены посредством включения в ее состав латекса.

Популярность данного материала среди потребителей обусловлена рядом неоспоримых преимуществ жидкой резины, благодаря которым, потребитель, выбравший ее, получает бесшовное и достаточно легкое покрытие, характеризующееся устойчивостью к повышенной влажности и перепадам температур, а также возможностью нанесения на поверхности сложной конфигурации. И это далеко не все достоинства жидкой резины для гидроизоляции, цена которой также признана одним из достоинств данного материала.

Важно! Специалисты рекомендуют обратить внимание, что наиболее эффективную гидроизоляционную систему в максимально короткие сроки можно обустроить только в случае использования материалов данной категории.

Жидкая резина фото

Особенности жидкой резины: сфера использования материала

Несмотря на то, что данный материал имеет визуальные сходства с резиной (черный цвет, тягучая консистенция и водонепроницаемость), называть его жидкой резиной не совсем корректно. В отличие от резины, основу которой составляет каучук, основу жидкой гидроизоляции составляет битум.  Название «жидкая резина» прижилось лишь потому, что является удобным для потребителя, тогда как название, предлагаемое производителем «бесшовная напыляемая гидроизоляция» не нашло своего признания в связи со сложностью для потребительского восприятия.

Использование жидкой резины в качестве гидроизоляционного материала широко практикуется в следующих сферах строительства:

  • Используя жидкую резину, потребитель  получает возможность обустроить защиту кровли, фундаментов, подвалов и межэтажных перекрытий от поступления влаги;
  • Обустройство гидроизоляции прудов и бассейнов. В отличие от гидроизоляции, изготовленной из пластмассовых материалов, изоляция с использованием жидкой резины для бассейнов повторяет конфигурацию водоема, а также характеризуется устойчивостью к механическим воздействиям;

  • Обустройство гидроизоляции поверхностей, характеризующихся большим количеством примыканий, нецелесообразно обустраивать с помощью рулонных материалов, в связи с чем, специалисты отдают предпочтение жидкой гидроизоляции;
  • Гидроизоляция кровли, характеризующейся наличием вентиляционных выходов, также может обустраиваться с использованием жидкой резины, в виду ее устойчивости к вибрационным нагрузкам.

Качество гидроизоляции на основе жидкой резины можно доказать на примере конкретных ситуаций.

Ситуация № 1.

Долговечность и эксплуатационные характеристики здания зависят от качества фундамента, вследствие чего важно добиться того, чтобы его гидроизоляционный слой стал надежным препятствием на пути проникновения грунтовых вод. Обустройство гидроизоляционной системы фундамента подразумевает комплекс мероприятий, включающих нанесение  жидкой резины на стены и плиты фундамента. Используя жидкую резину, вы можете быть уверены в том, что гидроизоляционное покрытие будет устойчивым к «усадке», а высокие показатели гидроустойчивости станут гарантией надежного и долговечного покрытия.

Ситуация № 2.

Важным обустройством напольного покрытия также является монтаж гидроизоляционной системы, защищающей его от сырости, плесени и грибка, а, следовательно, и разрушения. Используя жидкую резину, вы сможете обустроить надежное гидроизоляционное покрытие с длительным эксплуатационным сроком, которое может быть как финишным покрытием, так и основой для обустройства других декоративных покрытий.

Разновидности жидкой резины для гидроизоляции

На данном этапе развития строительного рынка специалисты предлагают следующие разновидности жидкой резины:

  • Однокомпонентная жидкая резина – гидроизоляционный материал, представляющий собой жидкую массу с небольшим показателем вязкости и характеризующийся большим разнообразием оттеночной палитры. Как утверждают производители, она полностью готова к использованию;
  • Двухкомпонентная жидкая резина, в основу которой положены несколько компонентов – основное вещество и отвердитель.

Способ нанесения жидкой резины – еще одни параметр, в соответствии с которым можно классифицировать материал из категории жидкой гидроизоляции. В соответствии со способом нанесения жидкой резины выделяют следующие ее разновидности:

  • Напыляемая резина, для нанесения которой потребуется специализированное оборудование. В связи с тем, что данный способ нанесения жидкой резины характеризуется наиболее высоким качеством завершающего покрытия, а также наиболее высокой скорости выполнения всего цикла работ по обустройству жидкой гидроизоляции, он является наиболее перспективным. Жидкая резина, купить которую предлагают все строительные супермаркеты, является лидером среди своих аналогов и классикой жидкой гидроизоляции;
  • Окрасочная резина, жидкая  и пастообразная консистенция которой, а также склонность к пленкообразованию, подразумевает ее ручное нанесение с помощью шпателя или малярной кисти;
  • Наливная резина, относящаяся к наиболее низкой ценовой категории, при этом ее изготовление осуществляется непосредственно перед монтажом гидроизоляционной системы.

Достоинства и недостатки жидкой резины

  • Гидроизоляционная система, монтаж которой осуществлялся с использованием жидкой резины, представляет собой монолитное покрытие, абсолютно лишенное даже малейших стыков;
  • Высочайшие адгезивные характеристики ко всем поверхностям, независимо от их происхождения. Это и деревянные, и бетонные и металлические поверхности;
  • Если вы выбрали напыляемую резину, вы можете быть уверены в том, что гидроизоляционный слой заполнит все имеющиеся на поверхности микротрещины, что является залогом эффективного сцепления жидкой резины с подлежащим основанием;
  • Эластичность, подразумевающая способность, увеличиваясь в размерах, возвращаться в исходное положение – еще одно достоинство жидкой резины, благодаря которому, жидкая гидроизоляция устойчива к воздействию перепадов температур и влажности;

Важно! В связи с тем, что в летний период времени объем жидкой резины склонен увеличиваться, а в зимнее время уменьшаться, данное покрытие безболезненно переживет холода, не приобретя дополнительных повреждений. Если гидроизоляция выполнена с использованием материалов, не характеризующихся эластичностью, по истечении нескольких зим на его поверхности появятся трещины.

  • Жидкая резина может наноситься не только ручным, но и механизированным способом, что существенно сократит время, затраченное на монтаж гидроизоляционной системы, а также позволит качественно нанести покрытие на выступающие поверхности, такие как трубы, колпаки и антенны;
  • Высокая производительность, обусловленная высокой скоростью нанесения жидкой резины – еще одно достоинство жидкой резины. Если у вас есть хотя бы один помощник и специализированное оборудование, вы сможете осуществить монтаж кровли площадью 800 кв. метров в течение двух дней, тогда как на монтаж аналогичной кровли с помощью рулонных материалов вы затратили бы не менее 14 дней;
  • Отсутствие в составе жидкой резины токсичных компонентов гарантирует ее абсолютную экологическую безопасность;
  • Следующее  достоинство жидкой резины заключается в ее многофункциональности, благодаря которой, жидкую резину можно использовать не только для обустройства гидроизоляционной системы;
  • На поверхность, обработанную жидкой резиной, допускается нанесение различных финишных покрытий, что в случае обустройства гидроизоляции кровли, достаточно удобно, так как она превращается в полезную площадь и может быть эксплуатирована в дальнейшем;
  • Производство данного гидроизоляционного материала осуществляется в достаточно широкой цветовой гамме, что придется по душе творческим натурам и любителям эстетики;
  • Если в процессе эксплуатации жидкой кровли произошло ее повреждение, вы сможете достаточно быстро его восстановить, так как в процессе ремонта достаточно произвести лишь локальную обработку поврежденной поверхности.

Несмотря на то, что мы обозначили большое количество преимуществ жидкой резины, она, как и любой строительный материал, не лишена определенных недостатков. Рассмотрим их далее.

Недостатки жидкой резины:

  • Для монтажа гидроизоляции механизированным способом потребуется достаточно дорогостоящее оборудование;

Вот, пожалуй, и все нюансы, которые способны несколько омрачить обустройство гидроизоляции кровли жидкой резиной.

Технология обустройства напыляемой гидроизоляции кровли: основные особенности

Чтобы осуществить монтаж напыляемого покрытия жидкой резиной, необходимо подготовить специализированное оборудование, а именно мобильный пульверизатор, оснащенный дозирующим и смешивающим устройством. В большинстве случаев практикуется использование оборудования с бензиновым двигателем. В связи с тем, что пульверизатору свойственна достаточная компактность, вы можете осуществить эффективный и качественный монтаж гидроизоляции кровли жидкой резиной даже на труднодоступных участках кровли. Степень мобильности пульверизатора увеличивается за счет отсутствия необходимости подключения к электрической сети.  Кроме того, конструктивные особенности пульверизатора подразумевают его оснащение шлангами длиной до 150 метров. Благодаря чему, можно осуществлять монтаж жидкой гидроизоляции, не перемещая при этом оборудование.

Важно! В связи с тем, что в составе жидкой резины отсутствует токсичные компоненты, даже в случае обустройства гидроизоляции внутри помещения нет необходимости в использовании специальных средств защиты органов дыхания.

Обустройство напыляемой жидкой гидроизоляции кровли: пошаговое руководство

Монтажные мероприятия по обустройству напыляемой гидроизоляции кровли необходимо осуществлять в теплое время года при условии отсутствия дождя. Нижним порогом диапазона рабочей температуры является +5 градусов;

В первую очередь необходимо произвести подготовку рабочей поверхности, которая заключается в очистки поверхностей от всех имеющихся загрязнений: пылевых частиц, посторонних отложений и жировых пятен. Чтобы повысить эффективность подготовительных мероприятий, специалисты рекомендуют использовать гидроструйную установку, с помощью которой основание промывают с помощью струи воды под давлением. После этого необходимо основательно просушить поверхность в течение суток;

В случае обнаружения на поверхности жирных пятен, от них необходимо избавиться методом выжигания;

Следующий этап обустройства жидкой гидроизоляции – праймирование, подразумевающее нанесение первого гидроизоляционного слоя на заранее подготовленное основание. От качества данного слоя зависит последующая эксплуатация кровли и ее технические характеристики. Цель праймирования заключается в окончательном удалении всех загрязнений (пылевых частиц), что существенно повысить адгезивные характеристики используемого гидроизоляционного материала;

Заключительный этап обустройства гидроизоляции подразумевает напыление слоя жидкой резины, который должен наноситься максимально равномерно. Чтобы добиться этого, слой жидкой резины наносят перпендикулярно по отношению к обрабатываемой поверхности. Свободное расстояние между рабочим инструментом и обрабатываемой поверхностью должно быть не менее 40 см. При этом в процессе распыления происходит смешивание компонентов состава. Жидкую резину наносят полосами, ширина которых достигает 1-1,5 метра. Что касается переходов, то они выполняются в крестообразном направлении;

В большинстве случаев, при обустройстве гидроизоляции плоской кровли, жидкую резину наносят в два, иногда в три слоя. При этом между слоями укладывают армирующий материал – геотекстиль или стеклоткань.

Чтобы разобраться с технологией обустройства напыляемой гидроизоляции, ознакомьтесь с видео-материалами, представленными в настоящей статье. Они наглядно демонстрируют все этапы обустройства напыляемой гидроизоляции.

Ремонт кровли с помощью жидкой резины: основные моменты

Жидкая резина может использоваться не только для обустройства гидроизоляции кровли, но и для ремонта старых покрытий. Что осуществить его, нет необходимости в полно удалении эксплуатируемого покрытия. Различают полный ремонт кровли, когда новый слой жидкой резины напыляют поверх старой гидроизоляции, так и частичный, так называемый, латочный ремонт, подразумевающий удаление поврежденных гидроизоляционных участков и нанесение на их месте нового слоя жидкой резины. Если на гидроизоляционном слое образовались пузыри, их разрезают в местах наибольшего вздутия и заливают жидкой резиной.

Что касается расхода жидкой резины, то при обработке одного квадратного метра кровли он составляет  3 литра, при условии нанесения слоя толщиной в 2 мм. При влажности воздуха не более 50 % и температуре 20 градусов полная полимеризация жидкой резина происходит в течение 72 часов с момента ее нанесения на поверхность. Не пугайтесь, если в течение этих 72 часов вы обнаружите на поверхности гидроизоляционного слоя выступившие капли воды. Это является нормой и происходит в результате воздействия катализатора.

Жидкая резина видео

Свойства и характеристики жидкой резины гидроизоляционной

Мембрана из жидкой резины (уже в сухом состоянии) обладает набором свойств, которые делают ее удобной и практичной для целей гидроизоляции.

Сразу предупрежу, что содержание этой страницы не похоже на то, что Вы можете прочитать на прочих сайтах Рунета, где рассказывается, какой это материал с супер свойствами, жидкая резина. Еще сильнее Вы удивитесь, когда узнаете, что материал этот опубликован фирмой, которая выполняет работы по гидроизоляции жидкой резиной.

Но, – ошибки нет. Чтобы получить покрытие жидкой резиной с заданными свойствами, нужно знать, соблюдать и понимать технологию. А с этим у большинства производителей работ, скажем так, – не чики-пуки. Но у фирмы Департамент SD b2bb2c.ru с этим No Problems, поэтому на этой странице сайта материал изложен именно таким образом.

Для начала, чтобы не было сомнений, о тех ли свойствах жидкой резины рассказывается ниже, проиллюстрируем наиболее "эффектное" свойство, которое впечатляет, поэтому первым демонстрируется заказчикам и пр. заинтересованным лицам, – это высокая эластичность и способость "резиновой" мембраны восстанавливать свою форму.

Что, знакома фотка? Уже встречали на других сайтах? Ну, тогда давайте, расскажу подробнее.

На фото показано как образец "жидкой" резины натягивается на отвертку. Марку материала намеренно не говорю, чтобы никого не рекламировать и не вызывать негативные эмоции у прочих поставщиков. Эксперимент проводился лично автором этих строк, посредством отвертки, небольших тисков и кухонного стола (супруга радости не проявила, но согласилась, что "прогресс требует жертв", хотя опасения были излишними, – стол не пострадал).

Битумная мембрана не порвалась, не прокололась, была растянута на острие отвертки в 6 раз длинее собственных размеров. После того, как образец сняли с отвертки, он вернул свою первоначальную форму. Вобщем, тест полностью оправдал ожидания относительно свойств жидкой резины.

Пояснения к свойствам жидкой резины

Все фирмы, так или иначе связанные с формированием цены на жидкую резину, активно раскручивают положительные свойства материала. При этом умалчивая или не договаривая о некоторых особенностях. Может намеренно, а может и сами не до конца понимают. Кстати, на многих сайтах перепечатывается и повторяется одна и та же информация. По-русски это называется "Слышал звон да не знаешь откуда он".

Чтобы не уподобляться остальным пропагандистам этого материала, ниже перечислены свойства жидкой резины, которые привлекают, но с комментариями от b2bb2c.ru. А чтобы несколько упростить себе задачу и не "изобретать велосипед", привожу свойства жидкой резины, анонсированные на других сайтах, но не указываю источник цитаты. Полагаю, это также не в интересах тех, кто здесь процитирован.

Ну-с, приступим…

По данным лабораторных исследований жидкая резина сохраняет свои эксплуатационные свойства долгие десятилетия при постоянном воздействии влаги, перепадов температур, УФ-излучению, механическим нагрузкам.

Весьма деликатно написано. Особенно, если знать, что взято взято с сайта, где еще недавно указывали более конкретно – "20 лет". Кстати, что это за "лабораторные исследования", результатом которых является не конкретная цифра, а "долгие десятилетия". Особенно, если знать, что такие постулаты генерируют те, кто рекомендует 3кг эмульсии на квадратный метр. Это мембрана толщиной 2мм, – и то, если получится равномерно нанести на поверхность. Но – не получится. Где-то будет 1мм, а где-то больше. А теперь представьте пленку толщиной 1мм на кровле под постоянным воздействием УФ летом, затопленную водой осенью и весной, зимой, скованную льдом, многократно за год переходящую через 0 и обратно. А в добавок по этой кровле кто-то ходит, перемещает грузы, скалывает лёд и т.п.

На самом деле, чтобы обеспечить покрытию из жидкой резины "эксплуатационные свойства на десятилетия", то его нужно наносить толстым слоем и защищать от УФ и механических повреждений. Каким образом это делается и сколько это будет стоить, можно узнать, если заказать работу по гидроизоляции жидкой резиной в фирме Департамент SD.

Во время ремонта мягкой кровли из рулонных материалов отпадает необходимость демонтажа старого ковра, что исключает финансовые потери, но и полностью устраняет риск затопления расположенных ниже помещений.

Обратите внимание на ход мысли. Старый ковер не демонтируется потому, чтобы не оставить помещения вообще без какой-либо защиты. Т.е. вдруг старый ковер снимем, новый еще положить не успеем, а пойдут дожди. Ну и к тому же снимать старый ковер – это "финансовые потери". Т.е. старое покрытие снимается не для того, чтобы высушить кровлю, заменить утеплитель, восстановить пароизоляцию, исправить разуклонку, организовать вентиляцию подкровельного пространства. Нет, – это всё фигня. Старый ковер не демонтируется только потому, чтобы не тратить денег.

Если кто-то все же так не думает и хочет узнать, каким образом правильно выполнить ремонт мягкой крыши, то рекомендуется прочитать на b2bb2c.ru статью напыление жидкой резины на кровлю.

Способность к «самовосстанавливлению» – одно из самых удивительных свойств жидкой резины. Готовая мембрана восстанавливается после проколов, мелких повреждений, чего нет, и не может быть у рулонных или ПВХ покрытий.

Допустим, покрытие из жидкой резины нанесено на пенополистирол слоем 1мм. Берем заточенный карандаш и втыкаем его через резину в пенопласт. Ну, допустим, на 2-3 сантиметра. Вынимаем карандаш. Уверяю Вас белое пятно (пенопласт) 3-4мм в диаметре Вы увидите и оно никогда не "самовосстановится". Если толщина резины будет 3мм и карандаш втыкать на 10-15мм, то возможно, что резина и не прорвется. Ну, а если покрытие будет толщиной 5-6мм, то можно без опаски втыкать карандаш на 30-40мм – прокола не будет.

Но. Это все при температуре +20градС. А если тот же фокус повторить при -20град.С, то будет отверстие в резине, диаметр которого равен диаметру карандаша в данном случае. И надеяться, что в тепле это повреждение "самовосстановится" тоже не следует.

Абсолютная безопасность и экологичность обусловлена тем, что сырье изготавливается на водной основе. Не содержит растворителей, не токсично, практически, не имеет запаха. Следовательно, жидкая резина позволяет проводить ремонтно-монтажные работы без особых требований к вентиляции (резервуары, закрытые помещения, бассейны) или дополнительной защите органов дыхания.

Ну, почти все верно. По мелочам придираться не буду. Лишь предлагаю автору этих строк взять удочку в руки и поработать в замкнутом помещении и сделать сотню квадратов стен на высоте более 1,5м. Тогда, наверное, про распиратор и очки для оператора не забудут написать.

Скорость проводимых работ. После нанесения двухкомпонентное сырьё затвердевает практически мгновенно, что позволяет выполнять большой объем работ (до 1500 кв. м.) одной механизированной установкой за рабочую смену (рулонные материалы – до 250 кв.м).

Предположим, что резину нанесли 5 минут назад, т.е. "мгновенно" она уже затвердела. Берем ножичек и режем им квадрат 150х150мм. Просовываем лезвие под резину и поднимаем кусок. Ой?! Адгезии нет. Берем кусок в руки и растягиваем. Ой еще раз. Почему? Не растягивается он, рвется тут же. На эту тему будет на сайте b2bb2c.ru подробный обзор – там и почитаете, сколько времени нужно, чтобы покрытие "затвердело".

Что касается 1500м2 за смену, то… такое возможно теоретически, но на практике, если будут работать даже 4-5 человек (а как правило на различных сайтах уверяется, что достаточно 2-ух человек), то они сдохнут к концу смены. И смена эта будет часов 12-14. И это при условии, что у них нормальное оборудование, нормальное сырьё, обученный персонал, фартит с погодой, уже подготовленная и удобная горизонтальная поверхность (если крыша, то ровная и с минимумом примыканий, если фундамент, то горизонт фундаментной плиты). Вобщем, 1500м2 за смену – "это вы погорячились". 600…700 – вполне реально. 800…1000 – если очень надо и много заплатят.

Значительная степень эластичности – одно из самых важных свойств. Жидкая резина показывает отличные результаты при растяжении (до 1000 %!). Этот фактор положительным образом сказывается на сохранении готовой мембраны по истечение всего срока эксплуатации, во время сезонных температурных перепадов или неравномерной усадке строительных конструкций.

Фото на эту тему – см. выше. Но. Предположим в помещении -20град.С. Попробуем повторить тот же эксперимент с натягиванием образца резины на отвертку. Ой?! Порвалось… Почему-то никто не предупреждает, что на холоде материал уже не эластичный. Правда, с другой стороны, перед гидроизоляцией не стоит задач удлиняться в разы, тем более при отрицательных температурах.

Подумайте, если резина удлиняется на 1000%, то это на какое расстояние должны разойтись, например две плиты? Стандартный замоноличенный стык, поверх которого нанесена жидкая резина – 15мм. И тут удлинение в 10 раз (1000%), т.е. плиты расходятся на 150мм. Если плиты расходятся на 15см, то гидроизоляция должна Вас заботить в последнюю очередь. А в первую следует думать о том, что здание вот-вот рухнет.

Тем не менее, при отрицательных температурах покрытие из жидкой резины уже не эластично. И способно порваться при значительно меньших нагрузках. Но само собой покрытие из жидкой резины при отрицательных температурах или при переходе через 0 не полопается и не потрескается (и не потечет при нагреве). Но если на холоде приложить механическую нагрузку, то может порваться.

С ударами лопатами, ломами – понятно. Чтобы застраховаться от таких повреждений, необходимо защитить саму резину. Но что делать на узлах, примыканиях, креплениях оборудования и пр.? Во-первых, все прямые и острые углы – сгладить, вывести в радиус, соорудить галтель по всем примыканиям. Во-вторых, армировать все опасные места, все сочленения основания, все участки, которые могут двигаться друг относительно друга, используя геотекстиль.

Все постулаты выше (те, что выделены цветом) с реальных сайтов в Рунете, сайтов, которые специализируются на продаже жидкой резины. Так что, господа, – узнаете себя – вносите исправления на своих сайтах, но шуметь и писать в Департамент SD гневные письма не следует. А то ведь можно и фотодоказательства здесь выложить… Снимки экранов с таких сайтов имеются.

Как обеспечить свойства жидкой резины?

Еще раз. Получить покрытие из жидкой резины со свойствами, описанными выше при определенных условиях и при соблюдении определенных правил – возможно. Для этого необходимы знания и опыт.

Хотите сами наносить жидкую резину? Нет проблем. Пройдите обучение, изучите, поймите и выполняйте то, что рекомендуется теми, кто был задолго до Вас. А это сложно?

Да, нет, не особо. Уместно будет вспомнить фразу из кинофильма Служебный роман: "Нет ничего невозможного для человека с интеллектом". Но интеллекты у разных людей отличаются. Это основное объяснение, почему 80% тех, кто покупает установку и сырьё для жидкой резины, работают только один раз.

Ну, а если считаете, что "авось и так сойдёт", "да чё там читать – и так всё понятно", "дык я строитель с 20-ти летним стажем и кровлями 20 лет занимаюсь, хорош меня учить-лечить" и т.д. и т.п. Ну что же… Тоже вперёд. Может закон Парето не для Вас выведен.

Ах, Вы не знаете кто такой Парето и что это за закон такой? Ну, тогда, вообще не надо больше ни о чем думать. Срочно приобретайте установку и резину в бочках. Вот по этой ссылке узнаете, где купить для жидкой резины оборудование. И чем быстрее, тем лучше для всех.

Итак, выше были описаны свойство жидкой резины. Подробнее о каждом тезисе – в отдельных статьях сайта. Со временем, на b2bb2c.ru будут публиковаться обзоры, разъясняющий каждое из свойств этого материала и технологии. Пока что, первый обзор, рассказывающий о таком свойстве, как экологичность и безопасность жидкой резины на примере гидроизоляции подвала.

Что такое жидкая резина

У многих, кто впервые сталкивается с названием жидкая резина, появляется вопрос «Что это такое?».

Если присмотреться к внешнему виду изделие действительно схоже с резиной. На вид эластичный, черный материал, который совершенно не пропускает влагу. Состоит жидкая резина из битумной эмульсии с дополнением специальных полимеров.

Основные свойства жидкой резины

Одним из самых полезных свойств является гидроизоляция, материал абсолютно не пропускает влагу, легко заполняет щели, практически мгновенно застывает, устойчив к перепаду температур и имеет весьма повышенный срок службы.

Особые полимеры препятствуют преждевременному старению, таким образом, показатели гидроизоляции могут начать снижаться только после нескольких лет эксплуатации.

Жидкая резина довольно прочна, это свойство передастся и на материал, благодаря чему обрабатываемый элемент станет прочней.

Для чего нужна жидкая резина?

Спектр решаемых задач весьма широк и во многом зависит от желания и фантазии самого человека. Показатель гидроизоляции и долговечности приходится весьма кстати в строительстве, например, для изоляции крыши, отделки дома для сохранения сухости и т.д.

Новое популярное ноу-хау заключается в применение жидкой резины для покрытия автомобиля. Такое покрытие позволяет приобрести автомобилю дополнительную защиту от сколов, царапин, рисок, коррозии, а также водонепроницаемость и стойкость к большинству химических воздействий. В дополнение к столь ценным свойствам, при правильном нанесении жидкая резина придаст вашему автомобилю "особый вид", который столь ценен любителям тюнинговать свой автомобиль.

Жидкую резину очень легко наносить. Не нужны дополнительные усилия (шпатлевка, грунтовка) и она отлично держится на поверхности любого типа. К тому же демонтаж данного материала с вашего авто не займет много времени.

Это далеко неполный спектр применения жидкой резины, совсем недавно некоторые компании по производству квадрокоптеров стали применять её для покрытия своих двигателей и других различных элементов для защиты от влаги и пыли.

В работе с жидкой резиной все зависит от вашей фантазии и правильного применения.

Приобрести жидкую резину Вы можете на нашем сайте, в нашей сети магазинов «Makk» она продается в специальных баллонах от известного производителя, компании ASTROhim.

% PDF-1.3 % 97 0 объект > endobj xref 97 93 0000000016 00000 н. 0000002208 00000 н. 0000002423 00000 н. 0000003326 00000 н. 0000003519 00000 н. 0000003603 00000 п. 0000003699 00000 н. 0000003783 00000 н. 0000003953 00000 н. 0000004029 00000 н. 0000004091 00000 н. 0000004182 00000 п. 0000004271 00000 н. 0000004338 00000 п. 0000004447 00000 н. 0000004513 00000 н. 0000004638 00000 н. 0000004706 00000 н. 0000004878 00000 н. 0000004945 00000 н. 0000005034 00000 н. 0000005125 00000 н. 0000005279 00000 н. 0000005345 00000 н. 0000005439 00000 н. 0000005551 00000 н. 0000005713 00000 н. 0000005779 00000 н. 0000005866 00000 н. 0000005973 00000 п. 0000006127 00000 н. 0000006193 00000 п. 0000006282 00000 п. 0000006368 00000 н. 0000006436 00000 н. 0000006536 00000 н. 0000006604 00000 н. 0000006716 00000 н. 0000006781 00000 н. 0000006890 00000 н. 0000006955 00000 н. 0000007065 00000 н. 0000007131 00000 п. 0000007238 00000 п. 0000007305 00000 н. 0000007370 00000 н. 0000007437 00000 н. 0000007557 00000 н. 0000007625 00000 н. 0000007746 00000 н. 0000007812 00000 н. 0000007932 00000 н. 0000007998 00000 н. 0000008100 00000 н. 0000008166 00000 н. 0000008285 00000 н. 0000008351 00000 п. 0000008449 00000 н. 0000008517 00000 н. 0000008624 00000 н. 0000008690 00000 н. 0000008756 00000 н. 0000008822 00000 н. 0000008888 00000 н. 0000008954 00000 н. 0000009020 00000 н. 0000009086 00000 н. 0000009153 00000 п. 0000009481 00000 н. 0000009661 00000 п. 0000010191 00000 п. 0000011052 00000 п. 0000011354 00000 п. 0000012147 00000 п. 0000012942 00000 п. 0000013330 00000 п. 0000013659 00000 п. 0000014459 00000 п. 0000016712 00000 п. 0000017063 00000 п. 0000017859 00000 п. 0000018646 00000 п. 0000018995 00000 п. 0000021188 00000 п. 0000024402 00000 п. 0000030628 00000 п. 0000030736 00000 п. 0000030889 00000 п. 0000033402 00000 п. 0000034902 00000 п. 0000039259 00000 н. 0000002500 00000 н. 0000003304 00000 п. трейлер ] >> startxref 0 %% EOF 98 0 объект > endobj 99 0 объект > endobj 188 0 объект > поток Hb``f`X, "Myle ػ٭ ao (` Kjnsg,: 86

X ~ [Yԯ5T ۩] N6 * [& b kVU * h [Vi [45 кДж ޽ \ 2 {ݻ JDV-WxfYVŕQGD $: R͉ ^ R / zA + Hu \ - + k d) ^ SmJVo0n ZLeu ߭ NB –X>: Iʾsz ~ yԩ7 "{ҟũjdwz / VrƥAk3kU & A J`Jm

.

Что такое жидкая силиконовая резина?

A Жидкий силиконовый каучук - это двухкомпонентный силикон, отверждаемый платиной, высокой чистоты, идеально подходящий для производства технических деталей, где прочность, устойчивость и высокое качество являются обязательными. LSR - вязкие, но поддающиеся перекачке материалы, которые в основном перерабатываются методом литья под давлением (LIM)

Химическая структура

Жидкий силиконовый каучук (LSR) - это двухкомпонентная система, в которой длинные полисилоксановые цепи усилены специально обработанным кремнеземом.Компонент A содержит платиновый катализатор, а компонент B содержит метилгидрогенсилоксан в качестве сшивающего агента и ингибитор спирта. Основным отличием жидкого силиконового каучука (LSR) от каучука высокой консистенции (HCR) является «текучий» или «жидкий» характер материалов LSR. В то время как HCR может использовать процесс отверждения либо пероксидом, либо платиной, LSR использует только аддитивное отверждение с платиной. Из-за термореактивной природы материала формование жидкого силиконового каучука под давлением требует специальной обработки, такой как интенсивное распределительное перемешивание, при поддержании низкой температуры материала перед тем, как он будет помещен в нагретую полость и вулканизирован.

Свойства жидкого силиконового каучука

В зависимости от области применения или промышленного использования LSR предлагает несколько преимуществ. Во-первых, он обладает высокой биосовместимостью, что означает, что его можно использовать для деталей, контактирующих с людьми, для таких применений, как части органов или протезы. Во-вторых, он очень прочный и поэтому обеспечивает долговременную стабильность и химическую стойкость. В-третьих, он также совместим с широким спектром температур, от -60 ° C до + 250 ° C, всегда сохраняя свои высокие механические свойства.В-четвертых, его электрические свойства делают его идеальным для изоляции и точной защиты от проводимости. Наконец, он прозрачный и может быть пигментирован, чтобы соответствовать всем цветовым требованиям, включая оттенки кожи человека.

LSR также считается предпочтительным материалом для таких отраслей, как автомобилестроение или медицинское оборудование, для которых необходимо производить небольшие и сложные эластомерные детали с высокой скоростью и оптимальной производительностью. В таких случаях литье LSR под давлением жидкости становится одним из наиболее эффективных процессов для производителей.

.

Жидкая силиконовая резина (LSR) Детали для литья под давлением

Жидкая силиконовая резина (LSR) для литья под давлением


Жидкая силиконовая резина (LSR) существует с конца 1970-х годов и стала предпочтительным материалом для производства резиновых деталей и изделий. Отличительные качества литья под давлением жидкого силиконового каучука отличает его от формования обычного силикона высокой плотности и других процессов литья под давлением термопластов.Литье под давлением жидкого силиконового каучука

находит тысячи применений в различных отраслях промышленности, включая медицину, автомобилестроение, уход за младенцами, общепромышленные рынки, аэрокосмическую промышленность, электронику и многие другие специализированные отрасли. Хотя литье под давлением жидкого силиконового каучука лучше всего подходит для краткосрочного и долгосрочного производства деталей, заказчики могут использовать этот процесс на заключительных этапах создания прототипа. Этот процесс также подходит для оценки различных конфигураций материалов перед «зеленым» освещением проекта для полного производства.

Являясь одной из ведущих мировых компаний по литью под давлением, SIMTEC работает исключительно с литьем жидкого силиконового каучука. Мы произвели миллиарды деталей из жидкой силиконовой резины для компаний из списка Fortune 100 и других ведущих мировых компаний. У нас есть производственный опыт, чтобы предоставлять услуги, которые варьируются от прототипирования до серийного производства высокоточных компонентов.

Способность

SIMTEC предоставлять быстрые и качественные услуги привела к всемирной репутации компании, ориентированной на удовлетворение потребностей клиентов, и наша команда экспертов по литью жидкого силиконового каучука может помочь вам на протяжении всего процесса.Свяжитесь с вашим представителем SIMTEC сегодня и узнайте, как мы можем помочь вам с вашими потребностями в литье жидкого силиконового каучука под давлением.

Начни сегодня

Характеристики ЛСР

На протяжении почти 40 лет многие компании в основных отраслях промышленности выбирают жидкий силиконовый каучук для производства своих резиновых деталей из-за технологичности сырья. Литье жидкого силиконового каучука под давлением обеспечивает предприятиям простоту обработки, формование больших объемов, стабильное качество деталей и повышенную производительность.Жидкий силиконовый каучук стал идеальным материалом для очень требовательных приложений благодаря своим уникальным свойствам, в том числе:

  • Биосовместимость : при всестороннем тестировании жидкий силиконовый каучук продемонстрировал превосходную совместимость с тканями человека и жидкостями организма. По сравнению с другими эластомерами жидкий силиконовый каучук устойчив к росту бактерий, не оставляет пятен и не вызывает коррозии других материалов. LSR также не имеет вкуса и запаха и может быть разработан в соответствии со строгими требованиями FDA.Материал можно стерилизовать различными способами, включая автоклавирование с водяным паром, оксид этилена (ETO), гамма-излучение, электронно-лучевую обработку и множество других методов.
  • Durable : детали из жидкой силиконовой резины могут выдерживать экстремальные температуры, что делает их идеальным выбором для компонентов под капотом автомобилей и в непосредственной близости от двигателей. Детали, изготовленные методом литья под давлением жидкого силиконового каучука, являются огнестойкими и не плавятся - серьезная проблема для компонентов, созданных методами литья пластмасс под давлением.
  • Химическая стойкость : Жидкая силиконовая резина устойчива к воде, окислению и некоторым химическим растворам, таким как кислоты и щелочи.
  • Термостойкость : По сравнению с другими эластомерами формованный силикон может выдерживать широкий диапазон экстремальных высоких / низких температур. Например, Silastic LSR от Dow Corning для непрерывного использования может оставаться стабильным в диапазоне температур от –60 ° C до + 180 ° C.
  • Механические свойства : Жидкая силиконовая резина имеет хорошее удлинение, высокую прочность на разрыв и разрыв, отличную гибкость и диапазон твердости от 5 до 80 по Шору А.
  • Электрические свойства : Жидкая силиконовая резина обладает превосходными изоляционными свойствами, которые предлагают привлекательный вариант для множества электрических применений. По сравнению с обычным изоляционным материалом силикон может работать как при более высоких, так и при более низких температурах.
  • Прозрачность и пигментация : Жидкая силиконовая резина обладает естественной прозрачностью, что позволяет изготавливать красочные, нестандартные формованные изделия.

Загрузите наше бесплатное руководство по LSR

Конструкция и материалы деталей

Придерживаясь основных правил проектирования деталей из жидкой силиконовой резины, которые похожи на литье под давлением, производители могут производить компонент, который будет более прочным, более легким в изготовлении и сборке.Литье жидкого силиконового каучука под давлением связано со сложной задачей, состоящей из множества функциональных и структурных факторов, которые должен учитывать дизайнер, в том числе:

  • Использование детали по назначению.
  • Как деталь помещается в сборку.
  • Нагрузки, которые деталь будет испытывать при использовании.

Форма, которую должны принимать характеристики компонента, зависит от того, как материал LSR входит, заполняется и охлаждается внутри формы для создания детали. Планирование соответствующих допусков и включение дополнительных функций в конструкцию может минимизировать напряжение и уменьшить вспышку.Способность LSR заполнять тонкостенные секции с минимальными трудностями и приспосабливать различия в секциях стены делает проблему раковины практически несуществующей.

Подобно термопластам, жидкий силиконовый каучук бывает разных типов и марок. В зависимости от области применения покупатели могут выбирать из материала с резиновым или скользким покрытием и из диапазона твердости.

Жидкая силиконовая резина общего назначения не содержит большого количества кремнезема, что делает ее пригодной для изготовления деталей, требующих минимальных физических свойств.Смешивание добавок и других наполнителей может сделать LSR подходящим для применений, которые должны выдерживать более высокие температуры или жидкую атмосферу. Изобретение самоклеящегося LSR обеспечивает материал, необходимый для литья под давлением.

Оснастка LSR и формовка LSR

Безупречная и точная деталь LSR начинается с инструмента. Изготовление пресс-формы включает сочетание фрезерования с ЧПУ и электроэрозионной обработки. Создание высокотемпературной пресс-формы LSR, способной выдержать процесс формования LSR, требует времени и высокой точности, с тремя основными проблемами:

  1. Прецизионность (вязкость ЛСР)
  2. Температура (~ 400 градусов F)
  3. Износ (абразивность ЛСР)

Инструмент LSR может стать самым длительным этапом и крупнейшим вложением средств в процесс формования силиконового каучука.Однако способность LSR течь в очень тонкие поперечные сечения, малые радиусы и толстые / тонкие элементы делают конструкцию пресс-формы более простой.

Кроме того, поверхности пресс-формы не требуют полированной отделки, а углы наклона не нужны, чтобы помочь удалить готовый компонент из формы. После завершения фазы затвердевания отформованная деталь выталкивается из формы, не беспокоясь об деформации или повреждении.

Производство деталей из жидкой силиконовой резины

В процессе производства жидкого литья под давлением (LIM) из силиконового каучука отливается широкий спектр деталей и изделий.В то время как традиционный процесс реактивного литья под давлением (RIM) фокусируется на процессе смешивания со столкновением под давлением, жидкостное литье под давлением состоит из метода механического смешивания, при котором двухкомпонентный состав смешивается вместе в форме.

Основное различие между LIM и стандартным литьем пластмасс под давлением связано с доставкой материала. Инструмент загружается в усовершенствованный пресс для литья под давлением, специально предназначенный для LSR, который предназначен для точного контроля размера порции и обеспечивает последовательное изготовление компонентов из жидкого силиконового каучука.

Вот основные этапы процесса литья под давлением жидкого силиконового каучука:

  1. Незатвердевший жидкий силикон начинается в двух контейнерах, соединение A и соединение B, которые подключаются к насосной системе. Цилиндр A содержит материал, образующий основу, а цилиндр B содержит катализатор. Дозатор автоматически высвобождает два вещества в постоянном соотношении один к одному, а также любую пигментную добавку.
  2. Формовщик может программировать и настраивать автоматическую литьевую машину, а настройки впрыска обеспечивают соответствующий размер впрыска для каждой работы.Плиты и поршни, которые выравнивают и закрывают форму, имеют настройки температуры, давления, скорости впрыска и времени цикла, регулируемые в соответствии с техническими требованиями заказчика.
  3. После завершения настройки формовочная машина нагревает форму до соответствующей температуры и прикладывает соответствующее усилие зажима. Форма закрывается вместе с форсункой, насосом и подачей машины. Затем механизм впрыска проталкивает материал в форму и полости.
  4. Сочетание тепла и давления, прикладываемых к жидкому силиконовому каучуку, отверждает материал до его затвердевания. По завершении цикла форма открывается, и деталь и оклад могут быть удалены автоматически или рабочим. Затем форма закрывается и процесс повторяется.
  5. После извлечения изделия из формы процесс последующего формования может включать в себя снятие заусенцев, последующее отверждение, осмотр и упаковку.

Изготовление компонентов LSR требует творческого решения проблем, которые всегда будут возникать.Ваш производитель должен обладать опытом, чтобы справиться с этой задачей, поскольку это критично для вашего производственного процесса и сэкономит вам время и деньги.

Преимущества литья под давлением LSR

SIMTEC использует литье под давлением жидкого силиконового каучука для создания полного спектра прецизионных, почти безупречных силиконовых деталей и сборок над формами. Литье из жидкого силиконового каучука имеет ряд преимуществ, в том числе:

  • Крупносерийное производство : Современные материалы LSR предлагают производителям возможность рентабельного крупносерийного производства сложных деталей для литья под давлением из жидкого силикона.
  • Низкая вероятность загрязнения : процесс изготовления LSR происходит в закрытой системе, что снижает вероятность загрязнения, поскольку оператору не нужно прикасаться к материалу, и он не подвергается воздействию окружающей среды.
  • Более высокий уровень автоматизации : Хотя процесс силиконовой резины очень трудоемок, LSR позволяет автоматизировать оборудование для впрыска, инструменты и оборудование для выброса. Это приводит к минимальным трудозатратам на мониторинг системы и замену бочек с материалом.
  • Быстрое время цикла : Время цикла для компонентов LSR зависит от следующих элементов:
    • Устраняет заусенцы и отходы: жидкий силиконовый каучук не образует брака из заусенцев из-за способности создавать формы, которые работают без заусенцев.
    • Температура формы и возможных вставок.
    • Температура материала, когда он достигает формы.
    • Геометрия компонента.
    • Общие характеристики вулканизации.
    • Химия отверждающего материала.

Silastic LSR обеспечивает более быстрое отверждение за счет предварительного нагрева цилиндра впрыска и холодного литника до 40-80 ° C.

  • Повышенная безопасность : Опции автоматизации избавляют оператора от необходимости входить в зону формования. Детали извлекаются из термопластавтомата с помощью конвейерных лент, лотков или роботов, что снижает вероятность ожогов или других проблем с безопасностью.

Литье жидкого силиконового каучука под давлением предоставляет клиентам последовательный, эффективный и экономичный метод обработки, подходящий для самых разных областей применения.

Связаться со специалистом SIMTEC

Отрасли и приложения

Независимо от отрасли, процесс литья под давлением жидкого силикона позволяет изготавливать резиновые детали или компоненты, которые должны выдерживать экстремальные условия и повышать эффективность ваших продуктов. Отрасли и области применения включают:

  • Медицина / Здравоохранение - Жидкие силиконовые формованные изделия широко используются в медицинской промышленности благодаря своим превосходным физическим свойствам и превосходной химической и термостойкости.Кроме того, медицинский жидкий силиконовый каучук предлагает множество преимуществ, таких как биосовместимость, простота стерилизации и прозрачность. Материал мягкий на ощупь, что делает его очевидным выбором для медицинских устройств, контактирующих с телом. Продукт также соответствует строгим стандартам FDA. SIMTEC производит множество продуктов для медицинской промышленности, в том числе выпускаемые клапаны регулирования потока, пробки шприцев и другие компоненты.
  • Automotive - LSR обладает прочностью, прочностью на разрыв, высокой термической стабильностью, усталостной прочностью и сопротивлением разрыву, а также другими свойствами, которые делают его отличным выбором для компонентов, используемых под капотом транспортных средств.Многие OEM-производители и поставщики автомобилей 1-го и 2-го уровней предпочитают литье под давлением жидкой силиконовой резины для создания широкого спектра отдельных деталей, включая уплотнительные кольца, кнопки, компоненты, прокладки и компоненты жгутов проводов. LSR можно также формовать непосредственно на пластмассовых или металлических деталях.
  • Потребительские товары - Многочисленные свойства жидкого силиконового каучука обеспечивают диверсификацию сырья, необходимую для производства широкого спектра потребительских товаров.Эти продукты варьируются от кухонных форм для выпечки и пластиковых насадок для душа до электронных устройств и диспенсеров для бутылок.
  • Специальные области применения - Многочисленные типы и сорта жидкого силиконового каучука делают этот материал пригодным для широкого круга других применений, включая:
    • Клапаны и манометры
    • Мембраны и уплотнительные кольца
    • Детали для орошения и фильтрации
    • Клапаны напорные, обратные и обратные
    • Кнопки панели с подсветкой
  • Облицовка LSR - Этот процесс изготовления обеспечивает экономичное решение для сложных сборок, требующих использования прокладки, уплотнения или хрупких резиновых деталей.Эта технология литья под давлением жидкого силиконового каучука может также предоставить компоненты для требовательных приложений, требующих надежной работы без права на ошибку. Наряду с улучшенными эксплуатационными характеристиками деталей, литье LSR поверх формовки также обеспечивает значительную экономию затрат на сборку. Способность связывать LSR химическим и механическим способом с термопластами без использования грунтовки делает литье LSR поверх формовки все более популярным решением. Этот процесс также подходит для приложений, требующих соединения с металлами, с использованием интегрированного клея и / или механического соединения, которое может создать прочное соединение.

Стандарты качества ЛСР

Будь то дизайн продукта, оснастка, прототипирование или создание нового продукта, ваш производитель формованных изделий из силиконовой резины должен обладать возможностями для удовлетворения самых строгих требований и непоколебимым стремлением обеспечить ожидаемое качество. Самые строгие стандарты обеспечения качества для литья под давлением жидкого силиконового каучука должны включать следующие элементы:

  • Строгие процедуры проверки в процессе производства : Детали LSR проходят постоянный контроль на предмет дефектов, повреждений или любых других несоответствий.
  • Контрольный номер базы данных : Контрольный номер данных используется для присвоения и записи номера вызова для партии материала каждой изготовленной детали.
  • История упакованного продукта : Отслеживает каждый продукт до даты производства, выполненных процессов изготовления и используемых материалов.

Программы качества должны наладить производство деталей с первого раза, чтобы сэкономить ваше время, деньги и вашу репутацию. Как компания, имеющая сертификаты ISO 9001: 2015, ISO 13485: 2016 NS-EN ISO 123485: 2016 и IATF 16949: 2016, система обеспечения качества SIMTEC продемонстрировала компаниям из списка Fortune 100, а также другим предприятиям со всего мира доказанную способность производить высокоточные детали безупречного качества.

Индивидуальные решения LSR для вашего бизнеса

SIMTEC сосредоточила свое внимание исключительно на производстве формованных компонентов из силиконовой резины и освоила производство как высококачественных деталей LSR, так и компонентов LSR 2-Shot. Наш опыт в этой области позволяет нам адаптировать весь процесс в соответствии с вашими требованиями, создавая настоящие инновации. SIMTEC предлагает Необычные решения LSR Solutions ™, выводящие «индивидуальный подход» на новый уровень. С 2001 года SIMTEC является ведущим производителем деталей из жидкой силиконовой резины, обслуживая некоторые из крупнейших мировых компаний.Наши передовые возможности охватывают все аспекты процессов проектирования и производства. Мы можем помочь вам выбрать подходящую марку LSR для вашей детали, предложить поддержку при проектировании деталей для оптимизации технологичности (DFM) и производительности детали, предоставить инструменты премиум-класса, а также решения по производству и упаковке деталей в больших объемах, которые позволят снизить накладные расходы.

Мы производим индивидуально разработанные и изготовленные высококачественные детали LSR и компоненты LSR 2-Shot для наших клиентов на автомобильном, медицинском, медико-биологическом, промышленном и потребительском рынках.Свяжитесь с нами сегодня, чтобы узнать цену, или загрузите наше информационное руководство по LSR.

Запросить цену

.

Технические характеристики EPDM

Смешивание катализатора с жидким каучуком

Когда каучук EPDM подвергается химическому отверждению, он устойчив к полярным растворителям, щелочам и кислотам. Система отверждения включает двухкомпонентную пероксидную термостойкость, которая начинает действовать при 302 ° F.


Physical Makeup

EPDM Liquid Rubber очень похож на традиционный состав EPDM. К наиболее важным качествам относятся:

  • Высокая устойчивость к воде, озону и ультрафиолетовому излучению, а также общие фантастические антивозрастные характеристики в течение многих лет.
  • Температурный допуск в диапазоне от -62 ° до 300 ° F.
  • Устойчив к щелочам и кислотам.
  • Устойчив к скоплению воды даже до полного высыхания.

Что такое скорость распространения?

Идеальная толщина - 20 мил. сухой пленки, которую можно распределить до 42 квадратных футов на галлон на гладкой поверхности. Принимая во внимание 45 квадратных футов галлона, спецификации следующие:

  • 8 фунтов на галлон смешанного материала
  • 680 фунтов на квадратный дюйм
.

Механические свойства и эффект Маллинза в натуральном каучуке, армированном привитой углеродной сажей

Очевидная разница полярностей между углеродной сажей (CB) и натуральным каучуком (NR) приводит к тому, что CB трудно диспергировать в матрице NR, когда количество добавки составляет большой. В этой статье полиэтиленгликоль (ПЭГ) был привит на поверхность CB с помощью жидкой фазы. Привитую углеродную сажу (GCB) готовили и применяли для усиления NR. Основные физико-механические свойства NR были улучшены за счет лучшей совместимости между GCB и NR.Эффект Маллинза вулканизата был рассчитан с помощью эксперимента с циклическим напряжением-деформацией. Результаты показали, что эффект Маллинза существует как в первичной системе NR, так и в системе с заполненной NR. Степень эффекта Маллинза увеличивалась с увеличением количества добавляемого наполнителя, но это было разным для CB и GCB. Когда добавка наполнителя была ниже 20 частей на 100 частей, эффект Маллинза у NR / GCB был сильнее, чем у NR / CB. Однако, когда добавка наполнителя составляла более 30 phr, эффект Маллинза NR / CB был сильнее, чем эффект NR / GCB.На эффект Маллинза влияли температура и время термообработки. Проанализированы механизмы эффекта Маллинза.

1. Введение

Поскольку резиновые материалы обладают высокой эластичностью, демпфированием и другими превосходными свойствами, они широко используются в шинах, электронике, военной, аэрокосмической и других областях [1–3]. В общем, физико-механические свойства чистого каучука не очень хорошие, поэтому резиновые материалы необходимо армировать, чтобы улучшить их общие характеристики.Технический углерод - основной армирующий агент в резиновой промышленности [2–4]. Поскольку CB - полярный материал, а NR - неполярный материал, разница полярностей между CB и NR очевидна, поэтому дисперсия CB в матрице NR затруднена, когда количество CB велико, тем самым вызывая уменьшение физических и физических свойств. механические свойства NR. Прививка некоторых полимерных цепей на поверхность CB для уменьшения разницы полярностей между CB и матрицей является хорошей стратегией, тем самым усиливая усиливающий эффект CB.

Чен [5] использовал метод радиационной прививки для прививки полиэтилена (РЕ) на поверхность сажи. Степень прививки ПЭ на поверхность технического углерода продолжалась, и процент прививки превышал 90%, когда доза облучения достигала 200 кГр. Цубокава [6] исследовал поверхностную прививку гиперразветвленного поли (амидоамина) на поверхность, используя методологию синтеза дендримеров. Процент прививки поли (амидоамина) достиг 96,2% после 10-го поколения. Richner [7] привил изоцианатные форполимеры на поверхность CB.Эта сшитая углеродная сажа была разработана как новый активный материал для электрохимических электродов, и был произведен активный материал для электродов электрического двухслойного конденсатора, который имел удельную емкость до 200 Ф / г. Ян [8] впервые синтезировал полистирол, сополимер стирола и малеинового ангидрида, сополимер стирола (4-винилпиридина) и поли (4-винилпиридина). Затем полученные полимеры были привиты на поверхность углеродной сажи посредством реакции захвата радикалов. Было обнаружено, что сажа, привитая полистиролом и сополимером стирола и малеиновым ангидридом, может быть диспергирована в тетрагидрофуране, хлороформе, дихлорметане, N, N-диметилформамиде и т. Д., и сажа, привитая поли (4-винилпиридином) и поли [стирол-со (4-винилпиридином)], может быть хорошо диспергирована в этаноле.

Требуемое напряжение при той же определенной деформации было уменьшено после обработки циклическим растяжением несколько раз в вулканизированных резиновых композитах, что было названо эффектом смягчения деформации или эффектом Маллинза [9]. Этот эффект был открыт Буассом и Каррьером [10]. В следующих работах Маллинза указывалось, что эффект Маллинза существует не только в системе с наполнителем, но также и с системой без наполнителя.Однако эффект Маллинза ненаполненной резиновой системы был слабее, чем у наполненной резиновой системы [11, 12]. Были проведены и другие аналогичные исследования эффекта Маллинза, например, резиновая матрица (нитрильный каучук [13], этиленпропилендиеновый каучук [14], натуральный каучук [15] и бутадиенстирольный каучук [16]) с углеродной сажей [ 17], кремнезем [18] и другие наполнители [19].

Были предложены некоторые пояснительные модели для объяснения эффекта Маллинза. Бюче [20] указал, что это была пропорциональная связь между пространственным изменением микрочастиц и макроскопической деформацией.С увеличением макроскопической деформации молекулярные цепи каучука между частицами наполнителя достигают своего предельного удлинения, и некоторые молекулярные цепи будут оторваны от поверхностей наполнителя, что приведет к уменьшению силы взаимодействия между молекулярными цепями и наполнителями, что в конечном итоге приведет к эффект Маллинза. Хаувинк [21] предположил, что эффект Маллинза является результатом проскальзывания молекулярных цепей, адсорбированных на поверхности наполнителя в процессе растяжения. Маллинз [11] настаивал на том, что вулканизированный каучук с наполнителем представляет собой гибридную систему, состоящую из области с высоким содержанием наполнителя (твердая фаза) и области с низким содержанием наполнителя (мягкая фаза).В процессе деформации жесткая фаза переходила в мягкую, что приводило к эффекту Маллинза. Этот взгляд был усовершенствован Джонсоном [22]. Он указал, что короткие молекулярные цепи в вулканизированной каучуковой системе будут переплетены, образуя кластеры молекулярных цепей, с последующим образованием твердой фазы внутри. Некоторые молекулярные цепочки жесткой фазы в процессе деформации вытягивались и переходили в мягкую фазу. Краус [23] полагал, что эффект Маллинза представляет собой комбинацию нескольких эффектов, включая разрушение агрегатной сети наполнителя и разрушение молекулярного взаимодействия наполнитель-каучук.Хамед [24] отметил, что молекулярные цепи каучука могут адсорбироваться на поверхности наполнителя с образованием слоя резиновой оболочки. Под действием внешней силы молекулярные цепи каучука, адсорбированные на поверхности наполнителей, будут десорбироваться, что приведет к уменьшению толщины резиновой оболочки и ослаблению взаимодействия между каучуком и сажей. Roozbeh [12] упомянул, что наполненная каучуковая система содержит два вида поперечно-сшивающих сетей: молекулярные цепи, связывающие сетку резиновой матрицы, и сеть взаимодействия наполнитель-наполнитель и наполнитель-матрица.Эффект Маллинза был результатом взаимодействия между этими двумя типами перекрестно-связывающих сетей. До сих пор эти модели остаются противоречивыми, ни одна из которых не может дать разумного и полного объяснения эффекта Маллинза. В таблице 1 приведены соответствующие диаграммы моделей механизмов эффекта Маллинза.


Модели Схематические диаграммы

Отрыв молекулярных цепей [20]

Проскальзывание молекулярные цепи [21]

Распутывание молекулярных цепей каучука [11, 22]

Разрушение агрегатов наполнителя [23]

Модель резиновой оболочки [24]

В этой работе, чтобы уменьшить разницу полярностей между CB и NR и улучшить дисперсию CB в матрице NR, CB был модифицирован трансплантатом PEG и применен для усиления NR.Полная производительность NR была увеличена с добавлением GCB. Что еще более важно, механизмы эффекта Маллинза были выведены путем сравнения эффектов GCB и CB на эффект Маллинза NR в различных условиях.

2. Эксперименты
2.1. Материалы

Натуральный каучук (NR, тип 3L) был закуплен у компании Guangzhou Beishite, Китай. Технический углерод (CB, тип N330, средний диаметр 25 ~ 30 нм, удельная поверхность 103 м 2 / г) был получен от Cabot Corporation, США.Концентрированная азотная кислота, толуол, тионилхлорид, дибутилдилаурат, оксид цинка (ZnO), стеариновая кислота (SA) и полиэтиленгликоль (PEG, среднечисленная молекулярная масса 400) были аналитически чистыми и были приобретены у Sigma Aldrich Company, США. Поли (1,2-дигидро-2,2,4-триметилхинолин (антиоксидант RD), дисульфид 2,2'-дибензотиазола (ускоритель DM) и сера (S) были приобретены непосредственно на рынке и использованы в полученном виде.

2.2. Подготовка образца
2.2.1. Получение привитой сажи

50 г CB и 350 мл концентрированной азотной кислоты добавляли в трехгорлую колбу на 1000 мл, образцы подвергали реакции при 60 ° C в течение 2 ч при механическом перемешивании, а затем продукт реакции отфильтровывали, промывали деионизированной водой, сушили при 95 ° C с получением промежуточного соединения A.50 г промежуточного соединения A, 12,5 г тионилхлорида и 350 мл толуола помещали в трехгорлую колбу на 1000 мл, и образцы подвергали реакции при 0 ° C в течение 30 минут, а затем при 120 ° C в течение 30 минут. с помощью механического перемешивания. Продукт реакции упаривали на роторном испарителе при 80 ° C для удаления непрореагировавшего тионилхлорида; промежуточное соединение B было приготовлено. Затем в трехгорлую колбу на 1000 мл добавляли 50 г промежуточного соединения B, 25 г ПЭГ, 0,1 мл дибутилдилаурата и 350 мл толуола; образцы реагировали при 0 ° C в течение 30 мин, а затем при 120 ° C в течение 1 ч с использованием механического перемешивания.Продукт реакции фильтровали, промывали деионизированной водой, сушили при 95 ° C с получением привитой углеродной сажи, обозначенной как GCB.

2.2.2. Приготовление вулканизатов NR / CB и NR / GCB

Зазор между валками двухвалковой мельницы был доведен до примерно 2 мм, был добавлен NR и пластифицирован в течение 8 минут, а затем CB (или GCB), ZnO, SA, RD , DM и S были добавлены в двухвалковую стану по очереди, после чего были выполнены 5 боковых разрезов слева и справа, а затем была реализована упаковка треугольников 7 раз и тонкая обработка 8 раз.Затем составы хранили в течение 24 ч и отверждали на пресс-вулканизаторе при 150 ° C в течение (t 90 +2) мин. Массовое соотношение NR, ZnO, SA, RD, DM и S составляло 100: 5: 2: 1: 1: 2. Содержание наполнителя варьировалось от 0 до 60 phr.

2.3. Характеристика
2.3.1. Термогравиметрический анализ

Термогравиметрический анализатор (TGA, 209 F3, Netzsch, Германия) использовали для проверки соотношения прививки ПЭГ на CB. Температурный диапазон составлял 30 ~ 850 ° C, скорость нагрева - 50 К / мин, испытательная атмосфера - азот.Чтобы удалить ПЭГ, адсорбированный на поверхности CB посредством физической адсорбции, GCB очищали конденсацией с обратным холодильником в течение 0,5 ч с толуолом, а затем сушили.

2.3.2. Испытание физических и механических свойств

Электронная машина для испытания на растяжение (GT-TCS-2000, Gaotie, Китай) использовалась для испытания свойств на растяжение и разрыв. Прочность на растяжение характеризовали согласно GB / T 528-2009, скорость растяжения составляла 200 мм / мин, толщина составляла 2,0 мм, а форма образца была гантелевидной.Прочность на разрыв тестировалась в соответствии с GB / T 529-2008; форма образца была под прямым углом. Твердость А по Шору определяли согласно GB / T 531-1999. Износостойкость измерялась согласно GB / T 9867-2008. Кажущуюся плотность сшивки проверяли методом набухания. Взвешивали около 1 г вулканизата и разрезали на небольшие полоски шириной около 2 мм и толщиной 1 мм, и обработанные образцы хранили в контейнере с толуолом в течение 7 дней при комнатной температуре. После завершения процесса набухания эти полоски вынимали, а затем толуол, адсорбированный на поверхности этих полосок, удаляли с помощью фильтровальной бумаги; впоследствии эти полоски были взвешены.Плотность сшивки рассчитывалась по формуле Нори-Ренера [25] следующим образом: - кажущаяся плотность сшивки вулканизата, - объемная доля каучуковой фазы в вулканизате, χ - параметры взаимодействия между каучук и растворитель, v - молярный объем растворителя. где рассчитывалась по формуле - плотность растворителя, ρ - плотность каучуковой фазы, - качество вулканизата до набухания, - качество вулканизата после набухания, - качество вулканизата. каучуковая фаза.

2.3.3. Тест эффекта Маллинза

Эффект Маллинза вулканизата был рассчитан с помощью эксперимента с циклическим напряжением-деформацией [26]. Образец был растянут до заданной деформации впервые, и требуемая энергия была записана как W 1 ; тот же образец был растянут до той же деформации второй раз, и требуемая энергия была записана как W 2 . Вообще говоря, значение W 2 было меньше, чем значение W 1 , это явление было названо деформационным смягчением или эффектом Маллинза, а значение W 2 / W 1 использовалось для представления степени эффекта Маллинза.В этой работе тот же образец был растянут до заданной деформации при комнатной температуре в первый, второй, третий и четвертый раз, и необходимые энергии были записаны как W 1 , W 2 , W 3 и W 4 соответственно. В соответствии с некоторыми повторяющимися экспериментами было обнаружено, что значение W 4 было аналогично значению W 3 . Таким образом, после трехкратного растяжения образца эффект Маллинза стабилизировался. Чтобы проверить влияние температуры обработки и времени хранения на эффект Маллинза, после трехкратного растяжения образца образец выдерживали в течение 2 часов при 60 ° C, а затем образец растягивали до той же заданной деформации при комнатная температура и требуемая энергия записывалась как.Эффекты Маллинза в различных случаях рассчитывали по формулам: - степень эффекта Маллинза после трехкратного растяжения при комнатной температуре; - степень эффекта Маллинза после восстановления при 60 ° C в течение 2 часов.

3. Результаты и обсуждение
3.1. Соотношение прививки ПЭГ на CB

Из-за большой разницы в полярности между CB и NR трудно равномерно диспергировать CB в резиновой матрице, особенно когда количество CB велико, что влияет на физико-механические характеристики. свойства резины.Разница в полярности между CB и NR может быть уменьшена за счет модификации CB трансплантатом. Следовательно, диспергируемость CB в резиновой матрице значительно улучшается, поэтому улучшаются физические и механические свойства резины. Коэффициент прививки ПЭГ на CB был измерен с помощью кривых ТГА CB и GCB (Рисунок 1). Из рисунка видно, что потеря массы CB от 30 ° C до 200 ° C составила 2,1%. Это произошло из-за потери воды, адсорбированной на поверхности CB. Потеря массы CB от 200 ° C до 650 ° C составила 0.92%. Это было связано с карбонизацией органических компонентов в CB. В то время как для образца GCB потеря массы от 200 ° C до 650 ° C составила 21,23%, что явно выше, чем у CB. Причина заключалась в том, что ПЭГ был привит на поверхность CB, и он сгорел во время высокотемпературного процесса, поэтому коэффициент прививки PEG на CB можно было измерить по кривой ТГА; значение было около 20%.


3.2. Физические и механические свойства NR / CB и NR / GCB

На рисунках 2 (a) –2 (f) показаны физико-механические свойства композитов NR / CB и NR / GCB при различном содержании наполнителя.Из рисунков 2 (a) –2 (e) видно, что с увеличением количества добавляемого CB, прочность на разрыв и твердость по Шору A постепенно увеличивались, удлинение при разрыве постепенно уменьшалось, а модуль упругости при 300 % и прочность на разрыв вулканизата сначала увеличивались, а затем уменьшались. Когда содержание CB составляло 50 частей на 100 частей, модуль упругости при 300% и предел прочности на разрыв достигли наивысшего значения; значения составляли 6,3 МПа и 21,2 МПа соответственно. Однако, когда содержание CB было увеличено до 60 phr, модуль упругости при 300% и предел прочности при растяжении снизились.Так как CB было трудно диспергировать в резиновой матрице при большом количестве добавляемого вещества, следовательно, была сформирована трехмерная сетчатая структура наполнителя и происходила агрегация наполнителей; изменились механические свойства [27].

Для композитов NR / GCB, с увеличением количества добавляемого GCB, модуль упругости на 300%, предел прочности на разрыв, прочность на разрыв и твердость по Шору A постепенно увеличивались. В отличие от композитов NR / CB, оптимальные значения модуля упругости при 300%, прочности на разрыв, прочности на разрыв и твердости по Шору A были показаны, когда количество добавляемого GCB составляло 60 частей на 100 частей.Кроме того, модуль упругости при 300%, предел прочности на разрыв, удлинение при разрыве и прочность на разрыв у NR / GCB всегда были больше, чем у NR / CB при том же содержании наполнителя. По сравнению с композитами NR / CB скорость увеличения модуля упругости при 300%, прочности на разрыв, удлинения при разрыве и прочности на разрыв для NR / GCB составила 55,6%, 28,3%, 33,8% и 42,6% соответственно, когда содержание наполнителя было 50 phr. Он показал, что добавление GCB может значительно улучшить комплексные физические и механические свойства резины.Поскольку GCB может лучше диспергироваться в резиновой матрице, менее вероятно, что образуется агрегация наполнителя, и взаимодействие между GCB и NR было сильнее; тем самым были улучшены физико-механические свойства.

Износостойкость NR / CB и NR / GCB с различным содержанием наполнителя показана на Рисунке 2 (f). С увеличением содержания наполнителя масса абсолютного истирания постепенно уменьшалась, что указывает на то, что добавление CB или GCB было полезным для улучшения износостойкости NR.Износостойкость NR / GCB была лучше, чем у NR / CB, когда содержание наполнителя было таким же. Это главным образом связано с тем, что NR / GCB имеет лучшую диспергируемость наполнителя, большее взаимодействие наполнителя и резины и лучшее сопротивление разрыву, что полезно для предотвращения образования трещин и трещин разветвления и, таким образом, повышения износостойкости [28].

3.3. Кажущаяся плотность сшивки NR / CB и NR / GCB

Кажущаяся плотность сшивки представляет собой степень вулканизации, включая химические сшивки (полисульфидные, дисульфидные и моносульфидные), а также физические сшивки (взаимодействие каучука и наполнителя. и сеть наполнитель-наполнитель) [29].Кажущаяся плотность сшивки вулканизатов NR / CB и NR / GCB при различных добавках наполнителя показана на рисунке 3. Из рисунка видно, что кажущаяся плотность сшивки первичного вулканизата NR составляла 0,67 × 10 -4 моль. / см 3 . Когда количество наполнителя составляло 10 phr, кажущаяся плотность сшивки вулканизатов NR / CB и NR / GCB снижалась до 0,30 × 10 −4 моль / см 3 и 0,66 × 10 −4 моль / см 3 соответственно.Это связано с тем, что сажа N330 является щелочной, а ускоритель DM - кислой. Когда CB добавляется к каучуковой системе, DM адсорбируется CB, что приводит к уменьшению DM, участвующего в реакции сшивания, тем самым вызывая уменьшение плотности сшивки. После этого кажущиеся плотности сшивки вулканизатов NR / CB и NR / GCB постепенно увеличивались по мере увеличения количества наполнителя. Это происходит из-за все большего взаимодействия каучука с наполнителем и образования сетки наполнитель с увеличением содержания наполнителя [29].Кроме того, кажущаяся плотность сшивки NR / GCB была больше, чем у NR / CB при том же количестве наполнителя. Это связано с тем, что GCB имеет лучшую дисперсию в резиновой матрице и, таким образом, создается большее взаимодействие наполнителя и каучука.


3.4. Влияние содержания наполнителя на эффект Маллинза NR / CB и NR / GCB

Влияние содержания наполнителя на эффект Маллинза композитов NR / CB и NR / GCB показано на рисунке 4. Из рисунка видно, что когда После трехкратного растягивания образца при комнатной температуре для обеспечения стабильности эффекта Маллинза степень эффекта Маллинза исходного NR составляла 6.12%. В основном это связано с физическим распутыванием молекулярных цепей каучука в процессе растяжения [11].


Кроме того, степень эффекта Маллинза увеличивалась по мере увеличения количества добавляемого наполнителя независимо от того, какой CB или GCB был добавлен в каучуковую матрицу, но скорость увеличения эффекта Маллинза при добавлении CB или GCB была другой. Когда добавка наполнителя была ниже 20 частей на 100 частей, эффект Маллинза у NR / GCB был сильнее, чем у NR / CB. Это связано с тем, что, когда количество наполнителя меньше 20 phr, частицы наполнителя диспергируются в резиновой матрице только изолированно, и они вряд ли образуют трехмерную сетчатую структуру наполнитель-наполнитель [12].Эффект Маллинза в это время должен быть результатом распутывания молекулярных цепей каучука и разрушения взаимодействия наполнитель-каучук в процессе растяжения. В случае одинакового количества резиновой матрицы эффект Маллинза, вызванный распутыванием молекулярных цепей каучука, аналогичен, поэтому эффект Маллинза должен быть в основном вызван разрушением взаимодействия наполнитель-каучук [20]. Разрушение в основном достигается за счет отрыва и соскальзывания молекулярных цепей каучука с поверхности наполнителей.То есть механизм эффекта Маллинза при низком содержании наполнителя обусловлен механизмом отрыва и проскальзывания молекулярных цепей. Дисперсия GCB в резиновой матрице улучшена по сравнению с CB, а также повышена совместимость с резиновой матрицей. Следовательно, больше взаимодействий наполнитель-каучук формируется на микроскопическом уровне. Эти взаимодействия разрушаются в процессе растяжения, что приводит к усилению эффекта Маллинза.

Однако, когда добавка наполнителя превышала 30 phr, эффект Маллинза NR / CB был сильнее, чем эффект NR / GCB.В частности, когда добавка наполнителя составляла 60 частей на 100 частей, степень эффекта Маллинза NR / GCB составляла только 47% от эффекта NR / CB. Это связано с тем, что, когда количество CB превышает 30 phr, трехмерные сетевые структуры наполнитель-наполнитель в качестве нового фактора, влияющего на эффект Маллинза, начали проявляться, а когда количество CB достигло 60 phr, эти трехмерные сетевые структуры наполнитель-наполнитель уже были напряженными. Трехмерная сетчатая структура наполнитель-наполнитель может разрушаться в процессе растяжения, что приводит к очевидному эффекту Маллинза [23].Тем не менее, для NR / GCB было создано меньше трехмерных сетевых структур наполнитель-наполнитель, поскольку GCB имеет лучшую дисперсию в резиновой матрице, поэтому эффект Маллинза NR / GCB не был серьезным, даже если количество наполнителя было большим.

Более того, когда количество CB было увеличено с 40 до 50 частей на 100 частей, эффект Маллинза резко возрос с 33% до 60%. Некоторые авторы назвали это явление перколяционным переходом армирования наполнителя [30]. В настоящее время различные изолированные трехмерные сетевые структуры наполнитель-наполнитель соединяются друг с другом как единое целое.Все это разрушается в процессе растяжения, что приводит к резкому усилению эффекта Маллинза. Однако это внезапное усиление эффекта Маллинза не произошло ни в NR / GCB, ни при увеличении количества наполнителя с 40 до 50, ни при увеличении количества наполнителя с 50 до 60 частей на сто. Также было показано, что CB может диспергироваться более равномерно после модификации трансплантата, и сложнее сформировать трехмерную сетчатую структуру наполнитель-наполнитель в резиновой матрице.

3.5. Влияние хранения на эффект Маллинза Восстановление NR / CB и NR / GCB

Изучение изменений эффекта Маллинза во время хранения полезно для дальнейшего понимания механизма эффекта Маллинза. В соответствии с формулой (3) и формулой (4) значения и для проб NR / CB и NR / GCB были рассчитаны и показаны на рисунках 5 (a) и 5 ​​(b). Из рисунка видно, что без добавления наполнителя ценность первичного вулканизата NR была больше, чем у.Согласно предыдущему анализу, фактором, вызывающим эффект Маллинза в это время, является только физическое распутывание молекулярных цепей каучука в процессе растяжения. Это означает, что высокотемпературная обработка хороша для повторного запутывания молекулярных цепей каучука [31]. Это потому, что активность резиновых молекулярных цепей возрастает; таким образом, в процессе высокотемпературной обработки образуется больше переплетений. В процессе растяжения разрушается больше переплетений, что приводит к большему эффекту Маллинза.


Кроме того, когда содержание наполнителя составляет от 10 до 60 частей на 100, с увеличением содержания наполнителя эффект Маллинза постепенно усиливался в процессе высокотемпературной обработки. Но значения образцов NR / CB и NR / GCB были меньше, чем значения их аналогов. Это указывает на то, что высокотемпературная обработка благоприятна для восстановления взаимодействия наполнитель-каучук и трехмерной сетевой структуры наполнитель-наполнитель [31]. Однако это только частичная регенерация, и трудно вернуться к исходному состоянию взаимодействия наполнитель-резина и трехмерной сетевой структуры наполнитель-наполнитель, поэтому значение

.

Смотрите также